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RO4350

  • Kosteneffizient RO4350
  • Zuverlässige Qualität RO4350
  • Ganze Palette von RO4350
  • Wettbewerbsfähiger Preis mit flexibler Zahlungsfrist

Was ist der Unterschied zwischen der RO4350B-Leiterplatte und der RO4835-Leiterplatte?

Der größte Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass das in RO4835 hinzugefügte Antioxidans zehnmal höher ist als das herkömmlicher duroplastischer Materialien und die Anforderungen von IPC-10 (Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzsubstrat Spezifikation).

Rogers HF-Platine RO4835 hat zusätzliches Antioxidationsmaterial, und seine Antioxidation ist stärker als RO4350B.

Unterschied zwischen RO4350B-PCB und RO4835-PCB
PCB-Oberflächenbehandlung-können-Sie-auf-RO4350 anwenden

Welche PCB-Oberflächenbehandlung können Sie auf RO4350 anwenden?

Folgendes beinhaltet:
*Immersionssilber
*Immersionsdose
*Immersionsgold
*Elektrolytisches Gold oder Nickel
*Stromloses Nickel, stromloses Palladium-Immersionsgold (ENEPIG)
*Heißluftlötstufe (HASL)
*Bleifreies HASL

Was sind die Komponenten des RO4350-Leiterplattenmaterials?

Der RO4350 besteht aus drei Komponenten:
* Kupferfolie: Dies sind die Leiterbahnen auf dem RO4350

*Prepreg: Dies ist ein wichtiges Bühnenmaterial, das klebrig ist und das Verbinden verschiedener Laminate oder Folien ermöglicht

* Kupferlaminate: Dies enthält Prepregs und Kupferspulen, die Sie laminieren und aushärten.

sind-die-Komponenten-des-RO4350-PCB-Materials

RO4350 Beschreibung

Als professioneller Hersteller produzieren wir RO4350, das kein PTFE ist. Unser RO4350 verfügt nicht über die erforderliche Handhabung und spezielle Durchgangslochbehandlungen. Venture RO4350 hat niedrige Montage- und Verarbeitungskosten. Es ist anwendbar für Anwendungen wie:

  • RF-Identifikations-Tags
  • LNBs für direkte Satellitenübertragung
  • Spreizspektrum-Kommunikationssysteme
  • Leistungsverstärker; und mehr

Ihr führender RO4350-Lieferant in China

Wir fertigen RO4350 mit geringem dielektrischem Verlust und geringer Toleranz. Somit kann unser RO4350 eine hervorragende Hochfrequenzleistung bieten. Dadurch eignet sich unser RO4350 für höhere Betriebsfrequenzanforderungen.

Venture RO4350 hat eine stabilere elektrische Eigenschaft als die Frequenz. Dadurch kann unser RO4350 wiederholbare Designs aufweisen, die ihn ideal für gemischte und mehrschichtige dielektrische Konstruktionen machen.

Unser RO4350 ist außerdem mit einem niedrigen thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante ausgestattet. Daher eignet es sich am besten für eine Anwendung, die empfindlich auf Temperaturänderungen reagiert.

RO4350 Artikel 1

Außerdem produzieren wir RO4350 mit geringer Z-Achsen-Ausdehnung. Dies gewährleistet eine zuverlässige Qualität der plattierten Durchgangsbohrung. Aus diesem Grund ist unser RO4350 auf Epoxid-Glas-Mehrschichtplatten-Hybriddesigns anwendbar.

Darüber hinaus verfügt Venture RO4350 über eine hervorragende Dimensionsstabilität für hohe Produktionsausbeuten und Volumenfertigungsprozesse für wirtschaftliche Laminatpreise.

Unser RO4350 hat auch eine hohe Glasübergangstemperatur von 280 °C. Daher verzieht es sich während der Reflow-Montage nicht, während es eine Zuverlässigkeit der plattierten Durchgangsbohrung gewährleistet.

Zu den typischen Anwendungen unseres RO4350 gehören:

  • LNBs für direkte Satellitenübertragung
  • RF-Identifikations-Tags
  • Microstrip-Patch-Antennen
  • Spreizspektrum-Kommunikationssystem
  • PCs und Mobilfunkbasisstationsantennen
  • Leistungsverstärker

RO4350 Artikel 2

Egal, ob Sie Einzelhändler oder Elektrotechniker sind und nach einem RO4350 von zuverlässiger Qualität suchen, Venture ist Ihre beste Wahl! Wir können Ihnen eine Gesamtlösung für Ihre RO4350-Anforderungen anbieten!

Als erfahrener Hersteller von RO4350 kann Venture Ihre Anforderungen immer erfüllen! Wir bieten Layout, Design und Montage des RO4350 an. Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von RO4350!

Venture bietet auch konkurrenzfähige Preise, da wir RO4350 in einem Standard im eigenen Haus ohne Outsourcing herstellen. Egal, ob Sie eine große oder kleine Menge an RO4350-Bestellungen haben, bei Venture Electronics sind Sie immer willkommen! Wir haben ein zugängliches Kundendienstteam, das Ihnen hilft!

Wenn Sie Fragen und Anfragen zu unserem RO4350 haben, können Sie sich gerne an uns wenden!

RO4350: Der ultimative FAQ-Leitfaden

RO4350-The-Ultimate-FAQs-Guide

Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, alle kritischen Aspekte des RO 4350-Materials zu verstehen, wie unter anderem Eigenschaften, Vorteile, Verwendung, Leistung und Qualitätszertifizierung.

Wenn Sie also Fragen zu diesem Leiterplattenmaterial von Rogers haben, finden Sie hier die Antwort.

Tauchen wir gleich ein.

Was ist RO4350-Material?

Material RO 4350

Material RO 4350

RO4350-Laminat bezieht sich auf glasfaserverstärktes Keramik/Kohlenwasserstoff-Rogers-Material, das eine außerordentlich hohe Glasübergangstemperatur aufweist.

Es ist ein Duroplast Leiterplattenmaterial das eine ähnliche Hochfrequenzleistung wie gewebte PTFE-basierte Substrate bietet.

Das Laminatdesign ermöglicht eine hervorragende HF-Leistung und eine kostengünstige Leiterplattenherstellung.

Das macht Rogers RO4350 zu einem verlustarmen Laminat, das Sie mit normaler Anwendung herstellen können FR-4 Prozesse.

Was sind die Eigenschaften von Laminat RO4350?

Hier sind die Hauptmerkmale des Hochfrequenz-Leiterplattenmaterials RO4350:

  • Dielektrizitätskonstante von 3.48 +/- 0.05
  • Z-Achsen-Wärmeausdehnungskoeffizient von 32 ppm/Grad Celsius
  • Verlustfaktor von 0.0037 bei 10 GHz

Was sind die Vorteile von RO4350 PCB-Material?

Zu den Hauptvorteilen des Laminats RO4350 gehören:

· Hochfrequenzleistung

Der RO4350-Core von Rogers verfügt über die Funktionen, die für HF-/Mikrowellen-PCB-Anwendungen erforderlich sind

· Gewährleistung der Wiederholbarkeit

Ermöglicht reproduzierbares Design von Koppelnetzwerken, Filtern und Übertragungsleitungen mit kontrollierter Impedanz.

· Niedriger dielektrischer Verlust

Diese Eigenschaft des RO4350-Laminats ermöglicht seinen Einsatz in vielen Anwendungen, die die Verwendung gewöhnlicher PCB-Substrate aufgrund höherer Betriebsfrequenzen einschränken.

· Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient

Der CTE des RO4350-Materials gehört zu den niedrigsten und weist eine stabile Dielektrizitätskonstante über einen breiten Frequenzbereich auf.

Aufgrund dieser Tatsache ist es ein perfektes Leiterplattenmaterial für Breitbandanwendungen.

Welche Arten von Glasgeweben werden im Laminat RO4350 verwendet?

RO4350-Substrate sind derzeit in Versionen mit 1080- und 1674-Glasfasergewebe erhältlich.

Alle Varianten von Glasgewebe erfüllen ähnliche Anforderungen an die elektrische Leistung von Laminaten.

Was sind die Anwendungen von RO4350-Material?

Einige der typischen Anwendungen von RO4350-Laminaten sind:

  • Breitbandkommunikationssysteme
  • Antennen und Leistungsverstärker von Mobilfunkbasisstationen
  • RF-Identifikations-Tags
  • Direct-Broadcast-Satelliten-LNBs

Welches sind die Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl des Hochfrequenzlaminats RO4350 zu berücksichtigen sind?

Hier sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl des Hochfrequenz-Rogers-Substratmaterials zu berücksichtigen sind:

· Dielektrizitätskonstante (Dk)

Der dielektrische Punkt ist der Ausgangspunkt für die meisten Auswahlverfahren für Leiterplattenlaminate.

Sie können es in allen 3 Achsen des PCB-Substrats messen.

Dennoch verwenden Sie häufig den Z-Richtungswert bei einer bestimmten Testfrequenz, wie 10 GHz, zum Kontrastieren in Hochfrequenz-RO4350-Anwendungen.

Die meisten HF-/Mikrowellen-PCB-Anwendungen verwenden Laminate mit Werten für die Dielektrizitätskonstante der Z-Achse von 2 bis 10.

· Kontrollierte Impedanz

Hochgeschwindigkeits-PCB-Materialien wie der RO4350-Kern behalten ihre Dk-Toleranz von +/- 2 Prozent oder besser bei.

Dies ist eine sehr wichtige Überlegung für Leiterplatten, die ein Routing mit streng kontrollierter Impedanz erfordern.

· Signalleistung

Die Signalleistung auf der gesamten Leiterplatte ist eine weitere wichtige Überlegung.

Signalverlust wird mit steigenden Übertragungsleitungsfrequenzen zu einer erheblichen Herausforderung.

RO4350-Substrate können einen niedrigeren Verlustfaktor ergeben, was im Ergebnis dazu beiträgt, den Signalverlust zu minimieren.

· Dimensionsstabilität

Hochfrequenz-Leiterplatte Designs sollten sowohl während ihrer Montage als auch während ihrer Anwendung enge physikalische Toleranzen einhalten.

Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatte

Duroplastische Kohlenwasserstoffmaterialien wie RO4350-Laminate sind eine ideale Wahl für mechanische Stabilität.

· Feuchtigkeitsaufnahme

Die Feuchtigkeitsaufnahme ist ein weiterer wichtiger Faktor.

Selbst eine kleine Menge Feuchtigkeit kann die elektrische Leistung des RO4350-Materials verändern.

· Wärmemanagement

Hochgeschwindigkeits-PCB-Designs sind während ihres Betriebs normalerweise hohen Wärmepegeln ausgesetzt.

Dies macht Materialien wie das RO4350-Substrat extrem robust mit außergewöhnlichen thermischen Eigenschaften.

Daher sind sie die beste Wahl für Hochfrequenz-PCB-Materialien für den Einsatz in rauen Umgebungen.

Was bestimmt den Hochfrequenz-RO4350-Preis?

Zu den drei Hauptfaktoren, die die Kosten von RO4350-Laminat stark beeinflussen, gehören:

· Materialart

Da es sich um ein Hochleistungs-PCB-Material handelt, sind die Substratkosten von RO4350 höher als die von gewöhnlichen FR-4-Laminaten.

· Plattengröße

Die Größe und Anwendung des Laminats RO4350 sind zwei der wichtigsten Parameter, die den Preis beeinflussen.

Im Allgemeinen bestimmt die Anzahl der für das zugehörige Gerät benötigten Schaltkreise die Materialgröße des RO4350.

· Anzahl der Schichten

Offensichtlich verursachen Hochgeschwindigkeits-Rogers-Leiterplatten mit 3 oder mehr Schichten höhere Produktionskosten als diejenigen, die nur 2 Schichten umfassen.

Typischerweise erfordern RO4350-Leiterplatten mit vielen Schichten erheblich mehr Arbeit in der Herstellung.

Darüber hinaus sind die Art der Oberflächenbehandlung und die Lochgrößen einige der anderen Faktoren, die den Preis des RO4350-Substrats beeinflussen.

Ist Rogers RO4350 für den mehrschichtigen Leiterplattenaufbau geeignet?

Ja, Sie können dielektrische RO4350-Materialien in Verbindung mit FR-4-Laminat-Prepregs verwenden, um eine Leistungssteigerung herkömmlicher FR-4-Mehrschichtdesigns zu erhalten.

Unter Verwendung von Prepreg der RO4400-Serie ist es möglich, eine mehrschichtige PCB-Konstruktion mit RO4350-Kernen durchzuführen.

Die Prepreg-Familie ist aufgrund ihrer hohen Glasübergangstemperatur nach dem Aushärten die beste Option für Rogers-Multilayer, die aufeinanderfolgende Laminierungen erfordern.

Vollständig ausgehärtete RO4400-Prepregs können mehrere Laminierungszyklen bewältigen.

Darüber hinaus ermöglicht die FR-4-durchführbare Bindungsanforderung, dass das Prepreg und das FR-4-Prepreg unter Verwendung eines einzigen Bindungszyklus zu ungleichmäßigen mehrschichtigen Konstruktionen verschmelzen.

Wie können Sie die Einfügungsdämpfung in RO4350-Material reduzieren?

Hier sind einige der Möglichkeiten, wie Sie die Einfügungsdämpfung in RO4350-Laminat minimieren können:

  • Verwendung breiterer Spuren
  • Gewährleistung einer lockereren Kopplung (d. h. Bereitstellung eines größeren Abstands zwischen den Leiterbahnen)
  • Verwendung dickerer Dielektrika (dickere und mehr Kern-/Prepreg-Schichten)
  • Senkung der Dielektrizitätskonstante von RO4350 PCB-Material

Die ersten beiden Faktoren verringern tendenziell die Routing-Dichte, wodurch normalerweise mehr Laminatschichten erforderlich sind, was die RO2-Kosten erhöht.

Außerdem erhöht der dritte Faktor auch die Kosten, während der letzte die Verwendung exotischerer Materialien bedeutet, die ebenfalls die Kosten erhöhen.

Darüber hinaus müssen Sie auch die folgenden zusätzlichen Faktoren berücksichtigen, die die Einfügungsdämpfung beeinflussen, um akzeptable Systemspannen sicherzustellen:

  • Rauheit der Oberfläche verfolgen
  • Luftfeuchtigkeit
  • Laminattopologien RO4350 (z. B. Via-Effekte, Art und Anzahl der Stecker, Hinterbohrungen, Routing-Längen)
  • Temperaturen
  • Jegliche Abweichungen und Mängel im Rogers-Material

Welche Parameter beeinflussen die Impedanzsteuerung in der Hochfrequenz-RO4350-Leiterplatte?

Zu den Faktoren, die die Impedanzkontrolle in RO4350-Laminaten beeinflussen, gehören die folgenden:

· Spurbreite

Spurbreite beschreibt die Breite der Kupferfolie zusammen mit ihrer Beschichtung.

Die Impedanz neigt dazu, mit zunehmender Leiterbahnbreite abzunehmen.

Spurbreite

Spurbreite

Bei der Entwicklung von Spezifikationen für die RO4350-Leiterplatte legen Sie die Leiterbahnbreite anhand von Faktoren wie Temperaturanstieg und Kapazität fest.

Es ist möglich, basierend auf Ihrer gewünschten Impedanz zu entwerfen.

· Kupferdicke

Die Dicke des Kupfers auf dem RO4350-Substrat beeinflusst auch die Impedanz.

Typischerweise führt eine Erhöhung der Kupferdicke zu einer Verringerung der Impedanz.

Daher können Sie die Impedanz verringern, indem Sie die Kupferdicke und das Gewicht erhöhen.

Umgekehrt impliziert eine höhere Impedanz eine Verringerung der Kupferdicke und des Kupfergewichts.

· Dielektrische Dicke

Dies bezieht sich auf eine Isoliermaterialdicke zwischen Spuren.

Es besteht eine logarithmische Beziehung zwischen der Impedanz und der Dicke des Dielektrikums.

Ein signifikanter Dickenanstieg neigt dazu, bescheidene Impedanzerhöhungen zu erzeugen.

Andererseits können Sie die Impedanz verringern, indem Sie die Dicke des dielektrischen Materials erheblich reduzieren.

· Dielektrizitätskonstante (Dk)

Die Dielektrizitätskonstante von RO4350-Laminat tendiert dazu, umgekehrt mit der Frequenz zu schwanken.

Hochfrequenzlaminate mit kontrollierter Impedanz sollten eine niedrige und konstante Dielektrizitätskonstante haben.

Eine anspruchsvollere Dielektrizitätskonstante kann die Impedanz immer auf unsichere Weise beeinflussen.

Welche Faktoren beeinflussen den Leiterverlust des Hochfrequenzlaminats RO4350?

Die Parameter, die den Leiterverlust in RO4350-Laminaten beeinflussen, bestehen aus:

· Häufigkeit

Der größte Teil der elektrischen Feldwechselwirkung findet zwischen der Oberseite der Masseebene und der Unterseite des Signalleiters statt.

Bei hohen Frequenzen gibt es mehr kondensierte elektrische Felder und das RO4350-Substrat verwendet weniger Fläche der Masseebene für den Masserückweg.

Außerdem gibt es sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Frequenzen eine Stromkonzentration an den unteren Ecken des Signalleiters.

Die Leiterfläche mit Stromdichte wird bei höherer Frequenz reduziert, was auf Skin-Effekte zurückzuführen ist.

Grundsätzlich wird mit zunehmender Frequenz die Masse weniger genutzt und ein Großteil der Stromdichte befindet sich in der Leiterhaut.

· Laminatdicke

Der Effekt der Laminatdicke beruht auf dem Verhältnis von Leiter- und dielektrischen Verlusten.

Ein dünneres RO4350-Laminat weist größere Leiterverluste auf und umgekehrt.

· Dielektrizitätskonstante

Die Dielektrizitätskonstante als Merkmal hat keinen Einfluss auf den Leiterverlust.

Dennoch müssen Sie für Leiterplatten mit angepasster Impedanz die Leiterbreite erhöhen, wenn Sie RO4350-Laminat mit niedrigerem DK verwenden.

Dies hilft beim Aufrechterhalten einer ähnlichen charakteristischen Impedanz.

Daher verringert eine Erhöhung der Leiterbreite die Leiterverluste.

· Beschichtete Oberfläche

Die plattierte Oberfläche des RO4350-Schaltkreises ist ein weiterer wichtiger Aspekt für den Leiterverlust.

Einige der Leiterplattenveredelungen führen im Vergleich zu anderen zu mehr Leiterverlusten und sind in der Regel frequenzabhängig.

Die übliche ENIG-Oberfläche führt typischerweise zu mehr Leiterverlusten im Fall der Mikrostreifen-Übertragungsleitung.

Der Grund für höhere Verluste bei bestimmten Frequenzen ist das Vorhandensein einer Skin-Tiefe innerhalb der Nickelschicht.

Nickel ist im Vergleich zu Kupfer wesentlich weniger leitfähig.

Um Leitungsverluste im RO4350-Substrat zu vermeiden, können Sie eine Silberoberfläche verwenden, da sie die gleiche Leitfähigkeit wie Kupfer aufweist.

Daher wirkt sich das Finish negativ auf die Leiterverluste aus.

· Rauheit der Kupferoberfläche

Die Kupferoberfläche an der Kupfer-Substrat-Grenze ist oft rauer als die Kupferluftseite für die Mikrostreifen-Übertragungsleitung.

Dies liegt daran, dass die meisten Leiterplattenhersteller die Verwendung von rauerem Kupfer bevorzugen, um eine bessere Substratverbindung zu gewährleisten.

Die Leiterverluste nehmen zu, wenn die Kupferhauttiefe nahe der Kupferdicke liegt, die mit der Oberflächenrauhigkeit zusammenfällt.

Raueres Kupfer hat eine größere Oberfläche, die den Ausbreitungsweg verlängert, daher mehr Verluste.

Um geringere Leitungsverluste zu gewährleisten, können Sie kupferkaschiertes Laminat mit glatter Oberfläche verwenden.

Die Haftfestigkeit verringert sich jedoch, wenn das RO4350-Laminat glatteres Kupfer aufweist.

Um Leiterverluste zu minimieren, verwenden Sie daher kupferkaschiertes Laminat mit glatter Oberfläche und Silberfinish.

Darüber hinaus führt ein geringerer PCB-Verlust zu einer geringeren Wärmeerzeugung.

Wie verhindern Sie einen CAF-Ausfall im RO4350 Core?

Es gibt zahlreiche verschiedene Schritte, die Sie unternehmen können, um die Wahrscheinlichkeit eines CAF-Ausfalls bei RO4350-Laminat zu verringern.

Das Verhindern von Bedingungen, die die CAF-Entwicklung erleichtern, hilft, dies zu vermeiden.

Sehen wir uns einige der Überlegungen an, die Sie berücksichtigen sollten:

· Feuchtigkeit und Nässe

Erhöhte Feuchtigkeit führt zu einem erhöhten Feuchtigkeitsgehalt, was wiederum die CAF-Leistung des RO4350-Substrats verringert.

Da außerdem ein Elektrolyt erforderlich ist, erhöht ein erhöhter Feuchtigkeitsgehalt die Möglichkeit eines CAF-Versagens.

· Prozesse, die zu einer Säurekontamination führen

Prozesse, die während der Herstellung von RO4350-Laminaten angewendet werden, können Säureverunreinigungen einführen, die die Möglichkeit einer CAF-Bildung erhöhen.

Zum Beispiel das Einbringen von Säureresten während des Galvanisierens oder die Verwendung bestimmter Lötflussmittel.

· Vorspannung und Spannung

Eine hohe Vorspannung wird die Möglichkeiten der CAF-Entwicklung erheblich verringern, da die Vorspannung die Reaktion fördert.

In ähnlicher Weise verringern größere Spannungen die CAF-Leistung.

· Vorbestehende Mängel

Vorhandene Fehler wie Fehlausrichtung, Hohlräume, Kontaminationsbruch und Dochtwirkung können ebenfalls Wege für störende Filamente bilden.

Achten Sie beim Bohren der Löcher darauf, dass Sie das Laminat RO4350 nicht beschädigen.

Eine solche Beschädigung kann diese Wege bilden, indem sie zu Dochtwirkung, Rissen und anderen Mängeln führt.

Solche Beschädigungen können diese Pfade erzeugen, indem sie Risse, Dochtwirkung und andere Defekte verursachen.

Vorschubgeschwindigkeit, Bohrgeschwindigkeit und andere Parameter beeinflussen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens dieser Probleme.

Darüber hinaus können partielle Defekte wie partielle Überbrückung zwischen Elementen gleichermaßen beitragen.

Hohe Temperaturen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Schäden in Verbindung mit der CAF-Bildung.

· Materialien

Das RO4350-Material ist ein weiterer entscheidender Faktor, der das CAF-Versagen beeinflusst.

Die Verwendung von CAF-beständigen Materialien gehört zu den effizientesten Mitteln, um die Entwicklung und den Ausfall von CAF zu verhindern.

PCB-Laminate mit hoher Hitzebeständigkeit neigen dazu, der CAF-Entwicklung besser zu widerstehen.

Häufig verwenden Laminathersteller von Rogers Harzsysteme und Glasoberflächen, um die CAF-Bildung zu vermeiden und den Isolationswiderstand zu erhöhen.

Beide Materialien spielen für diese Rolle eine wichtige Rolle, jedoch haben Harzsysteme eine stärkere Wirkung als Glasoberflächen.

Aus diesem Grund kann die gemeinsame Anwendung der beiden eine perfekte Lösung sein.

Darüber hinaus könnte DICY-gehärtetes Harz im Vergleich zu phenolisch gehärtetem Harz eine geringere Wahrscheinlichkeit haben, das CAF-Wachstum zu fördern.

Veredelte Fasern weisen geringere Chancen auf, CAF zu entwickeln, als Fasern im Webstuhlzustand und wärmegereinigte Fasern.

Fasern im Webstuhlzustand weisen die höchste Wahrscheinlichkeit für CAF-Wachstum auf.

Faserverteilung, Sauberkeit und Hydrolysebeständigkeit, die zur Erhaltung der Glas-Harz-Bindungen beitragen, beeinflussen die Effizienz von Silanbeschichtungen oder Glasgewebe.

Harzsysteme mit fortschrittlichen reinen Harzkomponenten, verbesserter chemischer Stabilität (einschließlich Hydrolysebeständigkeit) und geringer Feuchtigkeitsabsorption zeigen eine bessere CAF-Leistung.

Weitere materialbedingte Faktoren sind die Art der Lötstoppmaske und die Oberflächenart.

· Entwurf

Das Design und die Konstruktion des RO4350-Laminats dienen gleichermaßen einem maßgeblichen Zweck bei der Feststellung seiner CAF-Beständigkeit.

Materialien mit kleinerem Abstand zwischen spannungsvorgespannten Elementen neigen dazu, im Vergleich zu Materialien mit größerem Abstand schneller zu versagen.

Es ist jedoch üblich, dass dies die zweite Stufe des CAF-Wachstumsprozesses beeinflusst.

In Verbindung mit dem Abstand von Leitung zu Leitung und Loch zu Loch beeinflussen die Größe der gebohrten Löcher und die Kupferdicke in plattierten Durchgangslöchern die CAF-Beständigkeit.

Darüber hinaus erhöhen mehr voreingenommene Merkmale gleichermaßen die Möglichkeit eines CAF-Wachstums.

Außerdem weisen anodische Durchkontaktierungen im Vergleich zu kathodischen Durchkontaktierungen auch einen schnelleren Ausfall auf.

Ihre Schuss- und Kettrichtung spielt auch eine Rolle beim CAF-Versagen im RO4350-Laminat.

Sie werden einen höheren CAF-Widerstand realisieren, wenn Sie die Durchkontaktierungen in einem Winkel von 45 Grad versetzen.

Das Vorhandensein von Hohlräumen, Dochtwirkung, Glasstopps und anderen Elementen nach der Herstellung kann bereits bestehende Wege zur CAF-Bildung bedienen.

Andere Verfahren, die die Chancen des CAF-Wachstums im RO4350-Substrat erhöhen können, bestehen aus Reflow- und Desmear-Operationen.

Da mehrere Faktoren die CAF-Leistung beeinflussen, ist es wichtig, CAF bei jedem Schritt des RO4350-Laminatherstellungsprozesses zu berücksichtigen.

Die Optimierung des Roger-Materials für CAF-Beständigkeit führt zu einem zuverlässigeren Endprodukt.

Was ist der Unterschied zwischen Impedance Watching Impedance Control in Rogers RO4350 Laminat?

Platine RO 4000

PCB der Serie RO 4000

· Impedanzüberwachung

Dies beschreibt eine Situation, in der Ihr RO4350-Laminatdesigner die Leiterbahn zur Impedanzsteuerung skizziert.

Der Leiterplattenhersteller passt dann die Höhe des Dielektrikums und die Leiterbahnbreite entsprechend an.

Nach Genehmigung der Spezifikationen beginnt der Lieferant mit der Fertigung der RO4350-Leiterplatte.

Um die Impedanz zu überprüfen, können Sie gegen eine Gebühr einen Reflektometrie-Test im Zeitbereich anfordern.

· Impedanzkontrolle

In der Regel fordern Sie eine Impedanzkontrolle an, wenn das RO4350-Laminatdesign enge Impedanztoleranzen aufweist, die beim ersten Versuch möglicherweise schwierig zu erreichen sind.

Wenn sich die Herstellerfähigkeit den Abmessungsspezifikationen nähert, kann es schwierig sein, die Zielimpedanz beim ersten Versuch zu garantieren.

Im Impedanzkontrollszenario stellt der Laminathersteller Rogers die RO4350-Platine her und gibt sein Bestes, um die Zielimpedanz zu erreichen.

Anschließend führen sie einen TDR-Test durch, um zu bestätigen, ob der Prozess erfolgreich ist.

Wenn dies im Gegenteil der Fall ist, nehmen sie die erforderlichen Anpassungen vor und testen erneut, bis sie die erforderliche Impedanz erreichen.

Beeinflusst das Kupferprofil die elektrische Leistung des RO4350-Kerns?

Ja, Kupferfolie von Rogers kann die Ausbreitungskonstante von RO4350-Laminat beeinflussen.

Kupferfolien mit höherem Profil führen zu einem scheinbaren Anstieg der effektiven Dielektrizitätskonstante des Rogers-Substratmaterials.

Laminate mit der größten Profilfolie zeigen eine DK-Steigerung von fast 10 Prozent.

Der Effekt des Kupferprofils auf die Einfügungsdämpfung kann sehr groß sein.

Wie schneidet Rogers 4350 im Vergleich zu FR4 in Bezug auf elektrische Merkmale und Leistung ab?

FR-4-Material dient als herkömmliches PCB-Substrat und bietet ein weitgehend effizientes Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit, Leistung, elektrischen Eigenschaften und Kosten.

FR 4 Leiterplattenmaterial

 FR4 Leiterplattenmaterial

Wenn jedoch elektrische Eigenschaften und thermisches Management für Ihr PCB-Design entscheidend sind, dann ist Rogers 4350 die beste Wahl.

In Anwendungen, in denen das Wärmemanagement entscheidend ist, bieten RO4350-Laminate dielektrische Eigenschaften, die herkömmliche FR-4-PCB-Substrate nicht bieten können.

Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um Mobilfunk-, Mikrowellen-, HF- oder Hochgeschwindigkeits-PCB-Designs handelt.

Das verlustarme Rogers-Laminat und das Prepreg-Material sorgen für eine bessere Leistung in Ihren anspruchsvollen Leiterplattenanwendungen.

Außerdem garantieren die Laminate einen geringen Signalverlust, einen geringeren dielektrischen Verlust, reduzierte Kosten der Schaltungsherstellung und sind für das schnelle Prototyping geeignet.

Darüber hinaus hat das Rogers 4350-Substrat im Vergleich zum FR-4-Laminat geringere Chancen, einen dielektrischen Durchbruch zu zeigen.

Wie stellen Sie ein gutes Wärmemanagement im Hochfrequenz-RO4350-Material sicher?

Das Wärmemanagement von Rogers-Laminaten beinhaltet die Ableitung von Wärme aus empfindlichen Designbereichen, die aufgrund von Wärme Leistungseinbußen/Schäden erleiden können.

Grundsätzlich gibt es 2 allgemeine Kategorien der Herstellung von thermisch verwalteten RO4350-Laminaten:

· Nachgeklebtes Laminat

Bei nachträglich gebondetem Laminat stellen Sie zuerst die Schaltungsschichten her und verbinden dann die Masseebene fest mit der dichten Kühlkörperschicht.

Die Kühlkörperschicht hat eine ausreichende Wärmekapazität, um die gesamte während des Betriebs der RO4350-Platine erzeugte Wärme vollständig abzuführen.

Sie verbinden dann die Masseebene mit allen passiven und aktiven elektronischen Elementen der Schaltung, die Wärme erzeugen würden.

Dadurch wird sichergestellt, dass das Laminat Wärme von verschiedenen wärmeerzeugenden Quellen effizient an den Kühlkörper überträgt.

Plattierte Durchgangslöcher verbinden die Laminatschichten.

Die PTHs übertragen die erzeugte Wärme auf die mit dem Kühlkörper verbundene Basis-Masseebene.

Außerdem gibt das Rogers-Substrat dann die von der Wärmesenke angesammelte Wärme an die Umgebungsluft ab, weg von den elektronischen Komponenten der Platine.

Nichtsdestotrotz weist der Kühlkörper gewisse ernsthafte strukturelle Stabilitätsprobleme auf.

Beispielsweise bereitet die dünne geschmolzene Lötschweißschicht, die die Erdungsebene und die Kühlkörperoberfläche verbindet, Probleme.

Es gibt eine Grenze für die Zuverlässigkeit des Bondens zwischen den zwei Oberflächen aufgrund der Schwierigkeit, den Fluss des geschmolzenen Lötmittels zu kontrollieren.

Dies kann aufgrund eines Mangels an Lötmittel, das die Erdungsebene und die Kühlkörperoberfläche verbindet, zu offenen Schaltkreisen führen.

Darüber hinaus erfordert das Schweißlötverfahren eine Feinabstimmung mehrerer Prozessparameter wie:

  • Ebenheit/Ebenheit zwischen den Schichten des Laminats RO4350, die Sie verkleben
  • Lotzusammensetzung
  • Lötvolumen
  • Bindungstemperatur
  • Lötfluss
  • Druckscheiben

Darüber hinaus sind Lötverbindungen aufgrund von Temperaturschwankungen, die bei Rogers RO4350-Hochfrequenzlaminaten üblich sind, sehr störanfällig.

· Vorgebundenes Laminat

Bei vorverklebten RO4350-Laminaten sind die Schichten bereits mit einem dichten Kühlkörper verschmolzen.

Der Kühlkörper hat eine ausreichende Wärmegröße, um die von zahlreichen Elementen erzeugte Wärme zu absorbieren und effizient an die Umgebung abzugeben.

Die zahlreichen Sacklöcher im RO4350-Substrat helfen bei der Übertragung der in verschiedenen Schaltungsschichten erzeugten Wärme auf den Kühlkörper.

Für die vorgebundene Variante enthält es ein Verbundmaterial, das aus einem relativ weichen RO4350-Substrat und einer dicken Metallplatte besteht.

Die optimalen Parameter für die mechanische Bearbeitung der Materialien sind sehr unterschiedlich, da die Metalle, aus denen Sie auswählen können, unterschiedliche Beschichtungseigenschaften aufweisen können.

Der Schlüsselfaktor für ein effektives Wärmemanagement des Hochfrequenzlaminats RO4350 ist die Beschichtung eines Sacklochs.

Außerdem sollte das Kupfer gleichmäßig in der Wand des Lochs plattiert werden und wenn möglich 1 mil oder mehr innerhalb der Lochwand sein.

Ist es ratsam, RO4350-Material mit V-Score zu bewerten?

Rogers PCB-Material

 Rogers PCB-Material

Es gibt viele Herausforderungen, wenn es um das V-Scoring von Hochfrequenzlaminaten wie RO4350-Material geht.

Erstens sind bestimmte Hochleistungslaminate extrem weich und irgendwie faserig.

Dies macht sie zu keinen guten Kandidaten für das V-Scoring, da das V-Scoring zwei einander zugewandte Rundsägen beinhaltet.

Faseriges PCB-Material wie RO4350-Laminat wird wahrscheinlich zerrissen.

Darüber hinaus bricht das Rogers-Material nicht wie erforderlich, da Hochfrequenzlaminate äußerst flexibel sind.

Obwohl andere steifer sein mögen, ähneln die meisten Bleiplatten, die zum Blitzen von Hausschornsteinen verwendet werden.

Die andere Sorge ist das Vorhandensein von Kupfer bis zu den Rändern bei dieser Art von PCB-Laminatdesigns.

Dies erschwert das V-Ritzen durch Kupfer, da der Prozess einen größeren Prozentsatz des Kupfers vom Substrat ablöst.

Darüber hinaus sind einige Hochfrequenz-RO4350-Laminatdesigns sehr dünn.

V-Scoring besteht jedoch aus 2 kreisförmigen Klingen, die zueinander zeigen.

Sie müssen einen Mindestabstand zwischen den beiden Klingen einhalten, bevor sie sich berühren.

Daher ist es bei dünnem Leiterplattenmaterial schwierig, einen beträchtlichen Schnitt in das Laminat auszuführen, ohne den Mindestabstand zu beeinträchtigen.

Aus diesem Grund wäre es eine schlechte Idee, diese Art von Rogers-Substratmaterial mit V-Scoring zu versehen, obwohl der Prozess die Leistung des RO4350 verbessert.

Daher ist das V-Ritzen von Hochfrequenzlaminaten keine gute Idee.

Welches sind die Qualitätszertifizierungen für Laminat RO4350?

Einige der Qualitätszertifizierungen, denen RO4350-Laminatmaterialien entsprechen sollten, umfassen:

  • ISO-Zertifizierung
  • UL-Zertifizierung
  • CE-Zertifizierung
  • REACH-Zertifizierung
  • RoHS Zertifizierung
  • ITAR-Zertifizierung
  • IEEE-Zertifizierung
  • IPC-Zertifizierung

Kurz gesagt, bei der Auswahl von RO 4350 PCB-Materialien sind viele Faktoren zu berücksichtigen.

Bei Venture Electronics helfen wir Ihnen, das beste Material für alle Ihre PCB-Anwendungen zu finden.

Bei Anfragen oder Fragen zu PCB-Material von Rogers wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns jetzt.

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