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Unternehmen
Ihr erfahrener Multilayer-PCB-Hersteller

Experte für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten

  • Über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten
  • Professionell in der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten
  • Erfahrene Ingenieure und Designer
  • Von 2 Schichten bis 20 Schichten Multilayer PCB und mehr
  • Ein riesiges Netzwerk aus allem Beschaffung von Komponententypen
Venture bietet eine große Auswahl an 20-Lagen-Leiterplatten, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind Ihr bester 20-Lagen-PCB-Hersteller.
Venture 16-Lagen-Leiterplatten werden aus hochwertigen Materialien wie FR4 und TG170 hergestellt. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine Anfrage!
Wenn Sie nach einer zuverlässigen 14-Lagen-Leiterplatte suchen, ist Venture Electronics Ihr bester Lieferant!
Wir sind ein professioneller Hersteller von 12-Lagen-Leiterplatten in China. Wir können Ihnen die beste 12-Lagen-Leiterplatte anbieten, die Ihren Anforderungen entspricht.
10-Lagen-PCB wird für Satelliten, GPS und mehr verwendet. Wir bieten 10-Lagen-Leiterplatten von der Prototypenherstellung bis hin zur Massenproduktion an.
Unsere 8-lagige Leiterplatte wird in kompakten Geräten mit strengen Abstandsanforderungen installiert, einschließlich Laptop-Motherboards und mehr.
Venture 6-Lagen-PCB wird hauptsächlich für kompakte Elektronik wie militärische Ausrüstung, tragbare Geräte und Kommunikationsmodule verwendet.
Unsere 4-Lagen-Leiterplatte wird für mehrlagige Schaltungen hergestellt. Sie können unsere 4-Lagen-Leiterplatte mit den besten Dienstleistungen in Anspruch nehmen.
Wir stellen 2-Lagen-Leiterplatten her, die mehr Oberfläche für die Unterbringung eines Leitermusters bieten. Nutzen Sie noch heute unsere 2-Lagen-Leiterplatte!

Faktoren, die die Anzahl der Schichten in einer mehrschichtigen Leiterplatte bestimmen

● Wie wird die Leiterplatte verwendet?
Es muss berücksichtigt werden, für welche Art von Maschinen und Geräten die Leiterplatte verwendet wird.
●Welche Betriebsfrequenz ist erforderlich?
Für höhere Geschwindigkeiten und Betriebsfähigkeiten sind Multilayer-Leiterplatten unerlässlich.
● Wie hoch ist das Projektbudget?
Andere zu berücksichtigende Faktoren sind die Herstellungskosten von einlagigen und zweilagigen gegenüber mehrlagigen Leiterplatten .
●Wie schnell PCB benötigen Sie?
Lieferzeit und Menge sind ebenfalls Faktoren, die bei der Bestellung von einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Leiterplatten zu berücksichtigen sind.

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Was-sind-die-Schwierigkeiten-bei-der-Herstellung-mehrschichtiger-Leiterplatten

Was sind die Schwierigkeiten bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten?

Die Produktionskosten für mehrschichtige PCB sind hoch, da sie schwierig herzustellen sind.
●Schwierigkeiten bei der Ausrichtung der einzelnen Lagen der Leiterplatte
Hohe Anforderungen an die Ausrichtung jeder Lage der Leiterplatte für Multilayer-Leiterplatten.
●Schwierigkeiten bei der Herstellung von Innenschichten
Hohe TG, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, dickes Kupfer und dünne dielektrische Schicht, was für die Herstellung von Schaltkreisen der inneren Schicht und die Steuerung der Grafikgröße erforderlich ist.
●Schwierigkeiten beim Laminieren
Zum Stapeln sind mehrere innere Kerne und Prepregs erforderlich, was das Pressen erschwert.
●Schwierigkeiten beim Bohren der Multilayer-Leiterplatte
Hoch-TG-, Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz- und dicke Kupfer-Spezialplatten erhöhen die Schwierigkeit des Bohrens.

Venture ist ein erfahrener Multilayer-PCB-Hersteller

Der Prozess der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten erfordert spezielle Ausrüstung und ein erhebliches Engagement für die Bedienerschulung. Dies erklärt, warum Venture als erfahrener Multilayer-Leiterplattenhersteller so schnell in den Multilayer-Fertigungsmarkt eingestiegen ist als andere.

Venture kann erweiterte Fähigkeiten zur Unterstützung fortschrittlicher Leiterplattendesigns mit anspruchsvollen Anforderungen bereitstellen, einschließlich lasergebohrter Microvias, Cavity Boards, schwerem Kupfer bis zu 20 oz, Via-in-Pad, Mikrowellen- und HF-Boards, bis zu 40 Lagen usw.

Für weitere Informationen zögern Sie nicht, unser Team zu kontaktieren.

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Venture Multilayer-Leiterplatte

Eine Multilayer-Leiterplatte besteht aus mehr als 2 Lagen einer Leiterplatte. Venture Electronics stellt seit mehr als 10 Jahren mehrschichtige Leiterplatten her. Im Laufe der Jahre haben wir uns in der Herstellung aller Arten von mehrschichtigen Leiterplatten für verschiedene Branchen professionell entwickelt. Wir können Ihnen auch die beste Multilayer-Leiterplatte liefern, die Ihren Anforderungen entspricht.

Wir stellen mehrschichtige Leiterplatten her, die klein sind. Aufgrund ihres mehrschichtigen Designs sind unsere Multilayer-Leiterplatten kleiner als andere Leiterplatten und haben dennoch die gleiche Funktionalität. Es hat auch eine leichte Konstruktion, erhöhte Haltbarkeit und verbesserte Flexibilität.

Venture Multilayer-Leiterplatten werden häufig in Luft- und Raumfahrt- und Übersprechanwendungen eingesetzt. Abgesehen davon sind diese auch nützlich für Computer, Dateiserver, Datenspeicherung, GPS-Technologie und mehr.

Venture: Ihr bester Lieferant von mehrschichtigen Leiterplatten in China

Ihr-Experte-Multilayer-PCB-Hersteller

Venture Electronics ist ein vertrauenswürdiger Hersteller eines Multilayer-PCB-Herstellers in China. Wir können Ihnen Multilayer-Leiterplatten von bester Qualität anbieten, die in vielen Anwendungen weit verbreitet sind.

Typischerweise stellen wir verschiedene Arten von Multilayer-Leiterplatten her. Wir produzieren eine Multilayer-Leiterplatte wie folgt:

  • 20-lagige Leiterplatte
  • 16-lagige Leiterplatte
  • 14-lagige Leiterplatte
  • 12-lagige Leiterplatte
  • 10-lagige Leiterplatte
  • 8-lagige Leiterplatte
  • 6-lagige Leiterplatte
  • 4-lagige Leiterplatte
  • 2-lagige Leiterplatte
  • Isolierte Leiterplatte
  • Taconic PCB und mehr

Venture Multilayer PCB wird mit einer kleinen Größe hergestellt. Aufgrund ihres mehrschichtigen Designs sind unsere Multilayer-Leiterplatten kleiner als andere Leiterplatten und haben dennoch die gleiche Funktionalität.

Diese sind auch leicht, insbesondere die verschiedenen Steckverbinder, die verwendet werden, um separate zwei- und einlagige Leiterplatten miteinander zu verbinden.

Unsere mehrschichtige Leiterplatte wird auch mit erhöhter Haltbarkeit und verbesserter Flexibilität hergestellt. Aufgrund ihrer fortschrittlichen Funktionen sind unsere Multilayer-PCBs nützlich für Computer, Dateiserver, Datenspeicherung, GPS-Technologie und mehr.

Wenn Sie ein Produktdesigner, Elektroingenieur, Systemintegrator oder Hersteller sind, der nach einer hochwertigen Multilayer-Leiterplatte sucht, können Sie sich immer auf Venture Electronics verlassen.

Seit mehr als 10 Jahren sind wir der beste Anbieter von Multilayer-PCB-Lösungen in China. Als professioneller Hersteller können wir unübertroffenen Kundenservice bieten.

Wir haben die besten Lieferkonditionen zusammen mit Preis, Schnelligkeit und Möglichkeiten. Venture Electronics ist in der Tat Ihr bester Anbieter von Multilayer-PCB-Lösungen!

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Multilayer-Leiterplatten!

Mehrschicht-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Multilayer PCB Der ultimative FAQ-Leitfaden

Wahrscheinlich möchten Sie mehr über Multilayer-Leiterplatten erfahren, deshalb sind Sie hier.

Oder Sie möchten importieren mehrschichtige Leiterplatte.

In jedem Fall bietet der heutige Leitfaden eine perfekte Lösung für alle Ihre Anforderungen an mehrschichtige Leiterplatten.

Werfen Sie einen Blick.

Was ist eine Multilayer-Leiterplatte?

MultilayerPCB ist eine Leiterplatte, die aus mehr als zwei Schichten besteht.

Es hat eine Substratschicht, die auf beiden Seiten ein leitfähiges Metall sowie eine verbesserte Funktionalität aufweist.

Es wird in komplexen Geräten verwendet, die eine höhere Anzahl von Verbindungen erfordern.

Mehrschichtige Leiterplatte

Mehrschichtige Leiterplatte

Diese Art von PCB muss drei oder mehr Schichten aus leitfähigem Material aufweisen, die sich in der Materialmitte befinden.

Die Herstellung dieser Art von PCB beinhaltet das Verschmelzen von abwechselnden Epoxid-infundierten Glasfaserplattenschichten und leitfähigen Kernmaterialien.

Diese beiden werden unter hoher Temperatur und hydraulischem Pressdruck laminiert.

Dieser Prozess führt zum Schmelzen von Prepreg, was zum Zusammenfügen von Schichten führt.

Welche Schritte werden im Herstellungsprozess für mehrschichtige Leiterplatten verwendet?

Das Mehrschichtige Schaltungen Der Herstellungsprozess umfasst viele Schritte, die unten hervorgehoben werden.

· Entwicklung des gewünschten Designs

Ein Plan der Layout-PCB-Designsoftware, der die gesamte Anforderung erfüllt, wird erstellt und kodiert.

Dadurch soll sichergestellt werden, dass alle verschiedenen Teile und Aspekte des Designs fehlerfrei sind.

Ein fertiges PCB-Design wird für die Fertigung festgelegt.

· Ausgewähltes PCB-Design wird gedruckt

Sobald die Überprüfung des Designs abgeschlossen ist, wird es gedruckt.

Als Orientierungshilfe für die spätere Ausrichtung der Folien wird im weiteren Verlauf ein Passloch gestanzt.

· Das für die Innenschicht verwendete Kupfer wird gedruckt

Dies ist der erste Schritt zur Herstellung der PCB-Innenschicht.

Ein PCB-Design wird gedruckt; Kupfer wird dann wieder mit einem Stück Laminat verbunden, das als die Struktur der PCB dient.

· Unerwünschtes Kupfer wird verworfen

Eine starke Chemikalie wird verwendet, um Kupfer zu entfernen, das nicht bedeckt ist Photolack.

Einmal entfernt, bleibt nur das notwendige Kupfer für die Leiterplatte übrig.

· Schichtausrichtung und Inspektion werden durchgeführt

Einmal gereinigte PCB-Schichten sind bereit für die Schichtausrichtung und optische Inspektion.

Die hergestellten Löcher werden verwendet, um die inneren und äußeren Schichten auszurichten.

· Die PCB-Schichten sind laminiert

Wenn die Schichten fehlerfrei sind, können sie geschmolzen werden.

Dieser Vorgang erfolgt in zwei Schritten: Auflegeschritt und Laminierschritt.

· Bohren

Vor dem Bohren wird ein Röntgengerät verwendet, um den Bohrpunkt zu lokalisieren, um den Leiterplattenstapel zu sichern.

· Beschichten der Leiterplatte

Dieser Prozess verschmilzt verschiedene PCB-Schichten mit einer Chemikalie.

· Abbildungs- und Beschichtungsaußenschicht

Dies geschieht, um das Kupfer auf der Außenschicht durch das Auftragen von Fotolack zu schützen.

· Schlussradierung

Ein Zinnschutz wird verwendet, um Kupfer während dieses Prozesses zu schützen und unerwünschtes Kupfer zu entfernen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Leiterplattenverbindungen ordnungsgemäß hergestellt wurden.

· Lötstopplack auftragen

Sobald die Leiterplatten gereinigt sind, wird eine Epoxidfarbe mit einer Lötstoppmaske aufgetragen.

· Veredelung von Leiterplatten und Siebdruck

Die Platine wird plattiert, um sicherzustellen, dass die Komponenten gelötet werden können.

Der Screening-Prozess zeigt alle wichtigen Informationen auf der Leiterplatte, zum Beispiel die Herstellerkennzeichen.

· Prüfung und elektrische Zuverlässigkeit

Der Techniker führt Tests an den verschiedenen Bereichen der Leiterplatte durch, um die Funktionalität sicherzustellen.

· Schneiden und Profilieren

Unterschiedliche Leiterplatten werden gemäß den Anforderungen des Kunden aus der Originalplatte geschnitten.

Die Platine wird dann geprüft und eventuelle Fehler behoben, bevor sie zur Auslieferung geschickt werden.

Welche Materialien werden bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet?

Zu den Materialien, die bei der Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte verwendet werden, gehören: Kupferfolie, Platinen und mit Keramik durchzogene Glasfaserplatten, Durchkontaktierungen, Substrate und Harzsysteme.

Diese Materialschichten werden in einem abwechselnden Sandwich zusammenlaminiert.

Jede Kupferebene wird geätzt und alle internen Vias werden vor den Schichten durchplattiert.

Was sind die Vorteile einer Multilayer-Leiterplatte?

Mehrschichtige Leiterplatte

 Mehrschichtige Leiterplatte

Diese Art von Leiterplatte hat viele Vorteile.

Das Folgende sind einige von ihnen.

  • Aufgrund ihrer angeborenen elektrischen Eigenschaften bieten sie eine hohe Kapazität und hohe Geschwindigkeit.
  • Die Multilayer-Leiterplatte weist eine höhere Bestückungsdichte auf.
  • Steckverbinder, die für mehrere separate PCBs erforderlich sind, werden eliminiert, wodurch die Konstruktion vereinfacht wird.
  • Das Gewicht der mit Multilayer-Leiterplatten hergestellten Geräte wird weiter reduziert.

Was sind die Nachteile von Multilayer-Leiterplatten?

Mehrschichtige Leiterplatten haben einige Nachteile, die Sie davon abhalten könnten, es zu verwenden. Nachfolgend sind einige davon aufgeführt.

Es ist teuer: Das Design und die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten erfordern mehr Ressourcen, Zeit und Fähigkeiten und sind daher kostspielig.

Das wiederum erschwert vielen den Zugang, die Nutzung oder die Gestaltung.

Die Komplexität der Designproduktion: Das Design und die Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte sind mit langwierigen und komplizierten Prozessen verbunden.

Diese Prozesse erfordern eine spezialisierte Ausrüstung sowie einen hochqualifizierten Designer.

Kaum verfügbar: Eine mehrschichtige Leiterplatte erfordert eine Spezialisierung, und eine zuverlässige Leiterplatte lässt sich weder von Zulieferern noch von Herstellern einfach herstellen oder bereitstellen.

Sie zu reparieren ist kompliziert: Wenn bei Geräten aus mehrschichtigen PCBs ein Problem auftritt, erschwert das komplexe Design die Reparatur.

Längere Vorlaufzeit: Das Design und die Produktion einer Multilayer-Leiterplatte nehmen im Vergleich zu anderen Leiterplatten viel Zeit in Anspruch.

Es müssen mehrere Teile berücksichtigt werden und die Nachbearbeitung ist zeitaufwändig.

Was sind die Verwendungen von Multilayer-Leiterplatten?

Mehrschichtige Leiterplatten

Mehrschichtige Leiterplatten

Diese Leiterplatten werden in vielen Bereichen verwendet, darunter die unten aufgeführten.

  • Sie werden zur Herstellung von Herzmonitoren, CAT-Scans und in modernen Röntgengeräten verwendet, die auch diese Leiterplatte verwenden.
  • Es wird auch zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschaltungen verwendet, da sie wegen ihrer Haltbarkeit und Funktionalität bevorzugt werden.
  • Sie werden für Bordcomputer und Scheinwerferschalter mit Hitzebeständigkeit und hoher Funktionalität verwendet.
  • Das industrielle Steuerungssystem und der Betrieb von Maschinen verwenden sie aufgrund ihrer Langlebigkeit und geringen Größe.
  • Signalinformationen, GPS und Satellitenanwendungen verwenden ebenfalls mehrschichtige Leiterplatten
  • Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Mikrowellen verwenden dies aufgrund seiner Funktionalität und geringen Größe ebenfalls.
  • Sie werden zur Herstellung von Computerelektronik verwendet, die in Motherboards von Servern verwendet wird. Dies liegt an seiner platzsparenden Eigenschaft sowie an der Leistung.

Wie unterscheidet sich eine Single-Layer-Leiterplatte von einer Multilayer-Leiterplatte?

Einschichtige vs. mehrschichtige Leiterplatte

Einschichtige vs. mehrschichtige Leiterplatte

Es gibt viele Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen einer Single-Layer- und einer Multilayer-Leiterplatte.

Beispielsweise besteht eine Single-Layer aus nur einer Schicht, während eine Multi-Layer aus mehreren Schichten besteht.

Eine Einzelschicht findet sich in vielen einfacheren elektronischen Geräten, während eine Mehrschicht bei der Herstellung komplexerer Geräte verwendet wird.

Einschichtige Leiterplatten sind im Vergleich zu mehrschichtigen Leiterplatten kostengünstiger.

Es erfordert nur wenige Ressourcen, weniger Zeit und Know-how, um im Vergleich zu Multilayer hergestellt zu werden.

Sie verwenden einfachere Design- und Produktionstechniken, ohne auf Qualität und Leistung zu verzichten.

Eine einlagige Leiterplatte durchläuft einen einfachen Produktionsprozess, da sie einfach zu entwerfen ist.

Dies ist bei Multilayer-Leiterplatten, die ein kompliziertes Design haben, nicht der Fall.

Die Single-Layer-Leiterplatte wird in höheren Stückzahlen produziert und kann in großen Mengen bestellt werden.

Dies senkt den Preis pro Platine und macht die Produktion der Geräte billiger.

Andererseits ist die mehrschichtige Produktion schwierig, und die Produktion großer Mengen auf einmal ist möglicherweise nicht einfach.

Einlagige Leiterplatten werden aufgrund ihrer einfachen Natur und des geringen Ressourcenverbrauchs in kürzerer Zeit hergestellt.

Es hat eine kürzere LED-Zeit. Leider ist dies bei Multilayer-Leiterplatten nicht der Fall.

Was sind die Designtipps für mehrschichtige PCBs?

Nachfolgend finden Sie einige Tipps zum Entwerfen einer mehrschichtigen Leiterplatte.

  • Verlegen Sie die benachbarten Signalebenen in entgegengesetzte Richtungen.

Nur für den Fall, dass Sie eine benachbarte Signalschicht auf den Schichten zwei und drei haben, routen Sie horizontal und danach die andere vertikal.

Diese schützen vor Broadside-Crosstalk-Problemen.

  • Verwendung von Power- und Ground-Plane-Schichten für eine gleichmäßige Verteilung von Power und Masse.

Dies hilft bei der Schaffung einer Mikrostreifenstruktur zur Unterstützung der Signalintegrität.

  • Reduzierung der Abmessungen der inneren Signalschicht.
  • Stellen Sie fest, ob die Fertigungswerkstatt kleinere Innenlagen-Pads für Durchgangslochteile und Durchkontaktierungen zulässt. Wenn dies der Fall ist, reduzieren Sie ihn, um mehr Routing-Kanäle zu öffnen.
  • Optimieren Sie Ihre Leiterplattengröße, um die Möglichkeit zu haben, andere Eigenschaften Ihrer mehrschichtigen Leiterplatte herauszuarbeiten. Beispielsweise die Komponenten und der Standort.
  • Optimieren Sie Ihr Layout-Design, damit Sie wissen, wie viele Schichten Sie benötigen, um Ihre Signaltypen zu unterstützen.
  • Sie müssen Ihre Via-Auswahl optimieren, da diese die Komplexität und Qualität der Multilayer-Leiterplatte bestimmt.
  • Wählen Sie einfaches PCB-Material für den Aufbau Ihrer Platine und nutzen Sie das beste verfügbare Know-how für den Hersteller Ihrer Platine.

Wie können Sie den richtigen Multilayer-Leiterplattenhersteller auswählen?

Es gibt viele Faktoren, die Sie bei der Auswahl des richtigen Herstellers für Ihre Multilayer-Leiterplatte berücksichtigen sollten.

Unten sind einige davon.

  • Wählen Sie einen Hersteller, der Unterstützung bietet, indem er Ihr Design überprüft und sicherstellt, dass keine Fehler vorliegen.

Der Hersteller sollte sogar bereit sein, beim Auftreten eines Problems eine Rückmeldung zu geben.

  • Der Hersteller muss vertrauenswürdig sein, der glaubwürdige Leiterplatten liefern kann. Sie müssen geschickt sein und Zugang zu den erforderlichen Ressourcen haben.
  • Ein guter Multilayer-Leiterplattenhersteller liefert pünktlich. Sie sollten auch bei eventuell auftretenden nachträglichen Änderungen flexibel sein.
  • Diese Hersteller können die erforderlichen mehrschichtigen Leiterplattentests bereitstellen, um sicherzustellen, dass die von ihnen hergestellten Leiterplatten den Erwartungen ihrer Kunden entsprechen.
  • Der qualifizierte Hersteller muss in der Lage sein, die von Ihnen bestellte Menge ohne Unterschreitung zu produzieren.

Dies trägt dazu bei, Vertrauen zwischen Ihnen und dem Hersteller zu schaffen.

  • Ein guter Hersteller von Multilayer-Leiterplatten kann eine authentische Feuerwiderstandszertifizierung liefern. Dies kann Vertraulichkeit und Vertrauen zwischen beiden Parteien gewährleisten.
  • Der gute Multilayer-Leiterplattenhersteller muss Ihren Anforderungen folgen und Ihre Fab-Notizen mit strikter Einhaltung akzeptieren.

Was sind die Designregeln für Multilayer-PCBs?

PCB-Designregeln betrachten eine Reihe von Parametern, die Halbleiterherstellern zur Verfügung gestellt werden.

Sie ermöglichen dem Designer, die Korrektheit einer mehrschichtigen Leiterplatte zu überprüfen, und sind spezifisch für den Halbleiterherstellungsprozess.

Die Designregeln für Multilayer-PCBs umfassen Folgendes:

Definition der Leiterplattenstapelung.

Dieser Prozess hilft bei der Bestimmung der optimalen Anzahl von Schichten, die aufgrund der Eigenschaften der gewählten Schichten benötigt werden.

Geeignete Via-Typen vorstellen.

Die ausgewählten Durchkontaktierungen sollten für die angegebene Strombelastbarkeit gelten und wie sie zwischen ihnen befestigt werden.

Festlegen einer Breakout-Strategie, die als Routing-Strategie für das Board verwendet wird. Dies muss ein Layer-basierter Breakout sein.

Überprüfen Sie die Signalintegrität, um Ihnen beim Design einer guten Leiterplatte zu helfen.

In diesem Fall ist es wichtig, Länge und Eigenschaften zu berücksichtigen, da das Signal viele Male ansteigt und abfällt.

Für eine optimale Leistung sind die Signalintegritätssimulationen vor und nach dem Layout äußerst wichtig.

Überprüfen Sie die Stromversorgungsintegrität, indem Sie Stromverteilungsnetze, statische und dynamische Leistungen berücksichtigen.

Die inneren Schichten des Kupfers sollten mindestens 10 mil von den Rändern der Platine entfernt ununterbrochen sein.

20mil ist jedoch am beliebtesten.

Eine Durchkontaktierung durch die inneren Schichten sollte durchgeführt werden.

Dies kann ein Minimum von 15 Millionen sein, obwohl Zwanzig-Millionen-Freigaben am beliebtesten sind.

In den Thermische Entlastungspads, sollte die Krawatte mindestens 8 mils betragen, obwohl darüber oft zusätzlich wünschenswert ist.

Dies ist oft darauf zurückzuführen, dass größere Geometrien höhere Erträge verursachen, die sich möglicherweise in Ihrem Board widerspiegeln.

Wie kann man eine Multilayer-Leiterplatte identifizieren?

Eine mehrlagige Leiterplatte kann identifiziert werden durch:

Wie zügig elektronische Geräte arbeiten und auch die Betriebseinstellung der ultimativen Platine außerdem als Platinenmaterialien.

Die Geschwindigkeit kann so leichter erkennen, ob Ihre Leiterplatte mehrschichtig ist.

Die Anzahl der Lagen, die Konfiguration und auch der Wert des Aufbaus der Platine sind ebenfalls Schlüsselfaktoren bei der PCB-Identifizierung.

Die Board-Routing-Dichte, einst eine entscheidende Board-Layer-Stack-up-Konfiguration, kann Ihnen helfen zu erkennen, ob es sich um eine Multilayer-Leiterplatte handelt.

Seine Parameter, die Geschwindigkeit, die Betriebskapazität und die Funktionalität helfen auch bei der Unterscheidung, ob es sich um eine Multilayer-Leiterplatte handelt.

Sie verwenden einfache Stil- und Produktionstechniken, ohne auf Qualität und Leistung zu verzichten.

Eine Single-Layer-Leiterplatte durchläuft einen einfachen Produktionsprozess, da sie einfach zu stylen ist.

Dies ist bei mehrschichtigen Leiterplatten, die einen schwierigen Stil haben, nicht der Fall.

Die Single-Layer-Leiterplatte wird oft produziert und kann in großen Mengen bestellt werden.

Dies senkt den Preis pro Platine und macht die Produktion der Geräte billiger.

Andererseits ist die Mehrschichtproduktion mühsam, und die Herstellung großer Mengen auf einmal ist möglicherweise nicht einfach.

Single-Layer-Leiterplatten werden aufgrund ihres einfachen Stils und des geringen Ressourcenaufwands in kürzerer Zeit hergestellt.

Es hat eine kürzere LED-Zeit.

Leider ist dies bei Multilayer-Leiterplatten nicht der Fall.

Welchen Vorteil haben Multilayer-Leiterplatten gegenüber Single- und Double-Layer-Leiterplatten?

Mehrschichtige Leiterplatte

 Mehrschichtige Leiterplatte

Einschichtige Platinen haben Elemente auf einer Seite der Platine und ein Leitermuster auf der gegenüberliegenden Seite.

Zweiseitige Leiterplatten haben wie die einseitige Variante eine Substratlage.

Der Unterschied besteht darin, dass sie auf beiden Seiten des Substrats eine Schicht aus leitfähigem Metall aufweisen.

Multilayer-PCB hat gegenüber Single- und Double-Layer-PCB folgende Vorteile:

  • Es ist massiver als die beiden und kann daher mehr Komponenten auf den von der Leiterplatte angegebenen Flächen aufnehmen.
  • Mehrschichtige Leiterplatten sind aufgrund der kompakten Leiterplatte im Vergleich zu anderen kleiner
  • Es ist nicht nur leicht zu transportieren, sondern auch einfach zu handhaben.
  • Mehr Schaltungen auf weniger Platz erhöhen die Funktionalität im Vergleich zu anderen.
  • Nützlich für anspruchsvollere Projekte aufgrund seiner komplexen Prozesse und seines Designs.
  • Es ist von höheren Qualitätsstandards.
  • Sein Stromverbrauch ist sparsam.
  • Es hält länger als ein- und zweischichtige.
  • Der Verbindungspunkt ist eine Richtung.

Warum haben Leiterplatten mehrere Schichten?

Mehrlagige Leiterplatten haben viele Lagen.

Leiterplatten haben mehrere Schichten, damit sie auf einer höheren Ebene arbeiten können.

Viele Schichten in einer Leiterplatte erhöhen tendenziell die Leistung eines Geräts.

Schließlich bedeuten mehrere Schichten in einer Leiterplatte mehr Schaltkreisdurchverdrahtung für leistungsstarke Anwendungen.

Welche Komponenten werden beim Bau mehrerer Leiterplatten verwendet?

Das PCB-Komponenten verwendet werden:

Leiterplattenkomponenten

Leiterplattenkomponenten

LED: Dadurch kann der Strom in eine Richtung fließen.

Transistor: Dies wird verwendet, um die Ladung zu verstärken.

Kondensator: Es enthält eine elektrische Ladung.

Induktor: Dies wird verwendet, um eine Änderung des Stroms zu stoppen.

Diode: Diese Komponente lässt Strom nur in eine Richtung passieren.

Widerstände: Diese Komponente steuert den elektrischen Strom, wenn er durch sie fließt.

Batterie: Diese Komponente liefert Spannung an die Schaltung.

Hydraulikpresse: Es soll die Umwandlung von metallischen Gegenständen in Bleche sicherstellen.

Es hilft nicht nur beim Verdünnen der Glaspulverherstellung, sondern auch bei der Tablettenherstellung.

Vorimprägniert: Es ist eines der Hauptmaterialien für Mehrschichtplatten und hält die Kerne zusammen.

Es besteht aus mit Harz (einem Material auf Epoxidbasis) imprägniertem Fiberglas. ich

Diese Schichten werden bei einer bestimmten Temperatur zusammengepresst, um eine erforderliche Plattendicke zu erzeugen.

Wie kann man eine 4-Lagen-Leiterplatte herstellen?

Die oberen und letzten Schichten sind die äußeren Schichten, in denen die Komponenten platziert und geroutet werden. Die inneren Schichten 1 und 2 befinden sich im Kern und werden als Leistungsebenen verwendet.

In den mehrschichtigen Leiterplatten werden die Schichten aus Kupferfolie, Prepreg und Kernmaterialien unter hoher Temperatur sandwichartig zusammengefügt.

Hohe Temperaturen und Drücke sind erforderlich, um mehrschichtige Anordnungen herzustellen.

Die Primärseite entspricht genauer der Bauelementseite.

Der Druck wird daher benötigt, um Luft herauszupressen, während Wärme benötigt wird, um den Duroplast zu schmelzen und auszuhärten.

Adhäsionskraft hält die Mehrschicht zusammen.

4-Schicht PCB

 4-lagige Leiterplatte

Wie funktioniert eine Multilayer-Leiterplatte?

Die abwechselnde Schicht aus epoxidgetränkter Glasfaserfolie, die als Pre-Preg bezeichnet wird, und leitfähige Kernmaterialien werden miteinander laminiert.

Dies geschieht unter hohem Pre-Preg, um die Schichten zu schmelzen und miteinander zu verbinden.

Wie heißen die beiden Seiten einer Leiterplatte?

Die beiden Seiten einer Leiterplatte umfassen die Primär- und die Sekundärseite.

Die Primärseite passt sich sehr gut an den inneren Teil der Komponenten an, wenn eine Durchgangslochplatine verwendet wird.

Die Sekundärseite wird auch als Unterseite bezeichnet und ist die Lötseite mit einer durchkontaktierten Platine.

Wie viele Lagen kann eine Multilayer-Leiterplatte haben?

Es kann eine gerade Anzahl von 4 bis 12 Lagen haben, da ungerade Beträge zu Verwerfungen führen können.

Die Anzahl der Schichten in der Leiterplatte wird ihren Erfolg bei der Erfüllung ihres Auftrags an die Benutzer sicherstellen.

Dies schafft auch die Notwendigkeit, dass sowohl die Kunden als auch der Hersteller wissen, wie viele Schichten sie wünschen.

12-Schicht PCB

12-Schicht PCB

Was ist eine Schicht in einer Leiterplatte?

Dies bezieht sich auf die Dicke des Kupfermaterials, das die Oberfläche der Leiterplatte bedeckt.

Es kann auch als Blatt, Menge, Dicke des Materials definiert werden.

Warum sind Multilayer-Leiterplatten weit verbreitet?

  • Es wurde mit Hochtechnologie hergestellt. Dies macht es aufgrund seines Designs, seiner Prozesse und der Fähigkeiten, die für seine Herstellung erforderlich sind, vertrauenswürdig.

Das lässt sich auch darauf zurückführen, dass Nutzer es etwas moderner bevorzugen.

  • Die Miniaturgröße, die es besitzt, macht es flexibel und daher weit verbreitet.

Außerdem ist die Multilayer-Leiterplatte klein und ihre Technologie verbessert die Leistung.

Die Mehrheit der Benutzer bevorzugt ein Gerät, das kleiner ist.

  • Eine Multilayer-Leiterplatte ist aufgrund ihres geringeren Gewichts tragbar und somit praktisch für Benutzer.

Es ermöglicht den Benutzern, es herumzutragen, da es nicht sperrig ist wie manche Smartphones.

  • Diese Leiterplatte wird von ihren Benutzern aufgrund ihres Herstellungsprozesses als hochwertig angesehen.

Es nutzt moderne Technologie, hochqualifizierte Fachleute sowie die Materialien.

  • Seine Installation ist einfach, daher weit verbreitet und es besteht keine Notwendigkeit, den Dienst auszulagern.
  • Die Leiterplatte ist mit einer Schutzschicht versehen, die Beschädigungen verhindert und so ihre Haltbarkeit erhöht.
  • Es hat eine höhere Dichte im Vergleich zu seinen Gegenstücken, was es am meisten bevorzugt. Elektronikanwender bevorzugen Geräte mit einem höheren Maß an Masse pro Volumen, die über genügend Speicherplatz verfügen.

Welche Faktoren bestimmen die Anzahl der zu verwendenden Leiterplatten?

Viele Faktoren bestimmen die Anzahl der zu verwendenden Leiterplatten.

Diese umfassen:

ich. Isolationswiderstand

Der Isolationswiderstand einer Leiterplatte bezieht sich auf den Widerstand in Ohm von Drähten, Kabeln und elektrischen Geräten.

Dies ist wichtig, da es vor Stromschlägen schützt und Geräteschäden durch versehentliche Entladungen vermeidet.

Der Isolationswiderstand wird geprüft und bewertet, um den Zustand der Isolation zwischen Kopf und Körper zu sehen.

Messungen werden sowohl parallel zum Basislaminat als auch durch den Körper des Basislaminats durchgeführt.

ii. Dicke

Dies definiert den Raum durch ein Objekt, im Unterschied zu Breite oder Höhe.

Das Ausmaß der Dickenvariation, der Herstellung und ihrer Kontrolle innerhalb von Grenzen ist von Bedeutung.

iii. Elektrische Eigenschaften

Dies ist die Fähigkeit eines Isoliermaterials, dem Durchgang einer unter bestimmten Bedingungen erzeugten Durchschlagsentladung zu widerstehen.

iv. Flammenschutz

Flammwidrigkeit in einer Leiterplatte ist ein Begriff, der verwendet wird, um ein Material zu beschreiben, das selbstverlöschend ist.

Dies geschieht nach dem Entfernen einer externen Zündquelle.

Die Notwendigkeit der Flammwidrigkeit bestimmt die Anzahl der zu verwendenden PCB-Lagen.

v. Oberflächenwiderstand

Der Oberflächenwiderstand in vielen verfügbaren Leiterplatten bezieht sich auf den Widerstand.

Dieser Widerstand wird durch den Leckstrom entlang der Oberflächen des Isoliermaterials erfahren.

Er kann auch als der elektrische Widerstand definiert werden, der zwischen zwei parallelen Elektroden besteht, die durch die Oberfläche in Kontakt sind.

Daher ist der Widerstand entlang der Oberfläche des Isoliermaterials auch ein bestimmender Faktor für die Anzahl der zu verwendenden Leiterplatten.

Dies ist abhängig von Faktoren wie Oberflächenfeuchtigkeit, Oberflächensauberkeit und Oberflächenbeschaffenheit.

vi. Volumenwiderstand

Der spezifische Durchgangswiderstand ist der Widerstand gegen Leckstrom durch den Körper einer Isolierung.

Je höher der spezifische Oberflächen-/Volumenwiderstand ist, desto geringer ist der Leckstrom und desto weniger leitfähig ist das Gewebe.

Der gemessene Widerstand gegen Ableitstrom durch den Isolierstoffkörper wird ein Schlüsselfaktor sein.

Dies wird durch Faktoren wie chemische Natur, Temperatur und absorbierte Feuchtigkeit beeinflusst.

Was sind die endgültigen Dickenstandards für einen mehrschichtigen Aufbau?

12-lagige Leiterplatten

12-lagige Leiterplatten

Dies bezieht sich auf die Enddichte in Haftringnormen für eine mehrschichtige Platte.

Die Standard-Pooling-Dicke für ein Multilayer beträgt 1.55 mm.

Das Standardbecken bietet drei verschiedene Kupferkombinationen für die Außen- und Innenschicht

Die endgültige Dicke variiert etwas in Abhängigkeit von den Schaltungsmustern.

Vollkupferebenen ergeben normalerweise dickere Platten als Schichten mit wenig oder keinem Kupfer.

Die Dickentoleranz in dieser Standardform beträgt typischerweise 10 % weniger oder mehr.

Wie kann Ihr Verständnis des mehrschichtigen PCB-Montageprozesses dazu beitragen, die PCB-Kosten zu senken?

Ihr Verständnis dieses PCB-Montageprozesses kann dazu beitragen, die Kosten auf folgende Weise zu senken.

  • Dies hilft, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Materialien ausgewählt werden, um die Produktion von mehrschichtigen Leiterplatten mit geringerem Gewicht zu unterstützen.
  • Die Verwendung kleinerer Geometrien trägt dazu bei, den Gesamtpreis für mehrschichtige Leiterplatten zu senken.
  • Die Verwendung von Antipoden zur Sicherstellung des Durchgangsabstands durch innere Schichten kann ebenfalls zur Reduzierung des Preises beitragen.
  • Man muss die Verbindung aller Löcher oder über die inneren Schichten sicherstellen. Dies erleichtert eine gute Schaltung und führt somit zu einer Reduzierung des Preises der PCB.
  • Registrierung aller Schichten, um sicherzustellen, dass Sie nur die angegebene Anzahl von Schichten für eine bestimmte Anwendung ohne Verschwendung verwenden.
  • Sicherstellen, dass alle angeforderten Spezifikationen wirklich benötigt werden und keine zusätzlichen Kosten entstehen, die die Kosten der Leiterplatte erhöhen könnten.
  • Elektrische Tests für die mehrschichtige Leiterplatte sollten durchgeführt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden, die zu häufigen Reparaturen führen können.

Was sind die Ursachen für Krümmungen und Verdrehungen in Multilayer-Leiterplatten?

6-Schicht PCB

 6-Schicht PCB

Der Bogen ist eine ungefähr zylindrische oder sphärische Krümmung des Bretts mit den vier Ecken auf derselben Ebene.

Die Wendung ist eine Brettverformung, die parallel zur Diagonalen des Bretts ist. Eine Ecke liegt nicht in derselben Ebene wie die anderen drei.

Ursachen für Verbiegungen und Verdrehungen sind unter anderem die Verwendung von Grundwerkstoffen, die nicht für bleifreies Löten geeignet sind.

Es kann auch auftreten, wenn Sie keine Pressparameter für Multilayer verwendet haben, wodurch die Spannung in der endgültigen Leiterplatte erhöht wird.

Manchmal kann die Verwendung von Materialien von verschiedenen Anbietern und eine falsche Anordnung der Materialien zu einer Verdrehung und Krümmung der Leiterplatte führen.

Abgesehen davon kann es dazu führen, dass Horizontalöfen nicht anforderungsgemäß für die Aushärtung eingesetzt werden.

Darüber hinaus kann auch das Versäumnis, die Paneele auf einer horizontalen Oberfläche mit einem starken Thermoschock abzukühlen, dies verursachen.

Wenn Sie kein geeignetes Lötprofil verwenden, kann es zu Verwindungen und Verbiegungen auf der Leiterplatte kommen.

Auch eine unzureichende organisatorische Unterstützung während des Lötprozesses kann zu Verbiegungen und Verdrehungen führen.

Dieser Prozess erfordert eine angemessene Vorbereitung und Teamarbeit, um erfolgreich zu sein.

Auch asymmetrische Konstruktionen, die zu unausgeglichenen Spannungsverhältnissen führen können, können eine Ursache sein.

Eine weitere Quelle für Krümmungen und Verdrehungen von Multilayer-Leiterplatten sind Designs, die variable Schichtdicken vorgeben.

Was sind die Multilayer-PCB-Dickenparameter?

Diese Leiterplattendicke ist für ihre Funktionalität von immenser Bedeutung.

Seine Dickenparameter umfassen:

PCB-Layer stapeln sich

PCB-Layer stapeln sich

· Dicke der Kupferplatine

Kupfer ist die Hauptkomponente bei der Herstellung von Leiterplatten und seine Dicke spielt eine wesentliche Rolle bei der Erfüllung von Leiterplattenstandards.

Die Messung ist normalerweise eine Unze.

Dies wird erreicht, indem eine Unze Kupfer gleichmäßig über Quadratfuß verteilt wird, was 1.37 Mil ergibt.

· Toleranz der Leiterplattendicke

Die Leiterplattendickentoleranz ist definiert als Toleranz der bei der Leiterplattenherstellung verwendeten Stoffe.

Diese kann entweder geringer oder höher als die Standardmenge des Materials ausfallen.

· Verfolgungsdicke der Leiterplatte

Die Dicke der mehrschichtigen Leiterplattenverfolgung bezieht sich auf die vom Designer festgelegte Dicke.

Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Bestimmung der PCB-Parameter beim Design.

Es verhindert eine Überhitzung und Beschädigung der Leiterplatte, wenn der Strom fließt oder ansteigt.

Eine relativ dicke Leiterbahn ermöglicht einen höheren Stromdurchgang, ohne die Durchschnittstemperatur der Leiterplatte zu beeinflussen.

· PCB Fr-4 Dicke

Im Volksmund als Flammschutzmittel bekannt und die Vier gibt die Klasse der verwendeten Materialien an.

Dies wird als Name bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet.

Es ist der Hauptbestandteil, der bei der Herstellung von starren Leiterplatten verwendet wird.

· Leiterplattendicke

Die Breite dieser Platte ist abhängig von der Dämmschicht und dem Inhalt der Materialien.

Die Schichten oben und unten bestehen aus einem besseren Substrat als Sperrholz, die resultierende Dicke beträgt 0.0065″.

Welche Maschine wird zum Pressen von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet?

Eine Mehrlagenpresse ist eine Maschine, die zum Zusammenpressen von Leiterplattenlagen verwendet wird.

Diese Maschine wurde entwickelt, um Druck auf mehrere Leiterplattenschichten auszuüben.

Es wird verwendet, um einen Prototyp einer Multilayer-Leiterplatte zu entwickeln, die den Industriestandards entspricht.

Der maximale Hub des Pressfachs bestimmt die Anzahl der Lagen, die eine Multilayer-Leiterplatte haben kann.

Diese Maschine ist stabil und kann je nach Größe entweder auf dem Boden oder auf dem Tisch stehen.

Es besteht üblicherweise aus einem Aluminiumgestell, das alle Komponenten der Einheit enthält.

Die Teile der Einheit umfassen eine Druckversorgung, eine Pressplatte und eine Heizung.

Es hat auch eine große Tür, die einen einfachen und schnellen Zugang zu den Druckteilen ermöglicht.

Die Schritte zum Mehrschichtpressen mit dieser Maschine sind:

  • Die Bretter werden verstiftet und der Stapel in die Pressplatten eingepasst.
  • Der Druck wird erzeugt. Dies kann voreingestellt werden, um dem zu verarbeitenden Plattentyp zu entsprechen.
  • Die Heizung wird eingeschaltet und der Aufheizvorgang beginnt.
  • Das Pressen erfolgt bei einer angepassten Temperatur.
  • Es wird unter kontrolliertem Druck abgekühlt.
  • Multilayer-Leiterplatte wird aus der Maschine entnommen.

Was sind die wichtigsten Vorbereitungsphasen beim Aufbau mehrschichtiger Leiterplatten?

Es ist wichtig, Ihr Multilayer-Leiterplattenlayout zu überprüfen, bevor Sie es in den Konstruktionsprozess übertragen.

Diese Überprüfungen können Ihnen helfen, Fehler in Ihrem Designlayout zu identifizieren.

Dies hilft Ihnen, Zeit zu sparen, die für die Korrektur von Fehlern aufgewendet wird, wenn Sie Probleme mit Ihrer hergestellten Leiterplatte beheben.

Einige Punkte, die Sie vor der Implementierung Ihres mehrschichtigen PCB-Designs berücksichtigen sollten, sind:

Mehrschichtige Leiterplatte

Mehrschichtige Leiterplatte

· Inspektion des Stromkreises

Einer der häufigsten Fehler beim Entwerfen eines Platinenlayouts besteht darin, es nicht vollständig zu routen.

Dies tritt insbesondere bei komplexen Schaltplandesigns und mehreren Platinenlagen auf.

Es ist wichtig, auf unvollständige Routen zu prüfen, bevor das endgültige Design zur Herstellung gesendet wird.

· Überprüfen Sie die Konsistenz des Board-Layouts

Dadurch wird sichergestellt, dass die Elemente und Signale Ihres Platinenlayouts alle aufeinander abgestimmt sind.

· Führen Sie eine Überprüfung durch, um sicherzustellen, dass keine Designregeln „kaputt“ sind

Es ist wichtig, dass Sie Ihr Design noch einmal überprüfen und sicherstellen, dass Sie keine Designregeln übersehen.

Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Anzahl und Positionierung der Bohrlöcher, Abstände und Leiterbahnbreiten haben.

· Bewerten Sie Ihre Gerber-Datei

Die Überprüfung Ihrer Geber-Datei auf Fehler ist unerlässlich, bevor Sie das endgültige Design zur Fertigung senden.

Wenn alle Komponenten des Layout-Designs zufriedenstellend sind, können Sie es nun zur Produktion an Ihren Hersteller senden.

Welche Komplikationen sind mit der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten verbunden?

Hersteller stoßen bei der Entwicklung von Multilayer-Leiterplatten auf Herausforderungen.

Einige dieser Komplikationen sind;

· Bogen und Drehung

Krümmung und Verdrehung sind ein Verformungsproblem, das sich auf die Erzielung einer flach gestalteten mehrschichtigen Leiterplatte auswirkt.

Der Bogeneffekt ist die Bildung einer zylinderähnlichen Krümmung an den vier Ecken einer mehrschichtigen Leiterplatte.

Dies wird bemerkt, wenn die vier Ecken auf derselben Ebene angeordnet sind.

Ein Verdrehungszustand ist ein Zustand, in dem die Ecken einer mehrschichtigen Leiterplatte parallel zu ihrer Diagonale zu sein scheinen.

Um Krümmungen und Verdrehungen zu vermeiden, können die Hersteller bestimmte Maßnahmen ergreifen.

Eine der Maßnahmen besteht darin, das erforderliche Stressniveau beim Verpressen einer Multilayer-Leiterplatte genau zu bestimmen.

Zweitens sollten Hersteller davon absehen, Materialien verschiedener Lieferanten zu kombinieren.

Eine weitere Vorsichtsmaßnahme ist die Verwendung von Materialien, die den RoHS-Richtlinien entsprechen.

· Pressen von Multilayer-Leiterplatten

Multilayer-Leiterplatten bestehen aus mehreren Lagen, die zu einer einzigen Platine verklebt werden.

Das Stapeln dieser Schichten würde ein Pressen unter Verwendung einer Maschine wie einer Mehrschichtpresse erfordern.

Hersteller stehen vor Herausforderungen, wenn sie die Komponenten einer Multilayer-Leiterplatte pressen, um eine einzige Platine zu erhalten.

Um diese Herausforderung zu meistern, müssen Hersteller von Multilayer-Leiterplatten die besten verfügbaren Multilayer-Pressmaschinen verwenden.

Sie sollten auch die richtige Wahl der Laminatmaterialien verwenden.

· Kontamination

Das Vorhandensein von Fremdpartikeln kann zu Komplikationen bei der Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte führen.

Verunreinigungen können Feuchtigkeit, Fingerabdrücke, Staub, Öl und Oxidationsschichten sein.

Sie können Betriebsunterbrechungen und Schäden verursachen.

Die Behebung von Schäden ist kostspielig, da eine neue Materiallieferung erforderlich wäre.

Dies erhöht wiederum die Vorlaufzeit und trägt zu Verzögerungen bei.

Daher sollten Hersteller sicherstellen, dass ihre Labore immer sauber sind.

· Wärmeableitung

Bei der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten gibt es Herausforderungen bei der Wärmeableitung.

Dies ist die Übertragung von Wärme von einem heißeren Objekt auf kältere Objekte in seiner nahen Umgebung.

Diese Wärmeübertragung erfolgt auf verschiedene Arten wie Konvektion, Leitung und Strahlung.

Um Probleme aufgrund der Wärmeableitung zu lösen, wird den Herstellern empfohlen, Wärmeableitungsmaterialien zu verwenden.

Beispielsweise ist Aluminium ein guter Wärmeableiter.

· Ausfallprüfung

Das Testen ist eine wichtige Phase bei der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten.

Das Testen hilft, die Fehler zu identifizieren, die zum Ausfall der Multilayer-Leiterplatte führen können.

Es kann jedoch während der Testübung zu Komplikationen kommen.

Dies kann dadurch verursacht werden, dass nicht die besten Testmethoden angewendet werden.

Um diese Herausforderung zu meistern, wird die Verwendung der besten Testmethode empfohlen.

Einige der besten Methoden sind Bare-Board-Tests, In-Circuit-Tests, Funktionstests und Tests auf Baugruppenebene.

Was sind die drei Schritte zur mehrschichtigen Leiterplatte?

Es gibt drei einfache Schritte, um eine Leiterplatte mehrschichtig zu machen.

Diese Schritte umfassen; Strukturieren, Laminieren und Durchkontaktieren.

Mehrschichtleiterplatte

Mehrschichtige Leiterplatte

Strukturierung beinhaltet das Mapping der Layoutdaten auf das Grundmaterial.

Das gelingt, indem mit einem Laser die Leiterbahnen schnell und präzise gezeichnet werden.

Die Strukturierung erfolgt Schicht für Schicht, bis die erforderliche Anzahl von Schichten nachgezeichnet ist.

Laminierung zeichnet sich durch eine präzise Schichtung der Lagen aus.

Prepregs werden verwendet, um die Leiterbahnen auf den Schichten zu isolieren und zu befestigen.

Eine Mehrschicht-Pressmaschine erleichtert den Laminierungsprozess, indem die Schichten zusammengepresst werden, um eine einzelne Platte zu entwickeln.

Der dritte Schritt ist die Durchkontaktierung. Ein Durchgangsloch ist ein Loch, das von oben nach unten in eine Multilayer-Leiterplatte gebohrt wird.

Sie sind dafür verantwortlich, elektrische Verbindungen von einer Schicht zur anderen herzustellen.

Die Durchgangslöcher können entweder plattiert (PTH) oder unplattiert (NPTH) sein.

Mehrschichtige PCBs haben plattierte Durchgangslöcher, um Elektrizität zwischen einzelnen Schichten zu leiten.

Was sind die Systeme für die Multilayer-Produktion?

Es gibt mehrere Systeme, die in der Mehrschichtproduktion verwendet werden.

Mechanische und Lasersysteme ermöglichen die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten.

Mit diesen Anlagen wird das Leiterbild auf die Lagen einer Leiterplatte gefräst.

Mechanische und Lasersysteme entfernen selektiv die Kupferschichten auf Leiterplatten.

Dadurch entsteht ein isolierender Kanal, der die erforderlichen Leiterbahnen und Pads exakt abbildet.

Die Systeme können auch alle erforderlichen Löcher in die Multilayer-Platten bohren. Das erledigen Fräsbohrplotter.

Welche Software wird beim Entwerfen von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet?

Designer verwenden verschiedene Software beim Entwerfen von mehrschichtigen Leiterplatten.

Sie können auf zuvor verwendete Komponentendesigns aus PCB-Bibliotheken zugreifen, um mehrschichtige PCB-Prototypen zu entwickeln.

Die Software ermöglicht Designern auch, Schaltplanentwürfe vor der Produktion zu überprüfen.

Ein Teil der Software ist kostenlos im Internet erhältlich.

Andere werden in Prämien bezahlt, um auf ihre Dienste zugreifen zu können.

Sie können auch heruntergeladen und auf einem kompatiblen Computer installiert werden.

Die zum Entwerfen von Mehrschicht-Leiterplatten verwendete Software umfasst:

  1. Altium Designer
  2. Adler
  3. KiCad-EDA
  4. PCB-Webdesigner
  5. ZenitPCB
  6. Express-Leiterplatte

Natürlich sind dies einige der gängigen PCB-Design-Software.

Was ist Multilayer-Keramik-Leiterplatte?

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte ist eine Allround-Leiterplatte, die aus keramischen Werkstoffen hergestellt wird.

Diese Leiterplatte hat sich aufgrund ihres weniger komplexen Designs und ihrer erhöhten Leistung als leistungsstärker als herkömmliche Leiterplatten erwiesen.

Beispiele für keramisches Material sind Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid und Berylliumoxid.

Multilayer-Keramikleiterplatte

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte

Die Verwendung von Keramikplatinen bei der Herstellung von Mehrschicht-PCB macht sie effizient, indem sie die notwendigen Substrate für elektronische Schaltungen bereitstellt.

Diese Substrate haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Die Methoden zur Herstellung von mehrschichtigen Keramik-Leiterplatten umfassen:

· Dickschicht-Keramik-Leiterplatte

Diese besteht aus Platinen mit Keramikbasis, die mit Gold und dielektrischer Paste bedruckt sind.

Sie werden bei Temperaturen unter 1,000 °C gebacken.

Diese Technologie verwendet entweder Gold oder Kupfer, wobei Kupfer aufgrund der geringen Kosten am meisten bevorzugt wird.

Das Kupfer muss in Stickstoffgas gebacken werden, um eine Oxidation zu verhindern.

· Niedertemperatur-Co-Fired (LTCC)-Keramik-Leiterplatte

Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch gemeinsames Brennen einer Mischung aus Kristallglas, Nichtglas und Glasverbundmaterialien.

Die Verfolgung erfolgt mit Goldpaste, die eine hohe Leitfähigkeit aufweist. Die Bretter werden bei 900ºC gebacken.

· Leiterplatte aus gemeinsam gebrannter Hochtemperaturkeramik (HTCC).

Dieses Verfahren verwendet Aluminiumoxid und Klebstoff, Weichmacher, Lösungsmittel und Gleitmittel.

Die Verfolgung von Schaltkreisen erfolgt unter Verwendung von Molybdän und Wolfram.

Die Temperaturen zum Backen können bis zu 1,700 ºC und 1,600 ºC niedrig erreichen.

Mehrschichtige Keramik-PCB wird verwendet in;

  • Leistungsstarke Produkte, die eine hohe Geschwindigkeit erfordern, beispielsweise im Bereich der Telekommunikation und der Luft- und Raumfahrt
  • Bereiche, die auf Produkte mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Luftdichtigkeit angewiesen sind
  • Herstellung kleiner mechanischer, optischer und elektronischer Produkte.

Zu den Vorteilen von Mehrschicht-Keramik-PCB gehören:

  • Sie können in Umgebungen funktionieren, die Temperaturen von bis zu 350 °C erreichen.
  • Sie nehmen wenig Platz ein.
  • Zuverlässig für Hochfrequenzbetrieb
  • Es kann für Produkte hergestellt werden, die luft- und wasserdicht sein müssen.
  • Sie sind langlebig. Dies liegt an den zähen Bestandteilen keramischer Werkstoffe.

Es gibt mehrere Nachteile bei der Verwendung einer mehrschichtigen Keramik-PCB.

Sie umfassen;

  • Sie sind teuer in der Herstellung, da einige der Materialien kostspielig sind. Zum Beispiel die Goldpaste, die beim Durchpausen verwendet wird.
  • Sie sind aufgrund ihrer Komplexität nicht ohne Weiteres verfügbar.

Was ist Multilayer PCB Stack-up?

Mehrschichtiger PCB-Stackup

 Mehrschichtiges PCB-Stack-up

Dies bezieht sich auf die Ausrichtung von Kupferschichten und Isolierschichten, die eine Leiterplatte bilden, bevor das Leiterplattenlayout entworfen wird.

Es ermöglicht einem Designer, eine klare Schaltung für jede Leiterplattenschicht zu entwickeln.

Vor der Auswahl eines mehrschichtigen Leiterplattenaufbaus sollten Hersteller bestimmte Überlegungen anstellen.

Zuerst müssen sie die Anzahl der Schichten bestimmen, die erforderlich wären.

Dazu muss man die Signal-, Leistungs- und Erdungsschichten beachten.

Zweitens sollte die Schichtanordnung festgelegt werden.

Dies betrifft die Positionierung der Signalschichten, den Abstand für Masse- und Stromschichten, die Nähe einzelner Schichten und die Stapelsymmetrie.

Bestimmen Sie drittens die Art des Materials für die Schichten.

Bei der Auswahl der Materialien für die Bestückung sollten die elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften der verschiedenen verwendeten Leiterplattenmaterialien berücksichtigt werden.

Schließlich sollten Sie Ihr Routing und Ihre Durchkontaktierungen herausfinden.

Dies würde beinhalten, das Kupfergewicht herauszufinden, wo Durchkontaktierungen zu platzieren sind und welche Art von Durchkontaktierungen zu verwenden sind.

Ein mehrschichtiger PCB-Stapel wäre nützlich für;

  • Minimierung der Belastung der Schaltung durch externes Rauschen, Strahlung und Impedanz
  • Reduzierung der mit der Produktion verbundenen Kosten. Dies hängt von der Auswahl des Leiterplattenaufbaus ab.
  • Intensivierung der elektromagnetischen Verträglichkeit Ihres Anlagendesigns

Was ist mehrschichtige Leiterplattenherstellung?

Dies ist der Montageprozess mehrerer Leiterplattenschichten durch Einfügen von Isoliermaterial zwischen jede Schicht.

Die Schichten werden zusammengepresst, um eine mehrschichtige Leiterplatte zu bilden.

Dieser Prozess wird auch als Multilayer-PCB-Fertigung bezeichnet.

Hersteller können verschiedene Arten von Herstellungstechniken verwenden, um eine mehrschichtige Leiterplatte herzustellen.

Einige dieser Techniken sind;

Bildgebung; Dies beinhaltet die Aktualisierung des digitalen Designs von PCB-Layern auf einer physischen Platine.

Radierung; Dies ist ein Prozess, bei dem überschüssige Metalle mit industriellen Lösungsmitteln von einer Leiterplatte entfernt werden.

Mehrschichtige Laminierung; Mehrere Lagen PCB werden mit einer Pressmaschine zu einer Lage zusammengefügt.

Bearbeitung; wodurch Durchgangslöcher und Durchgänge gebohrt werden, um die Schichten einer mehrschichtigen PCB miteinander zu verbinden.

Überzug; die eine Metalloberfläche auf Ihre Durchgangslöcher und Durchkontaktierungen aufträgt.

Was ist eine Multilayer-PCB-Prototyping-Maschine?

Dies ist eine Ausrüstung, die sich ideal für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten in Prototyping-Labors eignet.

Diese Maschine bietet eine konstante und zuverlässige Druckkontrolle bei der Entwicklung von mehrschichtigen PCB-Prototypen.

Neun Heiz-, Kühl- und Pressprofile können in dieser Maschine programmiert werden, um eine vollständige Anpassung des Verfahrens zu ermöglichen.

Zu den Vorzügen dieser Maschine gehören:

  • Die Maschine verfügt über mehrere vorprogrammierte Profile, die es ermöglichen, mehrschichtige Prototypen mit unterschiedlichen Spezifikationen zu verarbeiten.
  • Es kann in eine Leiterplatten-Plottermaschine integriert werden, um Durchgangslöcher auf dem mehrschichtigen Prototyp zu plotten.

Diese Maschine hat jedoch die folgenden Nachteile.

  • Es können keine Durchgangslöcher ohne eine Leiterplattenplottermaschine geplottet werden.
  • Das Gerät wird aufgrund seiner komplexen Teile- und Datenhandhabung nur von einem Techniker bedient.

Was ist eine mehrschichtige flexible Leiterplatte?

Hierbei handelt es sich um eine Art mehrschichtige Leiterplatte mit einem speziell auf das Produkt abgestimmten Schaltungsdesign.

Mehrschichtige flexible Leiterplatten werden in einer Reihe von Branchen wie der Automobilindustrie, der medizinischen Versorgung, dem Militär und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Mehrlagige Flex-Leiterplatte

Multilayer-Flex-Leiterplatte

Vorteile der Verwendung von mehrschichtigen flexiblen Leiterplatten sind:

  • Es spart Platz aufgrund seiner starren und flexiblen Natur.
  • Seine geringere Dicke macht es zu einer besseren Alternative bei der Herstellung von Miniaturgeräten.
  • Es bietet Freiheit beim elektronischen Design und mechanischen Design.
  • Es hat ein geringeres Gewicht im Vergleich zu starren Multilayer-Leiterplatten.

Einige seiner Nachteile umfassen;

  • Das Material, das zur Herstellung von mehrschichtigen flexiblen Leiterplatten verwendet wird, ist im Vergleich zu starren mehrschichtigen Leiterplatten kostspielig.
  • Es ist schwieriger und komplizierter zu montieren.
  • Sie können bei unsachgemäßer Handhabung leicht beschädigt werden.
  • Einmal beschädigt, sind sie schwer zu reparieren

Wie viel kostet eine Multilayer-Leiterplatte?

Der Betrag, den Sie für eine Multilayer-Leiterplatte bezahlen können, ist nicht vorgegeben.

Ihre endgültigen Kosten hängen von den Kosten ab, die den Herstellern während des Herstellungsprozesses entstehen.

Die Versandkosten tragen auch zum Endpreis dieser Produkte bei.

Käufer müssen den richtigen Multilayer-PCB-Hersteller auswählen, ohne Kompromisse bei den Qualitätsstandards eingehen zu müssen.

Mehrere Faktoren bestimmen den endgültigen Preis für Multilayer-Leiterplatten. Zu diesen Faktoren gehören:

  • Die Kosten, die Ihnen für das Material bei der Herstellung der Leiterplatte entstanden sind.
  • Die Leiterplatte, die Sie hergestellt haben oder herzustellen beabsichtigen
  • Die Anzahl der Schichten, die Sie erstellt haben
  • Die Dicke, für die Sie sich auf Ihrer Multilayer-Platine entschieden haben.
  • Der Stil, den Sie verwendet haben, um die PCB-Durchgangslöcher herzustellen, ob plattiert oder nicht plattiert.
  • Art der Oberflächenbeschaffenheit, die Sie für die Leiterplatte haben
  • Die Anzahl der Einheiten, die Sie haben
  • Die Lieferkosten hängen vom Bestimmungsort Ihres Kunden ab.
  • Bestellzeit für Ihren Kunden. Dies ist die Vorlaufzeit in Werktagen, die Ihr Produkt für die Herstellung und den Versand benötigt.

In welchen Industriebereichen werden Multilayer-Leiterplatten eingesetzt?

Mehrschichtige Leiterplatten werden in vielen Branchen eingesetzt.

Sie werden aufgrund ihrer unübertroffenen Funktionalität und reduzierten Größe bei der Entwicklung von Geräten bevorzugt.

Industrielle Bereiche, die Multilayer-Leiterplatten verwenden, sind;

· Telekommunikation

Bei ihrer Forderung nach hoher Leistung und Zuverlässigkeit verlässt sich die Telekommunikationshardware stark auf die Multilayer-PCB-Technologie.

Mobile Geräte, Satelliten, Funkmasten und Türme sind einige Geräte, die die Multilayer-PCB-Technologie verwenden.

Sie führen Funktionen wie Signalübertragung und GPS aus, für deren Leistung eine hohe Frequenz erforderlich ist.

· Medizinische Geräte

Medizinprodukte sind in der Medizin wichtig, um bei der Diagnose und Behandlung von Patienten zu helfen.

Die meisten dieser Geräte sind komplex und benötigen eine Hochleistungsplatine.

Mehrschichtige Leiterplatten sind aufgrund ihrer geringen Größe, hervorragenden Eigenschaften und ihres geringen Gewichts praktisch.

Zu den Geräten, die mehrschichtige Leiterplatten verwenden, gehören: moderne Röntgengeräte, Defibrillatoren, CT-Geräte und Infrarot-Thermometer.

· Automobil

Fahrzeuge, Motorräder und Mopeds übernehmen die Verwendung elektronischer Vorrichtungen, um mehrere Funktionen auszuführen.

Elektroautos verwenden mehrschichtige Leiterplatten.

Sie verwenden Computer, um GPS zu betreiben, Scheinwerfer zu steuern und Motorsensoren zu bedienen.

· Heimelektronik

Dies sind elektronische Geräte, die täglich in Haushalten verwendet werden.

Dazu gehören LED-Lampen, Fernseher, Küchengeräte, Laptops, Smartphones, Waschmaschinen und vieles mehr.

Sie verwenden die Multilayer-PCB-Technologie, um ihre Größe zu reduzieren und die Funktionalität zu verbessern.

· Industrielle Automatisierung

Mehrschichtige Leiterplatten werden in Steuerungssystemen automatisierter Industrien verwendet, um verschiedene Prozesse und Maschinen zu steuern.

Einige der Geräte sind Roboter, Bohrmaschinen und Förderbänder.

· Militär und Verteidigung

Militärische Anwendungen sind aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer erhöhten Funktionalität und Haltbarkeit auf mehrschichtige Leiterplatten angewiesen.

Sie können Hochdruck-, Hochtemperaturbereichen und anderen rauen Umgebungen standhalten.

· Luft- und Raumfahrt

Dies beinhaltet die Konstruktion und Entwicklung von Raumfahrzeugen und Flugzeugen.

Multilayer-Leiterplatten sind in diesem Bereich zuverlässig, da sie der Hochfrequenzleistung für Luft- und Raumfahrtgeräte entsprechen.

Was ist die automatische Inspektion für Multilayer-Leiterplatten und wie wird sie durchgeführt?

Dies ist die Verwendung automatisierter Maschinen zur Erkennung von Fehlern in einer mehrschichtigen Leiterplatte nach der Herstellung.

Die Prüfung von Leiterplatten ist ein wichtiger Vorgang.

Es gibt verschiedene fortschrittliche Technologien, die zur Inspektion von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet werden.

Zu diesen Technologien gehören die automatisierte optische Inspektion, die automatische Lasertestmessung und die Röntgeninspektion.

Einige der Faktoren, die vor der Durchführung einer automatischen Inspektion zu berücksichtigen sind, sind:

  • Kosten der Inspektion. Dies hängt von der Art der zu verwendenden automatischen Inspektionstechnologie ab.
  • Der Fehlertyp, den eine Multilayer-Leiterplatte haben kann. Jede der Techniken kann je nach Art mehrere Mängel aufzeigen. Das bedeutet, dass nicht jedes automatische Inspektionsverfahren jeden Fehler erkennen kann.
  • Auch die Inspektionsgeschwindigkeit ist zu berücksichtigen. Einige Prüftechniken sind schneller als andere.

Die Prüfung von Multilayer-Leiterplatten erfolgt je nach verwendeter Technik auf unterschiedliche Weise.

Im Folgenden wird beschrieben, wie die automatische Inspektion von mehrschichtigen Leiterplatten durchgeführt wird.

PCB-Inspektion

PCB-Inspektion

· Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Diese automatische Inspektionstechnik verwendet eine Mehrschicht-PCB-Inspektionsmaschine, um eine visuelle Inspektion durchzuführen.

Diese Maschine verwendet verschiedene Lichtquellen und mehrere Kameras, um Lötstellen zu beleuchten, während Aufnahmen gemacht werden.

Die Bilder werden zusammengesetzt, um ein tatsächliches Bild der Einheit zu entwickeln.

Diese Bilder werden mit dem Blaupausenentwurf verglichen, um etwaige Fehler zu identifizieren.

Es kann unvollständige Lötstellen identifizieren, Brücken, fehlende Komponenten, offene Schaltkreise und Kratzer präzise erkennen.

· Automatische Lasertestmessung (ALT)

Dieses System verwendet Laserstrahlen, um die Höhe von Lötstellen und die Abscheidung von Lötstellen zu messen.

Der Laser tastet die Multilayer-Leiterplatte ab und ermittelt Position und Intensität der Reflexion.

Diese Messungen werden aufgezeichnet und mit dem tatsächlich beabsichtigten Design verglichen.

ALT hilft bei der Bestimmung der Menge und Platzierung von Lötpastenablagerungen.

Es liefert auch Feedback darüber, wie der Lötpastendruck ausgerichtet ist, seine Viskosität und Reinheit.

ATL ist sehr genau bei der Identifizierung von Fehlern.

· Röntgeninspektion

Dies ist ein idealer Defektdetektor für mehrschichtige Leiterplatten.

Röntgeninspektionsgeräte identifizieren die Defekte leicht, da sie die Sichtbarkeit durch die Plattenschichten ermöglichen.

Die Röntgenstrahlen unterscheiden die Materialien durch die Rate der Lichtabsorption verschiedener Materialien.

Schwere Materialien absorbieren mehr Licht, während leichtere Materialien weniger Licht absorbieren.

Dadurch können die Röntgenstrahlen ein Bild erzeugen, das bei der Inspektion der Lötverbindungen hilft.

Unsichtbare Blasen in der Lötstelle werden nun sichtbar. Röntgenstrahlen sind zuverlässig bei der Prüfung komplexer Multilayer-Leiterplatten.

Wofür wird OXIDE im Prozess der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet?

Oxid wird verwendet, um das Kupfermaterial auf der Oberfläche der inneren Schichten einer mehrschichtigen Leiterplatte zu modifizieren.

Dies hilft, die Haftung während des Laminierungsprozesses zu verbessern.

Dieser Oxidationsprozess trägt dazu bei, ein Brechen und eine Trennung der laminierten Schichten zu verhindern, sobald der Herstellungsprozess abgeschlossen ist.

Oxid wird je nach Oxidationsprozess auch Black Oxide oder Brown Oxide genannt.

Was ist DIY Multilayer PCB?

Dies ist eine mehrschichtige Leiterplatte, die zu Hause hergestellt wird.

Es handelt sich um einen Prozess, der im Gegensatz zu kostspieligen und komplexen Maschinen in Labors lokal verfügbare Materialien und Werkzeuge verwendet.

Die Genauigkeit, Funktionalität und Haltbarkeit von DIY-Multilayer-Leiterplatten sind im Vergleich zu denen, die im Labor hergestellt werden, gering.

Sie können die Software verwenden, um ein Platinenlayout für DIY-Multilayer-Leiterplatten zu entwerfen.

Einige der Materialien, die Sie benötigen, um eine DIY-Multilayer-Leiterplatte herzustellen, sind:

  • Eine kupferkaschierte Platte, die eine Faserplattenbasis hat
  • Die gedruckte Schaltung auf einem glänzenden Fotopapier
  • Alkohol einreiben
  • Aceton
  • Querschneidemesserbelastung
  • Scratch-Stift
  • Abdecktinte oder Epoxid

Was ist Multilayer-Leiterplattenlaminierung und wie wird sie durchgeführt?

Dies ist ein Prozess, bei dem Schichten aus Prepreg- und Kernmaterialien miteinander verbunden werden.

Dies geschieht unter hoher Temperatur und hohem Druck mit einer Mehrschicht-PCB-Pressmaschine.

Die Schritte zum Laminieren einer mehrschichtigen PCB sind:

Mehrschichtige Leiterplattenlaminate

 Mehrschichtiges PCB-Schichtlaminat

  • Die Schichten des Basismaterials werden mit Oxid behandelt, um die Haftfestigkeit zu verbessern.
  • Die Schichten werden dann zusammen mit Prepreg-Material gestapelt, um eine Isolierung zwischen den Schichten bereitzustellen.
  • Eine Kupferfolie wird zu den oberen und unteren Schichten des Stapels hinzugefügt.
  • Der Stapel wird in eine Mehrlagenpresse eingelegt.
  • Die erforderlichen Druck- und Wärmestandards werden eingestellt.
  • Die Maschine verpresst den Stapel zu einer Multilayer-Leiterplatte.
  • Die Mehrschicht-Leiterplatte wird gekühlt, wonach sie dem nächsten Prozess zugeführt wird.

Auf wie viele Arten kann eine Multilayer-Leiterplatte gelötet werden?

Es gibt zwei gängige Möglichkeiten, wie eine Multilayer-Leiterplatte gelötet werden kann. Diese beiden Techniken sind Weichlöten und Hartlöten.

Beim Weichlöten werden winzige Komponenten mit einem Gasbrenner und einer Legierung auf einer mehrschichtigen Leiterplatte befestigt.

Die Legierung hilft, das Bauteil an der Platine zu befestigen.

Hartlöten ist ein Verfahren, bei dem zwei metallische Bauteile durch Ausfüllen der Zwischenräume einer Öffnung durch Aufspreizen verbunden werden.

Es beinhaltet zwei Möglichkeiten, Silberlöten und Hartlöten.

Sind Multilayer-Leiterplatten Hochfrequenz-Leiterplatten?

Ja, es fällt in die Kategorie Hochfrequenz-Leiterplatten.

Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatte

Durch mehrere Schichten können die Platinen eine gute Impedanzkontrolle und einen guten thermischen Koeffizienten aufweisen.

Das Vorhandensein einer Masseebene ist ein wesentlicher Bestandteil von Hochfrequenz-Designanwendungen

Mehrschichtige Anwendungen werden in Hochfrequenzanwendungen wie Mikrowellen und Smartphones verwendet.

Was ist der erste Prozess bei der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten?

Der erste Prozess bei mehrschichtigen Leiterplatten ist das Entwerfen des Layouts der Leiterplatte.

Ein Ingenieur verwendet eine Software, um einen Entwurf für jede einzelne Leiterplattenschicht zu entwickeln.

Das Design bildet alle Teile und Pfade der Leiterplatte ab, die zum Erreichen der gewünschten Spezifikationen erforderlich sind.

Das schematische Design umfasst die Kupfer-Tracking-Schichten, Dielektrika, Widerstände, Durchgangslöcher und andere Komponenten.

Außerdem wird das Design gründlich überprüft und nach der Genehmigung genehmigt. es wird zur Herstellung übernommen.

Das Design muss nahtlos sein und sollte die grundlegenden Standards erfüllen, die für die Herstellung erforderlich sind.

Was ist eine mehrschichtige Aluminium-Leiterplatte?

Dies ist eine mehrschichtige Leiterplatte, die Schichten aus dielektrischem Material verwendet, um Wärme abzuleiten.

Ähnliche Bezeichnungen sind „Aluminium Clad“, „Aluminium Base“, „Metal Clad Printed Circuit Board“ (MCPCB) und „Insulated Metal Substrate“ (IMS).

Sie werden häufig in Mikrowellen, LEDs und in der Automobilindustrie eingesetzt.

Zu den Vorzügen von mehrschichtigen Aluminium-Leiterplatten gehören eine gute Wärmeleitung, geringes Gewicht, Umweltfreundlichkeit, Langlebigkeit und Kosteneffizienz.

Ein großer Nachteil besteht darin, dass sie der Belastung durch Vibrationen nicht effektiv widerstehen können.

Was ist Multilayer-PCB-Ätzen?

Dies ist ein Prozess, bei dem überschüssiges Kupfer von der äußeren Schicht entfernt wird.

Der blaue Trockenfilm wird zuerst entfernt.

Zweitens wird eine chemische Lösung verwendet, um das überschüssige Kupfer wegzuätzen.

Die Zinnschicht schützt das gewünschte Kupfer.

Der letzte Schritt besteht darin, eine chemische Lösung zu verwenden, um das Zinn zu entfernen.

Die Kupferschaltung setzt sich nun durch.

Was sind die Qualitätsstandards für mehrschichtige Leiterplatten?

Qualitätsstandards für mehrschichtige Leiterplattenhersteller leiten die Entwicklung von Leiterplatten an, die einen hervorragenden Kundenservice bieten.

Die Qualitätsstandards für mehrschichtige Leiterplatten sind:

ISO 9001 stellt sicher, dass Hersteller die Bedürfnisse der Kunden innerhalb der zulässigen und regulierten Anforderungen erfüllen, die sich auf ein Produkt oder eine Dienstleistung beziehen.

ATF16949 sind Qualitätsstandards, die von Elektronikherstellern verlangen, die Qualität und Sicherheit von Automobilprodukten zu gewährleisten.

Dies soll die Leistung und Zuverlässigkeit von Automobilkomponenten verbessern.

Der UL-Listing-Service verlangt, dass Hersteller ihre Produkte gründlich testen, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Anforderungen erfüllen.

Wie können Sie Multilayer-Leiterplatten testen?

Das Testen von Mehrschicht-Leiterplatten erfolgt in einem elektrischen Verfahren, das als Fly-Probe-Test bezeichnet wird.

Diese Technik stellt sicher, dass die Schaltungen vollständig sind und keine Kurzschlüsse erzeugen.

Zum Testen der Leiterplatten werden Kapazitäts- und Widerstandstests verwendet.

Die Unterbrechungen und Kurzschlüsse senden Ladung auf die Spur und prüfen jedes Netz, um die induzierte Kapazität zu messen.

Dies geschieht mit einem Kapazitätstest.

Mit einer Widerstandsprüfung wird der Stromfluss durch die Leiterbahn geprüft.

Dies geschieht in Ohm.

Der Tester verwendet mehrere Sonden, um Punkte auf der Kupferschaltung zu kontaktieren und das elektrische Signal zwischen ihnen zu übertragen.

Alle Defekte werden repariert und wenn sie irreparabel sind, wird die Multilayer-Leiterplatte ausgesondert.

Kurz gesagt, bevor Sie sich für eine Multilayer-Leiterplatte entscheiden, sollten Sie alles berücksichtigen, was in diesem Leitfaden erwähnt wird.

Bei Venture entwerfen und fertigen wir eine Reihe von Leiterplatten, je nach Ihren spezifischen Anforderungen.

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