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OSP PCB

  • Einfacher Herstellungsprozess und nachbearbeitbar
  • Gute Benetzbarkeit
  • Umweltfreundlich
  • Kostengünstig

OSP Technologischer Prozess

Brife-Prozess wie folgt:
Ölentfernung → sekundäres Waschen mit Wasser → Mikrokorrosion → sekundäres Waschen mit Wasser → Waschen mit Säure → Waschen mit deionisiertem Wasser → Filmbildung → Waschen mit deionisiertem Wasser → Trocknen

1, Ölentfernung: Es wirkt sich direkt auf die Qualität der Filmbildung aus

2, Mikroätzen: Der Zweck besteht darin, eine raue Kupferoberfläche zu bilden, die sich leicht filmbilden lässt. Die allgemeine Mikrokorrosionsdickenkontrolle in 1.0 um bis 1.5 um ist besser geeignet, um die Mikrokorrosionsrate vor jeder Produktion zu messen.

3, Filmbildung: Vor und nach der Filmbildung besser mit entionisiertem Wasser waschen, wobei der pH-Wert zwischen 4.0 und 7.0 kontrolliert wird, um eine Kontamination zu vermeiden. Der Schlüssel zum OSP-Prozess ist die Kontrolle der Dicke des Antioxidansfilms, der die Schweißleistung leicht beeinträchtigen kann.

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Über die Montage von OSP-Boards

2.1 Ankommende Leiterplatten sollten mit Trockenmittel und Feuchtigkeitsanzeigekarte vakuumverpackt werden. Für Transport und Lagerung bitte Isolierpapier verwenden.

2.2 Keiner direkten Sonneneinstrahlung aussetzen, für gute Lagerbedingungen sorgen, relative Luftfeuchtigkeit: 30 bis 70 %, Temperatur: 15 bis 30 °C, Lagerdauer nicht länger als 6 Monate.

2.3 Beim Öffnen von Kartons an SMT Öffnen Sie nicht mehr als eine Schachtel gleichzeitig, da es sonst leicht zu Schweißunfällen mit schlechter Qualität kommen kann.

2.4 Nach dem Drucken nicht im Ofen bleiben (Aufenthalt sollte 1 Stunde nicht überschreiten), da das Flussmittel in der Lotpaste stark korrosiv auf die OSP-Folie wirkt.

2.5 Vermeiden Sie während des Produktionsprozesses den direkten Kontakt mit der Leiterplattenoberfläche von Hand, um eine Oxidation durch Schweißkontamination zu vermeiden.

2.6 Nach SMT werden DIP-Handeinsätze in kürzester Zeit (bis zu 24 Stunden) eingesetzt. Nass gebackene OSP-Leiterplatten können nicht verwendet werden.

2.7 Unbrauchbar abgelaufene leere Platinen, feuchte leere Platinen nach einer schlechten Druckcharge sollten zur OSP-Nachbearbeitung und Wiederverwendung an den Leiterplattenhersteller zurückgeschickt werden, aber die gleiche Platine kann nicht mehr als 3 Mal für die OSP-Nachbearbeitung verwendet werden.

Was ist beim OSP-Leiterplattentest zu beachten?

Wenn der Testpunkt bei der OSP-Oberflächenbehandlung nicht mit Lot bedeckt ist, führt dies während des ICT-Tests zu Kontaktproblemen mit der Nadelbetthalterung. Es gibt viele menschliche Faktoren, die die IKT-Testergebnisse beeinflussen können.

Einige dieser Faktoren sind: Typ des OSP-Anbieters, Anzahl der Durchgänge im Reflow-Ofen, ob es sich um einen Wellenprozess, Stickstoff-Reflow oder Luft-Reflow handelt, und die Art des Simulationstests in der ICT.

Das bloße Wechseln zu einem schärferen Sondentyp zum Durchdringen der OSP-Schicht wird nur eine Beschädigung verursachen und die PCA-Testdurchkontaktierung oder das Testpad durchstechen. Daher wird dringend empfohlen, die freiliegenden Kupferpads nicht direkt zu prüfen, und es ist erforderlich, beim Öffnen des Stahlgitters alle Testpunkte zu verzinnen.

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Venture OSP PCB ist ein organisches Oberflächenfinish auf Wasserbasis, das in Kupferpads verwendet wird. Sie verbinden sich mit Kupfer und schützen das Kupferpad vor dem Schweißen.

OSP-Platine

Wir sind ein professioneller Hersteller von OSP-Leiterplatten in China, der umweltfreundliche OSP-Leiterplatten anbietet. Unsere OSP-Leiterplatte ist bleifrei, bietet eine flache Oberfläche und ist wartungsarm. OSP PCB kann jedoch empfindlich sein, wenn es gehandhabt wird.

Dieses organische Finish kann verhindern, dass Kupfer oxidiert, thermisch schockiert oder feucht wird

OSP-Platine

Ihr führender OSP-Leiterplattenlieferant in China

OSP-Platine

Venture bietet verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen Ihrer Leiterplatte an, z. B. OSP. OSP ist die Abkürzung für „Organic Solderability Preservatives“ und wird auch Anti-Tarnish genannt.

OSP-PCB wird als organische Schicht in Bezug auf die Oberflächenveredelung der Platte bezeichnet. Sie haften durch Adsorption am Kupfer. Da Venture OSP PCB organisch ist, ist es eine dauerhafte Wand, um Temperaturschocks, Feuchtigkeit und Oxidation von Kupfer zu verhindern.

Die organische OSP-PCB-Beschichtung von Venture sorgt für weniger Ablagerungen oder eine einfache Entfernung von Flussmittellötungen. Es hilft, die Lötzeit des Montageprozesses der Leiterplatte zu reduzieren.

Venture OSP PCB ist aufgrund seiner einfachen Verarbeitung und niedrigen Kosten das beliebteste Oberflächenveredelungsverfahren in der Leiterplattenindustrie.

Einige Vorteile von Venture OSP PCB sind:

  • einfacher Herstellungsprozess
  • bietet eine gute Leistung in Bezug auf Lötmittelbenetzung und Verbindung zwischen Flussmittel, Durchkontaktierungen und Pads
  • Verbindung auf Wasserbasis
  • implementiert eine einfache chemische Verbindung und weniger Komplexität des Prozesses
  • sowohl mit einseitiger SMT-Bestückung als auch mit doppelseitiger SMT-Bestückung realisiert

Bei der Oberflächenveredelung von Leiterplatten haben sich unsere Entwicklungsingenieure sorgfältig an ein bestimmtes Prinzip gehalten, das während des Transports und der Lagerung des OSP-Prozesses erforderlich ist:

  • Vakuumverpackungen könnten eine Lösung sein
  • OSP-oberflächenveredelte Leiterplatten werden nicht direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt

Als professionelles Fertigungsunternehmen ist Venture ein Experte in der Herstellung von High-End-OSP-Leiterplatten. Venture OSP PCB-Lieferant verfügt über eine breite Palette von PCB-Produkten, die sich ideal für Ihre Projekte eignen.

Venture bietet schnell umsetzbare Prototyp-Leiterplatten, die mit Standard-Leiterplatten und IPC1 mit Standard-IPC2 kompatibel sind, mit einer kurzen Bearbeitungszeit. Hervorragende Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind seit mehr als 10 Jahren unser Geschäftskern.

Bis heute erzielt Venture bei mehr als 99 Kunden auf der ganzen Welt eine Kundenzufriedenheitsrate von bis zu 10,000 %.

Werden Sie jetzt einer der zufriedenen Kunden von Venture!

OSP PCB – Der ultimative FAQ-Leitfaden

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Wenn Sie Fragen zu OSP-Leiterplatten haben, finden Sie hier Ihre Antwort.

Von der Materialart, dem Herstellungsverfahren, dem bevorzugten Finish bis hin zur Anwendung – in diesem Ratgeber finden Sie alle Informationen.

Weiter lesen.

Was ist OSP PCB?

Organische Konservierungsmittel für die Lötbarkeit (OSP) ist eine Technik zum Oberflächenschutz einer Leiterplatte (PCB).

Es besteht aus einer organischen Oberflächenveredelung, die durch Adsorption auf freiliegendem Kupfer erzeugt wird.

Diese organische Oberfläche ist in der Lage, Temperaturschocks, Oxidation von Kupfer sowie Feuchtigkeitseinwirkung auf Kupfer zu stoppen.

Die Verbindung auf Wasserbasis gehört zur Azolgruppe, die unter anderem Imidazole, Benzotriazole umfassen kann, die auf der Oberfläche von Kupfer adsorbiert werden.

Die Adsorption führt zur Bildung von Filmen.

Während es Kupfer schützt, muss es beim Löten leicht durch Flussmittel entfernbar sein.

Dies ermöglicht ein einfaches Verbinden von sauberem Kupfer mit schmelzendem Lötmittel, indem es die Erzeugung von Lötverbindungen in sehr kurzer Zeit ermöglicht.

OSP-Fertigstellung

OSP-Fertigstellung

Was sind die Schritte zur Herstellung von OSP-Leiterplatten?

Der erste Schritt bei der Herstellung von OSP-Leiterplatten ist die Reinigung, bei der Verunreinigungen wie Öl, Fingerabdrücke oder Oxidationsrückstände entfernt werden.

Dieser Schritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Konservierungsmittelschicht auf der gesamten Kupferoberfläche von gleicher Dicke ist.

Der zweite Schritt beinhaltet die Bildung einer leicht rudimentären Oberfläche auf Kupfer, die eine einfache Erzeugung eines Films ermöglicht.

Diese topografische Modifikation kann in einigen Fällen die auf Kupfer erzeugte Oxidation entfernen, die die Anlagerung der OSP-Lösung an Kupfer behindern könnte.

Darauf folgt eine Entionisierungswäsche (DI), um andere Ionen zu entfernen, die die Kupferoberfläche kontaminiert haben könnten.

Dann wird eine Filmbildung durchgeführt; Die DI-Spülung wird wiederholt, um eine mögliche Ionenkontamination nach dem Konservierungsmittelaufbau mit einem PH-Wert zwischen 0.4 und 7.0 zu entfernen.

Was sind die Vorteile von OSP PCB?

OSP-beschichtet Leiterplatte gute Leistung beim Löten.

OSP-beschichtete Platten sind sehr flexibel und können bei Beschädigung leicht repariert werden.

Leiterplattenhersteller können die Leiterplatten problemlos nacharbeiten, sodass Bestücker bei Bedarf eine neue Beschichtung erzeugen können.

OSP ist umweltfreundlich, da es einen Komplex auf Wasserbasis verwendet, um die Beschichtung auf Kupfer zu erzeugen, die keine Bedrohung für die Umgebung darstellt.

OSP ist die beste Wahl für Elektronik, die die festgelegten Umweltstandards erfüllt.

Der einfache Entwicklungsprozess und die Anwendung einfacher Elemente reduziert die Herstellungskosten und Herstellung von Leiterplatten.

OSP PCB kann lange gelagert werden; Bei richtiger Lagerung können OSP-beschichtete Platten lange gelagert werden.

Diese Bedingungen schließen Vakuumlagerung und relative Feuchtigkeit ein.

Was sind die Nachteile von OSP-Leiterplatten?

OSP-beschichtete Platten sind sehr dünn und neigen immer zu Kratzern.

Dies schafft Schwierigkeiten während des Transports, da sie beschädigt werden können.

Die erzeugten OSP-Filme neigen zu Farbveränderungen oder Rissen auf der Oberfläche.

Risse können die Zuverlässigkeit bei der Verwendung von Elektronik mit diesem Platinendesign beeinträchtigen.

Es gibt keine Möglichkeit, die Dicke von OSP während der Erzeugung zu messen.

Die Dicke muss auf ein bestimmtes Niveau kontrolliert werden und wird ohne einen klaren Rahmen zu einem Problem.

OSP-beschichtete Platten erfordern eine sensible Handhabung, da sie anfällig für Risse und Kratzer sind.

OSP-veredelte Platten haben eine kurze Haltbarkeit von etwa einem Jahr, danach beginnt sie sich zu zersetzen und das darunter liegende Kupfer oxidiert.

OSP-veredelte Boards sind nicht für Plated Through Holes (PTH) geeignet und können zu ICT-Problemen führen.

Was sind die OSP-PCB-Finish-Probleme?

OSP-beschichtete Platinen können sich nach dem Löten verfärben.

Die Farbe kann sich von braun nach dunkelbraun ändern, dies ist ein Hinweis darauf, dass die OSP-Beschichtung beschädigt wurde.

Es kann auch Anlaufen auftreten, was darauf zurückzuführen ist, dass es nach der Herstellung und Verpackung durch den Lieferanten lange Zeit der Luft ausgesetzt war.

OSP-Platten können Oxidationsflecken entwickeln, die auf eine unsachgemäße Anwendung auf der Oberfläche zurückzuführen sein könnten.

Oxidationserscheinungen sollten vor dem Auftragen der Beschichtung behandelt werden.

Das Mikroätzen wird in erheblichem Maße durchgeführt, um die auf dem Kupfer entwickelte Oxidation zu entfernen. Die Oxidation nach dem Beschichten weist auf eine unsachgemäße Anwendung hin.

OSP-veredelte Platten können auch beginnen, eine dunklere Farbe oder eine einheitliche Farbe zu bilden.

Diese dunklere Farbe oder einheitliche Farbe kann auftreten, wenn das Material hoher relativer Luftfeuchtigkeit und Temperatur ausgesetzt wird.

Wie können Sie Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit von OSP-Leiterplatten vermeiden?

OSP-Oberflächenprobleme werden durch Flussmittel beim Löten verhindert.

Dadurch werden Oxidationen entfernt, sodass die Lötfähigkeit nicht beeinträchtigt wird.

Die Dicke der OSP-Beschichtung sollte innerhalb eines gegebenen Niveaus reguliert werden, um eine ordnungsgemäße und wirksame Beschichtung zu erreichen, die Finish-Probleme verhindert.

Die Menge des Mikroätzens sollte innerhalb eines vorgegebenen Bereichs reguliert werden, um die Oxidation auf dem Kupfer vor dem Beschichten weitgehend zu entfernen.

Auf Kupfer entwickeltes Oxid sollte durch Mikroätzen mit einer regulierten Geschwindigkeit entfernt werden, die sich auf die Filmaufbaurate auswirkt.

Eine weitere Möglichkeit, OSP-Finish-Problemen vorzubeugen, ist der richtige OSP-Auftrag mit regulierter Dicke.

Sachgemäße Lagerung bei relativer Luftfeuchtigkeit und Temperatur und Angabe der Haltbarkeitsdauer, die vor zwölf Monaten liegt.

Vor und nach dem Beschichten sollte eine Entionisierung durchgeführt werden, um eventuell vorhandene Ionenverunreinigungen zu entfernen.

Was sind die Speicheranforderungen von OSP PCB?

OSP-Kupferplatine

OSP-Kupferplatine

Durch die OSP-Technik entwickelte Konservierungsmittel sind so winzig und können leicht beschädigt werden, dass eine sensible Handhabung, Transport und Lagerung erforderlich sind.

Wenn OSP-beschichtete Platinen hohen Temperaturen und Feuchtigkeit ausgesetzt werden, führt dies zur Oxidentwicklung auf der Leiterplatte.

Bei der Lagerung von OSP-Leiterplatten sollte Folgendes beachtet werden; Verwendung von Vakuumverpackungen mit einer Trockenmittel- und Feuchtigkeitsanzeigekarte.

Dadurch entsteht eine relativ feuchte und optimale Lagertemperatur.

Beim Verpacken von OSP-beschichteten Leiterplatten wird empfohlen, Trennpapier dazwischen zu legen, um Reibung zu vermeiden, die die Leiterplattenoberfläche beschädigen könnte.

OSP-veredelte Leiterplatten sollten keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden, direkte Sonneneinstrahlung schädigt die OSP-Beschichtung durch hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit.

Die Lagerdauer sollte aufgrund der kurzen Lebensdauer weniger als zwölf Monate betragen.

Welche Überlegungen sollten Sie bei der Auswahl von OSP-Oberflächen für Leiterplatten anstellen?

Die Wahl der OSP-Veredelung hängt von mehreren Aspekten ab, darunter das Veredelungsverfahren, der Plan der Leiterplatte und der Wert des letzten Ergebnisses.

Einige der zu berücksichtigenden Aspekte sind:

Lötbarkeit, wo Lötprobleme vermieden werden müssen, um eine Leiterplatte zu erhalten, die wie erforderlich funktioniert.

Überlegen Sie, ob das Finish perfekt auf das Kupfer löten kann, was OSP zu einem geeigneten Finish für diesen Fall macht.

Die Verarbeitungsdauer für ein bestimmtes Finish kann lang oder kurz sein.

Oberflächen wie HASL haben eine längere Verarbeitungsdauer und dies sollte bei der Wahl der OSP-Oberfläche berücksichtigt werden.

Die Zuverlässigkeit, die das Maß dafür beinhaltet, wie gut die gewählte Oberflächenbehandlung ihrem Härten widerstehen kann, sollte berücksichtigt werden.

Korrosion, bei der die Anfälligkeit des Materials für Korrosion bei der Wahl der OSP-Oberfläche berücksichtigt werden sollte.

Einige Oberflächenveredelungsarten wie Silber sind im Vergleich zu anderen anfällig für Oxidation.

Welche Materialien werden in OSP PCB Finish verwendet?

Oberflächenveredelungen werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt.

Diese Materialien umfassen:

· Chemisch Nickel Immersion Gold (ENIG)

ENIG-Oberflächen bestehen aus zwei Schichten, die aus einer Metallabdeckung hergestellt werden.

Die Beschichtung ist eine Goldschicht, die eine Nickelschicht abschirmt.

Das Gold schirmt das Nickel während des Lagerns ab, indem es einen minimalen Verbindungswiderstand bietet.

ENIG

ENIG

· Hartes elektrolytisches Gold

Ähnlich wie bei ENIG wird dieses Oberflächenmaterial aus einer Nickelschicht hergestellt, die von einer Goldschicht geschützt wird.

Der Mantel ist aus widerstandsfähigem Gold, um das Nickel in Umgebungen mit extremer Beanspruchung abzuschirmen.

· Organischer Lötschutz (OSP)

Dieses Material wird normalerweise aus organischen Stabilisatoren hergestellt, die verhindern, dass die Kupferplatte einer PCB oxidiert.

Eine dünne OSP-Schicht wird direkt über der Leiterplatte positioniert, um sie abzuschirmen, bevor sie an ein zusätzliches Gerät gelötet wird.

· Immersionssilber

Materialien mit Immersionssilber-Finish sind metallisch und organisch.

Die Materialien werden aus Silber- und OSP-Schichten hergestellt.

Das OSP schützt das Silber vor Veränderungen, was seine Haltbarkeit um fast 12 Monate verlängert.

Tauchsilber PCB

Tauchsilber PCB

Wird OSP PCB Baking empfohlen?

Backplatten mit einer Oberflächenveredelung mit organischer Lötbarkeit (OSP) können zu unerwünschten Ergebnissen führen.

Auch wenn die Ergebnisse möglicherweise nicht wünschenswert sind, kann das Verfahren in bestimmten Anwendungen eine hilfreiche Leistung erbringen.

Das Backen einer Platte mit organischer Lötbarkeitskonservierung legt die Kupferplatte wieder frei.

OSP ist extrem oxidationsanfällig und lässt sich mühelos von der Polsterung lösen.

Backeinstellungen und zusätzliche Nutzung sind schädlich für OSP-PCB-Oberflächen.

Wenn gebacken werden muss, wird empfohlen, zunächst nur ein kleines Stück für eine Backphase offen zu lassen.

Nach Abschluss der Backphase muss die Lötbarkeit getestet werden.

Backen Sie einfach, was sofort gesammelt wird, da die Backeinstellungen dazu führen, dass die OSP-Leiterplatte während der Lagerung schneller oxidiert.

Wie lange kann OSP PCB vor der Verwendung halten?

OSP PCB produziert ein Konservierungsmittel, das sehr dünn ist und sich leicht schneiden lässt.

Daher muss bei der Handhabung und dem Transport des Konservierungsmittels sehr vorsichtig vorgegangen werden.

OSP-Leiterplattenoberflächen sind über einen längeren Zeitraum extremer Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt.

Aufgrund dessen wird wahrscheinlich Korrosion auf den Oberflächen der Leiterplatte erzeugt, was zu einer minimalen Lötbarkeit führt.

Um diese Korrosion einzudämmen, sollten die Lagerungsverfahren bestimmten festgelegten Standards folgen.

Vakuumverpackungen sollten mit Trockenmittel und Feuchtigkeitsanzeigekarton verwendet werden.

Platzieren Sie Trennfolie zwischen den Leiterplatten, um Reibung einzudämmen, die die Oberflächen zerstört. Außerdem darf die OSP-Leiterplatte nicht offen den Sonnenstrahlen ausgesetzt werden.

Die Standards für eine optimale Lagereinstellung umfassen eine relative Feuchtigkeit von etwa 30–70 %, Wärmeniveaus im Bereich von 15–30 °C und eine Lagerdauer von weniger als 12 Monaten.

Was ist der Unterschied zwischen OSP- und HASL-Finish in PCB?

Organic Solderability Preservative umfasst ein organisches Oberflächenfinish auf Wasserbasis, das normalerweise für Kupferpolster verwendet wird.

Das Konservierungsmittel haftet selektiv an Kupfer und schützt die Kupferpolsterung vor dem Löten.

OSP ist umweltfreundlich, bietet eine koplanare Oberfläche, ist bleifrei und benötigt nur minimale Werkzeugpflege.

Trotzdem ist es nicht so stark wie HASL und kann empfindlich sein, daher muss es vorsichtig gehandhabt werden.

Im Laufe der Jahre gehörte HASL zu den am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen.

In letzter Zeit haben Unternehmen seine Einschränkungen erkannt.

Meistens,Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte kann billig und stark sein.

Wichtige Änderungen in der Leiterplattenherstellung, einschließlich des Aufkommens vielfältiger Oberflächenmontagefähigkeiten, haben jedoch ihre Mängel aufgedeckt.

HASL führt zu rauen Oberflächen und ist für gute Pitch-Elemente nicht geeignet.

Obwohl es bleifrei ausgelegt ist, ist es im Vergleich zu OSP nicht so zuverlässig.

Arten der Oberflächenbeschaffenheit von Leiterplatten

Arten der Oberflächenbeschaffenheit von Leiterplatten

Was ist die Dicke von OSP in PCB?

Meistens ist OSP eine klare Abschirmfolie, die mit einem einfachen Blick nicht leicht zu erkennen ist.

Außerdem gibt es keine große Variation zwischen der blanken Kupferplatte und der mit OSP-Oberfläche fertiggestellten Platte.

Dies macht es für die Blechindustrie schwierig, den Wert zu erkennen und zu bestimmen.

Falls die OSP-Abschirmung unglücklicherweise eine Öffnung auf der Kupferplatte hat, beginnt der Kupferfilm von dem offenen Teil aus zu korrodieren.

Dann werden sie zu einem zusätzlichen unerwünschten Aspekt, der die SMT-Montage beeinträchtigt.

Aus diesem Grund muss das OSP dicker sein, um den Kupferfilm besser zu schützen.

Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit, nicht durch Flüssigkeit und verdünnte Säure verunreinigt zu sein, beträgt die übliche Dicke von OSP 0.2 – 0.65 um und hat eine Lagerdauer von 6 Monaten.

Warum wird OSP Finish bevorzugt?

Der Hauptgrund, warum die meisten Menschen OSP-beschichtete Boards bevorzugen, ist ihre Erschwinglichkeit.

OSP-Boards sind im Vergleich zu solchen, die durch die Verwendung von Oberflächen wie HASL, Immersion Silver und ENIG erfunden wurden, kostengünstiger.

Aufgrund der Ebenheit der Pads wird auch OSP-Finish bevorzugt.

Die wichtigsten Mängel sind Lötbarkeit, Haltbarkeit, Wiederverwendung falsch bedruckter Platinen und zahlreiche Heizphasen.

Wenn OSP innerhalb von weniger als einem Jahr beschädigt wird, korrodiert das Kupfer darunter ganz einfach und verhindert, dass die Platine leicht zu löten ist.

Die Wiederverwendung von falsch bedruckten Platten ist ebenfalls ein Problem, da Lösungsmittel, die auf die Reinigung von falsch bedruckten Platten aufgetragen werden, auch das OSP entfernen, was zu einer Oxidation führt.

Schließlich werden moderne OSP-Materialien stark bevorzugt, da sie die Anfälligkeit für Lötprobleme überwinden können, wenn sie zahlreichen Erwärmungsphasen ausgesetzt werden.

Welche Art von chemischer Verbindung wird in OSP-Leiterplatten verwendet?

OSP ist eine extrem dünnflüssige organische Grundierung auf der Leiterplatte.

Es besteht aus einem wasserbasierten chemischen Element der Azol-Familie, einschließlich Benzotriazole, Imidazole sowie Benzimidazole.

Dieses Element wird dann vom freigelegten Kupfer absorbiert und erzeugt eine abgeschirmte Schicht.

OSP ist im Vergleich zu anderen bleifreien PCB-Oberflächen ein umweltfreundliches Element.

OSP ist eine bessere bleifreie Oberfläche mit extrem gleichmäßigen Oberflächen für die SMT-Bestückung, obwohl es eine vergleichsweise kurze Haltbarkeit hat.

Beim Auftragen dieser Oberflächenpolitur wird die Leiterplatte in eine chemische Lösung des OSP-Elements getaucht.

Dies wird jedoch durchgeführt, nachdem jeder andere PCB-Konstruktionsvorgang abgeschlossen ist.

Es umfasst die elektrische Prüfung, die Sichtprüfung und die automatisierte optische Inspektion (AOI).

Warum ist Mikroätzen im OSP-Finish-Prozess wichtig?

Während der Verbesserung der Topographie wird normalerweise ein Mikroätzen durchgeführt, um die Oxidation auf der Kupferfolie beträchtlich zu beseitigen.

Das Mikroätzen sorgt dafür, dass die Verbindungskräfte zwischen Kupferbeschichtung und OSP-Verbindung erhöht werden können.

Die Schnelligkeit des Mikroätzens beeinflusst die Beschichtungserzeugungsgeschwindigkeit.

Um eine gleichmäßige und gleichmäßige Schichtdicke zu erhalten, ist es wichtig, die Beständigkeit der Mikroätzgeschwindigkeit beizubehalten.

Es ist angemessen, die Mikroätzgeschwindigkeit innerhalb des Niveaus von 1.0 bis 1.5 &mgr;m pro Minute zu regulieren.

Es ist angebracht sicherzustellen, dass Deionisierungslösung verwendet wird, bevor sich Stabilisatoren bilden, falls die OSP-Komponente durch andere Ionen kontaminiert wird.

Die Verschmutzung kann nach dem Reflow-Löten zu einer Verfärbung führen.

Dementsprechend ist es zweckmäßig, dass Deionisierungslösung verwendet werden sollte, nachdem sich Stabilisatoren mit einem pH-Wert von 4.0 bis 7.0 gebildet haben.

Das heißt, falls Stabilisatoren durch Verschmutzung zerstört werden.

Was verursacht das Anlaufen von OSP-Leiterplatten?

In einigen Fällen sieht die Farbe von OSP-Platten nach dem Löten anders aus.

Dies hängt in den meisten Fällen mit der Dicke der Stabilisatoren, der Mikroätzmenge, den Lötintervallen und auch unregelmäßigen Verunreinigungen zusammen.

Glücklicherweise kann dieses Problem erkannt werden, sobald es auftritt.

Normalerweise gibt es zwei Situationen, und für die erste Situation im Verlauf des Lötens kann die Fluidität dazu beitragen, Oxidationen zu beseitigen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Lötfunktion nicht beeinträchtigt wird.

Aus diesem Grund müssen keine weiteren Maße ermittelt werden.

Andererseits tritt die andere Situation auf, weil die OSP-Zuverlässigkeit beschädigt ist, so dass die Fluidität nicht in der Lage ist, Oxidationen zu beseitigen.

Diese Beschädigung führt definitiv zu einer verminderten Lötfunktion.

Warum erfordert OSP Finish eine besondere Handhabung?

OSP soll eine dünne, gleichmäßige Abschirmschicht auf der Kupferplatte der Leiterplatten erzeugen.

Diese Beschichtung schützt die Schaltung vor Oxidation im Laufe von Lager- und Montageprozessen.

Leiterplattenhersteller haben einen einfachen Weg gefunden, die Oxidation zu kontrollieren.

Die Leiterplattenmontage hat gegenüber dem veralteten HASL in Bezug auf die Lötbarkeit größere Fähigkeiten.

Eine vorsichtige Verwendung ist erforderlich, da säurehaltige Daumenabdrücke das OSP beschädigen und das Kupfer anfällig für Oxidation machen.

Hersteller entscheiden sich für Metallic-Lackierungen, die hochelastisch sind und Hochtemperaturphasen standhalten.

Oxidation kann auch bei der ICT zu Hauptproblemen mit der Nagelverbindung führen.

Um in die OSP-Beschichtung zu gelangen, ist ein kräftiges Sondieren erforderlich, das zu einer Zerstörung und Durchdringung der Leiterplatte durch Prüf- oder Bewertungsideen führen kann.

Was ist der Vergleich zwischen OSP und ENIG PCB Finish?

OSP besteht aus einem organischen Finish auf Wasserbasis, das normalerweise für Kupferpolster verwendet wird.

Es verbindet sich mit Kupfer und schützt die Kupferpolsterung vor dem Löten.

OSP ist nicht so stark wie ENIG und kann bei der Handhabung empfindlich sein.

Umgekehrt besteht ENIG aus einer zweischichtigen Metallbeschichtung, wobei Nickel als gegenseitige Barriere zum Kupfer und einer Platte fungiert, auf die Elemente gelötet werden.

Ein Goldmantel schirmt das Nickel während der Lagerung ab.

ENIG ist die Lösung für die wichtigsten Geschäftsentwicklungen, einschließlich bleifreier Anforderungen und der Entstehung facettenreicher Oberflächenelemente, die gleichmäßige Oberflächen erfordern.

ENIG kann jedoch kostspielig sein und manchmal zu einem schwarzen Pad-Zustand führen.

Dies ist eine Ansammlung von Phosphor inmitten der Gold- und Nickelschichten.

Diese Anhäufung führt zu Brüchen in Oberflächen und defekten Netzwerken.

Jetzt würden wir gerne von Ihnen hören.

Sie können nur dann Wenden Sie sich an das Venture Electronics-Team falls Sie Fragen oder Anfragen zu OSP PCB haben.

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