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Schlüsselfertige Leiterplatte Versammlung

  • Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung von Starr, Flex zu Rigid-Flex-Board mit bleihaltigem & bleifreiem Lötzinn
  • Keine Mindestbestellmenge, Bestellmenge ab 1 Stk
  • 7/24 Live-Verkauf und technischer Support
  • 8-48 Stunden Lieferzeit, wenn die Komponenten bereit sind

Was sind schlüsselfertige Leiterplattenbestückung und EMS?

Die schlüsselfertige Leiterplattenmontage umfasst alle Schritte, die bei der Herstellung einer Leiterplatte komplex sind, beginnend mit dem Herstellungsprozess bis hin zum Montageprozess.

Die Platine wird aus Zuschnitt gefertigt, wobei die Strecken nach dem vom Kunden angebotenen Schaltplan getrackt werden.

In der Leiterplattenfertigung ist die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung der Electronic Manufacturing Service (EMS), da er den gesamten Prozess des Entwerfens, Herstellens und Testens der Leiterplatte übernimmt.

Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung und EMS
Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung und gelieferte Leiterplattenbestückung

Was ist der Unterschied zwischen der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung und der gelieferten Leiterplattenbestückung?

Die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung bezieht sich auf den Prozess der Herstellung und Bestückung der Leiterplatte vom Zuschnitt bis hin zum Durchlaufen aller Fertigungs- und Bestückungsprozesse unter einem Zug.

Im Gegensatz dazu bezieht sich die konsignierte Leiterplattenmontage auf die Zerlegung des Leiterplattenherstellungsprozesses in Teile und die Verteilung jedes Teils an einen anderen Anbieter / eine andere Person zur Übergabe. Zum Beispiel, wenn Sie jemand sind, der eine Leiterplatte herstellen möchte.

Sie haben zwei Möglichkeiten: Entweder Sie entscheiden sich für ein Unternehmen wie Venture, das den gesamten Prozess der Leiterplattenherstellung und -bestückung durchführt und Ihnen die endgültige Leiterplatte liefert.

Welche anderen EMS-Lösungen gibt es neben der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung?

Neben der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung bietet Venture auch andere EMS-Lösungen an. Dazu gehören die Beschaffung elektronischer Komponenten und das PCB-Layout.

Das Auffinden echter und originaler Komponenten kann aufgrund der Verfügbarkeit von minderwertigen Komponenten, die den Originalen sehr ähnlich sehen, eine sehr schwierige Arbeit sein. Mit Venture müssen Sie sich keine Sorgen um die Komponentenbeschaffung machen.

Wir wissen, wo Sie 100 % originale und unbenutzte elektronische Komponenten zu den besten Preisen erhalten, ohne das Risiko von gefälschten Komponenten. Wir beziehen unsere Komponenten aus echten Fabriken, die die Möglichkeit ausschließen, gebrauchte oder nicht originale elektronische Teile und Komponenten zu erhalten.

Gibt es neben der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung

Ihr zuverlässiger Lieferant für schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

 

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

 

Venture bietet Kitted PCB Assembly Service, Partially Kitted PCB Assembly Service und Turn-Key PCB Assembly Service, von diesen drei Dienstleistungen entscheiden sich 60 % unserer Kunden für schlüsselfertige PCB Assembly Services.

Warum mögen Kunden unseren schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungsservice?

Schlüsselfertige Leiterplattenmontage bedeutet, dass der Kunde alle Designdateien bereitstellt, wir produzieren Leiterplatten (unbestückte Leiterplatten), bereiten SMT-Schablonen vor (falls erforderlich) und kaufen alle Komponenten und senden dann die bestückten Leiterplatten an Sie zurück.

In der Vergangenheit produzierte die Leiterplattenmontage vor allem die erste Prototyp war ein sehr teurer und langsamer Prozess. Mit mehreren Anbietern auf der ganzen Welt Schritt zu halten, langsame Vorlaufzeiten und nicht vorrätige Komponenten werden zu einem Problem. Die Verwaltung mehrerer Anbieter zur gemeinsamen Koordinierung eines Montageauftrags hatte zu Frustration, Missverständnissen und Verzögerungen geführt.

Jetzt können Sie sich zurücklehnen und entspannen, wir erledigen das alles für Sie. Unser schlüsselfertiger PCB-Montageservice kann Ihre PCB-Montagearbeit effektiver und effizienter erledigen, Sie müssen sich nicht um die Verwaltung mehrerer Anbieter kümmern. Es war noch nie so einfach, Ihr Produkt schnell und kostengünstig auf den Markt zu bringen.

Ihr führender Lieferant schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung in China

Venture bietet zuverlässige, schlüsselfertige Servicelösungen für die Leiterplattenmontage von Prototypenmengen über kleine bis mittlere Produktionsläufe. Als Anbieter von Dienstleistungen für die Leiterplattenbestückung aus einer Hand bietet unser Unternehmen kompetente Beratung im Bereich Design for Manufacturing (DFM). Wir kümmern uns um den gesamten Prozess der schlüsselfertigen Leiterplattenmontage, einschließlich:

Die Division PCB Assembly von Venture verfügt über eine Werkstatt mit 1800 Quadratmetern und 150 Mitarbeitern, darunter 4 SMT-Linien und eine Prototypen-Montagestation. Wir führen alle Arten von schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungsprojekten mit jeder Menge durch, insbesondere Kleinserienbestückung und schlüsselfertige Leiterplattenbestückung mit geringem Volumen, von der grundlegenden Leiterplattenbestückungstechnologie für Durchgangsbohrungen bis hin zu standardmäßiger Oberflächenmontagebestückung, gemischter Bestückung, Bausatzmontage bis hin zu ultrafeinen Rastern BGA-Montage.

Unsere PCB-Typen umfassen: starre PCB, Metallkernplatine, Flex-Leiterplatte und Starrflex-Leiterplatte usw.

Die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung von Venture kann mit BGA mit 0.35-mm-Raster mit Röntgenprüfung, passiven Komponenten mit mindestens 01005 (0602)-Gehäuse und Fine-Pitch-Komponenten mit mindestens 0.38-mm-Raster arbeiten.

Unsere Testarten umfassen visuelle Inspektion, Röntgeninspektion, AOI-Test, In-Circuit-Test und Funktionstest (der Kunde stellt Funktionstestanweisungen bereit).

Für schlüsselfertige Leiterplattenbestückungsprojekte mit geringem Volumen reicht unsere schnelle Lieferzeit für schlüsselfertige Leiterplattenbestückungen von 8 Stunden bis 48 Stunden, wenn die Komponenten fertig sind.

Venture unterhält Beziehungen zu allen Top-Händlern wie Digi-Key, Mouser und Element 14. Unsere Ingenieure vermitteln Ihnen Fachwissen in DFM (Design for Manufacturing) und prüfen jeden Auftrag für die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung. Wir überprüfen alle Details Ihrer Dateien, einschließlich Stückliste und Gerber-Dateien, mit denen Sie Ihr PCB-Design korrigieren können, bevor wir es bauen, was erhebliche Zeit und Kosten spart und unnötige Wiederholungen des schlüsselfertigen PCB-Montageprozesses vermeidet.

Unser Hauptsitz und unsere Produktionsstätte für schlüsselfertige Leiterplattenbestückungen befinden sich in Shenzhen, China. Dies ermöglicht uns, eine kostengünstige Leiterplattenherstellung, Teilebeschaffung und Leiterplattenmontage unter Verwendung lokaler Lieferketten anzubieten, während gleichzeitig unser Vertrieb und unser Kundendienst tätig sind , und das Engineering-Team arbeitet 3-Schicht-24-Stunden, um in engem Kontakt mit allen Zeitzonenkunden zu bleiben.

Unabhängig davon, ob Sie Elektroingenieur, Produktdesigner, Systemintegrator oder Hersteller sind und nach einem schlüsselfertigen Hersteller von Leiterplattenbestückungen suchen, ist Venture die perfekte Wahl.

Durch unsere 2-Stunden-Schnellreaktionsdienste von unserem 24/7-Verkaufs- und technischen Supportteam und den hervorragenden Kundendienst werden wir Ihr bester Hersteller von schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungen in China sein.

Bei Venture können wir alle Ihre Fragen zur schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung beantworten. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit für Ihre schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungsprojekte zu kontaktieren.


Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung: Der ultimative Leitfaden

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Heute lernen wir etwas über die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung. Es ist eine der bedeutendsten Entwicklungen in der Leiterplattenbestückung.

Ich werde damit beginnen, zu definieren, was eine schlüsselfertige Leiterplattenbestückung ist, und Ihnen dann einen grundlegenden Überblick darüber geben, was sie für die Leiterplattenindustrie bedeutet.

Anschließend werden wir uns die verschiedenen Techniken im schlüsselfertigen Montageprozess ansehen.

Wir werden uns auch die Vorteile der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung ansehen können, bevor wir uns mit dem Ablauf des Prozesses befassen.

Was ist schlüsselfertige Montage?

Aufgrund des Aufwands herkömmlicher Ansätze zur Leiterplattenbestückung wurde es notwendig, auf einen konsolidierten Bestückungsprozess hinzuarbeiten.

Die Beteiligung vieler Akteure macht den Prozess sehr langsam und teuer. Dies führte zum Aufstieg der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung.

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Das Wort Turnkey in seiner allgemeinen Verwendung bezieht sich auf die Bereitstellung einer vollständigen Dienstleistung oder eines Produkts in einem gebrauchsfertigen Zustand.

Sie geben einfach Ihre Bestellung auf, der Hersteller macht das Angebot und der Rest bleibt ihm überlassen. Was Sie bekommen, ist ein fertiges Produkt, bei dem Sie nur noch „den Schlüssel umdrehen“ und schon kann es losgehen!

Schlüsselfertig Die Leiterplattenbestückung beinhaltet daher die Konsolidierung des gesamten Leiterplattenbestückungsprozesses.

Das bedeutet, dass Sie nur eine Bestellung aufgeben und der Auftragnehmer sich um alle Schritte kümmert, die zur Erstellung der endgültigen Leiterplatte erforderlich sind.

Einige Hersteller sind dazu übergegangen, Karosseriearbeiten in ihre schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungsdienste aufzunehmen.

Vorteile der schlüsselfertigen Leiterplattenmontage

Die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung hat die Arbeit erleichtert. Die Bequemlichkeit dieses Ansatzes gegenüber den herkömmlichen Optionen zeigt sich in den unten aufgeführten Vorteilen.

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

1) Reduzierte Kosten

Die Übernahme des Konzepts der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung hat die Gesamtproduktionskosten erheblich gesenkt.

In der Regel wird der Service gebündelt, wodurch mehrere Ausgaben entfallen.

Einer der Bereiche, in denen diese Entlastung am stärksten zu spüren ist, sind die Frachtkosten.

Stellen Sie sich vor, Sie müssten die Platinen und die Komponenten von ihren jeweiligen Quellen zur Montagewerkstatt transportieren.

Auch die Beschaffung der Komponenten ist einfacher. Die Elektronikmonteure sind immer in der Lage, gute Geschäfte mit den Komponentenherstellern oder -händlern zu machen.

Dies liegt daran, dass sie eine langfristige Zusammenarbeit zwischen ihnen entwickelt haben.

2) Gute Bauteilqualität

Die Teilebeschaffung bleibt den professionellen Monteuren überlassen. Ihr Know-how und die langjährige Zusammenarbeit mit den Lieferanten helfen ihnen, die beste Bauteilqualität zu erhalten.

Wenn Sie die Komponenten selbst beschaffen, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Sie ein schlechtes Geschäft machen. Dies liegt daran, dass Sie möglicherweise nicht über die fachmännische Fähigkeit verfügen, die Qualität zu überprüfen. Dies wird noch schlimmer, wenn Sie ein einmaliger Käufer sind.

Denken Sie daran, dass der Lieferant nichts zu verlieren hat; daher kann er Ihnen bequem ein rohes Geschäft machen.

3) Kürzere Vorlaufzeit

Denken Sie jetzt daran, alle Facetten der Leiterplattenbestückung separat durchgehen zu müssen. Sie müssen zuerst ein Unternehmen mit der Herstellung von Leiterplatten beauftragen.

Leiterplattenbestückung

Leiterplattenbestückung

Danach gehen Sie zur Beschaffung der Komponenten über, bevor Sie schließlich die Montage in Auftrag geben.

Dieser Prozess dauert noch länger, wenn sich die Unternehmen in verschiedenen Ländern befinden.

Bei der schlüsselfertigen Leiterplattenmontage wird all dies zusammen durchgeführt. Der Beschaffungsprozess wird auf einen reduziert.

Auch die Kommunikation mit mehreren Partnern entfällt.

Die Reduzierung der Anzahl von Mitteilungen und Angeboten verringert die Wahrscheinlichkeit einer Projektverzerrung.

Drei verschiedene Angebote machen zu müssen, eröffnet einen weiten Spielraum, in dem Fehler auftreten können. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit eines kompromittierten Produkts.

4) Einfache Überwachung

Neben der Verkürzung der Vorlaufzeit gewährleistet die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung auch eine einfache und reibungslose Überwachung.

Wenn Sie dem desintegrierten Schritt folgen, müssten Sie verschiedene Experten haben, um jede der Phasen zu überwachen.

Der gesamte Prozess wird als ein einziger Prozess überwacht, da die Teilbereichsüberwachung innerhalb der Strukturen des Auftragnehmers abgewickelt wird.

Es gibt qualifizierte Ingenieure in den Reihen des Unternehmens, um sicherzustellen, dass jede Phase perfektioniert wird. Ihre Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass das Endprodukt die gewünschte Qualität hat.

Indem Sie sich einfach auf der Website des Anbieters anmelden, können Sie den gesamten Prozess in Echtzeit verfolgen.

Die Implikation, dass nur ein Anbieter verwaltet werden muss, kann noch beruhigender sein, wenn der Anbieter das Endprodukt zusammenstellt.

5) Einfacheres Prototyping

Bei der traditionellen Leiterplattenmontage müssen Sie für jede der beteiligten Phasen Prototypen erstellen.

Die vollständige schlüsselfertige Leiterplattenbestückung verschafft Ihnen Spielraum, indem Sie die Kosten und den Zeitaufwand für das Prototyping reduzieren. Der Anbieter kümmert sich um alles, basierend auf Ihren Produktspezifikationen.

Dies trägt weiter dazu bei, die Produktionszeit zu verkürzen.

Prototyping durch die erfahrenen Experten des Anbieters bedeutet auch, dass Sie zwangsläufig ein besseres Produkt erhalten, als wenn Sie es von Ihrer Seite aus machen würden. Ihre Kunden erhalten die Produkte sicher rechtzeitig zum Einsatz.

6) Frühe Problemerkennung

Eine schmerzhafte Erfahrung, die Sie vermeiden möchten, ist, einen Fehler zu erkennen, wenn Sie bereits zu viel für die Leiterplatte ausgegeben haben.

Ein Fehler, der beim Prototyping für die Leiterplatte auftritt, wird besser erkannt, bevor die Platinen produziert werden.

Wenn Sie Teile separat bestellen, setzen Sie sich dieser Gefahr aus. Sie können die Leiterplatte oder die Komponenten bestellen, nur um bei der Bestückung festzustellen, dass ein Fehler vorliegt und sie daher nicht zusammenpassen.

Wenn Sie sich für eine schlüsselfertige Leiterplattenbestückung entscheiden, muss der Anbieter dafür sorgen, dass er es richtig macht, da er die gesamte Haftung trägt, falls etwas schief geht.

Der Anbieter hat sich mehrfach damit befasst und verfügt über Mechanismen zur Früherkennung.

Alternativen zur schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung

Die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung hat mehrere attraktive Vorteile, ist aber nicht der einzige Ansatz für die Leiterplattenbestückung. Die anderen Optionen umfassen:

1.Kitted PCB Assembly Service

Hier stellen Sie dem Montagedienstleister zu montierende Teile zur Verfügung.

Das bedeutet, dass Sie die Leiterplatten und Komponenten ohne Eingreifen des Bestückungsunternehmens bestellen.

Nach Erhalt der Komponenten folgt der Monteur dem richtigen Montageverfahren gemäß Ihrer Vereinbarung. Die zusammengebaute Platine wird dann den erforderlichen Prüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie Ihrer Beschreibung entspricht.

Schließlich wird es an Sie oder Ihren bevorzugten Bestimmungsort versandt.

Der Vorteil dieser Methode ist, dass Sie immer die volle Kontrolle über die Kosten der Teile haben.

Dies ist eine positive Abkehr von der schlüsselfertigen Methode, bei der der Anbieter die Kontrolle über die Teile hat. Es besteht keine Gefahr, dass Sie die falschen Teile bekommen.

Kitted PCB Assembly

Kitted PCB Assembly

Wenn Sie sich jedoch für eine Bausatzmontage entscheiden, müssen Sie alle bestellten Teile dreifach überprüfen. Auch im Falle einer falschen Bestellung liegt die Haftung direkt bei Ihnen.

Die andere Herausforderung besteht darin, dass Sie Ihre Bestellungen auch gemäß den Verpackungsspezifikationen des Monteurs aufgeben müssen. Wenn Sie inkompatible Verpackungen verwenden, werden diese mit einem Aufpreis berechnet.

Die bestückte Leiterplattenmontage kann auch teuer sein, insbesondere wenn Sie die Teile aus verschiedenen Ländern bestellen müssen.

2. Teilweise ausgestatteter PCB-Montageservice

Dies kann auch als halbfertige Montage bezeichnet werden.

Bei diesem Ansatz stellen Sie einige der zu montierenden Teile bereit, während der Monteur den Rest bereitstellt.

Beispielsweise können Sie sich dafür entscheiden, die Leiterplatten vom Bestücker zu beziehen und nur Komponenten von einem anderen Unternehmen zu beziehen.

Dieser Ansatz ist daher eine Mischung aus vollständig schlüsselfertiger und gekitter Leiterplattenbestückung.

Es kann übernommen werden, weil entweder der Monteur die anderen Teile nicht herstellt oder Sie Teile von einem anderen Lieferanten bevorzugen.

Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, die Dienstleistungen und Teile Ihres bevorzugten Monteurs mit den Qualitätsteilen Ihres bevorzugten Teilelieferanten zu kombinieren. Das bedeutet, dass die Qualität des Endprodukts hauptsächlich von Ihren Entscheidungen und Entscheidungen abhängt.

Der Montageprozess ist im Vergleich zur Bausatzmontage relativ schneller.

Teilweise bestückte Leiterplattenbestückung

Teilweise bestückte Leiterplattenbestückung

Sie müssen jedoch immer die Menge und Qualität der an den Monteur gelieferten Teile überprüfen.

Es entstehen Ihnen auch mehr Kosten, wenn Sie zusätzliche Teile bestellen, um eventuelle Schäden während des Montageprozesses zu beseitigen.

Dies liegt daran, dass der Monteur diese Teile nicht herstellt oder Sie sie einfach lieber woanders beziehen möchten.

Techniken im schlüsselfertigen Leiterplattenmontageprozess

Die schlüsselfertige Montage kann mit verschiedenen Techniken erfolgen. Es hängt alles von Ihrer Wahl ab, die von den Eigenschaften Ihres bevorzugten Produkts bestimmt wird.

Betrachten wir nun die verschiedenen Techniken in der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung.

Durch Lochmontage

Bei dieser Technik werden Durchgangslochkomponenten auf einer blanken Leiterplatte montiert. Durchgangslochkomponenten haben Leitungen, die durch die gebohrten Löcher gehen.

Nachdem die Leitungen durch die Löcher eingeführt wurden, verlötet der Monteur die Leitungen auf der gegenüberliegenden Seite der Platine. Das Löten kann manuell oder mit automatisierten Bestückungsautomaten erfolgen.

Es gibt zwei Arten von Komponenten- oder Durchgangsloch-PCB-Montagetechniken:

  1. Axiale Leitungskomponenten – sie haben Leitungen, die von einem Ende zum anderen durch die Komponente gehen.
  2. Komponenten mit radialen Anschlüssen – Haben Anschlüsse, die auf der gleichen Seite aus dem Körper des Bauteils herausragen.

Jetzt werde ich Sie kurz durch den Prozess der Leiterplattenbestückung mit der Durchgangslochtechnik führen (ausführliche Details dazu finden Sie in unserem anderen Leitfaden).

Schritt 1. Der allererste Schritt bei der Bestückung von Leiterplatten mit Durchgangsbohrung besteht darin, die zu lötenden Oberflächen vorzubereiten. Der Grund, warum Sie dies tun müssen, ist, damit die Oberfläche das Lot richtig auffangen kann.

Schritt 2. Zweitens platzieren Sie die Komponenten auf der Platine. Die Komponentenanschlüsse werden durch die richtigen Löcher eingeführt, bereit zum Löten

Schritt 3. Nachdem die Leitungen eingeführt wurden, besteht der nächste Schritt darin, die Leitungen und die Pads zu erhitzen, um das Schmelzen des Lötmittels zu ermöglichen.

Schritt 4. Der nächste Schritt besteht darin, Lot auf die Verbindung aufzutragen.

Schritt 5. Berühren Sie den Treffpunkt des Lots und die Verbindung mit dem Bügeleisen, bis ausreichend Lot geflossen ist. Die gelötete Platine wird dann abkühlen gelassen.

Abschließend wird die bestückte Platine überprüft, ob alles geklappt hat, bevor sie verpackt und versandt wird.

Abbildung 6 Leiterplattenmontage durch Durchgangsbohrung

Zu den Vorteilen der Durchgangslochtechnik gehören:

  • Einfaches Prototyping
  • Hohe Hitzetoleranz
  • Bessere Belastbarkeit
  • Stärkere körperliche Verbindungen

Die Durchgangslochtechnik hat jedoch die folgenden Schwächen

  • Längere Produktionszeit
  • Weniger Platz für die Montage der Komponenten
  • Die Plattenherstellung ist sehr teuer
  • Langsamere Betriebsgeschwindigkeit

Aufbau zur Oberflächenmontage

Wie der Name schon sagt, beinhaltet diese Technik die Montage der Komponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte.

Diese Methode gewann ab etwa 1980 an Bedeutung. Heute hat sie THT als die am weitesten verbreitete Leiterplattenbestückungstechnik weit überholt.

Die Bauteile werden nicht wie bei der Durchgangslochtechnik durch Löcher gesteckt.

Die Anschlussdrähte von oberflächenmontierten Komponenten befinden sich unter Gehäusen, die Kontakt mit der Oberfläche der Platine herstellen

Der Oberflächenmontageprozess ist normalerweise komplizierter und kann nicht manuell durchgeführt werden.

OberflächenmontagetechnologieOberflächenmontagetechnologie

Vorteile

Der SMT-Prozess ist normalerweise automatisiert und ist einfacher und schneller.

SMT eignet sich zur Herstellung kleinerer und leichterer, aber leistungsfähigerer Designs. Dies liegt daran, dass beide Seiten der Platine für die Montage von Komponenten verfügbar sind.

Außerdem ist SMT aufgrund seiner höheren Bleizahl im Vergleich zur Durchgangslochmontage beliebt. SMT-Komponenten haben einen geringeren Widerstand und eine geringere Induktivität

Diese Technik bietet auch eine höhere Produktionskapazität als die Durchgangslochtechnik.

Nachteile

SMT erfordert höhere Kapitalinvestitionen und erfordert ein höheres Maß an Fähigkeiten

Es besteht auch eine höhere Wahrscheinlichkeit von Defekten, da die Komponenten sehr klein sind und innerhalb der Platine verpackt sind.

Es ist nicht für Hochspannungskomponenten geeignet

Denn die Bauteile sind sehr klein. Manchmal haben sie keine ausreichende Oberfläche, um die Komponentennamen und ID-Codes zu markieren.

Dies sind nur einige der Vor- und Nachteile (mehr dazu finden Sie in unserem Leitfaden zur oberflächenmontierten Leiterplattenbestückung)

Gemischte Leiterplattenbestückung – Sowohl Durchgangsloch- als auch Oberflächenmontage

Wenn Sie mit Anwendungen arbeiten, die sowohl SMT- als auch THT-Fähigkeiten erfordern, empfehlen wir diese Technologie.

Mit dieser Methode können Sie sowohl die THT-Komponenten als auch die SMT-Komponenten in einer Leiterplatte bestücken lassen.

LeiterplattenmontageLeiterplattenmontage

Sehen wir uns eine kurze Beschreibung der beteiligten Verfahren an.

Schritt 1.Bauteilseitige SMDs werden auf der Leiterplatte platziert und reflowgelötet

Schritt 2. Kleben Sie auf der gegenüberliegenden Seite die SMDs auf der „Lötseite“ fest

Step3.Through-Loch-Geräte werden dann in die Löcher auf der Platine eingesetzt

Step4.Löten-Alle Komponenten werden in einer Welle gelötet

Schritt 5. Es ist dann Zeit, die Komponenten zu löten, die von Hand gelötet werden müssen. Hier muss sehr sorgfältig darauf geachtet werden, die bereits gelöteten Bauteile nicht zu stören.

Schritt 6. Abschließend wird die Baugruppe getestet und verpackt, bereit für die Lieferung an den Kunden.

Diese Technik hat viele Anwendungen. Im Folgenden habe ich einige Bereiche aufgelistet, in denen die Technik weit verbreitet ist.

  • Bei der Videobearbeitung
  • Kommunikationshardware
  • Sensorplatinen
  • Smartphone-Zubehör
  • Industrielle Steuerungsbaugruppen
  • LED-Beleuchtungsprodukte
  • Serverplatinen
  • IoT-Hardware
  • CPUs

Sehen wir uns nun einige der Vorteile der Verwendung der gemischten Technik der Leiterplattenbestückung an

Größere Komponenten mit hoher Belastbarkeit und die kleineren, aber hochfunktionellen SMT-Komponenten werden auf einer Platine montiert.

Außerdem werden Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert, genau wie bei reinem SMT. Es ist also genügend Platz für weitere Komponenten vorhanden

Dies bedeutet, dass die resultierenden Geräte sowohl in Bezug auf die Belastbarkeit als auch in Bezug auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit leistungsstärker sind.

Im Allgemeinen können wir sagen, dass in der Mischtechnik bestückte Leiterplatten Leiterplatten mit einer Kombination aus SMT- und THT-Stärken produzieren.

Schlüsselfertige PCB-Montagelösung und -fähigkeit

Mit der schlüsselfertigen Bestückung können Sie viele Leiterplatten handhaben, wie zum Beispiel:

1.Flex schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Hier ist das Hauptattribut die Verwendung von flexiblem Kunststoff.

Dadurch kann sich das Brett drehen, ohne beschädigt zu werden. Sie können ein-, zwei- oder mehrseitig sein.

Flex-PCB-Montage

Flex-PCB-Montage

Sie eignen sich am besten dort, wo Gewicht und Platzbedarf minimiert werden müssen, wie z. B. in Satelliten. Allerdings sind sie relativ teuer in der Herstellung.

2. Starre, flexible, schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Abbildung 10 Starrflex-Leiterplatte

Dabei werden flexible und starre Leiterplatten miteinander verbunden. Befolgen Sie den empfohlenen Prozess für die Montage von starren und flexiblen Leiterplatten.

Die resultierende PCB hat daher Fähigkeiten beider PCB-Typen – sie haben die Fähigkeit, sich zu drehen. Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind sie weit verbreitet.

3. Starre schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Bei dieser Anordnung wird ein festes Substratmaterial wie Glasfaser verwendet. Das Brett kann daher nicht verdreht werden.

Denken Sie daran, dass diese Boards nicht für Anwendungen geeignet sind, bei denen Platz und Gewicht begrenzt sind.

Starre Leiterplatte

Starre Leiterplatte

Ein Beispiel für eine starre Leiterplatte ist das Computer-Motherboard. Die starre schlüsselfertige Montage ist in der Regel relativ billiger.

4. Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Jede Leiterplatte mit einer Frequenz von mehr als 100 Hz wird im Allgemeinen als Hochfrequenz-Leiterplatte betrachtet.

Sie sind im Allgemeinen dafür ausgelegt, hochfrequente Signale mit kleiner Wellenlänge zu betreiben.

HF-Leiterplatte

HF-Leiterplatte

HF-Boards haben eine Vielzahl von Anwendungen, die sie unter anderem in Smartphones, Robotik, Sensoren und drahtloser Technologie verwenden.

5. Schlüsselfertige Hochspannungs-Leiterplattenmontage

Dies wird im Allgemeinen verwendet, um Leiterplatten für Anwendungen zu montieren, die sehr hohe Betriebsspannungen erfordern.

Hochspannungsplatine

Hochspannungsplatine

Zu den Faktoren, die bei der Entwicklung und Montage dieser Leiterplatten zu berücksichtigen sind, gehören Isolierung, Höhe und Abstand.

Typische Anwendungsgebiete sind: Höhenflugzeuge, Hightech-Laser und Stromversorgungen für Teilchenbeschleuniger

6. Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung mit Metallkern

Diese Leiterplatten verwenden metallisches Material als Basis. Das liegt vor allem daran, dass Metalle zur Wärmeverteilung geeignet sind.

Leiterplatte mit Metallkern

Leiterplatte mit Metallkern

Kupfer und Aluminium gehören zu den am häufigsten verwendeten Metallen.

Die Hauptanwendungsgebiete für Metallkern-Leiterplatten sind:

  • Stromrichter
  • Straßensicherheitsanwendungen wie Straßenlaternen, Beleuchtung usw
  • Allgemeine Beleuchtungsanwendungen
  • System Automotive LED-Anwendungen
  • Hybrid-/Elektromotor-Steuerungsanwendungen

7.Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung mit hoher Leistung

Hochleistungs-Leiterplatte

Hochleistungs-Leiterplatte

Das Hauptmerkmal der Leiterplatten ist, dass sie durch die Verwendung von dickem Kupfer darauf ausgelegt sind, große Strommengen zu tolerieren.

Einer der Hauptanwendungsbereiche liegt im Militärradar.

Unter Verwendung von Hochleistungs-Leiterplatten werden kleinere und viel flachere Transformatoren verwendet, um die Radarsysteme mit Strom zu versorgen.

Dadurch werden die Probleme der Masse und des Gewichts eliminiert, während die Leistungsfähigkeit der großen herkömmlichen Transformatoren immer noch beibehalten wird.

8. Schlüsselfertige Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenmontage

Für diese PCBs werden Gerätesignale unterbrochen, um High zu erzeugen.

Dies wird erreicht, indem das Gehäuse, die Verbindungen und das Layout geändert werden, was zu einer Signalunterbrechung führt.

Hochgeschwindigkeits-LeiterplatteHochgeschwindigkeits-Leiterplatte

Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten werden hauptsächlich in elektronischen Geräten wie Geldautomaten, Radios, die eine Hochimpedanzsteuerung erfordern, und einigen medizinischen Geräten verwendet.

schlüsselfertige PCB-Montage des Fingers 9.Gold

Bei dieser Technik wird der Anschluss eines Kartensteckverbinders mit Gold plattiert. Es beinhaltet die Herstellung der „Finger“ aus Flash-Gold.

Goldfingerplatine

Goldfingerplatine

Der Goldfinger dient in erster Linie dazu, den Leiterplatten-Prototyp vor Abnutzung zu schützen, da solche Platinen mehrfach gesteckt werden.

Einer der Bereiche, in denen diese Technik verwendet wird, ist die Herstellung von Speicherkarten.

10. Schlüsselfertige HDI-Leiterplattenmontage

High-Density Interconnect PCBs wurden entwickelt, um eine dichtere Montage von Komponenten zu ermöglichen. Die in der HDI-Montage verbauten Bauteile sind in der Regel kleiner.

HDI PCB

HDI PCB

Sie werden in unmittelbarer Nähe montiert; dadurch sind die Wege zwischen den Komponenten sehr kurz.

Einige Anwendungsbereiche umfassen Smartphones, Computer und medizinische Geräte.

Der Vorteil der HDI-Leiterplattenbestückung besteht darin, dass mehr Technologie auf weniger Platz untergebracht werden kann.

11.LED schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Licht emittierende Diode (LED) ist ein Halbleiter mit zwei Anschlüssen, der Licht emittiert, wenn Strom durchfließt. Diese beiden Leitungen werden auf eine Leiterplatte gelötet, die eine Metallbasis hat.

LED-Leiterplatte

LED-Leiterplatte

Dies liegt daran, dass die LEDs viel Wärme erzeugen. Die Metallbasis hilft daher, die Wärme abzuleiten.

LED-Leiterplatten werden zur Herstellung von LED-Lampen verwendet. Ihr Hauptvorteil ist, dass sie kostengünstig sind.

12. Schlüsselfertige PCB-Montage des Verstärkers

Wie der Name schon sagt, wird diese Montagetechnik verwendet, um Leiterplatten für Audiogeräte, insbesondere Leistungsverstärker, zu montieren.

Verstärkerplatine

Verstärkerplatine

Die Hauptfaktoren, die bei der Montage von Verstärkerplatinen zu berücksichtigen sind, sind die Stromversorgung und die Signale.

13.Aluminium PCB-Montage

Hier wird Aluminium als Basismetall verwendet. Der Vorteil hiervon ist eine hocheffiziente Wärmeabfuhr und Bauteilkühlung.

Aluminium-Leiterplatte

Aluminium-Leiterplatte

     Die Vorteile umfassen:

  • Es ist umweltfreundlich
  • Hohe Wärmeableitung
  • Leichtgewicht
  • Höhere Haltbarkeit

Die Aluminium-Leiterplattenmontage wird neben vielen anderen Anwendungsbereichen in Computer-CPU-Platinen und Leistungsmodulen verwendet

14. Schlüsselfertige Hochfrequenz-Leiterplattenmontage

Damit werden Leiterplatten für Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzprodukte, beispielsweise für den Kommunikationsbereich, bestückt.

Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatte

Zu den Merkmalen von Hochfrequenz-Leiterplatten gehören:

  • Geringe Wasseraufnahmefähigkeit
  • Hohe Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit
  • Thermische Ausdehnung ähnlich der von Kupferfolie.

15.High TG Leiterplattenbestückung

Leiterplatten mit hoher TG bestehen aus hoch flammfesten Platten. Sie haben hohe Glasübergangstemperaturen; Das heißt, es braucht viel Wärme, damit das Epoxid seinen Zustand ändert.

PCB mit hohem TG

PCB mit hohem TG

Leiterplatten mit hoher Glasübergangstemperatur haben die folgenden Eigenschaften.

  • Höhere Hitzebeständigkeit;
  • Niedrigerer CTE der Z-Achse;
  • Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung;
  • Hohe Temperaturwechselbeständigkeit;
  • Ausgezeichnete PTH-Zuverlässigkeit

16. Schlüsselfertige Leiterplattenbestückung aus schwerem Kupfer

Hier wird 3-Unzen-Kupfer oder höher in den inneren oder äußeren Schichten einer Leiterplatte verwendet.

Es wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine hohe Wärmeableitung, eine höhere Stromleitfähigkeit und eine bessere mechanische Festigkeit vorhanden sind.

Dicke Kupferplatine

Dicke Kupferplatine

Einige der Anwendungen von Heavy-Cu-Leiterplatten umfassen planare Transformatoren und Stromförderer.

17.Keramische PCB-Lösung

Keramische Leiterplatten werden verwendet, wenn Sie Hochfrequenz-, Hochtemperatur- und Hochisolierungsprodukte benötigen.

Keramikplatine

Keramikplatine

Zu den Haupteinsatzgebieten gehören:

  • Elektronisches Steuermodul für elektrische Leistung
  • Hochisolierende und Hochdruckgeräte
  • Hochleistungs-LED
  • Solarpanel-Module
  • Sendemodule für elektrische Leistung

Schlüsselfertiger PCB-Prototyp-Designprozess

Prototyping ist ein sehr kritischer Prozess bei der Herstellung einer Leiterplatte.

Bevor Sie mit der Leiterplattenmontage beginnen, müssen Sie die Leiterplatte, die Sie entwickeln möchten, vollständig verstehen.

Die wichtigsten Nutzen des Prototypings ist, dass es hilft, viele Fehler zu vermeiden. Dies liegt daran, dass es Ihnen hilft, den Weg zu zeichnen, den Sie gehen möchten, bevor die Reise beginnt.

Normalerweise fungiert der Prototyp als Karte, die Sie an Ihr Ziel führt. Es ist daher sehr wichtig, wenn Sie ein Projekt zum ersten Mal durchführen.

Prototyp schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Prototyp schlüsselfertige Leiterplattenbestückung

Wenn das Projekt eine Fortsetzung eines anderen ist, benötigen Sie möglicherweise keinen Prototyp, da das Design der Leiterplatte bereits verfügbar ist.

Die meisten Unternehmen führen nur einen Teil des PCB-Prototypen- und Bestückungsprozesses durch, aber heute gewinnt die schlüsselfertige Methode immer mehr an Popularität.

Hier findet der gesamte Prozess des Entwurfs des Leiterplattenprototyps im selben Unternehmen statt, das auch die Bestückung der Leiterplatte vornimmt.

Wie läuft also das Prototyping der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung ab?

Der Prozess umfasst die folgenden Phasen.

Wenn das Unternehmen seine eigenen Leiterplatten herstellt, beginnt der Prozess mit dem Prototyping der Leiterplatte selbst, bevor es zur Bestückung kommt.

Lassen Sie uns kurz auf das PCB-Prototyping eingehen, bevor wir uns damit befassen, wie das Assembly-Prototyping durchgeführt wird.

Ich werde einige dieser Schritte wegen ihrer Relevanz für unseren Hauptfokus erklären, dann werden wir den Rest nur erwähnen.

(Wir haben den gesamten PCB-Prototyping-Prozess in unserem anderen Überblick besprochen.)

Schritt 1. Holen Sie sich eine korrekte Beschreibung der Leiterplatte

Bevor Sie mit dem Prototyping beginnen, müssen Sie wissen, was der Kunde will. Einige Kunden sind in der Lage, die Spezifikationen des Boards zu definieren, die sie wollen, während andere dies nicht können und ihnen geholfen werden muss.

Wenn Sie sich darauf vorbereiten, einen Prototypen für eine Leiterplatte zu entwerfen, stellen Sie zunächst sicher, dass Sie die folgenden Informationen über die gewünschte Leiterplatte haben.

Die Anzahl der Schichten, die Sie benötigen

  • Brettstärke
  • Plattenabmessungen
  • Kupferdicke und Gewicht
  • Minimale Verfolgung und Abstand
  • Minimale Lochgröße
  • Minimaler ringförmiger Ring
  • Oberflächengüte
  • Lötstopplack und Farbe
  • Legende und Farbe des Siebdrucks
  • Bohrdatei NC Excellon
  • Bohrdatei-Werkzeugliste
Schritt 2. Entwerfen Sie die Leiterplatte

Das erste, was im Prozess der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung zu tun ist, ist das Design der Leiterplatte.

Sie haben bereits die spezifischen Attribute der Leiterplatte, die Sie herstellen möchten.

Sie sind daher in der Lage, ein Design dessen zu erstellen, was es sein sollte. Halten Sie sich immer an die Vorgaben des Auftraggebers

Schritt 3.Schematisches Design

Hier definieren Sie die entscheidenden Informationen wie die Materialien und die Komponenten, die während des Montageprozesses verwendet werden.

Hier beschreiben Sie nun auch, wie die Bauteile platziert werden.

Am Ende dieser Phase wird eine Vorprüfung durchgeführt, um eventuelle Mängel zu erkennen und eventuell auftretende Mängel zu beheben.

Danach verwenden Sie ein spezielles Designtool, um Simulationen durchzuführen. Dies dient zur Bestätigung der Funktionalität des Boards.

Wenn das erfolgreich durchläuft, wird das elektronische Design dann in eine Netzliste umgewandelt. Dies ist eine Beschreibung der Interkonnektivität aller enthaltenen Komponenten.

Führen Sie während des gesamten Prozesses alle relevanten Überprüfungen durch, um sicherzustellen, dass Sie jede Anomalie so früh wie möglich beheben.

Schritt 4. Bereiten Sie eine Stückliste vor

Aus der Simulation wissen Sie nun sicher, welche Komponenten und Materialien Sie benötigen. Sie können die Mengen auch anhand der Anzahl der zu montierenden Platten berechnen.

Das GUT hilft Ihnen sicherzustellen, dass Sie keine Materialien oder Komponenten auslassen, die Sie benötigen.

GUT

GUT

Sie können ggf. Komponenten und Materialien benötigen, die Sie nicht selbst herstellen und die daher bestellt werden müssen.

Einige der Informationen, die in die Stückliste aufgenommen werden müssen, sind:

  • Die Anzahl der benötigten Komponenten.
  • Anhand der verwendeten Codes identifizieren Sie einzelne Teile.
  • Die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Komponenten, wie z. B. der spezifische Widerstand in Ohm
  • Wo jede Komponente auf der Platine positioniert wird

Nach der Zusammenstellung der Stückliste sollen dann der Komponenteningenieur und der Layouter die Teile zusammenfügen.

Schritt 5. Routing-Design

Erstellen Sie im nächsten Schritt ein Routing-Design. Hier entwerfen Sie die Leiterbahnen, die zum Verbinden der Elemente der Leiterplatte verwendet werden.

Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren gehören die Geräuschempfindlichkeit und die Leistungspegel.

Denken Sie daran, dass das Routing-Design basierend auf der Netzliste entworfen werden sollte, die Sie bereits entwickelt haben.

Sie können die Routen anhand der in der Netzliste beschriebenen Faktoren berechnen.

Es ist wichtig, das Design regelmäßig zu überprüfen, um festzustellen, ob es Funktionsprobleme gibt. Bevor Sie mit der Fertigung beginnen, führen Sie eine weitere gründliche Überprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Design keine Probleme aufweist.

Überprüfen Sie an dieser Stelle auf thermische Probleme. Führen Sie außerdem eine Konstruktionsregelprüfung und alle anderen relevanten Prüfungen und Bewertungen durch, bevor Sie mit der Fertigung fortfahren.

Danach können Sie nun wie folgt zu den Herstellungsphasen übergehen.

Schritt 6. Erstellen des Fotofilms

Der Film wurde unter Verwendung einer Kunststofffolie hergestellt.

Zur Erstellung des Films wird ein spezieller Drucker namens Plotter verwendet. Hier werden die leitfähigen und die nicht leitfähigen Teile markiert.

Schritt 7. Drucken der inneren Schichten

Hier beginnt man mit dem Auftragen von Kupfer auf das Substratmaterial.

Zunächst wird Kupfer vorab auf das Substrat gebondet, gefolgt vom Auftragen eines lichtempfindlichen Films, der als Photoresist bezeichnet wird.

Ultraviolettes Licht wird dann verwendet, um den Photoresist zu härten.

Jede Stelle, an der kein Kupfer sein sollte, wird mit schwarzer Tinte aus dem Plotter blockiert, damit sie nicht aushärtet. Dieser ungehärtete Teil wird dann entfernt.

Der gehärtete Fotolack wird dann entfernt, wodurch das Kupfer an den Stellen freigelegt wird, an denen das Design angezeigt werden sollte.

Richten Sie danach die Ebenen aus. Wenn es sich um mehrere Schichten handelt, stellen Sie sicher, dass Sie sie genau ausrichten, und stanzen Sie dann genaue Registrierungslöcher.

Ich werde nur die nachfolgenden Schritte erwähnen, damit wir uns heute unserem Hauptaugenmerk widmen können, dem schlüsselfertigen PCB-Prototyping.

Weitere Informationen zu diesen Schritten finden Sie in unserem anderen Überblick. Sie sind wie folgt:

· Schritt 8. Verschmelzen der Schichten
· Schritt 9. Löcher bohren
·Schritt 10.Kupferbeschichtung
· Schritt 11. Bildgebung der Uterusschicht
·Schritt 12. Kupfer- und Zinnschichtplattierung
·Schritt 13. Abschließendes Ätzen
· Schritt 14. Aufbringen der Lötmaske
·Schritt 15.Oberflächenveredelung
·Schritt 16. Siebdruck anwenden
·Schritt 17. Schneiden

Tatsächliche schlüsselfertige Leiterplattenbestückung Prototyping

Sobald Sie die Leiterplatte prototypisiert und produziert haben, können Sie nun am Bestückungsprototyp arbeiten

Wenn die Leiterplatte im selben Unternehmen hergestellt wird, ist dies tatsächlich eine Fortsetzung des oben genannten Prozesses. Wenn die Platinen jedoch von einem anderen Unternehmen bezogen werden, beginnt das Prototyping genau hier.

Schritt 1. Beschaffung

Wenn das Unternehmen einige oder alle Materialien und Komponenten, die für die Montage benötigt werden, nicht selbst herstellt, besteht der erste Schritt darin, diese Materialien zu beschaffen.

Die Beschreibungen in der Stückliste müssen beim Sourcing eingehalten werden, damit Sie keine Teile erhalten, die nicht zum gewünschten Ergebnis führen

Sobald Sie die Komponenten und Materialien erfolgreich beschafft haben, umfasst der Prototyping-Prozess für die Montage die folgenden Schritte.

Step2.Lötpastenschablonen

Auf die Platine wird eine Lötpaste aufgetragen. Um das Lot zum Schmelzen zu bringen, wird die Lotpaste mit einem Flussmittel vermischt. Die Lötpaste ist daher in der Lage, sich mit der Oberfläche der Leiterplatte zu verbinden. Eine Schablone aus Edelstahl wird über die Leiterplatte gelegt, um sicherzustellen, dass der Applikator Lotpaste nur auf die Zielpunkte der Komponenten aufträgt.

Step3.Pick and Place

Platzieren Sie die oberflächenmontierten Komponenten mit einer Bestückungsmaschine

Wir verwenden dann eine Bestückungsmaschine, um oberflächenmontierte Komponenten oder SMDs auf der Leiterplatte zu platzieren. Dieses Gerät platziert diese Nicht-Verbindungskomponenten an vorprogrammierten Stellen auf der Lötpaste.

Schritt 4. Reflow-Löten

Die Leiterplatte wird auf einem Förderband durch einen Reflow-Ofen mit einer Reihe von Heizelementen bewegt. Die Heizungen erhitzen die Leiterplatte langsam auf etwa 480 0F, um das Lötmittel auf der Lötpaste zu schmelzen.

Von dort wird die Temperatur reduziert; daher wird das geschmolzene Lötmittel verfestigt. Dadurch verbleiben die SMD-Bauteile dauerhaft auf der Leiterplatte.

Wenn die Leiterplatte auf beiden Seiten bestückt werden soll, erfolgt die Schablonierung und der Reflow wird auf jeder Seite separat durchgeführt.

Step5.Inspection und Qualitätskontrolle

Überprüfen Sie nach Abschluss der Reflow-Phase auf Fehler. Führen Sie Auswertungen durch, um nach zufälligen Bewegungen zu suchen, die während des Prozesses aufgetreten sein könnten.

Zu den durchzuführenden Kontrollen gehören manuelle Untersuchung, Röntgeninspektion und automatische optische Inspektionen. Überprüfen Sie auch die Verbindungsqualität.

Step6.Insert Durchgangslochkomponenten

Wenn das Design der Platine auch Durchgangslochkomponenten enthält, ist dies der Schritt, um sie einzusetzen.

Die Platte wird auf ein weiteres Förderband gelegt, das sie durch einen weiteren Ofen führt. Dieser Ofen ist so konzipiert, dass er die Unterseite der Platine (wo die Anschlüsse gelötet werden sollen) vollständig mit geschmolzenem Lot bedeckt.

Wenn die Platine jedoch doppelseitig ist, funktioniert diese Methode nicht, da sie die Komponenten auf der Lötseite der Platine beschädigt. Dies bedeutet daher, dass die Durchgangslochkomponenten manuell gelötet werden müssen.

Schritt 7. Funktionstest

Dies ist die letzte Phase des schlüsselfertigen Prototypings der Leiterplattenbestückung. Die Boards werden wie vorgesehen an relevante Systeme angeschlossen, damit die echten Boards sehen können, ob sie wirklich den Erwartungen entsprechen.

Während des Testens werden Konstruktionsfehler und Bereiche, die verbessert werden müssen, zur Kenntnis genommen. Wenn Sie mehrere Prototypen zusammengebaut haben, führen Sie sie durch identische Tests, damit Sie die Funktionalität jedes Prototyps einschätzen können.

Bei entsprechender Qualität wird mit der eigentlichen Montage begonnen.

Wenn Sie beim Testen des Prototyps Probleme feststellen, müssen Sie die Probleme beheben und einen weiteren Prototyp entwerfen.

Schritt-für-Schritt-Prozess im schlüsselfertigen Leiterplattenmontageprozess

Ob im großen oder im kleineren Maßstab, der Prozess der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung ist zu Recht langwierig.

Im Vergleich zum Bit-für-Bit-Montageprozess ist diese Methode jedoch viel schneller.

Sehen wir uns nun die wichtigsten Schritte des schlüsselfertigen Montageprozesses an.

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Schlüsselfertige Leiterplattenbaugruppe

Schritt 1. Bestätigen Sie die erforderlichen Dateien und Bestelldetails

In dieser Phase werden die Bestelldaten gründlich auf Unstimmigkeiten geprüft.

Die Stückliste, Gerber, Schwerpunkte und alle anderen relevanten Auftragsdokumente werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie genau übereinstimmen.

Garger-Datei

Garber-Datei

Beschreibungen wie Footprint-Genauigkeit und Teileabstand werden ebenfalls untersucht.

Dieses Verfahren soll sicherstellen, dass Konstruktionsfehler im Endprodukt so weit wie möglich minimiert werden.

Es wird daher dazu beitragen, dass die Produktion nur einmal fortgesetzt wird, sodass keine Zeit mit Nacharbeiten verschwendet wird

Der Kunde muss mit dem Unternehmen in Kontakt bleiben. Wenn Anomalien festgestellt werden, informiert das Unternehmen den Kunden immer und empfiehlt die erforderlichen Korrekturmaßnahmen.

Der Kunde muss rechtzeitig antworten, da die Produktion erst fortgesetzt wird, wenn das Unternehmen die Antwort erhält.

Schritt 2. Leiterplatte und Komponenten bestellen und erhalten

Nach sorgfältiger Prüfung aller erforderlichen Materialien erteilt das Unternehmen eine Bestellung für alle Materialien und Komponenten. Es sind nur Materialien und Komponenten zu bestellen, die nicht innerhalb hergestellt werden.

PCB-Komponenten

Leiterplattenkomponenten

Die Komponenten und Materialien müssen über die tatsächlich zu verwendende Anzahl hinaus bestellt werden. Dies liegt daran, dass es während des Montagevorgangs zwangsläufig zu einigen Schäden kommen kann.

Wenn das Unternehmen die Platinen herstellt, fahren Sie mit Schritt 3 fort. Andernfalls, wenn die Platinen auch von anderen bestellt werden, fahren Sie mit Schritt 4 fort

Schritt 3.PCB Herstellung der Platine

Der Leiterplattenherstellungsprozess ist einer der längsten Prozesse in der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung. Die blanke Leiterplatte durchläuft eine Reihe von Materiallaminierungen. Anschließend wird gebohrt und geätzt.

Die anderen Schritte hier umfassen auch: Erstellen einer Schablone für Lötpasten, Hinzufügen von Lötstopplack und Oberflächenveredelung sowie Drucken von Siebdruck.

PCB-Herstellung

PCB-Herstellung

Abschließend wird eine elektrische Prüfung durchgeführt, um die Übereinstimmung mit den festgelegten Konstruktionsanforderungen zu bestätigen.

Wir werden heute nur so viel zur Leiterplattenherstellung erwähnen.

Dieser Prozess wurde in unserem anderen Überblick gut erklärt. Wir haben auch einiges davon früher in diesem Handbuch gesehen, als wir den Prototyping-Prozess für Leiterplatten erklärt haben.

Schritt 4. Inspektion eingehender Materialien und Komponenten

Bevor Sie die bestellten Komponenten und Materialien verwenden können, müssen Sie diese gründlich prüfen. Prüfen Sie, ob alle Materialien den Anforderungen Ihrer Bestellunterlagen entsprechen.

Testen Sie auch, ob sie von guter Qualität sind.

Dies hilft, eventuelle Probleme früh genug zu erkennen.

Normalerweise wird dieser Prozess in der Regel von der Qualitätskontrolleinheit des Unternehmens durchgeführt.

Schritt 5. Lötpasten-Screening für SMT-Komponenten

Nachdem wir uns vergewissert haben, dass alles bereit ist, treten wir jetzt in den eigentlichen Montageprozess ein.

Der allererste Schritt besteht darin, Lötpaste auf die blanke Leiterplatte aufzutragen.

Die Schablone wird über die Oberfläche der Platine gelegt, so dass nur die Pads für SMT-Bauteile unbedeckt bleiben.

Lötpaste wird dann unter Verwendung eines Applikators über die unbedeckten Zwischenräume aufgetragen. Danach muss die Qualitätskontrolle bestätigen, dass die Pads gut mit Lötpaste bedeckt sind.

Überprüfen Sie auch, ob nur die richtigen Teile die Lötpaste erhalten haben. Führen Sie dies bei doppelseitigen SMT-Platinen für beide Seiten durch.

Schritt 6. Komponentenplatzierung

Im nächsten Schritt werden die Komponenten mit einer Bestückungsmaschine an ihren jeweiligen Positionen auf der Platine montiert.

Überprüfen Sie erneut die Platine, um sicherzustellen, dass alle Komponenten gut platziert sind, bevor Sie mit dem Löten beginnen. Bei zweiseitigen Platinen erfolgt die Platzierung jeweils auf einer Seite.

Schritt 7.Reflow-Löten

Nach dem Platzieren der Komponenten wird ein Reflow-Löten durchgeführt, um die Lötpaste zu schmelzen und sicherzustellen, dass sie die Komponenten stabil hält.

Bei doppelseitigen Platinen Kleber auf die bereits gelöteten Bauteile auftragen. Dies soll verhindern, dass sie herunterfallen, wenn die gegenüberliegende Seite durch Wellenlöten geht.

Da dieser Prozess in der Regel hitzeintensiv ist, sind die meisten SMT-Komponenten so ausgelegt, dass sie viel Hitze aushalten.

Schritt 8. Röntgeninspektion

Die Verwendung von Röntgenstrahlen ermöglicht eine eingehendere und genauere Inspektion.

Das Röntgengerät erzeugt Bilder, die analysiert werden, um die Lötstellenqualität zu bestimmen.

Das Ergebnis wird im Vergleich zu den Kundenspezifikationen betrachtet, um zu sehen, ob die richtigen Standards erfüllt wurden.

Die Analyse der Röntgenbilder hilft auch, die Ursachen der Defekte zu verstehen.

Dies kann an unzureichender Lötpaste, falscher Platzierung von Teilen oder schlechtem Reflow-Profil liegen.

Schritt 9. Platzieren und Wellenlöten von Durchgangslochkomponenten

Die Anschlüsse der Durchgangslochkomponenten werden in die richtigen Durchgangslöcher eingeführt. Sie werden auf ein Förderband gelegt, das sie durch geschmolzenes Lot führt.

Außerdem wird das Lötmittel auf die Komponentenleitungen und -pads aufgebracht, wodurch sie zusammengebondet werden.

Die Platine wird dann gekühlt, um das Lötmittel trocknen zu lassen und die Komponenten fest an Ort und Stelle zu halten.

Schritt 10. Manuelles Löten

Manuelles Löten wird durchgeführt, wenn die Durchgangslochkomponenten zu wenige sind, um Wellenlöten zu rechtfertigen.

Es kann auch durchgeführt werden, wenn es bestimmte Komponenten gibt, die genau dies erfordern.

Schritt 11. Endkontrolle

Die meisten Inspektionsarbeiten werden zwischen den Schritten durchgeführt.

Allerdings muss an der fertig bestückten Platine eine Endkontrolle durchgeführt werden, um die volle Funktionsfähigkeit festzustellen.

PCB-InspektionPCB-Inspektion

Eine der wichtigsten hier verwendeten Prüfmethoden ist die Sichtprüfung. Gut ausgebildetes Qualitätskontrollpersonal schaut sich die Komponenten einzeln an, um festzustellen, ob Mängel vorhanden sind.

Eine automatisierte optische Inspektion wird ebenfalls durchgeführt, insbesondere bei Projekten mit hohem Volumen.

Einige Unternehmen bieten auch Functional Circuit Testing (FCT) an, dies ist jedoch normalerweise mit zusätzlichen Kosten verbunden.

Sobald die Produkte diese Prüfungen erfolgreich bestanden haben, sind sie bereit für den Versand an den Kunden.

Beauftragung des richtigen Dienstleisters für die Leiterplattenbestückung

Wenn Sie sich den schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungsprozess ansehen, möchten Sie bei Ihrem Projekt kein Trial-and-Error-Verfahren durchführen. Sie fragen sich also, wie Sie den besten Dienstleister für die Leiterplattenbestückung finden?

Betrachten wir nun den Prozess, um sicherzustellen, dass Sie einen Dienstleister (Unternehmen) erhalten, der Ihren Erwartungen entspricht.

Schritt 1. Haben Sie Ihre Zeitpläne und seien Sie bereit, ihnen zu folgen

Dies ist ein langer Prozess. Es ist vielleicht nicht die beste Nachricht, aber die Wahrheit ist, dass der Prozess einige Zeit in Anspruch nehmen muss.

Versuchen Sie nicht, den Prozess zu beschleunigen, da dies dazu führen kann, dass Sie kompromittierte Produkte erhalten. Beginnen Sie stattdessen früh genug, damit Sie nicht verjährt sind.

Nehmen Sie Kontakt mit dem Unternehmen auf, an das Sie denken, und nehmen Sie sich Zeit, um genau zu verstehen, welche Dienstleistungen es anbietet.

Denken Sie nach Möglichkeit an ein paar Unternehmen und überprüfen Sie deren Dienstleistungen, um zu sehen, welches Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Sehen Sie sich jetzt Ihre erste Auswahlliste an und sehen Sie, welches Unternehmen innerhalb Ihres festgelegten Zeitplans liefern kann.

Schritt 2. Überprüfen Sie die Erfahrung

Sie haben gerade gesehen, wie kompliziert und heikel der Prozess der schlüsselfertigen Montage ist.

Dies setzt voraus, dass ein Dienstleister seit einiger Zeit gute Erfahrungen mit der Abwicklung ähnlicher Dienste hat.

Es gibt mehrere Bereiche, in denen mangelnde Erfahrung zu schwerwiegenden Fehlern führen kann.

Ein langjährig praktizierter Montagedienstleister muss alle fehleranfälligen Stationen beherrschen.

Sie sind daher höchstwahrscheinlich mit den richtigen Mitteln für diese Risiken gut ausgestattet.

Aber woher wissen Sie, dass Sie das erfahrenste Unternehmen auswählen?

Gehen Sie auf die Website des Unternehmens und überprüfen Sie die folgenden Informationen.

Wie lange ist das Unternehmen oder der Dienstleister in der Praxis?

Wie lange haben sie die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung durchgeführt?

Überprüfen Sie, welche Art von Unternehmen sie zuvor bedient haben?

Wie relevant sind ihre Produkte für Ihr gewünschtes Produkt?

Wenn Sie diese Antworten auf der Website nicht erhalten, können Sie sich an das Unternehmen wenden und diese Informationen anfordern.

Schritt 3. Überprüfen Sie die Qualitätsindikatoren

Es gibt mehrere Aspekte, die Sie betrachten können, um zu überprüfen, ob die Produkte des Unternehmens von guter Qualität sind. Einige der Frühindikatoren sind:

  • Verwendete Ausrüstung: Haben sie die beste Technologie für den Job? Der Einsatz modernster Technik bedeutet in den meisten Fällen eine gute Produktqualität
  • Feedback ehemaliger Kunden: Was sagen bisherige Kunden des Unternehmens? Schauen Sie sich die Website des Unternehmens an, um die Bewertungen des Unternehmens durch die Kunden zu sehen.

Wenn Sie einen ihrer ehemaligen Kunden kennen, können Sie auch ihre Meinung zur Leistung des Unternehmens einholen.

Wenn die meisten Bewertungen und Kommentare gut sind, dann sind die Chancen hoch, dass das Unternehmen gute Arbeit leistet

  • Zertifizierungen und Auszeichnungen: Ein gutes Unternehmen wird immer Anerkennung für seine gute Arbeit erhalten.

Zunächst ist zu prüfen, ob das Unternehmen über eine gültige Betriebserlaubnis verfügt. Natürlich sind die meisten Unternehmen für den Betrieb lizenziert, sodass dies möglicherweise kein großes Problem darstellt.

Schauen Sie sich als Nächstes andere Zertifizierungen an, insbesondere von unabhängigen halbstaatlichen Organisationen.

Der Besitz dieser Zertifizierungen ist ein Zeichen dafür, dass die Leistung des Unternehmens die halbstaatlichen Unternehmen zufrieden gestellt hat.

Überprüfen Sie auch, ob das Unternehmen Auszeichnungen als Zeichen für vorbildliche Leistung erhalten hat

Schritt 4. Überprüfen Sie die Testmethoden des Unternehmens

Bei der Leiterplattenbestückung kann nur durch spezifische Tests und Inspektionen sichergestellt werden, dass die Produkte gut bestückt sind.

Wenn keine ordnungsgemäßen Test- und Inspektionsverfahren durchgeführt werden, ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass das Produkt möglicherweise nicht von guter Qualität ist.

Bestehen Sie immer darauf, zu überprüfen, ob das Unternehmen genau die relevanten Tests für jede Produktmontagestufe hat.

Informieren Sie sich unter anderem über funktionale Geräte für optische Inspektionen, die Überprüfung interner Schaltkreise und Prüfungen auf Komponentenebene.

Schritt 5. Verfügt das Unternehmen über ein gutes Kundenbetreuungssystem?

Die Seriosität eines Unternehmens lässt sich daran abschätzen, wie gut und zeitnah Kundenanfragen bearbeitet werden.

Von entscheidender Bedeutung ist, ob sie immer bereit sind, die Ansichten des Kunden zu berücksichtigen. Mit welcher Ernsthaftigkeit behandeln sie die Ansichten des Kunden?

Wenn der Kundendienst des Unternehmens zu lange braucht, um auf Anfragen zu antworten, lassen Sie es und fahren Sie fort. Das ist immer ein Zeichen dafür, dass sie nicht die richtige Antwort haben.

Sie versuchen daher immer noch, eine Antwort zu fabrizieren, um Sie zu beruhigen.

Schritt 6. Preise

Das ist das erste, was jedem in den Sinn kommt, wenn der Begriff Business fällt.

Bevor Sie sich für eine Geschäftsbeziehung mit diesem Leiterplattenbestückungsunternehmen entscheiden, prüfen Sie, ob dessen Preise mit den angebotenen Dienstleistungen übereinstimmen.

Denken Sie daran, dass der Preis allein nicht der entscheidende Faktor für Ihre Wahl eines Vertragsunternehmens sein kann.

Nachdem Sie sich die anderen Faktoren angesehen haben, prüfen Sie, ob die Preise Ihres besten Unternehmens erschwinglich sind. Erschwinglichkeit muss immer mit Qualität einhergehen, um Reue zu vermeiden.

Nehmen Sie sich immer Zeit, um Fragen zu stellen. Achten Sie auf versteckte Kosten.

Stellen Sie sicher, dass alle Kosten in Ihren Verhandlungen berücksichtigt werden. Lassen Sie sich nichts mehr einfallen, wenn die Produktion bereits läuft.

Wer sollte die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung verwenden?

Wir haben gesehen, dass die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung die Arbeit des Kunden erleichtert. Der Kunde gibt einfach eine Bestellung auf und wartet dann auf das Endprodukt.

Schlüsselfertiger Leiterplattenbestückungsprozess

Schlüsselfertiger Leiterplattenbestückungsprozess

Lassen Sie uns nun sehen, welche Art von Kunden und Unternehmen am ehesten von der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung profitieren werden. Sie beinhalten:

  • Kunden, die eine schnelle Lieferung ihrer Bestellungen benötigen - die Tatsache, dass der gesamte Prozess an einem Punkt stattfindet, bedeutet, dass die Produktionszeit verkürzt wird.
  • Dies liegt vor allem daran, dass keine Zeit verloren geht, um die Platinen und Teile separat zu bestellen.
  • Auch die mehrstufige Beratung und Projektbegleitung wird reduziert. Der Kunde spart somit Zeit und hält Kundentermine ein.
  • Start-up-Leiterplattenmontageunternehmen – die Kosten für den Versand von Teilen können für kleine Unternehmen sehr hoch sein. Die schlüsselfertige Montage hilft ihnen, all diese Kosten zu eliminieren.
  • Unternehmen, die an PCB-Prototypen für neue Produkte arbeiten – die einzige Möglichkeit, die Qualität eines Prototyps vollständig zu verstehen, besteht darin, während seiner gesamten Entwicklung umfassend beteiligt zu sein.
  • Unternehmen werden daher alle Phasen der Entwicklung eines neuen Prototyps in ihren Systemen durchführen wollen.
  • Unternehmen, die ihre Produkte ständig aktualisieren und auffrischen möchten, finden es auch billiger, verbesserte Produkte zu entwickeln, ohne viele Kosten zu verursachen

Fazit

Heute konnten wir uns das gesamte Konzept der schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung ansehen.

Wir hoffen, Sie fanden diesen Leitfaden sehr hilfreich.

Wir glauben auch, dass Ihr Wissen über die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung inzwischen gut etabliert ist. Anhand dieses Leitfadens sind Sie nun in der Lage, ernsthafte Entscheidungen bezüglich dieser Methode der Leiterplattenbestückung zu treffen.

Suchen Sie hier nach weiteren hochwertigen Leitfäden zu Leiterplatten.

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