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Starr-flexibles PCB-Design

Venture ist der perfekte Ort für Ihre Anforderungen an das Design von starren Flex-PCBs; Uns vertrauen Tausende von Elektronikingenieuren auf der ganzen Welt durch unsere Politik der 100% garantierten Qualität. Unsere Konstruktionsingenieure für starre Flex-Leiterplatten sind mit Top-Materialmarken wie DuPont, Isola, Taiflex, Arlon, Panasonic, Thinflex, Aplus Tec, Shengyi vertraut -Reduzieren Sie Ihre Kosten.

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Eine Starrflex-Leiterplatte wird normalerweise an mehreren Oberflächen innerhalb des Produktgehäuses befestigt, sodass das Entwerfen einer Starrflex-Leiterplatte ein „elektrischer und mechanischer“ Prozess ist, da das Starrflex-Design den Endmontageprozess des Produkts beeinflusst. Wir sind in der Lage, Ihnen einen vollständigen Entwurfsvorschlag für starre flexible Leiterplatten zur Auswahl der richtigen Laminate, Deckfolien und Überzugsmaterialien zu geben, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Um sicherzustellen, dass alle Abschnitte der fertigen Platine in ihre gefaltete Position innerhalb des Gehäuses passen, arbeitet unser Starr-Flex-PCB-Designteam auch mit dem Mechaniker des Kunden zusammen. Von der Materialentwicklung und -produktion über die Schaltungsherstellung bis hin zur Endmontage der Komponenten verfügt das Venture-Designteam für starre flexible Leiterplatten über umfassende Erfahrung in der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien für starre flexible Leiterplatten.

Starr-Flex-Leiterplatte (auch Starr-Flex-Leiterplatte oder Starr-Flex-Leiterplatte genannt) ist eine Kombination aus starre Leiterplatte und flexible Leiterplatte, die dauerhaft miteinander verbunden sind, indem Leiter sowohl auf starren Schichten als auch auf flexiblen Schichten der Schaltungen vorhanden sind. Unser Starrflex-PCB-Designteam hatte erfolgreiche Designerfahrungen wie folgt:

  • Flex-PCB mit 12-lagigem starrem PCB-Design
  • Einseitige flexible Leiterplatte mit 6-lagigem starrem Leiterplattendesign
  • Doppelseitige flexible Leiterplatte mit 8-lagigem starrem Leiterplattendesign
  • Mehrschichtige Flex-Leiterplatte mit Mehrschichtiges starres PCB-Design

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Über Wagnis

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Starr-Flex-Leiterplatten sind in der Regel teurer als Flex-Leiterplatten und starre Leiterplatten. In den letzten 20 Jahren war das Design von starr-flexiblen Leiterplatten weit verbreitet MedizinAutomobilindustrie,Luft-und Raumfahrt und militärische Anwendungen, und das lag natürlich daran, dass diese Anwendungen normalerweise höhere Kosten leisten können, aber in unserem täglichen Leben können wir nun feststellen, dass starre Flex-PCB-Designs immer häufiger verwendet werden Verbraucherprodukte, wie Laptop, Handy und Batterien usw., ist diese Entwicklung auf die ständig neuen Materialien und die Verbesserung der starren Flex-Produktionstechnologie zurückzuführen.

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Starrflexibles PCB-Design: Der endgültige Leitfaden

Wenn Sie neu in der Welt von sind starres Flex-PCB-Design, oder ein Profi, der mehr Einblicke benötigt, dann ist dies der Leitfaden, den Sie suchen. Der heutige Leitfaden behandelt grundlegende bis fortgeschrittene Technologien für das Design von starrflexiblen Leiterplatten. Von der grundlegenden Definition, Klassifizierung, Vorteilen, Materialarten, Funktionsprinzip, Designsoftware bis hin zum Herstellungsprozess – am Ende sind Sie ein Experte für das Design von starrflexiblen Leiterplatten. Kommen wir nun direkt zum Hauptthema dieses Leitfadens.

Was ist eine Starrflex-Leiterplatte?

Eine Starrflex-Leiterplatte ist eine Platte, die in der Anwendung eine Kombination aus starren und flexiblen Technologien verwendet.

Starrflexible Leiterplatte – Foto mit freundlicher Genehmigung: Alles über Schaltungen

Die meisten Rigid-Flex-Platinen haben „mehrere Schichten flexibler Schaltungssubstrate“, die an starren Platinen befestigt werden. Die Befestigung erfolgt je nach Anwendungsdesign an der Außen- oder Innenseite der Platine. Man kann es auch als ein Muster von Leitern beschreiben, die Schaltungsaufdrucke auf einer „flexiblen Isolierfolie“ haben. Der Name Rigid-Flex ist eine Kombination aus den Begriffen „Rigid Circuits“ und „Flexible Circuits“. Die Mischung aus starren und flexiblen Schaltungen ist das Ergebnis der Nutzung der Vorteile von starren und flexiblen Schaltungen. Der starre Abschnitt trägt den Großteil oder einen Teil aller Komponenten, die Sie auf der Schaltung benötigen. Der flexible Abschnitt fungiert als Verbindung zwischen einem starren Abschnitt und einem anderen starren Abschnitt. Dies war die ursprüngliche Idee für Raumfahrtprogramme, da diese Platz und Gewicht sparen wollten. Sie werden sie höchstwahrscheinlich in vielen Verbindungen finden, da sie Platz und Gewicht sparen. Sie sind häufig in Geräten wie Tablets und Mobiltelefonen zu finden, die Sie schnell verpacken können. Außerdem entfällt die Notwendigkeit der Verkabelung bei solchen Geräten, was sie so einfach wie möglich macht. Sie finden die Starre-flexible Leiterplatte auf Geräten wie Radios, Pagern, Computern und Rechengeräten unter anderem.

Rigid Flex auf Fernsehern – Foto mit freundlicher Genehmigung: CNet

Die Schaltungen sind das Ergebnis einer dünnen Leiterschicht auf der Außenseite der Isolierplatte, die als Substrate bezeichnet werden. Auf der Oberfläche befinden sich verschiedene Komponenten, die durch Soldaten mit dem Substrat verbunden sind.

Arten von starr-flexiblen Leiterplattenschaltungen

Rigid-Flex-PCB-Designs sind in verschiedenen Kategorien erhältlich, aus denen Sie je nach Anwendung wählen können. Sie sollten darauf achten, je nach Anwendung die richtige Art von Rigid-Flex-PCB-Design auszuwählen. Lesen Sie weiter und informieren Sie sich über die verschiedenen Arten von Rigid-Flex-PCB-Designs, die Ihnen zur Auswahl stehen.

· Flexible Leiterplatte

Das Substrat, das bei der Herstellung der Platine verwendet wird, ist flexibler Kunststoff. Er ermöglicht der Platine, was bei starren Formen nicht möglich ist. Er verleiht ihr die Flexibilität, die es ihr ermöglicht, sich zu bewegen, ohne die (PCB-)Leiterplatte zu beschädigen. Im Vergleich zu starren Leiterplatten sind sie in der Herstellung kostspieliger, aber vorteilhafter.

                    Flexible Leiterplatte in einer Kamera – Foto mit freundlicher Genehmigung: Wikipedia

Sie können bei der Wiederherstellung sperriger und schwerer Verkabelungen in Spitzentechnologien und -geräten wie Satelliten helfen. Diese Art von Techniken erfordert kein schweres Material und große Räume. Sie finden die flexible Leiterplatte in folgenden Formen:
  1. Einseitige flexible Leiterplatte.
  2. Doppelseitige flexible Leiterplatte
  3. Mehrschichtige flexible Leiterplatte

§ Einseitiger Flex

Bei dieser Art von Rigid-Flex-Leiterplatten befindet sich die leitfähige Schicht aus Kupfermaterial auf einer Seite der Platine. Sie sind unverzichtbar für dynamische Anwendungen oder alle Geräte, die sehr flexibel sein müssen. Ihr Vorteil sind die niedrigen Anschaffungskosten und die einfache Montage.

Einseitige Flex-Leiterplatte

Bei der Montage dieser Art von Starrflex-Leiterplatten benötigen Sie nur eine Art von Werkzeug. Es macht es einfach, viele Kopien des Boards zu reproduzieren. Es ist die perfekte Lösung für den Austausch der Kabelbäume.

§ Doppelseitiger Flex

Es ist eine Erweiterung der einseitigen Leiterplatte, bei der sich die Kupferleiter auf beiden Seiten der Leiterplatte befinden.

Doppelseitige Flex-Leiterplatte

Dabei sind die Kupferisolatoren durch Durchkontaktierungen oder durchkontaktierte Löcher miteinander verbunden. Die Durchkontaktierungen sind für die Herstellung aktiver Schaltkreise zwischen den beiden Schichten verantwortlich. Es gehört zu den gängigsten Designs, da es einfach herzustellen ist. Sie sind außerdem sehr leicht und können schnell reproduziert werden.

§ Mehrschichtiger Flex

Schon am Namen erkennen Sie, dass die Platine mehr als einen doppelten Kupferleiter hat. Auf einer typischen Verbindung der Schaltkreise finden sich bis zu 10 leitfähige Schichten.

Mehrschichtiger Flex

Die Beziehungen zwischen den Schichten ergeben sich auch aus den Vias oder den Plattendurchgangslöchern. Sie sind für Anwendungen unerlässlich, bei denen hochdichte Steckverbinder-Leiterplatten und Leiterbahnen durch winzige Bereiche erforderlich sind. Das PTH macht es einfacher und schafft mehr Platz für Lötstellen.

Rigid-Flex-Leiterplatte

Bei diesem Typ befinden sich die starre und die flexible Leiterplatte in einer Position. Der flexible Teil ist in den starren Teil integriert, und die PCB-Baugruppe befindet sich in einer Linie mit den Durchgangslöchern der Platte.

Starr-flexibles PCB-Design

Dadurch werden kleinere Verbindungsbereiche geschaffen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls der Leiterplatte während des Anwendungsprozesses verringert wird. Die flexible Verbindung verhindert außerdem, dass sich der feste oder starre Teil verdreht und bricht. Sie werden auf der Hauptplatine von Computern verwendet.

Vorteile der Starrflex-Leiterplattenschaltung

Die Vorteile der Verwendung von starr-flexiblen Leiterplatten liegen nicht nur in der Platz- und Gewichtsersparnis bei Geräten. Zu den weiteren Vorteilen der Technologie gehören:
  • Es minimiert den Platzbedarf durch den Einsatz von 3D
  • Es beseitigt die Notwendigkeit, Kabel und Stecker zwischen den starren Teilen zu haben. Es hilft, die Größe der Platine zu reduzieren und somit das Gewicht des gesamten Systems zu reduzieren
  • Wenn Sie an der Maximierung des Platzes arbeiten, wird die Anzahl der Teile reduziert, die Sie in jeder Anwendung verwenden werden
  • Die Reduzierung der Lötstellen stellt sicher, dass Sie sich auf die Konnektivität verlassen können
  • Es ist einfach und die Handhabung während des Montageprozesses ist im Vergleich zu flexiblen Platinen unkompliziert
  • Es vereinfacht auch den Prozess der Leiterplattenmontage
  • „Integrierte ZIF-Kontakte“ bieten eine einfache modulare Schnittstelle zu dieser speziellen Umgebung
  • Die Testbedingungen sind einfach, und Sie können vor dem Anschließen der Schaltkreise Tests durchführen
  • Montage- und Logistikkosten werden ebenfalls reduziert, wenn Sie die Starr-Flex-Leiterplattenschaltung verwenden
  • Sie können die Komplexität des mechanischen Designs erhöhen und Grad und Freiheit für Gehäuselösungen verbessern.

Starr-Flex-Leiterplattenmaterial

Hersteller verwenden viele Materialien zur Herstellung von Rigid Flex Circuit Boards. Die Flex-Schaltung ist das Ergebnis einer Stapelung von „flexiblem Substratmaterial“ mit Kupfer. Die Hersteller laminieren das Material unter Hitze und Druck mit Klebstoffen. Die Auswahl eines Materials zur Herstellung von Rigid Flex PCB ist entscheidend, da es Haltbarkeit und Festigkeit bestimmt. Sie sollten das Substrat, das Sie verwenden möchten, nach einer Analyse auswählen:
  • Dimensionsstabilität
  • Thermische und Hitzebeständigkeit
  • Elektrische Eigenschaften wie Leitfähigkeit
  • Die Flexibilität des Materials
  • Chemische Beständigkeit des Materials

Starr-Flex-Leiterplattenstapel

Der Aufbau einer mehrschichtigen Leiterplatte ist ein Prozess, der mit dem Bauen mit Legosteinen vergleichbar ist. Die Teile sollten sehr leicht zusammenpassen, Sie sollten aber trotzdem die Anweisungen befolgen, damit die Teile zusammenkleben. Mehrschichtige Leiterplatten sind die moderne Norm und Hersteller können mehr als 30 Schichten übereinander stapeln. Die Schichtaufbauten sind in vielen Anwendungen auf der ganzen Welt sehr wichtig. Sie sollten bereit sein, Änderungen in den Leiterplattenstrategien zu erleben. Lesen Sie weiter und finden Sie heraus, welche Art von Material Sie in einem Rigid-Flex-Leiterplattendesign finden werden.

Flexibles Material

Bei dieser Technologie werden elektronische Schaltkreise zusammengesetzt, indem elektronische Geräte auf flexible Kunststoffsubstrate gesetzt werden. Zu den flexiblen Kunststoffsubstraten, auf die Sie stoßen werden, gehören PEEK, Polyimid oder transparentes Polyester, das Strom leiten kann. Darüber hinaus können Sie die silberne Flexschaltung auch im Siebdruckverfahren auf Polyester drucken.

Flexibles Material

Polyester (PET) ist in Stärken von 25 bis 125 Mikrometern erhältlich und aufgrund seiner Flexibilität und elektrischen Leitfähigkeit ein bevorzugtes Material. Es ist außerdem feuchtigkeits- und chemikalienbeständig und somit ein ausgezeichnetes Material für industrielle Umgebungen. Die Vorteile der Verwendung des flexiblen Materials sind:
  • Es bietet die Möglichkeit, starre Steckverbinder und Platinen zu ersetzen.
  • Die einseitigen Schaltungen eignen sich für Anwendungen mit hohem oder dynamischem Flex.
  • Es ermöglicht auch das Stapeln in verschiedenen Konfigurationen.
  • Die Nachteile der Verwendung des flexiblen Materials sind:
  • Es wird eine Kostensteigerung mit sich bringen, wenn Sie sie durch das starre Material ersetzen.
  • Das Risiko einer Beschädigung während des Gebrauchs und der Handhabung ist sehr hoch, und Sie müssen besonders vorsichtig sein.
  • Der Prozess der Montage wird komplex
  • Eine Nachbearbeitung oder Reparatur des Materials ist aufwendig und in vielen Fällen unmöglich
  • Eine schlechte Nutzung des Panels erhöht die Kosten

Starres Material

Es gibt viele Materialien, die Hersteller verwenden, wenn sie den starren Teil der Starrflex-Leiterplatte herstellen. Die Materialien variieren je nach Anwendung. Nach sorgfältiger Analyse der Bewerbung treffen Sie eine Materialauswahl.

Starres Material

Abgesehen von der Anwendung gibt es andere Faktoren, die Sie bei der Auswahl des starren Materials berücksichtigen sollten. Die Faktoren sind:
  • Zuverlässigkeitsanforderungen
  • Haltbarkeit oder Anwendungsdauer
  • Herstellungsverfahren
  • Budget und Kosten, die Sie verwenden möchten
Die am häufigsten verwendeten starren Materialien, die Hersteller verwenden, sind: Substratmaterial – Es handelt sich um die Verwendung von gewebtem Fiberglas, das viel Epoxidharz verwendet, um es besser zu machen. Es ist jedoch nicht zuverlässig, da es häufigen Stößen, ständigen Bewegungen und Vibrationen nicht standhält. Dies ist der Grund, warum Hersteller auf Polyimid umsteigen. Polyimid – Hersteller verwenden es aufgrund seiner Zähigkeit, Vielseitigkeit und Beständigkeit gegen ständige Vibrationen und Bewegungen. Es ist auch hitzebeständig, was es zum besten Material in sehr heißen Umgebungen macht.

Polyimid

Das Substrat, das Hersteller normalerweise bevorzugt verwenden, ist Polyimid, ein flexibler und robuster Duroplast. Es gibt viele Beispiele für das Polyimid, das Sie im Herstellungsprozess des Geräts verwenden könnten. Dazu gehören Kapton, Apical, UPILEX, Norton TH, VTEC PI und Kaptrex. Leitermaterial Das Leitermaterial, das Hersteller bei der Bestückung der Starr-Flex-Leiterplatte bevorzugt verwenden, ist Kupfer.

Leitermaterial - Kupferfolie

Aufgrund der folgenden Vorteile ist es für viele Hersteller das Leitermaterial der Wahl:
  • es ist leicht verfügbar
  • hohe Bearbeitbarkeit
  • es kann strom leiten
Es gibt zwei Arten von Kupferfolien, die Sie bei der Herstellung von Schaltkreisanwendungen verwenden können. Dazu gehören galvanisch abgeschiedene Kupferfolie und gewalzte Kupferfolie. Die Formen stehen Ihnen in verschiedenen Stärken, Größen und Gewichten zur Auswahl. Sie unterziehen das Kupfer einer Oberflächenbehandlung, bevor Sie es bei der Platinenmontage verwenden. Sie tragen eine dünne Zinkschicht auf, um die Lebensdauer oder Haltbarkeit der Kupferfolie zu erhöhen. Die Folien werden chemisch behandelt, um:
  • Reduzieren Sie den Abbau der Bindung
  • Erhöhen Sie die Haftung der Verklebung
  • Steigern Sie die Stärke der Bindung
  • Schützen Sie die Platine vor Oxidation
Klebstoffarten Hersteller verwenden Klebstoffe, um die Lebensdauer der Rigid-Flex-Leiterplatten zu erhöhen und zu verlängern. Sie sind die Hauptverbindungselemente zwischen den Leitermaterialien und den Substraten. Die Entscheidung über die Art des Klebstoffs, den Sie zum Verbinden von Leiter und Substrat verwenden, ist entscheidend. Auf dem Markt stehen Herstellern viele Klebstoffe zur Auswahl. Denken Sie daran, dass Sie je nach Anwendung einen Klebstoff auswählen. Die gängigsten Klebstoffe, die Sie verwenden können, sind:
  • Polyimid-Klebstoffe – ist aufgrund seiner Temperaturbeständigkeit bis zu 500 Grad Celsius gut.
  • Polyesterklebstoffe – sind billig und haben eine geringe Haftfestigkeit. Da es eine geringe Wärmeleitfähigkeit hat, entscheiden sich Hersteller für modifizierte Polyesterklebstoffe. Der modifizierte Typ hat eine hervorragende Hitzebeständigkeit und eine hervorragende Vielseitigkeit für die Verwendung bei der Montage komplexer Platinen.
  • Acrylklebstoffe – sie haben eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Beständigkeit gegen chemische Korrosion, sind einfach aufzutragen, billig und leicht verfügbar.
  • Epoxide – aufgrund ihrer Hitze-, Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit bei der Montage von Starrflex-Designs üblich. Sie sind sehr flexibel und haben eine hervorragende Klebstabilität und sind durch den Zusatz von Polyester sehr stabil.
  • Schutzbeschichtungen – Sie werden damit die Oberfläche der Starrflex-Leiterplatten schützen. Es hilft bei der Beständigkeit gegen Öle, Chemikalien, Staub, Kohlenwasserstofflösungen und verschiedene Kohlenwasserstofflösungen. Sie wählen das Schutzmaterial aus, nachdem Sie die Art des Materials kennen, das für die Montage von Starrflex-Leiterplatten verwendet wird.
Sie werden wahrscheinlich Schutzbeschichtungen wie Deckschichten und Deckanstriche finden. Isolatoren Das Material, das die Hersteller zur Herstellung der Substrate verwenden, dient auch als Material für die Isolatoren. Sie bieten eine hervorragende elektrische Isolierung zwischen den Teilen, die elektrischen Strom leiten. Die Materialien, die die Hersteller zur Herstellung der Isolatoren verwenden, sind Keramik, Teflon und bestimmte Polymere. Das am häufigsten verwendete Substrat, das gleichzeitig als Isolator dient, ist FR-4. FR-4 ist ein Laminat aus Glasfaser-Epoxid, das leicht erhältlich und erschwinglich ist. Es ist ein hervorragender Isolator für elektrische Leitfähigkeit und kann Flammen besser widerstehen als Glasfaser.

Wie Rigid-Flex-Leiterplatten funktionieren

Die starre flexible Leiterplatte funktioniert nach dem gleichen Prinzip, jedoch in unterschiedlichen Anwendungen. In vielen Anwendungen fungieren sie als Verbindungselemente, die den Stromfluss von einem Punkt zum anderen ermöglichen. Wie Sie gleich erfahren werden, sind sie daher für viele Anwendungen sehr gut geeignet. Sie werden sie auf Computer-Motherboards und -Tastaturen finden, um die Informationsübertragung zu unterstützen.

Starre flexible Leiterplatte

In ihrem Fall fungieren sie als Verbindungselemente, die Informationen von einem Teil des Computers zum nächsten übertragen. Bei Tastaturen funktionieren sie, indem sie die Schaltmatrix aktivieren, sodass beim Tippen alles richtig übersetzt und umgewandelt wird.

Laptop-Tastatur mit starrer Flex-Leiterplatte

Bei LCD-Anwendungen oder -Herstellungen fungiert das Glas als Substrat mit den flexiblen Verbindungen. Sie arbeiten in Verbindung mit anderen Sendern, um die Flüssigkristallanzeige zu erzeugen. In diesem Fall erhöhen sie die Zuverlässigkeit und maximieren die Anpassungsfähigkeit des Geräts. Sie dienen auch als Verbindungsschaltkreise, Kondensatoren und Widerstände, entweder direkt oder mithilfe anderer Verbindungselemente. Auf diese Weise schließen sie den Schaltkreis und machen ihn für die Übertragung von Daten und Strom relevant. Sie ermöglichen auch die Übertragung von Signalen, da die Leitfähigkeit sehr hoch ist. Die Funktionsprinzipien werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise:
  • Handy oder Handy
  • Medizinisches Gerät zur Übertragung von Signalen an den Computer
  • Computer besonders unter der Tastatur und dem Motherboard
  • Sonnenkollektoren, da sie bei der Übertragung von Wärme zur Umwandlung in elektrische Energie helfen
  • Elektronik wie Fernsehgeräte, Radios und viele andere Anwendungen.

Überlegungen zum Starr-Flex-PCB-Design

Wenn Sie eine Starrflex-Leiterplatte entwerfen möchten, müssen Sie bestimmte Dinge berücksichtigen. Diese Überlegungen ermöglichen den reibungslosen Betrieb der Starr-Flex-Leiterplatte und vermeiden Störungen.

Starr-Flex-PCB-Design

Viele Designer haben viele Anforderungen zu bewältigen, die Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen mit sich bringen. Aus diesem Grund greifen viele von ihnen häufig auf starre, flexible 3D-Schaltungen zurück, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Dies erfordert eine sehr enge Zusammenarbeit und Überwachung zwischen dem Hersteller und dem Designer, damit sie an der Vermeidung von Fehlern arbeiten können. Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr über die Dinge, die Sie berücksichtigen werden.

Beliebte Rigid-Flex-PCB-Designsoftware

Für den Entwurf einer Rigid-Flex-Leiterplatte benötigen Sie spezielle Software, die Sie bei der Herstellung des richtigen Produkts unterstützt. Dies vereinfacht die Entwurfsarbeit erheblich und spart Ihnen auf lange Sicht Zeit und Geld. Es gibt fast 46 Softwareprogramme, die Sie für den Entwurf einer Rigid-Flex-Leiterplatte verwenden können.

Starr-Flex-PCB-Design

Einige der Software, die Ihnen zur Auswahl steht, sind:

§ PCB-Künstler

Dies ist ein zuverlässiges Werkzeug, das Sie beim Entwerfen Ihrer Leiterplatte verwenden können, und es verfügt über einige der besten Funktionen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören eine Komponentenbibliothek mit mehr als 500,000 Teilen, kostenlose Gerber-Dateien und integrierte Schaltpläne. Darüber hinaus verfügen sie auch über eine Teileliste sowie Berichte im CSV-Format und eine Designregel, die auf Fehler zwischen ausgewählten Elementen prüft.

§ Ultiboard

Es bietet schnelle PCB-Prototypen und mehrere Anwendungen darauf. Es hat auch nahtlose Integrationen mit dem Multisim und vollständige Schaltpläne der Schaltungen. Weitere Software beinhaltet:
  • Altium-Designer 17
  • Solidworks-Leiterplatte
  • Diptrace
  • PCBWeb
  • BSch3V
  • XSchaltung
  • GerbV
  • KiCad Eda
  • Eagle-PCB
  • Schaltungshersteller
  • Pad2Pad
  • OderCAD
  • ZenitPCB
  • Circuit Studio
  • PCB123
  • Spitze
  • FreiPCB
  • Mentor Graphics Xpedition
  • ExpressPCB
  • Tina
  • Fritzing
  • EasyEDA
  • Proteus
  • Umrichter
  • Schaltungsassistent.

Tipps und Tricks für die Starrflex-Konstruktion

Ursprünglich wurde das Rigid Flex in zwei separaten Teilen entworfen, wobei der harte Teil und der flexible Teil getrennt waren.

Starr-Flex-PCB-Design

Es war sehr kostspielig und zeitaufwändig, und sie haben bessere Lösungen für dieses Problem gefunden. Sie können die 3D-Animation verwenden oder Papiermodelle oder Mylar-Modelle erstellen. Beim Design gibt es Tipps, auf die Sie achten müssen, und dazu gehören:
  • Kosten für das Design
  • Die Zusammenarbeit mit Ihrem Hersteller stellt sicher, dass Sie angesichts der Vorteile ein perfektes Gerät zu einem niedrigen Preis erhalten.
  • Brettform
  • Ziehen Sie eine Form in Betracht, die beim Entwerfen mehr Schaltkreise enthalten kann. Es hilft beim Einsparen von Platz und auch bei den Kosten für das Entwerfen. Denken Sie beim Betrachten der Designs an den Biegeradius und lassen Sie sich flexible Teile einfallen.
  • Tracerouting – Vermeiden Sie die Verwendung scharfer Ecken und Kurven, um die Belastung des Geräts zu verringern.
  • Der Pfad durch Löcher und Durchkontaktierungen – versuchen Sie, die Verwendung von Durchkontaktierungen in den Biegebereichen zu vermeiden, insbesondere wenn Sie für dynamische Anwendungen entwerfen.
Weitere Tipps, die Sie beachten sollten, sind eine Deckschicht, Hobel, gestaffelte Längen, Wartungsschleifen und Kupferkonservierung. Sie sollten sich auch die Panelisierung, die Reißfestigkeit, die Führung und das statische Biegeverhältnis ansehen.

Richtlinien für das Gerber-Layout von Starr-Flex-Leiterplatten

Die Richtlinien basieren auf IPC 2223C für die Konstruktion von starr-flexiblen Leiterplatten. Stellen Sie sicher, dass der Grad an Zuverlässigkeit und Leistung sehr hoch ist. Die wichtigsten zu berücksichtigenden Elemente sind die selbstklebenden Flexkerne. Selektive Flexbereiche und Laminierung des starren Bereichs. Sehen Sie sich die Hard-Flex-Übertragungsleitung an, wo die flexiblen und die starren Schichten aufeinandertreffen. Betrachten Sie danach die Durchkontaktierungen oder die Durchgangslöcher mit einer Mindestanforderung von 0.05 Zoll. Bohren Sie den PTH nicht durch spezielle Deckschichtklebstoffe. Sehen Sie sich den Abstand der Kupferelemente mit einem Mindestabstand von 0.025 Zoll auf den Außenschichten an. Überprüfen Sie dann die Dicke der Flexschicht und gleichen Sie die Konstruktion der Elemente aus. Stellen Sie sicher, dass sie am Ende der Entwicklung die gleiche Oberfläche haben, wenn Sie die Anzahl der Flexschichten berücksichtigen. Sie können die Flexschichten paarweise verwenden und Flexklebstoffe aus den starren Bereichen entfernen. Kontrollieren Sie jede Form von Impedanz, wenn Sie die abgeschirmten Designs erstellen. Versetzen Sie die Spuren im Flexbereich von einer Schicht zur nächsten, wenn Sie können. Erwägen Sie beim Erstellen des Spurenlayouts parallele oder gerade Layouts, um das Potenzial mechanischer Belastung zu beseitigen.

Starr-Flex-PCB-Herstellungsprozess

Was ist der Unterschied bei der Montage von Rigid-Flex-PCBs und Flex-PCBs? Die Herstellung von Flex-PCBs ist im Vergleich zur Herstellung von Rigid-Flex-PCBs unkompliziert.

Starrflex-Leiterplattenschaltung

Starr-Flex-Leiterplatten erfordern wiederholte Laminierungen, und die Fabrik benötigt Produktionsmaschinen für starre Leiterplatten. Es werden auch die Mechanismen zur Herstellung der Flex-Leiterplatten benötigt, was die Qualitätskontrolle erschwert.

Herstellungsprozess von Starrflex-Leiterplatten

Bereiten Sie alle benötigten Materialien vor, indem Sie die Produktionsplatten mit Chemikalien reinigen. Legen Sie den „Schaltkreis bildenden Fotolackfilm“ auf und stellen Sie sicher, dass der Film richtig haftet. Um Schäden an den dünnen Kernen zu vermeiden, gehen Sie vorsichtig mit den Handhabungsgeräten um. Der zweite Schritt ist die Belichtung der Schaltkreismuster durch Fotolackierung der beschichteten Platten. Die beschichteten Platten sind normalerweise mit Schaltkreismustern überzogen. Dabei übertragen UV-Lichter der Maschine das Schaltkreismuster auf den Film. Der Ätzprozess findet statt, wenn die Schaltkreismuster mit Spezialgeräten auf den dünnen Kern geätzt werden. Sie können beide Seiten des Films ätzen, je nach Art des Designs, das Sie erstellen. Dann bringen Sie ihn zur Bohrmaschine, um die Schaltkreislöcher zu bohren. Sie können Lasersysteme verwenden, um die Leiterlöcher zu bohren, die sehr klein sind. Sie bringen den Film zur Kupferbeschichtung, um die Löcher mit den richtigen Kupferelementen zu füllen. Dies ist der Ausgangspunkt, um das Gerät leitfähig zu machen. Der nächste Schritt besteht darin, ihn durch Deckschichtanwendungen zu führen, um ihn auszurichten und an der richtigen Stelle anzuheften, bevor er laminiert wird. Danach folgt das Laminieren mit der Coverlay-Technologie unter ausreichend Druck und Hitze. Dadurch wird sichergestellt, dass Laminierung und Haftung richtig sind und es in Zukunft nicht zu Problemen kommt. Der nächste Schritt ist das Aufbringen von Versteifungen, bevor das Gerät unter denselben Bedingungen erneut laminiert wird. Sie unterziehen das Gerät elektrischen Tests, um sicherzustellen, dass es den elektrischen Strom richtig leitet. Dies trägt auch zur Isolierung und Kontinuität des Prozesses bei.

CPU

Der letzte Schritt ist die endgültige Fertigung, bei der die einzelnen Teile mit präzisen weiblichen/männlichen Farbsätzen gestanzt werden. Sie können andere Methoden wie Laserschneiden, Färben von Stahllinien, mechanisches Fräsen und die Verwendung von chemisch gefrästen Matrizen verwenden.

Hauptanwendungen von Starrflex-Leiterplatten

Die aktuelle Situation für Hersteller von starrflexiblen Leiterplatten weltweit. Hersteller müssen ihre Software von Zeit zu Zeit aktualisieren, um mit der Zeit Schritt zu halten. Dazu gehört auch die gelegentliche Aktualisierung von Maschinen, was normalerweise sehr teuer ist. Es gibt einen neuen Trend, der die Einführung oder Integration von IoT erfordert, um die Nachfrage nach flexiblen Leiterplatten anzukurbeln. Sie werden starrflexible Leiterplatten in Formen verwenden, in denen Sie auf die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit Ihres Geräts achten. Sie sind praktisch, wenn Verformungen und Biegungen unvermeidlich sind. Die Technologie hat große Fortschritte gemacht und sie werden in kompakteren Grenzsituationen verwendet. Die Nachfrage nach Anwendungen auf verschiedenen Geräten ist in der jüngsten Vergangenheit ebenfalls gestiegen. Die Erwartungen daran sind enorm und werden bald weiter wachsen. Sie sind in fast allen Marktsegmenten vertreten, darunter Medizin, Militär, Information, Luftfahrt, Instrumentierung, Automobil, industrielle Sensoren und Steuerungen.

FAQs zu Starrflex-Leiterplatten

Starre Flex-Leiterplatte

1) Erlauben Sie dem Kunden, zum Design beizutragen, das er möglicherweise für seine Starr-Flex-Leiterplatte benötigt?

Als Kunde haben Sie die Freiheit, anzurufen und eine maßgeschneiderte Rigid-Flex-Leiterplatte anzufordern. Die Eingaben des Kunden sind sehr wichtig und wir akzeptieren sie, da sie auch den Entwicklungsprozess verbessern. Ein Team von Ingenieuren steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie durch das von Ihnen gewünschte Design zu führen.

2)Gestatten Sie mir, aus den verfügbaren Optionen verschiedener Geräte zu wählen, die ich für die Bestückung meiner Leiterplatte verwenden kann?

Es gibt ziemlich viele Optionen, insbesondere bei der Ausstattung, die Sie wählen können. Wenn Sie eine kundenspezifische Starrflex-Leiterplatte anfordern, können Sie auch den Bausatz für die Bestückung auswählen.

3)Ich habe den PLCC-Stecker in vielen Verbindungen gesehen, kann ich seine Funktion kennen?

Es gibt eine Vielzahl von PLCC-Steckern, denen Sie in verschiedenen Rigid-Flex-PCB-Designs begegnen werden. Sie dienen als Verbindungsglied zwischen den PLCC-Fertigungsbuchsen und der flexiblen Leiterplatte.

4)Können Sie den FR-4 Semiflex in beide Richtungen biegen?

Die Konstruktionsregeln besagen, dass der FR4 Semiflex mit dem Fräsbereich innen möglich ist.

5) Was ist der Unterschied zwischen Polyimid und LCP?

LCP oder Flüssigkristallpolymer hat im Vergleich zu Polyimid eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine bessere Dimensionsstabilität. Es ist nicht so zuverlässig wie Polyimid und die Kosten sind hoch.

6) Haben Sie die UL-Zulassung für Starrflex?

Es sind vier UL-Listungen verfügbar, darunter Entflammbarkeit, vollständige Anerkennung, DSR und CTI.

7) Was kostet der FR4 Semiflex?

Die Kosten für den FR4 Semiflex variieren entsprechend je nach Wert, den er Ihnen bietet. Die Kosten für die Verwendung bringen Ihnen einen komparativen Vorteil, also ist es fair.

8)Welche Software kann ich verwenden, wenn ich einen Starrflex konstruieren möchte?

Sie können die EDA-Software für die Designs vom einfachen Adler bis zum raffinierten Mentor verwenden.

9) Was ist die maximale Kupferdicke, die ich verwenden kann?

Die Nenndicke des Kupfers, das Sie verwenden möchten, sollte 70 Millimikron nicht überschreiten.

10)Ist es in Ordnung, das Gigabit-Signal im Rigid-Flex zu verwenden?

Es ist in Ordnung, das Gigabit-Signal zu verwenden, da viele USB3-Geräte es verwenden. Sie müssen sich auf ein gut abgestimmtes Design mit gut definierten Impedanzen einigen.

11) Was ist Ihre Empfehlung zum Flexen nach innen oder außen?

Das Biegen nach außen ist besser, weil es billiger ist als das Biegen nach innen. Das Einlegen von mehr Schichten wird teurer.

12) Kann ich Wärme anwenden, um mir beim Biegen des Semiflex zu helfen?

Es ist möglich, entspricht aber nicht den Empfehlungen, da es zu Versprödung und Alterung führen kann. Sie können die Anzahl der Stapel erhöhen und stattdessen eine Biegehilfe verwenden.

13)Wie hoch ist der Wärmewiderstand des FR4 Semiflex beim Umspritzen mit Kunststoff?

Der thermische Widerstand ändert sich nicht und entspricht dem des Ausgangsmaterials.

14) Was ist die Größe der kleinsten Plattendurchgangslöcher, die Sie bekommen können?

„0.006 für ein Teil mit einer Enddicke von 0.062 oder einem Verhältnis von 10:1.“

15) Haben Sie das kleinste Dielektrikum, das zwischen den Schichten existiert?

Das kleinste verfügbare ist wie folgt:
  1. 1 Unze Kupfermantel = 0.004–0.005 Millimikron
  2. 2 Unzen Kupfermantel = 0.004 Millimikron
  3. Haben wir etwas mit dem Namen Hybrid-Leiterplatten?
Ja, Hybrid-Leiterplatten sind hauptsächlich für die HF- und Breitbandindustrie erhältlich.

16) Was ist FPC?

FPC steht für Flexible Printed Circuit und ist eine Verbindung zur Übertragung von Signalen für die Elektronik.

17) Welche Dateirichtlinie verwenden Sie bevorzugt bei der Herstellung der Starrflex-Leiterplatte?

Wir verwenden die Gerber-Dateien, die in allen Herstellungsprozessen verwendet werden.

Schlussfolgerung

Wie Sie sehen, kann das Design von starrflexiblen Leiterplatten ein einfacher Prozess sein, wenn Sie über die richtigen Werkzeuge und Zubehörteile verfügen. Außerdem spielen starrflexible Leiterplatten eine grundlegende Rolle in modernen elektrischen und elektronischen Systemen. Das Beste daran: Ich habe alles über starrflexible Leiterplatten für Sie leicht verständlich gemacht. Noch wichtiger ist, dass Sie einen zuverlässigen Hersteller starrflexibler Leiterplatten auswählen, der Sie bei der Umsetzung Ihres Projekts unterstützt.