Lasergeschnittene Leiterplatte
Als vertrauenswürdiger Leiterplattenhersteller nutzt Venture seit vielen Jahren das Laserschnittverfahren. Durch das Laserschneiden werden mechanische Belastungen beim Profilieren wie Grate, Verformungen und Schäden an flexiblen Schaltkreisen vermieden.
Arten von lasergeschnittenen Leiterplatten
Das Nutzentrennen erfolgt heute häufig mittels Laserfräsen oder Laserschneiden. Da bei diesem Vorgang kein direkter Kontakt zum Vorstand besteht, ist körperliche Belastung kein Thema. Aufgrund seiner Eignung für flexible, äußerst empfindliche und kompakte Leiterplatten, die in den neuesten tragbaren Technologien eingesetzt werden, haben sich viele Hersteller für Laser-Leiterplattenfräser entschieden. Venture bietet verschiedene Laser zum Schneiden von Leiterplatten an.
Was ist eine lasergeschnittene Leiterplatte?
Das Laserätzen von Leiterplatten ist eines der innovativsten und vielversprechendsten Verfahren zur Trennung von Leiterplatten aus dem gesamten Panel. Beim Depaneling-Prozess werden die bereits hergestellten und bestückten Leiterplatten mithilfe einer geeigneten Trenntechnik oder eines geeigneten Werkzeugs von der Platine entfernt. Beim Vereinzelungsprozess, dem sogenannten Laser-Nutzentrennen, wird ein fokussierter Laserstrahl Schicht für Schicht auf das Material aufgebracht. Insbesondere die Laser-PCB-Maschinen von Venture nutzen die Lasertechnologie, da sie gegenüber herkömmlichen mechanischen Trenntechniken mehrere Vorteile bietet.
Ihr fĂĽhrender Lieferant von lasergeschnittenen Leiterplatten
Mit verschiedenen Laseroptionen und Systemfunktionen können Sie je nach Anwendungsbereich die richtige Kombination aus Kosten und Qualität für Ihre Laserschneidanwendungen für Leiterplatten finden. Das Venture-Laserschneiden ist sowohl für Sonderanwendungen als auch für Großserien sehr produktiv. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung für Sie auszuwählen, basierend auf unserer Auswahl an Laserquellen von ultravioletten und grünen Laserquellen mit Pulsdauern im Nanosekunden- und Pikosekundenbereich bis hin zur Automatisierungsebene, wo sie einzeln oder als Einzellösung eingesetzt werden können ein Teil der vollautomatischen und integrierten Produktionslinie.
Warum sollten Sie sich fĂĽr lasergeschnittene Leiterplatten von Venture entscheiden?
Venture ist stets bestrebt, seinen Kunden Leiterplatten zum größtmöglichen Preis anzubieten. Bevor Geld für teure Stanzformen ausgegeben wird, ermöglicht das Laserschneiden präzise Toleranzen. Beispielsweise können durch Laserschnitt-Profilierung kompakte, formschlüssige Geräte oder ZIF-Verbinder hergestellt werden. Für die Herstellung von B-Stage-Klebemusterfräsungen ist das Laserschneiden eine fantastische Technik. Dank des Laserprozesses, der eine „ausgehärtete“ Kante entlang der Führungsbahn des B-Stage-Klebstoffs erzeugt, wird die Menge des beim Drucklaminierungsprozess entstehenden Harzausquetschvorgangs verringert.
Lasergeschnittene Leiterplatten: Wie funktioniert der Prozess?
Beim Laser-Nutzentrennen wird Material Schicht für Schicht und Bahn für Bahn unter Einsatz thermischer Energie abgetragen. Bei jeder Wiederholung wird eine bestimmte Substanzdicke verringert und verdampft. Zur Absaugung der Prozessabgase kommt ein leistungsstarkes Absauggerät zum Einsatz. Kleine Partikel und eine starke Absaugung minimieren die Menge an abgelagerten Rückständen. Je nach Anwendung weist das Material keine oder nur eine sehr geringe Karbonisierung auf, da die Wärmeenergie während des gesamten Prozesses kontrolliert wird. Der Laser entfernt bestimmte Schichten oder vordefinierte Dicken und schneidet die Platinen dank des schichtweisen Ablationsprozesses vollständig durch. Die Präzision und Filigranität des Lasers ermöglichen es, Ablationen mit wenigen Metern durchzuführen.
Anwendung Laserschneiden
Der Einsatz der Lasertechnologie beim PCB-Schneiden bietet eine neue technische Richtung für die PCB-Bearbeitung. Moderne Laserbearbeitungstechniken können gleichzeitig berührungsloses Schneiden und direktes Formen durchführen, was Vorteile wie keine Gratbildung, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, kleine Lücken und eine geringe Wärmeeinflussfläche bietet. Fast alle Branchen nutzen diese PCB-Anwendung in verschiedenen Leiterplatten, von der Unterhaltungselektronik über die Luftfahrt, die Automobilindustrie bis hin zum Militär und der medizinischen Instrumentierung.
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