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Low Volume PCB Assembly Service: Der ultimative FAQ-Leitfaden

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über den Low-Volume-PCB-Montageservice wissen müssen.

Bevor Sie also ein Unternehmen beauftragen, das Ihren gesamten Low-Volume-PCB-Montageservice abwickelt, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist ein Low-Volume-PCB-Montageservice?

Der Low Volume PCB Assembly Service bezeichnet die Bestückung kleiner Stückzahlen von Leiterplatten mit einem Mengenbereich zwischen 25 Stück bis 5,000 Stück.

Der Low Volume PCB Assembly Service wird zusammen mit den DFT- und DFM-Prüfprozessen angeboten.

Der DFT-Prüfprozess ergänzt das Betriebsdesign der Leiterplatte um Elemente wie Testpunkte, die die Funktionsprüfung der Leiterplatte erleichtern.

Leiterplattenbestückung mit geringem Volumen

PCB-Montageservice für geringe Stückzahlen

Die ergänzten Testpunkte auf der Platine helfen dem PCB-Designer, die Funktionalität des Produkts nach Abschluss der physischen Fertigung zu überprüfen.

Der DFM-Prüfprozess ermöglicht Korrekturen an Herstellungsfehlern, bevor das PCB-Design beim Hersteller eingeht, um Verzögerungen zu vermeiden.

Wie ist der Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen im Vergleich zur Leiterplattenbestückung für große Stückzahlen?

Der Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen umfasst die Bestückung kleiner Mengen von Leiterplatten mit einer Bandbreite von 25 bis 5,000 Stück.

Leiterplattenbestückung mit geringem Volumen

Leiterplatte mit geringem Volumen

Die hohe Lautstärke Leiterplattenmontage bezieht sich auf die Bestückung großer Leiterplattenmengen ab 10,000 Stück.

Sowohl der Low Volume PCB Assembly Service als auch die High Quality PCB Assembly beinhalten den DFT- und DFM-Prüfprozess, um sicherzustellen, dass die PCB ordnungsgemäß funktioniert.

Leiterplattenbestückung mit hohem Volumen

Leiterplattenbestückung mit hohem Volumen

In Bezug auf die Kosten kostet die Leiterplattenbestückung in großen Stückzahlen weniger, da es Zugeständnisse gibt und im Gegensatz zum Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen weniger kostspielig ist.

Was sind die wichtigsten Designüberlegungen beim Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen?

Die wichtigsten Überlegungen zum Low Volume PCB Assembly Service umfassen Folgendes:

https://youtu.be/Z9QDkcToQ9A

Board-Einschränkungen

Die grundlegenden Beschränkungen, die betrachtet werden sollten, sind diejenigen, die mit der unbestückten Platine verbunden sind, diese Beschränkungen schließen die Form und die Struktur der Platinen ein.

Sie müssen sicherstellen, dass Sie genügend Platinenfläche für die Schaltung haben, die Faktoren ihrer Funktionalität aufnehmen wird.

Daher sollten Sie vor dem Designprozess eine nahezu genaue oder genaue Größe der Platine schätzen, die genügend Platz für die erforderliche Funktionalität der Platine bietet.

Der Herstellungsprozeß

Der Herstellungsprozess, den Sie bei der Entwicklung des Low Volume PCB Assembly Service verwenden möchten, sollte berücksichtigt werden.

Je nach Herstellungsverfahren sollten die zu verwendenden Referenzpunkte und Löcher solche sein, die mit dem gewählten Herstellungsverfahren kompatibel sind.

Die Löcher sollten immer frei von Bauteilen sein.

Darüber hinaus sollte die Montagemethode berücksichtigt werden, da unterschiedliche Ansätze erfordern können, dass einige Bereiche auf der Platine offen bleiben.

Es ist wichtig zu verstehen, dass mehr als eine Produktionstechnologie verwendet werden kann, zum Beispiel die durchkontaktierten und oberflächenmontierten Komponenten.

Die Kombination der beiden Technologien wird teurer, aber manchmal ist es notwendig.

Komponenten und Materialien

Die beim Entwurf der Leiterplatte zu verwendenden Komponenten und Materialien sollten berücksichtigt werden. Erstens sollten die bevorzugten Komponenten und Materialien in Reichweite sein.

In den meisten Fällen sind die ausgewählten Komponenten und Materialien nicht zugänglich, während andere teuer sind.

Außerdem können verschiedene Materialien und Komponenten in unterschiedlichen Formen vorliegen, die nicht wie angegeben oder von Ihnen bevorzugt sind.

Es sollte ausreichend Zeit aufgewendet werden, um festzustellen, was für das Design Ihres Low Volume PCB Assembly Service in der gewünschten Weise geeignet ist.

Abgesehen von der Auswahl der richtigen Komponenten und Materialien müssen Sie sicherstellen, dass das entworfene Brett entsprechend den Stärken der Gegenstände spielen sollte.

Platzierungsreihenfolge der Komponenten

Die Art und Weise in der PCB-Komponenten platziert werden müssen, ist eine der wichtigsten Grundlagen des PCB-Designs.

Die empfohlene Reihenfolge für die Komponentenplatzierung ist, mit den Anschlüssen, Stromkreisen, Präzisionsschaltkreisen, Schaltkreisen, kritischen Schaltkreisen und anderen Elementen zu beginnen.

Die Reihenfolge der Platzierung der Komponenten sollte der obigen Richtlinie folgen, da dies die Standardreihenfolge ist.

Darüber hinaus wirken sich Rauschanfälligkeit, Erzeugung und Routing-Fähigkeit auf den Routing-Vorrang für die Schaltung aus.

Orientierung

Bei der Bauteilplatzierung auf dem Bare Board sollten ähnliche Bauteile in eine ähnliche Richtung orientiert werden.

Dadurch wird der Lötprozess einfacher und effizienter, wodurch Fehler, die während des Prozesses auftreten können, verhindert werden.

Platzierung

Die Teile sollten nicht auf der Lötseite platziert werden, die hinter den durchkontaktierten Teilen platziert wird, die plattiert wurden.

Organisation

Es ist auch ein kritischer Punkt und ein Ereignis, das berücksichtigt werden sollte, da es die Montageschritte reduzieren, die Kosten senken und die Effizienz steigern wird.

Die Komponenten, die auf der Oberfläche montiert werden sollen, sollten auf der einen Seite der Platine platziert werden, während die Komponenten des Durchgangslochs auf der Oberseite platziert werden sollten.

Ist der Service für die Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen teuer?

Nein, der Low Volume PCB Assembly Service ist aus folgenden Gründen günstiger;

Es gibt niedrige Kosten, wenn die Leiterplatten in einer kleineren Charge hergestellt werden und dann ihre Effizienz getestet wird, bevor weitere produziert werden.

Auf diese Weise können Kunden sicher sein, dass sie ihr Geld nur für hochwertige und langlebige Leiterplatten ausgeben.

Darüber hinaus helfen viele Hersteller und Konstrukteure ihren Kunden, Leiterplatten günstiger einzukaufen, indem sie auf die Schablone und die Kosten für einmalige Engineering-Nachbestellungen verzichten.

Da Teile in großen Mengen gekauft werden, wird schließlich ein niedriger Preis pro Stück erzielt, wodurch die Gesamtkosten gesenkt werden.

Was sind EMI-Herausforderungen bei der Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen?

Elektromagnetische Probleme plagen oft das Design von Low-Volume-PCBs.

Die Systemdesigner sollten in der Lage sein, die elektromagnetischen Interferenzen und die Kompatibilität zu überwachen, die die beiden Hauptprobleme sind.

Die elektromagnetische Verträglichkeit umfasst die Erzeugung, Ausbreitung und Aufnahme der elektromagnetischen Energie.

Die elektromagnetische Interferenz, EMI, bezieht sich auf die unerwünschten Wirkungen der elektromagnetischen Verträglichkeit sowie der EMI von Quellen aus der Umgebung.

Wenn Sie das Obige verstehen, stellen Sie fest, dass elektromagnetische Interferenzen zu einem beschädigten oder defekten PCB-Produkt führen.

Eine beschädigte oder defekte Leiterplatte im Low Volume PCB Assembly Service führt zu Funktionsunfähigkeit, die mit vielen Kosten verbunden ist.

Um beschädigte oder defekte Leiterplatten zu vermeiden, sollte der Designer die EMV-Designregeln befolgen, die die EMI-Effekte.

Was sind die Fähigkeiten des PCB-Montageservices für geringe Stückzahlen?

Der Low Volume PCB Assembly Service-Prozess ist ein Prozess, der sich als solide Grundlage für das Prototyping von PCB erwiesen hat.

Der Prozess umfasst sowohl paralleles als auch sequentielles Prototyping mit einer gründlichen Berücksichtigung im Design for Assembly (DFA), Design for Manufacturing (DFM) und Design for Testing (DFT).

Möglichkeiten des Prototypings und der Kompatibilität mit Design for Assembly, Design for Manufacturing und Design for Testing sind wie folgt;

Paralleles Prototyping von PCB; Bei dieser Art von Prototyping werden unterschiedliche Änderungen auf verschiedenen Platinen vorgenommen.

Die Änderungen werden dann getestet, um das Wirksamkeitsniveau zu bestimmen.

Zum Beispiel

Die Bestückungsschablone wird auf verschiedenen Platinen mit unterschiedlichen Spezifikationen gewechselt, die individuelle Änderung wird dann auf die schwankenden Ergebnisse getestet.

Die Methode eignet sich für effektives Testen, also das Design for Testing (DFT).

Sequenzielles Prototyping der Leiterplatte;

Bei diesem Prototyping-Typ gibt es während jedes Zyklus eine Änderung, die auf verschiedenen Platinen integriert wird, und dann wird der gesamte Zyklus auf Wirksamkeit getestet.

Beispielsweise wird die Bauteilmontageschablone auf verschiedenen Platinen mit unterschiedlichen Vorgaben geändert, die gleiche Änderung wird dann auf schwankende Ergebnisse getestet.

Das Verfahren ist genau und geeignet für Effizienztests, dh Design for Testing (DFT).

Was sind die Vorteile einer Low-PCB-Montage?

Nachfolgend sind einige der Vorteile des Low Volume PCB Assembly Service aufgeführt;

PCB-Tests

Für Leiterplatten mit geringem Volumen haben sie einen großen Vorteil, der die robusten Prüfmechanismen auf der Leiterplatte ermöglicht.

Durch die Tests können die Systemingenieure, die die Leiterplatte entwerfen und entwickeln, die Qualität des Produkts, das sie hervorbringen, bestimmen.

Auch für den Fall, dass aufgrund der durchgeführten Tests ein Fehler festgestellt wurde,

Es erleichtert das Verständnis, ob ein Austausch oder eine Reparatur der Leiterplatte erforderlich ist.

Sie haben niedrige Kosten

Es gibt niedrige Kosten, wenn die Leiterplatten in einer kleineren Charge hergestellt werden und dann ihre Effizienz getestet wird, bevor weitere produziert werden.

Auf diese Weise können Kunden sicher sein, dass sie ihr Geld nur für hochwertige und langlebige Leiterplatten ausgeben.

Darüber hinaus helfen viele Hersteller und Konstrukteure ihren Kunden, Leiterplatten günstiger einzukaufen, indem sie auf die Schablone und die Kosten für einmalige Engineering-Nachbestellungen verzichten.

Da Teile in großen Mengen gekauft werden, wird schließlich ein niedriger Preis pro Stück erzielt, wodurch die Gesamtkosten gesenkt werden.

Designänderungen auf dem Bare Board

Die kleinen Produktionsmengen stellen sicher, dass das Design bei Bedarf leicht geändert werden kann, bevor große Produktionsmengen angepasst werden.

Perfekt für neue Produkte

Der Low-Volume-PCB-Montageservice ist ein großer Vorteil für Originalgerätehersteller, die beabsichtigen, neue Produkte oder Startups mit einer Neueinführung zu produzieren.

Die Kleinserie des PCB garantiert, dass ausreichend Spielraum vorhanden ist, um die Wirksamkeit des Produkts zu testen, bevor große Chargen hergestellt werden.

Qualitätsstandard

Mit dem Low Volume PCB Assembly Service werden höchste Qualitätsstandards erreicht, da jede einzelne Platine auf ihre ordnungsgemäße Funktionalität getestet wird.

Im Falle einer Fehlfunktion können die Konstrukteure und Hersteller feststellen, ob ein Austausch oder eine Reparatur erforderlich ist.

Wann sollten Sie den PCB-Montageservice für geringe Stückzahlen nutzen?

Der Low Volume PCB Assembly Service kann auf verschiedene Arten und Anwendungen genutzt werden, wie z. B. die folgenden;

Es kann in Prototypen von Leiterplatten in kleinen Stückzahlen verwendet werden, falls Sie die Lebensfähigkeit des Produkts wissen möchten, bevor Sie mit der Produktion des Produkts in großem Maßstab beginnen.

Ebenfalls,

Es kann in Fällen verwendet werden, in denen Produktgrößen variieren oder Produktionsprozesse variieren, wodurch aufgrund der Produktanforderungen eine Änderung der Montagelinien erforderlich ist.

Was sind die Einschränkungen des PCB-Montageservices für geringe Stückzahlen?

Die Low-Volume-PCB hat die folgenden Einschränkungen;

Sie nehmen während der Designphase Zeit in Anspruch, da der Designer nach den richtigen Materialien und Komponenten suchen sollte, die mit dem Prozess kompatibel sind und den Zweck erfüllen.

Außerdem sind einige der zu verwendenden Komponenten außerhalb der Reichweite, was viel Zeit in Anspruch nimmt, bevor sie verfügbar sind.

Darüber hinaus sind einige der zu verwendenden Komponenten und Materialien teuer.

Wie stellen Sie eine schnelle Bearbeitungszeit für den Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen sicher?

Eine schnelle Abwicklung für den Low Volume PCB Assembly Service kann auf folgende Weise erreicht werden:

Frühe und oft Kommunikation

Frühe und häufige Kommunikation während des Layoutbeginns hilft normalerweise viel während der Vorlaufzeit, Idee,

verfügbaren Materialien und Komponenten und die DFM-Anforderungen des Boards.

Die Nichtberücksichtigung solcher Faktoren kann zu einer Neukonstruktion führen oder die Vorlaufzeit während des Montageprozesses verlängern.

Durch die richtige Berücksichtigung des Faktors vermeiden Sie Redesigns und die Platine geht schneller in Produktion.

Die Fähigkeiten des Herstellers kennen

Anhand der Designauswahl sollten Sie feststellen, ob der Monteur mit dem bevorzugten Design umgehen kann.

Oft machen einige der komplexen Designs den Monteuren das Leben schwer, was viel Zeit in Anspruch nimmt und gleichzeitig Kompromisse beim Standard eingeht.

Um dies zu vermeiden, sollten Sie in der Lage sein, Ihren Monteur anhand dessen einzuschätzen, wozu er in der Lage ist, und so eine einfache Zeit mit ihm zu haben.

Dem Hersteller sollte nur das gegeben werden, was er verarbeiten kann

Für eine schnelle Abwicklung bei der Bestückung von Leiterplatten in kleinen Stückzahlen,

Sie müssen sicherstellen, dass das Board House in der Lage ist, den Zeitplan einzuhalten, und über eine Bandbreite verfügt, um der Auftragsgröße gerecht zu werden.

Es sollten Prozesse entwickelt werden

die in der Lage sind, eine High-Mix- und Low-Volume-Fertigung zu ermöglichen, die Ihre Platine direkt nach der Designüberprüfung in die Produktion bringt.

Die Testanforderungen klar machen

Der unbestückte Platinenrest dient dem Vergleich einer Platine, die nach den originalen Gerberdaten gefertigt wurde.

Um Ihre Testanforderungen klar zu machen, müssen Sie sich mehr als auf die Gerberdaten verlassen,

Es sollte eine Netzliste beigelegt werden, die zusammen mit den Gerberdaten an den Hersteller gesendet wird.

Der Vergleich sollte durchgeführt werden, bevor der eigentliche Herstellungs- und Montageprozess begonnen hat, um die Abweichungen zu überprüfen.

Der Prozess hilft bei der Fehlerbestimmung vor dem Montageprozess und sorgt so für eine schnellere Abwicklung.

Welche Techniken verwenden Sie bei der Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen?

SMT-Technologie

Dies ist eine Art von Technologie, die es ermöglicht, elektronische Schaltungen zu erstellen, die kundenspezifisch sind, indem die einzelnen Komponenten auf einer Leiterplatte montiert werden.

Allgemeine Infos

  • Lötpastendruck; Dort trage ich die Lötpaste auf der Platine durch den Pastendrucker auf.

Es gibt eine Schablone, die sicherstellt, dass die Lotpaste genau an den richtigen Stellen verbleibt, an denen die Komponenten montiert werden sollen.

Nach dem Auftragen der Lotpaste sollte eine Inspektion durchgeführt werden, um die Qualität der Leiterplatte aufrechtzuerhalten.

  • Montage von Komponenten; Die Komponenten werden dann durch die Komponentenrollen montiert, die sich in der Maschine befinden.

Die Bauteile in den Bauteilrollen werden gedreht und haften schnell an den Maschinenteilen.

  • Reflow-Löten; nach der bestückung durchläuft die platine einen ofen, der die lötpaste verflüssigt und somit die bauteile fest hält.

Komponenten, die Sie montieren können

Zu den Komponenten, die mit dieser Art von Technologie montiert werden können, gehören: Dioden und Transistoren, passive SMDS und integrierte Schaltungen.

Vorteile dieser Technologie

Niedriger Widerstand, hohe Frequenzleistungen reduzieren unerwünschte Auswirkungen von HF-Signalen.

Schnellere Herstellung des Aufbaus, da die Platinen für eine Montage nicht gebohrt werden müssen.

Höhere Schaltungsgeschwindigkeiten

Einschränkungen dieser Technologie

Obwohl es sich bei dem Verfahren um eine Kleinserienproduktion handelt, ist es teuer.

Bei der Kontrolle gibt es Schwierigkeiten.

Es ist anfällig für Beschädigungen, da die oberflächenmontierten Geräte beim Herunterfallen beschädigt werden.

Durchsteckmontage-Technologie

Dies ist der Prozess der Montage der PCB-Komponenten mit den Leitungen unter Verwendung von Durchgangslöchern, die plattiert sind.

Allgemeine Infos

  • Platzierung der Komponente; Basierend auf der Konstruktionsdatei des Kunden werden die Komponenten manuell von Ingenieuren an den entsprechenden Positionen platziert.

Die Bestückung sollte exakt nach den Vorschriften des Durchsteckmontageprozesses erfolgen und somit die Qualität einhalten.

  • Prüfung und Behebung;

Nach der Bestückung wird die Platine nun in einen passenden Transportrahmen gelegt, wo die Platine mit den Bauteilen auf Genauigkeit geprüft werden kann.

Im Fehlerfall kann dieser sofort behoben werden.

  • Wellenlöten; Die Bauteile sollten nun auf die Platine gelötet werden.

Bei hohen Temperaturen bewegt sich die Platine schonend über ein flüssiges Lot, ungefähr 500°F, dann werden alle Drähte und Leitungen erhalten, so dass die Komponenten fest an der Platine befestigt sind.

Komponenten, die Sie montieren können

Zu den Komponenten, die Sie mit dieser Art von Technologie montieren können, gehören: die radialen und axialen Komponenten.

Vorteile dieser Technologie

Der Prozess ist zuverlässiger

Es ist viel einfacher, die Komponenten zu montieren, auszutauschen und zu testen.

Einschränkungen dieser Technologie

Die Bauteile werden manuell platziert

Auf der Leiterplatte benötigen und verbrauchen Bauteile viel Platz.

Wann sollten Sie sich für den Leiterplattenbestückungsservice für kleine Stückzahlen entscheiden?

In Zeiten, in denen Sie den Low Volume PCB Assembly Service in Anspruch nehmen müssen, umfassen:

Der Low Volume PCB Assembly Service wird verwendet, wenn Sie eine große Produktion abgeschlossen haben, aber mit vielen Fehlern in der Produktion zu tun haben.

Auch in der Situation, in der Sie einen Leiterplattenbestücker haben, der den Prozess zu niedrigen Preisen abwickelt, aber dennoch die Qualitätsstandards einhält.

Bieten Sie einen PCB-Montageservice für kleine Stückzahlen für OEM-Bestellungen an?

Ja, ich biete einen Low-Volume-PCB-Montageservice für OEM-Bestellungen an.

OEM-Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen

OEM-PCB-Montageservice für geringe Stückzahlen

Welche Märkte bedient der Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen?

Zu den Märkten, die der Low Volume PCB Assembly Service bedient, gehören:

  • Öl-und Gasindustrie
  • Militärindustrie
  • Nuklearindustrie
  • Fertigungsindustrie
  • Medizinische Industrie
  • Elektronik-Industrie

Können Sie den Serviceprozess für die Leiterplattenmontage in kleinen Stückzahlen automatisieren?

Ja, Sie können den Prozess des Low Volume PCB Assembly Service automatisieren.

Abgesehen von dieser qualifizierten Arbeitskraft,

Es ist auch wichtig, eine automatisierte Montage zu haben, bei der Sie mechanisierte und motorisierte Vorrichtungen verwenden, um die Montageprozesse abzuschließen.

Die Verwendung der automatisierten Bestückung hat die Leiterplatte einfacher und einfacher gemacht und damit die Bestückungskosten gesenkt.

Was bestimmt die Kosten für den Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen?

Folgendes bestimmt die Kosten für den Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen;

Kosten für die Herstellung von Prototypen

Kosten in der Komponenten- und Materialbeschaffung

Die Kosten für das Testen der Leiterplatten

Die Kosten für das Löten von Bauteilen.

Was sind die Prozesse beim Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen?

  1. PCB-Herstellungsprozess

Dies ist der Prozess, bei dem ein Platinendesign gemäß den Designvorgaben im Paket in eine physische Struktur umgewandelt wird.

  1. Beschaffung von Leiterplattenkomponenten

Dies ist der Prozess, um die Art der Materialien und Komponenten zu finden, die im Leiterplattenmontageprozess verwendet werden sollen.

  • Montageprozess der Leiterplatte

Dies ist der Prozess, alles an einem Ort zusammenzubringen und aus vielen Komponenten etwas zu erzeugen, das funktioniert.

  1. PCB-Qualitätsprüfungsprozess

Dies ist ein Verfahren, das durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte die richtigen Qualitätsstandards gemäß den festgelegten Vorschriften erfüllt.

Warum ist Design for Manufacturing (DFM) für den Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung?

Das DFM ist im Low Volume PCB Assembly Service von entscheidender Bedeutung, da es bei der Eliminierung von Iterationen und Neukonstruktionen während der Fertigungs- und Montageprozesse hilft.

Was ist ein schlüsselfertiger PCB-Montageservice für kleine Stückzahlen?

Bei Anwendung auf den Low Volume PCB Assembly Service bedeutet dies, dass der Lieferant sich um alles kümmert, was mit der Montage einer kleinen Anzahl von unbestückten Platinen verbunden ist.

schlüsselfertige Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen

Schlüsselfertiger PCB-Montageservice für kleine Stückzahlen

Was beinhaltet die Qualitätsprüfung beim Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen?

Qualitätsprüfung beinhaltet;

Funktionstest, dieser ermittelt das Verhalten der Platine anhand Ihrer Vorgaben.

Beim Schaltungstest veranschaulicht diese Art von Test die Montagefehler wie schlechte Lötstellen.

Warum sind Vorproduktionsmuster für den Leiterplattenbestückungsservice in kleinen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung?

Das Vorproduktionsmuster ist bei der Kleinserien-PB-Montage von entscheidender Bedeutung, da es für die richtige Genauigkeit und das Erreichen der richtigen Qualitätsstandards der Platinen referenziert wird.

Was ist Design for Testing (DFT) im Leiterplattenbestückungsservice für geringe Stückzahlen?

Auf diese Weise wird das PCB-Design durch Elemente wie Testpunkte ergänzt, um das Testen der Funktionalität der Platine zu unterstützen.

Die hinzugefügten Testpunkte auf der Platine helfen dem Konstrukteur, die Funktionalität nach Abschluss des Herstellungsprozesses zu überprüfen.

Für all Ihre Anforderungen an den PCB-Montageservice für kleine Stückzahlen ist Venture Electronics hier, um Ihnen zu helfen – Kontaktieren Sie uns jetzt.

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