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RFlink PCB

  • Hochwertige RFlink-Leiterplatte
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  • Technischer Support für 24 / 7

Was sind die RFlink-PCB-Komponenten?

Die wichtigsten Bestandteile der Rfink-Leiterplatte als unten:
●Transceiver
●Arduino-Mega
●PIN-Header-Stecker
PIN-Header Buchse
●Druckanschluss
●Dipolantenne
RFlink-Gehäuse

RFlink PCB-Komponenten
Verschiedene Arten von RFlink-Leiterplatten

Was sind die verschiedenen Arten von RFlink-PCBs?

Es bietet eine große Variation in Bezug auf seine Verwendung, Funktionen usw. Seine Bedeutungstypen sind wie folgt:
●Elektronische RFlink-Leiterplatte
●Fernbedienungsplatine
●Fr4-Leiterplatte mit schneller Drehung
●Senderplatine
●Multiprotokoll-Leiterplatte
●Mehrschichtige Leiterplatte
●RFlink-Leiterplatte des Transceivers

Was sind die Anwendungen von RFlink PCB?

RFIink PCB hat eine große Veränderung im Signalübertragungssystem vorgenommen. Seine erstklassige Leistung macht es kompatibel mit Hochfrequenz-PCB-Anwendungen wie folgt:

● Hausautomation & Bewegungsmelder & Türklingeln
●Alarm&Stromverbrauchssystem
●Heizsystem & Schalter
●Feuermelder & Gasmelder
●Wasserthermometer & Feuchtigkeitssensor & Relais & Wettersensoren

Anwendungen von RFlink-Leiterplatten

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RF Link PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

RF-Link-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Heute werde ich Ihnen bei der Auswahl einer Hochleistungs-RF-Link-Leiterplatte helfen.

Ich werde alle Fragen beantworten, die Sie zu RF Link PCB gestellt haben.

Wenn Sie also mehr erfahren möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist eine RF-Link-Leiterplatte?

Eine RF-Link-Leiterplatte ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte, die mit hohen Frequenzen von über 100 MHz arbeitet.

RF Link-Leiterplatten verfügen über Schaltungen, die das Senden und Empfangen von Funksignalen ermöglichen, z. B. in Mobiltelefonen und Radarsystemen.

HF-Link-Leiterplatte

RF-Link-PCB-Sender

Was sind einige der Probleme im Zusammenhang mit dem PCB-Design von RF-Links?

Bei der Arbeit mit einer RF-Link-Leiterplatte treten folgende Probleme auf:

Interferenz zwischen digitalen und analogen Schaltungsmodulen

Wenn eine analoge HF-Schaltung getrennt von einer digitalen Schaltung arbeitet, beobachten Sie einen nahezu fehlerfreien Betrieb.

Die Kombination dieser Schaltungen auf derselben Platine mit einer gemeinsamen Stromversorgung führt jedoch zu Instabilität.

Sie finden, dass die digitalen Signale regelmäßig in T-Shirt-Intervallen zwischen Masse und positiver Stromversorgung schwingen.

Elektrische Rauschstörungen der Stromversorgung

Sie finden Glitch-Spannung und hochfrequente Oberwellen besonders anfällig für Rauschen in HF-Link-Schaltungen.

Moderne Mikrocontroller verwenden CMOS-Technologie, daher wird der größte Teil des Stroms vom Mikrocontroller innerhalb jeder internen Taktperiode absorbiert.

Falsche Bodeneinstellung

Wenn Sie GND für den RF-Link-Schaltkreis falsch konfigurieren, können Sie zu merkwürdigen Ergebnissen kommen.

Sie stellen fest, dass bei RF-Link-PCBs sogar eine kurze Masseleitung die gleiche Funktion wie eine Induktivität haben kann.

Wenn Sie GND ausschließen, haben Sie folglich lange Erdungskabel, sodass die Schaltung nicht die gewünschten Eigenschaften aufweist.

Abgestrahlte Störungen, die durch die Antenne auf anderen analogen Schaltungen induziert werden

Sie finden, dass jede Schaltungsleitung, wie z. B. eine Antenne, HF-Signale senden oder empfangen kann. Daher können die vom RF-Link-Sender übertragenen Hochfrequenzsignale am analogen Eingangsanschluss des ADC landen.

Wenn Sie den Eingangsanschluss des ADC nicht richtig verarbeiten, können HF-Wellen innerhalb der ESD-Diode des ADC-Eingangs selbsterregt werden. Letztendlich stellen Sie fest, dass dies zu einer ADC-Abweichung führt.

Wo setzen Sie RF-Link-Leiterplatten ein?

Die Anwendung von RF-Link-PCBs erstreckt sich über Branchen von drahtloser Kommunikation, Robotik bis hin zu Sensor- und Sicherheitssystemen.

Kontinuierliche technologische Verbesserungen haben die Implementierung und Einbeziehung von RF-Link-Leiterplatten in verschiedene Funktionen mit sich gebracht.

Übliche Anwendungen der RF Link PCB sind:

RF ferngesteuertes Auto

RF ferngesteuertes Auto

Kontaktlose Kontaktkarte

Kontaktlose Chipkarte

Was sind die wichtigen Eigenschaften von Materialien, die Sie in RF Link PCB verwenden?

Bei der Auswahl der Materialien für Ihre RF-Link-Leiterplatte finden Sie die folgenden Eigenschaften wesentlich:

Verlustfaktor

Der Verlustfaktor ist ein schwierig zu handhabendes Phänomen, das aufgrund der Molekularstruktur des Materials auftritt. Sie verlieren ein Signal, wenn die Frequenz ansteigt, weil es als Wärme verbrannt wird, was zu einem Amplitudenverlust in analogen Schaltungen führt.

Dielektrizitätskonstante

Sie messen die Fähigkeit eines Materials, elektrische Energie in Gegenwart eines elektrischen Felds zu halten, anhand seiner Dielektrizitätskonstante. Da die Dielektrizitätskonstante richtungsabhängig ist, kann sie je nach Materialachse variieren.

Abstand

Der Abstand kann zu negativen Vorkommnissen auf der HF-Link-Platine führen, wie z. B. Übersprechen und dem „Skin-Effekt“.

Wenn die Platine sich selbst interagiert, was dazu führt, dass Signale in umgebende Komponenten fließen und eine unerwünschte Kopplung entsteht, wird dies als Übersprechen bezeichnet.

Der Skin-Effekt tritt auf, wenn der Widerstand einer Leiterbahn ansteigt, was zu Widerstandsverlusten und Wärmeerzeugung im Schaltkreis führt.

Mehrere Parameter beeinflussen den Skin-Effekt wie Spurbreite und -länge und können bei einem Frequenzanstieg äußerst problematisch werden.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient

Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) beschreibt, wie sich die Größe eines Objekts ändert, wenn sich die Temperatur ändert.

Sie können die thermische Robustheit eines Materials anhand des CTE bewerten, der die Bohr- und Bestückungsphasen der Leiterplattenproduktion beeinflusst.

Wenn Sie Materialien mit unterschiedlichen CTEs in einer Mehrschichtplatine verwenden, können sie unterschiedlich schnell auf Temperaturänderungen reagieren.

Dies verursacht beim Bohren ein Ausrichtungsproblem und kann letztendlich dazu führen, dass ein Brett bricht.

Feuchtigkeitsaufnahme

Die Umgebung, in der Sie Ihr Gerät einsetzen, ist wichtig, um das Material für Ihre RF-Link-Leiterplatte zu bestimmen.

Wenn Sie die Platte in einer kontrollierten Atmosphäre einsetzen, ist die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen, kein Problem.

Sie sollten jedoch mit hoher Priorität überlegen, wo Sie die Platte den Elementen aussetzen, die zum Eindringen von Feuchtigkeit führen können.

Kosten vs. Leistung

Einige Materialien haben außergewöhnliche Eigenschaften wie beeindruckende Dielektrizitätskonstanten und CTEs, sind jedoch mit sehr hohen Kosten verbunden.

Sie müssen ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten, thermischer Beständigkeit und vor allem elektrischer Leistung finden.

Welche Materialien verwenden Sie in einer HF-Link-Leiterplatte?

Das Material, das Sie beim Bau von RF-Link-Leiterplatten verwenden, sollte den Betrieb bei hohen Frequenzen tolerieren. Sie können die folgenden Materialien auf einer RF-Link-Leiterplatte verwenden:

PTFE

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein synthetisches Derivat von Fluorpolymer mit unglaublicher Vielseitigkeit.

PTFE ist sehr widerstandsfähig gegen Wasser und hohe Temperaturen mit einer hohen Dichte, die den Einsatz in verschiedenen Anwendungen ermöglicht.

Sie können PTFE in Ihrer HF-Link-Leiterplatte mit Glasfaser verwenden oder mit Keramikmaterial kombinieren, um die Herstellbarkeit zu verbessern.

Sie können auch PTFE mit Keramik und Kohlenwasserstoff verwenden, um Ihre Kosten weiter zu senken.

HF-Link-Leiterplatte aus PTFE

HF-Link-Leiterplatte aus PTFE

FR-4

FR-4-Material ist im Vergleich zu PTFE relativ billig, jedoch mit geringeren Qualitäten. Folglich finden Sie FR-4 nur in RF-Link-Leiterplatten anwendbar, die niedrige Frequenzwerte verwenden.

FEP und LCP

Sie verwenden fluoriertes Ethylenpropylen (FEP) und Flüssigkristallpolymere (LCP) als Verbindungsmaterialien für Ihre HF-Link-Leiterplatte.

Diese Materialien bieten Ihnen niedrige Laminierungs- und Wiederschmelztemperaturen.

Rogers-Material

Rogers-Material sind ein Produkt der Rogers Corporation, die Hochleistungs-PCB-Materialien herstellt.

Für die RF-Link-Leiterplatte können Sie RO3000 und RO4000 verwenden, die beeindruckende dielektrische Eigenschaften sowie Impedanz- und Wärmekontrolle besitzen.

RO4350B Goldbeschichteter HF-Schaltkreis

RO4350B Goldgeflochtener HF-Schaltkreis

Was sind die Designüberlegungen bei der Herstellung einer HF-Link-Leiterplatte?

Bei der Herstellung einer HF-Link-Leiterplatte sind die folgenden Designüberlegungen von wesentlicher Bedeutung:

  • Ihr HF-Link-Layout muss nicht von Anfang an perfekt sein, da es der Antennenimpedanz unterliegen kann. Sie können ein Anpassungsnetzwerk mit der Antenne im Eingriff verwenden.
  • Es ist vorzuziehen, ein mehrschichtiges Design für Ihre HF-Link-Leiterplatte zu verwenden, besser noch ein vierschichtiges Design. Verwenden Sie durchgehende Erdungselemente unter den Leiterbahnen.
  • Die Verwendung einer standardmäßigen charakteristischen Impedanz von fünfzig Ohm in Ihrer RF-Link-Leiterplatte ermöglicht Ihnen eine einfache Anpassung.
  • Legen Sie zuerst die Leiterbahnen für Ihre RF-Link-Platine an, da sie Hochfrequenzsignale übertragen sollen.
  • Isolieren Sie die HF-Link-Spur von den anderen Leitungen für Hochgeschwindigkeitssignale, indem Sie Maßnahmen wie z. B. Stitching anwenden.
  • Die Masseinduktivität hat einen großen Einfluss auf die Leistung Ihrer Platine, und es ist wichtig, die Induktivität niedrig zu halten.
  • Vergolden Sie die Komponenten auf Ihrer HF-Link-Leiterplatte, die Sie ohne eng positionierte Kupfermerkmale geätzt haben. Sie können auch die Kupfer-Features erden, Via-Stitching bereitstellen und die HF-Ebenen von anderen trennen.
  • Verwenden Sie beim Verlegen empfindlicher Leiterbahnen eine orthogonale Ausrichtung und halten Sie deren Länge so kurz wie möglich. Verwenden Sie außerdem Leiterbahnen mit minimaler Länge zwischen dem Quarz und der HF-Verbindung, wobei die Leiterbahnverbindungen getrennt bleiben.
  • Wenn Sie einen Audio- oder Analogschaltkreis in der Nähe des RF Link-Geräts haben, unterbrechen Sie nicht die Erdungsebene.
  • Verwenden Sie aufgrund ihrer kompakten Bauweise integrierte Komponenten für Ihre RF-Link-Leiterplatte.

Können Sie Micro-Vias auf einer HF-Link-Leiterplatte verwenden?

Die RF Link-Platine erfordert Verbindungen ohne elektromagnetische Interferenzen. Folglich finden Sie, dass dies die Verwendung von erfordert Micro-Vias.

Sie haben drei Arten von Micro-Vias:

  • Sacklöcher, die äußerste Schichten mit inneren Schichten verbinden.
  • Buried Vias, die nur interne Schichten verbinden, und
  • Durchkontaktierung, die ein leitfähiges Loch umfasst, das sich über die Länge der Platine erstreckt.

Visuelle Darstellung der verschiedenen Durchkontaktierungen in einer RF-Link-Leiterplatte

Visuelle Darstellung verschiedener Durchkontaktierungen in der RF-Link-Leiterplatte. Das Orange hier stellt Schichten der Leiterplatte dar und die gelben Balken stellen die Durchkontaktierungen dar, da sie die Schichten unterschiedlich verbinden.

Warum ist das Prinzip der Partitionierung bei der Herstellung von RF-Link-Leiterplatten wichtig?

Partitionierung bezieht sich auf die Trennung verschiedener Aspekte der RF-Link-Leiterplatte. Die üblichen Arten der Partitionierung sind physische Partitionierung und elektrische Partitionierung.

Sie finden die physische Partitionierung wichtig, da sie die Anordnung, Ausrichtung und Abschirmung der Komponenten beschreibt.

Die elektrische Partitionierung umfasst die folgenden Unterteilungen: Stromverteilung, Routing des HF-Systems, empfindliche Schaltkreise, Signale und Erdungspartitionierung.

Wie wird die Entkopplungsschaltung in einer HF-Link-Leiterplatte mit Strom versorgt?

Das Bereitstellen einer angemessenen und effektiven Leistung für die Chip-Entkopplungsschaltung ist kritisch. Sie finden HF-Rauschen in der Stromversorgung vieler linearer integrierter Schaltungschips äußerst empfindlich.

Zusätzlich benötigt ein einzelner Chip etwa vier Kondensatoren und eine Induktivität zur Isolierung der Stromversorgung. Dies geschieht zusätzlich zu einer erschöpfenden Filterung des Rauschens.

Ein Ausgang mit offenem Kollektor ist in integrierten Schaltungen und Verstärkern üblich, was die Verwendung einer Pullup-Induktivität erfordert. Die Induktivität bietet eine erhöhte Impedanz für Ihre HF-Last, während sie die Ihrer DC-Stromversorgung verringert.

Warum benötigen Sie eine Erdung für Ihre HF-Link-Leiterplatte?

Um sicherzustellen, dass die untere HF-Masse solide ausgerichtet ist, müssen Sie alle Komponenten ordnungsgemäß mit der Hauptmasse verbinden. Darüber hinaus hilft Ihnen dies, Rauschen und andere potenzielle Spuren zu trennen.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie den VCO ausreichend mit der Stromversorgung koppeln, da die HF-Ausgangsleistung des VCO oft hoch ist. Das VCO-Ausgangssignal behindert leicht andere Schaltungen, die besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Halten Sie die digitale Schaltung für eine HF-Verbindung so weit wie möglich von der analogen Schaltung entfernt PCB-Design. Platzieren Sie in ähnlicher Weise die öffentliche analoge Erdung sowie die Erdung der Abschirmung und der Signalleitungen.

Manchmal haben Sie keine analoge HF-Leitung und die Leitungsnummer eines kritischen digitalen Signals. Verwenden Sie in diesem Fall die HF-Leiterbahnen, Pads und die Baugruppe, die sie mit der Hauptmasse verbindet, als Kupfer.

Isolierung ist die beste Option, wenn Sie auf der Oberfläche der ersten Ebene einen festen Boden haben.

Das Aufbrechen des Bodens in Isolationsversuchen ist unzureichend, da einige Hochgeschwindigkeitssignale über den aufgebrochenen Boden durchsickern.

Was ist der Herstellungsprozess einer HF-Link-Leiterplatte?

Verschiedene Teile einer Leiterplatte, die beim Design berücksichtigt werden müssen

Verschiedene Teile einer Leiterplatte, die bei der Herstellung einer HF-Link-Leiterplatte zu berücksichtigen sind

Der Herstellungsprozess einer HF-Link-Leiterplatte ist umfangreich und umfasst die folgenden Schritte:

  ich. Design

Der Designprozess initiiert den Herstellungsprozess mit unterschiedlicher Software, mit der Sie die Kernaspekte Ihres Boards erfassen können. Anschließend drucken Sie Ihr Design, wobei Sie die leitfähigen und nicht leitfähigen Bereiche Ihrer Platine deutlich hervorheben.

ii. Erstellen von Substrat- und Innenschichten

Das Substrat bildet das nichtleitende Material, das die Laminate verbindet. Durch einen Aushärtungsprozess formen Sie das Substrat aus Epoxidharz und Glasfaser.

Nachdem Sie die Substrate ausgestattet und mit Kupferplatten verklebt haben, drucken Sie das gewünschte Muster auf die Innenlagen. Sie verwenden einen lichtempfindlichen Papiertyp, der sich unter ultraviolettem Licht entwickelt.

iii. Entfernen von unerwünschtem Kupfer

Sie finden, dass das ultraviolette Licht Teile des freigelegten Designs härtet, sodass Sie unerwünschtes Kupfer entfernen können.

Eine chemische Lösung mit alkalischer Tendenz ermöglicht es Ihnen, das Kupfer zu entfernen und die gewünschte Spur zu hinterlassen.

iv. Inspektion und Laminierung

Bei der Herstellung einer RF-Link-Leiterplatte müssen Sie die Platine konsequent auf Probleme wie Fehlausrichtungen untersuchen. Sie können eine optische Stanze verwenden, um durch die PCB-Schichten zu bohren, um sie in einer Linie zu halten.

Der Laminierungsprozess kombiniert die mehreren Schichten aus Prepreg, Substrat und Kupferfolie zu einer einzigen Struktur. Sie verwenden eine mechanische Presse, um die Schichten unter Hitze zu kombinieren, wodurch das Prepreg schmilzt und die Schichten verklebt.

v. Bohren und Beschichten

Durch Bohren können Sie Löcher für Funktionen wie Zwischenlagenverbindungen und Komponentenbefestigung durch die Platine schaffen. Sie können einige dieser Löcher plattieren lassen und andere so lassen, wie sie sind.

vi. Abbildung der äußeren Schicht

Sie müssen die äußeren leitenden Oberflächen mit dem gewünschten Muster versehen, das mit der Bilderzeugung beginnt. Anschließend verwenden Sie eine Fotolackschicht und ultraviolettes Licht, um die Merkmale Ihrer Oberflächen zu definieren.

   vii. Beschichtung und Radierung

Um Ihr Kupferspurmuster bereitzustellen, scheiden Sie zuerst einen Kupferfilm ab, bevor Sie die unerwünschten Bereiche wegätzen. Der Ätzprozess ist ein subtraktiver Prozess, der durch die Verwendung spezieller chemischer Lösungen möglich ist.

VIII. Lötstopplack- und Siebdruckanwendung

Der Lötstopplack ist eine Schutzschicht, die Sie mit einem speziellen Film und Epoxid über die Leiterbahnen auftragen.

Der Siebdruck, den Sie über die Lötstoppmaske drucken, liefert Benutzern wichtige Platineninformationen.

Sie finden den Lötstopplack in einer grünen Farbe, die einen hervorragenden Kontrast zum Weiß des Siebdrucks bildet.

ix. Anwendung der Oberflächenveredelung

Ein Oberflächenfinish für Ihre Leiterbahn schützt das Kupfer vor Verschlechterung durch Oxidation und andere Umwelteinflüsse.

Sie können verschiedene Oberflächenveredelungen wie Heißluft-Lotnivellierung, stromloses Nickel-Immersionsgold und organische Lötschutzmittel verwenden.

x. Prüfung und Montage

Bevor Sie Komponenten anbringen, führen Sie elektrische Tests auf Ihrer Platine durch, um das Vorhandensein von Kurzschlüssen und/oder Unterbrechungen festzustellen.

Ein erfolgreicher Testprozess gibt grünes Licht für den Montageprozess, bei dem Komponenten auf der Platine befestigt werden.

Üblicherweise führen Sie auf einer bestückten Platine weitere Platinentests durch, um sicherzustellen, dass die Komponenten wie erwartet positioniert sind und einwandfrei funktionieren.

Wie führen Sie den SMT-Montageprozess für RF-Link-Leiterplatten durch?

Beim Anbringen SMT-Komponenten auf einer RF Link Platine sind folgende Schritte notwendig:

  • Programmieren Sie die Bestücker und Inspektionsmaschinen für den Prozess.
  • Tragen Sie die Lötpaste auf die Lötaugen auf und überprüfen Sie sie anschließend.
  • Positionieren Sie die SMT-Komponenten auf ihren jeweiligen Lands.
  • Führen Sie einen Pre-Reflow-Inspektionsprozess mit AOI und Erstmusterprüfung durch.
  • Führen Sie ein Reflow-Löten durch, das eine elektrische Verbindung zwischen Platine und Bauteil herstellt.
  • Prüfen Sie die Platine nach dem Reflow-Prozess mit AOI- und Röntgeninspektionsmaschinen.

Welche Designelemente beeinflusst die Substratdicke Ihrer HF-Link-Leiterplatte?

Sie stellen fest, dass die Dicke Ihrer RF-Link-Leiterplatte die folgenden Designelemente beeinflusst:

  • Die Spurbreite: Dies ist wesentlich, um die charakteristische Impedanz auf einem bestimmten Niveau zu halten.
  • Belastbarkeit: FR Link Boards mit dickeren Substraten haben eine höhere Belastbarkeit.
  • Stabilität: Die Stabilität der Leiterplattengröße bei Verwendung eines dicken Substrats für Ihre FR Link-Leiterplatte ist im Gegensatz zu dünnen Substraten beeindruckend.
  • Dielektrikum Breakdown: Die Wahrscheinlichkeit eines dielektrischen Durchbruchs in Ihrer Fr Link-Leiterplatte ist höher, wenn Sie ein dünnes Substrat verwenden.
  • Kosten: Die Kosten für Ihre FR-Link-Leiterplatte steigen mit der Dicke Ihres Substrats.
  • Konformität: Wenn Sie dünne Substrate für Ihre FR-Link-Leiterplatte verwenden, können Sie sie biegen, um sie an bestimmte Strukturen anzupassen, ohne sie zu zerstören.
  • Das mechanisch Leistung: Wenn Sie Schaltungen auf einem dünnen Substrat ausstatten, neigen sie zu Verzerrungen.

Beeinflusst die Umgebung die Leistung einer HF-Link-Leiterplatte?

Auswahl des Substratmaterials zentral für die Herstellung von Leiterplatten und abhängig vom Einsatzumfeld. Im Folgenden sind die wichtigsten Materialleistungen aufgeführt, die in Bezug auf die Umwelt zu berücksichtigen sind:

  ich. Temperaturstabilität

Sie müssen die RF-Link-Platine in einem Temperaturbereich betreiben, der die Platinenleistung nicht negativ beeinflusst.

Wenn Sie die höchste und niedrigste Betriebs- und technische Temperatur überschreiten, kann die Platine dauerhaft beschädigt werden.

ii. Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit

Ihre Substratmaterialien sollten begrenzte Mengen an Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen, um die Beeinträchtigung der elektrischen Eigenschaften der Platine so gering wie möglich zu halten.

In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit benötigen Sie zusätzliche Umweltschutzlösungen wie Klimaanlagen, was zu höheren Herstellungskosten führt.

iii. Anti-Strahlungsleistung

Sie stellen fest, dass dies insbesondere bei RF-Link-PCBs ein Problem darstellt, die Sie in Weltraum- oder Nuklearanwendungen einsetzen. Sie stellen fest, dass die Substratmaterialien in diesem Fall erheblicher ionisierender Strahlung ausgesetzt sind.

Darüber hinaus wirkt sich der kumulative Effekt auch bei eingeschalteten Schutzvorrichtungen auf die effektive Betriebslebensdauer der Leiterplatte aus.

Wie inspiziert man eine HF-Link-Leiterplatte?

Folgende Inspektionsformen können Sie an Ihrem RF Link PCB durchführen:

Visuelle Inspektion

Mit einfachen Hilfsmitteln wie einer Lupe, einem Lineal und einem Messschieber können Sie eine Sichtprüfung durchführen. Einige der Aspekte, die Sie bei der Sichtprüfung überprüfen, sind:

  • Platinenabmessungen neben denen der bestückten Komponenten.
  • Die Integrität von Leiterbahnen
  • Die Positionierung und Zustände von Pads und Komponenten
  • Die Beschichtungsqualität sowie die Oberflächenqualität.

Elektrische Leistungsprüfung

Die elektrische Leistungsprüfung umfasst die Durchführung von Verbindungs- und Isolierleistungstests. In einem Verbindungsleistungstest verwenden Sie ein Multimeter, um die Verbindungsaspekte der Platine wie Vias zu untersuchen.

Bei einer Isolationsleistungsprüfung untersuchen Sie den flächigen Isolationswiderstand, um die Isolationsleistung der FR-Link-Leiterplatte festzustellen.

Technologische Inspektion

In der technologischen Inspektion untersuchen Sie die Reaktion der FR Link-Leiterplatten auf den Lötprozess und die Haftungsqualität während der Beschichtung. Sie können abnehmbare Demonstrationsspitzen für die Überprüfung der Beschichtungshaftung verwenden, um festzustellen, ob sie haften bleiben oder abfallen.

Metallisierte Via-Inspektion

Die Inspektion metallisierter Durchkontaktierungen ist insbesondere für mehrschichtige FR-Link-Leiterplatten von entscheidender Bedeutung, da sie für die Konnektivität zwischen den Schichten von entscheidender Bedeutung sind. Bei der Durchführung von metallisierten Durchkontaktierungen gehen Sie auf die folgenden Bedenken ein:

  • Die Durchkontaktierungswände sollten glatt und frei von Oberflächenfehlern wie etwa Knötchen sein.
  • Sie sollten alle mit den Durchkontaktierungen verbundenen Unterbrechungen oder Kurzschlüsse identifizieren
  • Der Via-Widerstand sollte nach dem Test zehn Prozent nicht überschreiten.
  • Bestimmen Sie die Haftintensität der Via- und Pad-Wechselwirkung.

Was sind Strukturprozess-Testsysteme, die Sie in RF-Link-Leiterplatten verwenden?

Strukturelle Prozessprüfsysteme verwenden in ihren Prüfverfahren Lichtquellen wie UV-Licht, Röntgenstrahlen, Laserstrahlen und sichtbares Licht. Der Einsatz von strukturellen Prozesssystemen verbessert die Wiederholbarkeit und Genauigkeit des visuellen Inspektionsprozesses erheblich.

Einige gängige Testsysteme für strukturelle Prozesse umfassen:

Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Bei diesem Inspektionsansatz verwenden Sie verschiedene Lichtquellen, einschließlich LED-Leuchten, um feine Platinenaspekte wie Lötstellen hervorzuheben. Anschließend nehmen Sie Aufnahmen dieser Merkmale auf, die Sie anschließend einer Analyse unterziehen.

Automatische Lasertest (ALT)-Messung

Bei dieser Prüfmethode nehmen Sie physikalische Aspekte der Lötstellen und Ablagerungen wie Höhe und Form unter die Lupe. Ein Laserstrahl fokussiert auf die gewünschten Platinenmerkmale, die mit Detektoren gestaltet sind, die ihre Positionen identifizieren.

Röntgen-Durchleuchtungssystem

Hier setzen Sie eine einzelne Lichtquelle ein, um ein Strahlenbündel senkrecht zur Plattenoberfläche abzugeben. Die Lichtintensität schwächt sich durch Lötstellenbehinderung im Vergleich zu anderen Materialien ab, sodass Sie die Qualität der Lötstellen analysieren können.

Strukturelles Prozesstestsystem

Strukturelles Prozesstestsystem

Was ist Nebensprechen in Bezug auf HF-Link-Leiterplatten?

Übersprechen ist eine kritische Komponente des PCB-Designs, die in jedem Schritt des Prozesses sorgfältig geprüft werden muss.

Übersprechen ist die unbeabsichtigte elektromagnetische Kopplung von Leiterbahnen, Kabeln, Leitungen, Komponenten und anderen elektronischen Komponenten, die für elektromagnetische Störungen anfällig sind.

Sie haben zwei übliche Variationen des Übersprechens bei der kapazitiven Kopplung und der induktiven Kopplung.

Eine kapazitive Kopplung tritt aufgrund der Positionierung einer Spur über anderen einer Referenzebene auf, während eine induktive Kopplung von dicht gepackten Spuren herrührt.

Wie sollten Sie Komponenten auf einer HF-Link-Leiterplatte anordnen?

Beachten Sie beim Anordnen von Komponenten auf einer RF-Link-Leiterplatte die folgenden Richtlinien:

  • Sie müssen integrierte Chipkomponenten gegenüber diskreten Komponenten priorisieren. Ersteres bietet Ihnen die Vorteile einer guten Verpackung, weniger Lötstellen und einer minimalen Ausfallrate.
  • Sie sollten Komponenten basierend auf ihrer Klassifizierung anordnen. Inkompatible Komponenten sollten Sie separat positionieren, um deren störende Interaktion zu verhindern.
  • Bauteile mit einem Gewicht von mehr als 15 Gramm sollten Sie erst nach deren Behebung durch den Support löten. Außerdem sollten Sie große, schwere und wärmeerzeugende Bauteile nicht auf der Platine verbauen, sondern auf der Bodenplatine der fertigen Box.
  • Darüber hinaus müssen Sie die Wärmeableitung sicherstellen, indem Sie die thermisch empfindlichen Komponenten von wärmeerzeugenden Komponenten fernhalten.
  • Berücksichtigen Sie die strukturellen Anforderungen des Gesamtsystems für einstellbare Komponenten wie Potentiometer, Mikroschalter, anpassbare Induktivitäten und Drehkondensatoren.

Warum ist ENIG eine gute Oberflächenbeschaffenheit für eine HF-Link-Leiterplatte?

ENIG ist ein Akronym für Electroless Nickel and Immersion Gold. Bei dieser Art der Oberflächenveredelung scheiden Sie durch Galvanisieren eine Nickelschicht über der Kupferoberfläche ab, bevor Sie eine Goldschicht hinzufügen.

Die Verwendung einer Nickel- und Goldschicht für Ihre Kupferleiterbahn ist aus folgenden Gründen weit verbreitet:

Das ENIG-Finish hat eine gute Lötbarkeit.

  • Die Drahtbondleistung von ENIG ist beeindruckend.
  • Das ENIG-Oberflächenfinish ist mit allen Flussmitteltypen kompatibel.
  • Mit ENIG können Sie mehrere Montageanforderungen erfüllen.
  • ENIG bietet Ihnen eine glatte Oberfläche zur Bauteilbefestigung.
  • Die Bedienung der ENIG-Methode ist einfach und ohne technische Details.

Chemisch vernickelte und Immersionsgold-Oberflächenveredelung auf RF-Link-Leiterplatte

Stromloses Nickel- und Immersionsgold-Finish auf RF-Link-Leiterplatte

Welche Vorteile ergeben sich aus der Herstellung flexibler RF-Link-Leiterplatten?

Sie können eine flexible HF-Link-Leiterplatte biegen, ohne dass die Gefahr des Brechens oder Zerfallens besteht, die Sie bei solchen starren Platinen beobachten.

Während die äußerst vielseitigen flexiblen RF-Link-Leiterplatten Sie mehr kosten, profitieren Sie auf folgende Weise:

  • Die erhöhte Flexibilität ermöglicht Ihnen den Einsatz der RF-Link-Leiterplatten in kompakten Geräten.
  • Mit flexiblen RF-Link-Boards erreichen Sie eine bessere Konnektivität von Board-Funktionen und -Komponenten.
  • Flexible RF-Link-Leiterplatten haben im Vergleich zu starren ein geringeres Gewicht, was ihren Einsatz in kleineren Geräten ermöglicht.
  • Die Fähigkeit flexibler RF-Link-PCBs, physikalische Einflüsse wie Stöße effektiv zu absorbieren, ist hoch, was sie langlebig macht.
  • Solche PCBs sind sehr widerstandsfähig gegen physische Beschädigung durch Elemente wie Hitze und chemische Mittel.

Bei Venture Electronics helfen wir Ihnen bei der Auswahl einer perfekten RF-Link-Leiterplatte, abhängig von Ihren individuellen Anforderungen und Spezifikationen.

Kontaktieren Sie uns für alle Ihre HF-Link-Leiterplatten.

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