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PCB Assembly Equipment: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Ich weiß, dass die Auswahl eines geeigneten PCB-Montagegeräts eine überwältigende Aufgabe sein kann.

Dieser Leitfaden wird Ihnen jedoch alles einfach und leicht machen.

Es erforscht alles Wichtige Leiterplattenmontage Ausrüstung, die Sie benötigen.

Werfen Sie einen Blick:

Was sind Leiterplattenbestückungsgeräte?

Leiterplatten sind in einer immer stärker digitalisierten und automatisierten Gesellschaft in einer Vielzahl von Geräten erhältlich. Sie sind im Mast unauffällig von Geräten, von Funkgeräten und Computersystemen unverzichtbar und sorgen in zahlreichen Branchen für reibungslose Abläufe.

Bei der Herstellung einer großen Anzahl von Leiterplatten ist eine manuelle Bestückung der Bauteile unwahrscheinlich.

Sie verwenden stattdessen Leiterplattenbestückungsgeräte, um eine effektivere und zeitsparendere Produktion von Leiterplatten in großem Maßstab zu ermöglichen.

Abbildung 1 PCB-Montageausrüstung

Die Ausrüstung zur Leiterplattenbestückung umfasst alle Werkzeuge und Maschinen, die Sie bei der Herstellung und Herstellung von verwenden Leiterplatten.

Im Folgenden sind einige der Montagegeräte aufgeführt, die Sie in Produktionslinien finden:

  • Aushärteofen: Ein Aushärteofen ist zum Einbrennen der Lotpaste und zum Abbinden des Klebstoffs für die Bauteilbefestigung erforderlich.
  • Pick-and-Place-Maschine: Sie müssen die Komponenten vor dem Lötprozess platzieren, den Sie mit dieser Maschine durchführen.
  • Reflow-Lötmaschine: Sie setzen diese Maschine zum Reflow-Löten von Bauteilen ein, die Sie auf der Oberfläche montieren.
  • Reparatur- und Inspektionsausrüstung: Ermöglicht es Ihnen, die Platine zu inspizieren und eventuelle Defekte zu identifizieren.
  • Lötpasten-Siebdruckmaschine: Sie verwenden diese Maschine zum Siebdrucken von Lötpaste auf die Platine.
  • Lösungsmittelreinigungsgeräte: Diese Maschine ist nützlich zum Entfernen von Flussmittelrückständen nach dem Lötprozess.

Was ist eine SMT-Lötpastendruckmaschine?

Das Auftragen von Lotpaste auf die Platine ist der erste Schritt bei der Leiterplattenbestückung.

Lötpaste ist eine graue Substanz, die aus Metalllegierungspartikeln besteht, die normalerweise Silber, Blei und Zinn enthalten, die Sie zur Befestigung von Komponenten verwenden.

Er wirkt wie ein Kleber und hält die fertige Platine mit Bauteilen zusammen, die ohne diesen Kleister sonst nicht haften würden.

Sie positionieren eine Schablone über dem Brett, bevor Sie den Kleister auftragen.

Als Leiterplattenschablone können Sie eine Edelstahlplatte mit Perforationen verwenden. Sie tragen Lötpaste über die Schablone auf den Platz auf, der für die Komponenteninstallation vorgesehen ist.

Abbildung 2 SMT-Lötpastendruckmaschine

Mit der Lotpastendruckmaschine können Sie Lotpaste vorsichtig auf der Platine verteilen.

Lötpaste fungiert als Klebstoff, der Verbindungen auf der Leiterplatte sichert.

Vor dem Auftragen der Paste positionieren Sie eine Schablone über der Leiterplatte, die normalerweise eine Edelstahlplatte ist. Dieses Paneel hat ausgeschnittene Löcher, die die Platinenteile identifizieren, die Sie für die Komponentenbefestigung benötigen, und wo Sie die Paste auftragen.

Sie halten die Schablone und die Leiterplatte während des Lotpastenauftrags in der Druckmaschine in Position.

Anschließend gibt ein Dispenser definierte Lotpastenmengen auf die Pads ab, während ein Rakel die Paste gleichmäßig verteilt.

Die Lotpaste ist nach dem Entfernen der Schablone an den gewünschten Stellen gut sichtbar.

Wie funktioniert eine Inspektionsmaschine für SMT-Lötpasten?

Sie stellen fest, dass ein schlechter oder unzureichender Lotpastendruck zu einem großen Prozentsatz der Schwierigkeiten beim Löten beiträgt.

Daher ist es wichtig und unerlässlich, den korrekten und präzisen Druck der Lötpaste auf die Platine zu überprüfen.

In der kleinen Leiterplattenproduktion reicht es aus, einen zuverlässigen Druckprozess für Ihre Lötpaste zu verwenden. Aber,

Die Produktion von Leiterplatten in großem Maßstab erfordert den Einsatz einer Inspektionsmaschine, um erhebliche Nacharbeitskosten zu vermeiden.

Eine Lötpasten-Inspektionsmaschine verwendet Kameras, die 3D-Bilder aufnehmen können, um die Qualität der Lötpaste zu beurteilen.

Sie richten die Qualität an Parametern wie Lotmenge, Ausrichtung und Abmessung aus.

Wo es Unstimmigkeiten mit den eingestellten Parametern gibt, hebt die Maschine diese hervor, sodass Sie Korrekturen vornehmen können.

Sie können neben dieser Maschine eine automatisierte optische Inspektion einsetzen, um den Druckprozess effektiv zu überprüfen.

Welche Konfigurationen können Sie mit der SMT-Lötpastendruckmaschine verwenden?

Eine Lotpastendruckmaschine ist für das Auftragen von Lotpaste auf Platinen vor dem Anbringen von Bauteilen erforderlich.

Je nach Automatisierungsgrad und Platinengröße können Sie unterschiedliche Geräte für das Lötmasken-Screening einsetzen.

Sie haben drei Arten von Konfigurationen für Lötpastendrucksysteme, die als Tischgerät, Standalone oder Inline-Drucker ausgeführt werden können.

Dazu gehören:

  • Manual: Die Prozesse in dieser Maschine führen Sie von Hand aus.
  • Halbautomatisch: Bei dieser Lötpastendruckmaschine finden Sie einige Prozesse automatisch mit manueller Ausführung. Zum Beispiel werden Sie feststellen, dass die Vision-Ausrichtungskapazität manuell ist.
  • Komplett automatisch: Hier werden alle Prozesse computergesteuert mit vorprogrammierten Einstellungen einschließlich automatischer Ausrichtung durchgeführt.

Was bevorzugen Sie eine Schablone gegenüber einem Sieb in SMT-Druckmaschinen?

Die Bevorzugung von Schablonen gegenüber Sieben ist auf ihre höhere Bildpräzision, Lautstärkeregelung und verlängerte Nutzungsdauer zurückzuführen.

Siebe werden nur minimal verwendet, das häufigste Schablonenmaterial ist jedoch Edelstahl mit Messing und Molybdän als weitere Optionen.

Chemisches Ätzen ist die beliebteste Methode zur Herstellung von Schablonen.

Andere Verfahren wie stromloses Vernickeln, Elektropolieren, Elektroabscheidung und Laserschneiden sind jedoch Optionen, wenn es um das Pech geht.

Durch die Verwendung von Schablonen mit abgestufter Dicke können Sie Lotpaste auf verschiedene Substrattypen von SMD-Komponenten in mehreren Dicken auftragen.

Hier stellen Sie sicher, dass die Schablonenöffnungen perfekt auf die Stegmuster für den Feinrasterdruck ausgerichtet sind.

Wie setzen Sie eine Lösungsmittel-Reinigungsmaschine ein?

Nach dem Löten verwenden Sie Reinigungsgeräte mit Lösungsmitteln, um Flussmittelrückstände und Verunreinigungen von einer Leiterplattenbaugruppe zu entfernen.

Sie verwenden wasserlösliche Lötpasten und Flussmittel in den meisten Großserienproduktionen, die entionisiertes Wasser zur Reinigung erfordern.

Darüber hinaus ist die Verwendung von Lotpasten mit rückstandsarmen Flussmitteln und geringerem Reinigungsaufwand derzeit üblich. Bei der Auswahl der Lösungsmittel-Reinigungsgeräte für Ihre Leiterplatte müssen Sie jedoch mehrere Faktoren berücksichtigen.

Die Art des verwendeten Flussmittels und die Reinheitsanforderungen beeinflussen die Wahl der Lösungsmittel und Reinigungsgeräte.

Bemühungen zur Beseitigung von Fluorchlorkohlenwasserstoffen (FCKW) und anderen ozonabbauenden Chemikalien haben den Reinigungsprozess bei der Leiterplattenbestückung ins Rampenlicht gerückt.

Derzeit finden Sie elektronische Leiterplattenbaugruppen, die Lötmittel mit Flussmittel- und Lötpastentypen verwenden, die nach dem Lötprozess gereinigt werden müssen.

Bei der Verwendung von Flussmitteln auf Kolophoniumbasis können aufgrund ihrer isolierenden Eigenschaften klebrige Substanzen übertragen werden, was sie für elektrische Prüfungen unbedeutend macht.

Die Reinigung von militärisch zugelassenen Flussmitteln und Lötpasten erfordert militärische Anforderungen sowie Tests auf ionische Kontamination.

So verhindern Sie eine Verschmutzung und Beschädigung der Baugruppe durch überschüssiges Flussmittel.

Sie können Kolophoniumflussmittel aus rein ästhetischen Gründen und auch als Prozess vor dem Auftragen einer konformen Beschichtung eliminieren.

Wenn Sie Kolophonium-Flussmittel oder -Paste verwenden müssen, sind halbwässrige Mischungen, spezielle Reinigungsmittel und nicht ozonabbauende Lösungsmittel ratsam.

Unabhängig von Ihrer Wahl hängen Ihre Gerätekosten von der Materialbeschaffung ab, während alternative Lösungen Kenntnisse über den Flussmitteltyp erfordern.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Reinigungstechnologie das hergestellte Produkt, die Leistung, die Umweltauswirkungen und die Kosten.

Was ist eine Leimauftragsmaschine?

Die Leimausgabemaschine gibt vor dem Löten der Kontakte Kleberstücke auf der Leiterplatte ab, um Komponenten zu halten.

Abbildung 3 Leimauftragsmaschine

Dies ist besonders kritisch beim Wellenlöten, dessen Wellenkraft größere Bauteile verschieben kann, und auch beim doppelseitigen Löten.

Wie funktioniert eine Bestückungsmaschine?

Nach dem Platinenbau müssen Sie die Bauteile bei einer Platine mit bis zu Tausenden von Bauteilen exakt positionieren.

Während die Bestückung von Bauteilen früher manuell mit Werkzeugen wie einer Pinzette erfolgte, setzen Sie heute automatisierte Geräte ein.

Diese Maschinen können viele Einzelteile gleichzeitig schnell und genau auf einer Platine platzieren. Die Pick-and-Place-Maschine ist eine solche Maschine, die Komponenten aufnimmt, bevor sie sie genau an der gewünschten Platinenposition platziert.

Abbildung 4 Bestückungsmaschine

Mit dem Bestückungsautomaten führen Sie diesen Vorgang ermüdungsfrei und mit höherer Genauigkeit durch.

Diese Maschinen saugen Komponenten an, bevor sie sie präzise auf Lötflächen anordnen.

Die Bestückung erfolgt in rasender Geschwindigkeit, mit Maschinen, die 30,000 Bauteile pro Stunde bearbeiten können.

Als wichtigster Teil einer Produktionslinie machen Bestückungsautomaten etwa die Hälfte der Gesamtkosten aus.

Sie haben verschiedene Maschinentypen, von denen einige in der Lage sind, eine große Vielfalt an Komponenten zu bearbeiten, und andere sich auf wenige Typen konzentrieren.

Dennoch sind diese Maschinen im Durchschnitt schneller, genauer und flexibler im Vergleich zu Bestückungsmaschinen für Durchgangslochkomponenten.

Welche Arten von Bestückungsautomaten gibt es?

Es gibt zwei Haupttypen von Bestückungsmaschinen: Maschinen mit feinem Abstand, normalerweise 0.5 mm, und Maschinen mit ultrafeinem Abstand (0.4 mm – 0.3 mm).

Letztere erfordern mehr Schärfe und Genauigkeit.

Sie können die Beschädigung von Anschlüssen durch unsachgemäße Behandlung verringern, indem Sie diese Maschinen zum Schneiden und Formen der Anschlüsse des IC-Gehäuses einsetzen.

Dadurch verbessern Sie die Genauigkeit des Verfahrens.

Die Maschinen, die Sie benötigen, um oberflächenmontierte Komponenten in ihrer Gesamtheit angemessen zu montieren, hängen von verschiedenen Faktoren ab.

Dazu gehören der Bauteiltyp, der Platinentyp und die Fertigungsmenge.

Sie können eine maximale Produktion erreichen, indem Sie eine spezielle SMT-Bestückungsmaschine verwenden.

Sie können auch einen Roboter für die Komponentenplatzierung einsetzen, wobei die einzigen Einschränkungen durch die Kosten für die Entwicklung von Software und Hardware entstehen.

Welche Maschine verwenden Sie zum Bohren von Leiterplatten?

Das Bohren von Leiterplatten bezieht sich auf die Bildung von Löchern und Hohlräumen, in die Sie durchkontaktierte Komponenten einsetzen.

Das Bohren von Leiterplatten ist ein mechanischer und chemischer Prozess, bei dem Sie die Leiterplatte mechanisch bohren, bevor Sie Material durch elektrolytisches Ätzen entfernen.

Beim Bohren von Leiterplatten können Sie zwei verschiedene Maschinentypen einsetzen:

Mechanischer Bohrer

Mechanische Bohrer sind weniger präzise, ​​aber einfach zu verwenden, indem sie Bohrer verschiedener Größen verwenden, um die gewünschten Lochgrößen zu erreichen.

Sie können einen manuellen Bohrer oder eine automatische Bohrmaschine mit erreichbaren Durchmessern verwenden, die auf etwa 6 mil begrenzt sind.

Abbildung 5 Mechanischer Bohrer

Bei Verwendung auf weichen Plattenmaterialien wie FR800 können Sie etwa 4 Schläge mit Ihrem Bohrer vor Verschleiß erzielen.

Die Anzahl verringert sich jedoch, wenn Sie die Bohrer auf härteren Materialien wie Keramik verwenden.

Laserbohrer

Sie können winzige Löcher bis zu 2 mil erzielen, wenn Sie einen Laserbohrer ohne physischen Kontakt mit der Platine verwenden.

Die Laserbohrmaschine verwendet einen Laserstrahl, um Material aus der Platte zu extrahieren und präzise Löcher zu erzeugen.

Während Sie die Bohrtiefe mit einer Laserbohrmaschine leicht kontrollieren können, ist dies ein teurer Prozess. Außerdem erschweren bei unterschiedlichen Platinenmaterialien die gegensätzlichen optischen Eigenschaften ein effizientes Durchbrennen durch den Laserstrahl.

Abbildung 6 Laserbohrer

Wie funktioniert die Reflow-Lötmaschine?

Nachdem Sie alle Komponenten platziert haben, müssen Sie sie durch einen Lötprozess sichern.

Beim Löten wird Lötmaterial geschmolzen, um Verbindungen mit leitenden Eigenschaften zwischen den Komponenten und der Platine herzustellen.

Die gebräuchlichste Löttechnik für oberflächenmontierte Komponenten in der Leiterplattenbestückung ist das Reflow-Löten.

Nachdem Sie die Platine bestückt haben, übertragen Sie sie auf ein Förderband und durch einen massiven Ofen, den Sie als Reflow-Lötmaschine bezeichnen.

Abbildung 7 Reflow-Lötmaschine

Die Lötpaste schmilzt und härtet aus, während sie mehrere Zonen mit fein kontrollierten Temperaturen durchläuft.

Als Ergebnis stellt es beeindruckende elektrische Verbindungen zwischen den Platinen und Komponenten über die Pads her.

Die Bewegung der Leiterplatte in der Reflow-Lötmaschine erfolgt durch ein Fördersystem.

In der Maschine findet das Vorwärmen, Schmelzen, Benetzen, Trocknen und Abkühlen der Lötpaste statt, die die Komponenten auf der Platine befestigt.

Der Schlüsselaspekt des Reflow-Lötens ist die Verwendung einer externen Wärmequelle zum Schmelzen des Lötmittels.

Das geschmolzene Lot fließt und tritt in die Pads ein, um den Lötvorgang der Leiterplatte abzuschließen.

Was sind die Arten von Reflow-Lötmaschinen?

In der Oberflächenmontagetechnik gibt es eine Vielzahl von Reflow-Lötverfahren, jedes mit seinen eigenen Vor- und Nachteilen.

Einige der wichtigsten Entscheidungsvariablen sind die Kosten der Ausrüstung, die Wartungskosten und der Ertrag.

Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Reflow-Lötverfahren in der Leiterplattenbestückung aufgeführt:

Dampfphase

Die Dampfphasentechnik ist äußerst anpassungsfähig und ermöglicht die Verwendung in jeder Montageart, jedoch mit höheren Betriebskosten als das Infrarotverfahren.

Abbildung 8 Dampfphasen-Reflow-Lötmaschine

Sie können viele Phasenprozessmodelle sowohl für Batch- als auch für Inline-Formate verwenden.

Infrarot

Der Infrarottyp findet häufig Verwendung beim Brennen schwerer Keramikfilmabscheidungen, jedoch bei einer beträchtlich höheren Temperatur.

Früher konnten Sie die gleiche Ausrüstung zum Reflow-Löten verwenden, wenn Sie Substrate aus Glasepoxid handhaben. Die Ergebnisse waren jedoch katastrophal, da das Brett verbrannte, verkohlte und sich verzog.

Was sind die Zonen im Reflow-Ofen?

Im Reflow-Ofen finden Sie folgende Zonen:

  • Vorwärmzone: Dies ist die vorderste Zone, in der Sie die Platinenbaugruppe einem langsamen, aber gleichmäßigen Temperaturanstieg aussetzen.

Dadurch vermeiden Sie Risse durch Thermoschock.

  • Thermische Soak-Zone: Das Temperaturniveau in dieser Zone ist derart, dass es die Lötpaste schmilzt, die die Leitungen an den Platinenpads befestigt.
  • Reflow-Zone: Auch die „Zeit über dem Aufschmelzen“ ist der Zeitpunkt, an dem Sie die maximale Temperatur der Maschine erreichen.

Die Art der Komponenten auf der Leiterplatte und die thermische Widerstandsfähigkeit der Leiterplatte bestimmen den Spitzentemperaturwert.

  • Kühlzone: Bezieht sich auf die Endzone, in der die Kühlung der Leiterplattenbaugruppe konstant ist und die Erstarrung der Lötstellen ermöglicht.

Abbildung 9 Reflow-Ofen

Was sind die Vorteile der Verwendung einer Reflow-Lötmaschine?

Sie finden den Einsatz der Reflow-Lötmaschine in folgender Weise vorteilhaft:

Besser geeignet für komplexe Montage

Reflow-Löten ist spezifisch für die Oberflächenmontagetechnologie, wo es die Anforderungen einer anspruchsvollen Montage erfüllt.

Reflow-Löten ist die einzige Möglichkeit, Komponenten wie QFN und BGA herzustellen.

Hervorragende Schweißqualität

Der Reflow-Ofen verwendet dabei heiße Luft, um Konvektion und Wärmeleitung zu initiieren.

Sie erreichen eine konstante Temperatur, eine hervorragende Lötqualität und einen höchst wünschenswerten Löteffekt.

Sie können Massenproduktion

Reflow-Löten hat eine hohe Löteffizienz.

Sie können die Lötparameter unbegrenzt kopieren, wenn Sie eine gewünschte Temperatur festlegen, was sie ideal für die Massenfertigung macht.

Wie funktioniert die Wellenlötmaschine?

Eine Wellenlötmaschine leitet ihren Namen von dem Lötprozess ab, bei dem Sie die Platinenbaugruppe durch eine heiße Lötwelle führen.

Sie tragen als Reinigungsverfahren eine Flussmittelschicht über den Bauteilanschlüssen und Lötstellen auf, um eine ordnungsgemäße Haftung sicherzustellen.

Nach dem Auftragen des Flussmittels folgt ein Vorwärmprozess, um einen thermischen Schock zu vermeiden.

Dann durchqueren Sie die Platine durch einen Behälter mit geschmolzenem Lot, wo sie mit einer Lotwelle interagiert.

Die Lötwelle verbindet die Bauteilkontakte mit den Lötpads auf der Platine.

Im Vergleich zum Reflow-Löten wird das Wellenlöten weniger häufig verwendet, da viele Platinenkomponenten SMT sind.

Wellenlöten ist spezifisch für Durchgangslochkomponenten.

Beim Wellenlöten ist die Kontaktzeit der Platine bei hoher Temperatur kurz, wodurch das Auftreten von Verzug reduziert wird.

Außerdem ist das Verfahren ausreichend effektiv, was zu Lötverbindungen von hoher Qualität führt.

Welche Geräte setzen Sie beim PCB-Testen ein?

Hersteller müssen sicherstellen, dass keine defekten Teile auf der Leiterplatte vorhanden sind und dass die Platine gemäß Design funktioniert.

Daher ist eine Inspektion der Platine sowie ein Test auf Leistungsprobleme wie unterbrochene elektrische Verbindungen erforderlich.

Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Ein AOI-System deckt erste Schwachstellen im Fertigungsprozess auf.

Es nimmt Bilder der Plattenoberfläche mit HD-Kameras auf, die Bilder zur Untersuchung erstellen.

Sie vergleichen diese Bilder mit dem Referenzplatinendesign und identifizieren Abweichungen und Unterschiede. Diese Maschine kann fehlende Komponenten, falsche Platzierungen, Kurzschlüsse und sogar Abriebspuren hervorheben.

In-Circuit-Testmaschine (ICT).

Diese Maschine umfasst eine Vorrichtung, die als „Nagelbett“ bekannt ist und aus Pogo-Stiften mit Federbelastung besteht.

In ihrer Konfiguration stellt jeder Pin einen Kontakt mit einem Knoten auf der Schaltung der Leiterplatte her.

Sie positionieren komplette Leiterplatten auf diesen Stiften, bevor Sie sie einer Presse aussetzen, die den gleichzeitigen Anschluss mehrerer Testpunkte ermöglicht.

Das Nagelbett transportiert die Testsignale der Platine über diese Verbindungen, um die Funktionalität zu bewerten und elektrische Brüche in der Kontinuität aufzudecken.

Auf diese Weise untersuchte Bretter können an den Verbindungspunkten, an denen die Nägel Kontakt haben, geringfügige Einkerbungen aufweisen.

Es ist jedoch ein positiver Indikator, da es auf die Gründlichkeit des Untersuchungsprozesses des Vorstands hindeutet.

Welche Lötausrüstung für Durchgangsbohrungen benötigen Sie?

Bei der Arbeit an einer Leiterplatte beschäftigt Durchgangsbohrtechnik, sind folgende Geräte praktisch:

Wellenlötmaschine: Dies ist die wichtigste Maschine, die aus mehreren Abschnitten besteht, wie folgt: Bandförderer, Flussmittelsprüher und Vorheizkissen.

Es hat auch einen Behälter für geschmolzenes Lot, der die Lotwelle durch Pumpwirkung erzeugt.

Löttiegel: Diese Maschine teilt das Funktionsprinzip der Wellenlötmaschine, jedoch in einem reduzierten Maßstab.

Es ist einfach ein Behälter mit geschmolzenem Lot, mit dem Sie Tauchlöten durchführen können.

Können Sie manuelle Geräte bei der Leiterplattenbestückung einsetzen?

Ja, du kannst.

Sie finden manuelle Ausrüstung nützlich für kleine Herstellungs- und Reparaturverfahren.

Im Folgenden sind einige der wichtigsten Werkzeuge und Geräte aufgeführt.

  • Gebläse für Heißluft
  • ESD-Schutz- und Präventionstools
  • Bügeleisen und Lötstation
  • Mikroskop und Lupenlampe
  • Zangen und Schneider
  • Schraubendreher
  • Lötmaschine zum Löten
  • Lötmaterialien einschließlich Lötdraht, Lötpaste und Flussmittel.

Wann setzen Sie den SMT-Backofen ein?

In der Surface-Mount-Technik findet der Einbrenn- oder Aushärteofen beim Lötprozess von Bauteilen Verwendung.

Beim Durchlaufen der Leiterplattenbestückung durch den Einbrennofen wird die Lötpaste vorgewärmt, bevor sie schmilzt, benetzt und schließlich trocknet.

Sie beschäftigen die SMT Backofen auf drei Oberflächenmontagetypen: Typ I, Typ II und Typ III.

Bei der Durchführung des Lötprozesses für Typ I und Typ II minimiert das Aushärten in einem Ofen Lötfehler.

Zudem ist bei Typ-III-SMD-Bauteilen die Aushärtung im Einbrennofen ein wesentlicher Vorprozess vor dem Lötprozess.

Abbildung 10 SMT-Backofen

Sie benötigen einen Einbrennofen, um das Aushärten des Klebstoffs und das Einbrennen der Lötpaste durchzuführen, was in demselben oder in verschiedenen Öfen erfolgen kann.

Wenn Sie einen Konvektions- oder Infrarotofen verwenden, benötigen Sie keine separaten Backöfen sowohl für das Lötpastenbacken als auch für das Aushärten des Klebstoffs.

Beide Prozesse können Sie zusätzlich zum Haupt-Reflow-Löten mit demselben Ofen durchführen.

Das benötigte Volumen bestimmt, ob Sie das Aushärten des Klebstoffs, das Aufschmelzen des Lötmittels und das Backen der Lötpaste im selben Ofen kombinieren oder nicht.

Es bedeutet auch, dass Sie sich für die Konvektionsmethode gegenüber alternativen Methoden wie Konvektionsbandlöten, Laserlöten oder Dampfphase entschieden haben.

Konvektionsöfen finden derzeit mehr Verwendung beim Arbeiten mit oberflächenmontierten Komponenten als jeder andere Ofentyp.

Welche PCB-Reparaturgeräte können Sie einsetzen?

Die Reparatur von Geräten beim Entfernen und Ersetzen elektronischer Komponenten erfordert den Einsatz von Montagewerkzeugen und -geräten leitfähige Spitzen oder Gebläse (Heißluft).

Werkzeuge mit leitfähiger Fähigkeit wie Aufsätze für Lötkolben sind sehr erschwinglich.

Es gibt verschiedene Spitzen in verschiedenen Formen, Größen und Designs, die für eine Vielzahl von Durchsteck- und SMD-Komponenten geeignet sind.

Ihre Nützlichkeit ist jedoch begrenzt, aber andere solche Spitzen, sogenannte zusammengesetzte Spitzen, die eingebaute Heizkomponenten aufweisen, sind zu höheren Preisen erhältlich.

Eine solche Spitze kann eine digitale Temperaturregelung mit einer Sicherheitseinrichtung gegen elektrostatische Entladung während des Lötprozesses aufweisen.

Finden Sie auch Nacharbeitsstationen Verwendung von Heißluft über Düsen mit verschiedenen Durchmessern für unterschiedliche Komponenten bei höheren Kosten.

Die Verwendung dieser Maschine gewährleistet eine beschädigungsfreie Reparatur, wodurch sie sich ideal für die Oberflächenmontage und BGA-Nachbearbeitung und -Reparatur eignet.

Finden Sie auch Inline-Systeme für Reparaturen und Nacharbeiten verfügbar, wenn auch zu hohen Kosten.

Reparaturgeräte können jedoch manuell und nicht automatisiert sein, es sei denn, Sie entscheiden sich für Premium-Systeme, die für Arbeiten mit hohem Volumen ausgelegt sind.

Darüber hinaus müssen Sie selbst bei umfangreichen Reparaturen keine automatisierte Reparaturausrüstung einsetzen.

Stattdessen sollten Sie den Prozess genau überwachen, um die Fehlerrate zu minimieren.

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