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RO4350B PCB

  • Prozesse wie FR-4 zu niedrigeren Herstellungskosten
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
  • Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient in der Z-Achse
  • Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis

Was ist der Unterschied zwischen Rogers RO4350B und RO4835?

Rogers Hochfrequenzplatine Rogers RO4350B Kohlenwasserstoffkeramik und RO4835 Kohlenwasserstoffkeramik gehören zur RO4000-Materialserie der Rogers-Hochfrequenzplatine, die zur zivilen Serie gehört.

Der größte Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Hochfrequenzplatine RO4835 von Rogers mit Antioxidantien versetzt ist, die die Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen duroplastischen Materialien um das Zehnfache verbessert und die Anforderungen von IPC-10 (Standard für Hochgeschwindigkeits- und Frequenzsubstrate), seine Oxidationsbeständigkeit Stärker als die Hochfrequenzplatine RO4103B von Rogers.

Unterschied zwischen Rogers RO4350B und RO4835
Rogers-RO4350B-Material

Rogers RO4350B Materialqualitätsstandard

Rogers RO4350B ist eine Art von Rogers importierter Laken aus den Vereinigten Staaten, und das von uns gekaufte Material hält sich strikt an die folgenden wichtigen Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

1. UL-Standard
2. ISO-Standards
3. CE-Norm
4. ERREICHEN Sie den Standard
5. Der IPC-Standard

Zusammenfassung einiger Hauptmerkmale der RO4350B-Leiterplatte

Aus unserer Leitfadenseite lässt sich schließen, dass die RO4350B-Leiterplatte nicht nur eine gute Hochfrequenzleistung, geringe HF-Verluste und hervorragende elektrische Eigenschaften aufweist.

Aber es ist auch kostengünstig herzustellen und kann mit RF4-Mehrschichtmischung und anderen Merkmalen hergestellt werden.

Es ist eine kostengünstige Leiterplatte HF-Material.

funktionen-des-RO4350B

Beste RO4350B-Leiterplatte in China

RO4350B-Leiterplatte

Venture RO4350B PCB ist ein Kohlenwasserstoff/Keramik-Laminat, das eine strenge Kontrolle der Dielektrizitätskonstante (DK) bietet. Unsere RO4350B-Leiterplatte ist verlustarm und verwendet dieselbe Verarbeitungsmethode wie Standard-Epoxy/Glas.

Die PCB-Materialien des Venture RO4350B sind UL 94 V-0-zertifiziert für Hochleistungs-HF-Designs und aktive Geräte.

RO4350B-Leiterplatte

Ihr führender RO4350B-Leiterplattenlieferant in China

Venture Electronics stellt die RO4350B-Leiterplatte her, die zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Mikrowellenlaminate erhältlich ist. Sie erfordern keine Handhabungsverfahren wie PTFE-basierte Materialien oder spezielle Durchgangslochbehandlungen

Wir fertigen Venture RO4350B PCB mit einigen Vorteilen:

  • Dk von 3.48 +/- 0.05
  • Verlustfaktor von 0.0037 bei 10 GHz
  • Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient der Z-Achse von 32 ppm/°C

Wir haben 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von RO4350B-Leiterplatten in verschiedenen Arten von Anwendungen wie:

  • Backhaul-Funkgeräte
  • Kommunikationssysteme
  • Computing
  • IP-Infrastruktur
  • Leistungsverstärker
  • kleine Zellen/DAS
  • Prüfung und Messungen

Wenn Sie die hochwertigste RO4350B-Leiterplatte benötigen, ist Venture der beste Partner in China! Wir liefern Venture RO4350B PCB seit mehr als 10 Jahren.

Unser Unternehmen ist ISO-zertifiziert. Wir bemühen uns, Ihnen RO4350B PCB-Produkte und -Dienstleistungen von bester Qualität zu bieten.

Bei Venture haben wir keine Mindestbestellmenge für RO4350B PCB. Große oder kleine Bestellungen für RO4350B-Leiterplatten sind bei Venture immer willkommen.

Senden Sie uns jetzt Ihre Anfrage zur Leiterplattenbestellung RO4350B!

RO 4350B PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

4350B-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie über RO 4350B PCB suchen, wie z. B. Funktionen, Oberflächenbehandlung, Vorteile, Einschränkungen und Bewertung, um nur einige zu nennen.

Wenn Sie also ein Experte für RO 4350B-Leiterplatten werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist Rogers PCB?

Rodgers-Leiterplatte ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte, die unter Verwendung von PCB-Materialien hergestellt wird, die von der Roger-Kooperation entwickelt wurden.

Das Unternehmen ist auf die Herstellung einer Vielzahl von Laminaten spezialisiert, die bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) verwendet werden.

Roger PCB hat eine hohe Leistung, geringes elektrisches Rauschen, geringen Signalverlust, hohe Platinentemperaturen und einen wettbewerbsfähigen Preis.

Wie schneidet Rogers PCB im Vergleich zu anderen PCB-Materialien ab?

Das müssen Sie wissen, wenn Sie diese auswählen PCB-Materialien:

· Isola-Leiterplatte

Isola stellt dielektrische Prepregs und kupferkaschierte Laminate her, die sich am besten für den Aufbau von mehrschichtigen Leiterplatten eignen.

Isolierte Leiterplatte

 Isolierte Leiterplatte

· Taconic-Leiterplatte

Tonic-Leiterplatten werden aus silikonbeschichteten und PTFT-Materialien hergestellt, während Roger-Leiterplattenlaminate aus Kohlenwasserstoff/Keramik-Laminat bestehen, das durch gewebtes Glas verstärkt ist.

Taconic-Leiterplatte

Taconic-Leiterplatte

·  Arlon-Leiterplatte

Arlon-Leiterplattenlaminate werden speziell für die Herstellung von Leiterplatten hergestellt, die auf thermische, elektrische und mechanische Anwendungen spezialisiert sind.

Diese PCBs haben auch eine sehr hohe Übergangstemperatur von 250°C und eine Pyrolysetemperatur von 380°C.

Arlon-Leiterplatte

 Arlon-PCB

· Nelco-Leiterplatte

Nelco-Leiterplatten stellen hochlagige, digitale Leiterplatten mit überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften her.

Ihre Laminatmaterialien haben ähnliche Dk-Werte wie Rogers PCB, obwohl Rogers PCB höhere Übergangstemperaturen hat.

Nelco-Leiterplatte

 Nelco-Leiterplatte

Was sind die Merkmale der RO 4350B-Leiterplatte?

Eine RO 4350B-Leiterplatte ist eine kostengünstige Hochfrequenz-Leiterplatte, die aus RO 4350B-Materialien hergestellt wird.

Es besitzt die folgenden Hauptmerkmale:

  • Hat sehr geringe dielektrische Toleranz und Verluste
  • Die elektrischen Eigenschaften gegenüber Frequenzen sind sehr stabil.
  • Der thermische Koeffizient der Dielektrizitätskonstante ist sehr niedrig.
  • Sie können es in Doppel- oder Mehrfachschichten haben.
  • Die Ausdehnung der Z-Achse ist gering.
  • Der SMT-Prozess ist resistent gegen Nacharbeit und Reflow-Löten.
  • Große Wärmeableitung
  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit
  • Es kann eine breite Palette von PCB-Anforderungen erfüllen, von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.
  • Verfügbar über ein breites RO 4350 Laminate
  • Das Basiskupfer ist in 0.5 oz und 1 oz erhältlich

Was sind die Eigenschaften von RO 4350B PCB Laminat?

RO 4350B ist ein proprietäres Kohlenwasserstoff-Keramiklaminat, verstärkt durch gewebtes Glas, hergestellt von Rogers PCB-Material für kostengünstige Anwendungen, die eine sehr hohe Frequenz erfordern.

Folgende Eigenschaften zeichnen das Leiterplattenlaminat RO 4350B aus.

  • Einfache Verarbeitung durch automatisches Handling
  • Einfache Herstellung in großen Mengen
  • Es hat eine geringe Z-Achsen-Ausdehnung
  • Große Dimensionsstabilität
  • Am besten geeignet für Hochfrequenzleistung
  • Widerstandsfilm ist dünn
  • Beständig gegen CAF
  • Sehr geringe dielektrische Toleranz und Verluste
  • Der thermische Koeffizient der Dielektrizitätskonstante ist sehr niedrig
  • Die Koeffizientenexpansion in der Ebene ist gering
  • Elektrische vs. Frequenzeigenschaften sind sehr stabil

Was ist die Dielektrizitätskonstante des Rogers 4350B?

Die Dielektrizitätskonstante ist das Verhältnis der elektrischen Permeabilität des Materials zu der des freien Raums.

Es gibt Prozesse und Design-Dielektrizitätskonstanten für RO 4350B.

Sie sollten bei der Leiterplattenherstellung die Verwendung der Design-Dielektrizitätskonstante in Betracht ziehen.

Die Dielektrizitätskonstante des RO 4350B beträgt 3.48 ± 0.05, während die Dielektrizitätskonstante 3.66 beträgt.

Was ist die UL 94-VO-Einstufung für die RO 4350B-Leiterplatte?

UL94 Der Test ist ein Entflammbarkeitstest, mit dem die Entflammbarkeitseigenschaften von Kunststoffen bestimmt werden.

Es misst die Fähigkeit des Materials, eine Flamme nach dem Entzünden zu löschen.

Es misst auch das Tropfverhalten, das das Material zeigt, wenn es einer offenen Flamme oder Hitze ausgesetzt wird.

Dementsprechend löscht ein Material mit der Bewertungsklasse V-0 die Flamme auf einer vertikalen Ebene nach 10 Sekunden und lässt nicht entzündete Partikel abtropfen.

Welche Arten von Anwendungen verwenden RO 4350B PCB?

Sie können das RO 4350B-Laminat verwenden, um Hochleistungsleiterplatten zu konstruieren, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Der niedrige dielektrische Verlust des RO 4350B ermöglicht es Ihnen, Leiterplatten zu konstruieren, die für den Einsatz in Anwendungen geeignet sind, die herkömmliche Laminate aufgrund der höheren Betriebsfrequenzen einschränken können.

Einige der typischen Anwendungen, die erheblich von PCBs aus RO 4350B profitieren, sind:

  • Globale Kommunikationssysteme
  • Komplexe mehrschichtige und hochzuverlässige Schaltungen
  • Drahtlose Kommunikationsausrüstung
  • Kuppler
  • Mikrowellen-Punkt-zu-Punkt-Verbindungen
  • Automotive Radar und Sensoren
  • LNB für Live-Satelliten
  • Leistungsverstärker
  • 3G- und 4G-Antenne
  • Leistungsverstärker
  • Leistungsteiler
  • Trunk-Verstärker
  • HF-Sender
  • Multikoppler-Antenne
  • RF-Identifikation
  • Spreizspektrum-Kommunikationssysteme
  • Eine zellulare Basisstation und Microstrip-Antennen
  • LNBs für Direct Broadcast-Satelliten
  • Relaisstationen
  • Variokoppler
  • HF-Schalter usw.

Wie können Sie Drahtbonden für RO 4350B-Leiterplatten handhaben?

Drahtbonden hilft Ihnen, den integrierten Schaltkreis (IC) oder die Halbleiterausrüstung bei der Herstellung mit dem Gehäuse zu verbinden.

Sie können auch Drahtbonden verwenden, um verschiedene Leiterplatten miteinander zu verbinden.

Sie können herkömmliche Drahtverbindungstechniken verwenden, die für Parameter der Epoxidglasqualität für das RO 4350B-Laminat verwendet werden.

Sie können die typischen Lead-Bonding-Methoden verwenden.

Es gibt Methoden, die in zwei Kategorien unterteilt sind, darunter:

1. Echtes Schmelzschweißen

Das Verfahren beinhaltet das Zusammenschmelzen von Bleimetall und Schaltungspads. Sie beinhalten:

  • Widerstandsschweißen
  • Parallelspaltschweißen
  • Schlaglichtbogenschweißen
  • Laserschweißen
  • Elektronenstrahlschweißen
  • Lötung

2. Diffusionsbindung

Das Verfahren schafft Verbindungen ohne Schweißen. Zu den Standardtechniken des Diffusionsbondens gehören:

  • Thermosonic-Bonding
  • Thermisches Kompressionsbonden
  • Ultraschallschweißen

Was sind die PCB-Fertigungsrichtlinien beim Konstruieren von RO 4350B-PCB?

Sie können die folgenden Tipps befolgen, wenn Sie eine RO 4350-Leiterplatte konstruieren.

Platine RO 4350

 Platine RO 4350

  • Vorbereitung der inneren Schicht

Werkzeuge: RO 4350B ist mit einer Vielzahl von Werkzeugsystemen mit und ohne Stift kompatibel.

Daher hängt die Wahl von den Vorlieben und Fähigkeiten der Rennstrecke und den Anforderungen der endgültigen Registrierung ab.

Verwenden Sie die chemische Bearbeitung für dünnere Kerne und die mechanische Bearbeitung für dickere Kerne, um das Kupferätzen der Materialoberfläche und die Fotolackbearbeitung vorzubereiten.

Ziehen Sie bei der Auswahl einer Kupferoxid- oder alternativen Oxidbehandlung für den Kern die dem ausgewählten Klebstoffsystem oder Prepreg beiliegenden Richtlinien zu Rate.

Befolgen Sie in ähnlicher Weise die Richtlinien für Klebstoffsysteme für Mehrschichtverklebungen, da RO 4350B-Laminat mit vielen thermoplastischen und duroplastischen Klebstoffsystemen kompatibel ist.

  • Bohren

Sie können standardmäßige Ein- oder Ausgangsmaterialien verwenden, um RO 4350B-Kerne/verbundene Baugruppen zu bohren.

Sie sollten weniger als 500 SFM Bohrgeschwindigkeit verwenden

  • Metallabscheidung

Vor der Metallisierung von RO 4350B müssen Sie keine besondere Behandlung vornehmen.

Sie können auch Kupfer-Flash-Platten vor der Bebilderung für Platinen mit Löchern mit einem hohen Seitenverhältnis in Betracht ziehen.

  • Verkupferung und Außenschichtverarbeitung

Sie können standardmäßiges elektrolytisches Zinn, Zinn/Blei-Plattierung, Säurekupfer sowie Platten- und Musterverarbeitung verwenden.

Nach dem Galvanisieren können Sie das Laminat mit dem Standard-SES-Verfahren verarbeiten.

  • Storage

Lagern Sie die Laminate bei normalen Raumtemperaturen von 10 bis 30 °C und Luftfeuchtigkeit.

Vermeiden Sie es, es übermäßiger Feuchtigkeit auszusetzen, da dies leicht zu einer Oxidation des Materials führen kann.

Was ist die Temperaturanstiegsschätzung für RO 4350B PCB?

Sie können den geschätzten Temperaturanstieg von Laminat RO 4350B bestimmen, indem Sie eine Reihe von Berechnungen unter den folgenden Annahmen durchführen:

  • Die Masseebenen empfangen die gesamte Wärme, die durch HF-Leistung oder -Strom durch Erzeugung in Z-Richtung erzeugt wird.
  • Der vollständige Verlust der HF-Leistungseinfügung wird als von Leiterbahnen erzeugte Wärme betrachtet
  • Es hat einen stationären Zustand erreicht
  • Der Grundriss hält eine gleichmäßige Temperatur aufrecht, und ein beständiger Anstieg der Leitermetalltemperatur ist offensichtlich

Wenn sie ähnlichen Leistungspegeln und Frequenzen ausgesetzt werden, FR-4 zeigt einen hohen Temperaturanstieg von etwa +84°C, während RO 4350B nur einen Anstieg von +56°C über die durchschnittliche Raumtemperatur zeigt.

Was ist die PCB-Impedanz?

Leiterplattenimpedanz ist der Widerstand, der dem elektrischen Schaltkreis der Leiterplatte ausgesetzt wird, wenn Sie einen Wechselstrom durch ihn leiten.

Sie müssen den Grad der Impedanzkontrolle für Ihre Leiterplatte definieren, um eine konstante Impedanz auf der gesamten elektronischen Platine aufrechtzuerhalten.

Dies ist bei Hochfrequenzanwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die Aufrechterhaltung eines klaren Signals und der Schutz der übertragenen Daten vor Beschädigung von größter Bedeutung sind.

Was sind die Standardspezifikationen für RO 4350B PCB Laminat?

Die folgende Liste zeigt die Standardspezifikationen des Leiterplattenlaminats RO 4350B.

  • Die Dielektrizitätskonstante von 3.5 bis 4
  • Verlustfaktor 0.0031 bis 0.0037 bei 10 GHz, aber Sie können es für Frequenzen bis zu 40 GHz verwenden.
  • Der Wärmeausdehnungskoeffizient bei 32 ppm/°C
  • Die Zersetzungstemperatur bei 390°C
  • Die Glasübergangstemperatur ist höher als 280°C
  • Die Materialstärke variiert stark. Sie können RO 4350B erhalten, dessen Dicke von 0.101 mm bis 1.534 mm reicht.
  • Die Spannungsfestigkeit von 31.2 kV/mm und 78V/mm.
  • Die Entflammbarkeitsklasse des Materials ist V-0.
  • Die Schälfestigkeit beträgt 88 N/mm (5.0) pli
  • Der thermische Koeffizient von 16 ppm/°C
  • Wärmeleitfähigkeit von 71 W/m/K

Welche Oberflächenbehandlungsmethoden können Sie auf RO 4350B PCB anwenden?

Oberflächenbehandlung Durchveredelung ist eine Beschichtung, die zwischen der unbestückten Platine und den Komponenten aufgebracht wird, um freiliegende Kupferschaltkreise zu schützen und die Lötbarkeit zu verbessern.

Im Folgenden sind einige der häufig verwendeten Methoden aufgeführt:

  • Lotnivellierung mit Heißluft (HASL)

Es ist eine weit verbreitete Oberflächenbeschichtungstechnik.

Dabei werden Leiterplatten in geschmolzene Blei- und Zinnlegierungen getaucht und anschließend überschüssiges Lot entfernt, indem heiße Luft über die Oberflächen der Leiterplatte geblasen wird (Luftmesser).

  •  Chemisches Nickel-Immersionsgold (ENIG)

Es handelt sich um eine zweischichtige Metallic-Beschichtung.

Nickel stellt das Barrierekupfer bereit und bietet eine Oberfläche zum Löten der Komponenten.

Die Goldschicht weist einen geringen Kontaktwiderstand auf und schützt Nickel bei der Lagerung.

  • Chemisch Nickel Chemisch Palladium Immersionsgold (ENEPIG)

Die Beschichtung besteht aus drei Schichten einer metallischen Beschichtung aus Nickel, Palladium und Gold.

Im Gegensatz zu den anderen Beschichtungen ist ENEPIG verklebbar.

Es übertrifft die meisten Beschichtungsarten nach der Montage gegenüber Korrosion und ist am besten für Hochfrequenzanwendungen geeignet, die nicht über ausreichende Abstände verfügen.

  •  Immersionsdose

Diese Art der Veredelung trägt durch eine chemische Verdrängungsreaktion eine metallische Veredelung auf das darunter liegende Kupfer auf.

Es schützt das Kupfer während seiner gesamten Lebensdauer.

  •  Organische Beschichtung

Es handelt sich um eine Veredelungstechnik auf Wasserbasis, bei der organische Verbindungen verwendet werden, die für Kupferpads geeignet sind.

Es bindet vorzugsweise an Kupfer und bildet eine metallorganische Schicht, die es vor dem Löten schützt.

Es bewahrt das darunter liegende Kupfer durch den Förderprozess, bei dem eine dünne Materialschicht auf die freiliegende Kupferoberfläche aufgetragen wird.

  • Immersionssilber

Die Veredelung besteht aus einer Submikronbeschichtung mit fast reinem Silber durch Austauschreaktion.

Manchmal kann es organische Stoffe enthalten, die Korrosion, Migration von Silber zu Silber und Anlaufen verhindern.

Wie testen Sie die Qualität und Leistung der RO 4350B-Leiterplatte?

Sie können mehrere Tests durchführen, die von elektronischen Vertragsherstellern (ECMs) verwendet werden, um die Qualität und Leistung der RO 4350B-Leiterplatte zu überprüfen.

Einige der notwendigen Tests umfassen:

  • In-Circuit-Test (IKT)

Es prüft Kurzschlüsse und Unterbrechungen, den Betrieb von ICs und die Komponentenwerte.

Es misst den Widerstand, indem es kleine federbelastete Pogo-Stifte in verschiedene Testregionen drückt.

Dieser Test bewertet die Qualität von Lötverbindungen auf der Platine.

Die Platine enthält vorgefertigte Zugangspunkte, die es der Schaltung ermöglichen, sich mit In-Circuit-Testsonden zu verbinden.

  • AOI-Test (Automated Optical Inspection)

Dieser automatische Test bietet im Vergleich zu anderen manuellen Testtechniken eine verbesserte Testgeschwindigkeit und Wiederholbarkeit.

Es macht mit 2D- oder 3D-Kameras Schnappschüsse der Leiterplatte und vergleicht sie dann mit dem detaillierten Schaltplan der Leiterplatte.

Sie müssen einen vorgegebenen Ähnlichkeitsgrad erreichen, damit der Test bestanden wird.

Sie sollten den AOI-Test immer zusammen mit anderen Tests verwenden.

  •  Flying-Probe-Test

Dieser stromlose Test verwendet Nadeln, die aus der Sonde des Basis-CAD stammen und am xy-Gitter befestigt sind.

Sobald das Programm mit Ihrer Leiterplatte übereinstimmt, prüft es Folgendes auf Fehler:

  • Shorts
  • Öffnet
  • Widerstand
  • Kapazität
  • Diodenprobleme
  • Induktivität

Der signifikante Unterschied zwischen dieser Testmethode und dem ICT-Test sind die Betriebskosten, die für ICT höher sind.

Ansonsten ist ICT schneller, genauer und billiger bei der Handhabung großer Plattenmengen.

  • Röntgeninspektion (AXI)

Dieser Test ist eher eine Inspektion und verwendet die Röntgentechnologie, um auf Fehler zu prüfen, die visuell nicht erkennbar sind.

Der Test kommt in 2Ds und 3Ds und wird sich die Fässer, Lötverbindungen und internen Spuren ansehen.

Der Test ist zeitaufwändig, kostspielig und erfordert das Fachwissen eines geschulten Bedieners.

  • Funktionstest

Obwohl zeitaufwändig, ist dieser Test von grundlegender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte hochfährt, wodurch Sie Geld und Zeit sparen, wenn andere defekt sind.

Der Test wird die Reihe anderer externer Geräte und Vorrichtungen in Anspruch nehmen und sicherstellen, dass die Leiterplatte alle erforderlichen regionalen und Industriestandards erfüllt.

  • Einbrenntest

Der Test ist sehr intensiv und kann möglicherweise andere Teile der Leiterplatte beschädigen.

Mit einem Burn-In-Test stellen Sie die Belastbarkeit der Leiterplatte fest und erkennen einen möglichen Frühausfall.

Dementsprechend funktioniert der Burn-in-Test, indem Strom zwischen 85 und 168 Stunden ununterbrochen mit der maximal angegebenen Kapazität durch den Stromkreis geleitet wird.

Dieser Test kann die Lebensdauer Ihres Boards erheblich verkürzen, insbesondere wenn Sie die Belastungswerte Ihres Boards überschreiten.

  • Andere Tests

Sie können auch andere Arten von Funktionstests durchführen, um zu überprüfen, wie es am besten zu Ihren Umgebungsbedingungen passt.

Dazu gehören:

  • Lötbarkeitstest
  • Kontaminationstest
  • Lötschwimmertest
  • Mikroschliffanalysetest
  • Reflektometer im Zeitbereich
  • Schälversuch
  • Lötschwimmertest etc.

Wie vergleicht sich die doppelte RO 4350B-Leiterplatte mit der mehrschichtigen RO 4350B-Leiterplatte?

Im Folgenden sind einige der Unterschiede zwischen den beiden Arten von Leiterplatten aufgeführt.

  • Stapeln

Eine doppellagige Leiterplatte hat 2 Schaltungslagen. Die oberste Schicht, allgemein als Signalschicht bekannt.

A mehrschichtige Leiterplatte hat mehrere Schichten, die auf dem Stapel angeordnet sind.

Die Schichten bilden eine obere Signalschicht aus Kupfer, gefolgt von einem Propreg und einer Ebene.

Gelötete Zwischenverbindungen werden auf den oberen und unteren Schichten platziert.

  • Design

Mehrschichtige Leiterplatten bieten im Vergleich zu zweischichtigen Leiterplatten mehr Oberfläche für Leitermuster und Gehäuse.

Die Mehrheit der doppelschichtigen Leiterplatten liegt zwischen 4 und 8 Schichten, aber Sie können mehrschichtige Schaltungen haben, die sich über 12 Schichten hinaus erstrecken.

Geradzahlige mehrlagige PCBs sind im Vergleich zu ungeradzahligen PCBs weniger anfällig für Komplikationen und daher sehr bevorzugt.

  • Funktionalität

Die Funktionalität hängt stark vom Design und anderen Einschlüssen ab.

Eine 2-lagige Leiterplatte mit Mikrostreifenspuren auf einer Masseebene hat weniger Laufzeitverzögerungen und bietet hervorragende Funktionalität.

Andererseits liefert eine mehrschichtige PCB, die eine VCC-Ebenenschicht, Erdungs- und Signalschichten umfasst, ein besseres Ergebnis

  • Kosten

Mehrschichtige Leiterplatten sind teurer als zweischichtige Leiterplatten, da sie zu komplex in der Herstellung sind und eine höhere Empfindlichkeit aufweisen.

Darüber hinaus bietet es eine überlegene Signalqualität durch Reduzierung der Ausbreitungs- und Verzerrungspegel.

Was sind die Vorteile von RO 4350B PCB?

Die Verwendung von RO 4350B-Laminaten zur Konstruktion Ihrer Leiterplatten bietet Ihnen zahlreiche Vorteile, die Sie mit anderen Laminattypen nicht erreichen werden.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

  • Niedriger Verlustfaktor (Df)
  • Eine niedrige und stabile Dielektrizitätskonstante (DK) über einen großen Frequenzbereich unterstützt eine hervorragende und schnelle Signalübertragung.
  • Es hat einen geringen dielektrischen Verlust, was sich auch in einem geringeren Signalstärkeverlust niederschlägt und die Signalübertragung des gesamten Geräts verstärkt.
  • Hat einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten entlang der Z-Achse
  • Der innere Ausdehnungskoeffizient ist sehr gering.
  • Hat eine geringere Dielektrizitätskonstantentoleranz
  • Die elektrischen Eigenschaften sind bei verschiedenen Frequenzen sehr stabil.
  • Einfach in der Massenproduktion
  • Die Oxidationsbeständigkeit ist die Wärmeableitung ist ausgezeichnet.
  • Sie können ganz einfach mehrere Schichten aufbauen und gleichzeitig mit FR4 mischen.
  • Der Produktpreis ist sehr wettbewerbsfähig und benutzerfreundlich.
  • Es kann in einem breiten Temperaturbereich mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen von -192 ℃ bis 260 ℃ betrieben werden.

Was sind die Einschränkungen der RO 4350B PCB?

Das Laminat kann unter den angegebenen Bedingungen die folgenden Probleme erleiden:

  • Änderung der dielektrischen Eigenschaften, wenn sie zu lange einer oxidativen Umgebung ausgesetzt werden. Die Veränderungen werden durch steigende Temperaturen überschwänglich.
  • In ähnlicher Weise führt die Lagerung von RO 4350B unter hoher Luftfeuchtigkeit leicht zur Oxidation von Metallbeschichtungen.
  • Eine Langzeitlagerung über einen Zeitraum von mehr als fünf Jahren kann ebenfalls zu nachweisbaren Oxidationsstufen an den Plattenkanten führen.
  • RO 4350B ist im Vergleich zu FR-4 teurer.

Was sind die Merkmale von Rogers Substrate PCB?

Ein PCB-Substrat ist eine Grundlage, auf der Sie aufbauen.

Es beherbergt alle Komponenten und Leiterbahnen und verleiht der Leiterplatte ihre Form und Struktur.

Rodger PCB-Substrat hat die folgenden Eigenschaften:

Rogers 4350 Platine

Rogers 4350 Platine

  • Geringerer Verlust des elektrischen Signals
  • Niedriger Verlust der Dielektrizitätskonstante
  • Die Dielektrizitätskonstante ist sehr breit, dh 2.55 bis 10.2
  • Die Herstellungskosten sind gering.
  • Die PCB-Sot-Fertigung ist sehr effektiv
  • Verbessertes Wärmemanagement
  • Ausgasung bei Anwendungen mit geringem Platzbedarf

Wie vergleicht sich RO4350B mit FR4-PCB-Material?

Es gibt viele Unterschiede, aber auch einige Gemeinsamkeiten zwischen diesen beiden Arten von Materialien.

RO435B ist ein Kohlenwasserstoff/Keramik-Laminat, verstärkt durch ein gewebtes Glas.

FR-4-Klasse ist ein flammhemmendes Material, das aus gewebtem Glasfasergewebe besteht, das durch ein Epoxidharzbindemittel zusammengehalten wird.

Im Folgenden sind einige Unterschiede zwischen den beiden Materialien aufgeführt;

  • RO 4350B teurer als FR-4
  • RO 4350B bietet eine bessere Leistung bei Anwendungen mit höherer Frequenz.
  • PCB-Material aus FR-4-Material erleidet einen stärkeren Signalverlust, da FR-4 im Vergleich zu RO 4350B einen höheren Verlustfaktor hat.
  • RO 4350B hat im Vergleich zur Impedanzstabilität einen großen Bereich von Dk-Werten als FR-4-Material.
  • RO 4350B eignet sich besser für das Temperaturmanagement, da es im Vergleich zu FR-4 geringere Schwankungen aufweist.
  • RO 4350B hat eine Übergangstemperatur (Tg) von mehr als 280 °C, während die meisten FR-4-Materialien zwischen 135 °C und 180 °C variieren.

Ist die RO4350B-Leiterplatte für Hochfrequenzanwendungen geeignet?

Ja, RO 4350B-Laminat eignet sich am besten für Hochfrequenzanwendungen, da es eine sehr geringe dielektrische Toleranz und Verluste aufweist.

Was sind die Eigenschaften von Laminaten der RO4000-Serie?

Die Laminate der RO4000-Serie sind eine Reihe hochwertiger Laminate.

Zu den Merkmalen der RO4000-Serie gehören:

  • Sehr geringe dielektrische Toleranz und Verluste

Die Qualität ermöglicht es Ihnen, sehr zuverlässige Schaltungen zu entwerfen, die für Breitbandschaltungen geeignet sind, die Hochfrequenzschaltungen mit ausgezeichneter elektrischer Leistung erfordern.

  • Baumaterial umfasst verstärkte Kohlenwasserstoffe/Keramik-Laminate.

Das Konstruktionsmaterial-Design eignet sich hervorragend für die Herstellung von Schaltungen, die für hochvolumige und leistungsempfindliche Anwendungen geeignet sind.

  • Haben eine stabile elektrische Eigenschaft im Vergleich zu Frequenzen

die es Ihnen ermöglichen, eine Schaltung mit Übertragungsleitungen mit kontrollierter Impedanz und Filtern mit wiederholbaren Designs zu konstruieren

  • Niedriger Ausdehnungskoeffizient in der Ebene

Es ermöglicht der Schaltung, ihre Stabilität über einen weiten Bereich von Verarbeitungstemperaturen der Schaltung aufrechtzuerhalten.

  • Volumenfertigungsprozess

Hohe Produktionsrate bei gleichzeitiger Beibehaltung wettbewerbsfähiger Preise.

  • Ein niedriger thermischer Koeffizient der Dielektrizitätskonstante verleiht der Schaltung eine gute Dimensionsstabilität.
  • Eine geringe Dehnung der Z-Achse ermöglicht die Erstellung zuverlässiger Faltlöcher.
  • Haben eine gute Beständigkeit gegen leitfähiges anodisches Filament

Was ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Laminaten der RO4000-Serie?

Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Laminaten der RO4000-Serie gibt an, wie stark sich diese Materialien ausdehnen oder zusammenziehen, um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern.

Der CTE variiert leicht von einem Laminat zum anderen.

Beispielsweise beträgt der CTE von RO 4003C über die X-, Y- und Z-Achse 11, 14 und 46, während der von RO 4350B 10, 12 bzw. 32 im Temperaturbereich von -55 °C bis beträgt 288 Grad.

Im Allgemeinen ähnelt der CTE des Laminats der RO 4000-Serie stark dem von Kupfer (18 ppm/°C) und bietet zahlreiche Vorteile beim Entwurf einer Schaltung.

Die Z-Achse des RO 4000 hat einen niedrigen CTE und unterstützt zuverlässig hochwertige Durchkontaktierungen auch bei Anwendungen mit starkem Temperaturschock.

Venture Electronics fertigen wir Hochleistungs-RO 4350B PCB.

Bei Fragen oder Anfragen, Kontaktieren Sie jetzt Venture Electronics.

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