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InselIS410

  • Vollständige Palette von Isola IS410
  • Hergestellt mit hoher Wärmeleistung
  • Hergestellt mit überlegener Leistung
  • Hergestellt von sachkundigen und erfahrenen Ingenieuren

Was ist der Unterschied zwischen einer Isola IS410-Leiterplatte und einer Rogers-Leiterplatte?

Erstens bieten beide eine unübertroffene Dimensionsstabilität. Was sie auszeichnet, ist, dass die Isola IS410-Leiterplatte zuverlässiger ist, da sie aufgrund ihrer flammhemmenden Eigenschaft eine bessere thermische Leistung bieten kann.

aber Rogers-PCB, fehlt ihm die Flammbeständigkeit, da die meisten von ihnen nicht bromiert sind.

Daher ist Isola IS410 besser als Rogers PCB

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Vorteile-bei-der-Fertigung-mit-Isola-IS410-Material

Die Vorteile bei der Fertigung mit Isola IS410 Material.

Mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 180 °C ist Isolas IS410 speziell für überlegene Leistung bei mehreren thermischen Exkursionen formuliert und besteht den 6X-Löttest bei 288 °C.

IS410 ist für eine verbesserte Bohrleistung optimiert und ermöglicht Löcher mit einem hohen Aspektverhältnis von ≤10 mil. Seine einzigartige Harzchemie bietet CAF-Beständigkeit und langfristige Zuverlässigkeitsvorteile, wodurch Platinen mit Designs mit kleinen Merkmalen gebaut werden können.

Venture Isola IS410 bietet eine hohe thermische Leistung. Es bietet auch Tg: 180 °C (DSC) und Td: 350 °C (TGA bei 5 % Gewichtsverlust).

Unser Isola IS410 kann auch bei verschiedenen thermischen Exkursionen eine hervorragende Leistung erbringen. Es kann 6x bei 288°C passieren. Unsere Isola IS410 wird standardmäßig mit Prepreg geliefert. Es wird mit einer Platten- oder Rollenform und Werkzeugen aus Prepreg-Platten geliefert. Venture PCB by Isola IS410 kann Ihre Standards und PCB-Anforderungen erfüllen!

Ihr führender Isola IS410-Lieferant in China

Venture Isola IS410 ist ein bleifreies Epoxid-Prepreg und -Laminate. Es handelt sich um ein hochleistungsfähiges FR-4-Prepreg und -Laminat, das speziell entwickelt wurde, um alle Anforderungen der Leiterplattenindustrie zu erfüllen. Es eignet sich für höhere Zuverlässigkeit und bleifreies Löten.

Unsere Isola IS410 besitzt einen Glastemperaturübergang bis 180°C. Es wurde speziell entwickelt, um eine hervorragende Leistung bei mehreren thermischen Exkursionen zu bieten, die 6-fache Löttests bei 288 °C bestehen.

Unsere Isola IS410 wird standardmäßig mit Prepreg geliefert. Es wird mit einer Platten- oder Rollenform und Werkzeugen aus Prepreg-Platten geliefert.

Die von uns hergestellte Isola IS410 ist hochoptimiert für eine verbesserte Bohrleistung. Dadurch ermöglicht unser Isola IS410 Löcher mit einem hohen Aspektverhältnis von ≤10 mil.

Venture Isola IS410 ist mit einer einzigartigen Harzchemie ausgestattet. Dieses Design ermöglicht es unserem Isola IS410, zuverlässigen CAF-Widerstand zu bieten. Es bietet auch langfristige Zuverlässigkeit für alle Boards, die mit Designs mit kleinen Features gebaut werden.

Egal, ob Sie Integrator, Elektroingenieur oder Händler sind, der nach Isola IS410-Laminaten mit zuverlässiger Qualität sucht, Venture ist Ihr bester Hersteller!

Als professioneller Hersteller kann Venture Ihnen weitere wertvolle Dienste anbieten. Seit mehr als 10 Jahren sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Isola IS410 zu einem vernünftigen Preis anzubieten. Wir bieten auch flexible Zahlungsbedingungen für Ihre Isola IS410-Bestellungen, um Sie zu unterstützen!

Haben Sie eine große oder kleine Menge an Isola IS410-Bestellungen? Sie müssen sich keine Sorgen machen, denn Venture bietet Isola IS410 ohne Mindestbestellmenge an!

Wir nutzten auch High-Tech und fortschrittliche Ausrüstung. Wir sind auch mit fortschrittlichen Produktionsanlagen ausgestattet. Außerdem beschäftigte Venture erfahrene und sachkundige Ingenieure. Daher können Sie sicher sein, dass die von Venture hergestellten Isola IS410 alle von hoher Qualität sind!

Für weitere Informationen über unsere Isola IS410 zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!

Isola IS410: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Isola-IS410-The-Ultimate-FAQs-Guide

Dieser Leitfaden enthält alle Informationen, die Sie über die Isola IS410 suchen Leiterplattenmaterial.

Also, bevor Sie Ihr nächstes importieren oder herstellen Isolierte Leiterplatte, lesen Sie diese Anleitung.

Was ist Isola IS410?

IS410 bezieht sich auf eine hohe Leistung FR-4 Epoxid-Prepreg- und Laminatsystem.

Das Isola-Material unterstützt die Anforderungen der Leiterplattenindustrie nach höheren Zuverlässigkeitsniveaus und den Trend zur Verwendung bleifreier Lote.

Das Design des Isola-Laminats ermöglicht eine überlegene Leistung durch mehrere thermische Exkursionen.

Die Optimierung von Isola IS410 gewährleistet eine verbesserte Bohrleistung und ermöglicht Durchgangslöcher mit einem hohen Seitenverhältnis von ≤10 Mil.

Mit einem einzigartigen Harzsystem bietet es CAF-Beständigkeit mit dem Vorteil der langfristigen Zuverlässigkeit von PCBs, die mit kompakten Feature-Designs hergestellt werden.

Isola-PCB-Material

Isola-PCB-Material

Was sind die Funktionen von Isola IS410?

Einige der Hauptmerkmale sind:

  • Verwendet quadratisches E-Glas
  • Laminat wird als Platte oder Platte in voller Größe mit einer Dicke von 0.05 bis 3.2 mm geliefert
  • Prepreg ist in Platten- oder Rollenform erhältlich
  • Hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 180 Grad Celsius
  • Das Kupfergewicht reicht von ½ bis 2 oz.
  • RoHS-konform
  • Hat eine Dielektrizitätskonstante von 3.97 und einen Verlustfaktor von 0.02

Was sind die Anwendungen von Isola IS410 Laminat?

Typischerweise findet IS410 Verwendung in den folgenden Bereichen:

  • Luft-und Raumfahrt und Verteidigung
  • Automobil und Transport
  • Consumer Elektronik
  • Medizintechnik
  • Industrie und Instrumentierung
  • Netzwerk- und Kommunikationssysteme

Welche Arten von Kupferfolie werden in Isola IS410 verwendet?

Die in IS410 verwendeten gebräuchlichen Kupferfolientypen sind:

  • Rückseitenbehandlungsfolie (RTF)
  • HTE Grad 3

Ist Isola IS410 mit bleifreier Montage kompatibel?

Ja, IS410 hält den erhöhten Löt- und Reflow-Temperaturen in bleifreien Lötsystemen stand.

Die Temperaturen können zwischen 30 und 50 Grad Celsius höher liegen als bei Standard-Blei-Zinn-Systemen.

Es erfüllt die Charakterisierungsspezifikationen für bleifreie Systeme.

Es gewährleistet einen hohen thermischen Widerstand (T288 und T300), Tg > 155 Grad Celsius, Td > 330 Grad Celsius und einen Gesamt-CTE < 3.5 %.

Darüber hinaus erfüllt Isola IS410 die neueren Anforderungen der bleifreien Montage.

Daher garantiert es einen „Sicherheitsspielraum“ im gesamten Bereich höherer Temperaturen von bleifreiem Lot.

Wie unterscheiden sich die Glasübergangstemperatur (Tg) und die Zersetzungstemperatur (Td) von Isola IS410?

Die Zersetzungstemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der IS410 chemisch abgebaut wird.

Der Punkt, an dem das Laminat mindestens 5 Prozent an Masse verliert, wird in Grad Celsius angegeben.

Dies ist ein wichtiger Parameter bei der Bestückung von Isola-Leiterplatten.

Dies liegt daran, dass Änderungen der Eigenschaften eines Materials, wenn es seine Td erreicht oder überschreitet, nicht reversibel sind.

Umgekehrt bezieht sich Tg auf den Temperaturbereich, durch den sich das Material von einem glasigen, unelastischen Zustand in einen weichen, flexiblen Zustand umwandelt.

Anders als bei Td kehren die Eigenschaften des Laminats beim Abkühlen in seinen ursprünglichen Zustand zurück.

Ähnlich wie bei der Zersetzungstemperatur drücken Sie jedoch auch die Glasübergangstemperatur in Grad Celsius aus.

Wählen Sie daher ein Leiterplattenmaterial, bei dem es möglich ist, in einem Temperaturbereich größer als Tg, aber unter Td zu arbeiten.

In den meisten Fällen liegen die Löttemperaturen bei der Leiterplattenbestückung zwischen 200 und 250 Grad Celsius.

Stellen Sie in diesem Zusammenhang sicher, dass die Zersetzungstemperatur diesen Bereich überschreitet.

Glücklicherweise hat Isola IS410 eine Td von 350 Grad Celsius.

Warum ist die Wärmeleitfähigkeit (k) von Isola IS410 wichtig?

Isola-PCB-Material

Isola-PCB-Material

Die Wärmeleitfähigkeit beschreibt die Fähigkeit des IS410, Wärme zu leiten.

Niedrige Werte der Wärmeleitfähigkeit implizieren eine geringe Wärmeübertragung, während eine hohe Leitfähigkeit eine hohe Wärmeübertragung bedeutet.

Die Wärmeleitfähigkeit von Isola IS410 beträgt 0.5 W/mK, was im Vergleich zu Kupfer relativ niedriger ist.

Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer beträgt 386 W/mk.

Aus diesem Grund führen die Kupferebenenschichten im Vergleich zum IS410-Material mehr Wärme in einer Leiterplatte ab.

Welches sind die wichtigsten elektrischen Eigenschaften von IS410-Laminat, die es zu berücksichtigen gilt?

Hier sind die wichtigsten elektrischen Eigenschaften, die Sie bei der Auswahl von Isola IS410 berücksichtigen müssen:

· Dielektrizitätskonstante (Dk)

Auch als relative Dielektrizitätskonstante (Er) bekannt, ist die Dielektrizitätskonstante des PCB-Laminats für Impedanz- und Signalintegritätsüberlegungen von wesentlicher Bedeutung.

Dies sind entscheidende Parameter für die elektrische Leistung in Hochfrequenzanwendungen.

Die Dielektrizitätskonstante von IS410 beträgt 3.97, die sich mit der Frequenz unterscheidet und oft mit zunehmender Frequenz abnimmt.

Das Isola Is410-Laminat erfährt jedoch im Vergleich zu anderen eine geringere Änderung des Dk.

· Verlustfaktor (Df)

Df wird auch als dielektrischer Verlustfaktor (Tan δ) bezeichnet und misst die aufgrund des Isola-Materials verlorene Leistung.

Ein niedrigerer Df bedeutet weniger Leistungsverlust.

Der Verlustfaktor von Isola IS410 beträgt 0.02 und variiert ebenfalls mit der Frequenz.

Der Verlustfaktor des Leiterplattenmaterials steigt mit zunehmender Frequenz.

Df ist oft kein entscheidender Faktor für digitale Schaltungen, mit Ausnahme von sehr hohen Frequenzen über 1 GHz.

Dennoch ist es eine sehr wichtige Überlegung für analoge Signale, da es das Ausmaß der Signaldämpfung bestimmt.

Daher wirkt es sich auf das Signal-Rausch-Verhältnis an verschiedenen Punkten über Signalspuren hinweg aus.

· Durchgangswiderstand (ρ)

Der auch als spezifischer elektrischer Widerstand bezeichnete spezifische Durchgangswiderstand bestimmt die Isolierung oder den elektrischen Widerstand eines Isola IS410-Laminats.

Je höher der spezifische Widerstand, desto weniger leicht lässt das Material eine elektrische Ladungsbewegung zu und umgekehrt.

Der Durchgangswiderstand von IS410 beträgt 8.0 x 108 MΩ-cm nach Feuchtigkeitsbeständigkeit und 3.6 x 108 MΩ-cm bei erhöhter Temperatur.

Als dielektrischer Isolator sollte das Isola-Laminat sehr hohe Widerstandswerte aufweisen.

Wie Sie erkennen, beeinflussen Temperatur und Feuchtigkeit den spezifischen Volumenwiderstand bis zu einem gewissen Grad.

· Oberflächenwiderstand (ρS)

Der spezifische Oberflächenwiderstand (ρS) legt die Isolation oder den elektrischen Widerstand der Isola IS410-Laminatoberfläche fest.

Ähnlich wie beim Durchgangswiderstand sollte auch das Isola-Laminat sehr hohe Werte für den Oberflächenwiderstand aufweisen.

Der Oberflächenwiderstand von IS410 beträgt 8.0 x 106 MΩ nach Feuchtigkeitsbeständigkeit und 4.5 x 108 MΩ bei erhöhter Temperatur.

Sie erkennen, dass Temperatur und Feuchtigkeit es beeinflussen.

· Elektrische Stärke

Die elektrische Festigkeit bestimmt die Fähigkeit, einem elektrischen Durchschlag in der Z-Richtung des Isola-Laminats zu widerstehen.

Die elektrische Festigkeit von Isola IS410 Laminat und Prepreg beträgt 1100 Volt/mil.

Sie bestimmen die Spannungsfestigkeit, indem Sie das Laminat kurzen Hochspannungsimpulsen bei normalen Wechselstromfrequenzen aussetzen.

Wie stellen Sie eine effektive Entfernung von Harzrückständen während des Bohrens von Isola IS410-Laminat sicher?

Die IS410-PCB-Materialien weisen aufgrund der erhöhten thermischen Stabilität des Harzsystems höhere Moduleigenschaften auf.

Die Bildung von Trümmern unterscheidet sich beim Bohren von Isola IS410-Laminat im Vergleich zu Standard-FR-4-Materialien.

Bohrrückstände des IS410 bleiben als freie Partikel und beeinträchtigen das Entlastungsvolumen der Bohrnut nicht.

Dies liegt an den erhöhten thermischen Zersetzungseigenschaften des Harzsystems.

Um sicherzustellen, dass Harzreste effektiv entfernt werden, ist es ratsam, Werkzeuge mit hoher Spirale und hinterschnittene Bohrergeometrien zu verwenden.

Darüber hinaus kann es bei dickeren und hochlagigen Leiterplatten erforderlich sein, Lochbohrparameter anzuwenden.

Isola-PCB-Material

Isola-PCB-Material

Was sind die Vorteile der hohen Glasübergangstemperatur von Isola IS410?

Die Glasübergangstemperatur bestimmt die Stabilität von IS410 beim Erhitzen.

Es ist jedoch keine Garantie für eine bessere Leistung über Tg hinaus.

Theoretisch könnten sich die Eigenschaften eines Harzes mit hoher Tg im Vergleich zu einem Harz mit niedriger Tg schneller über die Tg hinaus anpassen.

Außerdem könnte das Isola-Material mit niedrigerer Tg auch bessere Eigenschaften bei erhöhter Temperatur zeigen.

Nichtsdestotrotz bevorzugen Hersteller in der Praxis Materialien mit einer höheren Tg für Isola IS410-Laminate.

Dies liegt daran, dass sie ihre Dimensionsstabilität über einen größeren Temperaturbereich beibehalten.

Zusätzlich gibt es in einem Laminat mit hoher Tg eine geringere Gesamtausdehnung aufgrund der Temperatur-zu-Löt-Aufschmelztemperatur.

Die verringerte Gesamtausdehnung spielt eine wichtige Rolle beim Verringern der Spannung, die mit dem Kupferrohr eines Vias oder Durchgangslochs verbunden ist.

Minimierte Belastung führt zu verringertem Pad-Lifting und verringerter Rissbildung des Kupferrohrs und der Innenschichtfolie.

Darüber hinaus stellt eine hohe Tg sicher, dass beim Bohren von IS410 weniger Epoxidschmiere auftritt.

Dies liefert ein zuverlässigeres Ergebnis, das weniger Entschmieren erfordert.

Auch während des Lötens wird das Laminat aufgrund von Lötschocks eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Masernzerstörung aufweisen.

Wie misst man die Biegefestigkeit von Isola IS410 Laminat?

Biegefestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Isola-Laminat um einem Bruch oder einer Verformung bei Biegebeanspruchung zu widerstehen.

Während des Biegebiegetests müssen Sie die IPC-6013C-Standards für starr-flexible, flexible und starre PCB-Laminate einhalten.

Die Biegefestigkeit von Isola IS410 hängt ausschließlich von seiner maximalen Dehnung und Beanspruchung ab.

Es gibt zwei Arten von Biegebiegeversuchen; 3-Punkt-Biegetest und 4-Punkt-Biegetest.

Beide Tests verwenden ihren spezifischen Satz von Standards, die von ASTM spezifiziert sind.

Sie führen Biegeversuche bis zum Versagen des Isola-Laminats durch, um seine Versagensarten zu bewerten.

· 3-Punkt-Biegetest

Beim Dreipunkt-Biegeversuch ist der Versuchsaufbau äußerst entscheidend, um genaue Ergebnisse zu erzielen.

Legen Sie eine Linienlast direkt in die Mitte des Laminats, während Sie die Stützen an den Enden in gleicher Länge von der Mitte positionieren.

Es gibt eine Reihe von ASTM-Standards für 3-Punkt-Biegetests für Komponenten mit unterschiedlichen Abmessungen und Materialien.

Das Verhältnis von Spannweite zu Tiefe ist der wichtigste Faktor bei der Einrichtung dieses Biegefestigkeitstests.

· 4-Punkt-Biegetests

Sie können den Vierpunkt-Biegetest mit zwei verschiedenen Methoden durchführen.

Einer ist für kleine Auslenkungen, der andere für große Auslenkungen.

Die Technik großer Durchbiegungen ist hauptsächlich beim Testen von Trägern in beträchtlich großem Umfang im Vergleich zu einem Isola IS410-Laminat von Bedeutung.

Schauen wir uns deshalb die Technik für kleine Auslenkungen an.

Die Methode der kleinen Durchbiegungen bringt zwei unterschiedliche Belastungen mit sich.

In diesem Zusammenhang gibt es auch zwei verschiedene Techniken zum Aufbringen von Last über die Laminatlänge.

Die Bedeutung des 4-Punkt-Biegetests besteht darin, lebensechte Belastungen zu entwickeln, um die Zuverlässigkeit des IS410-Laminats zu testen.

Dies liegt daran, dass es im realen Leben mehrere Möglichkeiten der Belastung gibt.

Was sind einige der Best Practices bei der Lagerung und Verpackung von Isola IS410?

Es ist ratsam, während der Lagerung und Verpackung, wie unten hervorgehoben, die besten Praktiken anzuwenden, um die Gefahr während der bleifreien Montage zu minimieren.

Um die zuverlässigste bleifreie Leistung zu erzielen, stellen Sie sicher, dass das Isola IS410-Laminat vor dem Verpacken trocken ist.

Bei einigen anspruchsvollen Designs mit hoher Zuverlässigkeit können Sie vor dem Auftragen der Lötstoppmaske ein Backen durchführen.

Dies trägt dazu bei, eine maximale Bodenlebensdauer während des Montagevorgangs sicherzustellen.

Es besteht Bedarf, Platinen zu schützen, die für die Hochtemperatur-PCB-Montage aus Isola IS410 hergestellt wurden und eine längere Haltbarkeit benötigen.

Verwenden Sie einen Moisture Barrier Bag (MBB) mit einer Feuchtigkeitsanzeigekarte, um die Platinen zu schützen.

Stellen Sie außerdem sicher, dass ausreichend Trocknungsmittel im MBB vorhanden ist, um die Feuchtigkeitsaufnahme während der Langzeitlagerung und des Transports zu verhindern.

Nach Öffnen des MBB sollten Sie die Platten innerhalb von 168 Stunden verarbeiten

Nach dem Öffnen des MBB müssen Sie die Platten innerhalb von 168 Stunden verarbeiten.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Verarbeitung durchführen, wenn die maximalen Bedingungen bei weniger als 30 Grad Celsius/60 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit liegen.

Darüber hinaus müssen Sie zur Inspektion geöffnete MBB-Beutel sofort wieder verschließen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme durch die Platten zu verhindern.

Wie führen Sie eine 3-Punkt-Ätzung auf der Rückseite der Isola IS410 durch?

Echtes 3-Punkt-„Rückätzen“ macht die innere Schicht „Pfosten“ frei, die sich auf allen 3 Seiten für nachfolgende Plattierungsverfahren befinden.

Dies erfordert einen energischeren Ansatz im Vergleich zum einfachen Desmear.

Einfaches Desmear ist nur nützlich, um Harzschmiere von der aufrechten Oberfläche der „Pfosten“ der Innenschichtverbindung zu entfernen.

Sie sollten die Permanganat-Chemie nicht nur verwenden, um eine vollständige 3-Punkt-Rückätzung von Isola IS410 zu erreichen.

Sie können das Harz von IS410 einfach mit Plasma zurückätzen.

Standard-Plasmagaskombinationen und Verfahrenszyklen, die für herkömmliches FR-4-Epoxidharz ausgelegt sind, sind ausreichend.

Verwenden Sie es als Startschritt für den Rückätzprozess.

Es ist jedoch ratsam, dem Plasmaverfahren ein chemisches Verfahren anstelle von Plasma allein folgen zu lassen.

Dies hilft beim Entfernen von Plasmaascherückständen und verbessert die Textur der Lochwand.

Wenn Plasma fehlt, müssen Sie chemische Rückätzungen für 3-Punkt-Verbindungen auf IS410 mit größter Sorgfalt durchführen, um die Kupfer-Dochtwirkung zu reduzieren.

Denken Sie jedoch daran, sich bezüglich geeigneter Bedingungen an Ihren Chemikalienlieferanten zu wenden.

Was bestimmt die Aushärtungszeit während der Laminierung von Isola IS410?

Die von Ihnen hergestellte mehrschichtige Verpackung bestimmt die Zeitdauer bei Aushärtungstemperatur.

Es bestimmt auch bis zu einem gewissen Grad die tatsächliche Aushärtungstemperatur von Isola IS410.

Platten mit größerer Dicke benötigen eine längere Aushärtungszeit, um eine optimale Materialleistung zu gewährleisten.

Welche Behandlungsarten gibt es für Isola IS410?

Es ist möglich, sowohl Oxidalternativen als auch reduzierte Oxide für die erfolgreiche Herstellung von IS410-Multilayer-Leiterplatten zu verwenden.

Sie müssen sicherstellen, dass das Oxid oder die Oxidalternative eine konsistente und gleichmäßig dunkle Farbe aufweist.

Falls Sie reduzierte Oxide verwenden, wenden Sie sich bezüglich der Backparameter nach dem Oxidieren an Ihren Chemikalienlieferanten.

Dies liegt daran, dass ein übermäßiges Brennen zu einem verringerten Widerstand gegen den rosafarbenen Ring führen kann.

Führen Sie das Nachoxidbacken in Gestellen mit vertikal positionierten Isola IS410-Laminaten durch.

Es ist ratsam, oxidierte Innenschichten 15-30 Minuten lang bei 80-100 Grad Celsius mild zu backen.

Bei Oxidalternativen mit Förderband sollte ein effektiver Trockner am Ende der Förderstrecke die gesamte Feuchtigkeit aus der Oberfläche der Innenschicht entfernen.

Trotzdem ist es am besten, die Schichten für at zu trocknen

mindestens 30 Minuten bei 100 Grad Celsius oder höher.

Dies ist besonders geeignet für IS410-Boards, die bleifreien Prozessen unterzogen werden.

Außerdem ist es bevorzugt, die Trocknung in Gestellen durchzuführen.

Die Schälfestigkeiten von IS410 könnten jedoch im Vergleich zu FR-4-Laminaten geringfügig niedriger sein.

Dies liegt an den höheren Modulmerkmalen des Epoxidharzsystems.

In diesem Fall können Sie DSTFoil verwenden, um die Haftfestigkeit zu erhöhen.

Es erhöht die Haftfestigkeit um etwa 1 bis 1.5 lbs im Vergleich zu Nicht-DSTFoil-Kupferfolie.

Wenn Sie Tauchzinn-Haftbehandlungen verwenden, testen Sie die Beschichtung, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Haftfestigkeit mit Isola IS410 Prepreg vorhanden ist.

Was sind die verfügbaren Techniken zum Desmearing von Isola IS410-Laminat?

Hier sind die beiden wichtigsten Entfettungsmethoden für IS410:

Isolierte Leiterplatte

Isolierte Leiterplatte

· Chemisches Desmear

Um eine kräftige Lochreinigung zu gewährleisten, verwenden Sie Permanganat-Desmear-Prozesse mit zyklischen Amin (NMP)-Konditionierern anstelle von Konditionierern auf Glykoletherbasis.

Es wird auch die Leistung der Oberflächentopographie auf Isola IS410 sicherstellen.

Außerdem sind die Temperaturen und Verweilzeiten, die für die meisten Typen von Hochleistungs-Epoxidharzsystemen mit hoher Tg angewendet werden, ausreichend.

Sie sollten sich jedoch bei Ihrem Chemikalienlieferanten nach empfohlenen Bedingungen erkundigen.

· Plasmadesmear

Falls verfügbar, können Sie auch Plasma mit oder ohne Permanganat-Pass verwenden.

Die Plasmaentfettung neigt dazu, die allgemeine Lochqualität zu verbessern, insbesondere bei Platten mit einem hohen Seitenverhältnis oder einer größeren Dicke.

Die Verwendung von Standard-Plasmagasmischungen und -zyklen ist ausreichend, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen.

Wie stellen Sie die Dimensionsstabilität während der Verarbeitung von Isola IS410 sicher?

Die Netto-Dimensionsbewegung des IS410-Laminats nach dem Ätz-, Oxidations- und Laminierungsprozess ist oft Schrumpfung.

Diese Schrumpfung ist auf eine Spannungsrelaxation zurückzuführen, die während des Pressens des Laminats in Verbindung mit einer Schrumpfung aufgrund des Harzsystems induziert wird.

Sie werden den größten Teil der Bewegung in Faserrichtung des Laminats realisieren.

Es gibt Mechanismen, die bei der Minimierung des Ausmaßes der Schrumpfung in Faserrichtung gegen die Füllrichtung hilfreich waren.

Diese umfassen das Querverlegen der Faserrichtung des Laminats zu der von IS410-Prepreg und das Pressen im Autoklaven.

Obwohl beide Techniken ihre Vorteile haben, müssen Sie die Materialbewegung eindeutig charakterisieren.

Was ist der Wärmeausdehnungskoeffizient einer gewöhnlichen IS410-Mehrschichtplatine?

Der endgültige CTE der Isola-Mehrschicht-Leiterplatte, die aus IS410-Material hergestellt wurde, hängt ab von:

  • Modul aller zusammengesetzten Strukturkomponenten
  • Wirksamkeit der physikalischen und chemischen Bindung der Komponenten aneinander
  • Grad der Übertragung des steiferen Materialmoduls in das Harzsystem
  • Volumenverhältnis jedes Materials innerhalb des Verbundwerkstoffs.

Typischerweise eine Isola IS410 mehrschichtige Leiterplatte hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 16 bis 18 ppm pro Grad Celsius.

Mehrschichtleiterplatte

Mehrschichtleiterplatte

Darüber hinaus kann eine starre doppelseitige Platine einen niedrigeren CTE von 12 bis 14 ppm pro Grad Celsius aufweisen.

Der niedrigste CTE für jede Art von Harz/Faser-System wird fast gewöhnlich der mit dem geringsten Harzgehalt sein.

Dies macht es praktisch, Isola-Laminate mit sehr niedrigem CTE herzustellen, es wird jedoch keine akzeptable PCB erzeugt.

Laminate mit sehr niedrigem CTE sind aufgrund von Harzmangel nicht günstig, was einen unzureichenden Harzfluss zum Füllen von Kupfermustern der Innenschicht verursacht.

Daher müssen Sie den am wenigsten akzeptablen Harzgehalt verwenden, der für verschiedene Verstärkungsmaterialien variiert.

Warum ist der CTE in der Z-Achse immer größer als in der X- und Y-Achse von Isola IS410 Laminat?

Der CTE wird auch als Wärmeausdehnungskoeffizient (TCE) bezeichnet und beschreibt eine charakteristische thermomechanische Eigenschaft von IS410-Laminat.

Es bezieht sich auf die Tendenz des Isola PCB-Materials, sich auszudehnen, wenn Sie es erhitzen.

Die Materialausdehnung ist im Wesentlichen volumetrisch.

Basierend auf der Laminatkonstruktion müssen Sie jedoch unabhängig voneinander die Ausdehnung in X- und Y-Richtung (innerhalb der Ebene) und die Ausdehnung in Z-Richtung (außerhalb der Ebene) betrachten.

Ein reines Epoxidharzsystem würde sich isotrop (in alle Richtungen gleich) ausdehnen, wenn das Isola-Laminat kein zurückhaltendes Gewebe hätte.

Die Verstärkungsgewebe haben im Vergleich zu Harz hohe Modulwerte und einen niedrigeren CTE, was die Ausdehnung des IS410 in der Ebene begrenzt.

Dennoch ist die Volumenausdehnung des Harzsystems grundsätzlich nicht komprimierbar.

Dies impliziert, dass die Harzausdehnung in der vergleichsweise uneingeschränkten Z-Richtung erfolgen wird.

Dies geschieht, da die hochfeste Glasfaserverstärkung die Harzbewegung in X- und Y-Richtung des Laminats einschränkt.

Der CTE in Z-Richtung steigt um das bis zu Vierfache über der Tg des Harzsystems des Isola-Laminats.

In Standardsystemen bedeutet dies eine Erhöhung von 50 auf 200 ppm pro Grad Celsius über der Tg.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient in X- und Y-Richtung nimmt normalerweise leicht über der Tg ab.

Dies liegt daran, dass der Modul sinkt und die Zwingfähigkeit der Bewehrung stärker wird.

Temperaturänderungen vernachlässigbar beeinflussen den Modul.

Welche der industriellen Zulassungen für Isola IS410?

Sie sollten darauf achten, dass Ihr Isola IS410 Laminat- und Prepreg-System die folgenden Qualitätsstandards erfüllt:

  • ASTM-Standards
  • RoHS-Standards
  • IPC-Standards
  • UL-Standards
  • BSI-Standards
  • CE-Normen
  • FCC-Standards

Mit den Informationen in diesem Leitfaden können Sie definitiv ein perfektes Isola IS410-Leiterplattenmaterial auswählen.

Wenn Sie jedoch Fragen haben, können Sie sich gerne melden Wenden Sie sich an das Venture Electronics-Team.

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