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Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik PCB

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Wofür wird bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik verwendet?

Die LTCC-Technologie wird normalerweise zur Entwicklung von HF-Filtern, Induktoren und Kondensatoren verwendet.
Es könnte auch für eine breite Palette anderer Geräte verwendet werden. Typische Einsatzgebiete sind z sowie medizinische Technik, Automobilindustrie, Hochfrequenz Technik, Raumfahrttechnik und Kommunikationstechnik.

Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik
Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik

Woraus besteht Niedertemperatur-Co-Fired-Keramik?

LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramics) ist ein mehrschichtiges Glaskeramiksubstrat, das zusammen mit niederohmigen Metallleitern bei niedriger Brenntemperatur gebrannt wird

Temperatur (weniger als 1000℃).
Es wird manchmal als „Glaskeramik“ bezeichnet, da es aus Glas und Aluminium besteht.

Wie funktioniert ein Niedertemperatur-Co-Fired-Keramikfilter?

Es funktioniert genau umgekehrt wie das Bandpassfilter.

Grundsätzlich besteht seine Funktion darin, die Frequenzen vom Nullpunkt bis zum ersten Grenzfrequenzpunkt durchzulassen.

Dazwischen werden alle Frequenzen durchgelassen, die über dem zweiten Grenzpunkt der Frequenz liegen.

Niedrigtemperatur-Co-Fired-Keramikfilter arbeiten

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  • Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik aus Metall

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Wenn Sie eine bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik benötigen, können Sie uns gerne um Hilfe bitten.

Co-gebrannte Keramik bei niedriger Temperatur: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Low-Temperature-Co-Fired-Ceramic-The-Ultimate-FAQ-Guide

Ich kenne die Auswahl eines geeigneten Leiterplattenmaterial kann eine überwältigende Aufgabe sein – ein Grund dafür, dass dieser Leitfaden alles erkundet, was Sie über bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik wissen müssen.

Egal, ob Sie sich über Eigenschaften, Eigenschaften oder Merkmale informieren möchten, hier finden Sie alles richtig.

Werfen Sie einen Blick.

Was ist bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik?

Eine bei niedriger Temperatur gebrannte Keramik

Ein bei niedriger Temperatur gemeinsam gebranntes Keramiksubstrat

Eine bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik ist ein Substrat, das aus mehr als einer Schicht besteht Glaskeramik unterstützt durch die Integrationstechnologie.

Die Zugabe einer Glasbeschichtung zur Keramik bewirkt ihre Niedertemperaturnatur, was zu einem niedrigeren Schmelzpunkt führt.

Dies erklärt weiter, warum LTCC bekanntermaßen eine niedrige Sintertemperatur von <1000 ° C besitzt, während HTCC auf der anderen Seite ungefähr 1,600 ° C beträgt.

Der Brennprozess erfordert auch niedrige Temperaturen, ein Grund für die Verwendung von weniger widerstandsfähigen Leitungsmaterialien im Gegensatz zu HTCC.

Die Herstellung von mehrschichtigen Substraten wird auch durch die Anwendung dieser Technologie ermöglicht, die nur auf Hochfrequenzleistung abzielt.

LTCC ist im Volksmund bekannt, weil die im Herstellungsprozess verwendeten Materialien mehrere hervorragende Eigenschaften aufweisen.

Sie verfügen über eine gute Beständigkeit gegen Hitze und Feuchtigkeit sowie einen hervorragenden Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch sie sich unter anderem ideal für die Chipmontage eignen.

Warum Niedertemperatur-Co-Fired-Keramik als PCB-Technologie verwenden?

Sie weisen eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, einschließlich Hochfrequenzleistung, und sind großartige Werkzeuge, wenn es um die Geschwindigkeitsübertragung geht.

Sie sind gute Widerstände und können einen hohen Stromfluss kapazitieren, was sie im Vergleich zu anderen zu idealen Leitungsmaterialien macht PCB-Technologien.

Sie sind kostengünstig, wenn es um Verpackungskomponenten geht.

Denn die Leiterplatte lässt Raum für eine mehrlagige Fertigung und Anbringung von passiven Bauelementen.

Sie sind mit anderen Verdrahtungstechnologien kompatibel und bewirken dadurch eine hervorragende Leistung.

Die Art, in der sie hergestellt werden, bietet im Vergleich zu anderen PCB-Substraten Raum für Qualitätsprüfungen.

Dies bringt den Komfort bei der Verwendung einer mehrschichtigen Technologie mit sich, was zu verbesserten Ergebnissen führt.

Sie sind umweltfreundlich wegen ihrer reduzierten Umweltbelastung. Darüber hinaus sind sie hervorragende Material- und Energiesparer.

Abb. 2 – Das Leiterplattendesign ermöglicht problemlos eine mehrschichtige Herstellung und Konstruktion

Ihr Leiterplattendesign lässt sich problemlos mit mehrschichtiger Fertigung und Technologie kombinieren

Was sind die Grenzen von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik?

Es ist auch bekannt, dass bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik Einschränkungen aufweist, nur dass sie durch die Anzahl der Vorteile aufgewogen werden.

Erstens sind sie in Bezug auf Abmessungen, insbesondere Abstand und Dicke, eingeschränkt.

Die Hersteller stimmen dem voll und ganz zu und würden Ihnen bei der Gestaltung von Rezepten helfen.

Zweitens sind mechanische Eigenschaften nur auf den gebrannten Film beschränkt.

Dies schränkt andere Keramiken ein und lässt einige bevorzugte Optionen übrig.

Was sind die Eigenschaften von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik?

Einige der Hauptmerkmale sind:

  • Betrieb über einen breiten Temperaturbereich
  • Hochfrequenzdichte bis 100 GHz
  • Hochspannungsfestigkeit bis 2000 V
  • Einzigartige Eigenschaften, die sie für verschiedene Anwendungen wünschenswert machen
  • Geringer Verlust und relativ hohe Dielektrizitätskonstante
  • Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient
  • Höhere Biegefestigkeit.

Warum ist bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik am besten für Leiterplatten geeignet?

Abb. 3-LTCC Eigenschaften machen es zum besten PCB-Substratmaterial

LTCC-Eigenschaften machen es zum besten PCB-Substratmaterial

LTCC I ist weithin als geeignetes Ausgangsmaterial für die Herstellung von Leiterplatten bekannt.

PCB wird in drei verschiedenen Modi hergestellt, Einzel-, Doppel- und Mehrschichtformen.

Seine Aufgabe besteht darin, elektronische Verbindungen einzubetten und gleichzeitig die Zuverlässigkeit sowohl der elektrischen als auch der Schaltkreisverbindungen zu gewährleisten.

LTCC hat zahlreiche Eigenschaften, die es zu einem führenden Material für Leiterplatten machen.

Einer der Hauptgründe, warum es so hoch eingestuft wird, sind seine hervorragenden Fähigkeiten in Bezug auf Leitfähigkeit, Widerstand und Frequenzübertragung.

LTCC besteht aus leichtem Material mit elektrischen Verbindungen, die eine robuste Leitfähigkeit ermöglichen. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus, wodurch es sich ideal für die Bare-Chip-Montage eignet.

Das Material ist außerdem feuchtigkeits- und hitzebeständig, was es zur perfekten Wahl für Leiterplatten macht. Darüber hinaus kann es in verschiedene Formen Ihrer Wünsche geschnitten und geformt werden.

Das Vorhandensein von Durchkontaktierungen auf LTCC ermöglicht die Verbindung leitender Schichten, wodurch eine effiziente elektrische Leitfähigkeit sichergestellt wird.

Was ist die Struktur von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik?

Abb. 4 – Eine Innenansicht der Struktur einer bei niedriger Temperatur co-gebrannten Keramik

Eine Innenansicht der Struktur der bei niedriger Temperatur co-gebrannten Keramik

Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiken sind allgemein bekannte Substrate auf dem heutigen Markt.

Sie haben eine einzigartige Struktur und Strukturkomponenten.

Normalerweise bestehen sie aus zwei Schichten, der inneren und der äußeren Schicht.

Die innere Schicht hat mehrere andere verdrahtete Schichten, die über Löcher miteinander verbunden sind.

Andere verwandte Funktionen umfassen; ein Hohlraum, ein integrierter Kondensator, eine Induktivität, Oberflächen- und integrierte Widerstände, ein internes Muster und eine Übertragungsleitung.

Der mehrschichtige Aufbau der Innenfläche unterstützt die Einbettung dieser Merkmale.

Sie alle summieren sich zu einer voll ausgestatteten, bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannten Keramik Ihrer Wahl.

Eignet sich Niedertemperatur-Co-Fired-Keramik für mehrschichtige Leiterplatten?

Ja, dies ist einer der Ansätze, die während des Herstellungsprozesses von LTCC verwendet werden.

Der Prozess geht mit Hilfe von Verbundmaterialien für grüne Folien aus Polymerbindern und keramischen Partikeln voran.

Normalerweise werden die Materialien aufgrund ihrer Flexibilität in verschiedene Größen und Designs bearbeitet, die von Interesse sind. Die maschinelle Bearbeitung besteht aus einigen wenigen Prozessen, darunter Fräsen, Stanzen, Prägen und Schneiden der Bänder.

Was folgt, ist über Füllen und Siebdruck.

Dies beinhaltet das Hinzufügen von Metallstrukturen auf die Bandschichten, die danach miteinander verbunden und später in einen Ofen gesetzt werden, um eine mehrschichtige Keramikkomponente zu erhalten.

Dadurch eignet sich das Material für verschiedene Anwendungen im Vergleich zu anderen PCB-Alternativen, zB der Dickschichttechnologie.

Wo können Sie bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik verwenden?

Sie werden in Hybridschaltungen verwendet

Hybridschaltungen gehören zu den Hauptanwendungen von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannten Keramiken.

LTCC ist im Volksmund bekannt für seine Verwendungen, bei denen Induktoren, Widerstände und Kondensatoren vorhanden sind, beispielsweise im Fall von Hybridschaltungen.

Es verfügt über hervorragende einzigartige Eigenschaften, die es für diese Art von Anwendung am besten geeignet machen.

Es ist nicht nur ikonisch in Bezug auf hohe und niedrige Permittivität, sondern bietet unter anderem auch einen geringen dielektrischen Verlust.

Sie werden in Induktoren verwendet

Gedruckte Induktorwicklungen auf Ferrit-Keramikband bezeichnen wir als Induktoren.

Strombelastbarkeit und Induktivität bestimmen die Anzahl der Wicklungen, die auf jeder Schicht ausgeführt werden müssen.

Induktoren werden durch Drucken von Leiterwicklungen auf Ferritkeramikband gebildet.

Die Wicklungen erfolgen je nach Wunsch in Abhängigkeit von den beiden oben genannten Faktoren. Alternativ könnten Sie Nicht-Ferrit-Keramik verwenden.

Sie werden verwendet, um Widerstände herzustellen

Der nachträgliche Musterdruck von LTCC erfolgt durch Siebdruck.

Eine Widerstandspaste wird auf die Oberfläche gedruckt, um Widerstände zu bilden.

Diese Widerstände erzeugen daher einen Widerstand gemäß den Anforderungen der Schaltung.

Sie werden bei der Herstellung von Transformatoren verwendet

Transformatoren bestehen aus zwei oder mehr Wicklungen.

Sie bestehen aus Materialien mit einem Dielektrikum geringer Permeabilität, das auf jede der Wicklungen gedruckt ist. Diese Materialien werden auf die Wicklungen gedruckt, um die Kopplung zu verbessern.

Transformatoren und Induktoren aus LTCC weisen einige Ähnlichkeiten auf, außer dass Transformatoren mindestens zwei Wicklungen besitzen oder mehr sein könnten.

Sie werden in Sensoren verwendet

Außerdem werden sie zusammen mit 3D-Strukturen verwendet, um die Herstellung von Schichten auf den LTCC-Komponenten zu erleichtern.

Sie werden in Mikrosystemen verwendet

Die Fähigkeit, mehrere Dickschichtkomponenten zu kapazitieren, ermöglicht die Herstellung von Mikrosystemen.

Wie stellt man bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik her?

Abb. 5 – Herstellungsprozess von bei niedriger Temperatur co-gebrannter Keramik

 Herstellungsprozess von bei niedriger Temperatur gebrannter Keramik

Mischen und Mahlen – Ein organisches Lösungsmittel wird einer Mischung aus Glaspulver und Keramik zugesetzt, um eine einheitliche Mischung zu erhalten, die als Aufschlämmung bezeichnet wird.

Die Mischung wird auf PET ausgestrichen und unter Verwendung eines Ofens getrocknet, um eine Grünfolie zu bilden.

Als nächstes kommt das Schneiden-Schneiden der Grünfolie und wird in einer bestimmten spezifischen Form ausgeführt, die quadratisch ist.

Stanzen - Dies wird durchgeführt, um Durchgangslöcher zu schaffen, die bei der Leitfähigkeit von Elektrizität helfen.

Via-Loch-Füllung – Die Löcher werden gefüllt, gefolgt vom Drucken von Schaltungsmustern auf der Grünfolie.

Musterdruck – Muster werden erstellt, indem mehrere Schichten zusammengebracht und in die mehrschichtige Schaltung eingebettet werden.

Laminieren – Der Plattenblock wird laminiert und gebrannt, um ein LTCC-Mehrschichtsubstrat herzustellen.

Formen und Plattieren – Das Plattieren erfolgt auf der Oberfläche und wird später in verschiedene gewünschte Formen geschnitten.

Gemeinsames Brennen - sie werden zum Brennen in einen Ofen gelegt. Dies führt zu einem mehrschichtigen LTCC-Substrat.

Wie lässt sich bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik mit Epoxid-Verbundwerkstoffen für Leiterplatten vergleichen?

Sowohl LTCC- als auch zusammengesetzte Epoxidmaterialien erfüllen die Anforderungen der Integrationstechnologie, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird.

Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiken neigen dazu, ein paar Ähnlichkeiten mit dem Verbundmaterial aufzuweisen, wenn nicht alle.

Trotz der Darstellung eines guten nein. von Vorteilen haben sie auch Einschränkungen, die durch die Vorteile, die sie beide bieten, aufgewogen werden.

LTCC-Substrate sind bekannt für ihre tiefgreifende Substrattechnologie, die bei der Verpackung von Mikroelektronik und der Herstellung von elektronischen Substraten usw. verwendet wird.

Abb. 6 – LTCC-PCB-Substrat

LTCC-PCB-Substrat

Auf der anderen Seite spielen Epoxidmaterialien eine wichtige Rolle in vielen Anwendungen, die einem hohen Risiko thermischer und mechanischer Rissbildung ausgesetzt sind.

Sie bilden zuverlässige Isolatoren gegen raue Umgebungen und sorgen so für maximalen mechanischen Schutz der Leiterplatte.

Die für PCB verwendeten Epoxidmaterialien umfassen FR1, FR2. FR3 und FR4.

Sie werden alle bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet, jedoch mit unterschiedlichen Terminologien.

FR1 und FR2 werden hauptsächlich in Leiterplatten verwendet, die auf eine kürzere Lebensdauer von bis zu 1 Jahr ausgerichtet sind.

FR3 hingegen ist keine perfekte Wahl für mehrschichtige Leiterplatten.

Aus diesem Grund sollten Sie die Verwendung von in Betracht ziehen FR4, eine allgemein bekannte Art von Epoxidmaterial, das eine perfekte Wahl für die Herstellung von Leiterplatten ist.

Die beiden Materialien weisen jedoch auch einige Gemeinsamkeiten auf.

Beide Materialien garantieren Ihnen Langlebigkeit und bieten eine Vielzahl von Musterdesignoptionen, aus denen Sie wählen können.

Die Materialien sind langlebig, da sie aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeitseigenschaften weniger anfällig für Rost sind.

Beide sind auch flexibel und können in verschiedene Formen Ihrer gewünschten Muster geformt werden.

Darüber hinaus sind die beiden kostengünstig und werden in mehreren Anwendungen eingesetzt.

Wenn es um Einschränkungen geht, ist bekannt, dass LTCC in der Dicke des Materials begrenzt ist, während Epoxidmaterialien eine minimale Feuerwiderstandsfähigkeit haben.

Dies erklärt, warum die Zugabe von RFs normalerweise obligatorisch ist.

Epoxid-Leiterplatte

 Epoxid-Leiterplatte

Warum wird bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik Glaskeramik genannt?

Die bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik wird auch als Glaskeramik bezeichnet.

Der Name stammt von den Bestandteilen, die zur Herstellung von LTCC verwendet werden.

Bei der Herstellung setzt sich die Keramikkomponente aus Aluminium und Glas zusammen, daher der Name.

Wie können Sie die Maßgenauigkeit bei bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik sicherstellen?

Eines der außergewöhnlichen Merkmale, die Sie über eine bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik wissen müssen, ist der Sinterprozess ohne Schrumpfung.

Das Verfahren ist insofern einzigartig, als es nur in Richtung der z-Richtung begrenzt ist. Dies führt zu einer großartigen Maßhaltigkeit.

Darüber hinaus wird auf lange Sicht auch eine Oberflächenebenheit erreicht, die allein von der hervorragenden elektrischen Eigenschaft lebt.

Haben Sie bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik mit Hohlstruktur?

Ja, neben den normalen LTCC-Substraten bieten wir auch hohl strukturierte Substrate an.

Neben der Darstellung von Designähnlichkeiten in Layoutmustern sind sie auch gute Leiter.

Ihr Herstellungsprozess unterscheidet sich jedoch stark.

Eine breite Palette von Form- und Designanwendungen wird durch hohlstrukturierte Keramiken unterstützt.

Außerdem kann eine Durchkontaktierung elektrisch integriert werden, indem sie in die Hohlsäulen eingelegt wird.

Können Sie Durchkontaktierungen in bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik einbauen?

Ja, die Einarbeitung von Durchkontaktierungen in bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiken ist durchaus möglich.

Dies wird während der Via-Füllstufe im Herstellungsprozess erreicht.

Üblicherweise werden zuerst Löcher in die Grünfolie gestanzt oder gebohrt.

Dem geht ein Füllen der Vias voraus.

Der Einbau von Durchkontaktierungen ist notwendig, um einen elektrischen Pfad für die Verbindungen zu schaffen, die die Schichten verbinden.

Obwohl es sich um eine von Herstellern häufig verwendete Technologie handelt, weisen Studien auf einen eingeschränkten Zugang zum Stanzen von nur einer Schicht des Materials hin.

Was sind die Merkmale von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannten Keramik-Leiterplatten?

Sie haben eine Hochfrequenzleistung und werden am besten in Hochfrequenzmodulen bevorzugt.

Feuchtigkeits- und Temperaturzuverlässigkeit, da sie für beide gute Widerstände bilden.

LTCC ist ideal für die Bare-Chip-Montage, sobald es auf der Oberfläche der Schaltung geschichtet ist.

Hervorragend geeignet zur Bildung eines Hohlraums, dies wirkt sich auf die Verringerung der Höhe aus.

Bildet eine schöne mehrschichtige 3D-Struktur.

Mit Hilfe weniger leitfähiger Materialien werden hervorragende innere Muster ermöglicht.

Warum sind bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiken die besten passiven Bauelemente?

LTCC stellt aufgrund ihrer Kompatibilität mit der dreidimensionalen Integrationstechnologie, die bei der Herstellung dieser Geräte angewendet wird, hervorragende passive Bauelemente her.

Einige dieser Geräte umfassen Kondensatoren, Widerstände, Induktivitäten usw.

Die Entwicklung dieser Technologie ist so schnell ins Rampenlicht gerückt und auf ein höheres Niveau gewachsen.

Darüber hinaus stellen sie aufgrund ihrer Widerstandsgenauigkeit, sowohl des Oberflächen- als auch des eingebetteten Innenwiderstands, gute Widerstände dar.

Die Widerstandsgenauigkeit wird gut verwaltet, was ihn zu einer perfekten Wahl im Vergleich zu anderen passiven Geräten macht.

Was sind die Zukunftsaussichten von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik?

Es ist bekannt, dass bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiken die Märkte in der jüngeren Vergangenheit für ein Nein gestürmt haben. von Gründen.

Studien deuten auf schnelle Wachstumsfortschritte im Marktsegment für LTCC in den kommenden Generationen hin.

Die Popularität ist das Ergebnis des zunehmenden technologischen Fortschritts bei der Herstellung dieser besonderen Art von Keramik.

LTCC ist dafür bekannt, gute Leiter herzustellen, insbesondere die hohlen, weshalb sie in Hochleistungsschaltungsanwendungen am meisten bevorzugt werden.

Mit Hilfe von LTCC wurden auch Co-Firing und Dickschichtschaltungen möglich.

Sie sind hochdichte Hochleistungsschaltungssubstrate, der Grund für ihre Popularität, wenn es um Raketen, Flugkörper, Computer und andere Bereiche geht.

Das Wichtigste an LTCC ist, dass es umweltfreundlich ist, was bedeutet, dass die Verschmutzung dieses Materials eingedämmt werden kann.

Aus diesen Gründen werden sie aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile im Vergleich zu den bei heißen Temperaturen gemeinsam gebrannten Keramiken in zahlreichen Anwendungen eingesetzt.

Falls Sie Anfragen oder Fragen zu bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik haben, Nehmen Sie jetzt Kontakt mit Venture auf.

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