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DickschichtkeramikPCB

  • Keine Mindestbestellmenge für alle erforderlich Dickschicht-Keramik-Leiterplatte
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  • Mehr als 10 Jahre Erfahrung

Dickschicht-Keramik-PCB-Fähigkeit

1. Aluminiumoxid-Keramik (Al2O3) 96 % oder mehr

2. Aluminiumnitridkeramik (AlN)

3. Keramikdicke: 0.25, 0.38, 0.50, 0.635, 0.76, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm

4.Min. Abstand/Breite der Spur: 0.1/0.1 mm

Dickschicht-Keramik-PCB-Fähigkeit
ENEPIG-verwendet-als-Oberflächenbehandlung-für-Dickschicht-Keramik-PCB

Wird ENEPIG als Oberflächenbehandlung für Dickkupfer-Leiterplatten verwendet?

Ja sicher. Das Oberflächenbehandlung wird für zwei kritische Funktionen auf die blanke Leiterplattenoberfläche der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte aufgebracht.

1. Um die dicke Membranleiterbahn vor Oxidation zu schützen
2. Um die bessere Lötbarkeit zu bieten

Bitte vergessen Sie nicht, sich bei Fragen an Venture Electronics zu wenden.

Designleitfaden für Dickschicht-Keramik-Leiterplatten

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten können Sie diese Dickschicht-Keramik-Leiterplatte nicht nach den Designregeln des üblichen FR4 entwerfen.

Hier finden Sie eine einfache Designanleitung für Ihre Dickschichtkeramik-Leiterplatte.
1. Materialtyp: Aluminiumoxid (96 % Al2O3), BeO, AIN;

Dickschicht-Keramik-PCB-Design-Leitfaden

Normalerweise ist die Dicke unserer Dickschicht-Keramik-PCB kann bis zu 10 Mikron bis zu 10 ~ 13 um überschreiten. Gleichzeitig können die professionellen Ingenieure von Venture austauschbare Leiter, Halbleiter, Leiter, elektrische Kapazität und Widerstände gleichzeitig verwenden, während sie die Dickschichttechnologie verwenden. 

Unternehmen Dickschicht-Keramik-Leiterplatten haben Leiterschichtmaterialien wie Gold-Palladium und Silber-Palladium. Lötmasken unserer Dickfilm-Keramik-Leiterplatten sind auf Anfrage auch mit einer Betriebstemperatur von >500 °C und halbtransparenter Farbe erhältlich. 

Ihr führender Lieferant von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten in China

Dickschicht-Keramik-Leiterplatte, auch als Dickschicht-Hybridschaltung bezeichnet, soll einen hervorragenden Kohlenstoffwiderstand ausstatten, der in einer Keramik gedruckt wird, indem Standard-Leiterplattenverarbeitung verwendet wird. Diese basieren auf einem neuartigen hydrophoben Polyamidharz, das speziell für die Funktion als polymerer Dickschichtwiderstand entwickelt wurde.

Venture Thick Film Ceramic PCB ist eine Technologie, bei der neue Materialien den eingebetteten Widerstandsprozess verbessern, indem sie die Anforderungen einer speziellen Abschlussbehandlung wie Gold-Palladium, Silber-Palladium oder Immersionssilber eliminieren.

Venture Thick Film Ceramic PCB kann sehr gut geeignet sein für Anwendungen wie:

  • Telekommunikationsgerät
  • Hochleistungs-LED
  • Sensor
  • Chip, Waffel
  • Solarzelle
  • Straßenlaterne, hohes helles Licht
  • Halbleiter-Prozessausrüstung
  • Kfz-Lichtsystem
  • Elektronisches Hochleistungs-Halbleitermodul
  • Integrierte Hybridschaltkreise für die Automobilindustrie
  • Sendemodul für elektrische Leistung
  • Kraftstoffgeber-Widerstandskarte
  • Antiblockiersystem
  • Einspritzsystem

Es beschleunigt auch den Prozess des Lasertrimmens mit engeren TCRs. Es kann auch die Leistungszuverlässigkeit mit einem stabilen Bindemittelsystem optimieren. Die Toleranz des endgültigen Leiterbahnlayouts unserer Dickschicht-Keramik-Leiterplatten beträgt +/- 10 %.

Lötmasken unserer Dickfilm-Keramik-Leiterplatten sind auf Anfrage auch mit einer Betriebstemperatur von >500 °C und halbtransparenter Farbe erhältlich.

Sind Sie ein Händler oder Elektrotechniker auf der Suche nach einer hochwertigen Dickschicht-Keramik-Leiterplatte? Venture kann Ihre Bedürfnisse immer befriedigen!

Vertrauen Sie auf unsere über 10-jährige Erfahrung in diesem Bereich! Daher können Sie sicher sein, dass Venture Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zusammen mit den besten Dienstleistungen anbieten kann.

Sie müssen sich keine Sorgen machen, ob Sie eine große oder kleine Menge an Dickschicht-Keramik-Leiterplatten haben. Venture bietet kein MOQ für jede Bestellung von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten an.

Venture bietet auch flexible Zahlungsbedingungen, um Ihr Unternehmen zu unterstützen. Abgesehen davon bieten wir wettbewerbsfähige Preise und technischen Support rund um die Uhr sowie Live-Verkäufe. Wenn Sie Fragen zu unserer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte haben, wird unser Kundendienstteam innerhalb von 24 Stunden antworten.

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Dickschicht-Keramik-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Dickschicht-Keramik-PCB-Der-Ultimative-FAQ-Leitfaden

In diesem Leitfaden lernen Sie alle grundlegenden Aspekte von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten kennen, wie z. B. Merkmale, Qualitätsstandards, Herstellung, Spurenanforderungen und Dicke, um nur einige zu nennen.

Lesen Sie weiter, wenn Sie ein Experte für Dickschicht-Keramik-Leiterplatten werden möchten.

Was ist eine Dickschicht-Keramik-Leiterplatte?

Dickschicht-Keramik-Leiterplatte

Dickschicht-Keramik-Leiterplatte

Eine Dickschicht-Keramik-Leiterplatte ist a Leiterplatte hergestellt durch Auftragen von dickem leitfähigem Material von mehr als zehn Mikrometern auf einen Keramikkern.

Der Aufbringungsprozess wird wiederholt durchgeführt, während das dielektrische und leitfähige Material ausgetauscht werden.

Ein übliches leitfähiges Material, das bei Dickfilm-Keramik-PCBs verwendet wird, ist Gold, das teuer ist und daher seine Verwendung einschränkt.

Die leitfähige Schicht wird durch einen niedrigen Sinterprozess an der feinen Keramikbasis befestigt.

Dabei werden Temperaturwerte auf etwa 900 °C gehalten.

Stickstoffgas wird verwendet, um die Bildung einer Oxidschicht über der leitfähigen Oberfläche zu verhindern.

Dies hat großen Einfluss auf die Belastbarkeit der Platte und damit auf ihre Qualität.

Was ist der Unterschied zwischen der Dickschicht- und der Dünnschicht-Keramik-Leiterplatte?

Der Unterschied zwischen der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte und der Dünnschicht liegt in der Dicke der leitenden Ebene.

A Keramikplatine wird als dicker Film angesehen, wenn die leitfähige Oberfläche mehr als zehn Mikrometer dick ist.

Bei einer Dünnfilm-Keramik-Leiterplatte finden Sie einen Dickenwert der leitenden Ebene von weniger als zehn Mikrometern.

Ein weiterer bemerkenswerter Unterschied liegt in der Herstellungskomplexität.

Die Herstellung der Dünnfilm-Keramik-Leiterplatte erfordert eine anspruchsvollere Ausrüstung, die sich ungünstig auf die Gesamtproduktionskosten auswirkt.

Darüber hinaus sind Dünnfilm-Keramik-Leiterplatten normalerweise in analogen Schaltungen üblich, wo Genauigkeit und hohe Leistung von größter Bedeutung sind.

Was sind die Eigenschaften von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten?

Keramikplatine

Keramikplatine

Die Dickschicht-Keramik-PCB verwendet Aluminium Oxid und Aluminiumnitrid für seine keramische Substratbasis.

Die leitende Schicht wird bei erhöhten Temperaturen mit dem Substrat verbunden.

Die resultierende Leiterplatte hat eine gute Leistung mit den folgenden Eigenschaften:

  • Die Dickfilm-Keramik-Leiterplatte isoliert die leitende Schicht elektrisch und verhindert einen Stromverlust.
  • Sie finden, dass die Wärmeleitung in der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte effizient ausgeführt wird. Infolgedessen ist ein Wärmestau ein unwahrscheinliches Ereignis.
  • Die dielektrischen Eigenschaften der Dickfilm-Keramik-Leiterplatte sind außergewöhnlich für Zuverlässigkeitszwecke, wie z. B. eine niedrige Dielektrizitätskonstante und Permittivität.
  • Die resultierende keramische Leiterplatte auf Basis des Dickfilms weist eine große Festigkeit auf, insbesondere mechanisch, haftend und haftend.
  • Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte passt sich leicht an den der angebrachten Teile und Halterungen an.

Auf diese Weise stellen Sie fest, dass die Reaktion auf Temperaturänderungen ähnlich ist, um eine Belastung zu verhindern.

  • Darüber hinaus werden Sie feststellen, dass Lötarbeiten auf einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte einfach durchzuführen sind.

Dies liegt an dem hohen thermischen Widerstand, der auf der Platinenoberfläche ermöglicht wird.

  • Mit einer Dickschicht-Keramikplatine können Sie viele verschiedene Leiterbahndesigns mit erstaunlicher elektrischer Ladungsübertragung realisieren.
  • Die Leiterplatte dieses Designs ist sehr zuverlässig. Sie können zehntausende Zyklen bei extremen Temperaturen durchführen.
  • Außerdem kann dieser Keramikplattentyp einer chemischen Beaufschlagung durch Korrosion widerstehen.

Sie finden daher, dass es seine physikalische Integrität bei der Wechselwirkung mit chemischen Mitteln behält.

  • Schmutz und andere Verunreinigungen können die Leistung der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte nicht beeinträchtigen.

Sie finden, dass dieses Board solchen Verunreinigungen widerstehen und seine Funktionalität beibehalten kann.

  • Die Dickschicht-Keramik-PCB kann in einem breiten Temperaturbereich arbeiten und ist dennoch zuverlässig.

Der große Temperaturbereich ermöglicht die gleichen Leistungsstandards unabhängig von äußeren Bedingungen.

Was ist die Dicke des feinen Keramiksubstrats in Dickkupfer-Keramik-Leiterplatten?

Ein keramisches Substrat wie Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid hat eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit.

Neben ihren niedrigen dielektrischen Eigenschaften bieten diese feinen Keramikverbindungen im Verhältnis zu ihrer Größe eine außergewöhnliche Leistung.

Die Dicke von Keramiksubstraten, die in dickkupferkeramischen Leiterplatten verwendet werden, kann zwischen 0.2 mm und 1 mm liegen.

Dies ermöglicht eine schnellere Wärmebewegung und ermöglicht gleichzeitig die Miniaturisierung von Designs.

Sie können die Dicke auch mit größeren Werten bis zu 2 mm nach Ihren Wünschen anpassen.

Was sind die Verwendungen der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte?

Die Dickfilm-Keramik-Leiterplatte hat eine außergewöhnliche Strombelastbarkeit, daher würden Sie ihren Einsatz in Leistungsanwendungen erwarten.

Es gibt zahlreiche Verwendungen der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte wie folgt:

Keramikplatine

Keramikplatine

  • Die Dickschicht-Leiterplatte wird neben anderen Leistungshalbleitern in LED-Geräten verwendet, die einen hohen Leistungsbedarf haben.
  • Sie finden Dickschicht-Leiterplatten auch in leistungsintensiven Geräten wie Modulen, Steuer- und Mischschaltungen.
  • Darüber hinaus finden Sie Mikrowellengeräte, die Dickschicht-Leiterplatten in ihren Systemen verwenden.
  • Auch die Automobilindustrie setzt Dickschicht-Keramik-Leiterplatten in ihren elektronischen Systemen ein.
  • Geräte, die hochfrequente Signale übertragen, wie z. B. Stromversorgungen von Stromversorgungssystemen, haben Dickschicht-Keramik-Leiterplatten, um ihre Funktionen zu unterstützen.
  • Solararrays als Leistungsgeräte verwenden in ihren Leistungsübertragungsmodulen Dickschicht-Keramikleiterplatten.
  • Kommunikationssysteme mit Festkörperbasen verwenden Dickfilm-Keramik-PCBs in ihrer elektronischen Struktur.
  • Geräte zur Verwendung in weltraumbezogenen Unternehmungen wie Satelliten verwenden Dickschicht-Keramik-Leiterplatten in ihren elektronischen Systemen.

Kann die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte in mehreren Schichten hergestellt werden?

Ja, kann es.

Die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte kann sowohl einseitig als auch mehrlagig bestückt werden.

Eine einseitige Dickschicht-Keramik-Leiterplatte hat nur eine leitende Schicht.

Die Schicht wird auf einer Oberfläche bestückt, während die benachbarte Oberfläche für die Verdrahtung verwendet wird.

A mehrschichtige keramische Leiterplatte kann bis zu sechs leitfähige Schichten haben.

Bei dieser Ausbildung kann die Dickfilm-PCB mit einer erhöhten Schaltungsdichte mit hohem Widerstandswert klein gemacht werden.

Mit dieser Fähigkeit kann die mehrschichtige Dickschicht-Keramik-Leiterplatte interne Temperaturwerte regulieren.

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte

Wie schneidet die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte im Vergleich zu anderen Keramik-Leiterplatten ab?

Die Dickfilm-Keramik-PCB ist eine Keramik-PCB, die eine dickere leitende Platte verwendet.

Die erhöhte Dicke ermöglicht eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit bei der Signalübertragung, während andere Wärme- und Isolationseigenschaften verbessert werden.

Weitere Vergleichspunkte sind:

  • Die Dickfilm-Keramik-Leiterplatte hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als eine normale Keramikplatte ähnlicher Güte.
  • Ein weiterer zu vergleichender Aspekt ist der Ausdehnungskoeffizient der Temperatur. Der CTE der Dickfilmplatte liegt in seinen Werten näher an den angebrachten Elementen als der der normalen Keramikplatte.
  • Die auf der Dickschicht-Keramikplatine geleiteten Stromwerte sind viel höher als bei Standard-Keramik-Leiterplatten.
  • Der dicke Film ermöglicht mehr Energieübertragung pro Flächeneinheit.
  • Das Kombinieren des feinen Keramiksubstrats mit einem dicken leitfähigen Film ermöglicht eine größere elektrische Isolierung der einzelnen Schichten.
  • Beim Löten haftet die Dickschicht-Keramik-Leiterplattenoberfläche besser am Prozess. Darüber hinaus ist der Einfluss der Löttemperatur geringer als bei einer gewöhnlichen Keramik-Leiterplatte.
  • Der bei Dickschicht-Keramik-Leiterplatten beobachtete Verlust an Frequenzsignalen ist viel geringer als bei einer gewöhnlichen Keramik-Leiterplatte.
  • Besseres Signalmanagement finden Sie bei Dickschicht-Leiterplatten.
  • Die mit Dickschicht-Keramik-PCBs erreichte Schaltungsdichte ist größer als bei Standard-Keramik-Leiterplatten. Dies ermöglicht eine erhöhte Bevölkerungsdichte, um die Leistung zu steigern.
  • Mit einer dicken leitfähigen Ebene können Sie davon ausgehen, dass die Dickfilmplatine länger hält als eine Standardkeramikplatine. Es besteht eine verringerte Wahrscheinlichkeit, dass eine Spuroxidation die Leitfähigkeit behindert.

Was sind die Trace-Anforderungen für eine Dickschicht-Keramik-Leiterplatte?

Die Leiterbahn einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte bezieht sich auf das Leiterbild, mit dem elektronische Komponenten verbunden sind.

Zu den üblichen Leiterbahnparametern, die berücksichtigt werden, gehört die Leiterbahnbreite, die die Länge über eine Leiterbahn ist.

Wichtig ist auch der Leiterbahnabstand, der der zwischen benachbarten Leiterbahnen vorgesehene Abstand ist.

Die Leiterbahnbreite kann zwischen 0.15 und 0.3 mm und der Abstand zwischen 0.2 und 0.3 mm festgelegt werden. Beachten Sie, je kleiner der Wert, desto höher die Herstellungskosten.

Wird Laserbohren für die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte verwendet?

Ja.

Laserbohren ist ein Bohrprozess, der durch den Einsatz von Laseremissionen geführt wird.

Das Bohren einer Dickschicht-Keramikplatte ist für die Herstellung von Zwischenschichtverbindungen und die Platzierung von Komponenten erforderlich.

Zwischenschichtverbindungen umfassen plattierte Durchgangslöcher, die als verwendet werden Vias.

Das Laserbohren findet aufgrund der Fortschritte in der Technologie und der damit verbundenen Anforderungen Anwendung auf Dickfilm-Keramik-Leiterplatten.

Sie finden das Laserbohren besonders wichtig, wenn Sie miniaturisierte Dickschicht-Keramik-Leiterplatten herstellen.

Das Laserbohren wird von Entwicklungen der künstlichen Intelligenz geleitet, die Prozesse in der Leiterplattenherstellungsindustrie vereinfacht haben.

Sie können den Prozess auf großen Plattenmengen mit einer hohen Anzahl von Lochanforderungen mit engen Toleranzen durchführen.

Was sind die Vorteile des Laserbohrens von Dickschicht-Leiterplatten?

Das Laserbohren hat mehrere Vorteile gegenüber Dickschicht-Keramik-Leiterplatten.

Einige der bemerkenswerten Vorteile, die sich aus dieser technologischen Nutzung ergeben, sind wie folgt:

  • Der lasergeführte Bohrprozess ist schneller und hocheffizient.

Darüber hinaus stellen Sie fest, dass der lasergeführte Bohrprozess bei hoher Präzision genauer ist.

  • Beim Laserbohren ist die Verbindung zwischen der leitfähigen Oberfläche und dem feinen Keramiksubstrat ununterbrochen. Somit bleibt die galvanische Trennung standhaft.
  • Außerdem ist die durch den Bohrprozess erzeugte Wärme viel geringer als die Wärme, die beim mechanischen Bohren erzeugt wird.

Sie finden daher weniger Nachfrage nach thermischer Effizienz.

  • Beim lasergeführten Bohren erreichen Sie engere Toleranzen im Mikrometerbereich.

Auf diese Weise können ohne Schwierigkeiten besondere Anpassungen vorgenommen werden.

  • Die durch lasergeführtes Bohren erzielte Leistung ist weitaus höher als bei anderen Bohrtechniken.

Die verwendete Laserausrüstung kann gleichzeitig mehrere Löcher an Bord mit hoher Präzision bohren.

  • Beim Laserbohren profitieren Sie von einer höheren Modulation bei gleichbleibender Stromversorgung.

Darüber hinaus ist der Prozess sehr zuverlässig mit wenigen Fehlermöglichkeiten.

  • Mikrodurchkontaktierungen, die durch Laserbohren getragen werden, sind stärker erwünscht als andere Bohrverfahren.

Und das trotz des hohen Entwicklungsniveaus, da sich die Effizienz und der schnelle Stempelvorgang lohnen.

  • Das Laserbohren hat aufgrund des sauberen Prozesses einen minimalen Materialverlust. Sie finden daher einen reduzierten Wohlstand, der einen potenziellen Schaden für die Umwelt darstellen könnte.
  • Durch die Verwendung von Laserstrahlung wird sichergestellt, dass die Plattenoberfläche von den Strapazen des mechanischen Bohrens nicht beeinträchtigt wird. Folglich wird eine glatte Oberfläche mit einem sehr niedrigen Verhältnis zur Berücksichtigung der Grobheit sichergestellt.

Wie bohrt man Dickschicht-Keramik-Leiterplatten mit Laser?

Durchkontaktierungen auf der Leiterplatte

Durchkontaktierungen auf der Leiterplatte

Der Laserbohrprozess wird durch den Einsatz von Lasermaschinen durchgeführt.

Dies sind leistungsstarke Hochleistungsgeräte, die Pulswellen in kurzen Stößen freisetzen.

Das Ergebnis ist die Realisierung einer intensiven Energieabgabe, die Material aus der hervorgehobenen Zielstelle extrahiert und ein Loch erzeugt.

Normalerweise wird der oben beschriebene Prozess als Ablation bezeichnet und kann entweder photothermisch oder photochemisch erreicht werden.

Beim photothermischen Abtragen werden die Löcher durch die steile Absorption der Laserstrahlung über die Feinkeramik gebohrt.

Andererseits erfolgt die Ablation photochemisch durch die chemische Verschmelzung von Laserstrahlung mit angeregten Photonen.

Die Teilchenlänge der Strahlung beträgt typischerweise etwa fünfhundert Nanometer, während die Photonenenergie bei über drei Elektronenvolt liegt.

Eine Haupteinschränkung der Ablationstechnik ist die Möglichkeit einer Unterbrechung der molekularen Kontinuität des Keramiksubstrats.

Das Ergebnis kann die Verteilung von streunenden energetisierten Molekülen sein, die in die Plattenstruktur eindringen und winzige Löcher bilden können.

Kann eine Dickschicht-Keramik-Leiterplatte Siliziumnitrid als Keramikbasis verwenden?

In der Tat, ja.

Siliziumnitrid ist eine feine Keramik, die ein Substrat mit bemerkenswerten Eigenschaften für den Einsatz in Dickschicht-Keramik-Leiterplatten bietet.

Siliziumnitrid hat eine gute Biegefestigkeit mit einem großen Widerstand gegen Bruchkräfte.

Darüber hinaus würden Sie von einer Dickschicht-Leiterplatte auf Siliziumnitridbasis nicht weniger als eine hervorragende thermische Leistung erwarten.

Somit ist diese Art von Dickfilm-Keramik-PCB sehr zuverlässig und erreicht nach nur tausend Wärmezyklen eine hermetische Fähigkeit.

Darüber hinaus erfreut sich die Dickfilm-Keramik-Leiterplatte mit einer Siliziumnitrid-Keramik-Basis hoher Isolationsfähigkeiten.

Es zeigt eine große Toleranz gegenüber der dielektrischen Durchbruchspannung von bis zu fünftausend Zyklen während eines Temperaturwechseltests.

Der Temperaturbereich bei der Durchführung eines Wechseltests für Siliziumnitrid liegt zwischen -55°C bis 180°C.

Welche leitfähigen Materialien werden für die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte verwendet?

Die Dickfilm-Keramik-Leiterplatte ermöglicht die Verwendung von leitfähigen Schichten, die dicker als zehn Mikrometer sind.

Eine solche Dicke stellt sicher, dass die Dickschicht-Keramik-Leiterplatte Funktionen unterstützen kann, die eine große Leistung erfordern.

Sie finden die folgenden Materialien, die für das leitfähige Material einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte verwendet werden:

  • Gold, das hervorragende Leitfähigkeitseigenschaften hinsichtlich der Übertragung elektrischer Ladungen aufweist und nicht leicht von Sauerstoff angegriffen wird.

Die Hauptbeschränkung für seine Verwendung sind jedoch seine hohen Kosten.

  • Silber, dessen Widerstand gegenüber elektrischem Ladungsfluss sehr gering ist, macht es zu einem hervorragenden Leiter.

Es ist auch vergleichsweise billiger als Gold. Silber hat jedoch eine geringe Beständigkeit gegenüber Oxidbildung.

  • Palladium bietet eine beeindruckende elektrische Leitfähigkeit, insbesondere in Kombination mit Gold oder Silber. Es behindert auch nicht die Löttätigkeit.

Kann eine DBC-Keramik als Dickschicht-Keramik-Leiterplatte ausgestattet werden?

DBC steht für Direct Bonded Copper.

Diese Art von Keramikplatte hat Kupferplatten, die an der feinen Keramiksubstratbasis befestigt sind.

Dieses Verfahren wird typischerweise unter erhöhten Temperaturbedingungen durchgeführt.

Manchmal werden zur Erhöhung der thermischen Leistung beide Substratoberflächen mit Kupferplatten verbunden.

Es ist unwahrscheinlich, dass eine DBC-Keramik-Leiterplatte als Dickschicht-Keramik-Leiterplatte geliefert wird.

Sie stellen fest, dass die Dicke einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte viel geringer ist als die der DBC-Keramik.

Außerdem werden Silber und Gold häufiger für die leitfähige Ebene der Dickschicht-Keramik-PCB erforscht.

Beide Keramik-PCB-Typen werden jedoch in Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen verwendet.

Warum wird Aluminiumnitrid für Dickschicht-Keramik-Leiterplatten bevorzugt?

Keramikleiterplatte mit Aluminiumnitrid

Keramikleiterplatte mit Aluminiumnitrid

Sie finden Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid als beliebte Feinkeramikmaterialien, die als Substrate für Dickschicht-Keramik-Leiterplatten verwendet werden.

Während Aluminiumoxid billiger ist und weniger kostet als Aluminiumnitrid, wird letzteres wegen seiner beeindruckenden Gesamteigenschaften bevorzugt.

Bei Aluminiumnitrid stellt man fest, dass es im Vergleich zu einem Aluminiumoxid gleicher Dicke ein leichteres Substratmaterial bildet.

Darüber hinaus ist die Wärmeleitungseigenschaft von Aluminiumnitrid höher als die von Aluminiumoxid. Dies ermöglicht eine schnellere Wärmeableitung in der Platinenstruktur.

Wie schneidet direkt gebondetes Kupfer im Vergleich zu Dickschicht-Keramik-Leiterplatten ab?

Im Vergleich zu einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte finden Sie die folgenden Vorteile im Zusammenhang mit dem direkten Bonden von Kupfer:

  • Das direkte Verbinden von Kupfer mit einer keramischen Leiterplatte führt zu einer Verbindung mit verbesserter Haftfestigkeit.
  • Zusätzlich hat diese Art von keramischer Leiterplatte das zusätzliche Merkmal einer großen Stromübertragung. Dies erfordert seine Verwendung in Hochleistungsanwendungen.
  • Sie finden auch, dass Sie beide keramischen Substratoberflächen mit einer Kupferplatte kombinieren können. Diese strukturelle Modifikation ermöglicht die Verwendung der Bodenplatte als Wärmesenke, was die Effizienz der Wärmeleitfähigkeit erhöht.
  • Bei der Verwendung in Leistungsdioden stärkt die kupfergebundene Keramikleiterplatte die dielektrische Kapazität und Stabilität des Materials. Die Arbeitstemperatur und die damit verbundene Zyklisierung bleiben jedoch unverändert.
  • Die strukturelle Festigkeit der kupfergebundenen Keramikleiterplatte ist großartig mit Widerstandseigenschaften gegen Oberflächenverzerrung.
  • Sie erleben eine beeindruckende Lötbarkeit mit der fairen Oberfläche, die frei von Fehlern wie Unebenheiten und Rissen ist.
  • Mit einer dicken Kupferplatte können Sie komplizierte Muster für den leitfähigen Pfad entwerfen. Dem kann durch den beeindruckenden Temperaturwechsel der resultierenden Platine Rechnung getragen werden.

Wie funktioniert eine Dickschicht-Keramik-Leiterplatte in einer Solarbatterie?

Keramische Leiterplatte im Solarbatteriesystem

Keramische Leiterplatte im Solarbatteriesystem

Beim Einsatz in einem Batteriepaket für Solarsysteme wird die dicke Kupferkeramik-Leiterplatte als Photovoltaik-Konzentrator genutzt.

Hochtemperaturbonden wird verwendet, um das Dickschichtsubstrat für das Batteriepaket bereitzustellen.

Der dicke Film wird ohne die Notwendigkeit eines aktiven Haftmittels auf dem feinen Keramiksubstrat befestigt.

Die Art der Bindung ist molekular, so dass sie als einzelne Formation erscheint.

Diese Struktur verbessert die elektrische Isolierung der Leiterplatte.

Darüber hinaus finden Sie die in Solaranlagen verwendete Dickschicht-Keramik-Leiterplatte für Batterien aus aufwändigen Leiterbahnen.

Diese Pfade werden mithilfe eines chemisch unterstützten Ätzverfahrens und insbesondere eines lasergeführten Schneidens entwickelt, wodurch die Genauigkeit verbessert wird.

Darüber hinaus stellen Sie fest, dass die Festigkeit der Verbindung einem zyklischen Test standhält, der bei erhöhten Temperaturen über mehrere Zyklen durchgeführt wird.

Darüber hinaus ermöglichen die beeindruckenden dielektrischen Eigenschaften von Keramik und der niedrige CTE, dass der Batteriesatz Temperaturänderungen aushält.

Wie ist der Prozessablauf der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte?

Die Herstellung der Dickfilm-PCB beinhaltet das Abscheiden einer dicken leitfähigen Schicht über dem feinen Keramiksubstrat.

Das Verfahren umfasst typischerweise die Herstellung des Substrats, das üblicherweise ein Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid ist.

Die feinen Keramiksubstrate werden zuerst durch Einkerben von Löchern über einen Bohrprozess vorbereitet.

Der Bohrprozess kann durch manuelle Bohrmaschinen oder durch einen lasergeführten Prozess durchgeführt werden.

Auf der Substratoberfläche gebildete Löcher entsprechen dem Platinendesign und der Anwendung.

Nach Beendigung des Ritzprozesses werden die Substrate gereinigt.

Die Reinigung stellt sicher, dass gebohrtes Material und andere Bits und Teile auf der Oberfläche bei der Vorbereitung der Verlegung der dicken Folie entfernt werden.

Verunreinigungen wie Staub und andere Partikelfragmente werden ebenfalls eliminiert.

Um den dicken Film aufzubringen, wird das Keramiksubstrat unter Verwendung einer Siebdruckmethode mit dem Leiterbahndesign gemustert.

Auf diese Weise haftet der dicke Film auf dem Keramiksubstrat, ohne dass ein Klebstoff erforderlich ist.

Das Substrat wird dann getrocknet, während es bei niedriger Temperatur gesintert wird.

Wie wird die Qualität der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte festgestellt?

Qualität ist entscheidend für die allgemeine Bestimmung der Zuverlässigkeit einer Dickschicht-Keramik-Leiterplatte.

Ein hochwertiges Board trägt die von ihm erwarteten Funktionen effektiv und effizient ohne Leistungsschwierigkeiten.

Bei der Qualitätsprüfung der Platine müssen Kontrollen entlang des Herstellungsprozesses der Dickschicht-Keramik-Leiterplatte durchgeführt werden.

Auf diese Weise werden Schwachstellen auf dem Brett frühzeitig erkannt und behoben.

Folglich umfasst eine Endkontrolle die Überwachung des endgültigen Board-Prozesses.

Die Qualität der Dickfilm-Keramikplatte wird durch Inspektion und Vergleich mit erwarteten Standards identifiziert.

Die Platineninspektion kann durch visuelle Untersuchung durchgeführt werden, die physisch oder automatisch über Kameras und/oder Röntgenstrahlen erfolgen kann.

Zusätzlich kann eine Prüfung elektrisch durchgeführt werden, indem Testsonden verwendet werden.

Eine elektrische Bewertung ist nützlich, um inhärente Platinenfehler wie etwa Schaltkreismängel hervorzuheben, die sonst nicht sichtbar wären.

Sie finden, dass eine visuelle Board-Überprüfung solche Fehler nicht hervorheben kann.

Wird Immersionsgold als Oberflächenbehandlung für Dickkupfer-Leiterplatten verwendet?

Ja.

Die Oberflächenbehandlung wird für zwei wesentliche Funktionen auf die unbestückte Platinenoberfläche der Dickschicht-Keramik-PCB aufgebracht.

Als Hauptgrund sehen Sie den Schutz der Dickschichtleiterbahn vor Oxidation während des Lötprozesses.

Der andere Grund ist, eine anständige Oberfläche bereitzustellen, die eine gute Lötbarkeit garantiert.

Tauchgold als Oberflächenveredelung beinhaltet die chemische Anlagerung von Goldpartikeln auf der Dickschicht-Leiterbahn.

Sie finden die Lötbarkeitseigenschaft von Immersionsgold bemerkenswert.

Darüber hinaus stellt die Verwendung von Immersionsgold sicher, dass die Signalübertragungsfähigkeit des Dickfilms nicht beeinträchtigt wird.

Nicht zu vergessen, diese Oberflächenveredelung ist sehr widerstandsfähig gegen Oxidbildung.

Wir bei Venture Electronics sind bestrebt, Ihnen hochwertige und zuverlässige Dickschicht-Keramik-PCBs anzubieten.

Bei Fragen oder Anfragen, Kontaktieren Sie jetzt Venture Electronics.

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