Starr PCB

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Wann sollten Sie eine starre Leiterplatte verwenden?

Wenn Sie nach einer kostengünstigen Option suchen, die in Massenproduktion hergestellt werden kann, sind starre Leiterplatten der richtige Weg. Starre PCBs neigen auch dazu, langlebiger zu sein als andere Boards flexible LeiterplattenWenn Sie also nach einer strapazierfähigen Leiterplatte suchen, ist eine starre Leiterplatte mit höherer Schaltungsdichte die perfekte Wahl.

Starre Platten sind besonders beliebt in Produkten und Branchen, in denen es entscheidend darauf ankommt, dass Komponenten fixiert bleiben, da sie während ihrer Nutzungsdauer Hitze und hohen Belastungen standhalten können.

Venture Electronics ist immer Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen hilft, Budget zu sparen. Bitte zögern Sie nicht, unser Team zu kontaktieren, wenn Sie laufende Projekte haben.

Wann sollten Sie eine starre Leiterplatte verwenden?
Eigenschaften der starren Leiterplatte

Eigenschaften der starren Leiterplatte

Die Eigenschaften von starren Leiterplatten werden hauptsächlich in den folgenden Punkten zusammengefasst:
●Starre Leiterplatte ist eine Art herkömmliche Leiterplatte, sie kann nicht in irgendeine Form verdreht oder gefaltet werden, da sie eine FR4-Verstärkung hat, die sehr nützlich ist, um die Steifigkeit zu erhöhen.

●Ein Computer-Motherboard ist das beste Beispiel für eine starre Leiterplatte mit einem starren Substratmaterial.

●Sobald eine starre Leiterplatte hergestellt ist, kann sie nicht modifiziert oder in eine andere Form gefaltet werden.

●Starre Leiterplatten sind billiger als flexible Leiterplatten und in vielen elektronischen Produkten weit verbreitet.

Starre PCB Stack UPs für die Fertigung

●Substratschicht
Das FR4 ist das gebräuchlichste Glasfasermaterial als Substratmaterial, um dem Board Festigkeit und Steifheit zu verleihen.

●Kupferschicht
Auf die Substratschicht wird Kupferfolie mit Hilfe von Wärme und Klebstoff auf die Platte laminiert.

●Lötmaskenschicht
Die Lötmaske befindet sich auf der Kupferschicht und wird verwendet, um Schäden zu vermeiden, wenn leitfähiges Material mit der Kupferschicht in Kontakt kommt.

●Siebdruckschicht
Die Siebdruckschicht befindet sich auf der Lötmaskenschicht. Weiß wird hauptsächlich für den Siebdruck verwendet.

Starre PCB Stack UPs für die Fertigung?

Ihr führender Anbieter von starren Leiterplatten

Seit der Herstellung der ersten Leiterplatte in den 1920er Jahren ist die starre Leiterplatte zweifellos eine der einflussreichsten Erfindungen der Elektronikwelt, und das sogar bis heute Flex-Leiterplatte und Rigid-Flex-Leiterplatte beliebter und erschwinglicher geworden sind, können starre Leiterplatten immer noch nicht in allen Anwendungen ersetzt werden.

Starre Leiterplatte 6

Starre Leiterplatte in der Fertigung

Venture fertigt starre Leiterplatten (Leiterplatten) unter Verwendung der neuesten Materialien und Technologien, die mit Tausenden von Elektronikingenieuren zusammengearbeitet haben, um ihre Produkte auf den Markt zu bringen Leiterplattenfertigung oder starre Leiterplattenfertigung).

Starre Leiterplatte 7

Starre Leiterplatte wartet auf Routing

Von Single-Layer-Boards bis hin zu 32-Layer-Boards, von Flex-PCBs bis hin zu starren Flex-PCBs kann Venture die komplette PCB-Lösung anbieten. Unsere beiden Produktionsstätten sind komplett mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, die Sie vom starren Leiterplatten-Prototypen bis zur Serienproduktion unterstützen können.


Starre Leiterplatte: Der ultimative Leitfaden

Starre Leiterplatte

Wussten Sie, dass fast alle allgemeinen Schaltungsanwendungen die Verwendung von PCBs beinhalten?

Und dass die in diesen Fällen am häufigsten verwendete Leiterplattenart die starre Leiterplatte ist.

Nun, in diesem Leitfaden werde ich Sie durch alle detaillierten Informationen führen, die Sie über starre Leiterplatten benötigen.

Egal, ob Sie ein Hersteller oder ein Käufer sind, Sie werden dieses Stück sicherlich würdig finden.

Von den Vorteilen von starren Leiterplatten, starren gegenüber flexiblen Leiterplatten, der Auswahl von Leiterplatten, der Klassifizierung von starren Leiterplatten bis hin zum Herstellungsprozess von Leiterplatten sind einige der wichtigsten Aspekte, die häufig diskutiert werden.

Lass uns anfangen.

Starre LeiterplatteStarre Leiterplatte

Was ist eine starre Leiterplatte?

Zuerst ein Leiterplatte ist ein Gerät in Form einer Platine, die speziell hergestellt wird, um eine stabile Basis für die meisten elektrischen Anwendungen zu bilden.

Auf dieser Plattform werden Kabelverbindungen miteinander verflochten, um neben der Bereitstellung einer Stützbasis auch mechanische Komponenten zu verbinden.

Starre LeiterplattenschaltungStarre Leiterplattenschaltung mit Komponenten

Am wichtigsten ist, dass die PCBs ursprünglich entwickelt wurden, um die herkömmlich gebauten Handverdrahtungsverbindungen und Verbindungsplatinen zu ersetzen.

Jetzt ist starre Leiterplatte eine der Arten von Leiterplatten aus festen Substraten, die die Leiterplatte undrehbar, aber fest oder unflexibel machen, wie der Name schon sagt.

Die direkte umgekehrte Anwendung für starre Leiterplatten ist die flexible Leiterplatte.

Flexible LeiterplatteFlexible Leiterplatte

Der signifikante Unterschied zwischen den beiden reduziert sich lediglich auf die Verdrehung und Flexibilität. Daher können sich flexible Leiterplatten im Gegensatz zu starren Leiterplatten in verschiedene Formen drehen und verdrehen.

Diese beiden Arten von Leiterplatten können jedoch zusammen in einem einzigen Gerät verwendet werden.

Diese Kombination liefert ein hervorragendes Ergebnis, das durch die einzigartigen Fähigkeiten der beiden Modelle erzielt wird. Denn dies ist bekannt als Rigid-Flex-Leiterplatte.

Starre Flex-Platine Starre flexible Leiterplatte

In erster Linie dienen sowohl die starren als auch die flexiblen Schaltungen der gleichen Funktion, nämlich der Verbindung elektrischer Komponenten.

Interessanterweise ist starre Leiterplatte die am häufigsten hergestellte Leiterplatte und wird in der Elektronik häufig verwendet.

Daher werden die starren Leiterplatten in Anwendungen eingesetzt, bei denen es erforderlich ist, dass die Leiterplatte ihre ursprünglich entworfene Form dauerhaft beibehält.

Ein typisches Beispiel für die starre Leiterplatte ist die Computer-Motherboard.

Computer-Motherboard Computer-Motherboard

Das Motherboard erfüllt verschiedene wichtige Funktionen, darunter die zuverlässige Stromversorgung verschiedener Komponenten aus dem Netzteil.

Gleichzeitig initiiert es effektiv die Datenkommunikation zwischen den Computerelementen wie der zentralen Verarbeitungseinheit (CPU), der GPU und dem RAM.

Sie müssen berücksichtigen, dass starre Leiterplatten nicht mit Leiterplatten vergleichbar sind. Der hier übliche Herstellungsprozess der starren Leiterplatten besteht im Bedrucken der Platinen.

Das Drucken kann mechanisch oder durch Verwendung einer fortschrittlichen technologischen Technik erfolgen, die die Verwendung von Foto- oder Laserabbildung beinhaltet.

Nachdem wir den kurzen Überblick besprochen haben, gehen wir zu einem anderen Segment über.

Vorteile der starren Leiterplatten in elektrischen Schaltungen.

Diese Leiterplatten haben gegenüber anderen Verbindungsarten einige Vorteile.

https://youtu.be/X1ptGA1JSTc

  • Einige der bemerkenswerten Vorteile sind:
    Eliminierung von handgebauten Verdrahtungsfehlern
  • Es erleichtert den kompletten Austausch mechanischer Kabelverbindungen.
  • Lieferung zuverlässig und robust
  • Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich.
  • Zuverlässig
  • Relativ zur Massenware

Wir werden nun umfassend die Vorteile starrer Leiterplatten erörtern, die sie bei Benutzern weltweit beliebt und hoch angesehen machen.

1. Eine große Auswahl an Größen

Die Verfügbarkeit in verschiedenen Formaten ist zweifellos eines der herausragenden Merkmale von starren Leiterplatten. Sie haben vielleicht bemerkt, dass all Ihre verschiedenen elektronischen Geräte eine große Auswahl an PCB-Größen haben.

Unterschiedliche Leiterplattengrößen Unterschiedliche Leiterplattengrößen

Von kleineren bis zu größeren variieren die Größen in Abhängigkeit vom allgemeinen Umfang des elektronischen Geräts.

Große Geräte verwenden also im Gegensatz zu kleinen Geräten größere starre Leiterplatten.

Diese Funktion ermöglicht die Herstellung von bis zu winzigen Leiterplatten.

2.Sie sind aufgrund des einfachen Herstellungsprozesses relativ kostengünstig

Die Herstellungstechnik hier ist nicht sehr ausgefeilt.

Der gesamte Entwurfs- und Herstellungsprozess ist im Gegensatz zu den komplexen verdrahteten Verbindungen relativ kostengünstig.

3. Sie sind kompakt

Haben Sie jemals die ständige Entwicklung von größeren elektronischen Geräten zu kleineren effektiven Geräten bemerkt?

Außerdem gibt es eine ständig steigende Nachfrage nach kleineren elektronischen Geräten.

All diese Faktoren werden durch die einzigartige Kompatibilität starrer Leiterplatten ermöglicht.

Kompakte starre LeiterplatteKompakte starre Leiterplatte

 Für die kleineren Gadgets können die starren Leiterplatten in winzige Größen gebracht werden, um diese Komponenten ausreichend in sie einzupassen und zu verbinden.

Es stellt sicher, dass eine Vielzahl von Anwendungen darauf aufbauen können.

Außerdem nehmen die starren Platinen nur wenig Platz in den Geräten ein.

4. Stabilität und bewegt sich nicht

Wenn Sie die starren Leiterplatten genau beobachten, werden Sie feststellen, dass alle Komponenten an der Platine befestigt sind. Um sie zu verbinden, müssen Sie mit Flussmittel löten.

Starre Leiterplatte mit KomponentenStarre Leiterplatte mit Komponenten

Dadurch sind nun alle Kabelverbindungen stabil.

In Fällen, in denen die Anwendungen rauen Bedingungen ausgesetzt sind, verheddern sich die Komponenten daher nicht.

Außerdem verringert dies unter solchen Umständen die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der elektrischen Verbindungen.

Somit macht dieses Merkmal starre Leiterplatten zur letzten Option für den Einsatz in Anwendungen, die anfällig für solche Bewegungen oder Störungen während des Gebrauchs sind.

5.Eingeschränkte Wahrscheinlichkeit von Herstellungsfehlern

Bei der Herstellung dieser Geräte werden technologisch vielseitige Maschinen eingesetzt, die den Herstellungsprozess effizient gestalten und unbeabsichtigte Fehler reduzieren.

PCB-Design und -LayoutPCB-Design und -Layout

Leider sind diese Fehler bei den manuell hergestellten Kabeln und Kabelverbindungen anfällig. Bei starren Leiterplatten können jedoch einige maschinenbedingte Fehler auftreten.

6. Einfache Wartung und Reparatur

Die Diagnose einer starren Leiterplatte ist aufgrund ihres Designs eine so einfache Technik.

Warum?

Ihre Komponentenkennzeichnung ist klar und auffällig. Dadurch wird die Montage und Demontage zugänglicher und schneller.

Reparatur von elektronischen Geräten, ZinnlötteileSchweißen von Bauteilen auf starre Leiterplatten

Außerdem ist die Organisation der Signalpfade der starren Leiterplatte hocheffizient und ausreichend gekennzeichnet.

All diese Merkmale ermöglichen es einem erfahrenen Techniker, diese Signalkanäle während der Reparatur und Wartung effektiv zu verfolgen.

Die Minimierung der Fehler und unbeabsichtigten Schäden erfolgt im Laufe des Verfahrens.

Sie können diese leicht auf der Oberfläche der Leiterplatte erkennen.

Vor allem ist die starre Leiterplatte einfach zu handhaben und nicht so sehr zerbrechlich.

7. Reduziertes elektrisches Begleitrauschen

Diese PCB wurde speziell entwickelt, um solches Rauschen in einer Anwendung durch den folgenden Mechanismus zu minimieren.

Denken Sie daran, dass alle Schaltungskomponenten miteinander verflochten sind.

Darüber hinaus stellt diese Technik sicher, dass die elektrischen Ströme zwischen ihnen begrenzt werden, wodurch die Strahlungsemissionen radikal reduziert werden.

Starre LeiterplatteStarre Leiterplatte

Folglich tragen die reduzierte Strahlungsemission und Ströme auch dazu bei, dass die Wahrscheinlichkeit minimiert wird, dass die Leiterplatte keine unnötigen elektromagnetischen Wellen aufnimmt.

Letztendlich führt dies zu einem stark reduzierten Übersprechen zwischen den Komponenten.

Nun, das ist nur eine einfache Möglichkeit, wie diese PCBs die Geräuschentwicklung begrenzen.

8. Hochzuverlässig und langlebig

Ein signifikanter Fehler, der häufig in den meisten herkömmlichen Schaltungen auftritt, insbesondere in der Kabelverdrahtung, ist der Fehler in den Verbindungsteilen.

Daumen hoch für starre Schaltungen, wir werden diese Ausfälle nicht mehr erleben.

Warum?

 Langlebige starre LeiterplatteLanglebige starre Leiterplatte

Da die Verbindungspunkte sehr wenige sind, wird dadurch die Zuverlässigkeit der Schleife erhöht.

Bemerkenswert ist auch, dass die Schaltungsanschlüsse auf den Platinen durch die Isolierbeschichtung geschützt sind, wodurch die Lebensdauer der Leiterplatte erhöht wird.

9. Ausreichende Wärmeregulierung

Da diese Leiterplatten kompakt und winzig sind, wird ein kleiner Wärmepfad erzeugt, der sicherstellt, dass die Wärmeabgabe begrenzt ist.

Leiterplatte mit Wärmedämmung

Leiterplatte mit Wärmedämmung

10. Einfach zu replizieren

Die Replikation der Schaltung ist auch ein weiteres einfaches Verfahren. Sobald ein Design fertig ist, können die anderen anschließend in einem ähnlichen Design hergestellt werden.

PCB-Design-Software

Die Replikation ist ein einfacher Prozess, der keinen Aufwand erfordert, da der Computer aus einem ähnlichen schematischen Layoutplan generiert wird.

11.Portable

Diese Schaltkreise sind niemals sperrig oder schwer und können daher ohne mechanische Beschädigung von einem Ort zum anderen bewegt werden.

Tragbare starre LeiterplatteTragbare starre Leiterplatte

Die kabelgebundenen Verbindungen sind viel komplizierter auszuführen, besonders wenn sie groß sind.

Damit haben Sie jetzt die zahlreichen Vorteile, die mit dieser Art von Verbindung im Gegensatz zu anderen verbunden sind.

Denken Sie darüber nach, bevor Sie fortfahren.

Starre Leiterplatten vs. flexible Leiterplatten – ein ultimativer Vergleich

Obwohl diese Konnektivitätsgeräte ähnlichen Zwecken dienen, weisen sie einige deutliche Unterschiede in Bezug auf die strukturelle und mechanische Zusammensetzung auf.

Viele Menschen unterscheiden die beiden üblicherweise durch Flexibilität und die Fähigkeit, sich zu biegen.

Nun, das ist sehr richtig, aber für einen Hersteller oder Designer sind detailliertere Informationen unerlässlich, um unnötige Fehler zu vermeiden, die zu Ausfällen führen können.

Starre flexible LeiterplatteStarre flexible Leiterplatte

Also starten wir dieses Segment mit den ziemlich offensichtlichen Unterschieden.

§Biegen und Flexibilität

Direkt und unkompliziert kann eine flexible Schaltung gebogen, gedreht und gefaltet werden, um je nach Bedarf des Designers oder der Anwendung unterschiedliche Formen anzunehmen, während eine starre Schaltung dies nicht kann.

Starre vs. flexible LeiterplatteStarre vs. flexible Leiterplatte

Dieser signifikante Unterschied ergibt sich aus den unterschiedlichen Materialien und Regeln, die im Herstellungsprozess der Leiterplatten verwendet werden.

§ Bei der Herstellung verwendete Materialien

Die größten Unterschiede zwischen den beiden Leiterplatten liegen in den verwendeten Materialien. Nehmen Sie zum Beispiel eine einseitige Schaltung, die Basiskonstruktion umfasst:

  • dielektrische Schicht
  • Haftgrundschicht
  • Leitfähige Materialschicht
  • Schützendes Overlay-Material

Lassen Sie uns nun die verschiedenen Materialschichten besprechen

Beispiel für PCB-SchichtenBeispiel für PCB-Schichten

§ Grundschicht

Bei einer starren Leiterplatte ist diese Schicht normalerweise steif und fest. Die hier eingearbeiteten Hauptbestandteile sind die FR4 und Glasverstärkung.

Nun, diese Materialien sind notwendig und wesentlich, um der Schaltung festen Halt und Stabilität zu verleihen.

Außerdem sind sie gut für die Wärmeregulierung und verleihen ihnen mechanische Festigkeit. Sie sind jedoch starr und lassen das Board nicht leicht biegen oder verdrehen.

Polyimid ist die Hauptmaterialbasis der flexiblen Schaltung.

Dieses Material ist vollkommen flexibel, obwohl es keinerlei Stabilität oder mechanischen Halt bietet. Vor allem ist es im Vergleich zum FR4 forminstabil.

§ Art der Klebstoffe

Die in starren Leiterplatten verwendeten Harzarten sind nur auf chemische und thermische Eigenschaften beschränkt, da sie sich weder biegen noch verdrehen.

Somit würde ein Harz für starre PCB brechen oder ein erbärmliches Ergebnis erzeugen, wenn es in flexiblen Schaltungen verwendet wird.

An anderer Stelle berücksichtigen Klebstoffe für die Flex-Schaltungen die Biege- oder Verdrehbarkeit. Es muss daher bis zu einem gewissen Grad gedehnt werden.

Kurz gesagt, die Klebstoffe für die Flex-Schaltung hätten im Gegensatz zu denen in den starren PCBs unterschiedliche thermische, mechanische und chemische Eigenschaften.

§ Das leitende Material (Kupfer)

Es gibt zwei grundlegende und gebräuchliche Arten von Kupferfilmmaterialien, darunter galvanisch abgeschiedene (ED) und gewalzte geglühte (RA).

Der entscheidende Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass RA-Kupfer im Vergleich zu ED-Kupfer flexibler ist.

Dadurch eignet es sich für den Einsatz in dynamischen Anwendungen.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass ED völlig starr ist.

Es hat einige Flexibilitätseigenschaften und kann unter bestimmten Umständen verwendet werden, obwohl Sie es normalerweise bei der Herstellung von starren Leiterplatten finden werden.

Andere Arten von Kupferfilmmaterialien stehen ebenfalls zur Auswahl.

Dazu gehört HDED-Kupfer, ein Material mit hoher Duktilität, das mit Behandlungsmaterialien galvanisch abgeschieden wird, um seine Flexibilität zu verbessern.

Ziemlich gut, aber nicht auf dem Niveau von RA-Kupfer.

Starre LeiterplatteStarre Leiterplatte

Beachten Sie, dass Sie bei starren Leiterplatten bei der Auswahl des Kupfermaterials wenig Überlegungen anstellen müssen, da es keine Flexibilität erfordert.

Aber um PCB zu flexen, ist die Wahl und Auswahl von Kupfer kritisch und signifikant, da es enorme Auswirkungen auf die allgemeine Leistung hat, dh. Flexibilität und Flexibilität bei der Installation der Anwendungen.

§Kosten der einzelnen Leiterplatte

Betrachtet man den „spezifischen“ Wert jeder Kategorie, dann wäre es einfacher zu sagen, dass starre Leiterplatten im Vergleich zu flexiblen Leiterplatten weniger kosten.

Hier habe ich das Wort „speziell“ mit Absicht verwendet.

In einigen Situationen ist es wahrscheinlich, dass die Gesamtkosten für die vollständige Installation einer starren Leiterplatte in einer Anwendung viel höher sind als die einer flexiblen Leiterplatte.

Flexible LeiterplatteFlexible Leiterplatte

Wenn Sie sich auf die Anschaffungskosten konzentrieren, ist es wichtig, dass starre Leiterplatten taschenfreundlich sind.

Dies liegt an den geringen Kosten, die im Gegensatz zu Flex-Leiterplatten für das Design und das Herstellungsverfahren anfallen.

Um dies vollständig zu verstehen, werden wir den Herstellungsprozess später in diesem Leitfaden ausführlich besprechen.

§ Art der Anwendungen

Denken Sie daran, dass starre Leiterplatten Geräte der älteren Generation sind.

Daher bilden die meisten allgemeinen und unkomplizierten elektronischen Geräte, die ursprünglich hauptsächlich erfunden wurden, die Verwendbarkeit für sie.

Sie können Audio-Keyboards, Desktop-Computergeräte und viele andere elektronische Geräte umfassen.

Computertastatur mit Flex PCBComputertastatur mit Flex-Leiterplatte

Im Gegenteil, Flex-Schaltungen werden in anspruchsvolleren und komplexeren elektronischen Geräten verwendet.

Warum?

Sie machen Steckverbinder überflüssig. Außerdem sind sie ultradünn als Flex-PCB, sodass sie in Digitalkameras, Smartphones, Tablets, GPS usw. verwendet werden können.

Hauptanwendungen starrer Leiterplatten

Die Kompaktheit, das Vorhandensein im Ganzen und die einfachere Wartung machen die starren Leiterplatten zu einem Vorteil

'Liebling' für den Einsatz in vielen Anwendungen.

Ein wichtiges Merkmal von starren PCBs, das berücksichtigt werden muss, ist, dass Sie es, sobald es in einem Gerät entworfen und installiert wurde, nicht mehr ändern können. Scheinbar halten sie über die gesamte Lebensdauer der Anwendung.

Branchen, die eine vollständige Befestigung von Komponenten erfordern und Lösungen für Mobilitätsstress benötigen, profitieren besonders von dieser Technologie.

Nachfolgend sind einige Bereiche aufgeführt, in denen ihre Verwendung berücksichtigt werden sollte.

i.Maschinenbau- und Automatisierungsindustrie

Diese Kategorie umfasst den Einsatz von leichten und schweren Maschinen zur Arbeitserleichterung. Dazu gehören unter anderem Roboter, Hydraulik, Gasdruckhebel, Trolleys.

Aus diesem Grund wird eine mehrschichtige PCB verwendet, um eine Impedanz bereitzustellen.

SPS-Platine

SPS-Platine

Hochbelastbare Leiterplatten werden in ähnlicher Weise verwendet, um Anwendungen zu unterstützen, die große Spannungen und Ströme verbrauchen.

ii.Automobilindustrie

Alle Arten von Fahrzeugen verwenden die starren Leiterplatten. Die einzige Möglichkeit, sicherzustellen, dass sie optimal funktionieren, besteht darin, mehr Kupfer- oder Aluminiumsubstrate hinzuzufügen.

Hochtemperaturlaminate sollten auch eine perfekte Kombination ergeben.

All diese kritischen Modifikationen sind notwendig, um zum Beispiel die Hochtemperaturlaminierung zu nehmen.

Die Laminierung trägt dazu bei, die Leiterplatte vor der übermäßigen schädlichen Temperatur in den Motoren oder der Umgebung zu schützen.

Testplatine für Temperaturwechsel

Testplatine für Temperaturwechsel

Automobil-Leiterplatten werden aus plattiertem Kupfer hergestellt, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen.

Die AC/DC-Leistungswandler, Übertragungssensoren und elektronischen Kommunikationssensoren verwenden alle starre PCBs.

iii.Medizin- und Laborbereich

Obwohl dies eines der Gebiete ist, das weitgehend von flexiblen Schaltungen dominiert wird, spielen auch starre Schaltungen eine bedeutende Rolle.

Beispielsweise sind kleine, aber leistungsstarke Maschinen in diesem Sektor einige der Anwendungen, die die Flex-Schaltungen verwenden.

Auf der anderen Seite sind große und sperrige Geräte einige der Geräte, die mit starren Leiterplatten ausgestattet sind.

Einige von ihnen sind Magnetresonanztomographiesysteme (MRT), Röntgengeräte, Elektromyographiegeräte (EMG), Tomographiesysteme.

MRT-Gerät

MRT-Gerät

iv.Luft-und Raumfahrtindustrie

Ohne Widerspruch ist dies einer der anspruchsvollsten Industriezweige.

Ungünstige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit sind nur einige Schwierigkeiten, denen diese Branche ausgesetzt ist.

 

Einige der Anwendungen in diesem Bereich umfassen: Temperatursensoren, Hilfsaggregate, Stromrichter, Kontrollturmsysteme, Flugzeugcockpitmaschinen usw.

Boeing-CockpitBoeing-Cockpit

Daher werden hier bevorzugt starre Leiterplatten eingesetzt, da diese den Gegebenheiten angepasst werden können.

Für konstante Temperaturen werden die starren Leiterplatten mit einer Kupfer- und Aluminiumsubstratbeschichtung zusammen mit Hochtemperatursubstraten ausgelegt.

Dies sind nun nur einige Anwendungen der starren Leiterplatten.

Sie können in mehreren Sektoren integriert werden, solange bessere und verbesserte Instrumentierung angewendet wird.

Aus diesem Grund müssen sowohl die Hersteller als auch die Kunden zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie ein tiefes Verständnis für die Anwendungsanforderungen haben.

Der Kunde muss detaillierte Informationen bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Schaltungen, die seinen Anforderungen entsprechen, korrekt entworfen werden.

Umfassende Designs, Komponenten in Industriequalität und Herstellungsverfahren sind einige der wichtigen Informationen, die bei der Herstellung geeigneter Leiterplatten nützlich sind.

Mit diesen Informationen sollten Sie genügend Ideen zu dieser Schaltung haben.

Im nächsten Abschnitt behandeln wir die Schritte, die Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Geräts für Ihre Bedürfnisse und Vorlieben helfen sollen.

So wählen Sie starres PCB-Material aus

Die Auswahl einer starren Leiterplatte ist eine umfangreiche Technik, die sowohl von den Herstellern als auch von den Kunden gut verstanden werden muss.

Glücklicherweise werden wir alle Ideen besprechen, die Sie wissen müssen.

Sollen wir anfangen?

I.Preisfaktoren

Jeder Herstellungsprozess sollte darauf abzielen, ein Qualitätsprodukt zu minimalen Kosten bereitzustellen.

Aus diesem Grund betrachten wir zunächst die Faktoren, die die Werte der PCB erhöhen können.

Meistens werden die Endkosten von der Art des Materials und der Komponente beeinflusst.

Die Kosten variieren jedoch kontinuierlich entsprechend den Markttrends.

Scheuen Sie sich vor allem nicht vor hohen Kosten. Sie müssen nur beurteilen, ob das Produkt Ihren Erwartungen entspricht.

Daher sind einige Faktoren, die die Leiterplattenherstellung und -kosten beeinflussen, folgende:

  • Größe der Platten – Standardplatten haben eine Größe von 50 x 50 mm, eine kleinere Plattengröße senkt die Kosten, während eine größere mehr kostet. Aber diejenigen, die kleiner als die optimale Größe (50 mal 50 mm) sind, sind noch komplizierter herzustellen.

PCB DimensionPCB Dimension

  • Viele Schichten – viele Schichten kosten mehr.
  • Qualität des Laminatmaterials – Tg 140-Materialien von geringer Qualität würden sicherlich wenig kosten, während hochwertige wie Tg 180-Materialien relativ teuer sind.
  • Das Kupfergewicht – massiveres Kupfer kostet mehr.
  • Die Dicke der Platte – die Kosten steigen mit zunehmender Plattenatmung. Die Standardbreite beträgt 0.063 Zoll.
  • Via-In-Pads erhöhen leicht die Herstellungskosten.
  • Auch die Art der Oberflächenveredelung, beispielsweise Massivvergoldung und Vergoldung, wirkt sich auf die Kosten aus.

Dies sind nur einige Faktoren. Auch andere Parameter wirken sich auf die Gesamtkosten aus. Wenden Sie sich sicherheitshalber an Ihren nächstgelegenen Händler, um ein Angebot zu erhalten.

II.Betrachten Sie die Materialeigenschaften

Das kritische Komponentenmaterial für die Herstellung von starren Leiterplatten sind die Substrate.

Vor allem müssen Sie wissen, dass verschiedene Substrate unterschiedliche Eigenschaften, Leistungen und damit verbundene Kosten haben.

LeiterplattenmaterialLeiterplattenmaterial

Daher ist es wichtig, dass wir uns diese Substrate ansehen und einige allgemeine Vergleiche und Kontraste zwischen ihnen anstellen.

Unser Kernziel dabei ist die Auswahl geeigneter Substrate bei gleichzeitiger Minimierung der Produktionskosten.

Die finanziellen Aspekte bilden die Grundlage für den Aufbau einer Fertigungsanlage und die Substratkosten wirken sich hauptsächlich darauf aus.

Die kritischen Faktoren bei der Auswahl eines geeigneten Laminatmaterials für die Leiterplatte sind die Kosten, die Qualität und die Vorlaufzeit.

Die Größe der Leiterplatten ist ebenfalls ein ergänzender Aspekt, der überprüft werden muss.

Die Leiterplatten verbrauchen während der Herstellung viel Material, was bedeutet, dass ihre Größe direkt proportional zu den anfallenden Kosten ist.

Dies bedeutet daher, dass Sie die Größe der Leiterplatten, die Sie herstellen möchten, stärker berücksichtigen müssen.

Ein geringfügiger Unterschied in den Abmessungen kann sich erheblich auf die Gesamtkosten der Leiterplatten auswirken.

Wie ersichtlich, haben unterschiedliche Materialien neben unterschiedlichen Eigenschaften auch unterschiedliche Kosten.

Beim Vergleich der Gebrauchseigenschaften von Laminaten müssen wir zunächst einige damit verbundene Eigenschaften berücksichtigen.

  • Glasübergangstemperatur (Tg) – das ist die Temperatur, bei der sich die physikalischen Eigenschaften der Materialien ändern. Die Umwandlung hier für die Laminate könnte von hartem Glasmaterial zu einem weicheren und glatten Material erfolgen.
  • Zersetzungstemperatur (Td) – das ist die Temperatur, bei der sich die Laminate chemisch zersetzen.
  • Dielektrizitätskonstante (Dk) – Dies ist ein numerischer Wert, der hilft, die relative Dielektrizitätskonstante zwischen einer Reihe von Isolatormaterialien anzuzeigen. Im Allgemeinen bezieht es sich auf die Fähigkeit der Materialien, elektrische Energie zu speichern oder zu halten, wenn sie in ein bestimmtes elektrisches Feld gebracht werden.

Es ist möglich, die Dielektrizitätskonstanten in zwei Skalen zu vergleichen. Das ist in der Isolationsskala und der HF-Anwendungsskala

In der Isolationsskala werden Sie dann feststellen, dass diejenigen mit niedrigeren Werten besser und bevorzugt sind als diejenigen mit höheren Kosten. Das heißt, sie haben nur geringe Isoliereigenschaften.

Für HF-Anwendungen – eine größere Dielektrizitätskonstante wird vor allen anderen ausgewählt.

  • Verlustfaktor (Df) – Dies ist ein Parameter, der verwendet wird, um den Wirkungsgrad eines Isolators zu messen.

Der Frühindikator dafür ist der prozentuale Energieverlust bei einer Schwingungsart wie elektrischer, elektromechanischer oder mechanischer Schwingung.

 

PCB-StrukturPCB-Struktur

Damit wagen wir uns nun an die Arten von Laminatsubstraten.

Für unsere Erörterung beschränken wir uns auf acht Haupttypen von Laminaten, die in vier Gruppen von Glasübergangstemperaturen (Tg) eingeteilt sind.

  1. Shengyi S1140 (Tg 130) – es ist von der niedrigsten Qualität in der Gruppe. Die gute Nachricht ist jedoch, dass es die Projektkosten enorm einspart.

Viele Hersteller geben an, dass dieser Typ für den Einsatz in gemeinsamen Projekten geeignet ist.

  1. Isola FR 406 (Tg 130) - vergleichbar mit S1140
  2. Shengyi S1000-H (Tg 150) – wird häufig von den meisten Herstellern für optimale Projekte verwendet.
  3. Isola FR 406 (Tg 150) – Ähnlich wie S1000-H.
  4. Shengyi S 1000-2M (Tg 170) – von einigen empfohlen.
  5. Isola FR 406 (Tg 170) – qualitativ sehr ähnlich zu S 1000-2M.
  6. Iteq IT180A ( TG 180) – Hochwertig
  7. Isola 370 HR (Tg 180) – vergleichbar mit IT 180A (Tg 180)

Für eine detaillierte Abdeckung der Laminate mit ihren zugehörigen Eigenschaften werfen Sie einen Blick auf die folgende Tabelle.

 S1141

Größe 130

FR406

Größe 130

S1000-H

Größe 150

FR406

Größe 150

S1000-2M (170FR406

Größe 170

IT180A

Größe 180

370HR

Größe 180

TdN / A300N / A300N / A300340350
Dk4.23.934.383.934.283.934.34.04
Df0.0150.01670.0150.01670.0170.01670.0150.21

Welches ist also das geeignete Laminatmaterial?

In den Fällen, in denen:

  • Sie entwerfen eine Leiterplatte mit 8 oder mehr Schichten.
  • Das verwendete Kupfergewicht übersteigt 3 oz.
  • Die Leiterplattendicke beträgt weniger als 0.5 mm.

III.Laminatmaterialstärke

Beachten Sie, dass die Dicke des Kernmaterials je nach den Bedürfnissen des Kunden und den Anwendungen variiert. Für die meisten Anwendungen reicht die Dicke von 0.145 mm bis 3.0 mm.

PCB-Laminatmaterial

PCB-Laminatmaterial

IV.Beschreibung und Breite des Prepregs

Prepreg ist eine Materialkomponente, die im Herstellungsprozess von Multilayer-Leiterplatten verwendet wird. Nach dem Aushärten nimmt es jedoch die Eigenschaften der Kernschichtmaterialien an.

Prepregs haben verschiedene Serien von Glasstilen, die von Herstellern verwendet werden können.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die die jeweilige Dicke und den Harzgehalt der Glasstile zeigt.

Prepreg / Glas-Stil BreiteHarzgehalt
1060.05 mmca. 73 %
10800.075 mmUngefähr 65%
33130.09 mmUngefähr 57%
21160.115 mmUngefähr 55%
76280.185 mmUngefähr 46%
7628 H0.195 mmUngefähr 51%

V.Das Gewicht des Kupfermaterials

Masse und Gewicht sind auch ein weiterer zu berücksichtigender Parameter.

Das Gewicht von Kupfer-FR-4-Laminatmaterialien kann in einer Unze (oz) gemessen werden. Dieses Gewicht pro Quadratfuß.

PCB-MaterialPCB-Material

Die meisten Fälschungen arbeiten bevorzugt mit dem Kupfergewicht von bis zu 10 oz. Auch Kupfergewichte von 4 oz oder mehr wirken sich auf den Herstellungsprozess aus und verlängern die Vorlaufzeit.

VI.Mehrschichtige Eigenschaften

Um eine qualitativ hochwertige Konstruktion zu gewährleisten, müssen sowohl der Designer als auch der Hersteller einige kleine, aber wichtige Merkmale der Mehrschichtplatten gründlich berücksichtigen.

Erstens sollten die Multilayer-Platinen einen gleichmäßigen Satz von Schichten haben.

Zweitens wählen Sie die Dicke des Dielektrikums jeder Schicht aus den beiden vorherigen Tabellen in diesem Handbuch aus, dh der Tabelle, die die Prepreg-Dicke und den Typ der Kerne zeigt.

Aber wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an einen seriösen Hersteller.

Stellen Sie drittens sicher, dass die mehrschichtigen Designs mit dem Layup relativ zum Median der Z-Achse ausbalanciert sind.

Es ist wichtig, um die Krümmung und Verdrehung zu reduzieren.

Viertens, falls Sie mit dickeren Kupfergewichten arbeiten, können Sie die hintere und vordere Schaltungsverteilung der Platine ausgleichen.

Zusammenfassend müssen die Kupfer- und Dielektrikumsdicke, die Z-Achse und die Anzahl der Schichten optimal ausbalanciert sein.

Wählen Sie für die Dickentoleranz eine mit ± 10 % für die allgemeine Dicke von mehr als 1 mm.

Achten Sie daher bei der Auswahl einer geeigneten Leiterplatte auf die Multilayer-Eigenschaften.

VII.Materielle Alternativen

Möglicherweise leben Sie in verschiedenen Teilen der Welt. Aus diesem Grund ist es nur fair, Ersatzstoffe für die Materialien zu diskutieren, die Sie leicht zu geringeren Kosten finden können.

Chinesische Ersatzmaterialien Ersatzmaterialien für Nordamerika
Shengyi S1141 (TG 140)

Td 300, Dk 4.2, Df 0.015

Insel FR406 (TG 170)
Td 300, Dk 3.93, Df 0.0167
Shengyi S1000H (Tg 150)
Td 325, Dk 4.38, Df 0.015
Isola 370HR (TG 180)
Td 340, Dk 4.04, Df 0.021
Shengyi S1000-2M (TG 170)

Td 340, Dk 4.28, Df 0.017

ITEQ IT180A (TG180)

Td 350, Dk 4.3, Df 0.015

 

Neben der Art der Materialqualität beziehen wir weitere wichtige Variablen mit ein. Das sind die Kosten und die Vorlaufzeit.

Für eine Produktionsstätte in China empfehlen wir die Verwendung von Laminatmaterialien aus China.

Warum?

Weil es kostspielig wäre, nordamerikanische Materialien zu importieren und die Vorlaufzeit zu verlängern, was für Ihre Bedürfnisse ungünstig sein kann.

Dies gilt umgekehrt für nordamerikanische Produktionsstätten.

Da haben Sie es, Leute, die Tipps zur Auswahl einer geeigneten Leiterplatte für Ihre Bedürfnisse. Es ist von größter Bedeutung, sie zu verinnerlichen, bevor Sie ein Angebot machen.

Kommen wir zum nächsten Kapitel.

Klassifizierung starrer Leiterplatten

Je nach Funktionalität, Größenunterschied und struktureller Konfiguration ist auf dem Markt eine große Auswahl an Schaltungen erhältlich.

Da starre Leiterplatten einzigartig sind, haben Sie nur Zugriff auf eine Auswahl aus einer kleinen Gruppe.

Sie haben ähnliche Funktionen; Der einzige Unterschied liegt in ihren Herstellungsverfahren und ihrem strukturellen Design.

Im Folgenden sind die wichtigsten verfügbaren Typen aufgeführt:

  • Einseitige starre Leiterplatte
  • Doppelseitige starre Leiterplatte
  • Mehrschichtige starre Leiterplatte
  • Starre Leiterplatte mit Aluminiumrückseite
  • In Kupfer eingebettete starre Leiterplatte

Wir werden nun beide konstruktiv diskutieren.

§ Einseitige starre Leiterplatte

Wie der Name schon sagt, hat diese Schaltung nur eine Schicht aus leitfähigem Material auf dem dielektrischen Film.

Einseitige starre Leiterplatte

Einseitige starre Leiterplatte

Im Ergebnis bedeutet dies also, dass sie die reinste Form von Leiterplatten sind.

Einseitige starre Leiterplatten sind in der Tat die früheste Schaltungsart, die ursprünglich in alten Leiterplatten verwendet wurde.

Üblicherweise sind sie für einfache Designs anpassungsfähig. Außerdem haben sie nicht plattierte Durchgangslöcher auf ihren Platinen.

Eine einzige Seite zu haben bedeutet, dass die Teile auf einer Seite angeordnet sind, während die Schaltung auf der anderen Seite vorhanden ist.

Die einzige Einschränkung dieser Schaltung besteht darin, dass sie aufgrund einer Leiterschicht nur eingeschränkt verwendet werden kann.

Daher ist es nicht erlaubt, zu kreuzen, und jede Linie muss ihren Weg haben.

Für den Entwurf dieser Schaltungen wird Siebdruck oder Netzwerkdruck verwendet. Dieser Prozess beinhaltet das Drucken von Resist auf das blanke Kupfer, das Ätzen und die Lötmaske.

Schließlich sollte die Platine gestanzt werden, um plattierte Löcher fertigzustellen.

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von einschichtigen Leiterplatten sind FR4-Glasfaserlaminate, Aluminium und Kupferbasis.

§ Doppelseitige starre Leiterplatte

Im Gegensatz zur einseitigen Leiterplatte hat diese Schaltung doppelte Schichten aus leitenden Materialien. Dafür hat es Kupfer auf beiden Seiten der Laminatmaterialien.

Meist muss zwischen den leitenden Schichten ein Isolatormaterial zur Trennung fixiert werden.

Einzigartig ist, dass diese Schaltung durchkontaktierte Löcher hat.

Wozu also die Löcher?

Doppelseitige starre Leiterplatte

Doppelseitige starre Leiterplatte

Sie sind dafür verantwortlich, eine Verbindung zwischen den beiden Leitern herzustellen.

Optional, obwohl nicht konventionell, können die Löcher weggelassen werden.

Für einen solchen Fall kann über die einzelne Seite auf die Merkmale der gedruckten Schaltung zugegriffen werden.

Zusätzlich kann ein Konstrukteur wählen, eine äußere Deckschicht auf beiden Seiten herzustellen, auf einer oder auf keiner.

Für die meisten Designer ist dies jedoch kein optionales Design und daher decken sie beide Seiten ab.

Denken Sie daran, dass dies nur kleine Anpassungen sind, die Hersteller nach den Wünschen des Kunden einbauen.

Üblicherweise liegt die Plattenstärke zwischen 0.1 mm und 5.6 mm bei einer maximalen Länge von 1.2 m.

Vor allem doppelseitige starre Leiterplatten werden von den meisten Anwendern geschätzt, da sie sich für die Gestaltung von Verbindungen eignen.

§ Mehrschichtige starre Leiterplatte

Diese Schaltung hat insbesondere mehr als drei Schichten aus leitenden Materialien mit Isolierfolien, die zwischen den Kupferschichten angeordnet sind.

Optional sind die äußeren Deckschichten nicht zwingend erforderlich.

Die Montage einer einfachen mehrschichtigen starren Leiterplatte erfolgt durch die Kombination ein- und doppelseitiger gedruckter Schaltungen zu einer einzigen abgeschirmten Einheit.

Die mehreren Lagen sind fest verbunden und mit durchkontaktierten Löchern versehen. Während des Herstellungsprozesses kann die Schaltung laminiert werden.

Mehrschichtige Leiterplatte

Mehrschichtige Leiterplatte – Bildquelle: The Engineering Projects

Vorteile der Verwendung von starren Mehrschicht-Leiterplatten

Durch die Verwendung von starren Mehrschicht-Leiterplatten sind Ihre Möglichkeiten endlos, wie z. B. das Begrenzen von Überkreuzungen, das Eliminieren von Übersprechen und das Steuern der Abschirmung.

§Starre Leiterplatte mit Aluminiumrückseite

Beim Betrieb einer Schaltung mit hoher Wärmeenergieabgabe ist eine Aluminium-Leiterplatte die Lösung für Ihre Anforderungen.

Es besteht aus Aluminiummaterial, einer hervorragend wärmeleitenden dielektrischen Schicht neben einer Standardschaltkreisschicht.

Starre Leiterplatte mit Aluminiumrückseite

Starre Leiterplatte mit Aluminiumrückseite

Diese Schaltungsschicht ist eine dünne gedruckte Schaltungsplatine, die mit der Aluminiumträgerschicht verbunden ist.

Aus diesem Grund kann die Schaltungsschicht ebenso kompliziert sein wie im Fall einer typischen Glasfaser-unterstützten Schicht.

Es ist sehr gut darin, die Wärmeenergie von Ihrer Anwendung abzuleiten und dadurch die Temperatur des Geräts zu steuern. Es ist etwa zehnmal effizienter bei der Wärmeregulierung im Vergleich zu FR4-Glasfaser-unterstützten PCBs.

Daher bietet diese überlegene hohe Wärmeregulierung Raum für zu implementierende Anwendungen mit hohem Energieverbrauch und hoher Wärmeableitung.

So wie es üblich ist, ein- und doppelseitige Designs zu haben, ist es auch möglich, ein Design mit Aluminiumrücken mit einer zweiten Seite zu haben.

Darüber hinaus bringen Designer die Schaltungsschicht durch eine hochgradig thermisch aktive dielektrische Schicht auf beiden Seiten der Aluminiumbeschichtung an.

Anschließend können die beiden Seiten durch Durchkontaktierungen verbunden werden.

Starre Laptop-Leiterplatte

Starre Laptop-Leiterplatte

Grundsätzlich hat die aluminiumbeschichtete gedruckte Schaltung drei Hauptschichten:

  • Schaltungsschicht, die aus Kupfer unterschiedlicher Dicke besteht.
  • Isolationsschicht, die eine wärmedämmende Materialschicht, aber einen hohen Wärmeableitungsfaktor aufweist.
  • Eine Basisschicht – besteht aus dem Aluminiummetallsubstrat.

Vorteile einer starren Leiterplatte mit Aluminiumrücken.

  • Hohe Wärmeableitung – Wussten Sie, dass übermäßige Hitze für die meisten elektronischen Geräte schädlich ist? Es ist daher ratsam, ein Material zu verwenden, das Wärme schnell ableitet, finden Sie nicht auch? Eines dieser Materialien ist Aluminium. Es hat eine hervorragende Fähigkeit, Wärme von den wesentlichen Komponenten abzuleiten und schützt so Ihre Leiterplatte vor thermischen Schäden.
  • Lange andauernd – Aluminium ist ein mechanisch stabiles Material mit außergewöhnlicher Festigkeit mehr als Glasfaser oder Keramik. Es eignet sich daher für den Einsatz in Anwendungen, die eine hohe mechanische Stabilität erfordern oder wahrscheinlich starker mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. Darüber hinaus verringert es die Wahrscheinlichkeit eines versehentlichen Bruchs während der Handhabung oder Herstellung.
  • Kostengünstig – Aluminium ist ein Standardmetall, das an den meisten Orten leicht zu finden ist, außerdem ist es einfacher abzubauen und zu veredeln. Die mit der Verwendung von Aluminium verbundenen Kosten sind daher im Vergleich zu anderen Metallen geringer. Anschließend würde es sich dann in den reduzierten Kosten von Aluminiumanwendungen, wie z. B. starren Schaltungen mit Aluminiumunterlage, niederschlagen.
  • Leicht im Gewicht – Aluminium ist neben seiner hervorragenden Wärmeableitung und Stabilität auch ein extrem leichtes Metall. Es würde daher kein zusätzliches Gewicht zu den gedruckten Schaltungen hinzufügen.
  • Umweltfreundlich/geeignet – Aluminium ist schadstofffrei und recycelbar. Der gesamte Prozess der Verwendung von Aluminium ist somit ideal, um weltweit Energie zu sparen. Es ist daher ein guter Indikator für die Verwendung von Leiterplatten mit Aluminiumrückseite, um unsere Umwelt zu schonen.

Anwendungen von Leiterplatten mit Aluminiumrücken

Platine mit LED

Leiterplatte mit LED – Foto mit freundlicher Genehmigung von Smart Prototyping

  • Stromrichter
  • LED-Anwendungen wie Ampeln, Automobil- und Allgemeinbeleuchtung.
  • große Stromkreise
  • Netzteile
  • Motorsteuerungen

Im Allgemeinen sind Leiterplatten mit Aluminiumrückseite die perfekte Wärmeableitungslösung für alle Geräte mit hohem Stromverbrauch.

Daher ist jedes Gerät, das durch Wärmeleitung und Temperaturregulierung optimiert werden kann, eine Anwendung für aluminiumbeschichtete Leiterplatten.

§Starre Leiterplatte mit Kupferrückseite

Starre Kupferleiterplatten sind eine gewöhnliche und übliche Art von gedruckten Schaltungen.

Sie sind ihrem Gegenstück mit Aluminiumrücken sehr ähnlich, außer dass für die Plattenherstellung anstelle von Aluminium verwendet wird; Sie verwenden Kupfersubstrate.

Starre Leiterplatte mit Kupferrückseite

Starre Leiterplatte mit Kupferrückseite

Normalerweise ist es so konstruiert, dass sich das Kupfermetall an eine oder beide Seiten des Glasfaser-Epoxidharzes bindet.

Manchmal ist es möglich, sie mit papierverstärktem Phenolharz zu kombinieren.

Unabhängig von der Kombination sind diese Schaltungen kostengünstiger, da sie in elektrischen Haushaltsgeräten eingesetzt werden.

Während des Herstellungsprozesses werden die gedruckten Schaltungen aus Kupfer entweder geätzt oder auf die Oberfläche des Substrats plattiert.

Danach bleibt das gewünschte Muster auf der Oberfläche eingebettet.

Bei der Arbeit mit Kupfer müssen jedoch zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden.

Da es stark oxidiert ist, wird die Kupferoberfläche mit einer dünnen Zinn-Blei-Schicht überzogen, um eine Oxidation des Metalls zu verhindern.

Als Besonderheit sind auch die Kontaktfinger dreifach separat mit unterschiedlichen Materialien beschichtet. Die erste Beschichtung besteht aus Zinn-Blei, dann aus Nickel und anschließend aus Gold.

Diese Art von Oberfläche wird hergestellt, damit das Kupfermetall eine höhere Leitfähigkeitsrate erreicht.

Herstellungsprozess der starren Leiterplatte

Der gesamte Herstellungsprozess findet in einer Fälschungsindustrie statt, die völlig sauber und frei von Verunreinigungen ist.

Die meisten Hersteller haben einen etwas anderen Proprietary-Prozess. Nichtsdestotrotz können das folgende Verfahren und die folgenden Schritte verwendet werden, um eine starre PCB herzustellen.

Schritt 1: Entwerfen und erstellen Sie relevante Dateien in einem korrekten Format

Vor dem Beginn des Herstellungsprozesses sind verschiedene Designdateien für gedruckte Schaltungen zusammen mit der Dokumentation unerlässlich.

Die primären zwei Designdateien, die für die Herstellung benötigt werden, sind: ODB ++ und Gerber Version RS – 274X.

§ODB++

Für dieses Format enthält das komprimierte Dateiformat TGZ alle relevanten Daten, die für die Fertigung benötigt werden.

Danach wird das komprimierte Dateiformat an ein Fertigungsunternehmen gesendet, wo es zur Verwendung während der Fertigung implementiert wird.

ODB ++ impliziert 'Open Data Base', während das Suffix ++ später im Jahr 1997 hinzugefügt wurde.

Um die Layouts für die Leiterplatten zu erstellen, sollten Sie eine computergestützte Software (CAD) verwenden.

Es überträgt es später auf ein fotolithografisches Computer Aided Manufacturing (CAM)-System.

Da mehrere verschiedene Unternehmen diese Layoutinformationen entwickeln, muss ein Zwischendateiformat integriert werden, und hier kommt ODB ++ ins Spiel.

Der ODB++ ist für den effizienten Datenaustausch zwischen den beiden Softwares zuständig.

Die Datenbank hat jedoch zwei Versionen: Die Originalversion im Besitz von Mentor und die XML-Version, die auch als ODB ++ (X) bezeichnet wird.

§ Gerber-Version RS – 274 X

Die Gerber-Datei hat drei Versionen. Einer der gebräuchlichsten und standardmäßigesten ist RS-274 X, auch als Extended Gerber oder X Gerber bezeichnet.

RS 274 X ist ein Vektorformat, das zum Entwerfen von 2D-Binärbildern verwendet wird.

Die anderen sind RS 274-D und Gerber X2.

Außerdem sind die Gerber-Dateien alle CNC-Dateien (Computer Numerical Control).

Dies bedeutet, dass sie zum Antrieb von Leiterplattenherstellern verwendet werden können, da sie auch CNC-gesteuerte Maschinen sind.

Interessanterweise beschreiben Gerber-Dateien verschiedene Platinenbilder, einschließlich Kupferschichten, Lötmasken, Pastenmaske und Siebdruck.

Die in den Dateien erfassten Daten sind Leiterbahnen, Vias, Ebenen, Pads und Komponenten-Footprints.

Jetzt ist der RS ​​274-D die alte veraltete Version, die jetzt vom RS 274 X überholt wurde, der über High-Tech-Befehle und -Steuerungen verfügt.

Sie werden feststellen, dass die RS 274 X einen präzisen Maschinenplot erzeugt.

Letzteres wird wiederum bevorzugt, da es ein umfassenderes Dateisystem hat, während der RS ​​274 D die kritischen Informationen getrennt von der primären Datendatei aufbewahrt.

Gerber X2, das 2014 veröffentlicht wurde, ist mit RS 274 X kompatibel, enthält jedoch einige zusätzliche Daten, obwohl es keine industrielle Popularität erlangt hat.

Es ist daher sicher zu sagen, dass RS 274 X die dominierende Kraft auf dem Markt ist.

Die Systemsoftware für computergestütztes Design (CAD) wird verwendet, um PCB-Layouts zu erstellen.

Danach werden die Informationen direkt im RS 274 X-Format gespeichert, in dem das Gerber-Set die vollständige Beschreibung jeder einzelnen Schicht der Leiterplatte enthält.

Das CAD-System ist entscheidend für die Ausgabe einer einzigen Gerber-Datei für jede relevante Schicht.

Diese Gerber-Dateien können dann auf dem Computer Aided Manufacturing (CAM)-System gestapelt werden, um Daten für jeden Schritt des Fertigungsprozesses bereitzustellen.

Die Gerber-Dateien sind ein Satz der folgenden Dokumente.

  • Bohr-/Routendatei – spezifiziert das Design und die Maße der Löcher, die in einem PCB-Design gebohrt werden.
  • Netzlistendatei – enthält die vollständigen Konnektivitätsinformationen für eine Schaltung.
  • Lötmaskendatei – zeigt die Informationen zu den nicht abgedeckten Bereichen an, z. B. Löcher, Pads,
  • Platinenumrissdatei – erläutert Form und Größe der Platine.
  • Siebdruck – dies ist eine weitere Plattform, die Informationen zu den Oberflächenmarkierungen der Platine enthält.

Schritt 2: Wählen Sie das richtige starre PCB-Material

Wie bereits erwähnt, ist das Material für die Leiterplatte sehr wichtig, um ein effizientes Ergebnis zu erzielen.

Laminate sind die Hauptmaterialien, die am Herstellungsprozess beteiligt sind. Denken Sie daran, dass Laminate unterschiedliche Eigenschaften, Funktionen und Kosten haben.

Vorher haben wir eine ganze Reihe von Informationen über die Auswahlgrundlage der Laminate besprochen; siehe.

Starr-Flex-PCB-Schichten

Starrflex-Leiterplattenschichten – Foto mit freundlicher Genehmigung: EPEC

Die folgende Liste zeigt jedoch die Laminatmaterialien und ihre Eigenschaften in der Reihenfolge ihrer Qualität. (Von der höchsten zur niedrigsten Klasse)

  1. ITEQ IT180A (TG 180) – für den Einsatz, wenn es auf hohe Qualität ankommt
  2. Isola 370HR (TG 180)
  3. Shengyi S1000-2M (TG 170)
  4. Isola FR406 (Tg 170)
  5. Shengyi S1000-H (TG 150)
  6. Isola FR406 (Tg 150)
  7. Shengyi S1141 (TG 130) – Empfohlen für regelmäßige Projekte.
  8. Insel FR406 (TG 130)

Nachdem Sie die richtige Entscheidung für Ihr Material getroffen haben, fahren Sie mit der nächsten Stufe fort.

Schritt 3: Erwägen Sie die Fertigungskapazität für starre Leiterplatten

Die Fertigungsfähigkeit ist in diesem Fall das Vertrauen der Einrichtung auf die Lieferung geeigneter Optionen und Grenzen der hergestellten Leiterplatte.

Es ist äußerst wichtig, dass Sie sich der Fähigkeiten des Herstellers bewusst sind, da er Ihnen hilft, die richtige Wahl für das geeignete Design zu treffen.

Bewaffnet mit den folgenden Richtlinien haben Sie genau das vollständige Wissen.

§ Die technologische Leistungsfähigkeit der Leiterplatte

Verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Fähigkeiten bei der Herstellung der richtigen Leiterplatten.

Die Spezifikationen, die dazu neigen, diese Informationen preiszugeben, sind unter anderem Mindestleiterbreiten, Mindestlochgröße, Mindestabstand, Plattendickengrenzen, Anzahl der Schichten, Plattengröße.

Beachten Sie, dass sich andere Vitalfaktoren gegenseitig beeinflussen, dh eine Zunahme des einen Aspekts führt gleichzeitig zu einer Abnahme des anderen. Zu diesen Faktoren gehören:

  • Spurbreite gegen Abstand.
  • Die minimale Lochgröße und die Plattendicke im Vergleich zum Seitenverhältnis.
  • Lochgrößen gegen den ringförmigen Ring und den Raum zwischen Loch zu anderen Strukturen.
  • Kupfergewichte gegen Impedanz.

§ Preisgestaltung

Denken Sie daran, dass die Art der Preisgestaltung ausschließlich von der Art des Herstellungsprozesses und den unterschiedlichen Konstruktionsdesigns abhängt.

§ Vorlaufzeit

Es ist eine Schätzung der Zeit, die für den Abschluss eines einzelnen Prozesses erforderlich ist. Diese Vorlaufzeit umfasst die Materiallieferung, den Herstellungsprozess usw.

Die Preise steigen höchstwahrscheinlich aufgrund der folgenden Faktoren.

  • Viele Schichten erhöhen die Durchlaufzeit.
  • Boards größer oder umgekehrt winzig machen.
  • Erhebliche Erhöhung des Kupfergewichts auf über 3 Unzen.
  • Lötstopplack schwarz.

Schritt 4: Herstellung und Montage einer starren Leiterplatte

Bevor wir mit dem Herstellungsprozess beginnen, ist es gut anzumerken, dass der Prozess in herausragender Weise eine scharfsinnige und strenge Auswuchtstrategie erfordert.

LeiterplattenbestückungLeiterplattenbestückung

Das Verfahren ist rein prozessual. Wir können den Prozess jedoch in einigen Segmenten vereinfachen.

§ Aufbau des Substrats

  1. Behandeln Sie die Glasfaser entweder durch Sprühen oder Tauchen mit Epoxidharz, führen Sie die Glasfaser dann durch Walzen, um sie in die gewünschte Dicke zu rollen und auch um den überschüssigen Gummi zu entfernen.
  2. Führen Sie das Substrat zum Befestigen in einen Ofen. Sobald es gesichert ist, können Sie das Material jetzt in größere Platten schneiden.
  3. Stapeln Sie die Paneele in Schichten abwechselnd mit Schichten aus selbstklebender Kupferfolie. Legen Sie sie anschließend in eine Presse, die auf eine Temperatur von 170 °C und einen Druck von 1500 psi eingestellt ist. Diese Bedingung härtet das Harz aus und verbindet die Kupferfolie fest mit dem Substrat.

§ Bohren der Löcher

Bohren von Löchern auf der Leiterplatte

Bohren von Löchern auf der Leiterplatte

  1. Stapeln Sie mehrere Platten aus Substraten, die ausreichen, um viele herzustellen. Legen Sie sie in eine CNC-Maschine und bohren Sie die Löcher gemäß den vorgegebenen Mustern während der Verlegung der Platten.
  2. Entgraten Sie nun die Löcher, um unerwünschte Materialien an den Kanten der Löcher zu entfernen.

§ Plattieren der Löcher

  1. Beschichten Sie die Innenteile der Löcher mit Kupfer. Streng genommen sind die plattierten Löcher diejenigen, die leitend sein sollten. Umgekehrt werden die anderen nichtleitenden Löcher nicht plattiert, sondern verstopft oder gebohrt, direkt nachdem jede Platte von der Platte geschnitten wurde.

§ Entwerfen des PCB-Musters auf dem Substrat.

  1. Entfetten Sie die Folienoberflächen des Substrats. Führen Sie dazu die Platten durch eine Vakuumkammer, in der eine Schicht aus positiv geladenem Fotoresistmaterial fest auf die Oberfläche der Folie gepresst wird.
  2. Legen Sie die PCB-Mustermaske über den Fotolack und setzen Sie die Muster einem ultravioletten Serverlicht aus.
  3. Jetzt ist es Zeit, die Maske zu entfernen. Besprühen Sie die Muster mit einem alkalischen Entwickler, um den bestrahlten Fotolack auf der PCB aufzulösen, wobei die Kupferfolie auf dem Substrat freigelegt bleibt
  4. Galvanisieren Sie die Platten mit Kupfer. Die Kathode in diesem Prozess ist die Substratoberfläche, daher müssen Sie das Kupfer auf den freiliegenden Teilen der Folie mit einer Dicke von etwa 0.001 Zoll bis 0.002 Zoll plattieren. Um eine Oxidationsreaktion zu verhindern, galvanisieren Sie das Kupfermetall mit Zinn-Blei oder einer schützenderen Schicht.
  5. Jetzt ist es an der Zeit, den Fotolack mit einem geeigneten Lösungsmittel zu entfernen, um die Kupferfolie des Substrats zwischen der Leiterplatte freizulegen. Danach sprühen Sie die Platinen mit einer Säurelösung ein, um die Kupferfolie wegzufressen. Durch das schützende Zinn-Blei kann das plattierte Kupfer nicht durch die Säuren angelöst werden

§ Befestigung der Kontaktfinger

  1. Bringen Sie die Kontaktfinger an den Enden des Substrats an. Maskieren Sie kurz darauf die Kontaktfinger von der Platine und plattieren Sie sie in drei aufeinanderfolgenden Schritten mit Zinn-Blei, Nickel und Gold.

§ Verschmelzen des Zinn-Blei-Deckels

  1. Führen Sie die Platten durch einen Ofen, um die Zinn-Blei-Außenabdeckung zum Schmelzen zu bringen. Die Zinn-Blei-Beschichtung auf der Oberfläche des Kupfers wird ebenfalls stark oxidiert, und dies geschieht, um sie zu schützen.

§ Abdichtung

  1. Versiegeln Sie jede Platte mit Epoxidharz, um mechanische Beschädigungen des Schaltkreises beim Befestigen der Komponenten zu vermeiden.

§ Schablonieren

  1. Jetzt müssen Sie die Anweisungen und andere Markierungen auf den Brettern schablonieren.

§ Schneiden

  1. Zum Schluss schneiden Sie die Platten in einzelne Bretter und glätten deren Kanten.

§ Installation der Komponenten

  1. Die Installation der Komponenten ist der letzte Schritt im Herstellungsprozess. Führen Sie jede Platine durch mehrere Maschinen, um die elektronischen Komponenten an den richtigen Stellen im Schaltkreis zu befestigen.

 

Starre Leiterplatte mit Komponenten

Starre Leiterplatte mit Komponenten

Schritt 5: Optionen für die Oberfläche der starren Leiterplatte

Tatsächlich ist die Oberflächenveredelung einer der kritischen Bereiche, der normalerweise von den meisten Herstellern vernachlässigt wird, ganz zu schweigen von unsachgemäßer Ausführung.

Oberflächenveredelungen von Leiterplatten spielen eine wesentliche Rolle beim Schutz der darunter liegenden Teile des Boards. Es schirmt die nicht vom Lötstopplack bedeckten Kupferflächen ab.

Die grundlegende Art der Oberflächenveredelung ist das Tauchen, Tauchen oder auch Galvanisieren.

Es stehen verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen zur Verfügung. Wir werden kurz auf einige der wichtigsten eingehen.

Starre LeiterplatteStarre Leiterplatte

  • Heißluftlotnivellierung (HASL) – Dies ist die Technik, die die Zinn-Blei-Beschichtung erzeugt und in der Industrie am weitesten verbreitet ist. Es besteht aus Lot von etwa 63 % Zinn und 37 % Blei oder 60/40 aufgeteilt.

Diese Art der Veredelung ist aufgrund der geringen Kosten und der damit verbundenen hervorragenden Haltbarkeit beliebt. Es erzeugt jedoch unebene Oberflächen.

  • Organischer Oberflächenschutz (OSP) – ist eine wässrige natürliche Art der Oberflächenveredelung, die auf Kupferpads auf einer Leiterplatte aufgebracht wird.

nicht wirklich eine Standard-Oberflächenbehandlungstechnik zieht auch mehr Kosten an, wenn sie ausgewählt wird.

  • Chemisches Nickel / Immersionsgold (ENIG) – Dies ist eine zweischichtige metallische Oberflächenveredelung, die aus einer feinen Goldschicht besteht, die über einer dünnen Nickelschicht aufgetragen wird.

Hier wird zuerst Nickel auf PCB-Kupferpads plattiert und anschließend eine Goldschicht darauf aufgetragen.

Seit der Einführung der ROHS-Verordnung ist diese Veredelungstechnik die am weitesten verbreitete.

Es bringt eine hervorragende und lange Lagerfähigkeit mit einer sehr ebenen Oberfläche. Leider ist die Anwendung kompliziert und anfällig und muss daher ordnungsgemäß durchgeführt werden.

  • Tauchdose – beinhaltet ein chemisches Verfahren, bei dem eine dünne Zinnschicht auf die Kupferschicht aufgetragen wird.
  • Andere Oberflächenveredelungstechniken umfassen:
  • Immersionssilber
  • Chemisches Nickel/stromloses Palladium/Immersionsgold (ENEPIG)
  • Drahtbonden
  • Ganzkörper-harter Gott
  • Selektives Gold
  • Doppeltes Gold
  • Kantenverbinderbeschichtung

Schritt 6: Starre Leiterplatte mit Lötstoppmaske

Ein weiteres technisches Detail, das von den meisten angenommen wird. Beginnen wir mit den Grundlagen.

Eine Lötmaske ist eine starke dauerhafte Abdeckung, die über die Kupferbahnen einer Leiterplatte geklebt wird.

Die zwei wesentlichen Funktionen einer Lötstoppmaske sind:

  • Es verhindert die Bildung von Lötbrücken bei einer automatischen Massenbestückung.
  • Es verhindert auch die Oxidation der Kupferspuren.

Die Dicke des Lötstopplacks kann variieren, obwohl der Standard 5 Mikrometer an den Ecken und 10 Mikrometer auf der Leiteroberfläche beträgt.

Lötstoppmaske PCBLötmasken-Leiterplatte – Foto mit freundlicher Genehmigung: Robot Room

Sie können sich für eine der folgenden Arten von Lötstoppmasken entscheiden

  • Flüssiger fotostrukturierbarer Lötstopplack (LPI) – besteht aus einer auf die Tafel gesprühten Tintenmasse. Wird zusammen mit HASL verwendet. Nach dem Auftragen dieses Lötstopplacks muss die Aushärtung erfolgen.
  • Abziehbare Verschlüsse Loetmaske – Temporärer Lötstopplack, der auf die Platinen aufgebracht wird, um die vergoldeten Teile davor zu schützen, vor dem HASL-Prozess mit Lötmittel beschichtet zu werden. Danach kann es manuell geschält werden

Ein weiterer Aspekt sind die schwelenden Farben.

Unabhängig vom gewählten Ton hat er keinen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften und die Funktionalität der Leiterplatte.

Die einzige Bedeutung kommt während des Fehlerbehebungsprozesses des Boards.

Die verfügbaren Standard-PCB-Farben sind grün, rot, blau, gelb, schwarz, weiß. Lila und Orange sind einige der wenigen Sonderfarben.

Schritt 7: Starre Leiterplatte mit Siebdruck

Was ist ein Siebdruck?

Eine einfache Frage. Es ist ein Satz aller lesbaren Texte, die auf die Leiterplatte gedruckt sind.

Zu diesen Informationen gehören Firmenlogo, Referenzbezeichnungen von Komponenten, Warnanzeigen, Teilenummern usw.

Nachdem Ihre Leiterplatte fertig ist, müssen Sie nur noch nützliche Informationen auf die Platine drucken, da der Platz immer gering ist.

Bevor Sie damit beginnen, stellen Sie außerdem sicher, dass das Design, das Sie platzieren möchten, mit der von Ihnen verwendeten Ausrüstung übereinstimmt.

Der marginale Druckfehler, die Linienbreite und die Texthöhe sind einige der Parameter, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie mit dem Prozess beginnen.

Abgesehen von dem ästhetischen Wert, der mit dem Siebdruck verbunden ist, erleichtert es auch die Fehlersuche oder Nachbearbeitung der Leiterplatte.

Schritt 8: Elektrische Prüfung der starren Leiterplatte.

Schließlich müssen Sie a durchführen Elektrischer Test der Leiterplatte.

Verwenden Sie dazu die elektrischen Sonden, um alle unbestückten Leiterplatten auf Kurzschluss, Widerstand, Kapazität und andere zu testen.

Um die Übereinstimmung der Netzkontinuität der Leiterplatte mit der der NETLIST-Datei der Leiterplatte zu überprüfen, benötigen Sie eine fortschrittliche Ausrüstung.

Qualitätsprüflabor

Qualitätsprüflabor

Die Durchführung des Netzdurchgangstests ist für die Erkennung von Problemen in den hergestellten Platinen nach dem Zusammenbau unerlässlich.

Wenn Sie es mit mehrschichtigen Leiterplatten zu tun haben, müssen Sie die inneren Schichten überprüfen und verifizieren. Stellen Sie sicher, dass Sie auch die durchkontaktierten Löcher und alle SMD-Pads auf Kurzschlüsse prüfen.

Los geht's. Damit sind die Fertigungsschritte abgeschlossen.

Die zehn besten Designsoftware für starre Leiterplatten

Zur Herstellung hochwertiger Leiterplatten sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich. Eine davon ist die Design-Software, darunter:

  • eSim
  • kicad
  • Geda
  • Kostenlose Leiterplatte
  • Osmond-Leiterplatte
  • ExpressPCB
  • PCB-Webdesigner
  • DesignSpark-Leiterplatte
  • Fritzing
  • Adler

Werfen wir einen Blick auf jeden

PCB-Softwaredesign

PCB-Software-Design

1. es

Dies ist ein Open-Source-EDA-Tool, das für PCB-Design, Simulation, Schaltungsdesign und Analyse verwendet wird.

Geeignet, da es all diese Dienstleistungen zu geringeren Kosten anbietet, insbesondere bei der Beschaffung von Lizenzen.

Einfach zu bedienende Software, die auf Linux- und Windows-Betriebssystemen ausgeführt werden kann.

2.kicad

Dies ist eine große Open-Suite-Designplattform. Es nutzt alle Aspekte elektronischer Designs, einschließlich 3D-Viewer, Schaltplanerfassung und PCB-Layout.

Zur einfacheren Inspektion mit Kicad können Sie die ästhetischen Aspekte der Leiterplatten nach Ihrem Geschmack modifizieren.

3.Geda

Es ist eine weitere All-Inclusive-Software. Damit haben Sie Zugriff auf die Rattennestfunktion, Schaltplanimport, Designregelprüfung und Gerber-Dateien, fotorealistische Designbilder und vieles mehr.

4. Kostenlose Leiterplatte

Dies ist ein kostenloser Open-Source-PCB-Editor für das Microsoft Windows-Betriebssystem.

Es ist in der Tat eine einfach zu bedienende und zu erlernende Software, die Ihnen die gewünschten Ergebnisse liefert, die Sie nicht unterminieren können.

Einige der Funktionen, die Sie in dieser Software interessant finden werden, sind:

  • Importiert und exportiert PADS – PCB-Netzliste
  • Exportiert erweiterte Gerber-Dateien.
  • Entwurfsregelprüfer
  • Autosave unter anderem

5.Osmond-Leiterplatte

Eine weitere kostenlose Software, aber für ein kleines Design.

Damit können Sie Durchgangslöcher, oberflächenmontierte Leiterplatten und mehrere Schichten entwerfen.

Abgesehen davon bringt es auch den Design Rule Checker mit.

6.Express-Leiterplatte

Dies ist eine einfach zu bedienende Software, die besonders für Anfänger empfohlen wird. Es enthält alle notwendigen Unterlagen, die Sie benötigen, um loszulegen.

7. PCB-Webdesigner

Auch kostenlose CAD-Designsoftware für Elektronikhardware. Damit erhalten Sie komplette Service-Design- und Fertigungsfunktionen.

Geeignet zum Erfassen von Schaltplänen und zum Erstellen von Multilayer-Platinen.

8.Spark-Leiterplatte entwerfen

Arbeiten Sie an komplizierten Designs? Dann wird diese Software Ihre Arbeit mit minimalen Konfigurationen erleichtern.

Das zusätzliche riesige Bibliothekssystem, Videos und Tutorials sind ebenfalls enthalten.

9. Fritzing

Dies ist ein Open-Source-Hardware-Forum, das ein Software-Tool bietet, eine Community-Website, die es den Benutzern ermöglicht, ihre Prototypen zu verfolgen und den Austausch zwischen ihnen zu verbessern.

Es ermöglicht auch das Erlernen des Unterrichtens von Elektronik in einer Unterrichtssitzung, des Layouts und der Herstellung von Leiterplatten.

10Adler

Dies ist eine weitere geeignete Software für komplizierte Designs. Die Software ist robust, aber einfach zu bedienen. Sie können auf die kostenlose und sogar auf die kostenpflichtige Version zugreifen.

Der Schaltplaneditor ist einfacher zu bedienen, zusammen mit einem effizienten PCB-Layout und gebrauchsfertigen Bibliotheken.

In der Tat sind dies die besten verfügbaren Software.

Wir lenken jetzt unseren Fokus auf ein anderes Konzept.

Häufig gestellte Fragen zu starren Leiterplatten

Viele Menschen haben oft noch viele Fragen zu den starren Leiterplatten offen. Aus diesem Grund haben wir einige von ihnen und ihre besten Antworten getestet.

1)Welche Informationen sollten Sie in einer Bohrdatei angeben?

Sie müssen Angaben zu den fertigen Lochdurchmessern machen.

2) Was ist der Zweck des elektrischen Testens von Standard-Leiterplatten?

Dies ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Platine frei von Kurzschlüssen oder Unterbrechungen ist. Der elektrische Test ist daher ein sicherer Weg, um sicherzustellen, dass alle schwer erkennbaren Fehler erkannt und korrigiert werden.

3)Gibt es andere unterschiedliche Farben des Lötstopplacks?

Obwohl Grün die dominierende Farbe für den Lötstopplack ist, ja, es gibt andere Standardfarben. Dazu gehören Rot, Blau, Gelb usw.

4) Kann PCB aus einer Bilddatei hergestellt werden?

Überhaupt nicht, kein Bilddateiformat, dh JPG, TIFF und andere sind für den Herstellungsprozess nicht zugelassen. Glücklicherweise können Sie sie für ein Angebot verwenden.

5)Wie kann man die Gesamtkosten der Leiterplatten reduzieren?

Die Kosten würden von einigen Parametern wie Menge der Schichten, Rohmaterial, Dicke, Mindestleiterbahnbreiten, Kupferdicke usw. abhängen.

Um Ihre Kosten zu senken, möchten Sie vielleicht eine einfache Leiterplatte konstruieren.

6) Wie hoch ist die Qualitätskonformität der starren Leiterplatte?

Die Leiterplattendesigns entsprechen den Qualitätsstandards verschiedener Institutionen. Einige der Standardisierungen sind:

  • UL (Underwriters Laboratories)
  • ISO-9001 (Internationale Organisation für Normung)
  • AS 9100 (Luft- und Raumfahrtzertifizierung)
  • IPC-6012/6013 (Institut für Leiterplatten)
  • MIL-PRF-31032 (militärische Leistung)
  • MIL-PRF-50884 (militärische Leistung)

Fazit

Herzlichen Glückwunsch, dass Sie das Ende dieses lehrreichen Leitfadens erreicht haben.

Ich bin mir ziemlich sicher, dass Sie jetzt umfassende Informationen über die starren Leiterplatten kennen.

Die Vorteile der starren Leiterplatten, der Vergleich zwischen starren und flexiblen Leiterplatten, Typen der starren Leiterplatten und Herstellungsverfahren sind nur einige Techniken, die Sie inzwischen gut beherrschen sollten.

Willkommen in der neuen Welt des Schaltungsdesigns und falls Sie Probleme haben, können Sie sich gerne an uns wenden.

Danke fürs Lesen.

Starre PCB-Fähigkeit:

Serienmäßige Funktionen

Parameter (in)

Parameter (mm)

Schichten

1 – 30>

1 – 30>

Maximale Boardgröße

24 "x 47"

610 x 1200mm

Min. Plattendicke – 1-2 (Schichten)

14 Millionen

0.35 mm

Min. Plattendicke – 4 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 6 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 8 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 10 (Schichten)

32 Millionen

0.8 mm

Min. Plattendicke – 12 (Schichten)

40 Millionen

1.0 mm

Min. Plattendicke – 14 (Schichten)

48 Millionen

1.2 mm

Min. Plattendicke – 16 (Schichten)

54 Millionen

1.4 mm

Min. Plattendicke – 18 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Min. Plattendicke – >20 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Plattendickenbereich

14 – 276 Mio

0.35 - 7M

Maximale Kupferdicke

5oz

175um

Min. Linienbreite / Abstand

2mil / 2mil

0.05 / 0.05mm

Min. Lochgröße

3 Millionen

0.075 mm

PTH-Durchm. Toleranz

± 2 mil

± 0.05mm

NPTH-Durchm. Toleranz

± 1 mil

± 0.025mm

Lochpositionsabweichung

± 3 mil

± 0.075mm

Gliederungstoleranz

± 4 mil

± 0.1mm

S/M-Tonhöhe

3 Millionen

0.075 mm

Streckung

18:01 Uhr

18:01 Uhr

Thermischer Schock

5 x 10 Sek. @288

5 x 10 Sek. @288

Warp & Twist

<= 0.7%

<= 0.7%

Entzündbarkeit

94V-0

94V-0

Impedanzkontrolle

± 5%

± 5%

HDI-Fähigkeit

Jede Schicht

Jede Schicht

 

Unsere Standard-Fertigungsprozesse für starre Leiterplatten sind alle intern ohne Outsourcing-Prozess, daher können wir garantieren, dass unsere regelmäßigen Fertigungsaufträge für starre Leiterplatten pünktlich geliefert werden. Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen sowohl für die Herstellung von starren PCB-Prototypen als auch für die Massenfertigung von starren PCBs.

  • Die schnellste Herstellung von starren PCB-Prototypen von 1 Schicht bis 8 Schichten dauert 24 Stunden.
  • Die schnellste Volumenproduktion von 2 bis 6 Schichten (innerhalb von 100 ㎡) beträgt 72 Stunden.

 

Auftragsart

Größe (qm/m)Beste Lieferzeit (WDS)

Standardlieferzeit (WDS)

Bestellungen von PCB-Prototypen

0 – 2 1, 3, 5, 75 – 15
High Mix Low Volume PCB Produktionsaufträge2 – 15 3, 5, 7, 10

5 – 15

Kleinserienaufträge für die Leiterplattenproduktion

15 – 100 5, 7, 1015 – 20
Leiterplatten-Produktionsaufträge mit mittlerem Volumen100 – 500 7, 10

18 – 25

Großserienaufträge für die Leiterplattenproduktion

> 5001525 – 30

Unser Standard-Rohmaterial für starre Leiterplatten ist KB, Shengyi, Iteq, Nanya, und um Hunderte von Designkunden zu unterstützen, haben wir auch eine vollständige Palette von Rogers-, Isola-, Arlon-, Taconic- und Ventec-Materialien, um Ihre Anwendung zu erfüllen, anstatt sie zu vermieten Wenn Sie lange auf Materialien warten, halten wir diese Materialien auf Lager. Bitte überprüfen Sie die Liste der kupferkaschierten Laminate (CCL), die wir normalerweise verwenden. Wenn Sie Fragen zu starren Leiterplatten haben, wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

 

Medientyp

TgProduktHersteller
Aluminium130T-111

Totking

Aluminium

130TCB-2 (TCB-2AL)Polytronik
Aluminium17092ML

Arlon

Aluminium

185HPL-03015Bergquist
Aluminium105T-Lam 6061+ 1KA10

Laird

Aluminium

120KW-ALEKinwong
Aluminium140DST-5000

Doosan

Aluminium

140T-Lam 5052 + 1KA04Laird
Aluminium170VT-4A2

Ventec

Aluminium

105ML1KALaird
Aluminium105SS1KA

Laird

Aluminium

105T-Lam – Alco 6061+1KA04Laird
Aluminium105TLam SS 1KA06

Laird

Aluminium

110TCP-1000Bergquist
Aluminium120KW-ALS

Kinwong

Aluminium

130CML-11006Bergquist
Aluminium130IT-859GTA

ITEQ

Aluminium

130SA115Shengyi
Aluminium130SA120

Shengyi

Aluminium

130TCB-2LPolytronik
Aluminium140SAR15

Shengyi

Aluminium

140SAR20Shengyi
Aluminium140TCB-4

Polytronik

Aluminium

140TCB-8Polytronik
Aluminium145EPA-M2

Ostmacht

Aluminium

150HT-04503Bergquist
Aluminium150HT-07006

Bergquist

Aluminium

150HT-09009Bergquist
Aluminium165SSLLD

Laird

Aluminium

168SSTD04Laird
Aluminium168SSTD06

Laird

Aluminium

17092ML DielektrikumArlon
Aluminium170VT-4A1

Ventec

Aluminium

90LTI-04503Bergquist
Aluminium90LTI-06005

Bergquist

Aluminium

90MP-06503Bergquist
BT180G200

Insel

Vergrabene Kapazität

170ZBC-1000Sanmina
Vergrabene Kapazität170ZBC-2000

Sanmina

CEM-1

110S3110Shengyi
CEM-1130KB-5150

Königsbrett

CEM-3

130DS-7209Doosan
CEM-3130R1786

Panasonic

CEM-3

128S2155Shengyi
CEM-3130CEM-3-98

Nanya

CEM-3

130KB-7150Königsbrett
CEM-3130S2600

Shengyi

CEM-3

132S2130Shengyi
CEM-3135CEM-3-09HT

Nanya

CEM-3

140R-1786Panasonic
Keramik250RO4500

Rogers

Eingebettete Kapazität

120C06143M
Eingebettete Kapazität120C1012

3M

Eingebettete Kapazität

120C20063M
Epoxid-PTFE210-240N4350-13RF

Nelko

Epoxid-PTFE

210-240N4380-13RFNelko
FR-1130KB-3150N

Königsbrett

FR-4

140MTC-97Grace
FR-4155DE156

Insel

FR-4

170IS420Insel
FR-4170NPGN-170R (HF)

Nanya

FR-4

170TU-862HFTaiwan-Union
FR-4180185HR

Insel

FR-4

180I-GeschwindigkeitInsel
FR-4180TU-752

Gewerkschaft aus Taiwan

FR-4

150NPGN-150Nanya
FR-4 + BT-Epoxidharz180G200

Insel

FR-4

130GA-140-LLGrace
FR-4130GW4010

GoWelt

FR-4

130KB-6150Königsbrett
FR-4130Tlam SS 1KA

Laird

FR-4

133R-1755EPanasonic
FR-4135DE104ML

Insel

FR-4

135DS-7405Doosan
FR-4135GW1500

GoWelt

FR-4

135GW4011GoWelt
FR-4135H140-1 / FR-4-74

HuaZheng

FR-4

135IT-588ITEQ
FR-4135KB-6160

Königsbrett

FR-4

135KB-6160AKönigsbrett
FR-4135KB-6160C

Königsbrett

FR-4

135R1755CPanasonic
FR-4135S1130

Shengyi

FR-4

135S1155Shengyi
FR-4135S1600

Shengyi

FR-4

140FR-4-86Nanya
FR-4140FR-402 / IS402

Insel

FR-4

140IT-140ITEQ
FR-4140KB-6164

Königsbrett

FR-4

140LYCCL-140LongYu
FR-4140NHL-4806

NamHing

FR-4

140NP-140TLNanya
FR-4140

NY-1140

Nanya

FR-4

140S1141Shengyi
FR-4140TC-97

Grace

FR-4

145ELC-4765Sumilit
FR-4145IT-150TC

ITEQ

FR-4

148R-1566(W)Panasonic
FR-4150

250HR

Insel

FR-4

150254Insel
FR-4150EM-285

Elite-Material

FR-4

150EM-825Elite-Material
FR-4150GA-150-LL

Grace

FR-4

150GW1500GoWelt
FR-4150IS400

Insel

FR-4

150IT-158

ITEQ

FR-4

150IT-158TCITEQ
FR-4150IT-258GA

ITEQ

FR-4

150KB-6165Königsbrett
FR-4150NP-150R

Nanya

FR-4

150NP-150TLNanya
FR-4150TU-668

Taiwan-Union

FR-4

150TU-742HFTaiwan-Union
FR-4150TU-747HF

Taiwan-Union

FR-4

155N4000-7Nelko
FR-4155NP-155FR

Nanya

FR-4

155NP-155FTLNanya
FR-4155NY-2150

Nanya

FR-4

155S1000Shengyi
FR-4155S1000H

Shengyi

FR-4

155S1150, S1150G

Shengyi

FR-4

160TU-662Taiwan-Union
FR-4170EM-320

Elite-Material

FR-4

170EM-370Elite-Material
FR-4170EM-827

Elite-Material

FR-4

170FR-406Insel
FR-4170GA-170-LL

Grace

FR-4

170KB-6167

Königsbrett

FR-4

170NP-170RNanya
FR-4170NP-170TL

Nanya

FR-4

170S1165Shengyi
FR-4170S1170

Shengyi

FR-4

175Turbo 370Insel
FR-4175EM-827/ EM-827B

Elite-Material

FR-4

175IT-180ITEQ
FR-4175IT-180A

ITEQ

FR-4

175N4000-11Nelko
FR-4175N4000-6

Nelko

FR-4

175NP-175TLNanya
FR-4175NP-180R

Nanya

FR-4

175S1000-2MShengyi
FR-4175TU-722

Taiwan-Union

FR-4

176R5725 Megtron 4Panasonic
FR-4180370HR

Insel

FR-4

180FR-408Insel
FR-4180IS410

Insel

FR-4

180KB-6168Königsbrett
FR-4180Megtron R-5715

Panasonic

FR-4

180N4000-12Nelko
FR-4180S1000-2

Shengyi

FR-4

180Theta 100Rogers
FR-4180TU-768

Taiwan-Union

FR-4

180VT-47

Ventec

FR-4

185N4000-29

Nelko

FR-4

190FR-408HRISInsel
FR-4200FR-408HR

Insel

FR-4

200IS415Insel
FR-4200TU-872 LK

Taiwan-Union

FR-4

210N4000-13Nelko
FR-4210N4000-13EP

Nelko

FR-4

210N4000-13SINelko
FR-4210N4103-13

Nelko

FR-4

210S1860Shengyi
FR-4225IS620

Insel

FR-4

250Arlon 85NArlon
FR-4250VT-901

Ventec

FR-4

260N-7000Nelko
FR-4280RO3010

Rogers

FR-4

280RO4003CRogers
FR-4280RO4350

Rogers

FR-4

280RO4350B

Rogers

 

Durch unsere 2-Stunden-Schnellreaktionsdienste durch unser 24/7-Verkaufs- und technisches Support-Team und den hervorragenden Kundendienst werden wir Ihr bester Hersteller und Lieferant von starren Leiterplatten in China sein. Bei Venture können wir alle Fragen zu starren Leiterplatten beantworten, die Sie möglicherweise haben. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.

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