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Rogers4350b

  • Umfassendes Sortiment hochwertiger Rogers 4350b
  • Rogers 4350b hergestellt von erfahrenen Ingenieuren
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  • Exzellenter Kundenservice

Rogers 4350b hat große Vorteile bei Hochfrequenzanwendungen

Wenn Schaltungen mit Frequenzen über 500 MHz betrieben werden, ist die Auswahl an Materialien, aus denen ein Konstrukteur wählen kann, erheblich eingeschränkt.

Das RO4350b-Material von Rogers ermöglicht es HF-Ingenieuren, auf einfache Weise Schaltungen für die Netzwerkanpassung und die Übertragungsleitung zu entwerfen Impedanzkontrolle um weitere Anwendungsbeispiele zu finden.

Aufgrund seiner geringen dielektrischen Verlusteigenschaften hat das Material RO4350b Vorteile gegenüber gewöhnlichen Schaltungsrohstoffen in Hochfrequenzanwendungen. Zudem ist seine temperaturabhängige Dielektrizitätskonstante nahezu die niedrigste seiner Klasse.

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Wichtige Tipps vor der Herstellung von Rogers-4350b-PCB

Wichtige Tipps vor der Herstellung von Rogers 4350b PCB

●Bohren.Ned, um die Bohrgeschwindigkeit unter 500 Fuß pro Minute an der Oberfläche zu halten.Außerdem müssen Sie Standard-Einlass- und -Auslassmaterialien verwenden.

●Verarbeitung äußerer und innerer Schichten. Die äußere Schicht sollte mit Bleiplattierung, Kupferplattierung, elektrolytischem Zinn und anderen Prozessen behandelt werden. Die innere Schicht sollte einen dickeren Kern für die mechanische Bearbeitung und einen dünneren Kern für die chemische Bearbeitung verwenden. Dies hilft beim Kupferätzen.

●Befolgen Sie die Richtlinien für Klebstoffsysteme. Rogers 4350b PCB kann in thermoplastischen und duroplastischen Systemen verwendet werden. Beachten Sie daher die Richtlinien für Klebesysteme.

Wie wählen Sie Ihren besten Lieferanten für Rogers 4350b-Leiterplatten aus?

Dielektrizitätskonstante, Material, Verlustfaktor, Glasübergangstemperatur (Tg), Wärmeausdehnungskoeffizient, Scherfestigkeit usw. sind die Eigenschaften, die Sie kennen müssen, um das beste Rogers 4350b-Laminat auszuwählen.

RO4350b-Material ist mit Hochfrequenzsignalen kompatibel. Es hat eine niedrige Dielektrizitätskonstante (3.66) und Dielektrikumsdicke (0.066).
Daher ist der CTE des Rogers 4350b PCB niedriger. Rogers 4350b-Laminate erfordern keine Durchgangslochverarbeitung. Sie können diese Laminate auch für Hochleistungs-HF verwenden.

Im Gegensatz zu anderen Roger PCV-Laminaten oder Laminaten auf PTFE-Basis sind Roger 4350b PCB-Laminate einfach zu handhaben.

Last but not least ist ein erschwinglicher Preis mit großer Flexibilität sehr wichtig bei der Herstellung des Roger 4350b PCB-Laminats.

So-wählen-Sie-Ihren-besten-Rogers-4350b-PCB-Lieferanten

Venture Rogers 4350b ist ein Hochfrequenz-Schaltungsmaterial. Es ist mit Kohlenwasserstoff-Keramiklaminaten verstärkt. Unser Rogers 4350b ist für die Leistung bei hochvolumigen und sensiblen Anwendungen ausgelegt. Unser Rogers 4350b ist mit vielen erweiterten Funktionen ausgestattet. Daher eignet es sich perfekt für folgende Anwendungen:

  • Leistungsverstärker und Mobilfunk-Basisstationsantennen
  • LNBs für Direktübertragungssatelliten
  • RF-Identifikations-Tags
  • Automobilsensoren und Radar

Ihr führender Rogers 4350b Lieferant in China

Venture Rogers 4350b ist ein Kohlenwasserstoff-Keramiklaminat. Dies wurde entwickelt, um eine hervorragende Hochfrequenzleistung sowie eine kostengünstige Schaltungsherstellung bereitzustellen.

Unser Rogers 4350b ist mit geringem Verlust und dielektrischer Toleranz ausgestattet. Es bietet Ihnen eine außergewöhnliche elektrische Leistung und ermöglicht Anwendungen mit höheren Betriebsfrequenzen.

Abgesehen davon stellen wir Rogers 4350b her, das über eine kontrollierte Impedanz und ein wiederholbares Design für Übertragungsleitungen verfügt. Dadurch ist unser Rogers 4350b ideal für alle Breitbandanwendungen.

Darüber hinaus ist unser Rogers 4350b mit einem niedrigen thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante ausgestattet. Aus diesem Grund kann unser Rogers 4350b eine hervorragende Dimensionsstabilität bieten.

Wir produzieren auch Rogers 4350b mit geringer Z-Achsen-Ausdehnung. Somit kann unser Rogers 4350b eine zuverlässige Durchkontaktierungsqualität liefern.

Darüber hinaus ist Venture Rogers 4350b mit einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten in der Ebene ausgestattet. Es wird sogar in einem ganzen Bereich von Schaltungsverarbeitungstemperaturen noch stabil sein.

Aufgrund seiner fortschrittlichen Funktionen eignet sich unser Rogers 4350b am besten für Mobilfunk-Basisstationsantennen, Leistungsverstärker, HF-Identifikations-Tags, Kfz-Radar, Sensoren und LNBs für Direktübertragungssatelliten.

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Rogers 4350B: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Rogers-4350B-The-Ultimate-FAQs-Guide

Dieser Leitfaden konzentriert sich auf alle kritischen Aspekte des Rogers 4350B.

Es ist eines der beliebtesten PCB-Materialien von Rogers Sie können in verwenden PCB-Herstellung.

Egal, ob Sie mehr über die Spezifikationen, Verwendungen, Vorteile oder Funktionen erfahren möchten, hier finden Sie alle Informationen.

Lesen Sie weiter, um mehr über Rogers 4350B zu erfahren.

Was ist das Laminatmaterial Rogers 4350B?

Rogers-PCB

Rogers-PCB

Rogers 4350B Laminate beziehen sich auf proprietäre gewebte glasverstärkte Keramik/Kohlenwasserstoff PCB-Materialien.

Sie zeichnen sich durch eine Herstellbarkeit von Glas/Epoxid und eine elektrische Leistung aus, die fast der von gewebtem Glas/PTFE entspricht.

Die Materialien behalten den geringen Verlust bei und bieten eine strenge Kontrolle der Dielektrizitätskonstante (Dk), während sie eine ähnliche Verarbeitungstechnik wie herkömmliches Epoxid/Glas verwenden.

Die Hochfrequenz Rogers-PCB Laminate benötigen keine speziellen Handhabungsverfahren oder Durchgangslochbehandlungen, die bei Materialien auf PTFE-Basis erforderlich sind.

Daher ist der Preis von Rogers 4350B niedriger als der von Standard-Mikrowellenlaminaten.

Da die Rogers-Substrate nach UL94 V-0 bewertet sind, finden sie Anwendungen in Hochleistungs-RF-PCB-Designs und aktiven Geräten.

Welche Eigenschaften hat das Material Rogers 4350B?

Hier sind die Haupteigenschaften von Rogers 4350B Laminat, die es von Arten von Rogers-Materialien unterscheiden:

  • Bestehen aus gewebter glasfaserverstärkter Keramik oder Kohlenwasserstoff
  • Dielektrizitätskonstante von 3.48 ± 0.05 bei 10 GHz
  • Verlustfaktor (Df) von 0.0037 bei 10 GHz
  • Niedriger Z-Achsen-CTE bei 32 ppm/°C
  • PTFE-freies Laminatmaterial

Was sind die Vorteile des Hochfrequenzmaterials Rogers 4350B?

Lassen Sie uns einen Blick auf die Hauptvorteile von Rogers 4350B-Laminaten werfen, darunter:

1) Niedriger dielektrischer Verlust und Einfügungsverlust

Geringer dielektrischer Verlust ermöglicht die Verwendung des 4350B-PCB-Kerns in verschiedenen Anwendungen, bei denen höhere Arbeitsfrequenzen die Verwendung von Standard-PCB-Laminaten einschränken.

Sie haben den niedrigsten Wärmekoeffizienten von Dk unter allen Arten von PCB-Laminatmaterialien.

Darüber hinaus ist die Dielektrizitätskonstante von Rogers 4350B über einen weiten Frequenzbereich konstant.

Die Verwendung von Rogers LoPro-Kupferfolie im 4350B-Laminat reduziert die Einfügungsdämpfung erheblich.

Dies qualifiziert es als ideales Rogers-Substrat für Breitband-PCB-Anwendungen.

2) Konstante elektrische Eigenschaften gegenüber der Frequenz

Die Stabilität ermöglicht Übertragungsleitungen mit kontrollierter Impedanz und wiederholbarem Filterdesign.

3) Ausgezeichnete Dimensionsstabilität

Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) des Rogers 4350B-Laminats bietet Ihrem PCB-Designer eine Reihe von Vorteilen.

Dieser Laminattyp von Rogers weist einen ähnlichen CTE wie der von Kupfer auf, wodurch er eine hervorragende Dimensionsstabilität aufweist.

Dimensionsstabilität ist eine entscheidende Eigenschaft bei der Konstruktion von gemischtdielektrischen Mehrschicht-Rogers-Leiterplatten.

4) Niedriger Z-Achsen-CTE

Dieses Merkmal des Rogers 4350B-Materials gewährleistet eine zuverlässige Qualität der plattierten Durchgangslöcher, selbst bei extremen Thermoschock-Leiterplattenanwendungen.

Mit einem Glasübergang von mehr als 280 Grad Celsius bleiben die Ausdehnungsattribute des Laminats über den Temperaturbereich der Schaltungsverarbeitung konstant.

5) Kompatibel mit Standardmethoden der FR-4-Verarbeitung

Sie können Rogers 4350B-Laminat mit herkömmlichen FR-4-Verarbeitungsmethoden problemlos zu Leiterplatten verarbeiten.

Dieser Rogers RO4350B Preis ist der wettbewerbsfähigste unter den Laminaten der RO4000-Serie.

6) CAF-beständig

Leitfähiges anodisches Filament bezieht sich auf den Fehlermodus in Leiterplatten, der unter hohen Spannungsgradienten und hoher Feuchtigkeit auftritt.

Welche Verluste werden durch die Einfügungsdämpfung des Hochfrequenzlaminats Rogers 4350B verursacht?

Die Einfügungsdämpfung von Rogers 4350B-Material bezieht sich auf einen Gesamtverlust seiner Übertragungsleitung und setzt sich aus verschiedenen anderen Verlusten zusammen.

Sie nimmt mit zunehmender Signalfrequenz zu.

Auch als Gesamtverlust bezeichnet, bilden die folgenden PCB-Substratverluste die Einfügungsdämpfung:

· Leckverlust

Leckverluste hängen im Allgemeinen von den Laminaten in Halbleiterqualität ab und sind normalerweise kein Problem bei Hochfrequenz-Rogers 4350B-Substraten.

Diese Materialien weisen typischerweise einen hohen Durchgangswiderstand auf, eine Eigenschaft, die Leckageverluste weniger bedenklich macht.

· Strahlungsverlust

Der Strahlungsverlust stellt die Energiemenge dar, die das Rogers-Material von seiner Übertragungsleitung oder den Verlusten an die Umgebung abstrahlt.

Der Strahlungsverlust hängt vom Laminatdesign ab, und bestimmte Designs sind weniger oder sehr anfällig für diese Art von PCB-Verlust.

Diese Verluste sind an Signaleinkopplungsregionen sowie an Impedanzübergängen schlimmer.

Dicke, Dielektrizitätskonstante (DK) und Frequenz bestimmen den Grad der Strahlungsverluste im Hochgeschwindigkeits-Rogers 4350B.

Für eine spezifische Übertragungsleitungsschaltung mit Strahlungsverlustproblemen erhöhen hohe Frequenzen den Verlust viel höher.

Ähnliche Schaltungen, aber mit einem dünneren 4350B-Substrat, haben einen geringeren Strahlungsverlust.

Darüber hinaus kann die Dk des Laminats den Strahlungsverlust verändern und Materialien mit einer höheren Dk werden weniger Verluste erfahren.

Beachten Sie, dass die Mikrostreifen-Übertragungsleitung eine hohe Anfälligkeit für Strahlungsverluste aufweist.

· Dielektrischer Verlust

Der dielektrische Verlust bezieht sich auf die Verringerung (Dämpfung) der Signalenergie aufgrund des Rogers-Substrats.

Sie hängt typischerweise vom Verlustfaktor (Df) des 4350B-Materials ab.

In einigen Fällen kann das Hinzufügen einer Lötmaske oder eines zusätzlichen dielektrischen Additivs den dielektrischen Verlust erhöhen.

Im Allgemeinen sind die meisten Hochfrequenz-Rogers-Materialien verlustarm und haben Df-Werte von weniger als 0.005.

· Leiterverlust

Der Leitungsverlust hat mehrere Variablen und kann schwierig zu berücksichtigen sein.

Beispielsweise ist die Skin-Tiefe einer der Faktoren, die zum Leiterverlust beitragen.

Die Skin-Tiefe beschreibt die vom elektrischen Strom genutzte Leitermenge.

Der elektrische Strom nutzt den gesamten Leiterquerschnitt bei DC, 0 Hz.

Mit zunehmender Frequenz nutzt der Strom nur noch die Drahtaußenhaut.

Die Hauttiefe bei hohen Frequenzen ist normalerweise viel geringer als 2 Mikrometer.

Beispielsweise beträgt die Hauttiefe des Kupferleiters bei 1 GHz 2.08 Mikrometer und 0.66 Mikrometer bei 10 GHz.

Hier ist die mathematische Formel zur Berechnung der Skin-Tiefe von Rogers-Laminatmaterial:

Wo die folgenden Symbole bedeuten:

  • Hauttiefe (d)
  • Frequenz (f)
  • Permeabilität (μ)
  • Leitfähigkeit (σ)

Permeabilität bezieht sich auf die Eigenschaft von Rogers-Laminat, Magnetfelder zu modifizieren, wobei die meisten PCB-Dielektrika eine Durchlässigkeit für offene Räume aufweisen.

Es gibt bestimmte Metalle, die als substratplattiertes Rogers 4350B-Finish verwendet werden, die eine höhere Permeabilität aufweisen und somit die Skin-Tiefe verringern.

Darüber hinaus können Sie anhand der obigen Formel beobachten, dass die Metallleitfähigkeit die Skin-Tiefe beeinflussen kann.

Wenn das Metall eine geringere Leitfähigkeit hat, wird es eine Zunahme der Skin-Tiefe geben.

Ein weiteres Problem im Zusammenhang mit Leiterverlusten des Rogers RO4350B ist die Rauheit der Leiteroberfläche.

Bei einer rauen Leiteroberfläche kommt es durch die längere Ausbreitung der Welle zu höheren Verlusten.

Die Verluste entstehen durch parasitäre Induktivität aufgrund der Oberflächeninduktivität des elektrischen Stroms, der in Teilschleifen innerhalb des Metallprofils fließt.

Wenn die Skin-Tiefe im Wesentlichen eine ähnliche Dimension wie ein Rauhigkeitsprofil der Kupferoberfläche hat, wird die Rauhigkeit die Leiterverluste wesentlich beeinflussen.

Hochfrequenz Rogers 4350B

Hochfrequenz 4350B

Wie unterscheidet sich Rogers 4350B von Materialien auf PTFE-Basis?

Im Gegensatz zu Hochfrequenz-PCB-Materialien auf PTFE-Basis muss der Rogers 4350B-Kern nicht durch Präparationsverfahren wie Natriumätzen spezialisiert werden.

Es ist ein hartes, duroplastisches Laminat, das einer Verarbeitung durch automatische Handhabungsmechanismen und Schrubbvorrichtungen unterzogen werden kann, die eine Oberflächenvorbereitung von Kupfer verwenden.

4350B-Laminate auf Keramik-/Kohlenwasserstoffbasis sind steifer als Laminate aus PTFE.

Die meisten PTFE-basierten Rogers-Materialien enthalten Keramik- oder Glasfüllstoffe, um dem Kunststoffsubstratmaterial Steifigkeit und Festigkeit zu verleihen.

Im Vergleich zum duroplastischen Harz Rogers 4350B kann PTFE/Glasgewebelaminat engere Dickentoleranzen über eine Materialbahn erzielen.

gewährleistet einen außergewöhnlichen Verlustfaktor und eine konstante Dielektrizitätskonstante über das gesamte PCB-Laminat.

Eine strenge Kontrolle der Materialdicke hilft beim Erreichen von Übertragungsleitungen mit kontrollierter Impedanz, ein entscheidender Aspekt in Hochfrequenzschaltungen.

Was ist der Unterschied zwischen Rogers RO4350 und Rogers 4350B?

Das Design von Rogers 4350B macht es zu einem Drop-in-Ersatz für Rogers RO4350.

Der Hauptunterschied zwischen RO4350 und RO4350B besteht darin, dass Rogers 4350B flammhemmende Eigenschaften hat.

Was sind die Anwendungen von Rogers 4350B Laminat?

Zu den üblichen Anwendungen des Rogers 4350B gehört die Integration in die folgenden Systeme und Geräte:

  • Prüf- und Messgeräte
  • Kleine Zellen/DAS
  • Endstufen
  • IP-Infrastruktur
  • Kommunikationssysteme
  • Backhaul-Funkgeräte
  • Computergeräte

Welches sind die empfohlenen Kupferfolientypen für Rogers 4350B?

Kupferfoliendesigns für Hochfrequenz-Rogers-Substrate ermöglichen es ihnen, eine optimale Leistung in extrem zuverlässigen PCB-Anwendungen zu bieten.

Es gibt verschiedene Kupferfolientypen in verschiedenen Dicken/Gewichten.

Die Eigenschaften der Kupferfolien unterscheiden sich.

Daher ist es wichtig, diese Unterschiede zu verstehen, um die richtige Wahl für jede Verwendung oder Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.

Hier sind die zwei Haupttypen von Kupferfolie, die in Rogers 4350B-Laminaten verwendet werden:

Rogers PCB-Material

Rogers PCB-Material

· Galvanisch abgeschiedenes Kupfer

Die Herstellung von ED-Kupferfolie beinhaltet die Abscheidung von Kupferionen durch Elektrolyse auf sich drehenden Metalldornen, um eine dünne Folienschicht zu erzeugen.

Das Verfahren stellt dünne Folien von hoher Reinheit her, die für den Einsatz in Hochfrequenzanwendungen geeignet sind.

ED-Kupfer wird mehreren Behandlungen unterzogen, die die Haftung zwischen dielektrischen Zwischenschichten und Kupfer während des Prozesses der kupferkaschierten Laminierung verbessern.

Darüber hinaus wirken die Behandlungen als Anlaufschutzmittel, wodurch die Kupferoxidation verlangsamt wird.

· LoPro-Folie

Bei dieser Art von Kupferfolie für Rogers 4350B-Materialien tragen Sie eine dünne Klebeschicht auf die rückseitig behandelte Oberfläche des Kupfers auf.

Es integriert auch eine physikalische Schicht aus Haftverstärkungsmaterial.

Ähnlich wie bei rückbehandeltem ED-Kupfer gibt es die Verbindung zwischen der dielektrischen Schicht und der mit Klebstoff behandelten Oberfläche für eine hervorragende Haftung.

Was ist der Unterschied zwischen Rogers 4350B und FR-4-Laminat?

Schauen wir uns den Hauptunterschied zwischen Rogers 4350B-Substraten und FR-4-Substraten an:

FR 4 Laminat

FR 4 Laminat

· Bessere Leistung

Rogers 4350B Laminate haben eine bessere Leistung im Vergleich zu gewöhnlichen FR-4 PCB-Materialien.

Dennoch behalten die beiden Substratmaterialien ähnliche Verarbeitungs- und Montagekosten bei.

· Preis

Es gibt einen signifikanten Unterschied in Bezug auf die Kosten von Rogers 4350B und FR-4-Laminat.

Der Preis von FR-4-Material ist im Vergleich zu 4350B-Laminat relativ niedriger.

· Hohe Frequenzen

Obwohl FR-4 wegen seiner niedrigen Kosten und zuverlässigen mechanischen und elektrischen Eigenschaften bevorzugt wird, ist es nicht für Hochfrequenz-Laminatanwendungen geeignet.

Rogers-Materialien sind die beliebtesten Hochfrequenz-Leiterplattenlaminate.

Sie weisen eine ungefähr 20-prozentige Reduzierung von Dk im Vergleich zu Leiterplatten auf, die unter Verwendung von FR-4-Materialien hergestellt wurden.

· Verlustfaktor (Df)

FR-4-Materialien weisen im Vergleich zu Rogers 4350B einen hohen Verlustfaktor auf, insbesondere bei hohen Frequenzen.

Dort steigt Df mit steigender Frequenz, während Hochfrequenz-4350B-Laminate einen stabilen Df mit Frequenz aufweisen.

Der niedrige Verlustfaktor von Rogers-Laminaten trägt wesentlich zur Minimierung von Signalverlusten bei.

Darüber hinaus macht ihre Kompatibilität mit automatisierter Verarbeitung und Montage die Konstruktion sehr einfach herzustellen.

· Impedanzstabilität

Eine stabile Impedanz ist für die meisten Hochfrequenzanwendungen entscheidend und ein Aspekt, bei dem sich Rogers-Laminate und FR-4-Typen stark unterscheiden.

FR-4-Substrate neigen bei Temperaturänderungen zu großen Schwankungen der Dielektrizitätskonstanten über ihre Länge und Breite.

Andererseits haben Rogers-Substrate einen umfassenderen Bereich der Dielektrizitätskonstanten.

Im Allgemeinen hat Rogers 4350B-Laminat im Vergleich zu FR-4-Laminaten eine höhere Dimensionsstabilität.

Daher ist Hochfrequenzlaminat die ideale Wahl, wenn Sie eine Leiterplatte mit minimalen Schwankungen bei großen Temperaturänderungen benötigen.

Sie sollten ein Hochfrequenz-Rogers 4350B-Substrat wählen, wenn die meisten Ihrer Anwendungen unter Hochtemperaturbedingungen betrieben werden.

· Wärmemanagement

Auf Duroplast basierende PCB-Materialien wie 4350B-Laminate sind wesentlich robuster als FR-4-Laminate und beliebt für ihre außergewöhnliche Handhabung bei hohen Temperaturen.

In Bezug auf das Wärmemanagement funktioniert diese Art von Rogers-Material aufgrund seiner geringeren Variationen besser als FR-4-Laminate.

Wie sollten Sie Rogers 4350B aufbewahren?

Sie sollten vollständig plattierte 4350B-Laminate bei Raumtemperatur zwischen 10 und 32 Grad Celsius lagern.

Es ist ratsam, den First-in-first-out-Inventaransatz und eine Technik zur Verfolgung von Materialchargennummern während der gesamten Verarbeitung und Lieferung fertiger Leiterplatten anzuwenden.

Welche sind einige der Key Rogers 4350B Circuit Processing Guidelines?

Diese Richtlinien bieten grundlegende Informationen zur Verarbeitung von doppelseitigen oder mehrschichtigen Leiterplatten mit 4350B-Laminaten:

1) Vorbereitung der inneren Schicht

· Werkzeugausstattung

Rogers 4350B-Laminate sind an die meisten stiftlosen und stiftgebundenen Werkzeugsysteme anpassbar.

Ihre Präferenzen und endgültigen Registrierungsspezifikationen und Fähigkeiten des Leiterplattenherstellers bestimmen, ob Sie sich bewerben:

  • Geschlitzte oder runde Stifte
  • Mehrzeilige oder Standardwerkzeuge
  • Internes oder externes Pinning
  • Pre-Etch- oder Post-Etch-Stanzen

In der Regel werden Post-Etch-Stanzen, mehrzeilige Werkzeuge und geschlitzte Stifte die meisten Anforderungen erfüllen.

· Vorbereitung der Oberfläche für Fotoabbildung und Kupferätzung

Basierend auf der Kerndicke des Rogers 4350B können Sie die Kupferoberfläche mit mechanischen oder chemischen Verfahren für die Fotolackverarbeitung vorbereiten.

Sie sollten dünnere Kerne mit einem chemischen Verfahren vorbereiten, einschließlich Waschen, Mikroätzen, Spülen mit Wasser und Trocknungsvorgängen.

Dickere 4350B-Materialien sind konsistent mit mechanischen Scheuersystemen.

Darüber hinaus sind Rogers 4350B-Laminate mit den meisten Trocken- und Flüssigfilm-Fotolacken machbar.

Nach der Strukturierung können Sie sie mit DES-Verfahren (Development, Etch and Strip) verarbeiten, die bei der Verarbeitung von FR-4-Materialien verwendet werden.

· Oxidbehandlung

Es ist möglich, Rogers 4350B-Kerne mit einem beliebigen Kupferoxid- oder optionalen Oxidverfahren in der Mehrschicht-Bonding-Vorbereitung zu verarbeiten.

Die beste Behandlungsoption ist jedoch normalerweise diejenige, die in Leitlinien vorgeschlagen wird, die das gewählte Adhäsiv- oder Prepreg-System unterstützen.

· Mehrschichtverklebung

Rogers 4350B-Substrate sind mit einer Reihe von thermoplastischen und duroplastischen Klebstoffsystemen kompatibel.

Sie sollten jedoch die Klebstoffsystem-Richtlinien für die Spezifikationen des Klebezyklus überprüfen.

2) Bohren

Überlegungen zum Bohren

Beim Bohren von 4350B-Kernen können Sie standardmäßige Eingangsmaterialien (dünnes gepresstes Phenolharz oder Aluminium) und Ausgangsmaterialien (Faserplatten oder gepresstes Phenolharz) verwenden.

Diese Art von Rogers-Laminat ist mit einer Vielzahl von Bohrparametern kompatibel.

Dennoch ist es notwendig, Bohrgeschwindigkeiten über 500 Oberflächenfuß/Minute (SFM) zu vermeiden.

Bei Werkzeugen mit großem und mittlerem Durchmesser sollten die Spanlasten über 0.002 Zoll liegen.

Umgekehrt ist es ratsam, für Bohrer mit kleinem Durchmesser (<0.0135 Zoll) niedrigere Schiffslasten anzuwenden.

Im Allgemeinen ist es vorzuziehen, Bohrer mit herkömmlicher Geometrie gegenüber hinterschnittenen Stilen einzusetzen, da sie beim Bohren Ablagerungen effizienter aus Löchern entfernen.

Sie sollten die Anzahl der Treffer auf der Inspektion der durchkontaktierten Bohrung basieren und nicht auf dem Aussehen des Werkzeugs.

Das Bohren von Rogers 4350B-Materialien führt zu einer beschleunigten Bohrerverschleißrate.

Allerdings bestimmen Sie die Qualität der Lochwand durch die Größenverteilung des Keramikpulvers und nicht durch die Bohrerschneide.

Erwarten Sie eine Lochwandrauheit von 8-25 mm und muss vom ersten Schlag bis zu mehreren tausend Schlägen konstant bleiben.

Hier ist eine Zusammenfassung der empfohlenen Bohrparameter:

Bohrparameter

Bohrparameter

1) PTH-Verarbeitung

· Oberflächenvorbereitung

Sie können dicke zweiseitige und mehrschichtige Konstruktionen mit Förderband-Entgratungssystemen bearbeiten, die oszillierende Nylonbürsten zum Schleifen von Kupferoberflächen verwenden.

Dünnere Schichten müssen jedoch möglicherweise von Hand mit Bimsstein gereinigt, chemisch vorbereitet oder mit einem Schleifspray verarbeitet werden.

Berücksichtigen Sie im Allgemeinen die Dicke des Rogers 4350B-Laminats und die Registrierungsanforderungen, wenn Sie die beste Methode zum Entgraten und zur Oberflächenvorbereitung auswählen.

Das Entfetten von Bohrlöchern ist bei doppelseitigen Rogers-Leiterplatten oft nicht erforderlich, da eine hohe Tg des Harzsystems das Auftreten von Schmierstellen reduziert.

Mehrschichtige Rogers 4350B-Leiterplatten müssen möglicherweise je nach den Anforderungen von Prepreg- oder Bond-Ply-Schichten desmiert werden.

Wenn Desmear erforderlich ist, können Sie das CF4/O2-Plasmaverfahren oder einen oder zwei Durchgänge über alkalisches Permanganat verwenden.

Es ist nicht ratsam, 4350B-Laminatschichten rückzuätzen.

Dies kann zu einem heftigen Rückätzen des Harzes in der Nähe von Kupferschichten und zum Ablösen von Füllstoffpartikeln der Lochwand führen.

· Metallabscheidung

Rogers 4350B-Laminate benötigen vor der Metallisierung keine besonderen Behandlungen.

Darüber hinaus sind sie mit direkter Abscheidung von kolloidalen und ionenleitenden Schichten und stromloser Kupferverarbeitung realisierbar.

Für Leiterplatten mit PTHs mit einem hohen Seitenverhältnis können Sie eine Kupfer-Blitzplatte (0.00025 Zoll) in Betracht ziehen.

2) Verkupferung und Außenschichtverarbeitung

Rogers 4350B-Substrate sind kompatibel mit der Muster- und Plattenverarbeitung unter Verwendung von standardmäßiger elektrolytischer Zinn-, Zinn/Blei- oder saurer Kupferplattierung.

Nach dem Plattieren können Sie das Laminat mit jedem herkömmlichen Strip/Etch/Strip (SES)-Verfahren verarbeiten.

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche nach dem Ätzen des Rogers PCB-Materials erhalten bleibt.

Dadurch wird ein perfektes Bonden mit fotostrukturierbaren und direkt gescreenten Lötstopplacken garantiert.

Endgültige Metalloberflächen

Rogers 4350B-Laminate sind beständig mit Heißluftlotnivellierung (HASL), organischen Lötschutzmitteln (OSPs) und den meisten galvanisch oder chemisch abgeschiedenen Oberflächen.

3) Endschaltung

Die „Individualisierung“ von Leiterplatten, die mit Hochfrequenzlaminaten vom Typ Rogers 4350B hergestellt wurden, kann durch Stanzen, Scheren, Vereinzeln, Fräsen oder Sägen erfolgen.

Sie können Breakaway Tabs und V-Scoring verwenden, um eine Leiterplattenindividualisierung nach der automatisierten Bestückung zu ermöglichen.

Hier sind einige Vorschläge für das Routing:

· Streckenführung

Verwenden Sie Hartmetallwerkzeuge und -einstellungen, die für die Verarbeitung herkömmlicher Epoxid-/Glas-PCB-Materialien typisch sind.

Um Gratbildung zu vermeiden, achten Sie darauf, Kupfer von der Leitungsführung wegzuätzen.

· Maximale Stapelhöhe

Basieren Sie die maximale Stapelhöhe auf 70 Prozent der tatsächlichen Nutlänge, um das Entfernen von Schmutz zu erleichtern.

· Werkzeugtyp

Verwenden Sie zum Fräsen von Rogers 4350B-Laminat diamantgeschliffene Fräser oder mehrschneidige Hartmetall-Spanbrecher.

· Routing-Bedingungen

Wann immer es möglich ist, sollten Sie Oberflächengeschwindigkeiten unter 500 SFM anwenden, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.

Die Standzeit des Werkzeugs liegt typischerweise über 30 Fuß, wenn die maximal akzeptable Stapelhöhe gefräst wird.

Wie spezifizieren Sie die Rogers 4350B Laminatimpedanzkontrolle?

Während der Spezifikation der Hochfrequenz-Rogers-Laminatimpedanz sollten Sie normalerweise Werte für die folgenden Parameter angeben:

  • Spurbreite
  • Zielimpedanz
  • Schicht aus Rogers 4350B-Substrat, auf der sich die Impedanzspur befindet
  • Spurhöhe
  • Abstandstrennung von Kupferelementen auf kontrollierten Leiterbahnen (hilft bei differentiellen oder koplanaren Berechnungen)

Sie können ein Diagramm mit Leiterbahnbreiten, Impedanzzielen, Schichtdicken und Kupfergewichten hinzufügen, wenn Sie sehr spezielle Anforderungen haben.

Das Einbeziehen des Diagramms kann dabei helfen, Unsicherheiten zu beseitigen, indem eine visuelle Präsentation der bereitgestellten Spezifikationen angeboten wird.

Dies sind nur einige Variablen, und einige der Informationen sind möglicherweise bereits in der Rogers 4350B-Dokumentation enthalten.

Daher gibt es in bestimmten Fällen minimale Arbeit beim Spezifizieren der Impedanzsteuerung.

Beeinträchtigt eine längere Exposition in oxidativen Bedingungen die Leistung des Hochfrequenzlaminats Rogers 4350B?

Rogers 4350B

Rogers 4350B

Eine längere Exposition gegenüber oxidativen Bedingungen kann zu Veränderungen der dielektrischen Eigenschaften von Rogers-Laminaten auf Kohlenwasserstoffbasis führen.

Die Änderungsrate erhöht erhöhte Temperaturen und hängt stark vom Design der 4350B-Leiterplatte ab.

Leistungsprobleme aufgrund von Oxidation sind jedoch bei Hochfrequenzlaminaten von Rogers äußerst selten.

Dennoch ist es ratsam, die Laminat- und Designzusammensetzung von Rogers 4350B zu analysieren, um die Eignung für die Verwendung während der gesamten Lebensdauer des Endprodukts festzustellen.

Wie lange ist Rogers 4350B Laminat haltbar?

Sie können Rogers 4350B-Hochfrequenzlaminate über einen längeren Zeitraum bei Raumluftfeuchtigkeit und -temperatur (13-32 Grad Celsius) lagern.

Die dielektrischen Materialien bleiben gegenüber hoher Feuchtigkeit bei Raumtemperatur inaktiv.

Dennoch kann eine hohe Luftfeuchtigkeit Metallverkleidungen wie Kupfer oxidieren.

Sie können die Oxidation auf Kupfer jedoch mit einem herkömmlichen Mikroätzverfahren beseitigen.

Darüber hinaus kann das unmaskierte Dielektrikum entlang der Rogers 4350B-Platte über einen längeren Zeitraum (länger als 5 Jahre) erkennbare Oxidationsniveaus erfahren.

Solche Oxidationsstufen der Spur können sich nicht in einen gebrauchten Abschnitt des Laminats erstrecken, um den gewöhnlichen Werkzeugbeschnitt und den Lochverlust auszugleichen.

Allerdings sollten Sie bedenken, dass jede Anwendung anders ist.

Daher ist es nicht selbstverständlich, dass Rogers 4350B-Materialien für einen bestimmten Endverbrauch geeignet sind.

Aus diesem Grund ist es ratsam, die Leistung und Eigenschaften des Rogers-Laminats in jeder beabsichtigten Anwendung zu testen.

Dies ist entscheidend für die Feststellung seiner Eignung für die Verwendung während der gesamten Lebensdauer von 4350B-Material.

Wie bestimmt man die kontrollierte Impedanz in Rogers 4350B-Material?

Der Parameter, der die charakteristische Impedanz der Hochfrequenz-Leiterbahn Rogers 4350B bestimmt, ist ihr kapazitiver und induktiver Widerstand, ihr Leitwert und ihre Reaktanz.

Diese Variablen hängen von den physikalischen Abmessungen der Spur, der Dielektrizitätskonstante des 4350B-Substrats und der Dicke des Dielektrikums ab.

Im Allgemeinen reicht die Leiterbahnimpedanz von Rogers 4350B-Laminat von 25–125 Ohm.

Die folgenden Faktoren bestimmen den vom PCB-Material erzeugten Impedanzwert.

  • Dicke und Breite der Kupfersignalspur (unten und oben)
  • Dicke des Prepreg- oder Kernmaterials auf beiden Oberflächen der Kupferspur
  • Dielektrizitätskonstante von Rogers 4350B-Kern und Prepreg-Laminat
  • Abstand von zusätzlichen Kupfermerkmalen

Welche Qualitätsstandards gelten für Rogers 4350B-Material?

Hier sind die wesentlichen Sicherheits- und Qualitätsstandards, denen das Laminat Rogers 4350B entsprechen sollte;

  • REACH-Standard
  • CE-Standard
  • IPC-Standard
  • ISO-Standard
  • UL-Standard

Ist Rogers 4350B flammhemmend?

Ja, 4350B-Laminate verwenden eine Flammschutztechnologie, die den RoHS-Spezifikationen entspricht.

Dadurch eignen sie sich für PCB-Anwendungen von Rogers, die eine UL 94V-0-Zertifizierung erfordern.

Wie schneiden ED-Kupferfolie und gewalzte Kupferfolie in Bezug auf die Thermoschockbeständigkeit in Rogers 4350B-Laminat ab?

Rogers PCB-Material

Rogers PCB-Material

Unter bestimmten strengen Bedingungen mit schnellem Temperaturwechsel kann ED-Kupfer Wärmespannungsrisse in schmalen Leitern aufweisen.

Andererseits zeigt gewalztes Kupfer unter den gleichen Einstellungen eine verbesserte Rissbeständigkeit.

Darüber hinaus weist galvanisch abgeschiedenes Kupfer eine größere Zugdehnung und Festigkeit vor dem Bruch auf.

Aber gewalztes Kupfer hat eine überlegene Zugdehnung, bevor es eine irreversible Verformung erreicht.

Mit den Informationen in diesem Handbuch können Sie sich sicherlich für das Hochleistungsmaterial Rogers 4350B entscheiden.

Falls Sie Fragen oder Anfragen zu Rogers 4350B-Material haben, wenden Sie sich jetzt an das Team von Venture Electronics.

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