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SMT-Bestückung

  • Kosteneinsparung
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Wofür wird SMT verwendet?

Surface Mount Technology oder SMT ist die Bezeichnung für das Verfahren zur Herstellung von SMDs. In der Industrie hat es die Konstruktionsmethode der Durchgangslochtechnologie zum Montieren von Komponenten mit Anschlüssen in Löchern auf einer Leiterplatte weitgehend ersetzt.

Eine SMT-Komponente ist typischerweise kleiner als ihr Gegenstück zur Durchsteckmontage, weil sie entweder kleinere oder gar keine Anschlüsse hat. Es kann verschiedene Arten von Flachkontakten, kurzen Stiften oder Leitungen, einer Lötkugel (BGA)-Matrix oder Anschlüsse am Körper der Baugruppe.

SMT verwendet
wie man arbeitet

Wie funktioniert die SMT-Elektronikmontage?

Elektronikfertigung mit SMT bedeutet Montage elektronische Bauteile mit automatisierten Maschinen, die Komponenten auf der Oberfläche einer Leiterplatte platzieren.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Prozessen in der Durchstecktechnik werden SMT-Komponenten direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert und nicht an Anschlüsse gelötet.

In der Elektronikmontage ist SMT das am häufigsten verwendete Verfahren in der Industrie und umfasst auch die folgenden Produktionsschritte:
Lötpaste auftragen
Komponentenplatzierung und -montage
Bauteillöten
AOI und Sichtprüfung

Fähigkeiten der SMT-Leiterplattenbestückung

Unsere Fähigkeiten bei der Bestückung hochwertiger SMT-Leiterplatten umfassen:
Modernste Bestückungslinien für zuverlässige Leiterplatten.
Produktionsfertige Teile für verbesserte Durchlaufzeiten.
Montage der folgenden SMT-Typen Leiterplatten.

Ball-Grid-Array (BGA)
Ultrafeines Ball Grid Array (uBGA)
Quad Flat Pack ohne Blei (QFN)
Quad-Flatpack (QFP)
Kleine integrierte Schaltung (SOIC)
Kunststoff-bleihaltiger Chipträger (PLCC)
Paket (PoP)
Kleine Chipgehäuse (Abstand 0.2 mm)

Fähigkeiten von SMT

Als professioneller SMT-Bestückungshersteller garantieren wir Ihnen die Qualität der SMT-Bestückung. Abhängig von Ihren Spezifikationen können wir verschiedene Arten der SMT-Bestückung anbieten.

Venture bietet Komplettlösungen für SMT-Baugruppen und wir sind in der Lage, eine breite Palette von SMT-Baugruppen herzustellen.

Wir produzieren und beliefern unsere geliebten Kunden weltweit seit mehr als 10 Jahren.

Venture Assembly Services können Ihnen beim Aufbau Ihrer Leiterplatte helfen.

Ihr führender SMT-Montagelieferant in China

 

Was ist SMT? SMT bedeutet Surface-Mount-Technologie. Ursprünglich wurde die Oberflächenmontagetechnologie als planare Montage bezeichnet. Die Verwendung von SMT bedeutet, dass elektronische Komponenten mit automatisierten Maschinen montiert werden, die Komponenten auf der Leiterplatte platzieren.

Die Surface-Mount-Technologie ist ein Verfahren, bei dem die elektrischen Komponenten exakt auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) montiert werden.

Die SMT-Bestückung ist eine Alternative zum Durchsteckverfahren der Leiterplattenherstellung.

 

Die Montage der Oberfläche ist eine Möglichkeit, elektronische Schaltungen herzustellen, indem Komponenten direkt auf der Oberfläche der Platine platziert werden.

SMT hat viele Vorteile, wie z. B. Erschwinglichkeit, Effizienz, Einfachheit und weniger Fehleranfälligkeit. Auch die SMT-Montage hat Vorteile. Es reduziert Größe und Gewicht, mehr Komponenten auf kleinerem Raum und spart Geld.

Venture verwendet hochwertige Materialien, damit die Qualität der Boards die Erwartungen des Kunden mit Sicherheit erfüllt und übertrifft. Wir können diese auch nach Ihren Vorgaben liefern.

Wir haben erfahrene Mitarbeiter, die Ihnen helfen, wenn Sie eine SMT-Montage benötigen.

Um ein besseres und leistungsfähigeres elektronisches Produkt zu schaffen, ist die SMT-Montage der richtige Weg.

Wir akzeptieren kleine oder große Mengen von SMT-Bestückungsaufträgen.

Für Ihre Anfragen zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

SMT-Bestückung: Der ultimative FAQ-Leitfaden

SMT-Montage-Der-Ultimative-FAQ-Leitfaden

Bevor Sie sich für die SMT-Montage entscheiden Leiterplattenherstellung und -herstellung, sollten Sie diese Anleitung lesen.

Es enthält alle Informationen, die Sie über die SMT-Bestückung suchen.

Wenn Sie also ein Experte in der Leiterplatten-SMT-Bestückung werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist SMT-Montage?

Die Oberflächenmontagetechnologie-Montage ist der Prozess der direkten Montage elektrischer Komponenten auf der Oberfläche eines PCB-Stackup.

Sie montieren die elektrischen Komponenten auf der Oberfläche des PCB-Stapels mit Lötmaterialien, ohne Durchgangslöcher zu bohren.

Abbildung 1 SMT-Baugruppe

SMT-Bestückung

Was sind die Vorteile der SMT-Bestückung?

Die Oberflächenmontagetechnologie ist eine moderne Methode zum Platzieren verschiedener elektronischer Komponenten und Schaltungen auf Leiterplatten.

Aufgrund ihrer Modernität gibt es zahlreiche Verbesserungen an der Komponentenmontagetechnologie, die zahlreiche Vorteile mit sich bringt.

Hier sind einige der Vorteile der Verwendung SMT-Leiterplattenbestückung:

Kostengünstig

Da Sie, wenn überhaupt, nur sehr wenige Löcher in die Leiterplatte bohren, reduzieren sich die Kosten für die Oberflächenmontagetechnologie erheblich.

Langfristig werden Sie weniger in die Produktion der Leiterplatten investieren, indem Sie auf die Oberflächenmontagetechnologie setzen.

Effizienz

Außerdem nutzen Sie den Platz auf der Leiterplattenoberfläche effizienter, wenn Sie sich für die SMT-Bestückung entscheiden.

So können Sie die Geräte kleiner und leichter bauen und damit die Handhabung vereinfachen.

Einfache Bedienung

Sie werden auch feststellen, dass der Gesamtaufbau der Surface-Mount-Technologie im Vergleich zu anderen Technologien sehr einfach ist.

Sie müssen keine komplexen Herstellungsprozesse wie das Bohren von Löchern und die Verkabelung durchlaufen, wodurch das gesamte Konzept vereinfacht wird.

Nicht fehleranfällig

Es ist auch weniger wahrscheinlich, dass Fehler während der Montageprozesse der Oberflächenmontagetechnologie auftreten, wodurch Verluste durch Fehler minimiert werden.

Die meisten Prozesse sind automatisch und werden nicht von Menschen gemacht, wodurch jede Form von Fehlern vereinfacht und reduziert wird.

Gibt es Einschränkungen bei der SMT-Montage?

So sehr Sie vielleicht mehr über die Vorteile erfahren möchten, so wichtig ist es auch, eine Vorstellung von den Fallstricken zu haben.

Hier sind einige der Einschränkungen, auf die Sie möglicherweise stoßen, wenn Sie die oberflächenmontierte Technologiebaugruppe verwenden.

Attention to Detail

So sehr dies auch als Vorteil erscheinen mag, Sie werden es schwer haben, die kleinen Details zu verarbeiten.

Obwohl die meisten Prozesse automatisiert sind, müssen Sie den Detaillierungsprozess mit großer Aufmerksamkeit durchlaufen.

Für bestimmte Bedingungen ungeeignet

Sie können auch eine Menge Ärger durchmachen, besonders wenn Sie die SMT-Leiterplatten verwenden müssen.

Mit anderen Worten, es gibt bestimmte Bedingungen, die für Leiterplatten mit Oberflächenmontagetechnik nicht geeignet sind.

Zu den Bedingungen, die für SMT-Leiterplatten nicht geeignet sind, gehören mechanische Stressbedingungen, Umweltstressbedingungen und Temperaturstressbedingungen.

Sie können dieses Problem entschärfen, indem Sie auf einer Platine eine Mischung aus Durchgangslochtechnologie und Oberflächenmontagetechnologie schaffen.

Was sind einige der Anwendungen der Surface Mount Technology Assembly?

Sie verwenden die Oberflächenmontagetechnologie, um leistungsfähigere, bessere und funktionsfähigere elektronische Schaltungen zu erstellen. Mit anderen Worten, Sie verwenden die Oberflächenmontagetechnologie, um Leiterplatten herzustellen, die:

  • Kleiner in der Größe
  • Leichter im Gewicht
  • Schneller in der Geschwindigkeit
  • Stärkere Funktionalität

Wie unterscheidet sich die SMT-Bestückung von der Durchsteckmontage?

Abbildung 2 SMT-PCB-Bestückung vs. THT-PCB-Bestückung

 SMT-Leiterplattenbestückung vs. THT-Leiterplattenbestückung

Die Oberflächenmontagetechnologie übernimmt die meisten Aktivitäten, die die Durchgangslochtechnologie durchführte.

Sie können erkennen, warum dies so ist, indem Sie die Oberflächenmontagetechnologie und vergleichen Durchgangsbohrtechnik.

Die Oberflächenmontagetechnologie ist ein Prozess zum Montieren verschiedener elektronischer Schaltungskomponenten auf der Oberfläche des PCB-Stapelaufbaus.

Hier löten Sie die Komponenten auf der Leiterplattenoberfläche, ohne Löcher durch den Leiterplattenstapel zu bohren.

Außerdem müssen Sie keine Verbindung zwischen den elektrischen Komponenten mit Drähten herstellen.

Dies bedeutet, dass die Oberflächenmontagetechnologie von elektrischen Schaltkreisen abhängt, die durch die Platine verlaufen, um die Komponenten auf der Leiterplatte zu verbinden.

Aus diesem Grund müssen Sie nicht so viele Löcher in den Leiterplattenstapel bohren.

Es ist ein komplexer Prozess, der automatisiert werden muss, aber weniger kostet als die Durchstecktechnologie.

Genau wie SMT ist auch die Through-Hole-Technologie ein Prozess zur Montage von Komponenten auf dem Leiterplattenstapel.

Through Hole Technology (THT) ist ein Verfahren zur Montage elektronischer Komponenten auf der Oberfläche des PCB-Stackup durch tiefes Routing,

In diesem Fall müssen Sie Löcher durch den Leiterplattenstapel bohren, um die elektronischen Schaltungen erfolgreich zu montieren.

Abgesehen davon müssen Sie eine ordnungsgemäße Verdrahtung zwischen den Komponenten vornehmen, um eine vollständige Schaltung zu erstellen.

Es ist eine komplexe Form der Montage verschiedener Komponenten auf dem PCB-Stapel, die sehr starke Komponenten erzeugt.

Darüber hinaus kostet Sie die Through-Hole-Technologie im Vergleich zur Surface-Mount-Technologie viel mehr.

Warum ist die SMT-Bestückung die Zukunft der Bestückung von Leiterplatten?

Nun, der offensichtlichste aller Faktoren ist, dass die Oberflächenmontagetechnologie die Zukunft von ist PCB-Komponente Montagetechnik.

Mit der Zunahme und dem Wachstum der Technologie sollten Sie damit rechnen, dass mehr Geräte kleiner werden und gleichzeitig die Leistung steigern.

Mit anderen Worten, der Oberflächenmontagetechnologie gehört die Zukunft, weil sie in kleinere Geräte eingebaut werden kann.

Dies impliziert, dass die Oberflächenmontagetechnologie kleinere und schnellere Leiterplatten herstellt, die gut in kleinere Geräte passen.

Abgesehen davon erleichtert die Oberflächenmontagetechnologie den Bau oder die Montage leichterer elektronischer Geräte.

Die Oberflächenmontagetechnologie ist die Zukunft, die zur Herstellung dünner, leichter, komplexer und zuverlässiger elektronischer Geräte führen wird.

Wie unterscheidet sich die manuelle SMT-Bestückung von der automatischen SMT-Bestückung?

Sie können die Surface-Mount-Technologie entweder manuell oder mit Hilfe einer Maschine durchführen.

Die manuelle Oberflächenmontagetechnologie erfordert weniger Maschinen und mehr menschliche Arbeit, um die Komponentenmontage durchzuführen. Sie werden jedoch viel Konzentration brauchen, um es erfolgreich durchzuziehen, und das wird viel Zeit in Anspruch nehmen.

Die automatische Oberflächenmontagetechnologie verwendet mehr Maschinen und weniger menschlichen Arbeitsaufwand. Dies bedeutet, dass Sie menschliche Arbeitskräfte benötigen, um beim Designprozess und beim Einrichten der Maschine zu helfen.

Nachdem Sie die Maschine eingerichtet haben, lassen Sie die Maschine mit dem Montagevorgang fortfahren. Es ist ein schnellerer und genauerer Prozess im Vergleich zur manuellen SMT-Bestückung.

Darüber hinaus investieren Sie weniger in den automatischen SMT-Bestückungsprozess und mehr in die manuelle SMT-Bestückung.

Wie viele Arten von SMT-Baugruppen gibt es?

Abbildung 3 BGA-SMT-Gehäuse

BGA SMT-Paket

Sie können die am besten geeignete Form der Oberflächenmontagetechnologie auswählen, die Ihren Produktionsspezifikationen entspricht.

Dies bedeutet, dass es zahlreiche Formen oder Arten von SMT-Montageprozessen gibt, für die Sie sich entscheiden können.

Hier sind die wichtigsten Montagearten für die Oberflächenmontage, die Sie ausführen können.

Ball Grid Array (BGA) Oberflächenmontage-Technologie

Ball Grill Array ist eine Oberflächenmontagetechnologie, mit der Sie elektronische Komponenten auf zahlreichen überlappenden Schichten montieren können.

Diese Form der Montagetechnologie kann neben anderen Schaltungen einen bis über eine Million Multiplexer, Flip-Flops und Logikgatter enthalten.

Ultra-Fine Ball Grid Array (uBGA) Oberflächenmontage-Technologie

Ultrafeines Ball Grid Array ist eine spezielle Art der Oberflächenmontagetechnologie, mit der Sie ultrafeine Komponenten montieren können.

Mit der ultrafeinen Ball-Grid-Array-Surface-Mount-Technologie montieren Sie sehr kleine Bauteile auf zahlreichen überlappenden Lagen.

Quad Flat Pack No-Lead (QFN) Oberflächenmontage-Technologie

Quad Flat Pack No-Lead ist eine spezielle Art der Oberflächenmontagetechnologie mit metallisierten Oberflächenpads an der Unterseite.

Sie werden es verwenden, um bleifreie Kunststoffgehäuse mit sehr niedrigen Profilen, hervorragender elektrischer Leistung und mäßiger Wärmeableitung herzustellen.

QFP-Technologie (Quad Flat Package) zur Oberflächenmontage

Sie verwenden die Quad-Flat-Package-Surface-Mount-Technologie auf integrierten Schaltkreisen mit seitlich auskragenden Flügeln.

Dieses Verfahren verwendet eine sehr seltene Sockeltechnologie mit Hilfe der Oberflächenmontage, um eine ordnungsgemäße Komponentenmontage sicherzustellen.

SOIC-Technologie (Small Outline Integrated Circuit) zur Oberflächenmontage

Sie werden die integrierten Schaltkreise mit kleinem Umriss verwenden, um verschiedene Komponenten zu montieren, die weniger Platz beanspruchen.

Mit anderen Worten, es handelt sich um eine Montagetechnologie, die zwischen 30 und 50 % weniger Platz einnimmt als die Dual-In-Line-Pakete.

Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC) Oberflächenmontagetechnologie

Sie verwenden die PLCC-Technologie, um die Montage integrierter Schaltkreise auf Leiterplatten durch direktes Löten oder durch Sockel zu ermöglichen.

Es ist die beste Oberflächenmontagetechnologie, die Sie in PCBs einsetzen können, die für Filmware-Updates häufig entfernt werden müssen.

Package-on-Package (PoP) Oberflächenmontage-Technologie

Hier kombinieren Sie sowohl Ball Grid Array (BGA) als auch vertikal diskrete Logiktechnologien bei der Montage verschiedener Komponenten.

Sie können die Paket-auf-Paket-Oberflächenmontagetechnologie verwenden, um zwei oder mehr Pakete übereinander zu installieren oder zu montieren.

Führen Sie SMT-Bestückungen mit kundenspezifischen Designs im Hinterkopf aus?

Absolut, Ihre Erwartungen als Kunde sind unsere Priorität bei der Herstellung von Sonderanfertigungen.

Wir passen unsere Anforderungen an die Oberflächenmontagetechnologie sorgfältig an Ihre Designspezifikationen an.

Sie können sich darauf verlassen, dass Ihr Design die Inspektions- und Bestätigungsphase durchläuft, bevor die Produktion beginnt.

Wir werden auch Prototypen des von Ihnen benötigten Designs erstellen und testen, ob es während der DFM-Prüfphase entsprechend funktioniert.

Sie sollten auch bereit sein, sich einige der Vorschläge anzusehen, die wir vorschlagen, auch wenn Sie die vollständige Kontrolle haben.

Wie bewahren Sie die Integrität von SMT-Montageprozessen?

Unsere grundlegende Verpflichtung besteht darin, das Beste aus der oberflächenmontierten Technologiemontage herauszuholen. Ganz gleich, welche Art von Leiterplatte Sie benötigen, Sie können sich darauf verlassen, dass wir bei der Qualität keine Kompromisse eingehen.

In diesem Sinne können Sie die Integrität des Montageprozesses für die Oberflächenmontagetechnologie überprüfen oder aufrechterhalten.

Hier sind die Faktoren, die zu berücksichtigen sind, um die Integrität der oberflächenmontierten Technologiebaugruppe aufrechtzuerhalten.

Reduzierung menschlicher Fehler

Sie sollten den Einsatz von Maschinen in Betracht ziehen, die eine hohe Genauigkeit im SMT-Bestückungsprozess gewährleisten.

Beispielsweise können Sie die Circuitcam-Software verwenden, um die Maschinenprogramme für die CAD-Konstruktionssoftware zu erstellen. Es wird dabei helfen, die Genauigkeit zu verbessern und Raum für Fehler zu eliminieren.

Verwendung von Inspektionsgeräten

Sobald Sie den Lötprozess abgeschlossen haben, sollten Sie überprüfen, wie gut der Prozess tatsächlich ist. Mit Lötpasten-Inspektionsgeräten können Sie Lötfehler untersuchen, identifizieren und anschließend beseitigen.

Gleichzeitige Produktion

Sie können auch Produktionszeit sparen, indem Sie mehrere Bestückungsautomaten verwenden, die Flexibilität bieten und mehrere Aufträge gleichzeitig ausführen. Abgesehen davon können Sie mehrere Maschinen verwenden, die die Leistung bei einem groß angelegten SMT-Bestückungsauftrag erhöhen.

Überprüfung kleiner Komponenten

Mit der dreidimensionalen automatischen optischen Inspektionsmaschine (AOI) können Sie auch sehr kleine Bauteile überprüfen. Es hilft auch bei der Bereitstellung einer beispiellosen Qualitätskontrolle und gewährleistet so die höchstmögliche Qualität.

Korrekte Komponentenausrichtung

Sie müssen auch sicherstellen, dass die Komponentenplatzierung richtig ausgerichtet ist, indem Sie Röntgengeräte verwenden, um die BGA-Platzierungen zu inspizieren.

Es ist auch der beste Maschinentyp, den Sie verwenden können, um Reflow nach Abschluss der Montage der Oberflächenmontagetechnologie zu erkennen.

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren geht Integrität durch Qualitätssicherung, Kostenkontrolle und Einhaltung von Lieferplänen.

Wie prüfen Sie SMT-bestückte Produkte?

Nun, im Hinblick auf die Aufrechterhaltung der Qualität der Montage der Oberflächenmontagetechnologie ist die Verwendung von Maschinen die bequemste Methode.

Mit anderen Worten, Sie müssen das Endprodukt der Oberflächenmontagetechnologie maschinell prüfen.

Hier sind einige der Techniken und Maschinen, die Sie verwenden können, um oberflächenmontierte Produkte zu prüfen.

Reflow-Öfen

Sie werden sich darauf verlassen können, dass die Reflow-Öfen dabei helfen, einen effizienten Arbeitsablauf mit mehr als 10 Zonen zu etablieren.

Sie können den Kühlzyklus und den Heizzyklus für einzelne Profile steuern und so ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit aufrechterhalten. Es ermöglicht einen effizienten Ablauf, der die Wiederholbarkeit fördert, um perfekte Leiterplatten zu erhalten.

AOI Inspektion

Die automatisierte optische Inspektion (AOI) ist ein weiterer wichtiger Prozess, der bei der Inspektion der SMT-Produkte hilft.

Hier können Sie je nach Platinentyp entweder 2D- oder 3D-Technik zur Inspektion der SMT-Leiterplatten einsetzen.

Es gibt verschiedene Aspekte der Inspektion, die Sie je nach Platinenlayout und Komponentenbestückung bei der automatisierten optischen Inspektion verwenden können.

BGA-Röntgeninspektion

Sie können auch das Röntgeninspektionsverfahren verwenden, um bei der Identifizierung fehlerhafter Lötstellen zu helfen.

Im Falle eines Problems senden Sie die Leiterplatte mit der Maschine an eine Rework-Station. An der Nacharbeitsstation beheben Sie das Problem, bevor Sie die Leiterplatte zur vollständigen Inspektion weiterschieben.

Welche Ausrüstung verwenden Sie in der SMT-Bestückung?

Im Surface-Mount-Technology-Prozess können Sie je nach Produktionsergebnis unterschiedliche Maschinentypen einsetzen. Diese Maschinen können unterschiedliche Chargengrößen unterstützen, die von schnell umsetzbaren Prototypen bis hin zu vollständigen Produktionsläufen reichen.

Hier sind einige der Geräte, die Sie für die Montage der Oberflächenmontagetechnik verwenden werden.

Lotpastensysteme

Mit dem Lotpastensystem tragen Sie ausreichend Lotpaste auf die Leiterplatte auf. Es berechnet die Menge an Lötpaste, die für ein bestimmtes Oberflächenmontage-Technologieprojekt am besten geeignet ist.

Volumendrucker

Mit den Volumendruckern drucken Sie große und zahlreiche Exemplare gemäß den Produktionsvorgaben.

Platzierungssysteme

Darüber hinaus benötigen Sie ein Bestückungssystem, das die eigentliche Bestückungsarbeit übernimmt.

Es hilft Ihnen, die richtigen Stellen für die Platzierung der richtigen Komponenten entsprechend dem Design der Leiterplatte zu identifizieren.

Reflow-Ofen

Außerdem müssen Sie darauf achten, dass die Bauteile gut bzw. richtig auf der Leiterplatte haften. Mit Hilfe des Reflow-Ofens können Sie die Heiztemperaturen steuern und so die Komponenten gut sichern.

3D-AOI-Maschine

Sie können sich für die automatische optische 2D- oder 3D-Inspektionsmaschine entscheiden, um kleine Details der Oberflächenmontagetechnologie zu prüfen. Es hilft bei der Identifizierung von Problemen, die Sie mit bloßem Auge möglicherweise nicht sehen, um eine schnelle Reparatur zu ermöglichen.

Inline-AOI-Station

Neben der AOI-Inspektion auf der Außenfläche können Sie auch die automatischen optischen Inspektionen der Innenlagen nutzen.

Die inneren Schichten können auch Defekte aufweisen, insbesondere wenn Sie SMT-Bestückung und Durchgangslochtechnologie mischen.

BGA Röntgenprüfsystem

Möglicherweise müssen Sie die Leiterplatten mit BGA-Komponenten regelmäßig überprüfen, da sie eine schnelle thermische Ausdehnung und Kontraktion durchlaufen.

Mit dem Röntgeninspektionsverfahren sind Sie in der Lage, Fehler auf den Leiterplatten besser zu identifizieren.

SMT-Fertigungslinie

SMT-Fertigungslinie

An welche Qualitätszertifizierungen halten sich Hersteller von SMT-Baugruppen?

Sie können sich darauf verlassen, dass die SMT-Hersteller auf Qualität bedacht sind. Es gibt internationale Qualitätsstandards, an die sich alle SMT-Bestückungshersteller halten.

Hier sind die wichtigsten Qualitätszertifizierungen, auf die Sie achten müssen.

  • CE-Qualitätszertifizierungen
  • UL-Qualitätszertifizierungen
  • Qualitätszertifizierungen der International Standard Organization (ISO).
  • RoHS-Qualitätszertifizierungen
  • ANSI/AHRI-Qualitätszertifizierungen
  • IPC-Qualitätszertifizierungen
  • IATF-Qualitätszertifizierungen
  • EN-Qualitätsstandards
  • AS9100-Qualitätsstandards
  • JOSCAR-Qualitätszertifizierungen

Welche Materialien verwenden Sie in der SMT-Bestückung?

Sie benötigen nur sehr wenige Materialien, um den gesamten Prozess der Oberflächenmontage verschiedener Komponenten abzuschließen.

Hier sind die wichtigsten Materialien, die Sie für den Montageprozess der Oberflächenmontagetechnik benötigen.

Lotpaste

Sie verwenden die Lötpaste als Klebstoff und als Lötmaterial, um die oberflächenmontierten Komponenten zu montieren. Es wird sowohl unter nassen Bedingungen als auch unter Hochtemperaturbedingungen gut funktionieren und ist somit das am besten geeignete Klebematerial.

Fluss

Flussmittel ist ein sehr wichtiges SMT-Material, das Sie verwenden werden, um den Montageprozess sehr reibungslos durchzuführen.

Sie können entweder das Säureflussmittel oder das Harzflussmittel verwenden und helfen dabei, Oxide und Schmutz von der Stapeloberfläche zu entfernen.

Sie werden Flussmittel verwenden, um die Oberfläche des Stapels nass zu machen, während Sie mit der SMT-Montage fortfahren.

Klebstoff

Sie verwenden verschiedene Arten von Klebstoffen, um sicherzustellen, dass die SMDs richtig auf der Oberfläche der Leiterplatte haften.

Es hilft dabei, die SMDs vor einer Verschiebung oder einem Herunterfallen von der Oberfläche des PCB-Stapels zu bewahren.

Reinigungsmittel

Mit dem Reinigungsmittel entfernen Sie nach Abschluss des Lötvorgangs die Lötstopplackreste.

Sie haben hervorragende chemische Eigenschaften und auch eine sehr gute thermische Stabilität, wodurch die Integrität des SMT-Montageprozesses aufrechterhalten wird.

Welche oberflächenmontierbaren Komponenten montieren Sie mit SMT-Montage?

Sie montieren verschiedene Arten von Komponenten auf der Oberfläche des PCB-Stapels mithilfe des SMT-Montageprozesses.

Sie können die Komponenten, die Sie auf dem PCB-Stapel montieren, als oberflächenmontierte Geräte identifizieren.

Oberflächenmontierte Geräte verfügen über spezifische Merkmale, die es Ihnen ermöglichen, sie direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte zu montieren.

Hier sind die verschiedenen Arten von Komponenten, die Sie mit SMT-Montage auf der Oberfläche des Stapels montieren können.

Passive oberflächenmontierte Geräte

Die meisten der passiven oberflächenmontierten Bauelemente sind Kondensatoren oder Widerstände mit standardisierten Gehäusegrößen.

Abgesehen von Widerständen und Kondensatoren gibt es andere Komponenten wie Kristalle und Spulen, die spezifische Verwendungszwecke haben.

Integrierte Schaltkreise

Hier können Sie verschiedene Arten von integrierten Schaltkreisen haben, die je nach Konnektivitätsanforderungen variieren.

Dioden und Transistoren

Sie werden auch Dioden und Transistoren in kleineren Gehäusen haben, die Verbindungen bilden und die Leiterplatte berühren.

Was ist ein Chip Mounter in der SMT-Bestückung?

Chipmounter sind spezielle Arten von Maschinen, die Sie verwenden, um die Montage von Komponenten während der Oberflächenmontagetechnologie zu unterstützen.

Hier sind die wichtigsten Details, die Sie über die Chipmounter-Technologie wissen sollten.

Aufbau des Chip Mounters

Chipmounter sind spezielle Arten von automatisierten Geräten mit sehr hoher Genauigkeit für die Anwendung der Oberflächenmontagetechnologie.

Es handelt sich um eine automatische Maschine, die Sie bequem über einen Computer steuern und Leuchten integrieren können, um die SMT-Bestückung abzuschließen.

Montageeffizienz

Sie müssen bei der Auswahl der Genauigkeit und Geschwindigkeit des Chipmounters, den Sie verwenden möchten, sehr vorsichtig sein.

Sie sind besser in der Lage, über die Qualität des SM-Montageprozesses zu entscheiden, der schließlich die Gesamtqualität bestimmt.

SMT-Chip-Bestücker

SMT-Chip-Bestücker

Elemente, die den Chip Mounter beeinflussen

Wie bei jeder anderen Maschine oder Technologie gibt es zahlreiche Faktoren, die ihre Funktionsweise beeinflussen.

Die Hauptelemente, die Sie berücksichtigen sollten oder die den Chipmounter beeinflussen, sind:

  1. XY-Achsenstruktur
  2. Bewegungsfehler der XY-Achse
  • Inspektion der XY-Achse
  1. Bewegungseffekt der Z-Achse der Vakuumdüse

 

Visuelles System

Zu den wichtigsten visuellen Systemen im Chipmounter gehören optische Vergrößerungszeiten und Pixelelemente auf der Kamera. Diese Systeme erhöhen die Genauigkeit der Kameras und fördern so den gesamten Prozess der Oberflächenmontagetechnologie.

Software System

Das Softwaresystem ist das sekundäre Computersystem, mit dem Sie den gesamten Prozess der Oberflächenmontage steuern.

Sie benötigen die beste Art von Software, die bei der Steuerung des gesamten Montageprozesses der Oberflächenmontagetechnologie hilft.

Welche Bedeutung hat die elektrostatische Entladung in der Surface-Mount-Technologie?

Elektrostatische Entladung bei der Oberflächenmontagetechnologie führt zur Erzeugung statischer Elektrizität.

Statische Elektrizität auf der Oberfläche des Leiterplattenstapels führt häufig zu Schäden am Stapel.

Das Problem ist, dass Sie das Problem möglicherweise erst erkennen, wenn die Leiterplatten das Produktionshaus verlassen.

Daher ist es wichtig, die Leiterplatten gründlich zu inspizieren, bevor Sie mit dem Vertriebsprozess beginnen.

Welche Schutzmaßnahmen gibt es gegen elektrostatische Entladung?

Sie können die Auswirkungen der elektrostatischen Entladung auf die Leiterplatte vermeiden.

Hier sind einige der Möglichkeiten, die Sie anwenden können, um die Schäden durch statischen elektrischen Strom zu beheben.

  • Erdung der Leiterplatte
  • Einführung der statischen Inspektionssysteme

Was beinhaltet der angegebene Preis in der SMT-Montage?

Je nachdem, welche Art von Leiterplatte Sie benötigen, erhalten Sie unterschiedliche Angebote. In dem Angebot, das Sie erhalten, gibt es bestimmte Einzelheiten, die genau angeben, wie viel Sie bezahlen werden.

Hier sind die Gebühren, die Ihr Leiterplattenhersteller für die Oberflächenmontagetechnologie berechnet.

  • Einrichtungsgebühr, die zwischen 7 US-Dollar und 12 US-Dollar liegen wird
  • Schablonengebühr, die zwischen 1 und 3 US-Dollar liegt
  • SMT-Montageservicegebühr von 0.0015 US-Dollar pro Verbindung
  • Arbeitsgebühr für Handlöten zwischen 3 und 5 US-Dollar
  • Manuelle Montagegebühr von 0.02 US-Dollar pro Verbindung
  • Kosten der Komponenten basierend auf der Art der Komponenten

Mit anderen Worten, die Preise sind nicht endgültig und variieren je nach den Spezifikationen Ihrer Leiterplatte. Beachten Sie auch, dass die Preise je nach Qualität, Menge und Größe der Leiterplatte variieren.

Wie lassen sich Basiskomponenten und erweiterte Komponenten der SMT-Montage vergleichen?

Bei der Bestückung der Leiterplatte können Sie Basiskomponenten und erweiterte Komponenten montieren.

In erster Linie sind es die grundlegenden Komponenten, die die Leiterplatte haben muss, damit sie gut funktioniert. Sie haben die Basiskomponenten auf der P-and-P-Maschine und warten sie auf einem gemeinsamen Feeder.

Sie sind dauerhaft in dieser Position und Sie müssen sich keine Sorgen um ihre Anwesenheit auf der Leiterplatte machen. Auch für die Montage der Basiskomponenten zahlen Sie nichts.

Auf der anderen Seite haben wir die erweiterten Komponenten, für die Sie sich entscheiden werden. Dies bedeutet, dass Sie die besten Arten von Komponenten auswählen, die zusätzliche Funktionen zur Leiterplatte haben.

Sie sind nicht dauerhaft auf dem PCB-Bestücker und Sie werden sie entsprechend gegen eine Gebühr ändern.

Welche Dateien verwenden Sie in SMT-Bestückungsaufträgen?

Es gibt verschiedene Dateien, die Sie bei der Bestellung von Oberflächenmontagetechnologie verwenden werden. Dies sind die Dateien, die Ihr Hersteller versteht und bei der Herstellung der Leiterplatte berücksichtigt.

Hier sind die wichtigsten Dateien, die Sie an Ihren Hersteller senden müssen.

  • Gerberdatei mit den Angaben zur Leiterplatte
  • Stückliste mit Angaben zur Materialart
  • Komponentenplatzierungslistendatei, die die Maschine liest, um den Punkt zu bestimmen, an dem die Komponenten fallen.

Haben Sie Größenbeschränkungen bei der SMT-Montage?

Nun, je nach Hersteller, den Sie beauftragen, haben Sie möglicherweise Größenbeschränkungen. Die meisten Hersteller haben jedoch keine wirklichen Größenbeschränkungen, sodass Sie jede Größe auswählen können.

Gelegentlich werden Sie auf Hersteller stoßen, deren Plattengröße auf 250 x 250 mm begrenzt ist.

Unterstützen Sie die bleifreie SMT-Montage?

Absolut, wir unterstützen bleifreie Oberflächenmontagetechnologie.

Wir sind uns der Gesundheit der Umwelt und auch Ihrer Gesundheit bewusst. Aus diesem Grund eliminieren wir Blei und verwenden Materialien, die frei von schädlichen Bleimaterialien sind.

Wie bereiten Sie sich auf den SMT-Montageprozess vor?

Sie müssen sich auf den gesamten Montageprozess für die Oberflächenmontagetechnik vorbereiten, auch wenn das meiste davon automatisiert ist. Die Vorbereitung umfasst das Bereitstellen der richtigen Materialien und das Programmieren der Maschine.

Sie müssen die Zertifizierung oder Validierung des CM-Teams verwenden, bevor Sie fortfahren.

Sobald dies abgeschlossen ist, wird der Vorbereitungsprozess mit den folgenden Prozessen fortgesetzt.

Auftragen von Lotpaste

Sie verwenden die Schablone, mit der Sie die Leiterplatte hergestellt haben, und tragen die Lötpaste auf die SMT-Pads auf. Es ist darauf zu achten, dass Sie ein bestimmtes Zeitlimit einhalten, bevor die Lotpaste tatsächlich eintrocknet.

Inspektion der Lotpaste

Nach dem Auftragen von Lötpaste führen Sie die gesamte Platine einer Lötpasteninspektion (SPI) durch, die die Position der Paste prüft. Abgesehen davon wird es neben anderen wichtigen Parametern das physikalische Volumen der Paste bewerten.

Nachdem Sie diese Prozesse abgeschlossen haben, wiederholen Sie sie auf jeder Sekundärseite, die Sie auf der Leiterplatte haben. Während Sie die Platine für die Oberflächenmontagetechnologie vorbereiten, müssen Sie auch die zu montierenden Komponenten vorbereiten.

Hier sind die wichtigsten Vorbereitungspunkte für die Komponenten.

Erstellung des Bill of Materials Assembly Kit

Sie übernehmen neben anderen wichtigen Details auch die Stücklistendaten und bereiten den Stücklisten-Bausatz vor. Danach füllen Sie das Stücklisten-Kit mit den richtigen Komponenten, die Sie haben möchten.

Sobald dies abgeschlossen ist, leiten Sie das Kit an die Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie weiter.

Komponentenvorbereitung

Hier nimmt der Bestückungsautomat alle Komponenten auf, die Sie auf der Leiterplatte platzieren müssen. Jede Komponente hat einen eindeutigen Schlüssel, der mit dem der Maschine übereinstimmt, wodurch die Platzierung der Komponenten vereinfacht wird.

Was beinhaltet der SMT-Montageprozess?

Nach Abschluss des Vorbereitungsprozesses fahren Sie direkt mit dem Montageprozess der Oberflächenmontagetechnologie fort.

Hier sind die Hauptprozesse, die Sie während des Montageprozesses der Oberflächenmontagetechnologie durchlaufen werden.

SMT-Montageprozess

SMT-Montageprozess

Komponentenplatzierung

Zuerst platziert die Bestückungsmaschine die Komponenten gemäß dem Design an den richtigen Stellen.

Hier folgt die Maschine einfach den Befehlen, die Sie auf dem Design der Leiterplatte erstellen. Es ist daher sehr wichtig sicherzustellen, dass Sie während der Entwurfsphase der Leiterplatte alles richtig machen.

SMT-Druck

Hier üben Sie Druck auf die Platine aus, der die Lötpaste über das gesamte Pad verteilt.

Danach stellen Sie sicher, dass die Lötpaste ordnungsgemäß über den gesamten Bereich verteilt ist, in dem Sie Komponenten montieren möchten.

Sie müssen auch sicherstellen, dass der SMT-Druck so genau wie möglich ist, ohne Probleme mit dem Druckprogramm.

Reflow-Lötprozess

Nach dem SMT-Druck fahren Sie mit dem Reflow-Lötprozess fort, den Sie mit der Beurteilung der Komponentenpositionen beginnen. Hier werden Sie optimale Temperaturen aufrechterhalten und da Schweißen der Schlüssel ist, müssen Sie sich die Arbeitsteile ansehen.

Sie werden mit dem Vorheizen fortfahren, um sicherzustellen, dass Sie ein Gleichgewicht bei der Temperatur von 180 Grad Celsius erreichen.

Sie müssen die Luftfeuchtigkeit bei 50 % halten und dann wieder auf 245 Grad Celsius erhitzen, da das Lot bei 183 Grad Celsius schmilzt.

Schließlich kühlen Sie es langsam ab, um optimale Ergebnisse zu erzielen, und verhindern dann extreme Temperaturschwankungen. An diesem Punkt bleiben die Komponenten fest und stark auf der Leiterplatte, was die SMT-Montage zusammenfasst.

Wie wählen Sie den besten Hersteller von SMT-Baugruppen aus?

Ihr Ziel beim Kauf einer Leiterplatte ist es, eine zu erhalten, die sehr gut funktioniert und alle Ihre Anwendungsspezifikationen unterstützt.

Abgesehen davon sollten Sie sich immer für die Leiterplatte entscheiden, die stark und sehr langlebig ist.

Dies können Sie erreichen, indem Sie sich für einen sehr guten Hersteller entscheiden, der den besten Service bietet.

Moderne Ausrüstung

Sie sollten sich für einen Hersteller entscheiden, der über eine Fabrik verfügt, die über hochmoderne Geräte verfügt, mit denen komplexe Leiterplatten hergestellt werden können.

Auch für spätere Modifikationen muss das Equipment flexibel genug sein, um eventuelle Änderungen auf der Leiterplatte handhaben zu können.

Erfahrene Arbeit

Achten Sie auch auf die Arbeitskräfte, die sich um die Bearbeitung Ihrer Leiterplatte kümmern.

Hier sollten Sie darauf achten, dass Ihr Hersteller über qualifizierte Ingenieure mit viel Erfahrung in der SMT-Bestückung verfügt.

Hochwertige Materialien

Auch Ihr SMT-Hersteller muss bei der Oberflächenmontage von Bauteilen sehr hochwertige Materialien verwenden.

Hier sollten Sie darauf abzielen, höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen, die Ihre Kunden nie vergessen werden.

Perfect Timing

Sie sollten sich auch für einen Hersteller entscheiden, der sich Zeit nimmt und alles liefert, was Sie nach Zeitvereinbarungen benötigen.

Gleichzeitig sollte der Hersteller in der Lage sein, die Anforderungen der Massenproduktion innerhalb kürzerer Zeiträume zu erfüllen.

erschwinglichen Preisen

Der Hersteller Ihrer Wahl muss auch in der Lage sein, Ihnen Leiterplatten in bester Qualität zu erschwinglichen Preisen anzubieten.

Sie sollten mit Ihrem Hersteller Hand in Hand zusammenarbeiten, um das günstigste Budget für den Prozess zu erstellen.

Was sind Gründe, warum einige SMT-Komponenten nicht für den automatisierten Bestückungsprozess geeignet sind?

Sie sollten wissen, dass nicht alle Komponenten des SMT automatisch auf die Leiterplatte passen.

Hier sind die Gründe, warum einige Komponenten nicht gut auf die automatisierte Montage mit Oberflächenmontagetechnologie passen.

Zu leicht im Gewicht

Einige der Komponenten haben ein geringes Gewicht und passen während der Montage der Oberflächenmontagetechnologie nicht gut.

Solche Komponenten haben ein sehr schlechtes Massehaftungsverhältnis für die automatische Platzierung und müssen daher manuell platziert werden.

Wärmebelastung

Sie werden auch feststellen, dass einige der Komponenten zu hitzeempfindlich sind und möglicherweise nicht gut zu den Anforderungen passen.

Sie werden später wärmeempfindliche Komponenten montieren, nachdem Sie die Montage der Oberflächenmontagetechnologie abgeschlossen haben.

Tolle Lötstellen

Es gibt bestimmte Komponenten, die eine robuste Lötstelle benötigen und möglicherweise nicht zu den kleinen Lötstellen passen.

Um sie unterzubringen, müssen Sie die Komponenten manuell auf der Leiterplatte platzieren.

Panelisierungstrennung

Sie können bestimmte Komponenten beschädigen, wenn Sie sie von den Original-Montageplatten trennen.

In diesem Fall bestücken Sie die Bauteile manuell nach Abschluss des Trennvorgangs auf der Platine.

Was ist der Unterschied zwischen SMT und SMD?

SMD-Komponenten

 SMD-Komponenten

Die Oberflächenmontagetechnologie ist der Prozess des Lötens und Montierens der Komponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte.

Das oberflächenmontierte Gerät ist eine spezielle Art von Komponente, die Sie nur mit SMT-Maschinen auf der Leiterplattenoberfläche montieren können.

Mit anderen Worten, Sie benötigen eine Lötplatte, um bei der Oberflächenmontage der oberflächenmontierten Geräte zu helfen.

Was sind die drei Hauptkategorien von SMT-Montagegeräten?

Es gibt drei Hauptgehäusestile, die Sie beim Montageprozess von Komponenten auf der Leiterplatte verwenden können.

Hier sind die Hauptkategorien, die Sie während des SMT-Montageprozesses berücksichtigen können.

Passive oberflächenmontierte Geräte

Es gibt verschiedene Pakete, die Sie für passive oberflächenmontierte Geräte verwenden können.

Die Mehrheit der oberflächenmontierten Geräte, die Sie verwenden können, sind entweder Widerstände oder Kondensatoren mit Oberflächenmontagetechnologie.

Transistoren und Dioden

Sie finden die SMT-Transistoren und -Dioden in kleinen Kunststoffgehäusen mit Verbindungen durch die Leitungen.

Die Leitungen haben Biegungen, die einfach zu montieren und auf der Oberfläche der Leiterplatte zu platzieren sind.

Integrierte Schaltkreise

Hier hängt das Paket, das Sie für die integrierten Schaltkreise verwenden, von der benötigten Interkonnektivität ab.

Sie können je nach Anwendungsspezifikation entweder ein Gehäuse mit 14 oder 16 Pins verwenden.

Was sind die wichtigsten SMT-Montageanwendungen?

Auch wenn Sie die Oberflächenmontagetechnologie bei der Herstellung verschiedener Geräte einsetzen können, müssen Sie mit dem Prozess vorsichtig sein.

Abgesehen davon müssen Sie den Abstand der integrierten Schaltkreise ernst nehmen, um ordnungsgemäße Verbindungen sicherzustellen.

Mit all diesen Voraussetzungen können Sie einige der besten Geräte für den Einsatz in den folgenden Branchen herstellen.

  • Kommunikationsindustrie zur Herstellung von Kommunikationsgeräten wie Mobiltelefonen
  • Computer Systems
  • Medizinische Industrie zur Herstellung medizinischer Geräte wie Druckerkennungssysteme und MRT-Geräte
  • Automobilindustrie zur Herstellung verschiedener Maschinen in Autos wie Radios
  • Luftfahrtindustrie vor allem wegen der geringen Größe und des geringen Gewichts

Bei Venture Electronics helfen wir Ihnen bei all Ihren Prozessen zur Herstellung und Bestückung von Leiterplatten.

Für Anfragen, Kontaktieren Sie uns jetzt für alle Ihre SMT-Bestückungsanforderungen.

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