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RO6002

  • Ausgezeichnete Qualität RO6002
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  • RO6002 hergestellt in professioneller Qualität

Der Betriebsprozess von RO6002-Material

Materialien auf PTFE-Basis sind weicher als die meisten anderen starre Leiterplatte Laminate und anfälliger für Handhabungsschäden: Falten, Kratzer, Dellen und Dellen leicht. Wir haben die ordnungsgemäße Handhabung fortgesetzt:

1) Das Personal sollte Handschuhe aus gestricktem Nylon oder einem anderen nicht absorbierenden Material tragen. Helle Imprägnierung mit verdünnter Salzsäure. Entfetten in Aceton, Methylethylketon oder Dampfentfetten mit chlorierten Lösungsmitteln.

2) Mit Wasser abspülen und bei 250 °C (125 °F) 60 Minuten lang backen. Wiederholen Sie das leichte Eintauchen. Halten Sie die Arbeitsfläche sauber, trocken und vollständig frei von Ablagerungen.

3) Belassen Sie den Polyethylenbeutel oder die Folie während des anfänglichen Prozesses des Scherens, Sägens, Stanzens und Stanzens an Ort und Stelle.

Der-Betriebsprozess-des-RO6002-Materials
Richtlinien-zum-Bohren-RO6002

Richtlinien zum Bohren RO6002

RO6002-Laminat ist ein Verbundwerkstoff auf PTFE-Basis, der hochgradig mit Keramikpartikeln gefüllt und mit Glasmikrofasern verstärkt ist.

Ein hoher Keramikfüllstoffgehalt führt zu einer geringen Wärmeausdehnung und einer guten Dimensionsstabilität. Keramische Füllstoffe sind jedoch auch sehr abrasiv gegenüber Schneidwerkzeugen, sodass besondere Sorgfalt erforderlich ist, um qualitativ hochwertige durchkontaktierte Löcher herzustellen.

Die Verwendung eines übermäßig verschlissenen Bohrers kann die Bohrqualität erheblich beeinträchtigen. Die unten aufgeführten Empfehlungen dienen zum Erzielen einer guten Lochqualität bei Verwendung herkömmlicher PCB-Bohrgeräte. Die Spindeldrehzahl von gewöhnlichen PCB-Bohrgeräten liegt im Allgemeinen zwischen 15 KRPM und 60 KRPM.

Wie führen wir Eingangskontrolle durch?

1) Öffnen Sie den Karton, um das Material sofort nach Erhalt zu überprüfen.
2) Falls Transportschäden festgestellt werden, benachrichtigen Sie so schnell wie möglich den Spediteur. Unsere Mitarbeiter werden den Container und den Inhalt fotografieren, um einen Anspruch geltend zu machen.

3) Alle Qualitätsprobleme sollten dem Materiallieferanten so schnell wie möglich gemeldet werden, wir werden uns telefonisch oder schriftlich mit Ihnen in Verbindung setzen.
4) Materialien, die von unserer Prüfstelle nicht freigegeben wurden, sind zur Rücksendung berechtigt.

5) Jeder Karton muss mit Produktidentifikation, Chargennummer und Beipackzettelnummer gekennzeichnet sein. Auf diese Weise können wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen führen. Die Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit ist oft notwendig, um auftretende Probleme zu verstehen und zu beheben.

Wie-wir-die-Wareneingangskontrolle-durchführen

RO6002 Beschreibung

Venture RO6002 wird mit geringem Verlust für überlegene Hochfrequenzleistung hergestellt. Wir haben auch RO6002 mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität entwickelt. Erreicht wird dies durch Anpassung der Y- und X-Koeffizienten der Ausdehnung an Kupfer. Dieses Design eliminiert üblicherweise das doppelte Ätzen, um eine enge Positionstoleranz zu schaffen.

Der niedrige Zugmodul unseres RO6002 minimiert auch die Belastung der Lötstelle beim Auftragen. Es ermöglicht auch, dass die Ausdehnung unseres RO6002 durch eine minimale Menge an Metall mit niedrigem CTE eingeschränkt wird. Somit wird die Zuverlässigkeit der Oberflächenmontage erhöht.

Ihr führender RO6002-Lieferant in China

Venture RO6002 ist ein Mikrowellenmaterial mit niedriger Dielektrizitätskonstante und geringem Verlust. Es bietet hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften, die beim Entwerfen komplizierter Mikrowellenstrukturen wichtig sind.

Unser RO6002 ist mit einem extrem niedrigen thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante ausgelegt. Es bietet hervorragende Stabilität für Verzögerungsleitungen, Oszillatoren und Filter.

RO6002 Artikel 1

Es wird auch mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Z-Achse hergestellt. Dieses Design stellt eine überlegene Zuverlässigkeit der plattierten Durchgangslöcher sicher.

Abgesehen davon wird unser RO6002 mit den folgenden Merkmalen hergestellt:

  • Enge und Dickenkontrolle
  • Hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften
  • Auf Kupfer abgestimmter Ausdehnungskoeffizient in der Ebene
  • Extrem niedriger Wärmekoeffizient der Dielektrizitätskonstante
  • Geringe Ausgasung

Zu den typischen Anwendungen unseres RO6002 gehören:

  • Phased-Array-Antennen
  • Beamforming-Netzwerke
  • Power-Backplanes
  • Bodengestütztes und luftgestütztes Radarsystem
  • Antennen für globale Positionsbestimmungssysteme
  • Komplexe Mehrschichtschaltungen mit hoher Zuverlässigkeit
  • Kollisionsvermeidungssystem für kommerzielle Fluggesellschaften

RO6002 Artikel 2

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RO 6002: Der ultimative FAQ-Leitfaden

RO-6002-Der-Ultimative-FAQ-Leitfaden

Alle Informationen, die Sie über RO 6002 suchen, finden Sie hier.

Egal, ob Sie mehr über die Funktionen, Verwendungen, Einschränkungen oder den Herstellungsprozess erfahren möchten, hier finden Sie alles.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was sind die Eigenschaften von RO 6002 PCB Laminat?

RO 6002 PCB-Material

RO 6002 PCB-Material

RO 6002 PCB-Laminat ist ein Hochfrequenzmaterial, das aus einem Keramik-PTFE-Verbundwerkstoff hergestellt wird und sich ideal für den Einsatz in Mikrowellen- und elektronischen Schaltungen eignet.

Es hat eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen geringen Verlust, was stabile elektrische Eigenschaften und zuverlässige mechanische Eigenschaften bietet.

Folglich besitzt RO 6002 Leiterplattenlaminat folgende Eigenschaften:

  • Geringer Verlust und niedrige Dielektrizitätskonstante
  • Enge Kontrolle der Dielektrizitätskonstante und Dicke
  • Der thermische Koeffizient der Dielektrizitätskonstante ist sehr niedrig
  • Sehr niedriger Ausdehnungskoeffizient entlang der Z-Achse
  • Niedriger Ausdehnungskoeffizient in der Ebene, der dem von Kupfer entspricht
  • Niedriger Zugmodul entlang der X- und Y-Richtung
  • Geringe Materialausgasung
  • Große Auswahl an Metallverkleidungen zur Auswahl

Was sind die Vorteile der Verwendung von RO 6002 PCB Laminat?

Das PCB-Laminat RO 6002 besitzt überlegene Eigenschaften, die es Ihnen ermöglichen, komplexe Mikrowellenstrukturen mit zuverlässigen und stabilen mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu entwerfen.

Zu den Vorteilen der Verwendung von RO 6002 PCB-Laminat gehören:

  • Ideal für den Bau von zuverlässigen mehrschichtige Leiterplatten
  • Hervorragende Dimensionsstabilität, die die Durchführung einer doppelten Ätzung zur Erzielung einer engen Positionstoleranz überflüssig macht.
  • Aufgrund der extrem geringen Verluste und der niedrigen Dielektrizitätskonstante für den Einsatz in Hochfrequenz-Hochleistungsanwendungen geeignet.
  • Der Wärmeausdehnungskoeffizient entlang der X- und Y-Achse ist sehr gering und entspricht dem von Kupfer. Folglich verbessert es die Dimensionsstabilität des Laminats und ermöglicht eine einfache und effiziente Montage von Oberflächenanordnungen.

Der niedrige CTE macht RO 6002 auch ideal für Anwendungen, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.

  • Bereitstellung qualitativ hochwertiger und zuverlässiger durchkontaktierter Löcher als Ergebnis eines sehr niedrigen Z-Achsen-Koeffizienten.
  • Aufgrund der geringen Ausgasung für den Einsatz in Raumfahrtanwendungen geeignet.
  • Durch den sehr niedrigen Zugmodul entlang der X-, Y-Achse wird die Belastung der Lötstellen deutlich reduziert.
  • Der niedrige Zugmodul erhöht die Zuverlässigkeit von oberflächenmontierten Komponenten, da er eine einfache Einschränkung der Laminatausdehnung unter Verwendung eines Metalls mit minimal niedrigem CTE ermöglicht.

Wo können Sie RO 6002 Laminate verwenden?

Sie können RO 6002 verwenden Leiterplattenmaterial in einer breiten Vielfalt von Hochfrequenzanwendungen, die die Verwendung eines Materials mit sehr geringen Verlusten und Dielektrizitätskonstanten erfordern.

Es ist ideal für den Bau von mehrschichtigen Leiterplatten mit Verbindungen zwischen den Schichten, unpolaren und flachen Strukturen und Mikrowellen-Leiterplatten für den Einsatz in Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Folglich können Sie dieses Leiterplattenmaterial in der folgenden Anwendung verwenden.

Multilater-Leiterplatte

Mehrschichtleiterplatte

  • GPS-Antennen
  • Phased Array-Antennen
  • Komplexe Mehrschichtschaltungen mit hoher Zuverlässigkeit
  • Automatische Systeme zur Kollisionsvermeidung in kommerziellen Fluggesellschaften
  • Power-Backplanes
  • Boden- und luftgestützte Radarsysteme
  • Beamforming-Netzwerke

Können Sie RO 6002-Laminate für Hochfrequenzanwendungen verwenden?

Jawohl. Sie können RO 6002-Material in Hochfrequenz-Hochleistungs-Mikrowellenanwendungen verwenden.

Insbesondere hat dieses PCB-Material neben hervorragenden elektrischen und mechanischen Eigenschaften einen sehr geringen Verlust und eine sehr niedrige Dielektrizitätskonstante, was es ideal für Hochfrequenzanwendungen macht.

Was ist die Produktspezifikation des RO 6002 PCB-Laminats?

Die elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften von RO 6002 PCB-Material sind wie folgt:

  • Eine sehr niedrige Dielektrizitätskonstante von 94 entlang der Z-Achse bei 8 GHz bis 40 GHz.
  • Sehr niedriger Verlustfaktor von 0.0012 bei 10 GHz und 23 °C entlang der Z-Achse.
  • Der thermische Koeffizient der Dielektrizitätskonstante beträgt +12 ppm/°C bei 10 GHz und einem Temperaturbereich von 0 bis 100 °C.
  • Der Durchgangs- und Oberflächenwiderstand beträgt 106 MOhm cm und 107 Mohm bzw.
  • RO 6002 hat auch einen Zugmodul von 828 MPa bei 23 °C entlang der X-, Y-Achse.
  • Die Höchstspannung und Höchstdehnung entlang der X-, Y-Achse beträgt 6.9 MPa bzw. 7.3 % bei 23 °C.
  • Der Gesamtmodul des Materials entlang der Z-Achse beträgt 2482 MPa.
  • Es hat eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme von 0.02 % bei D48/50
  • RO 6002 PCB-Laminat hat einen CTE zwischen -55 und 288 °C von 16, 16 und 24 ppm/C entlang der X-, Y- bzw. Z-Richtung.
  • Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0.60 W/m/K bei 80°C.
  • Es hat eine hohe Zersetzungstemperatur von 500°C.
  • Die Materialdichte beträgt 2.1 g/cm3 während die Schälfestigkeit 8.9 lbs/in beträgt
  • Es hat eine UL94-Entflammbarkeitsklasse von V-0.
  • Es ist mit bleifreien Verarbeitungstechniken kompatibel.
  • Die spezifische Wärme von RO 6002 PCB-Laminat beträgt 0.93 J/g/K.

Wie vergleicht sich R0 6002 PCB-Laminat mit RO 6010 PCB-Laminaten?

Sowohl RO 6002 Laminat als auch Laminat RO 6010 sind Mitglieder der Laminate der RO 6000-Serie, die unter Verwendung von Keramik-PTFE-Verbundstoffen hergestellt werden.

Während RO 6002 Laminat ein verlustarmes und niedrig dielektrisches Material von 0.0012 bzw. 2.94 ist, ist RO 6010 ein verlustarmes (0.0023), aber hohes Dk (10.2) Material.

Wie schneidet RO 6002 im Vergleich zur Laminatserie RO 3000 ab?

Sowohl die Laminate der Reihen RO 6002 als auch RO 3000 sind Keramik-PTFE-Verbundlaminate mit einer sehr hohen PTFE-Zusammensetzung.

RO 6002 entspricht Laminat RO 3003 das auch einen geringen Verlust und eine geringe Dielektrizitätskonstante aufweist.

Beide Materialien haben einen niedrigen CTE, der dem von Kupfer entspricht, was ihnen eine hervorragende Dimensionsstabilität verleiht.

Sowohl RO 6002 als auch RO 3000 Leiterplattenlaminate können Sie für leistungsstarke Hochfrequenzanwendungen jenseits von 40 GHz verwenden.

RO 3003

RO 3003

Wie schneidet RO 6002 im Vergleich zur Laminatserie RO 4000 ab?

RO4003C

RO 4003C

Sie können entweder RO 6002 oder verwenden Laminat der Serie RO 4000 zur Herstellung von Hochfrequenzschaltungen für den Einsatz in Hochleistungsanwendungen.

Die Laminate der Serie RO 4000 sind jedoch aus glasfaserverstärktem Kohlenwasserstoff/Keramik hergestellt, während die Laminate der RO 6002 aus Keramik-PTFE-Verbundstoff hergestellt sind.

Sie müssen für die RO 4000-Serie keine speziellen Oberflächenbehandlungen wie Natriumätzung verwenden, wie Sie es für das RO 6002-Laminat tun würden.

Die RO 4000-Serie ist im Vergleich zur RO 6002 auch steifer, wodurch letztere anfälliger für Handhabungsschäden wird.

RO 6002 hat überlegene elektrische Eigenschaften im Vergleich zu Laminaten der RO 4000-Serie.

Was sind die Standarddicke und die Plattengröße für RO 6002-Leiterplattenlaminate?

Die angegebene RO 6002 Leiterplattenlaminatdicke ist die dielektrische Dicke des Materials ohne die Dicke der Kupferummantelung.

RO 6002 Leiterplattenlaminat ist in einer Vielzahl von Materialstärken erhältlich.

Ebenso können Sie aus der breiten Palette der für dieses Material hergestellten Laminatformate die gewünschte Plattengröße auswählen.

Im Folgenden sind die Dicke des Dielektrikums und die Dickentoleranz für RO 6002 PCB-Laminate aufgeführt

  • 005” ± 0.0005”
  • 010” ± 0.0007”
  • 020” ± 0.001”
  • 030” ± 0.001”
  • 060” ± 0.002”

Darüber hinaus werden die oben genannten Dielektrizitätskonstanten in verschiedenen Plattengrößen geliefert, um die Fertigungsanforderungen einzelner Hersteller zu erfüllen.

Die Größen der RO 6002 PCB-Laminatplatten sind wie folgt:

  • 457 mm x 305 mm (18" x 12")
  • 457 mm x 610 mm (18" x 24")
  • 457 mm x 915 mm (18" x 36")
  • 457 mm x 1.219 m (18" x 48")

Wie können Sie die optimale Laminatdicke für RO 6002 auswählen?

Bei der Auswahl der gewünschten Dicke von RO 6002-Laminaten sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen.

  • Dicke der Kupferfolie
  • Anzahl der Leiterplattenschichten
  • Art des Signals und Vias
  • Bedingungen der Betriebsumgebung
  • Fähigkeiten der Bohrgeräte des Herstellers
  • Die vom Hersteller verwendete Entstrafungsmethode

Welche Kupferummantelungsoptionen gibt es für RO 6002 PCB-Laminat?

Die Kupferummantelung aus dielektrischem Material RO 6002 stellt sicher, dass das Endprodukt verbesserte Eigenschaften aufweist, um eine optimale Produktleistung zu ermöglichen.

RO 6002 PCB-Laminate bestehen aus verschiedenen Arten von Kupferfolien, die sich in Dicke, Gewicht und Eigenschaften unterscheiden.

Um die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Schaltung zu optimieren, müssen Sie diese Funktionen genau kennen, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.

Daher sind folgende Kupferkaschierungen für RO 6002 Leiterplattenlaminat erhältlich.

  • ¼ Unze. (8µm) in galvanisch abgeschiedener Option.
  • ½ Unze. (17 µm) sowohl in galvanisch abgeschiedener als auch in gewalzter Kupferfolienoption
  • 1 Unze. (35 µm) sowohl in galvanisch abgeschiedener als auch in gewalzter Kupferfolie
  • 2 Unzen. (70 µm) sowohl in galvanisch abgeschiedener als auch in gewalzter Kupferfolienoption

Unplattierte Optionen ähnlicher Materialqualität sind ebenfalls erhältlich, d. h. mit einer Dicke von 0.020 Zoll und mehr.

RO 6002 PCB-Laminat bietet auch Optionen für alternative dicke Metallverkleidungen aus Materialien wie Aluminium, Messing und Kupfer.

· Galvanisch abgeschiedener (ED) Kupfermantel

Sie scheiden Kupferfolie auf einer rotierenden Titantrommel aus einer Kupferlösung ab, die an eine Gleichspannungsquelle angeschlossen ist.

Der plattierte Laminierungsprozess von Standard-ED-Kupferfolie verbessert ihre Haftung an der dielektrischen Zwischenschicht.

Außerdem schützt die Behandlung auch das Kupfer vor Oxidation, indem es als Anlaufschutzmittel wirkt.

· Gerolltes Kupfer

Mit dem sukzessiven Kaltwalzprozess können Sie gewalztes Kupfer herstellen.

Der Betrieb stellt Kupferfolien her, indem reine Kupferknüppel aufeinanderfolgenden Reduzierwalzen unterzogen werden, um die Länge zu verlängern und die Kupferdicke zu verringern.

Außerdem beeinflusst der Zustand Ihrer Walzwerke die Oberflächenglätte Ihrer Kupferfolien.

Welche Faktoren bestimmen die Wahl eines bestimmten Kupfermantels für RO 6002?

Die Auswahl von Kupferverkleidungsoptionen für Ihr RO 6002-Laminat kann eine Herausforderung darstellen.

Die gleiche Art von Kupferfolie, die mit unterschiedlichen Behandlungsoptionen verarbeitet wird, liefert eine unterschiedliche Schaltungsleistung.

Sie können zwischen galvanisch abgeschiedener Kupferfolie oder gewalzter Kupferfolie wählen.

Jedes hat spezifische Vor- und Nachteile.

Galvanisch abgeschiedene Kupferleiterplatten zeigen eine bessere Leistung in Anwendungen mit höherer mechanischer Belastung.

Andererseits sind aus gewalztem Kupfer hergestellte Leiterplatten besser für Anwendungen geeignet, bei denen es in erster Linie um den thermischen Schock geht.

Die Dicke der Kupferfolie hängt in erster Linie von der durch sie fließenden Strommenge ab, die auch von der Betriebsfrequenz abhängt.

Andere Faktoren, die die Wahl einer bestimmten Kupferfolie beeinflussen, sind:

  • Oberflächenrauheit von Kupfer
  • Endgültige Einfügungsdämpfung der gewünschten Leiterplatte
  • Ausbreitungseigenschaften elektromagnetischer Wellen
  • Zweck der Leiterplatte

Wie können Sie RO 6002 PCB-Laminat herstellen?

Sie werden die Herstellungsrichtlinien der Rogers Corporation für die Herstellung von RT/duroid®-Hochfrequenzlaminaten verwenden.

Diese Richtlinien umfassen:

Verpackung

Laminate RO 6002 sollten Sie in Wellpappbehältern versenden.

Schützen Sie die Materialien mit selbstklebenden Polyethylenfolien, Folien für Füllkartons und vakuumversiegelten Poly-Bubble-Verpackungen.

Storage

Sie können RO 6002-Laminate unbegrenzt bei normaler Luftfeuchtigkeit und zwischen 18 °C und 30 °C lagern.

RO 6002 bleibt gegenüber korrosiven Luftschadstoffen und hoher Luftfeuchtigkeit inert.

Wenn das dielektrische Material jedoch direkt hoher Feuchtigkeit, Meeressalzen und Schwefeloxiden ausgesetzt wird, wird die Korrosions- und Oxidationsgeschwindigkeit der Metallummantelungen übertrieben.

Sie können die Materialien entweder in den Originalversandkartons oder nach Entnahme der Originalkartons separat lagern.

Handling

RO 6002-Laminate sind weniger steif als die meisten PCB-Laminate und daher anfällig für Beschädigungen, wenn sie nicht sorgfältig behandelt werden.

Daher können Sie beim Umgang mit RO 6002 Laminaten folgende Tipps beachten.

  • Entfernen Sie alle Rückstände von Ihrer Arbeitsfläche, um Kratzer und Vertiefungen oder Dellen auf der Laminatoberfläche zu vermeiden.
  • Ziehen Sie nicht absorbierende Handschuhe wie gestricktes Nylon an, da Ihr normales Hautöl leicht sauer ist und die Oberfläche von RO 6002-Laminaten angreift.
  • Nehmen Sie die Platten immer an zwei Kanten auf, da die dünneren Kerne nicht steif sind und leicht verzerrt werden können, wenn sie an einer einzigen Ecke aufgenommen werden.
  • Entfernen Sie nicht die Polyethylenfolie oder -tüte, wenn Sie das Laminat anfänglichen Handhabungsprozessen wie Sägen, Scheren, Stanzen usw. unterziehen.
  • Transportieren Sie die Kerne auf flachen Trageschalen mit Laminaten, die mit weichen Papieren durchzogen sind.

Die Zwischenlagenpapiere müssen schwefelfrei sein.

Vermeiden Sie während des Transports die Verwendung vertikaler Gestelle, es sei denn, sie sind geschlitzt und bieten eine ausreichende vertikale Unterstützung.

Oberflächenvorbereitung

Entfernen Sie vor dem Bohren im doppelseitigen Verfahren oder vor der Endreinigung des Kupfers im einseitigen Verfahren die selbstklebenden Polyethylenfolien und alle Klebstoffreste.

Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch, das in Alkohol getränkt wurde, um Klebstoffe abzuwischen.

Isopropanol (70 % bis 100 %) liefert effektive Ergebnisse, da es ungiftig und auch nicht brennbar ist.

Sie können handelsübliche Mikroätzmittel und Reiniger verwenden, um Kupferoxide zu entfernen.

Vermeiden Sie mechanische Reinigungsmethoden, da diese die Oberfläche Ihres Laminats zerkratzen und dazu führen, dass das Laminat unter ungünstigen Umgebungsbedingungen Spannungsrisse entwickelt.

Wenn die Bedingungen jedoch eine abrasive Reinigung erfordern, stellen Sie sicher, dass Sie nur minimalen Druck ausüben und berücksichtigen Sie die Risiken einer möglichen Materialverzerrung.

Werkzeuglöcher

Sie können Werkzeug-/Pinning-Löcher gemäß Standardverfahren bohren, stanzen und fräsen.

Verschmieren vermeiden

Ihre Bohrparameter müssen streng kontrolliert werden und konservative Erwartungen an die Werkzeuglebensdauer haben, um ein Verschmieren zu vermeiden, da es nicht ohne weiteres entfernt werden kann.

Verwenden Sie die Dampfhontechnik, um die erneut abgelagerten Ablagerungen zu entfernen.

Aufbau von Stacks

Sie können gepresste Phenol-Verbundplatten als Ein- und Ausgangsbohrungsmaterialien verwenden, wenn Sie einzelne oder gestapelte Schichten von RO 6002-Laminaten herstellen.

Halten Sie die Gesamtdicke in das Austrittsmaterial unter 70 % der Nutlänge.

Die Gesamtdicke umfasst die Dicke des Kernmaterials, des Eingangsmaterials und des Durchdringungsmaterials.

Bohrertyp

Verwenden Sie Hartmetallbohrer, um den Verschleiß der Schneide auf ein Minimum zu reduzieren. Sie können herkömmliche Bohrerstile verwenden, jedoch mit einem mitgelieferten Schlupf von 130 °C.

Um die erneute Ablagerung von Schlieren zu reduzieren, verwenden Sie die Hinterschnittbohrertypen mit reduziertem Spannutendurchmesser, dh 0.65 mm.

Verwenden Sie neue Bohrer für optimale Ergebnisse.

Andernfalls prüfen und präzisionsgeschliffene Bohrer vor Gebrauch gründlich.

Bohrparameter

Verwenden Sie die optimale Oberflächengeschwindigkeit des Werkzeugs von 250 bis 300 SFM und 0.045 mm bis 0.070 mm pro Umdrehung.

Behalten Sie eine Rückzugsgeschwindigkeit von 400-500 Zoll/Minute bei.

Wechseln Sie die Bohrer alle 30 cm Bohrer auf dem dielektrischen Material.

Entgraten

Sie können das Auftreten von Kupfergraten minimieren, indem Sie flache und starre Eingangs-/Ausgangsmaterialien, begrenzte Trefferzahlen und einen neuen Bohrer verwenden.

Das Befolgen strenger und konservativer Bohrparameter reicht ebenfalls aus.

Geben Sie chemischen Präparaten den Vorzug, und wenn Sie Bimssteinschrubben von Hand oder andere mechanische Optionen verwenden müssen, wenden Sie nur minimale Kraft an, um Materialverzerrungen zu vermeiden.

Lochvorbereitung

Entfernen Sie den locker wieder abgelagerten Bohrschutt durch Wasser- oder Dampfprozesse.

Stellen Sie sicher, dass Sie während des Prozesses ausreichend Unterstützung leisten.

Sie müssen eine Oberflächenaktivierungsbehandlung durchführen, bevor Sie die leitfähigen Schichten abscheiden, um das Auftreten einer schlechten Metallhaftung zu verhindern und plattierte Hohlräume zu vermeiden.

Sie können die Oberfläche von RO 6002-Laminaten entweder mit einer Plasma- oder einer Natriumbehandlung vorbehandeln.

Wenn Sie Natriumbehandlungen für RO 6002-Laminate verwenden, stellen Sie sicher, dass die Behandlungsdauer weniger als 30 Sekunden beträgt.

Metallisierung

Sie können die leitende Saatschicht mit dem stromlosen Kupferverfahren oder seinen Alternativen wie Shadow, Crimson und Blackhole abscheiden.

Sie sollten eine Blitzplattenherstellung mit Kupfer mit einer Dicke im Bereich von 0.0025 bis 0.0076 mm anwenden, bevor Sie die Metalloberfläche für den Fotolack vorbereiten.

Resist Strip/Ätz

Verwenden Sie standardmäßige Abziehlösungen und Ätzmittel.

Unterstützen Sie dünne Platten mit einem Rahmen oder einer Führungsplatte.

Folgen Sie dem letzten Streifen mit vollständigem Spülen für bis zu 30 Minuten in 70°F+ deionisiertem oder destilliertem Wasser und Backen bei 125°C für 30 bzw. 60 Minuten im Vakuum bzw. an der Luft.

Wischen Sie nicht die Abdrücke des dendritischen Zahns der Kupferbeschichtungen ab, die auf der Oberfläche der Kerne nach dem Ätzen verbleiben.

Auftragen von Lötstopplack

Auf RO 6002-Laminaten können im Handel erhältliche Lötmasken für Fotoaufnahmen verwendet werden.

Sie müssen jedoch die Post-Etch-Oberfläche konservieren und die Kerne vor dem Auftragen der Beschichtung backen.

Wenn Sie Ihre Lötstoppmaske selektiv versilbern, verwenden Sie eine Lötstoppmaske auf Epoxidbasis.

Endgültige Metalloberfläche

RO 6002 ist mit allen Endoberflächen-Veredelungstechnologien kompatibel. Stellen Sie sicher, dass Sie die Flussmitteleinwirkungszeit vor dem HASL oder Reflow auf weniger als 30 Minuten begrenzen.

Welche Sicherheitsmaßnahme sollten Sie bei der Verwendung von RO 6002-Laminaten ergreifen?

Bei der Herstellung von Laminaten auf Basis von PTFE-Verbundwerkstoffen müssen Sie die von Rogers Cooperation vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen befolgen.

Die strikte Einhaltung dieser Maßnahmen reduziert die Gefährdungswahrscheinlichkeit erheblich, insbesondere bei Bearbeitungs- und Verbindungsvorgängen bei erhöhten Temperaturen.

· Bearbeitung

Im Bearbeitungsbereich nicht RAUCHEN.

Waschen Sie immer Ihre Hände und wechseln Sie die Kleidung, wenn Sie den Bearbeitungsbereich verlassen, um die Übertragung elektrostatisch aufgeladener Partikel in Raucherbereiche zu vermeiden.

Diese Partikel können 1600°C überschreiten und Rauchern Rauchfieber verleihen.

Verbrennen Sie die Abfälle nicht und entsorgen Sie sie gemäß den örtlichen Vorschriften auf einer Deponie.

Legen Sie alle Abfälle in Behälter und beschriften Sie sie mit 'NICHT VERBRENNEN'.

Stellen Sie sicher, dass Sie für ausreichende Belüftung sorgen, wenn die Bearbeitung hohe Temperaturen erzeugt.

· Verbindung

Sie sollten den Pressenbereich als Vorsichtsmaßnahme gegen mögliche Fehlfunktionen der Temperatursteuerung und Fehler bei den eingestellten Temperaturen lüften.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Klebetemperatur 300 °C nicht überschreitet.

· Gesundheitliche Bedenken

Vermeiden Sie es, RO 6002 PCB-Laminat sehr hohen Temperaturen auszusetzen, die die Zersetzungstemperatur überschreiten.

Bei einer solchen Temperatur setzt das Material sehr giftige Dämpfe frei, die möglicherweise dauerhafte Verletzungen beim Menschen verursachen können.

Die Toxizität von Produkten bei hohen Temperaturen ist gefährlicher, da PTFE einen begrenzenden Sauerstoffindex von 95 hat.

Außerdem machen die hohen Temperaturen die Dämpfe und den Rauch sehr korrosiv.

Das Einatmen von Partikeln aus der Bearbeitung kann Symptome des Polymerdampffiebers verursachen, die sich in grippeähnlichen Merkmalen äußern.

Können Sie die RO 6002-Leiterplatte in einer nuklearstrahlungsreichen Umgebung verwenden?

Das Hauptanliegen ist die Verwendung von RO 6002, einem Keramik-PTFE-Verbundwerkstoff in Weltraumanwendungen, bei denen die Kernstrahlung sehr hoch ist.

Insbesondere PTFE ist aufgrund seiner geringeren Kohäsionskräfte, die an seiner Molekülkette haften, anfälliger für Schäden, wenn es nuklearer Strahlung ausgesetzt wird.

Atomstrahlung schädigt PTFE, indem es sein Molekulargewicht verringert.

Die Reaktion wird durch Sauerstoff katalysiert und daher minimiert der Sauerstoffmangel im Weltraum den Strahlungsschaden.

Außerdem wirkt sich die Verringerung des Molekulargewichts hauptsächlich auf die mechanischen Eigenschaften des Laminats und in geringerem Maße auf die elektrischen Eigenschaften aus.

Von nun an wird nicht erwartet, dass die Auswirkungen von Strahlung die elektrische Leistung von RO-Material beeinflussen, da metallische Komponenten eine zusätzliche mechanische Unterstützung bieten.

Was ist die Temperaturanstiegsschätzung für RO 6002-Material?

Die Schätzung des Temperaturanstiegs ist die Schätzung des potenziellen Temperaturanstiegs von Leiterbahnen, die in Geräten gefunden werden, die unter Verwendung von RO 6002-Laminaten hergestellt wurden.

Die Geräte können eingebaute Stripline- oder Microstrip-RO 6002-Konfigurationen sein.

Außerdem ist der Temperaturanstieg entscheidend, wenn die Bias-Leitungen so schmal wie möglich bleiben müssen, um ihre charakteristische Impedanz beizubehalten und dennoch hohe Strompegel zu besitzen.

Der Temperaturanstieg ist im Fall von hohen Leistungspegeln in Hochfrequenzanwendungen sehr kritisch.

Benötigt RO 6002 PCB-Laminat Spannungsabbau nach dem Ätzen?

RO 6002 zeigt im typischen Verhalten von Laminaten auf PTFE-Basis eine gewisse Schrumpfung nach dem Ätzen von Kupfer.

Die Schrumpfung ergibt sich aus dem Unterschied im CTE von Kupfer und dem Keramik-PTFE-Verbundstoff.

Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung klein genug, um sie in den meisten Schaltungen zu ignorieren, kann aber in großen Schaltungen Probleme verursachen.

Diesen Vorgang können Sie fortan durch das Double-Etching-Verfahren korrigieren.

Folglich umfasst das Doppelätzen zwei getrennte Schritte des Bildens und Ätzens mit einem Backzyklus zwischen den Schritten zwischen ihnen.

Der Einbrennvorgang beschleunigt die Rate der Restschrumpfung.

Sie werden etwa 90 % der Ätzschrumpfung beseitigen, bevor Sie die endgültige Ätzung durchführen, und es verbleiben minimale Bewegungen, die ignoriert werden können.

Wie können Sie eine chemische Kontamination von RO 6002 PCB-Material verhindern?

Chemische Kontamination tritt auf, wenn Sie das dielektrische Material Lösungsmitteln mit niedriger Oberflächenenergie mit nichtflüchtigen Komponenten aussetzen.

Diese Chemikalien dringen in die Mikrohohlräume in der Keramikfüllstoff- und PTFE-Grenzfläche ein und müssen gründlich gespült werden, um einen übermäßigen dielektrischen Verlust oder eine Verfärbung zu verhindern.

Folglich können Sie die Chemikalien nach diesen Verfahren entfernen:

  • Setzen Sie das Laminat RO 6002 möglichst wenig Lösungsmitteln mit geringerer Oberflächenenergie aus, die nichtflüchtige Lösungsmittel enthalten.
  • Ansammlung von nichtflüchtigen Stoffen durch häufiges Spülen der Deponie verhindern.
  • Wenn das dielektrische Material RO 6002 wasserlöslichen Lösungsmitteln mit nichtflüchtigen Bestandteilen oder Lösungen mit niedriger Oberflächenenergie ausgesetzt wird, dann weichen Sie es 70 Minuten lang in heißem destilliertem Wasser (15F) ein.
  • Ein dielektrisches Material kann auch Lösungsmitteln ausgesetzt werden, die nichtflüchtige Komponenten enthalten und in Wasser unlöslich sind.

Weichen Sie das Material in einem solchen Fall 15 Minuten lang in einem löslichen organischen Lösungsmittel ein und weichen Sie es danach weitere 15 Minuten lang in heißem destilliertem Wasser ein.

Können Sie eine mehrschichtige Leiterplatte mit RO 6002-Leiterplattenlaminat herstellen?

Ja, RO 6002 PCB-Laminat hat hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften, die die Herstellung komplexer mehrschichtiger Schaltungsstrukturen begünstigen.

Sie sollten thermoplastische Klebesysteme wie Rogers 3001-Folie oder FEP-Folie von Dupont verwenden, wenn die elektrischen Eigenschaften Ihrer Anwendungen kritisch sind.

Sie werden Direktverklebungen verwenden, um eine homogene Mehrschichtschaltung aufzubauen, da RO 6002-Laminate ebenfalls thermoplastische Harzsysteme sind.

Andernfalls können Sie duroplastische Klebstoffsysteme wie FR-4-Prepregs verwenden, wenn die elektrischen Eigenschaften Ihres Systems nicht so kritisch sind.

Was ist der Zugmodul von Laminat RO 6002?

Zugmodul eine mechanische Eigenschaft des RO 6002 PCB-Laminats, die die Steifigkeit des Materials angibt.

Per Definition ist es das Verhältnis von Spannung entlang einer Achse zu Dehnung entlang dieser Achse.

Spannung ist die Kraft pro Flächeneinheit und Dehnung ist die Verformung des Materials als Ergebnis der aufgebrachten Spannung.

Daher bezieht sich die Zugfestigkeit von RO 6002-Laminat auf die maximale Belastung, die das RO 6002-Laminat vor dem Aufreißen bewältigen kann

Folglich hat RO 6002 PCB-Laminat einen sehr niedrigen Zugmodul von 828 MPa bei 23 °C entlang der X-, Y-Achse.

Der niedrige Zugmodul verbessert die Zuverlässigkeit der Oberflächenmontage, indem die auf die Lötstellen ausgeübte Spannung reduziert wird.

Darüber hinaus ermöglicht es Ihnen auch, die Ausdehnung des Laminats mit einem Metall mit einem minimalen CTE von nur 6 ppm/C einzuschränken.

Was sind die Einschränkungen von RO 6002 Laminat?

Das dielektrische Material RO 6002 hat die folgenden Einschränkungen.

RO-PCB-Material

 RO-PCB-Material

· Preis

RO 6002 verlustarme und dielektrische Materialien sind um ein Vielfaches teurer im Vergleich zu Standard-PCB-Fertigungsmaterialien wie z FR-4 Material.

Obwohl der Anschaffungspreis des Materials hoch ist, bietet es auch eine höhere Leistung in Anwendungen, die eine qualitativ hochwertige Leistung erfordern.

· Spezielle Durchgangslochvorbereitung

RO 6002 PCB-Material wird aus einem Keramik-PTFE-Verbundwerkstoff hergestellt und muss daher speziellen Vorbehandlungsprozessen unterzogen werden, die durch Laminate auf PTFE-Basis gekennzeichnet sind.

Sie müssen die Vorbehandlung durchführen, bevor Sie die leitfähige Saatschicht aufbringen, wie direkte Metallisierung oder stromloses Kupfer.

Wenn Sie vor der stromlosen Kupferabscheidung keine Oberflächenbehandlung durchführen, werden Sie am Ende schlecht ausgebildete plattierte Hohlräume und Metallhaftung haben.

· Steifigkeit

RO 6002 PCB-Laminatmaterial ist, wie die meisten anderen Materialien auf PTFE-Basis, weich und daher anfälliger für Beschädigungen bei der Handhabung.

Aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit sind sie schwierig zu handhaben, und daher müssen Sie mehr Sorgfalt walten lassen, um eine mögliche Beschädigung der Materialien zu vermeiden.

Wie lange kann RO 6002 PCB-Laminat halten?

RO 6002-Laminat ist unbegrenzt haltbar, wenn es bei normaler Luftfeuchtigkeit und Raumtemperatur (18 °C bis 30 °C) gelagert wird.

Wenn das dielektrische Material jedoch erhöhter Feuchtigkeit und Temperaturen und verschlechternden Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, wird das Material anfällig für Korrosion und Oxidation.

Bei Venture Electronics helfen wir Ihnen dabei, das leistungsstarke RO 6002 zu erhalten PCB-Materialien.

Kontaktieren Sie uns für Fragen oder Anfragen zu RO 6002 PCB-Laminatmaterial.

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