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Oberflächenmontagetechnik PCB

  • Die Oberflächenmontage-Technologie wird von hochqualifiziertem Designpersonal geliefert
  • Rendering Überaus zuverlässige Surface Mount Technology
  • 10 Jahre Surface Mount Technology Design liefern Erfahrungen
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Oberflächenmontierte Technologie-Montage VS Through-Hole-Montage

Elektronische Bauteile in SMT-Montage montiert werden als Surface Mount Devices (SMDs) bezeichnet. In dem Leiterplattenmontage In der Industrie hat die SMT-Montagemethode die THT-Bauweise (Through-Hole Technology) von gefüllten Komponenten weitgehend ersetzt. Dies liegt höchstwahrscheinlich daran, dass SMT eine erhöhte Fertigungsautomatisierung ermöglicht, um Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, insbesondere wenn elektronische Geräte eine Miniaturisierung der Größe anstreben.

Beide Technologien können gleichzeitig auf dem gleichen Board verwendet werden, THT wird oft für Komponenten verwendet, die nicht für SMT geeignet sind, wie große Transformatoren und thermische Leistungshalbleiter.

Oberflächenmontierte Technologie-Montage VS Through-Hole-Montage
Die Hauptvorteile der Surface Mount Technology Assembly

Die Hauptvorteile der Surface Mount Technology Assembly

● Kleine Größe und geringes Gewicht
Die Verwendung der SMT-Technologie zur Montage von Komponenten ermöglicht es uns, mehr Komponenten auf begrenztem Raum zu platzieren, was zu einem kompakten Design und einer besseren Leistung führt.
●Hohe Zuverlässigkeit
Nachdem der Prototyp bestätigt wurde, wird der gesamte SMT-Montageprozess durch Präzisionsmaschinen nahezu automatisiert, um Fehler zu minimieren.
●Kosten sparen
Die SMT-Bestückung wird normalerweise von automatisierten Maschinen durchgeführt, was dazu beiträgt, manuelle Schritte im SMT-Prozess zu reduzieren, die Produktionseffizienz erheblich zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Aufbaufähigkeiten der Oberflächenmontagetechnologie von Venture Electronics

Unsere Fähigkeiten bei der Herstellung hochwertiger SMT-Leiterplattenbestückungsdienste:
●Hochmoderne SMT-Montagelinie für zuverlässige Leiterplatten.
●Produktionsfertige Komponenten für kürzere Durchlaufzeiten.
●Montieren Sie die folgenden Arten von ein- und doppelseitigen SMT-Leiterplatten:
Ball-Grid-Array (BGA)
Ultrafeines Ball Grid Array (uBGA)
Quad-Flat-Gehäuse bleifrei (QFN)
Quad-Flatpack (QFP)
Kleiner integrierter Schaltkreis (SOIC)
Kunststoff-bleihaltiger Chipträger (PLCC)
Paket-auf-Paket (PoP)
Chiplet-Paket (0.2 mm Abstand)

Aufbaufähigkeiten der Oberflächenmontagetechnologie von Venture Electronics

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Wenn Sie eine oberflächenmontierte Technologie benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden, um Hilfe zu erhalten.

Surface Mount Technology: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Surface-Mount-Technology-The-Ultimate-FAQ-Guide

Wenn Sie vorhaben, eine oberflächenmontierte Technologie als alternative Methode zur Bestückung von Leiterplatten zu wählen, dann lesen Sie diese Anleitung.

Es enthält alle Informationen, die Sie über die SMT-Leiterplattenbestückung wissen müssen.

Was ist Surface-Mount-Technologie?

Die Oberflächenmontagetechnologie ist eine Methode zum Montieren von Komponenten auf einer Leiterplatte.

Außerdem bringen Sie die elektrischen Komponenten durch die Chargen-Löt-Reflow-Technik an der Oberfläche der Leiterplatte an.

Die Komponente, die Sie mit einer Oberflächenmontagetechnologie anbringen, wird als oberflächenmontiertes Gerät [SMD] bezeichnet.

Oberflächenmontage-Technologie

Oberflächenmontage-Technologie

Was ist die Geschichte hinter der Oberflächenmontage-Technologie?

Die Oberflächenmontagetechnologie war als planare Montage bekannt und begann in den 1960er Jahren.

Bis zum Jahr 1986 nahmen oberflächenmontierte Geräte 10 % der Komponenten auf dem Markt ein und wurden immer beliebter.

High-Tech-Elektronik-PCBs begannen Ende der 1990er Jahre mit der Verwendung von oberflächenmontierten Geräten, wobei IBM der Hauptpionier war.

Elektronische Teile wurden kleiner und erforderten ein direktes Löten auf der Oberfläche der Leiterplatten.

Das Platzieren von Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte wurde durch die Oberflächenmontagetechnologie üblicher als durch die Durchgangslochtechnologie.

Dieses Merkmal ermöglichte die Herstellung kleinerer Leiterplatten mit hoher Schaltungsdichte.

Was sind die Vorteile von Oberflächenmontagetechnologien?

Die Verwendung von Oberflächenmontagetechnologien hat mehrere Vorteile, darunter die folgenden:

Kompakte Leiterplatte

Oberflächenmontierte Geräte sind bis zu 80 % kleiner als Durchsteckkomponenten und außerdem leicht.

Dadurch nehmen sie weniger Platz ein, sodass Sie kleinere und schlankere Versionen von Leiterplatten herstellen können.

PCB-Flexibilität

Die Oberflächenmontagetechnologie bietet mehr Flexibilität für das Design und die PCB-Materialien.

Dies liegt daran, dass Sie die elektronischen Teile direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte montieren.

Außerdem sind aufgrund von Oberflächenmontagetechnologien flexible und starrflexible Leiterplattenversionen möglich.

Automatisierte Produktion

Hier verwenden Sie eine automatisierte Pick-and-Place-Surface-Mount-Technologie-Maschine, um elektronische Komponenten zu platzieren.

Diese automatische Funktion minimiert die Produktions- und Verarbeitungskosten.

Außerdem ist dies anders als bei der Durchgangslochtechnologie, bei der Sie Teile manuell auf die Leiterplatte einfügen müssen.

Erhöhte Signalübertragung

Die Teile, die Sie mithilfe der Oberflächenmontagetechnologie zusammenbauen, sind kompakt und verfügen über hochdichte Schaltkreise.

Außerdem kann die Dichte der Bauteile etwa 5-5-20 Lötstellen/cm2 betragen, wenn Sie die Leiterplatte auf beiden Seiten bekleben.

Außerdem sorgen die minimalen Verzögerungen und Kurzschlüsse dafür, dass Leiterplatten mit Oberflächenmontagetechnologie eine Hochgeschwindigkeitsübertragung von Signalen erreichen.

Die Leiterplattenmontage durch Oberflächenmontagetechnologie ist vibrations- und stoßfest.

Dieses Merkmal ist wichtig, da elektronische Geräte eine Superhochgeschwindigkeitsfunktionalität erreichen können.

High Frequency

Dieser Effekt tritt auf, da die Elemente der Oberflächenmontagetechnologie keine Leitungen benötigen oder die Leitungen kurz sind.

Außerdem werden die Verteilungseigenschaften der Schaltung verringert, wodurch die HF-Interferenz verringert wird.

Reduzierter Stoff

Ein Großteil der Bauteile für die Oberflächenmontage ist kostengünstig zu verpacken, zu handhaben und zu transportieren.

Dies liegt daran, dass die Produktionsmaschine eine hohe Effizienz und einen minimalen Verbrauch der Verpackungsmaterialien aufweist.

Daher werden die Teile der Oberflächenmontagetechnologie zu einem niedrigeren Preis verkauft.

Außerdem sind die Herstellungskosten der Oberflächenmontagetechnologie niedriger als die der Durchgangslochtechnologie.

Was sind die Einschränkungen der Oberflächenmontage-Technologie?

Zu den Nachteilen der Oberflächenmontage-Technologie gehören:

Kostspielige Geräte

Die für die Durchführung der Oberflächenmontagetechnologie erforderliche Ausrüstung ist kostspielig, was bedeutet, dass Sie eine große Investition benötigen.

Zu diesen Maschinen gehören:

  1. Reflow-Öfen
  2. Lötpasten-Siebdrucker
  3. Pick-and-Place-Ausrüstung
  4. Nacharbeitsstation für oberflächenmontierte Heißluftgeräte

Inspektionsschwierigkeiten

Es erweist sich als schwierig, oberflächenmontierte Bauelemente zu inspizieren, da sie klein sind und mehrere Lötstellen enthalten.

Das Ball Grid Array-Gehäuse enthält Verbindungen und Lötkugeln unter den elektronischen Komponenten, die daher schwer zu inspizieren sind.

Außerdem ist die zum Durchführen der Oberflächenmontagetechnologie-Inspektion erforderliche Maschine kostspielig.

Leicht zu beschädigen

Wenn ein oberflächenmontiertes Gerät fallen gelassen wird, kann es leicht beschädigt werden und es ist anfällig für Schäden durch elektrostatische Entladung [ESD].

Aus diesem Grund benötigen sie ESD-Produkte bei der Handhabung und Verpackung, und Sie werden sie auch in Reinraumumgebungen handhaben.

Minimale Leistung

Bei der Verwendung von oberflächenmontierten Geräten finden Sie nicht alle passiven oder aktiven elektronischen Teile.

Dies bewirkt, dass die Leistung bei Geräten mit Oberflächenmontagetechnologie geringer ist.

Teures kleines Produktionsvolumen

Es ist teuer, einen Prototyp einer Leiterplatte mit Oberflächenmontagetechnologie herzustellen oder Produktionen in kleinem Maßstab durchzuführen.

Außerdem ist es technisch komplex und erfordert viel Training und Fachwissen.

Können Sie oberflächenmontierte Komponenten nacharbeiten?

Es ist möglich, defekte oberflächenmontierte Bauelemente durch die Verwendung von Lötkolben oder einer berührungslosen Nachbearbeitungseinheit zu reparieren.

Eine Nacharbeitseinheit ist geeignet, da oberflächenmontierte Geräte mit einem Lötkolben arbeiten, was Geschick erfordert und nicht immer machbar ist.

Die Nachbearbeitung behebt maschinenbedingte oder menschliche Fehler und umfasst die folgenden Methoden:

  • Schmelzen des Lötzinns und Entfernen der elektronischen Teile
  • Entfernen des restlichen Lötzinns
  • Drucken einer Lotpaste auf die Leiterplatte entweder durch Dispensen oder direkt
  • Platzieren neuer Teile und Reflowing

Wie lassen sich Surface Mount Technology und Through Hole Technology vergleichen?

Bei der Surface-Mount-Technik platzierst du elektronische Bauteile direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte.

Oberflächenmontage-Technologie

Oberflächenmontage-Technologie

Bei der Durchstecktechnik hingegen befestigen Sie elektronische Bauteile an vorgebohrten Löchern auf der Leiterplatte.

Die oberflächenmontierten Geräte, die Sie mit der Oberflächenmontagetechnologie verwenden, wiegen bis zu einem Zehntel der Komponenten der Durchstecktechnologie.

Die Oberflächenmontage-Technologie ist automatisch, während die Durchgangsloch-Technologie arbeitsintensiv ist.

Außerdem stellen Sie eine leichte Leiterplattenbaugruppe mithilfe der Oberflächenmontagetechnologie her.

Da die Teile, die Sie in der Oberflächenmontagetechnik verwenden werden, klein sind, nehmen sie auf der Leiterplatte nur wenig Platz ein.

Um kleinere und schlankere Geräte wie Smartphones herzustellen, verwenden Sie die Oberflächenmontagetechnologie.

Außerdem erreichen Sie in der Surface-Mount-Technologie eine höhere Vibrations- und Schockfestigkeit, da die Komponenten eine geringere Masse haben.

Die kurze Leitungslänge der Oberflächenmontagetechnologie ermöglicht weniger parasitäre Störungen, die die Verzögerungsausbreitung und das Rauschen verringern.

Außerdem werden Sie mehr Materialien verwenden und es wird Sie mehr kosten, wenn Sie die Durchgangslochtechnologie gegenüber der Oberflächenmontagetechnologie verwenden.

Loch-Technologie

Loch-Technologie

Die Through-Hole-Technologie ermöglicht es Ihnen, Teile in geeigneter Weise auf der Platine zu befestigen, wodurch sie in Anwendungen, die Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind, eine bessere Leistung erbringen.

Außerdem können Sie Schablonen mit der Durchstecktechnik schnell fixieren, da Sie keine Maschinen einrichten müssen.

Was sind einige Beispiele für Maschinen mit Oberflächenmontagetechnologie?

Diese umfassen:

Maschine auswählen und platzieren

Dies sind die beliebtesten Maschinen, die Sie in der Oberflächenmontagetechnologie verwenden werden.

Er wird auch als Pick-and-Place-Roboter bezeichnet.

Diese Maschine nimmt vor dem Löten oberflächenmontierte Bauelemente auf und platziert sie auf der Leiterplatte.

Bestückungsmaschinen machen bis zu 50 % der Kosten einer Produktionslinie für Oberflächenmontage aus.

Lotpasten-Siebdrucker

Diese Maschine führt die Aufgabe des Siebdrucks von Lötpaste auf die Leiterplatte aus, bevor oberflächenmontierte Bauelemente für das Reflow-Löten platziert werden.

Der Grad der Automatisierung und die bearbeitbare Leiterplattengröße bestimmen den Preis.

Backofen

Diese Maschine eignet sich zum Aushärten von Klebstoffen und Lötpastenbacken.

Sie können auch den gleichen oder verschiedene Backöfen verwenden, um beide Prozesse durchzuführen.

Das Reflow-Löten mit Infrarot- oder Konvektionsöfen kann beide Aufgaben erfüllen.

Abhängig von Ihrem Produktionsvolumen können Sie Folgendes in ähnlichen Geräten kombinieren:

  1. Lötrückfluss
  2. Backen der Lötpaste
  3. Klebstoffaushärtung

Reflow-Lötmaschine

Dies ist die zweitwichtigste Ausrüstung in der Oberflächenmontagetechnologie nach der Bestückungsausrüstung.

Außerdem wird es unter Verwendung von Lötpaste auf den oberflächenmontierten Geräten aufgeschmolzen.

Eine Reflow-Lötmaschine kostet Sie etwa 25% des Gesamtpreises der Montagelinie für die Oberflächenmontage.

Einige der Reflow-Löttechniken umfassen Infrarot- und Dampfphasen.

Lösungsmittelreinigungsmaschine

Dieses Gerät reinigt und entfernt überschüssiges Flussmittel und Lot von den elektronischen Komponenten nach dem Lötprozess.

Reparatur- und Inspektionsmaschine

Diese Maschine übernimmt die Aufgabe, sicherzustellen, dass die Leiterplatte nach der Oberflächenmontagetechnologie keine Fehler aufweist.

Außerdem werden alle Defekte an der Leiterplattenbaugruppe repariert.

Zu diesen Maschinen gehören:

  1. Lötkolben
  2. Nacharbeitsstation für oberflächenmontierte Heißluftgeräte

Was sind die Lötprozesse der Surface Mount Technology?

Der Prozess beinhaltet Folgendes:

Schritt eins:

Beginnen Sie damit, Lötpaste mit feinem Pulver auf die Lötpads aufzutragen.

Außerdem können Sie eine Schablone verwenden, um die Lotpaste im Siebdruckverfahren mit Siebdruckern mit Oberflächenmontagetechnologie zu dosieren.

Schritt zwei:

Nach dem Auftragen der Lotpaste setzen Sie die Leiterplatte über ein Transportsystem des Pink-and-Place-Automaten um.

Die Bestückungsmaschine nimmt die oberflächenmontierten Bauelemente auf und platziert sie auf der Leiterplatte.

Schritt Drei:

Nachdem Sie die elektronischen Teile auf der Leiterplatte mit Oberflächenmontagetechnologie platziert haben, leiten Sie sie in einen Reflow-Lötofen.

Es gibt verschiedene Kammern innerhalb des Reflow-Ofens mit Oberflächenmontagetechnologie.

Die erste Kammer ist als Vorwärmbereich bekannt.

In dieser Zone erhöhen Sie die Temperatur der Leiterplatte gleichmäßig und allmählich.

Dies dient dazu, die Bildung von Rissen auf der Leiterplatte aufgrund von Temperaturschocks zu verhindern.

Schritt Vier:

Die nächste Zone im Reflow-Ofen ist der Hochtemperaturbereich.

Hier ist die Temperatur hoch, um das Schmelzen der Lötpaste zu ermöglichen, damit die Komponentenanschlüsse auf den PCB-Pads verlötet werden.

Die Oberflächenspannung innerhalb des geschmolzenen Lötmittels hält die elektronischen Teile in Ordnung.

Außerdem richtet die Oberflächenspannung die Teile automatisch auf ihren jeweiligen Pads aus.

Schritt fünf:

Hier waschen und entfernen Sie überschüssiges Flussmittel von der Leiterplatte mit einem Lösungsmittel-Reinigungsgerät für die Oberflächenmontage.

Schritt Sechs:

Hier überprüfen Sie die Leiterplattenbestückung, um sicherzustellen, dass alles gemäß den Fertigungsspezifikationen in Ordnung ist.

Bei Mängeln überarbeiten Sie die Platine.

Abschließend testen Sie, ob die Leiterplatte betriebsbereit ist.

Was sind die Arten der Oberflächenmontage in der Oberflächenmontagetechnologie?

Aktive und passive oberflächenmontierte Bauelemente bilden drei Typen von oberflächenmontierten Technologieanordnungen.

Die Arten der Oberflächenmontage umfassen Folgendes:

Typ I

Diese Montageversion verfügt über oberflächenmontierte Geräte.

Bei diesem Typ können Sie entweder eine doppelseitige oder eine einseitige Leiterplatte haben.

Typ II

Dies ist eine Kombination aus Typ I und Typ II.

Es fehlen aktive oberflächenmontierte Komponenten im unteren Abschnitt, aber es können unterschiedliche oberflächenmontierte Komponenten im unteren Abschnitt vorhanden sein.

Typ III

Diese Montageversion hat verschiedene oberflächenmontierte Vorrichtungen, die Sie auf den unteren Abschnitt kleben.

Diese oberflächenmontierten Komponenten umfassen Folgendes:

  1. Widerstände
  2. Kondensatoren
  3. Transistoren

Was sind die Beispiele für den Lötprozess der Oberflächenmontagetechnologie?

Es sind zahlreiche Phasen erforderlich, um oberflächenmontierte Bauelemente auf Leiterplatten zu löten.

Außerdem gibt es zwei gängige Techniken, die Sie verwenden werden, um diese Teile zu löten.

Diese Prozesse erfordern, dass Sie die Leiterplatte mit unterschiedlichen Designregeln gestalten.

Sie müssen auch das Lötverfahren der Oberflächenmontagetechnologie variieren.

Diese beiden Prozesse umfassen Folgendes:

Wellenlöten

Dieses Lötverfahren wurde als erstes eingeführt.

Dabei wird ein kleines Bad mit geschmolzenem Lot verwendet, das in Form einer kleinen Welle herausfließt.

Die PCB und ihre Teile laufen über die kleine Welle, was bewirkt, dass die Lotwelle Lot liefert, das die elektronischen Komponenten lötet.

Dieses Verfahren eignet sich, wenn die Komponenten an Ort und Stelle gehalten werden, z. B. mit kleinen Klebstoffpunkten.

Dies soll verhindern, dass sie umziehen oder umziehen.

Reflow-Löten

Dies ist vorzugsweise die am weitesten verbreitete Methode, bei der das Lot über Lötsiebe auf die Leiterplatte aufgebracht wird.

Anschließend platzieren Sie elektronische Bauteile auf der Leiterplatte und halten sie dann mit der Lötpaste fest.

Außerdem hält dieses Lot die Teile ausreichend an Ort und Stelle, solange Sie nicht auf die Leiterplatte schlagen oder stoßen.

Anschließend führen Sie die Leiterplatte über Infrarotstrahler.

Dieser Effekt schmilzt das Lötmittel, das eine ausreichende Verbindung bietet, die die mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit verbessert.

Welche Reflow-Lötprozesse können Sie in der Oberflächenmontage-Technologie anwenden?

Dazu gehören folgende:

  • Infrarot-Reflow
  • Dampfphasen-Reflow
  • Heißgaskonvektion

Was sind die Montageprozesse in der Oberflächenmontagetechnologie?

Die Montageprozesse umfassen Folgendes:

Materialien vorbereiten und prüfen

Hier bereiten Sie die oberflächenmontierten Geräte vor und prüfen sie auf Fehler.

Die gedruckte Schaltungsplatine hat ein flaches, normalerweise mit Blei verzinntes, vergoldetes oder silbernes Pad, das keine Löcher enthält.

Diese werden als Pads bezeichnet.

Vorbereiten der Vorlagen

Hier verwenden Sie ein Stahlgitter, um die Platine auf dem Lotpastendruck zu fixieren.

Außerdem erfolgt der Herstellungsprozess anhand der Position der Designpads.

Lötpastendruck

Das erste Gerät, das Sie während des Herstellungsprozesses installieren, ist als Lötpastendrucker bekannt.

Dieses Gerät trägt Lötpaste auf die entsprechenden Lötpads auf der Leiterplatte auf.

Diese Aufgabe übernimmt er mit Hilfe von Schabern und Schablonen.

Außerdem ist dies die beliebteste Technik zum Auftragen von Lotpaste.

Ein anderes Verfahren, das an Popularität gewinnt, ist jedoch das Sprühdrucken.

Dies zeigt sich in Untervertragsbereichen, die keine Vorlage erfordern, und es ist einfach, Änderungen vorzunehmen.

Außerdem verwenden Sie eine Flussmittel-Zinn-Mischung, um die oberflächenmontierten Geräte und die Lötpads der Leiterplatte zu verbinden.

Außerdem eignet es sich für Leiterplatten und Dies, die Schaber in einem Winkel zwischen 45° und 60° verwenden.

Inspektion der Lotpaste

Ein Großteil der Lötpastenpressen kann eine automatische Erkennung durchführen.

Dies hängt jedoch von der Leiterplattengröße ab und kann mehr Zeit in Anspruch nehmen, sodass Sie unabhängige Maschinen auswählen können.

Interne Erkennungseinheiten von Lötpastendruckern verwenden 2D-Technologie, während andere dedizierte Systeme 3D-Technologie verwenden.

Komponentenstandort

Die Leiterplatte bewegt sich zur nächsten Fertigungsphase, nachdem bestätigt wurde, dass die Lotaufträge in der richtigen Anzahl vorhanden sind.

In dieser Phase werden die elektronischen Bauteile auf der Leiterplatte platziert.

Ein Vakuum oder Spanndüsen entnehmen jedes Teil aus seiner Verpackung und inspizieren es mit Sichtgeräten.

Anschließend platziert er die Bauteile mit hoher Geschwindigkeit nach einem programmierten Positioniersystem auf der Leiterplatte.

Inspektion des ersten Stücks

Dies beinhaltet die Überprüfung der Kundendaten, was viel Zeit in Anspruch nehmen kann.

Außerdem ist dieser Prozess wichtig, da er eine Nachbearbeitung der Leiterplatte bei unentdeckten Fehlern eliminiert.

Reflow-Löten

Nach Überprüfung der Positionierung der Komponenten wird die Leiterplattenbestückung zu Reflow-Schweißmaschinen transportiert.

Hier bilden die elektronischen Komponenten und Leiterplatten starke Verbindungen, da die Leiterplattenbaugruppe auf angemessene Temperaturen erhitzt wird.

Dies ist wichtig, damit Lötstellen nicht überhitzen.

Reinigung und Inspektion

Hier reinigen und prüfen Sie nach dem Schweißprozess auf eventuelle Fehler und führen bei Bedarf Nacharbeiten durch.

Die Ausrüstung, die Sie für diesen Prozess verwenden können, umfasst:

  1. Fliegender Nadeltester
  2. Lupe
  3. Automatische optische Inspektion
  4. Röntgengeräte

 Was sind einige Lösungen für Mängel der Oberflächenmontagetechnologie?

Diese umfassen:

  • Erhöhen der Vorwärmtemperaturen, um eine kleine Temperaturdifferenz zwischen den Anschlüssen während des Rückflusses sicherzustellen
  • Wählen Sie Bauteile und Leiterplatten, deren Pads und Leads durchgehend lötbar sind
  • Minimieren Sie die Bewegung der Leiterplattenbaugruppe während der Reflow-Phasen
  • Vermeiden Sie raue Umgebungsbedingungen, um ineffiziente viskose Kräfte zu vermeiden
  • Messen Sie die Höhe der Lötpastenablagerungen mit visuellen Systemen, um sicherzustellen, dass die Lötpastenablagerungen auf den Lötpads gleich hoch sind
  • Erhöhen Sie die Kraft beim Platzieren der Komponenten, um den Kontakt der Anschlüsse und des Lotpastendepots zu verbessern

Was sind die Anwendungen der Oberflächenmontagetechnologie?

Die Oberflächenmontagetechnologie ermöglicht es Ihnen, Schaltungen mit hoher Zuverlässigkeit und Dichte zu reduzierten Kosten zu erreichen.

Die Surface-Mount-Technologie findet ihre Anwendung in:

  • Unterhaltungselektronik
  • Hausbau
  • Medizinische Ausrüstung
  • Luft- und Raumfahrtkomponenten
  • Sicherheitsausrüstung
  • LEDs
  • Sicherheitsausrüstung
  • Industrielle Ausrüstung

Wie lassen sich Surface-Mount-Technologie und Surface-Mount-Geräte vergleichen?

Diese beiden Terminologien verwechseln normalerweise die Herstellung elektronischer Dienste.

Bei der Oberflächenmontagetechnologie werden Komponenten direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten platziert.

oberflächenmontiertes Gerät

oberflächenmontiertes Gerät

Oberflächenmontierte Geräte sind jedoch die Komponenten, die Sie mit der Oberflächenmontagetechnologie verwenden werden.

Die oberflächenmontierten Geräte sind kleine Bauteile, die Sie bei der Herstellung von Elektronik auf Leiterplatten anbringen.

Oberflächenmontierte Geräte sind klein, da neue Technologien kleine, aber schnellere Geräte fördern.

Was sind die Alternativen zur oberflächenmontierten Technologie?

Die Oberflächenmontagetechnologie ist ein häufig verwendeter Prozess bei der Leiterplattenmontage, aber es gibt auch andere Alternativen.

Dazu gehören folgende:

Thru-Hole-Technologie

Dieser Prozess beinhaltet das Montieren der Leitungen der elektronischen Teile innerhalb der gedruckten Schaltungsplatine.

Der Prozess erfolgt, indem zuerst Löcher auf der Leiterplatte gebohrt werden, wo Sie die Leitungen anschließen.

Nach dem Einsetzen der Zuleitung löten Sie diese an Pads, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte befinden.

Diese Variante der Befestigung elektronischer Bauteile bietet eine hohe mechanische Festigkeit.

Außerdem eignen sie sich zur Durchführung von Tests und Prototypen.

Pin-Grid-Array [PGA]

Diese Befestigungstechnik funktioniert genauso wie die Durchgangslochtechnik.

Die Stifte bilden rechteckige oder quadratische Arrays, die Sie durch Oberflächenmontagetechnologie auf Leiterplatten montieren.

Außerdem stecken Sie die Stifte in eine Buchse und benötigen daher keine Lötprozesse.

Lötfreies Steckbrett

Dieses System verbessert das Testen und Bilden von Schaltungen, bevor das endgültige Schaltungsdesign erstellt wird.

Außerdem können Sie sie leicht ändern, da sie einfach anzupassen und zu entfernen sind.

Dieses Verfahren ist jedoch nicht üblich, da die verfügbaren Tools kein Schaltungsdesign erstellen können, das Hochspannung enthält.

Sie stören auch die Signalintegrität, wenn Sie mit höheren Frequenzen arbeiten.

Was sind die Kategorien von Komponenten für die Oberflächenmontage?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die verschiedenen Komponenten der Oberflächenmontagetechnologie zu verpacken.

Dazu gehören:

Passive Bauelemente

Es gibt verschiedene Pakete, die Sie für passive oberflächenmontierte Geräte verwenden können.

Außerdem sind die meisten passiven oberflächenmontierten Bauelemente Kondensatoren und Widerstände mit oberflächenmontierter Technologie in Standardgehäusegrößen.

Die Widerstände und Kondensatoren enthalten verschiedene Gehäusegrößen und besitzen Bezeichnungen wie 0201, 1812, 0402 und 0805.

Transistoren und Dioden

Dioden und Transistoren für die Oberflächenmontage befinden sich normalerweise in kleinen Kunststoffgehäusen.

Die Verbindungen bestehen aus Leitungen, die aus Paketen herausragen.

Außerdem sind sie gebogen, damit sie die Platine nicht berühren, und die Pakete verwenden drei Leitungen.

Dadurch wissen Sie, in welche Richtung Sie das Gerät ausrichten müssen.

Integrierte Schaltkreise

Diese Pakete basieren auf den erforderlichen Interkonnektivitätsebenen.

Mehrere Chips benötigen 14 Pins oder 16 Pins, während andere wie die VLSI-Prozessoren gleich oder mehr als 200 Pins benötigen.

Wie können Sie die häufigsten Fehler in der Oberflächenmontage-Technologie beheben?

Hier sind häufige Fehler bei der Oberflächenmontage-Technologie und wie sie behoben werden können:

Lötkugeln

Mögliche Ursachen sind:

  1. Verschmieren von Lötpaste unter Schablonen
  2. Schablonen fluchten nicht mit PCB
  3. Falscher Rakeldruck
  4. Lösungsmittelreste nach Reinigung der Schablonenunterseite

Die möglichen Lösungen umfassen Folgendes:

  1. Stellen Sie sicher, dass die Rakel den richtigen Druck hat
  2. Stellen Sie sicher, dass die Reinigungslösung vollständig verdunstet ist, bevor Sie mit dem Drucken beginnen
  3. Achten Sie auf eine geeignete Dichtung
  4. Achten Sie auf eine korrekte Ausrichtung

Oxidierte Paste

Zu den plausiblen Ursachen gehören:

  1. Ungekühlte Paste
  2. Fügen Sie mehr Zeit in heißen Bereichen ein
  3. Die Legierung ist empfindlich gegenüber Oxidation
  4. Alte Paste in Gläser füllen
  5. Gläser nach dem Öffnen nicht kühlen

Einige mögliche Lösungen für dieses Problem umfassen das Einbringen frischer Paste und das Prüfen, ob der Lötbalken verblasst

Andere Probleme und ihre Lösungen beinhalten:

  1. Verwenden Sie den richtigen Rakeldruck, wenn die Paste zwischen Leiterplatte und Schablonen austritt
  2. Verwenden Sie eine frische Paste, wenn die Paste nach dem Drucken austrocknet
  3. Wenden Sie das richtige Profil an, wenn die Rampe während Reflow-Profilen langsam ist
  4. Wenn die Rampe in Profilströmungen schnell fließt, verwenden Sie langsamere Rampen, um die Verdampfung von flüchtigen Stoffen zu ermöglichen

Lötperlen

Zu den plausiblen Ursachen gehören:

  1. Das Reflow-Profil steigt langsam an
  2. Überschüssige Lotpaste auf Pads
  3. Ungeeigneter Rakeldruck
  4. Reinigungslösung trocknet nicht

Zu den möglichen Lösungen gehören:

  1. Verwenden Sie beim Hochfahren ein schnelles Profil zwischen 1.5 und 2.5 °C pro Sekunde
  2. Minimieren Sie die Größe der Schablonenöffnung oder verwenden Sie eine dünnere Schablone
  3. Verringern Sie die Spüldauer am Spender
  4. Verwenden Sie den angemessenen Rakeldruck

Überbrückung

Zu den möglichen Ursachen gehören:

  1. Kaltes Zusammensacken
  2. Die Paste beginnt nach dem Drucken auseinander zu fließen
  3. Heißes Absacken
  4. Abstriche unter die Schablone kleben
  5. Überschüssige Lötpaste lagert sich auf Pads ab

Die möglichen Lösungen beinhalten:

  1. Erhöhung der Druckgeschwindigkeit
  2. Verringerung der Dicke der Schablonen
  3. Minimieren Sie den Lötpastenverbrauch
  4. Überprüfen Sie die Ausrichtung von Leiterplatte und Schablonen

Unzureichende Öffnung

Zu den möglichen Ursachen gehören:

  1. Getrocknete Paste, die die Schablonenöffnung blockiert
  2. Rakel mit hoher Geschwindigkeit
  3. Niedrige Lotpastenviskosität
  4. Schöpfen beim Drucken

Mögliche Lösungen beinhalten;

  1. Schablonenöffnung freigeben
  2. Verwenden Sie andere Leiterplatten
  3. Rakeldruck senken
  4. Überprüfen Sie die Viskosität der Paste

Grabstein

Mögliche Ursachen sind:

  1. Schlechte Komponentenplatzierung
  2. Ungleiche Kühlkörper

Mögliche Lösungen beinhalten:

  1. Achten Sie auf die richtige Platzierung
  2. Erhöhen Sie die Einwirkzeit

Ungeschmolzene Lotpaste

Die mögliche Ursache ist ein Kaltprofil-Reflow und ein unvollständiges Aufschmelzen der Lotpaste.

Mögliche Lösungen umfassen die Überprüfung des Reflow-Profils und die Erhöhung der Haltezeit.

Heißer Einbruch

Dies geschieht, wenn das Reflow-Profil einen langsamen Anstieg aufweist.

Die Lösung besteht darin, die Temperatur des Anstiegs zu erhöhen.

Überschüssiges Filet

Dies geschieht aufgrund von überschüssiger Lötpaste auf den Pads

Zu den möglichen Lösungen gehören die Minimierung der Spülzeit für Dispenser und die Schablonendicke.

Was sind die Surface Mount Technology-Geräte für Reparatur und Inspektion?

Die Ausrüstung, die Sie verwenden werden, ist die Nachbearbeitungsstation für Oberflächenmontagetechnologie.

Was sollten Sie beim Entwerfen von Oberflächenhalterungen in der Oberflächenmontagetechnologie beachten?

Diese umfassen:

  • Die Zuverlässigkeit der Lötstelle
  • Ermittlung der Produktanforderung
  • CTE-Fehlanpassung
  • Art des CAD-Systems
  • Elektronische Teile für oberflächenmontierte Geräte

Weitere Ressourcen:

SMT-Leiterplattenbaugruppe

Leiterplattenbestückung

Durch Lochmontage

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