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Unternehmen
Ihr führender Lieferant von Rogers-Materialien

Hochwertige Rogers-Materialien

  • Geringer elektrischer Signalverlust
  • Besseres Wärmemanagement
  • Verbessere Impedanzkontrolle
  • Große Auswahl an Dk-Werten

Was ist Rogers PCB?

Rogers PCB ist ein Hochfrequenzplatine, das sich von herkömmlichen FR4-Leiterplatten unterscheidet. Es hat keine Glasfaser in der Mitte und das Hochfrequenzmaterial verwendet eine Keramikbasis.

Rogers-Materialien haben eine ausgezeichnete Dielektrizitätskonstante und Temperaturstabilität. Seine Dielektrizitätskonstante und sein Wärmeausdehnungskoeffizient stimmen sehr gut mit Kupferfolie überein, die verwendet werden kann, um die Mängel von Materialien auf PTFE-Basis zu verbessern.

Es ist ideal für Hochgeschwindigkeits-Elektronikdesign, kommerzielle Mikrowellen- und HF-Anwendungen.

Rogers-PCB
Vorteile

Vorteile von Rogers PCB

Die Vorteile der Verwendung Rogers-PCB sind wie folgt:
1) Rogers PCB hat eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine geringe Wärmeausdehnung und eine solide Dimensionsstabilität, die für verschiedene Bedingungen geeignet ist.

2) Das Material von RogersPCB ist kompatibel und die Leiterplatte ist nur 0.1 mm dünn, was einfach herzustellen ist.

3) Rogers PCB verfügt über hervorragende Wärmemanagementfähigkeiten, ideal für elektronische Geräte und Schaltkreise, die Überhitzung erzeugen.

4.) Das Ausgasen in Weltraumanwendungen kann durch die Verwendung von Rogers PCB reduziert werden.

5) Die Rogers-Leiterplatte passt die Lage und Größe der Leiterbahnen an, um eine verbesserte Impedanzkontrolle zu ermöglichen.
6) Rogers PCB bietet eine stabile Hochfrequenzleistung.

Warum Venture als Ihr PCB-Lieferant von Rogers wählen?

Wagnis ist ein PCB-Prototyp Hersteller, spezialisiert auf Hochfrequenz-Leiterplatten von Rogers, die verschiedene Hochfrequenz-Leiterplattenanforderungen der Kunden erfüllen können.

Derzeit können 4 bis 10 Schichten reines Keramikpressen und 4 bis 12 Schichten gemischtes Pressen realisiert werden. Wir verwenden eine automatisierte optische Inspektion und Röntgeninspektion für die Endprüfung vor dem Versand. Es wird eine strenge Impedanzkontrolle und Testberichte für Ihre Bestätigung geben.

Wir sind ständig bestrebt, hochwertige PCB-Produkte von Rogers herzustellen, und möchten der beste Partner für Sie sein.

 

Warum

Venture Rogers-Materialien

Venture Rogers-Material

Venture bietet Rogers-Materialien an, die mit einem verlustarmen Dielektrikum entwickelt wurden, das eine höhere Leistung bringt. Venture Roger-Laminate sind eines der beliebtesten PCB-Materialien für Hochfrequenz-Leiterplatten, die wir anbieten.

Als führender Hersteller und Lieferant können wir Ihnen unsere Rogers Laminatserien wie z Rogers 4350b, RO4350, RO4003C, RO4360, RO4233, RO3003, RO3006, RO3010, RO3035 usw.

Ganz gleich, was Sie für Ihr Projekt benötigen, wir können Ihnen eine große Auswahl an Rogers-Materialserien anbieten.

Laminate von Venture Rogers können einen grundlegenden Standard für PCB-Substrate bieten. Es hält ein weitgehend effektives Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Kosten, Leistung, Herstellbarkeit und elektrischen Eigenschaften.

 

Venture: Ihr bester Lieferant von Rogers-Materialien in China

Venture ist seit mehr als 10 Jahren auf die Herstellung von Leiterplattenmaterialien spezialisiert. Wir sind Experten für die meisten Roger-Materialien, die zu Ihrem Projektdesign passen.

Venture empfiehlt Rogers-Laminate, da elektrische Eigenschaften und Leistung in Ihrem Design sehr wichtig sind. Laminate von Venture Rogers haben folgende Vorteile:

  • Kostengünstige Leiterplattenherstellung
  • Geringer elektrischer Signalverlust
  • Besseres Wärmemanagement
  • Niedrigerer dielektrischer Verlust
  • Verbesserung der Impedanzkontrolle
  • Geringe Ausgasung für Weltraumanwendungen

Wir können Rogers-Materialien liefern, die den Bedingungen standhalten. Unsere Rogers-Materialien haben eine Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzleistung, die hauptsächlich unter Duroplast-Materialien und Materialien auf PTFE-Basis kategorisiert werden.

Venture Rogers-Materialien oder Rogers-Laminate werden häufig in der Militär-, Drahtlos-, Automobil-, Verteidigungs- und Telekommunikationsindustrie verwendet.

Einige Anwendungsbeispiele für aus Rogers-Materialien hergestellte Leiterplatten sind:

  • Endstufen
  • Mobilfunk-Basisstationsantennen
  • Automotive Radar und Sensoren
  • RF-Identifikations-(RFID)-Tags
  • Direktübertragungssatelliten

Im Laufe der Jahre als Branchenführer ist Venture der führende Hersteller von Leiterplattenbaugruppen, der hochwertige Rogers-Materialien in China anbietet.

Wir bei Venture sind hochspezialisiert auf Leiterplattenbestückung und schnelle Leiterplattenprototypen. Abgesehen davon sind wir auch auf die Herstellung von Leiterplatten in kleinen und mittleren Stückzahlen spezialisiert.

Venture ist der beste Ort, um Ihre Leiterplatte mit hochwertigem Rogers-Material herzustellen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Außerdem verpflichten wir uns, die strengen Standards für die Bestückung und Herstellung von Leiterplatten einzuhalten.

Für Ihre Anfragen zögern Sie bitte nicht, uns direkt zu kontaktieren.

Rogers PCB Material: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Rogers-PCB-Material-The-Ultimate-FAQs-Guide

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie über das PCB-Material von Rogers suchen.

Ob Sie sich über Eigenschaften, Vorteile, Anwendungen oder verfügbares Laminatmaterial informieren möchten, hier finden Sie alle Informationen.

Wenn Sie also ein Experte für PCB-Material von Rogers werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist Rogers-Material?

Rogers-Material bezieht sich auf Hochfrequenz-PCB-Material, das von der Rogers Corporation hergestellt wird.

Das PCB-Material zeichnet sich neben einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme durch eine hervorragende Temperaturstabilität und Dielektrizitätskonstante aus.

Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Rogers-Laminaten und Kupferfolie sind konsistent.

Folglich wird die Leistung des PTFE-Rogers-Substrats verbessert.

Diese Materialien eignen sich perfekt für HF-/Mikrowellenprodukte und Hochfrequenz-PCB-Anwendungen.

Rogers PCB-Material

Rogers PCB-Material

Was sind die Vorteile von Rogers PCB-Material?

Elektrische Eigenschaften und Leistungszuverlässigkeit spielen bei Ihrer Hochfrequenz eine entscheidende Rolle PCB-Design.

Sehen wir uns dazu die Hauptvorteile der Laminatmaterialien von Rogers an:

  • Sorgt für geringen Signalverlust
  • Niedrigerer dielektrischer Verlust
  • Ermöglicht eine kostengünstige Leiterplattenherstellung
  • Verfügt über einen breiten Bereich von Dielektrizitätskonstanten (2.55 bis 10.2)
  • Besseres Wärmemanagement
  • Verbesserte Impedanzkontrolle
  • Geringe Ausgasung, daher optimal für Weltraumanwendungen

Was sind HF-/Mikrowellen-Rogers-Laminate?

In der Halbleiterindustrie ist HF-Material jedes Hochfrequenz-Rogers-Laminat, das über 100 MHz funktioniert.

Andererseits ist Mikrowellenmaterial jedes Hochfrequenz-Rogers-Laminat, das über 2 GHz funktioniert.

Was sind die Unterschiede zwischen Rogers-Material und FR-4-Material?

Die Hauptunterschiede zwischen Rogers PCB-Laminaten und FR-4-Laminat Materialien umfassen:

FR4 Laminat

FR 4 Laminat

· Preis

Obwohl die Art des Substratmaterials, das bei der Leiterplattenherstellung verwendet wird, sehr wichtig ist, spielt der Preis des Materials gleichermaßen eine Rolle.

Es besteht ein großer Unterschied zwischen dem Preis des Rogers-Substrats und dem von FR-4-Materialien.

FR-4-Substrat ist im Vergleich zu Rogers-Laminatmaterial relativ billiger.

FR-4 gehört zu den billigsten PCB-Materialien und wird aufgrund seiner geringen Verarbeitungskosten häufig bevorzugt.

Ihre niedrigen Kosten gehen jedoch mit geringen Leistungseigenschaften einher, was Rogers PCB-Materialien zur besseren Wahl macht.

Obwohl relativ teuer, ermöglichen Ihnen Rogers-Laminate die Herstellung von Hochleistungs-Leiterplatten.

Rogers PCB-Material

 Rogers PCB-Material

· Hohe Frequenzen

Leiterplatten, die unter Verwendung von Rogers-Laminatmaterialien aufgebaut sind, sind wegen ihrer Anwendung in Hochleistungsplatinen sehr beliebt.

Leiterplattenhersteller bevorzugen FR-4-Materialien aufgrund ihrer gut bekannten mechanischen und elektrischen Eigenschaften, niedrigen Kosten und Zuverlässigkeit.

FR-4-Laminate sind jedoch nicht für Hochfrequenz-Leiterplattenanwendungen geeignet.

Rogers-Laminate gehören zu den beliebtesten Hochfrequenz-PCB-Materialien auf dem Markt.

Im Vergleich zu Platinen, die mit FR-4-Substraten hergestellt wurden, weisen Rogers PCB-Substrate eine fast 20-prozentige Reduzierung der Werte der Dielektrizitätskonstante auf.

Hochfrequenzlaminate eignen sich am besten für PCB-Projekte mit sehr breiten mechanischen und elektrischen Variationen.

· Verlustfaktor (Df)

FR-4-Substrate weisen im Vergleich zu Rogers-PCB-Materialien einen höheren Verlustfaktor auf, insbesondere bei hohen Frequenzen.

Der typische Df-Wert von Rogers-Laminaten beträgt etwa 0.004 im Vergleich zu 0.020 für FR-4.

Hochfrequenz-PCB-Materialien wie Rogers-Substrate weisen bei einer Änderung der Frequenz einen konstanten Verlustfaktor auf.

Dennoch nimmt der Df von FR-4-Substraten mit zunehmender Frequenz zu.

Darüber hinaus trägt der niedrige Df maßgeblich zur Reduzierung von Signalverlusten in gedruckten Schaltungen bei, die unter Verwendung von Rogers-Materialien konstruiert wurden.

· Impedanzstabilität

Impedanz bezieht sich auf den Widerstand oder die Behinderung des Energieflusses, wenn Sie Spannung an die Leiterplatte anlegen.

Eine konstante Impedanz ist bei den meisten Leiterplattenkonstruktionen von entscheidender Bedeutung, und dies ist ein Aspekt, in dem sich Rogers-Laminate und FR-4-Laminate unterscheiden.

Obwohl die Materialkosten für FR-4-Leiterplatten niedrig sind, sind sie extrem anfällig für große Schwankungen der Dielektrizitätskonstanten über die X- und Y-Achse.

Die Dk-Variationen finden auch bei Temperaturanpassungen statt.

Auf der anderen Seite weisen Rogers-Laminate einen größeren Bereich der Dielektrizitätskonstante auf und erfahren vernachlässigbare Dk-Variationen über große Temperaturänderungen.

Daher sind Hochfrequenz-Leiterplattenmaterialien von Rogers die besten, wenn Ihre Leiterplattenanwendungen den Betrieb unter Hochtemperaturbedingungen erfordern.

· Dielektrizitätskonstante

Die Dielektrizitätskonstante des PCB-Substrats bestimmt seine Fähigkeit, elektrische Ladung im elektrischen Feld zu speichern.

FR-4-Materialien weisen im Vergleich zu Rogers-Substraten niedrigere Dk-Werte auf.

Obwohl PCB-Materialien mit größerer Dielektrizitätskonstante kleine gedruckte Leiterplatten herstellen können, sind sie nicht wünschenswert.

Daher ist FR-4 in Bezug auf Dk besser dran als Rogers-Laminat.

Leiterplatten mit hoher Dielektrizitätskonstante neigen zu einem schnellen Zusammenbruch, insbesondere wenn sie den extremsten elektrischen Feldern ausgesetzt sind.

· Raumfahrtanwendungen

Das Material, das bei der Herstellung von Leiterplatten für Weltraumanwendungen verwendet wird, ist außerordentlich wichtig.

Aufgrund dieser Tatsache unterscheiden sich Roger's Laminat vs. FR-4 Laminat erheblich in Bezug auf ihre Anwendbarkeit im Weltraum.

Nicht alle Materialien, die bei der Konstruktion von Leiterplatten für Weltraumanwendungen verwendet werden, garantieren eine hervorragende Leistung.

Einige Materialien funktionieren aufgrund von Ausgasungen und rauen Bedingungen im Weltraum möglicherweise nicht wie erwartet.

Ausgasen tritt auf, wenn das PCB-Material während des Aushärtungsprozesses eingeschlossene Gase in die Pulverschicht freisetzt.

Feuchtigkeit oder korrosive Substanzen können auch erfolgreich durch Nadellöcher in die Oberfläche eindringen und interne Komponenten beschädigen.

FR-4-Laminate bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit, elektrischer Stabilität, Kosten und Haltbarkeit.

Nichtsdestotrotz gehören die PCB-Laminate von Rogers zu den besten in Bezug auf Weltraumanwendungen.

· Temperaturmanagement

Inzwischen wissen Sie, dass FR-4-Substrate bei Temperaturanpassungen erhebliche Schwankungen erfahren.

Dies ist bei Rogers-Laminaten anders, die über einen breiten Temperaturbereich vernachlässigbare Schwankungen aufweisen.

Aus diesem Grund haben Rogers-Materialien ein besseres Wärmemanagement als FR-4-Materialien.

Hochfrequenz-Rogers-Laminate sind wegen ihrer hervorragenden Temperaturmanagementeigenschaften beliebt.

Welche Arten von Rogers-Materialien gibt es?

Hier sind die verschiedenen Arten von PCB-Materialien von Rogers, die auf dem Markt erhältlich sind:

1) Metallverkleidungen

Sie finden eine Reihe von Metallverkleidungsmodellen in Form der folgenden Folienart:

  • Galvanisch abgeschiedenes Kupfer
  • Widerstandsfähige Kupferfolie
  • Gerolltes Kupfer
  • Galvanisch abgeschiedenes rückbehandeltes Kupfer
  • Aluminiummetall verkleidet

2) Verbundmaterialien

Es gibt eine Vielzahl von Rogers-Laminaten mit unterschiedlichen Verstärkungen, darunter:

  • Gewebte glasfaserverstärkte modifizierte Epoxidlaminate
  • PTFE-Zufallsfiberglas
  • PTFE-Keramik
  • Gewebte, glasfaserverstärkte Rogers-Laminate in Antennenqualität aus PTFE
  • Gewebtes glasverstärktes modifiziertes Epoxid-IMS
  • Kreuzlagiges, gewebtes, glasfaserverstärktes PTFE
  • Keramik/Glasfasergewebe/Kohlenwasserstoff/Keramik UL 94 V-0 Laminate
  • Gefüllter PTFE-Verbundstoff
  • Keramik/Kohlenwasserstoff/Glasfasergewebe

3) Klebematerialien

Zu den PCB-Bondmaterialien von Rogers gehören:

  • TECA-Film
  • Glasfasergewebe/ Keramik/ Prepreg
  • Keramik-PTFE-Bondply

Welches sind die verschiedenen Serien von Rogers-Laminaten?

Es gibt eine Reihe von Laminatserien von Rogers, aber hier sind die beliebtesten Typen:

· RO4000®-Serie

Diese Kohlenwasserstoff-Keramik-Laminate und Prepregs von Rogers gelten als die besten der Branche.

Das verlustarme PCB-Material ist ideal für Millimeterwellen- und Mikrowellenfrequenzen.

RO4000-Laminate bieten optimierte Eigenschaften und eine einfachere Anwendung bei der Leiterplattenherstellung gegenüber herkömmlichen PTFE-Materialien.

Es gibt verschiedene Versionen von Rogers RO4000-Laminatmaterialien, darunter:

  • RO4000 LoPro-Laminate
  • RO4003C-Materialien
  • RO4350B-Laminate
  • RO4360G2-Laminate
  • RO4500 Hochfrequenzlaminate
  • RO4700 Laminate in Antennenqualität
  • RO4830 duroplastische Laminate
  • RO4835 Laminate
  • RO4835T-Laminate

· RT/duroid®-Reihe

Diese Arten von Rogers-Laminaten bestehen aus gefülltem PTFE (Keramik/Zufallsglas) für den Einsatz in hochzuverlässigen Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

RT/Duroid-Laminate sind PCB-Materialien, die überlegene Leistung und hohe Zuverlässigkeit bieten.

Die verschiedenen Versionen von RT/Duroid-Laminaten umfassen:

  • RT/duroid® 5870 Laminate
  • RT/duroid® 5880 Laminate
  • RT/duroid® 5880LZ Laminate
  • RT/duroid® 6002 Laminate
  • RT/duroid® 6006 und 6010.2LM Laminate
  • RT/duroid® 6035HTC-Laminate
  • RT/duroid® 6202 Laminate
  • RT/duroid® 6202PR Laminate

· TMM®-Serie

Diese duroplastischen Mikrowellenlaminate vereinen eine einheitliche Dielektrizitätskonstante (Dk), einen an Kupfer angepassten CTE und einen reduzierten thermischen Koeffizienten von Dk.

Rogers PCB-Material

Rogers PCB-Material

  • 2929 Bondply-Serie

Rogers 2929 Bond Ply bezieht sich auf ein nicht verstärktes, duroplastisches Dünnfilm-Klebesystem.

  • CuClad 6250

CuClad 6250 ist ein Rogers-Klebefilm, der unter Verwendung eines thermoplastischen Ethylen-Acrylsäure-Copolymers mit einer Dielektrizitätskonstante von 2.32 hergestellt wird.

  • CuClad 6700

CuClad 6700 bezieht sich auf Rogers-Klebefolie, die unter Verwendung von thermoplastischem Chlortrifluorethylen-Copolymer hergestellt wird. Der Klebefilm hat einen Dk von 2.35.

  • RO4400T/RO4400 Serie Bondply 

Dies ist eine Prepreg-Familie von Rogers aus der RO4000-Serie von Rogers-Kernmaterialien.

Das Bond Ply ist bleifrei löt- und sequentiell laminierbar.

Darüber hinaus gibt es dünnere Alternativen für eine verbesserte Flexibilität des Mehrschicht-PCB-Designs von Rogers.

  • SpeedWave 300P Prepreg

SpeedWave 300P Prepreg ist ein Harzsystem mit niedrigem Dk und extrem geringem Verlust. Sie können damit verschiedene Arten von Rogers-Laminaten verbinden.

  • 92ML Materialien

92ML-Materialien beziehen sich auf keramikgefüllte, multifunktionale Epoxid-Laminat- und Prepreg-Systeme von Rogers. Außerdem sind sie wärmeleitfähig und flammhemmend sowie halogenfrei.

  • COOLSPAN TECA-Folie 

COOLSPAN TECA bezeichnet einen silbergefüllten Klebefilm auf Epoxidbasis.

Das duroplastische Verbindungsmaterial von Rogers hilft bei der Haftung von Hochleistungs-Leiterplatten.

  • XtremeSpeed ​​RO1200-Serie  

Dies sind Rogers-Laminate mit niedrigem Dk und geringen Verlusten sowie Verbundmaterialien.

Das Design der XtremeSpeed ​​RO1200-Serie ermöglicht es ihnen, die einzigartigen mechanischen, thermischen und elektrischen Spezifikationen von Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten zu erfüllen.

Was sind die Vorteile von Rogers Prepreg- und Bondply-Materialien?

Hier sind die 3 Hauptvorteile der Bonding- und Adhäsionsmaterialien von Rogers:

  • Dickespanne von 0.0015 bis 0.005 Zoll
  • Haben eine Dielektrizitätskonstante von 2.99 und einen reduzierten Verlustfaktor von 0.0009 bei 10 GHz
  • Kommen Sie mit oder ohne Glasverstärkung

Was sind die wichtigsten Materialeigenschaften von Rogers, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind?

Es gibt mehrere Eigenschaften von Rogers-Substraten, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie ein PCB-Material auswählen, darunter:

· Zersetzungstemperatur (Td)

PCB-Material zersetzt sich, wenn es einer Temperatur ausgesetzt wird, die eine bestimmte Temperaturschwelle überschreitet.

Dieser Temperaturbereich stellt die Zersetzungstemperatur dar, wenn das Material ungefähr 5 Prozent seiner Gesamtmasse verliert.

Daher sollten Sie ein Rogers-Laminat verwenden, das Ihre Betriebstemperatur bewältigen kann, normalerweise zwischen 200 und 350 Grad Celsius.

Grundsätzlich sollte die Td über der Betriebstemperatur liegen, bei der Sie löten werden.

· Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

CTE bezieht sich auf die Ausdehnungsrate von PCB-Material, wenn es Temperaturen jenseits der Glasübergangstemperatur ausgesetzt wird. Seine Maßeinheit ist Teile pro Million (ppm).

Kupfer hat einen CTE von 18, was bedeutet, dass seine Ausdehnung um 18 ppm/Grad Celsius zunimmt.

Probleme treten auf, wenn eine Diskrepanz zwischen dem CTE von Rogers-Substrat und Kupfer besteht.

Ein höherer CTE des Substrats bedeutet eine stärkere Substratausdehnung im Vergleich zu Kupfer, was zu einem Versagen von Lötverbindungen oder einer Delaminierung führt.

Aufgrund dieser Tatsache sollte der richtige CTE für Rogers-Laminate 70 ppm oder weniger betragen.

· Dielektrizitätskonstante (Dk)

Auch als relative Dielektrizitätskonstante bezeichnet, beschreibt die Dielektrizitätskonstante die Ladungsmenge, die das Rogers-Substrat speichern kann.

Höhere Dk-Werte implizieren eine höhere Kapazität und damit eine größere Ladungsspeicherung, was zu einer höheren Spannung über dem PCB-Material führt.

Die Dielektrizitätskonstante von Rogers-Material variiert mit der Frequenz und nimmt normalerweise mit zunehmender Frequenz ab.

Materialien mit höherem Dk ergeben kleinere Leiterplatten für eine bestimmte Arbeitsfrequenz und umgekehrt.

Rogers-Laminate sind die besten für PCB-Anwendungen mit hohen Arbeitsfrequenzen.

Dies liegt daran, dass sie über die in der Anwendung angewendeten Arbeitsfrequenzbereiche hinweg einen konstanten Dk beibehalten.

· Verlusttangente

Das Hauptanliegen hier ist der Grad an Verlust, dem das spezielle PCB-Design von Rogers standhalten kann.

Das ist die Menge an Leistung gegen die Menge an abgegebener Leistung.

Bei einer unbegrenzten Stromversorgung ist der Verlust nicht wesentlich.

Rogers PCB-Material

Abbildung 5 PCB-Material von Rogers

Die Verwendung eines gefüllten PTFE-Substrats verbessert den CTE erheblich und gewährleistet einen einfacheren Prozess der plattierten Durchgangslochvorbereitung.

Daher ist gewebtes, glasfaserverstärktes, mit Keramik gefülltes PTFE-Material das Beste, um eine einfache Herstellung zu gewährleisten.

Es bietet eine außergewöhnlich überlegene elektrische Leistung und ist vergleichsweise freundlich für die Leiterplattenherstellung.

Die verschiedenen Arten von mit Kohlenwasserstoff gefüllten Rogers-Laminaten können sich in gewissem Maße unterscheiden.

Sie können sie jedoch ähnlich wie FR-4-Laminat verarbeiten.

Obwohl Sie ähnliche Fertigungsanlagen verwenden, müssen für die Prozesse unterschiedliche Parameter verwendet werden.

Einige der verschiedenen Parameter, die unbedingt erwähnt werden müssen, umfassen die Notwendigkeit von:

  • Unterschiedliche Vorschübe/Geschwindigkeiten beim Bohren
  • Verschiedene Parameter für die Vorbereitung von durchkontaktierten Löchern mit Permanganat oder Plasma
  • Potenziell verkürzte Lebensdauer des Bohrers
  • Laminationsparameter, die sich deutlich von denen für FR-4-Prepreg unterscheiden.

Welche Beziehung besteht zwischen Wellenlänge und Dielektrizitätskonstante von Rogers-Laminaten?

Das Erfordernis unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten ist im Vergleich zu digitalen Anwendungen eher mit HF-Anwendungen verbunden.

Im Mikrowellenfrequenzbereich (300 MHz–30 GHz) sind die Schaltungsmuster der PCB normalerweise das Mikrowellenschaltungselement.

Beispielsweise ist ein Bandpassfilter möglicherweise kein auf die Platine gelötetes Element, sondern tatsächlich das Leitermuster der Leiterplatte.

Bei Mikrowellenfrequenzen können Sie eine kantengekoppelte Folge von Leitern und Abständen als Bandpassfilter verwenden.

Die Filterfunktion beruht auf einer Wellenlänge, die der Dielektrizitätskonstante des Rogers-Materials zugeordnet ist.

Die Wellenlänge ist ein Merkmal der elektromagnetischen Welle, die sich auf der Leiterplatte ausbreitet.

Wie der Name schon sagt, bezieht sich die Wellenlänge auf die physikalische Länge der Welle.

Sie hängt von der Frequenz und der Dielektrizitätskonstante des Rogers-Laminats ab.

Die Größe der meisten Mikrowellenkomponenten hängt von einem Teil der Wellenlänge ab; normalerweise hilft ¼ oder ½ Wellenlänge beim Definieren von Schaltungseigenschaften.

Die Länge jedes Leiterpaares beträgt ein Viertel der Wellenlänge bei der gewünschten Frequenz.

Bei dieser Länge trifft die Schaltung auf zu viel elektrische Energiestrahlung an einer der Komponenten.

Diese Energie verbindet sich mit ihrer umgebenden Komponente (Liniensegment).

Bei der richtigen Frequenz wird die sich ausbreitende Wellenenergie von einem Element zum anderen übertragen und wandert über den Stromkreis.

Sie werden jedoch unterschiedliche Wellenlängen haben, wenn Sie bei unterschiedlichen Frequenzen Energie in das Schaltungsmuster einführen.

Infolgedessen gibt es keine Kopplung von Energie von einer Komponente zur nächsten, daher keine Ausbreitung elektrischer Energie.

Es besteht eine Beziehung zwischen der physikalischen Größe des Bandpassfilters und der Wellenlänge bei der gewünschten Frequenz.

Wenn die Dielektrizitätskonstante von Rogers-Laminat höher ist, würde die Schaltungsgröße schrumpfen, um ähnliche Wellenlängeneigenschaften beizubehalten.

Material mit hohem Dk kann die Größe der Mikrowellenleiterplatte minimieren.

Im Allgemeinen verlassen sich Mikrowellen-PCBs stark auf die Dielektrizitätskonstante des Materials, da die Technologie Wellenlängenmerkmale anwendet, um verschiedene PCB-Funktionen zu erzeugen.

Daher besteht eine außergewöhnliche Beziehung zwischen Wellenlänge und Dielektrizitätskonstante von Hochfrequenz-Rogers-Material.

Ein höherer Dk erzeugt eine kürzere Wellenlänge.

Warum ist die Einfügungsdämpfung in Rogers' Material wichtig?

Heutzutage konzentrieren sich sowohl Mikrowellen- als auch digitale Anwendungen stark auf die Einfügungsdämpfung, die ein sehr komplexes Thema ist.

Die Einfügungsdämpfung bezieht sich auf den gesamten elektrischen Verlust einer Hochgeschwindigkeits-/Hochfrequenz-Leiterplatte.

Es stellt eine Mischung aus mehreren Verlusten dar, zu denen dielektrische Verluste gehören.

Normalerweise besteht eine Beziehung zwischen dielektrischem Verlust und Verlustfaktor (Verlustfaktor) des Rogers Leiterplattenmaterial.

Wie der Name schon sagt, beschreibt der dielektrische Verlust die Eigenschaft der Leiterplatte, bei der aufgrund des Rogers-Substrats Verluste auftreten.

Darüber hinaus bilden Leiterverluste auch einen Einfügungsverlust.

Der Leiterverlust definiert den Verlust in Bezug auf den Kupferleiter und die Oberflächenbeschaffenheit.

Obwohl es keinen perfekten Leiter gibt, bietet Kupfer eine sehr gute Leitfähigkeit.

Wenn Sie dem Kupfer ein weiteres Metall hinzufügen, nimmt die Leitfähigkeit insgesamt ab, was zu mehr Verlust führt.

Die verschiedenen Oberflächen, die in der Leiterplattenindustrie verwendet werden, haben im Allgemeinen eine geringere Leitfähigkeit als Kupfer.

Übrigens tritt ein größerer Verlust auf, wenn Sie dem Kupferleiter eine bestimmte plattierte Metalloberfläche hinzufügen.

Darüber hinaus kann die Oberflächenrauheit des Kupferleiters zu Verlusten führen, wobei Sie bei einer raueren Kupferoberfläche mehr Verluste haben.

Leiterverluste hängen aufgrund der Skin-Tiefe von der Frequenz ab.

Die Leiterverluste sind bei einigen Frequenzen minimal, während sie bei anderen Frequenzen signifikant sind.

Bedenken hinsichtlich des Wärmemanagements können ein Problem sein, wenn Einfügungsdämpfung zu einer Erwärmung der Leiterplatte führt, wenn Sie HF-Leistung anlegen.

Eine Leiterplatte mit reduzierter Einfügungsdämpfung wird sich weniger aufheizen, wenn Sie Strom einführen.

Bei digitalen Rogers-Hochfrequenz-Laminatanwendungen besteht die Möglichkeit einer Verzerrung aufgrund von Einfügungsverlusten, die eine Abnahme der digitalen Impulsamplitude verursachen.

Eine Leiterplatte mit niedriger Einfügungsdämpfung ermöglicht es dem digitalen Impuls, die erforderliche hervorragende Integrität beizubehalten.

Welche Arten von Folienverkleidungen werden in Rogers Material verwendet?

Zu den Arten der Laminatfolienverkleidung von Rogers gehören ½, 1 und 2 oz. gerolltes Kupfer und ¼, ½, 1 und 2 oz. galvanisch abgeschiedenes Kupfer.

Laminate der RO4000-Serie werden nicht mit ¼ oz. gewalzte oder galvanisch abgeschiedene Kupferfolie.

Sie können die Materialverluste der Dirigenten oder Rogers jederzeit kompensieren.

Die Rückflussverluste und Wärmeentwicklung des Leiters sind jedoch die Ausnahme, aber glücklicherweise selten Realität.

· Feuchtigkeitsaufnahme

Grundsätzlich sollte das Rogers-Laminat beim Eintauchen in Flüssigkeit nahezu keine Feuchtigkeit aufnehmen.

Materialien mit höheren Feuchtigkeitsabsorptionsprozentsätzen werden größere negative Auswirkungen auf ihre elektrischen und thermischen Eigenschaften erfahren.

In welcher Häufigkeit ist es wichtig, von FR-4-Materialien zu Rogers-Material zu wechseln?

Dies ist eine ziemliche Herausforderung, da verschiedene Technologien mehr oder weniger der Funktion eines PCB-Laminats standhalten können.

Es hat ernsthafte Fortschritte bei der Signalverarbeitung in der Halbleitertechnologie gegeben.

Es ist derzeit möglich, FR-4-Material mit höheren Frequenzen und Geschwindigkeiten zu verwenden, als es bisher für praktikabel gehalten wurde.

Wenn jedoch digitale Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenanwendungen 10 GHz oder mehr erreichen, benötigen Sie häufig Hochfrequenz-Laminat von Rogers.

Es gibt Ausnahmen, und in bestimmten Situationen benötigen Leiterplatten mit niedrigerer Datenrate ebenfalls Hochfrequenzlaminat.

Hochfrequenz-HF-Boards, die sich am wenigsten um Einfügungsverluste sorgen, können FR-4 verwenden.

Nichtsdestotrotz bieten Rogers-Laminate mehr als nur reduzierte Verluste; Sie bieten eine stark kontrollierte Dielektrizitätskonstante.

Bei einer Reihe von HF-Anwendungen kann die Steuerung der Dielektrizitätskonstante ebenso wichtig sein wie die Steuerung der Substratdicke.

Im Allgemeinen sollten Sie wegen Bedenken hinsichtlich der Einfügungsdämpfung keine FR-4-Materialien über 3 GHz verwenden.

Wenn die Kontrolle von Dk jedoch ein entscheidendes Anliegen ist, sollten Sie Hochfrequenz-Rogers-Laminate anstelle von FR-4-Materialien verwenden.

Können Sie Hochfrequenz-Rogers-Material mit FR-4-Material in Hybrid-Multilayer-Leiterplatten mischen?

Ja, Sie können dies oft tun, und Sie werden minimale Kompatibilitätsprobleme haben, als Sie vielleicht annehmen.

Es gibt verschiedene Gründe für die Verwendung einiger weniger Rogers-Laminatschichten und mehrerer FR-4-Schichten in mehrschichtigen Hybrid-Leiterplatten.

In bestimmten Situationen sind die Kosten der Hauptgrund.

Sie verwenden die teureren Rogers-Materialien, wenn eine überlegene elektrische Leistung erforderlich ist.

In anderen Anwendungen sorgt die Verwendung einer Materialmischung für eine verbesserte PCB-Zuverlässigkeit.

Bestimmte PTFE-basierte Rogers-Laminate weisen einen hohen CTE auf.

Dies kann ein Problem sein, wenn Sie eine Platte mit mehreren Schichten des Materials konstruieren.

Es ist möglich, hybride Multilayer mit niedrigem CTE und extrem thermisch stabilem FR-4 aufzubauen.

Sie können das Material in nicht elektrisch wichtige Schichten integrieren, um den größeren CTE bestimmter PTFE-Laminate auszugleichen.

Dennoch weisen nicht alle PTFE-Laminate von Rogers einen hohen CTE auf.

Diejenigen, die keramische Füllstoffe enthalten, weisen überlegene und niedrige CTE-Werte auf.

Darüber hinaus ist es in anderen Fällen wesentlich, Materialien mit wesentlich unterschiedlichem Dk in einer mehrschichtigen Leiterplatte zu verwenden.

Hier können Sie Hochfrequenz-Rogers-Materialien mischen, um das Ziel zu erreichen.

Bei den meisten Hybridkonstruktionen sind die PCB-Materialien im Allgemeinen kompatibel, obwohl Sie eine spezielle PCB-Fertigungsverarbeitung benötigen.

Ist es schwieriger, Hochfrequenz-Rogers-Material als Standard-FR-4-Material herzustellen?

Dies hängt von der Art des Materials ab, das Sie in der Hochfrequenzplatine verwenden.

Es gibt verschiedene Rogers-Substrattypen, die Sie in Hochfrequenzanwendungen verwenden können.

Gefüllte Kohlenwasserstoff- und PTFE-basierte Rogers-Laminate sind die beiden beliebtesten PCB-Materialien, die in Hochleistungsanwendungen verwendet werden.

Ungefüllte oder fast reine PTFE-Materialien sind im Allgemeinen problematischer bei der Leiterplattenherstellung.

Dies liegt an seiner Weichheit und seinem hohen CTE zusätzlich zu Dimensionsstabilitätsproblemen.

Außerdem stellen sie besondere Herausforderungen bei der Bearbeitung von durchkontaktierten Löchern dar.

Mit gewebter Glasfaser verstärkte PTFE-Laminate von Rogers lösen jedoch die meisten Probleme in Bezug auf Handhabung, Dimensionsstabilität und Weichheit.

Aufgrund ihrer mechanischen und elektrischen Stabilität eignen sich Hochfrequenz-Laminate von Rogers TMM für hochzuverlässige Mikrostreifen- und Streifenleitungsanwendungen.

  • TMM® 10 Laminate
  • TMM® 10i Laminate
  • TMM® 13i Laminate
  • TMM® 3 Laminate
  • TMM® 4 Laminate
  • TMM® 6 Laminate

· IsoClad®-Reihe

Dies sind glasfaserverstärkte PTFE-Vlieslaminate, die in Hochfrequenz-Leiterplattenanwendungen verwendet werden.

Rogers IsoClad-Laminate haben einen niedrigen Verlustfaktor von 0.0009 bis 0.0018 und niedrige Dielektrizitätskonstanten von 2.17 bis 2.33.

Die stabilisierten, kreuzweise hergestellten Laminate sind in Größen bis zu 48 x 54 Zoll erhältlich und zeichnen sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus.

Es gibt zwei Versionen von Rogers IsoClad-Laminaten:

  • IsoClad® 917 Laminate
  • IsoClad® 933 Laminate

· DiClad®-Reihe

Dies sind glasfaserverstärkte Laminate auf PTFE-Basis zur Verwendung als PCB-Substrate in HF-Anwendungen.

Rogers DiClad-Laminate bieten aufgrund ihres kontrollierten PTFE- und Glasfasergehaltsverhältnisses einen niedrigen Wertebereich für die Dielektrizitätskonstante.

Ein höherer PTFE-Gehalt bietet einen niedrigeren Verlustfaktor und Dk, während ein höherer Glasfasergehalt für eine bessere Registrierung und Dimensionsstabilität sorgt.

Laminate der DiClad-Serie enthalten keine Kreuzlagenkonstruktionen.

Hier sind die Versionen von Rogers DiClad Laminaten:

  • DiClad® 527 Laminate
  • DiClad® 870/880 Laminate

· CuClad®-Reihe

Dabei handelt es sich um gewebte, glasfaserverstärkte Laminate auf PTFE-Basis zur Verwendung als Radome und Substrate in Hochfrequenz-PCB-Anwendungen.

Rogers CuClad-Laminate haben einen niedrigen Verlustfaktor im Bereich von 0.0009 bis 0.0018 und einen niedrigen Dk-Wert im Bereich von 2.17 bis 2.60.

Sie sind stabilisierte, kreuzweise hergestellte Laminate, die in Größen von bis zu 36 Zoll x 48 Zoll erhältlich sind und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweisen.

Dies sind die verschiedenen Versionen von Rogers CuClad-Laminaten:

  • CuClad® 217 Laminate
  • CuClad® 233 Laminate
  • CuClad® 250 Laminate

· CLTE-Serie

Dies sind glasgewebte, keramikgefüllte PTFE-Laminatmaterialien mit Verlustleistungsfaktor, niedriger Einfügungsdämpfung, geringer Ausgasung, enger Dickentoleranz und Dielektrizitätskonstante.

Rogers CLTE-Laminate weisen auch eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf und eignen sich perfekt für dünne mehrschichtige Leiterplatten.

Die höhere Wärmeleitfähigkeit bietet die Alternative mit der höchsten Konstanz des eingebetteten Widerstands in der PCB-Halbleiterindustrie.

Zu den verschiedenen Versionen von Rogers CLTE-Laminaten gehören:

  • CLTE-AT™ Laminate
  • CLTE™-Laminate
  • CLTE-MW™ Laminate
  • CLTE-XT™ Laminate

Welche Arten von Rogers Prepreg und Bondplys gibt es?

Das Design Rogers Prepreg und Bondplys garantiert konstante Leistung und Zuverlässigkeit für hochanspruchsvolle Multilayer-PCB-Anwendungen.

Sie sind in ihren mechanischen und elektrischen Eigenschaften hervorragend auf die Hochfrequenz-Rogers-Laminate abgestimmt.

Sie bieten Ihnen eine große Auswahl an glasfaserverstärkten und unverstärkten Haft- und Verbindungsmaterialien für eine komplette Rogers-Lösung.

Darüber hinaus die verschiedenen Bonding-Materialfamilien von Rogers mit unterschiedlichen Technologien.

Dies führt zu einer Reihe von Lösungen, die von traditionellen bis hin zu äußerst anspruchsvollen Fähigkeitstechniken reichen.

Rogers 4003 PCB-Material

Laminate von TMM Rogers werden nur mit galvanisch abgeschiedener Kupferfolie geliefert, und bestimmte Materialqualitäten können unkaschiert geliefert werden.

Dicke Messing- und Aluminiumverkleidungen sind bei den meisten TMM-Laminaten üblich.

Dicke Kupfer-, Messing- und Aluminiumverkleidungen sind bei Rogers Duroid/RT-Laminaten beliebt.

RO4000-Laminate weisen jedoch keine dicke Metallverkleidung auf.

Dicke Kupfer-, Messing- und Aluminiumverkleidungen sind ebenfalls in einer Vielzahl von Dickentoleranzen und Dicken erhältlich.

Darüber hinaus können Sie auf Anfrage andere Arten von dicken Metallverkleidungen von Rogers finden.

Welche sind die Key Rogers Materialauswahlhilfen?

Hier ist ein typisches Verfahren zur Auswahl des zu kaufenden Rogers-Materials und zur Bestellung:

Schritt 1: Festlegung der zu verwendenden Rogers-Laminatsorte

Es steht eine große Auswahl an Spezialmaterialien von Rogers (unter anderem LCP, Kohlenwasserstoff, PTFE, Keramik) zur Auswahl.

Sie bieten einzigartige Mischungen aus mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften für anspruchsvolle PCB-Anwendungen.

Die Leistungsanforderungen bestimmen normalerweise die Rogers-Produktqualität, die für die Anwendung am besten geeignet ist.

Wenn Sie beispielsweise ein Material mit hohem Dk in Kombination mit niedrigstem Df benötigen, ist Rogers PTFE-Laminat die beste Wahl.

Wenn die mechanische Festigkeit das Hauptanliegen ist, dann ist ein duroplastisches Material wie RO4000-Laminat die perfekte Lösung.

Gängige Typen von Rogers-Laminaten umfassen: CLTE-XT™, RO3003™, RO4350B™, RT/duroid® 5880 und TMM®.

Achten Sie bei Ihrer Bestellung immer darauf, den richtigen Materialtyp auszuwählen.

Um die richtige Auswahl zu treffen, wenden Sie sich an Ihren Rogers-Materiallieferanten, bevor Sie die Entscheidung treffen.

Schritt 2: Auswählen der Dicke des Laminats und der Dickentoleranz

In Übereinstimmung mit den IPC-Richtlinien beinhaltet die Laminatdicke von Rogers die dielektrische Dicke und stellt keine Kupferfoliendicke oder zusätzliche Metallverkleidungen dar.

Typischerweise definieren die Produktdicke und -qualität die Dickentoleranz.

Dennoch können Sie für bestimmte hochzuverlässige Rogers-Materialien (z. B. Laminate der CLTE- und RT/Duroid-Serie) kundenspezifische Toleranzen anfordern.

Bei der Bestellung von nicht standardmäßigen Toleranzen oder Dicken können Sondergebühren anfallen.

Schritt 3: Auswahl des Verkleidungstyps

Es gibt mehrere Verkleidungsoptionen von Rogers, darunter:

  • ½, 1 und 2 oz. gerolltes Kupfer
  • ½, 1 und 2 oz. RTF und
  • ¼, ½, 1 und 2 oz. ED-Kupferfolie.

Allerdings enthalten nicht alle Laminatsysteme von Rogers alle Arten von Kupferfolienverkleidungen.

Zum Beispiel werden die RO4000-Serie und TMM-Laminate nicht mit ¼ oz geliefert. gerolltes Kupfer oder galvanisch abgeschiedene Folie.

Dicke Metallverkleidungen wie Messing, Aluminium und Kupfer sind auf Rogers CLTE™-, CuClad®-, DiClad®-, IsoClad®- und RT/Duroid-Laminaten erhältlich.

Die Umhüllungen können von der Dicke des Dielektrikums abhängen.

Darüber hinaus gibt es die dicken Metallverkleidungen in verschiedenen Dickenbereichen und Dickentoleranzen.

Außerdem können einige Rogers-Materialien unverkleidet geliefert werden.

Schritt 4: Auswahl der Plattengröße*

Letztendlich müssen Sie die Abmessungen Ihrer gewünschten Plattengröße auswählen.

Eine sehr beliebte Panelgröße, die im PCB-Bereich verwendet wird, ist beispielsweise 24" x 18".

Denken Sie daran, dass verschiedene Laminatsorten von Rogers aufgrund einzigartiger Herstellungsverfahren unterschiedliche verfügbare Plattengrößen haben können.

Darüber hinaus entstehen Ihnen häufig Sondergebühren für nicht standardmäßige Paneelgrößen.

Welche Methoden werden bei der elektrischen Charakterisierung von Rogers PCB-Materialien verwendet?

Es gibt mehrere Testtechniken, die zur Charakterisierung der elektrischen Eigenschaften von Rogers-Substraten verwendet werden, einschließlich:

  • Vollblattresonanz
  • Dielektrischer Split-Post-Resonator
  • Ringresonatoren
  • Geklemmter Stripline-Resonator
  • Wellenleiterstörung

Wie wählt man das richtige Substrat für Hochfrequenz-Rogers-Leiterplatten aus?

Es gibt verschiedene Best Practices, die bei der Auswahl geeigneter Roger-Laminate und Kupferfolien für die Verwendung in Hochfrequenz-Leiterplattenanwendungen von entscheidender Bedeutung sind:

Rogers PCB-Material

 Rogers PCB-Material

· Passen Sie die Dielektrizitätskonstanten an

Die Anpassung der Dielektrizitätskonstante ist beim Hochfrequenz-PCB-Design sehr wichtig.

Wenn ein PCB-Substrat von Rogers aus gewebtem Material und Harz besteht, können sie unterschiedliche Dks aufweisen.

Ungleichmäßige Dielektrizitätskonstanten in einem Laminatmaterial können zu Problemen führen.

Daher sollten Sie mit Ihrem Rogers-Materiallieferanten zusammenarbeiten, um eine enge Dk-Übereinstimmung in allen Substraten sicherzustellen.

· Übereinstimmung CTE

Der Wärmeausdehnungskoeffizient an sich ist wichtig, obwohl er auch die Leistung der Leiterplatte beeinflussen kann.

Unterschiedliche CTEs der Schichten des Rogers-Substrats haben unterschiedliche Ausdehnungsraten während der Herstellung oder des Betriebs.

Dies führt zu Zuverlässigkeitsbedenken und Funktionsausfällen.

· Enge Substratbindung

Die gewebten Merkmale des Rogers-Laminats sollten fest ineinandergreifen und können die Dielektrizitätskonstante direkt beeinflussen.

Daher ist es wichtig, mit Ihrem PCB-Materiallieferanten zusammenzuarbeiten, um die Auswahl von Substraten zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen könnten.

· Glatte Folie

Basierend auf dem Skin-Effekt sorgt die Verwendung glatter Kupferfolie für minimale Widerstandsverluste bei außergewöhnlich hohen Frequenzen.

· FR-4-Laminat

Es ist möglich, FR-4-Material für Hochfrequenz-PCB-Anwendungen zu verwenden.

Dennoch gewährleistet es nicht ein ähnliches Maß an genauer Dickenkontrolle und Dielektrizitätskonstante wie das speziell entwickelte Rogers-Laminatmaterial.

Wie testen Sie die Qualität des PCB-Materials von Rogers?

Die beliebteste Methode zur Überprüfung der Qualität von Rogers-Laminatmaterial ist eine Sichtprüfung.

Sie führen die Inspektion im Prozess der Herstellung der Leiterplattenmaterialien durch.

Diese Form der PCB-Materialinspektion ist von entscheidender Bedeutung, da sie bestimmte automatische Fertigungs- und Montagevorgänge unterstützt.

Nichtsdestotrotz benötigen Sie umfassende Tests und komplexe Geräte, um qualitativ hochwertige Analysen zu erzielen.

Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Qualitätsanalysetests für Rogers-Substratmaterialien und Informationen, die sie über das Board geben:

PCB-Testlabor

PCB-Testlabor

· Schälversuch

Der Test ist hilfreich bei der Bestimmung der Kraftmenge, die erforderlich ist, um ein Ablösen des Laminats von der Leiterplatte zu bewirken.

· Löttiegeltest

Dieser Qualitätstest stellt die Lötbarkeit der plattierten Durchgangslöcher fest.

· Lotschwimmertest

Misst das Ausmaß der thermischen Belastung, die das Rogers-Laminatloch aushalten kann.

· Röntgeninspektion

Der Test hilft bei der Beobachtung des inneren Aufbaus des Rogers-Substrats; bestehend aus Vias und Layern.

Sie können es auch verwenden, um das Innere von Komponentenpaketen anzuzeigen, um Gerätetypen und Authentizität zu bestätigen.

· Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Sie führen AOI durch, um die Qualität des Lots zu überprüfen und Leiterbahn- und Pad-Verbindungen zu verifizieren.

· Zeitbereichsreflektometrie (TDR)

Dieser Qualitätstest für Rogers-Laminat hilft bei der Messung von charakteristischen Impedanzen.

Es ermöglicht den Abgleich von differentiellen Spuren für eine überlegene Signalintegrität.

· Resistivity of Solvent Extract (ROSE) Test

ROSE-Tests stellen sicher, dass Ihr Rogers-Laminat keine nennenswerten Oberflächenrückstände von Fertigungsvorgängen oder übermäßig leitfähigem Material aufweist.

Was ist der Unterschied zwischen Pure Build und Hybrid Build bei der Arbeit mit Rogers-Materialien?

Pure Build beschreibt eine mehrschichtige PCB-Konstruktion, die im gesamten Stapel aus ähnlichen Materialtypen besteht.

Zum Beispiel Konstruktion aus PTFE, FR-4 oder einem anderen PCB-Material von Rogers.

Umgekehrt beschreibt Hybridaufbau Mehrschichtplatinen, bei denen PCB-Materialien verwendet werden, die im Vergleich zu herkömmlichen reinen Aufbauten erheblich unterschiedliche wesentliche Eigenschaften aufweisen.

Es könnte eine Kombination aus FR-4- und Rogers-Materialien oder eine Mischung aus Hochfrequenzmaterialien mit unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten verwenden.

Elektrische Leistung, Kosten und Zuverlässigkeit sind einige der Gründe für den Einsatz von Hybridkonstruktionen in Hochfrequenz-PCB-Designs.

Speziell entwickelte Materialien für HF-/Mikrowellen-Leiterplattenanwendungen, wie z. B. Rogers-Laminate, sind teurer als gewöhnliche FR-4-Leiterplattenmaterialien.

Wenn das Multilayer-Design jedoch mehrere unwichtige PCB-Lagen umfasst, können Sie diese mit kostengünstigem FR-4-Material aufbauen.

Verwenden Sie in ähnlicher Weise Rogers-Materialien auf den entscheidenden Leiterplattenschichten.

Mit fortschreitender Technologie wird die Hybridbauweise immer beliebter, dennoch gibt es Vor- und Nachteile von Hybriden, die Sie verstehen sollten.

Daher garantiert eine enge Beratung mit Ihrem Leiterplattenhersteller eine perfekte Konstruktionsmethode, die die Herstellbarkeit der Leiterplatte und die HF-Leistung in Einklang bringt.

Warum ist kontrollierte Impedanz in Rogers-Materialien kritisch?

Typischerweise haben Rogers-Substratmaterialien eine unkontrollierte Impedanz, es sei denn, sie weisen sorgfältig entworfene Spuren auf.

Dies impliziert, dass der Impedanzwert von Ort zu Ort über die Leiterbahn hinweg variieren wird.

Bei Hochfrequenz-Leiterplattenanwendungen verhalten sich Leiterbahnen nicht wie einfache Verbindungen.

Daher ist eine kontrollierte Impedanz entscheidend, um sicherzustellen, dass es keine Signalverschlechterung gibt, wenn sie sich über ein Rogers-Laminat ausbreiten.

Grundsätzlich bezieht sich kontrollierte Impedanz auf die Anpassung von Rogers-Substratmerkmalen mit Spurenmessungen und -orten.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Signalimpedanz einer Kurve innerhalb eines bestimmten Prozentsatzes eines bestimmten Werts liegt.

Kontrollierte Impedanz Rogers-Substratmaterialien bieten eine reproduzierbare Hochfrequenzleistung.

Leiterplatte mit kontrollierter Impedanz

Gesteuerte Leiterplatte

Daher ist eine kontrollierte Impedanz erforderlich, wenn ein Signal eine bestimmte Impedanz haben muss, um richtig zu funktionieren.

Bei Hochfrequenz-PCB-Anwendungen ist es wichtig, die Impedanz der Leiterbahnen anzupassen, um die Signalklarheit und Datenintegrität zu erhalten.

Es können Probleme auftreten, wenn die Impedanz der Rogers-Substratspur, die zwei Elemente verbindet, nicht mit der charakteristischen Impedanz der Komponenten übereinstimmt.

Es kann zu erhöhten Schaltzeiten im Stromkreis oder Gerät kommen.

Darüber hinaus können auch zufällige Fehler auftreten.

Welches sind die gängigen Übertragungsleitungsformate, die in HF-/Mikrowellen-Rogers-Materialien verwendet werden?

Die übliche Übertragungsleitungstechnologie, die in HF-/Mikrowellen-PCB-Anwendungen angewendet wird, ist Stripline und Microstrip.

Die Wahl des zu verwendenden Übertragungsleitungsformats hängt von Faktoren ab, wie etwa der Einfachheit der Ausführung und der erwarteten Leistung.

Schauen wir uns die beiden beliebten Transmissionline-Technologien im Detail an:

· Stripline-Übertragungsleitung

Dies bezieht sich auf ein Hochfrequenz-Übertragungsleitungsformat, das im Grunde eine Spur auf der inneren Schicht ist, die eine Erdungsebene darüber und darunter hat.

Aufgrund des umgebenden Dielektrikums (Isolator) strahlen Streifenleitungen nicht, werden also als nicht dispersiv bezeichnet.

Aus diesem Grund können Sie Stripline-Schaltungen eng beabstanden und dicht packen.

Dies erleichtert die Miniaturisierung bei HF-/Mikrowellenfrequenzen.

Es gibt einige Variationen der Streifenleitung, die die differentielle Impedanz beeinflussen:

· Kantengekoppelte Streifenleitung

Eine Konfiguration mit 2 benachbarten Leiterbahnen auf der Innenschicht, zentriert in der Mitte einer Referenzebene.

· Versetzte/kantengekoppelte Doppelstreifenleitung

Dies bezieht sich auf den kantengekoppelten Streifenleitungsversatz in der Mitte der 2 Referenzebenen.

Normalerweise verwenden Sie es, wenn Sie zwei benachbarte Signalebenen orthogonal mit Referenzebenen außerhalb davon routen.

· Breitseitengekoppelte Streifenleitung

Eine Konfiguration mit 2 differentiellen Leitungen auf benachbarten Schichten direkt übereinander.

Sie sind im Wesentlichen versetzte Streifenleitungen, die in der Mitte ihrer 2 Referenzebenen positioniert sind.

· Microstrip-Übertragungsleitung

Dies ist auch eine Art Hochfrequenz-Übertragungsleitungsformat.

Es bezieht sich auf eine vereinfachte Struktur mit einer Leiterbahn, einer Erdungsebene und einer dielektrischen Schicht, die die Erdungsebene und den Signalleiter teilt.

Es ist anfällig für mehr Strahlung mit einem größeren Abstand zwischen der Grundplatte und den Übertragungsleitungen.

Dies liegt an einer fehlenden dielektrischen Isolierung.

Daher ist Microstrip die beste Übertragungsleitungstechnologie zum Abstrahlen von Rogers-Laminatanwendungen wie Mini-Microstrip-Patchantennen.

Es gibt 2 Arten von Mikrostreifen-Übertragungsleitungsformaten, die die Differenzimpedanz beeinflussen:

· Kantengekoppelter Mikrostreifen

Besteht aus 2 benachbarten Spuren auf der äußeren Schicht mit einer Referenzebene darunter.

· Kantengekoppelter eingebetteter Mikrostreifen

Diese Art von kantengekoppeltem Mikrostreifen ist von einem Dielektrikum umschlossen.

Sie können eine Lötmaske verwenden, um einen Mikrostreifen in eine eingebettete Mikrostreifenleitung umzuwandeln.

Welches sind die zwei Methoden zur Herstellung von Blind-Vias in Rogers PCB-Materialien?

Blind-Vias verbinden die externe Schicht mit den internen Schichten des Rogers-Substrats, mit Zugang zu nur einer einzigen externen Schicht.

Die zwei Haupttechniken zum Erstellen von Sacklöchern sind:

  1. Unterbaugruppenstapelverarbeitung und durch Bohren der Durchkontaktierungen, gefolgt von Laminierung.

Möglicherweise benötigen Sie mehrere aufeinanderfolgende Laminierungen.

Sie können sich entscheiden, die Sacklöcher während der Laminierungsphase mit Prepreg/Bond-Ply-Harz zu füllen.

Alternativ können Sie vor der Laminierung eine eindeutige nichtleitende Via-Füllung verwenden.

Das Seitenverhältnis der auf diese Weise verarbeiteten Durchkontaktierungen hängt von der Fähigkeit der Durchgangslochplattierung ab.

  1. Laser- oder Kontrolltiefenbohren und Plattieren direkt von der oberen Oberfläche bis zum Pad auf der Blindschicht.

Jede Art von Visum hat ihre Vor- und Nachteile.

Stellen Sie daher sicher, dass Ihr PCB-Hersteller von Rogers die richtige Prozesssequenz für das jeweilige Design auswählt.

Der Vorteil dieser beiden Techniken zur Herstellung von Durchkontaktierungen in Rogers-Laminat besteht darin, dass es möglich ist, Blinddurchkontaktierungen und Durchkontaktierungen gleichzeitig zu plattieren.

Dadurch entfällt ein zusätzlicher Plattierungszyklus und wahrscheinlich ein Laminierungszyklus.

Der Nachteil liegt jedoch im Seitenverhältnis der mit diesen Methoden erstellten Durchkontaktierungen.

Es gibt eine deutliche Reduzierung des Seitenverhältnisses für Standardtechnologie auf 0.7:1 und 1.2:1 für moderne Technologie.

Warum ist eine ausgewogene Struktur bei der Herstellung von PCB-Material von Rogers so wichtig?

Die Beibehaltung einer ausgewogenen Konstruktion in Bezug auf die Z-Achsen-Mittellinie der Leiterplatte ist wichtig, um eine minimale Durchbiegung und Verdrehung sicherzustellen.

Das Gleichgewicht ist wichtig, unabhängig davon, welches Rogers-Laminatmaterial Sie verwenden.

Der Rest umfasst die dielektrische Dicke der Schichten, die Dicke der Kupferschicht, die ebenen Schichten und die Schaltungsverteilung und -position.

Eine höhere Anzahl von Schichten impliziert oft eine erhöhte Menge an ebenen Schichten.

Falls praktikabel, balancieren Sie die Ebenen um die Mittellinie der Z-Achse des Rogers-Laminataufbaus und vorzugsweise innerhalb der Leiterplatte aus.

In Übereinstimmung mit dem Industriestandard-Design von Multilayern beträgt die maximal akzeptable Spezifikation für Krümmung und Verdrehung 0.75 Prozent/Zoll oder besser.

Eine ausgewogene Konstruktion ist bei jedem Leiterplattendesign von entscheidender Bedeutung.

Nichtsdestotrotz ist es entscheidender bei Hybrid-Rogers-Materialien, die unter Verwendung gemischter Dielektrika hergestellt werden.

Welche Methoden der Kupferplattierung auf Rogers PCB-Material gibt es?

Beim Galvanisieren von Rogers-Laminat werden hauptsächlich zwei Techniken angewendet:

· Plattenbeschichtung

Beim Plattenplattieren plattieren Sie die gesamten Kupferoberflächen auf beiden Seiten des Rogers-Substrats.

Außerdem werden die Lochwände auf die erforderliche Enddicke plattiert.

Das Verfahren erfordert selbst für eine mittelgroße Rogers-Laminatplatte eine ziemlich große Stromquelle.

Die Plattenbeschichtung führt zu einer glatten, brillanten Kupferoberfläche, die eine einfache Reinigung und Vorbereitung für nachfolgende Verfahren ermöglicht.

Das Fehlen eines Fotoplotters kann jedoch zu Problemen beim Belichten von Schaltungsmustern führen.

Sie müssen Negativgrafiken verwenden, um das Schaltungsmuster für die beliebten kontrastinvertierenden Trockenfilm-Fotolacke sichtbar zu machen.

Die Panel-Plating-Technik eliminiert die meisten Probleme mit der Verteilung der Kupferplattierung.

Da es jedoch die Kupferdicke der Basisschicht hinzufügt, erschwert das Verfahren das Aufrechterhalten der Feinliniendefinition und -stabilität.

· Musterplattierung

Wie der Name schon sagt, beinhaltet die Musterplattierung das Abdecken eines großen Teils der Kupferoberfläche und das Galvanisieren nur der Leiterbahnen und Pads des Schaltungsmusters.

Bei dieser Methode zum Galvanisieren von Rogers-Laminat benötigen Sie im Allgemeinen eine Stromquelle mit geringerer Kapazität.

Darüber hinaus ist das einzige, was Sie benötigen, wenn Sie einen kontrastinvertierenden Trockenfilm-Fotolack verwenden, das positive Bild der Schaltung.

Auf einem vergleichsweise preiswerten Stiftplotter oder Tintenstrahldrucker ist es möglich, diese Druckvorlage zuverlässig herzustellen.

Das Kupferplattierungsverfahren verwendet weniger Kupfer der Anodenbank und erfordert die Entfernung von weniger Kupfer während des Ätzens.

Dies minimiert die Anforderungen an die Badbewertung und -wartung.

Der Nachteil der Musterplattierung ist die Notwendigkeit, Schaltungsmuster vor dem Ätzen entweder mit Blei/Zinn oder einer elektrophoretischen Resistsubstanz zu plattieren.

Unabhängig davon, für welche Art von Rogers-Laminatbeschichtung Sie sich entscheiden, müssen Sie sie vor dem Auftragen der Lötstoppmaske abziehen.

Dies erhöht die Komplexität und bindet zusätzliche nasschemische Bäder in den gesamten Vorgang ein.

Warum ist die Kantenbeschichtung bei Hochfrequenz-Rogers-Materialien von entscheidender Bedeutung?

Um die EMI-Abschirmung in Hochfrequenz-PCB-Designs zu verbessern, kann es erforderlich sein, Kanten von Rogers-Laminat mit einer Beschichtung zu verkapseln.

Es verbessert auch die Gehäuseerdung von elektronischen Geräten.

Die Umsetzung der Anforderungen an die Kantenbeschichtung ist sowohl für den mehrachsigen als auch für den einachsigen Rand der Leiterplatte erforderlich, der alle 4 Kanten bildet.

Es beinhaltet ein Routing-Pfad-Verfahren vor der Metallisierung der Schaltungsmerkmale der Rogers-Leiterplatte.

Kantenverkapselung wird manchmal als „Plated Rout“-Funktion bezeichnet.

Die Designanforderungen für die Ausführung dieser Technologie hängen ab von:

  • Die Anforderung an die Kantenzahl jeder Leiterplatte
  • Brettgröße
  • Ob Sie das Rogers-Substrat in einem Multi-up-Array benötigen.

Die Stabilität des Rogers-Materials, das zur Konstruktion der Hochfrequenzplatine verwendet wird, ist gleichermaßen entscheidend für die Entwicklung der Routing-Anforderungen.

Nicht standardmäßige Rogers-Laminate ohne Glasverstärkung erfordern möglicherweise ein einzigartiges Routing-Design.

Das einzigartige Routing-Design stellt sicher, dass das teilweise geroutete Paneel ausreichend stabil ist, um die linken Fertigungsprozesse zu überstehen.

Sie führen die Teilebearbeitung durch, während sie sich noch in der für die Fertigung verwendeten Trägerplatte befinden.

In einigen Situationen kann es erforderlich sein, Laschen für die Kantenbeschichtung zu entwickeln.

Für die Stabilität einer Kante, die plattiert werden muss, sind jedoch möglicherweise keine Laschen erforderlich.

Was sind die Anwendungen von Rogers PCB-Material?

Die wichtigsten Verwendungszwecke von Rogers-Laminatsubstraten sind:

  • Leistungsverstärker und Antennen für Mobilfunk-Basisstationen
  • 5G-Station
  • Kfz-Radarsensoren
  • Alle Arten von Mikrowellengeräten
  • Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsausrüstung
  • Mikrowellen-P2P-Links
  • Direct Broadcast-Satelliten-LNBs
  • Mobiles Internet-Gerät
  • RFID-Tags

Was sind die Vorteile von PTFE-basiertem Rogers-Laminatmaterial?

Die Verwendung von PTFE-basierten Rogers-Substraten ist im Hochfrequenz-PCB-Design aufgrund ihrer extrem niedrigen Verluste und ihres niedrigen Dk üblich.

Die verschiedenen Füllstoffe tragen dazu bei, dem Material mechanische Festigkeit zu verleihen.

Sie erhöhen jedoch die Verlustleistung und die Dielektrizitätskonstante.

PTFE-basierte Rogers-Laminatmaterialien weisen eine außergewöhnliche Schälfestigkeit auf.

Eine perfekte Haftung von Kupferlaminat auf der dielektrischen Oberfläche ist wichtig, wenn die schmalen Leiterbreiten in Hochfrequenzplatinen hergestellt werden.

Typischerweise haben PTFE-Laminatmaterialien einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Z-Richtung.

Bei dünneren Platten, die unter Verwendung des Materials hergestellt wurden, verringerte sich jedoch der Z-Achsen-CTE.

Darüber hinaus haben PTFE-Rogers-Substratmaterialien auch stabile Verlustfaktoren und Dielektrizitätskonstanten über weite Frequenzbereiche.

Dies macht sie zur perfekten Wahl für Breitband-Leiterplattendesigns.

Was bestimmt den Substratpreis von Rogers?

Zu den Hauptfaktoren, die die Kosten von Rogers-Laminat beeinflussen, gehören:

· Materialauswahl

Das Material, das Sie in einem Substrat verwenden, wirkt sich unweigerlich auf dessen Preis aus.

Die Wahl unterschiedlicher Laminatdicken und -typen kann sich erheblich auf die Kosten auswirken.

Leiterplattenanwendungen mit höheren Frequenzen erfordern in der Regel hochwertigere Materialien als herkömmliches FR4.

Daher erfordern HF-/Mikrowellen-Leiterplatten Materialien wie das Rogers-Substrat, das zehnmal mehr kosten kann als gewöhnliche Laminatmaterialien.

· PCB-Größe

Die Größe der Leiterplatte und die Nutzung des Panels sind zwei der wichtigsten Faktoren, die den Laminatpreis von Rogers beeinflussen.

Im Allgemeinen bestimmt die Anzahl der Schaltkreise, die für die entsprechende Ausrüstung benötigt werden, die Substratgröße.

Auch die Menge an Platz, die von Platinenkomponenten eingenommen wird, beeinflusst die Kosten.

Zugegeben, bei bestimmten PCB-Designs werden Produktionskosten und Effizienz nicht berücksichtigt.

Letztendlich gehören die Abmessungen des PCB-Designs zu den Schlüsselfaktoren, die den allgemeinen Substratpreis von Rogers bestimmen.

· Layer-Zählung

Ein weiterer wichtiger kostenbestimmender Faktor ist die Anzahl der Schichten.

Die Kosten für die Herstellung einseitiger oder zweiseitiger Leiterplatten sind nahezu gleich.

Nichtsdestotrotz verursachen mehrschichtige Designs zusätzliche Kosten im Material- und Herstellungsprozess von Rogers.

Normalerweise verdoppeln sich die Kosten, wenn Sie von einem zweischichtigen Design zu einem vierschichtigen Design wechseln.

Das Hinzufügen zusätzlicher Schichten zum mehrschichtigen PCB-Design verursacht zusätzliche Kosten, obwohl die Erhöhung nicht so bemerkenswert ist.

Beispielsweise könnten die Kosten für die Umstellung von vier Schichten auf sechs Schichten eine Steigerung von 50 Prozent bedeuten.

Dies steht im Gegensatz zu der 100-prozentigen Steigerung, die erzielt wird, wenn von einem zweilagigen auf ein vierlagiges Rogers-PCB-Design umgestellt wird.

· Finish-Typ

Kosten im Zusammenhang mit einem bestimmten Finish spielen bei der Bestimmung der Kosten für Rogers-Laminat eine untergeordnete Rolle.

Einige Oberflächenveredelungen weisen höhere Qualitäten auf und bieten eine längere Haltbarkeit, wodurch die allgemeinen Kosten für Leiterplattenmaterial steigen.

HASL gehört zu den beliebten und kostengünstigen Oberflächen, die eine gute Lötbarkeit bieten, jedoch eine niedrigere Bewertung bei anderen Eigenschaften haben.

Im Vergleich dazu rangiert ENIG in den meisten Kategorien ganz oben, erfasst aber nur einen kleinen Preisunterschied.

Die Anzahl der Schichten kann auch das Ausmaß beeinflussen, in dem die Oberflächenbeschaffenheit den Gesamtpreis des Rogers-Substrats beeinflusst.

· Größe und Anzahl der Bohrer

Ein weiterer kritischer Faktor, der die Laminatkosten von Rogers bestimmt, ist die kleinste Lochgröße und Gesamtzahl der Löcher, die Sie bohren müssen.

Die Materialkosten können um 5 bis 10 Prozent steigen, wenn das Loch kleiner als 0.015 Zoll ist.

Eine große Lochzahl kann den Preis zusätzlich um denselben Prozentsatz erhöhen.

Der Grund dafür ist die Notwendigkeit, den Herstellungsprozess für kleinere Lochgrößen und größere Lochzahlen anzupassen.

Dies wiederum verringert die Anzahl der Platten, die Sie innerhalb einer bestimmten Dauer bohren können.

· Bohrertyp

Wenn Sie viel kleinere Löcher benötigen, die normalerweise als Microvias bekannt sind, müssen Sie ein Laserbohrverfahren verwenden.

Das Laserbohrverfahren kann die allgemeine Materialverarbeitung von Rogers erheblich verteuern.

Buried oder Blind Vias sind weitere Faktoren, die sich auf die Kosten von Rogers-Laminaten auswirken.

Jeder zusätzliche Bohrvorgang kann bis zu 20 Prozent oder mehr zu den Gesamtsubstratkosten beitragen.

· Spur/Leerzeichen

Die meisten aktuellen PCB-Designs erfordern sehr kleine Komponenten.

Um dies zu erleichtern, müssen Sie einen engeren Abstand zwischen leitfähigen Kupferelementen auf dem Rogers-Laminat sicherstellen.

Es ist wichtig, ausreichend Platz zu lassen, um die Preise für Leiterplattensubstrate unter Kontrolle zu halten.

Spuren/Zwischenräume, die unter 0.006 Zoll fallen, können zu einem Anstieg des Substratpreises von Rogers um 5 bis 10 Prozent führen.

· Einzigartige oder benutzerdefinierte Spezifikationen

Die Einzigartigkeit des Laminatmaterials kann sich auch auf seine Kosten auswirken.

Kundenspezifische Rogers-Laminate könnten die Produktionskosten erhöhen, selbst wenn die Platte klein ist und nur aus 1 oder 2 Schichten besteht.

Ob die in Frage kommenden Eigenschaften spezielle Werkzeuge oder Fachkenntnisse benötigen, um sie zu erreichen, ist der eigentlich bestimmende Faktor.

Spezielle Funktionen erfordern in der Regel spezielle Fähigkeiten.

Darüber hinaus erfordern einzigartige Rogers-Materialdesigns oft Spezialwerkzeuge.

Es ist notwendig, die erforderliche Ausrüstung für das spezielle Design zu kaufen.

Welches sind die Qualitätsstandards für PCB-Material von Rogers?

Wenn Sie sich für das Laminatmaterial von Rogers entscheiden, erfüllen Sie die folgenden Qualitätsstandards für Leiterplatten:

Rogers 4350 Platine

Rogers 4350 Platine

  • ASTM D570-Standard
  • IPC-Standard
  • RoHS-Standard
  • UL-Standard
  • CE-Standard
  • ISO-Standard
  • IEEE-Standard
  • CCC-Standard
  • REACH-Standards

Kurz gesagt, es gibt viele Variablen zu berücksichtigen, bevor man sich für PCB-Material von Rogers entscheidet.

Das Beste daran ist, dass dieser Leitfaden alle kritischen Aspekte hervorgehoben hat, die Sie wissen müssen.

Falls Sie jedoch Fragen haben, Sie können sich gerne an Venture wenden

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