< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

Starre Flex Leiterplattenbestückung

  • Produzieren Sie starre Flex-Leiterplattenbaugruppen mit hohem Standard
  • Präsentieren Sie PCB zu einem günstigen Preis
  • Hochwertiger Service
  • Pünktliche Lieferung

Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen Flex- und Starrflex-Leiterplattenbestückung

A flexible Leiterplatte ist, das so geformt und gestaltet werden könnte, dass es in ein bestimmtes Produkt oder System passt.

Eine flexible oder flexible Schaltung besteht aus dünnem, flexiblem Material. Anwendungen für Flex-Schaltungen könnten so einfach sein wie a einschichtige Schaltung. Eine mehrschichtige Leiterplatte enthält drei oder mehr leitende Kupferschichten, oft mit plattierten Durchgangslöchern.

Wenn die Mehrschichtleiterplatte aus flexiblen und starren Materialien besteht, wird sie als Starrflex-Leiterplatte bezeichnet.

Ähnlichkeiten-und-Unterschiede-zwischen-Flex-und-Rigid-Flex-PCB-Montage
Was ist ein Rigid-Flex-Board?

Was ist ein Rigid-Flex-Board?

Eine starre Flexplatine ist eine Hartfaserplatte und flexible Schaltungen. Die Herstellung erfolgt wie bei einer herkömmlichen Hartplattenschaltung, aber einige der Schichten sind flexible Schaltungen, die sich durch die Hartplatten hindurchziehen. Der Leiterplattenhersteller fügt dann plattierte Durchgangslöcher hinzu, um die Schichten der starren Schaltung mit den Bereichen der flexiblen Schaltung zu verbinden.

Diese Konfigurationen erzeugen eine starre Flex-Leiterplatte, die ähnlich wie Hartfaserplatten zusammengebaut werden kann, aber auch gefaltet werden kann, um in ein Produkt mit Platzbeschränkungen zu passen. Sie eignen sich auch für Dauerbiegeanwendungen – auch bekannt als dynamischer Flex.

Vorteile der Starrflex-Leiterplattenmontage

Durch den Einsatz von 3D kann der Platzbedarf minimiert werden
Durch den Wegfall von Steckern und Kabeln zwischen den einzelnen starren Teilen können die Platinengröße und das Gesamtsystemgewicht reduziert werden.

Durch die Maximierung des Platzes gibt es oft eine geringere Anzahl an Teilen.
Weniger Lötstellen sorgen für eine höhere Verbindungszuverlässigkeit.
Das Handling bei der Montage ist im Vergleich zu flexiblen Platinen einfacher.
Vereinfachte PCB-Montageprozesse.
Integrierte ZIF-Kontakte bieten einfache modulare Schnittstellen zur Systemumgebung.
Testbedingungen sind vereinfacht. Ein vollständiger Test vor der Installation wird möglich.

Logistik- und Montageaufwand werden erheblich reduziert Starrflex-Platten.
Die Komplexität mechanischer Konstruktionen kann erhöht werden, was auch die Freiheitsgrade für optimierte Gehäuselösungen verbessert.

Vorteile der Starrflex-Leiterplattenmontage

Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für Starr-Flex-Leiterplattenbestückung

starre Flex-Leiterplattenbaugruppe

Venture ist Ihr führender Lieferant von Automobil- und Industrieprodukten, einschließlich starr-flexibler Leiterplattenbestückung in China. Wir beschaffen seit etwa 10 Jahren verschiedene Branchen für unsere Starrflex-Leiterplattenbestückung und andere verwandte Produkte. Durch diese langjährige Erfahrung in der Herstellung von starren flexiblen Leiterplattenbestückungen sind wir zu Profis und Experten geworden, die die beste Qualität liefern Komponenten.

Die starr-flexible Leiterplattenmontage von Venture ist mit zwei verschiedenen Leiterplattentypen ausgestattet, die miteinander verbunden werden können. Es umfasst feste oder glasfaserverstärkte oder flexible Materialien, die es ermöglichen, seine leichte und ungewöhnliche Form und Rundung zu erreichen. Venture sorgt für den besten Zustand der Starrflex-Leiterplattenmontage.

Venture starre Flex-PCB-Baugruppen mit hoher Flexibilität, es ist die einzige Option zum Biegen und Positionieren, die eine kleine Größe erreichen kann, die den Designs entspricht. Die starre Flex-PCB-Montage von Venture reduziert auch die Kosten für ihre Steckverbinder, die angeblich auf einer einzelnen Platine vorhanden sind, und führt zu einer radikalen Kostensenkung.

Ihr vertrauenswürdiger Lieferant für Starr-Flex-Leiterplattenbestückung

Venture ist Ihr solider Hersteller von Komponenten, die speziell für starre Flex-Leiterplatten den besten Zustand und Betrieb bieten Versammlung. Sie können sich immer auf Venture verlassen, wann immer Sie suchen Komponente PCB-Produkte wie Starrflex-Leiterplattenbestückung, die genau auf Ihre Betriebskomponente abgestimmt ist. Die Rigid-Flex-PCB-Montage von Venture ist einfach zu testen und sehr leistungsfähig, damit zu arbeiten Prototyp-Leiterplatte.

starre Flex-Leiterplattenbaugruppe

Starr-Flex-PCB-Baugruppen haben eine gezackte Oberfläche, die harten Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher elektronischer Übertragung und vielen anderen standhalten kann. Wir stellen sicher, dass Sie mehr von unserer hergestellten Starrflex-Leiterplattenbestückungsqualität profitieren können, da sie durch eine aufrechterhaltene Schichtlaminierung gesichert ist. Venture führt eine kostenlose Produktinspektion durch, bevor die Lieferung bearbeitet wird.

Hier bei Venture können wir uns um so viele Schichten kümmern, wie Sie möchten, abhängig von Ihrer ausgewählten Starrflex-Leiterplattenbaugruppe. Wir haben eine starre Flex-PCB-Baugruppe mit einer Randgröße von mindestens 6 mm x 6 mm und einer maximalen Größe von etwa 457 mm x 610 mm erstellt. Starr-Flex-PCB-Baugruppen haben eine Randdicke von etwa 0.6 mm bis 5.0 mm.

starre Flex-Leiterplattenbaugruppe

Venture bietet High-Tech-Lieferservice. Wir erwerben weltweit aufgerüstete Fertigungsprodukte. Venture organisierte professionelle Teams, die wettbewerbsfähige Preise und hervorragende Betriebsprodukte anbieten. Venture Rigid-Flex-PCB-Montage ist effizient in Bezug auf die Abwicklung all Ihrer Projekte.

Die Venture Rigid-Flex-PCB-Montage bietet die beste elektrische Leistung, erreicht das gewünschte Design, verkürzt die Montageprozesse und verbessert die Haltbarkeit. Starr-Flex-Leiterplattenbestückung ist die einzige Antwort auf die Miniaturisierungs- und Flexibilitätsanforderungen der elektronischen Starr-Flex-Leiterplattenbestückung.

starre Flex-Leiterplattenbaugruppe

Diese Starr-Flex-PCB-Baugruppe ist in drei Bauräumen beweglich und dehnbar gestaltet, um die Grundmontage und den Anschluss des Drahts aufzunehmen. Durch die Verwendung von Rigid-Flex-PCB-Montage können Sie das Volumen und Gewicht elektronischer Produkte verringern.

Venture freut sich immer über Anfragen interessierter Kunden. Teilen Sie uns einfach Ihre gewünschte Starr-Flex-Leiterplattenbestückung mit und wir werden Ihre Nachfrage erfüllen.

Starr-Flex-Leiterplattenbestückung: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Starrflex-PCB-Montage-Der-Ultimative-FAQ-Leitfaden

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie über Starrflex-Leiterplatten suchen.

Ob Materialart, Spezifikation, Montage oder andere Eigenschaften – hier finden Sie alle Informationen, die Sie suchen.

Was ist eine Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe?

Eine starre Flex-Leiterplattenbaugruppe kombiniert die Vorteile von flexiblen und flexiblen starre Leiterplatte Technologien.

Abhängig vom Design bestehen Starr-Flex-PCB-Baugruppen aus mehreren Schichten flexibler Schaltungssubstrate, die mit einer oder mehreren starren Platinen verbunden sind.

Sie finden die flexiblen Substrate im Endlosflex, wo sie während der Produktion in eine gebogene Kurve gebogen werden.

Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppen können die Montagezeit des Endprodukts minimieren und zu einem zuverlässigeren Produkt als Standard-Leiterplatten führen.

Eine Starr-Flex-Baugruppe

Eine Starr-Flex-Baugruppe

Welche Designverbesserungen erzielen Sie durch die Verwendung eines Flex-Teils in der Starr-Flex-PCB-Montage?

Der flexible Teil Ihres starren Flex Leiterplattenmontage erschließt viele physische Designvorteile, einschließlich der folgenden:

  • Sie sind in der Montage wesentlich kostengünstiger als herkömmliche Kabelbäume.
  • Sie können eine Biegung von bis zu 360 Grad erreichen. Einer der Hauptgründe, warum solche PCBs in tragbaren Technologien und medizinischen Geräten Verwendung finden.
  • Größere Vibrationstoleranz in schwierigen Situationen neben anderen Störungen.
  • Generell weniger Anfälligkeit für Montagefehler aufgrund der optimierten Herstellungsverfahren.
  • Sie ermöglichen eine bessere Belüftung und Wärmeableitung als Standard-Leiterplatten.
  • Vereinfacht den Testprozess, indem Verbindungsschwierigkeiten vor der Komponentenmontage beseitigt werden.
  • Reduziertes Produktgewicht durch kompaktes und leichtes Design.
  • Der flexible Teil ermöglicht die Verwendung kleinerer und flexiblerer Kabel, wodurch weniger Sitzungsraum verbraucht wird als bei herkömmlichen Kabeln.
  • Sie können solche Leiterplattenbaugruppen biegen, ohne dass es zu Brüchen kommt.

Der Flex-Anteil in der Starr-Flex-Montage bietet technische Vorteile

Der Flex-Anteil in der Starr-Flex-Montage bietet technische Vorteile

Wo finden starrflexible Leiterplattenbestückungsleiterplatten Verwendung?

Starre flexible Leiterplatten finden Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Militär- und Luft- und Raumfahrtausrüstung. Beim Einsatz in Verbrauchergeräten sparen Starrflex-Leiterplattenbaugruppen nicht nur Platz und Gewicht, sondern erhöhen auch die Zuverlässigkeit.

Einige wichtige Anwendungsbereiche sind:

Medizinische Wearables

Die Popularität von Smartwatches und Fitnesstrackern hat in letzter Zeit zu einer Explosion tragbarer Gadgets geführt. Sie können medizinische Wearables einsetzen, um Herzfrequenzen, Atemmuster und andere Faktoren zu verfolgen.

In vielen dieser Geräte werden starre flexible Leiterplattenbaugruppen verwendet, da sie klein und leicht sein müssen. Darüber hinaus müssen sie unter der Belastung des gewöhnlichen Geschäftsbetriebs zuverlässig funktionieren.

Industrielle Anwendungen

Starr-Flex-PCB-Baugruppen sorgen für mehr Flexibilität beim Maschinendesign und ermöglichen gleichzeitig den Betrieb von Industrieanlagen unter konstant schwierigen Bedingungen. Sie sind bei RF beschäftigt Ausrüstung, Stromverteilungsschaltkreise und eine Vielzahl anderer industrieller Anwendungen.

Sie können deutlich kleinere und dünnere Sensoren mit starren Flex-PCB-Baugruppen als mit starren Platinen haben. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für den Einsatz dieser Sensoren, beispielsweise in kleinen oder unregelmäßig geformten Räumen, in die sie herkömmlicherweise nicht passen würden.

Stromverteilungs-Steuerschaltkreise, bei denen Ausfälle auftreten, weil die Komponenten zusätzlicher Belastung durch häufige Bewegung ausgesetzt sind. Eine Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe geht diese Schwierigkeiten an, indem sie die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Steuerschaltung verbessert.

e-Einkauf

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach tragbarer, leichter und vielseitiger Elektronik bieten starre Flex-Leiterplattenbaugruppen eine großartige Alternative zu moderner Technologie.

Sie können starre Flex-PCB-Montage in Geräten einsetzen, um Sendungen im Online-Einzelhandel zu scannen und zu verfolgen.

Sie finden solche Platinen in tragbaren PDA-ähnlichen Geräten, die winzig und tragbar sein müssen, damit sie von Lagerarbeitern leicht verwendet werden können.

Sie müssen auch der oft feindlichen Umgebung eines überfüllten Lager- und Versandprozesses standhalten.

Starrflex-Leiterplatten finden Anwendung in Wearables

Starrflex-Leiterplatten finden Anwendung in Wearables

Was sind die Vorteile der Starr-Flex-Leiterplattenbestückung?

Eine sorgfältige Betrachtung von Lösungen für die Bestückung starrer flexibler Leiterplatten und eine gründliche Untersuchung der verfügbaren Möglichkeiten werden erhebliche Vorteile bringen. Sie müssen die einbeziehen Leiterplattenhersteller im Designprozess, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten.

Starrflex-Leiterplattenbaugruppen haben folgende Vorteile:

  • Die hervorragende elektrische und thermische Leistung des flexiblen Substratmaterials ermöglicht eine schnelle und reibungslose Übertragung elektromagnetischer Signale.
  • Weniger Lötverbindungen in der Starrflex-Leiterplattenmontage sorgen für zuverlässigere Verbindungen.
  • Reduziert den Bedarf an Steckern und Kabeln, die die verschiedenen starren Teile verbinden, und senkt somit die Kosten.
  • Die Verwendung integrierter ZIF-Steckverbinder in der Starrflex-Leiterplattenmontage ermöglicht einfache modulare Schnittstellen zur Systemumgebung.
  • Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppen reduzieren die Platinengröße und das Gesamtsystemgewicht.
  • Im Vergleich zu flexiblen Platinen ist die Handhabung der starren Flex-Leiterplattenbestückung während der Bestückung einfacher.
  • Sie erhöhen die Flexibilität für optimale Gehäuselösungen und erhöhen damit den mechanischen Konstruktionsaufwand.
  • Sie erleichtern die Testumstände vor der Installation, indem Sie eine Starr-Flex-PCB-Montage verwenden.
  • Sie erreichen eine geringere Teileanzahl, indem Sie den Platz durch die Verwendung von Starrflex-Leiterplattenbaugruppen optimieren.
  • Starr-Flex-Leiterplattenbestückung reduziert den Logistik- und Bestückungsaufwand erheblich.

Starrflex hat zahlreiche Vorteile

Starr-Flex-PCB hat zahlreiche Vorteile

Welche Materialien verwenden Sie bei der Starr-Flex-Leiterplattenmontage?

Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppen verwenden sowohl starre als auch flexible Materialien, einschließlich Kupferfolie, Prepreg, Kern, flexible Laminate, Verbundschichten und Deckschichten. Sie stellen fest, dass das in flexiblen Abschnitten verwendete Material nur wenige Mikrometer dünn sein kann und es Ihnen dennoch ermöglicht, Ätzungen durchzuführen.

Die Leistung von starrflexiblen Leiterplattenbaugruppen hängt vom Substratmaterial ab, das hauptsächlich aus flexiblen Dielektrika und Klebefilmen besteht. Flexibler dielektrischer Film umfasst:

  • Polyester, das in Low-End-Produkten Verwendung findet,
  • Polyimid, die die am weitesten verbreitete Sorte ist, und
  • PTFE die typischerweise in Militär- und Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet wird.

Eine der wichtigsten Komponenten in der Herstellung von starrflexiblen Leiterplattenbaugruppen ist No-Flow-Prepregs. Diese Form von Prepreg verhindert, dass Epoxidharz auf die flexiblen Bereiche Ihrer Leiterplatte fließt.

Polyimid hat die höchste Dielektrizitätskonstante, hohe Temperaturbeständigkeit und gute elektrische und mechanische Eigenschaften. Es ist jedoch das teuerste und anfälligste für Feuchtigkeitsaufnahme.

Sie isolieren die leitenden Schichten mit Bond Ply, einer Polyimidfolie mit beidseitiger Klebebeschichtung. Diese Schicht isoliert zusätzlich die Außenflächen des flexiblen Stapels sowie das Band, das sich zum starren Teil erstreckt.

Polyester ist in Bezug auf die Leistung ähnlich wie Polyimid, hat aber eine schlechte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Polytetrafluorethylen wird typischerweise in Anwendungen mit niedriger Dielektrizitätskonstante und Hochfrequenz eingesetzt.

Welche Fertigungstechnologie verwenden Sie bei der Starr-Flex-Leiterplattenbestückung?

Die Fertigungsverfahren der Starrflex-Leiterplattenbestückung ändern sich je nach Leiterplattentyp.

Sie finden, dass die Herstellungstechnologie für feine Schaltkreise und Mikrovias die wichtigsten Faktoren für die Unterschiede sind.

Sie machen eine Starrflex-Leiterplattenmontage, indem Sie starre und flexible Leiterplatten auf einzigartige Weise schichten und die Schichten mit plattierten Durchgangslöchern verbinden.

Durch das Ersetzen des Kabelbaums und der Steckverbinder, die in normalen Platinen verwendet werden, reduziert die Starrflex-Leiterplattenmontage effektiv die Masse elektronischer Produkte.

Darüber hinaus kann die Starrflex-Leiterplattenmontage Kontakt- und extreme Hitzeprobleme lösen, die durch Kabelbäume und Steckverbinder verursacht werden, wodurch die Gerätezuverlässigkeit erheblich gesteigert wird.

Frühe Starrflex-PCB-Baugruppen umfassten das Stapeln einer starren Platine auf einer flexiblen Platine.

Derzeit viele Arten von neuartigen Fertigungstechnologien für starre flexible Leiterplatte Montage sind durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung entstanden.

Glasfaser-Epoxidharz findet Verwendung wie für die starre Platine, unter Verwendung einer Lötstoppmaske zum Schaltungsschutz.

Als flexibles Trägermaterial wird eine Polyimidplatte mit einer Doppelschicht aus Kupfer verwendet.

Sie verwenden eine Polyimid/Acryl-Folie zum Schutz von Schaltungen mit Low-Flow-Prepreg, das für die Haftung verwendet wird.

Anschließend verbinden Sie diese Teile, um eine Starrflex-Leiterplattenbaugruppe zu erstellen.

Was ist der Unterschied zwischen einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe und einer eingebetteten flexiblen Leiterplatte?

Eine Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe

Eine Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe

Sie stellen eingebettete flexible Leiterplatten her, indem Sie flexible Schaltungseinheiten in starre Innenplatinen einfügen. In der entsprechenden Schicht fehlen Verbindungen zwischen flexiblen und starren Schaltungen, mit Ausnahme von Blind- und Buried-Vias.

Eingebettete flexible Leiterplatten können die Größe flexibler Schaltungen drastisch reduzieren.

Sie können auch die Vorteile von starren Leiterplatten kombinieren und HDI mit einer geringeren Abfallrate des Substratmaterials.

Bei eingebetteten flexiblen PCBs ist der flexible Bereich größer, was zu einer höheren Ausnutzungsrate des flexiblen Substratmaterials führt.

Eine elektrische Verbindung zwischen den flexiblen und starren Schaltungen in derselben Schicht fehlt.

Folglich können Sie anspruchsvolle Fertigungstechnologien erwerben, indem Sie die Schaltkreise mit Durchgangslöchern verbinden.

Die eingebettete Vorrichtung reduziert den Substratabfall erheblich und erhöht effizient die Nutzung des flexiblen Substrats.

Was sind einige der Arten von starr-flexiblen Leiterplattenbestückungen?

Während Sie verschiedene Kategorien von Starrflex-Leiterplattenbaugruppen finden, betrifft die häufigste Klassifizierung die Anzahl der leitfähigen Schichten. Folglich finden Sie die folgenden drei Arten von Starrflex-Leiterplattenbestückungen:

Einseitige Leiterplatte

Die einseitige Starrflex-Leiterplattenbestückung besteht aus nur einer leitenden Schicht, an der Sie Komponenten befestigen. Dieser Platinentyp findet Verwendung in einfachen Anwendungen, bei denen die Komponentendichte relativ gering ist.

Doppelseitige Leiterplatte

Eine doppelseitige Starrflex-PCB-Baugruppe verwendet zwei Schichten, die elektrische Signale übertragen können, wodurch die Komponentendichte erhöht wird.

Eine doppelseitige Starr-Flex-PCB-Bestückung ermöglicht es Ihnen, die Funktionalität Ihres Geräts zu verbessern.

Mehrschichtige Leiterplatte

Eine starre Flex-PCB-Baugruppe mit mehreren Schichten unterstützt eine höhere Komponentendichte und Masse- und Stromtrennung.

Mit diesem Platinentyp minimieren Sie Interferenzen und ermöglichen den Einsatz in Hochfrequenzumgebungen.

Welche Faktoren berücksichtigen Sie bei der Herstellung von Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppen?

Die Herstellung einer Starr-Flex-PCB-Baugruppe ist entscheidend, da sie für den Leistungserfolg des Endprodukts spricht.

Bei der Herstellung einer Starrflex-Leiterplattenbaugruppe berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:

Material

Die Materialauswahl für Starrflex-Leiterplatten ist ein kritischer Schritt, da sie die Produktion und Leistung der Leiterplatte direkt beeinflusst.

Zu den von Ihnen verwendeten Materialien gehören: Klebstoff, isolierendes Substratmaterial sowie Kupferfolie und Deckschicht.

Produktionsprozesskontrolle

Bei der Starrflex-Leiterplattenmontage werden Prozesse ähnlich wie bei starren HDI-Leiterplatten mit mehreren Schichten durchgeführt.

Aufgrund der flexiblen Natur der Leiterplattenmaterialien sind jedoch mehrere Designkriterien für Starrflex-Leiterplatten unterschiedlich.

Transfer- und Reinigungsprozesse

Die Sauberkeit und Rauheit der Kupferfolie haben Einfluss auf die Trockenfilmhaftung und damit auf die Feinlinienbildung.

Eine mechanische Reinigung ist ungeeignet, da der Druck das flexible Substrat verzerren kann, verwenden Sie stattdessen elektrolytische Reinigungsverfahren.

Flexible Layer-Positionierung

Die Dimensionsstabilität des Substratmaterials der starrflexiblen Leiterplattenbaugruppe leidet unter der hohen Feuchtigkeitsaufnahmerate bei der Verwendung von Polyimid.

Dies ist besonders nach Nassbetrieb und unter wechselnden Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen sichtbar.

Die Positionierung der flexiblen Schicht ist bei der Herstellung von entscheidender Bedeutung

Die Positionierung der flexiblen Schicht ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung

Wie ist der Montageprozess der starrflexiblen Leiterplattenmontage?

Aufgrund ihres dünnen Profils und ihres geringen Gewichts neigen flexible Leiterplatten zu Verformungen. Daher können Sie diese Platinen im Gegensatz zu starren Leiterplatten nicht direkt in Produktionslinien bestücken.

Das Standardverfahren beinhaltet die Montage einer flexiblen Leiterplatte auf einem starren Träger, um eine Handhabung ähnlich wie bei starren Leiterplatten zu ermöglichen.

Sie bewahren die Produktqualität, indem Sie sicherstellen, dass der Leiterplattenträger gleichmäßig und glatt ist.

Starrflex-Leiterplattenbaugruppen sind teurer als starre Platinen, was zu ihrer Verwendung in Modulverbindungen führt.

Dadurch finden Sie auf Starrflex-Leiterplatten eine geringe Anzahl von Komponenten, was eine geringe Dichte gewährleistet.

Bei der Bestückung setzen Sie zur Effizienzsteigerung Starrflex-Leiterplatten in Nutzen ein und vereinzeln diese nach Fertigstellung durch Stanzen.

Der Montageprozess erfordert die Verwendung mehrerer Hilfsbefestigungen, da sie sich leicht verformen und beschädigen.

Kann eine Starrflex-Leiterplatte während der Herstellung Kosten sparen?

Wenn Sie in Ihren Projekten starrflexible Leiterplattenbaugruppen verwenden, können Sie sowohl direkt als auch indirekt Geld sparen.

Reduzierte Stücklisten und Bestände sind die wichtigsten Quellen für direkte Kosteneinsparungen. Sie erzielen indirekte Kosteneinsparungen durch reduzierte Montagekosten und erhöhte Zuverlässigkeit.

Einsparungen bei direkten Kosten

Sie können sechs starre Leiterplatten in einem Gerät durch eine einzige starr-flexible Leiterplattenbaugruppe ersetzen, die aus sechs Teilen besteht.

Die Verwendung von Starr-Flex-PCB-Montage reduziert auch den Bedarf an Steckverbinderpaaren und Kabelbäumen, wodurch der Lagerbestand verringert und somit Kosteneinsparungen erzielt werden.

Einsparungen bei den indirekten Kosten

Sie reduzieren die Kosten für die Konstruktion von Starrflex-Leiterplattenbaugruppen, indem Sie die Verwendung von Kabelbäumen eliminieren.

Folglich treten keine Verdrahtungsfehler auf, was die Zuverlässigkeit des Produkts erhöht und somit den Testprozess vereinfacht und die Montagekosten senkt.

Wie reduzieren Sie die Designkosten einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe?

Bei der Plattenkonstruktion ist die Reduzierung der Kosten ein Ziel jedes Herstellers, um wettbewerbsfähige Preise auf dem Markt zu erzielen.

Sie können die Designkosten unserer Starrflex-Leiterplattenbestückung reduzieren, indem Sie Folgendes tun:

  • Halten Sie die Schichten auf ein Minimum. Je niedriger die Anzahl der Schichten, desto weniger Prepregs werden für Ihr Board benötigt.
  • Verwenden Sie starre Plattenlaminate, um die Gesamtdicke zu erreichen. Starre Laminate kosten viel weniger als No-Flow-Prepregs.
  • Stellen Sie sicher, dass die flexiblen Arme der Starrflex-Leiterplattenbaugruppe in einem starren Teil enden. Das Ende in einem flexiblen Abschnitt erfordert eine zusätzliche mechanische Unterstützung, deren Implementierung kostspielig ist.

Die flexiblen Arme einer Starr-Flex-Baugruppe sollten in einem starren Teil enden, um die Kosten zu senken

Die flexiblen Arme einer Starr-Flex-Baugruppe sollten in einem starren Teil enden, um die Kosten zu senken

Wie verlegen Sie Flex-Leiterbahnen in Starr-Flex-Montage-Leiterplatten?

Der Routing-Prozess der Starr-Flex-Montage erfordert eine präzise Ausführung, um minimale Unterbrechungen und Interferenzen zu gewährleisten.

Sie benötigen ein geeignetes Flex-Routing, um eine effektive Signalübertragung zu gewährleisten.

Beim Verlegen der Flextrasse ist folgende Checkliste unerlässlich:

  • Das vertikale Beabstanden der Leiterbahnen anstelle des Stapelns gewährleistet maximale Flexibilität.
  • Schraffieren Sie die Ebenen, um die Bandflexibilität zu maximieren, allerdings auf Kosten einer empfindlichen Impedanzsteuerung.
  • Sie müssen die Spurführung im Flexbereich eher krümmen als im Winkel, um die Abziehfestigkeit zu maximieren.
  • Verwenden Sie große ringförmige Ringe mit tränenförmigem Übergang, um die Möglichkeit des Ablösens in Bereichen zu begrenzen, die nur gebogen sind.
  • Fügen Sie Reißstopps hinzu, um Bänder mit scharfen Innenecken zu biegen, indem Sie Kupfer- oder Polyimid-Versteifungen verwenden.
  • Stellen Sie Spuren senkrecht zur Biegung in flexiblen Abschnitten bereit
  • Bieten einen effizienten Loch-zu-Flex-Abstand, insbesondere für hochzuverlässige Anwendungen, bei denen er über 50 mil liegen sollte.
  • Verwenden Sie in Ihrer Starr-Flex-Leiterplattenbestückung nur so wenige flexible Schichten wie möglich.
  • Das Bohren auf Kupfer sollte in einer Tiefe von 10 Mil erfolgen. Bei Starrflex ist das Bohren zu Kupfer kritisch.
  • Konfigurieren Sie flexible Schichten innerhalb starrer Schichten, wobei die Anzahl immer gleich bleibt.

Was sind einige der Designelemente einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe?

Die folgenden Konstruktionselemente sind bei der Herstellung einer Starrflex-Leiterplattenbaugruppe unerlässlich:

  • Vorstandsstruktur: Sie stellen eine Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe her, indem Sie eine starre Außenschicht an einer flexiblen Innenschicht anbringen.

Danach koppeln Sie Schaltungen vom starren Teil mit denen vom flexiblen Teil über plattierte Durchkontaktierungen.

  • Prozessgestaltung: Das Design einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe ähnelt dem von starren Leiterplatten. Darüber hinaus sollte die Implementierung dieses Designs je nach Board-Präferenz durch die Verwendung einer speziellen Design-Software erfolgen.
  • Aufrauen und Reinigen durch Plasma: Vor der Laminierung ist eine Plasmareinigung einer starrflexiblen Leiterplattenbaugruppe mit Decklage erforderlich. Die gesamte mit Coverlay beschichtete Platte wird vor dem Laminieren mit Plasma aufgeraut. Bevor Sie mit der Reinigung beginnen.
  • Fertigung mit Nietvorrichtungen: Sie verwenden Nieten, um flexible an starre Teile in einer starren flexiblen Leiterplattenbaugruppe zu befestigen. Da das manuelle Nieten eine Herausforderung darstellt, verwenden Sie eine Nietvorrichtung.
  • Auswahl und Design von Lötmasken: Sie können eine Sprühbeschichtung auf eine starre Flex-Leiterplattenbaugruppe auftragen, deren Dicke 0.5 mm übersteigt. Die Breite des Lötmaskenfensters sollte zwischen 4 und 8 Mil liegen.
  • Fräsmuster-Design: Sie verbinden flexible Materialien mit starren Materialien während des Starrflex-Leiterplattenherstellungsprozesses. Wo die flexible Platte sichtbar ist, tragen Sie ein Oberflächenfinish auf, bevor Sie das gesamte Muster ausfräsen.
  • Vorstandsverstärkung: Sie implementieren den Verbindungsteil im flexiblen Bereich, wenn Sie eine Starrflex-Leiterplattenbaugruppe herstellen. Die Beschichtung des Anschlusskupfers ist auch wichtig, um Korrosion bei Kontakt mit Luft zu verhindern.

Was sind einige der Herstellungsprobleme beim Entwerfen von Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppen?

Bei der Herstellung einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe können bestimmte Herstellungsprobleme auftreten. Einige dieser Probleme sind wie folgt:

  1. Gestapelte Spuren

Es ist wichtig, dass Sie das Kupfer in der neutralen Achse der Biegung halten. Das Stapeln von Spuren auf den gegenüberliegenden Seiten des Dielektrikums führt dazu, dass diejenigen außerhalb des Biegeradius häufig zerbrechen.

  1. Nähe von Lötstellen zu Biegungen

Sie erstellen eine Lötverbindung, wenn Sie Lötmittel mit der Kupferspur verbinden, die eine höhere Steifigkeit als andere Kupferteile aufweist. Wenn eine solche Verbindung in unmittelbarer Nähe einer Biegung vorhanden ist, kann dies zum Spalten des Polsters und zum Auflösen der Laminierung führen.

  • Leiterbelastungspunkte

Das Erzeugen von Belastungspunkten in starren flexiblen Leiterplattenbaugruppen ist schwierig. Leiterbahn-Layouts wie solche mit scharfen Ecken oder spitzen Verbindungsstellen an der Basis der Lötpads sind mit flexiblen Leiterplattenabschnitten nicht kompatibel.

  1. Unzureichende Lötmasken- und Abdeckungsöffnungen

Sie können Änderungen in der Geometrie flexibler Schaltungen während der Herstellung erwarten. Nichtsdestotrotz können größere Toleranzen, die durch die Laminierung des Deckschichtdielektrikums verursacht werden, schwierig zu berücksichtigen sein.

  1. Lötpadabstand

Die Öffnungen für eine Lötstoppmaske oder Decklage in einer Starrflex-Leiterplattenbestückung müssen größer sein. Wenn jedoch benachbarte Leiterbahnen eng mit Lötpads geführt werden, werden die Grenzen benachbarter Bahnen freigelegt, was zu Kurzschlüssen führt.

Oben finden Sie einige der Herstellungsprobleme, auf die Sie während des Designs stoßen könnten

Oben finden Sie einige der Herstellungsprobleme, auf die Sie während des Designs stoßen könnten

Welche Fehler sollten Sie beim Entwerfen einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe vermeiden?

Beim Entwerfen einer Starrflex-Leiterplattenbaugruppe ist es entscheidend, dass Sie die folgenden Fehler vermeiden:

  1. Anwendung der Konstruktionsprinzipien für starre Leiterplatten.

Im Gegensatz zu starren Leiterplatten erfordern starre Flex-Leiterplattenbaugruppen eine genauere Bemaßung als starre Flex-Boards, um die Druckabmessungen genau zu beschreiben.

  1. Verwendung von Decklage und Verbundlage in starren Abschnitten.

Decklagen schützen die externen Schaltkreise auf den flexiblen Teilen der Platine, ähnlich wie Lötmasken auf starren Platinen. Wenn Sie mehr als zwei Schichten flexibler Schaltungen benötigen, verwenden Sie Bond Ply.

Bond Ply ist ähnlich wie Decklage, hat aber Klebstoff auf beiden Seiten. Sie verwenden diese beiden in den flexiblen Bereichen nur, um Schaltkreise vor Korrosion und Kurzschlüssen zu schützen.

  • Falsche Berechnungsrichtlinien für den minimalen Biegeradius.

Richtlinien für den minimalen Biegeradius bestimmen das Ausmaß, in dem sich der flexible Abschnitt einer Starr-Flex-Leiterplattenbaugruppe biegen kann, ohne Schaden zu verursachen.

  1. Auswahl ungeeigneter Materialien.

Während Sie Prepreg mit hohem Harzgehalt und ausgezeichnetem Fluss für starre Leiterplatten verwenden können, können Sie dies nicht für starre flexible Leiterplattenbaugruppen verwenden. Wenn Sie solche verwenden, fließt überschüssiges Harz in die flexiblen Teile der Leiterplatte und härtet sie so aus, dass sie unflexibel werden.

  1. Asymmetrisches Starr-Flex-PCB-Montagedesign.

Vermeiden Sie asymmetrische Designs, bei denen die flexiblen Schichten nicht in der Mitte oder auf der äußeren Schicht liegen. Dies verursacht ein Verziehen der Herstellungsplatten aufgrund einer CTE-Fehlanpassung, was die Herstellung von unbestückten Platinen und die Komponentenmontage problematisch macht.

  1. Positionierungsmerkmale zu nahe an den Übergangslinien (starr zu flexibel).

Sie müssen einen Puffer zwischen Merkmalen auf den externen PCB-Oberflächen von etwa 0.025 Zoll vorsehen. Sie verwenden das nicht fließende Prepreg-Harz, um die Übergangslinie von starr zu flexibel zu definieren.

Für Ihre gesamte Starr-Flex-PCB-Montage, Kontaktieren Sie jetzt Venture Electronics.

Nach oben scrollen