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Immersions-TIN PCB

  • Über 10 Jahre Erfahrung
  • Konkurrenzfähiger Preis
  • Immersions-Leiterplatte von ausgezeichneter Qualität
  • Große Auswahl an Immersion

Eigenschaften von Immersionszinn

1.1 Gebacken bei 155°C für 4 Stunden (dh äquivalent zu einem Jahr Lagerung) oder nach 8 Tagen Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstest (45, 93 % relative Luftfeuchtigkeit) oder nach dreimaligem Reflow-Löten hat immer noch eine ausgezeichnete Lötbarkeit.

1.2 Senkzinnschicht glatt, flach, dicht, Kupfer-Zinn-Metallverzahnungen sind schwieriger zu bilden als galvanisiertes Zinn, Senkzinnschichtdicke bis zu 0.8-1.5 μm, kann mehreren bleifreien Lötstößen standhalten.

1.3 Stabile Lösung, einfacher Prozess, kann durch Analyse der Nachfüllung kontinuierlich verwendet werden, kein Zylinderwechsel erforderlich, sowohl für vertikale als auch für horizontale Prozesse geeignet. Die Kosten für das Versenken von Zinn sind niedriger als bei Nickelgold.

1.4 Geeignet für hochdichte IC-Gehäuse mit feiner Linie und flexible Platine, geeignet für die Oberflächenmontage (SMT) oder Einpress- (Press-fit) Montageverfahren. Bleifrei und fluorfrei, keine Umweltbelastung, freies Recycling von Abfallflüssigkeit.

Immersion-Zinn-Leiterplatte-1
Tauch-Zinn-Leiterplatte

Faktoren beeinflussen die Zinnsinkrate?

Zinnkonzentration: Die Absetzgeschwindigkeit von Zinn nimmt mit steigender Zinnkonzentration zu. Das Aussehen der Absetzschicht ändert sich nicht mit steigender Zinnkonzentration, daher kann eine steigende Zinnkonzentration die Absetzgeschwindigkeit effektiv verbessern.

Einfluss der organischen Sulfonsäurekonzentration: Die Sedimentationsgeschwindigkeit von Zinn nimmt mit steigender Konzentration an organischer Sulfonsäure zu. Die Geschwindigkeit blieb konstant, wenn der Gehalt an organischer Sulfonsäure 110 g/l überstieg, aber wenn die Konzentration an organischer Sulfonsäure unter 50 ml/l lag, verschleierte die gebildete Zinnschicht.

Wirkung der Thioharnstoffkonzentration: Die Geschwindigkeit der Zinnabscheidung steigt mit steigender Thioharnstoffkonzentration. Wenn die Thioharnstoffdichte mehr als 250 g/L beträgt, wird das Erscheinungsbild der Zinnschicht rau und neblig.

Temperaturen: Im Bereich von 40℃ ~ 80℃ nimmt die Abscheidungsrate von Zinn mit steigender Temperatur zu. Die Dicke der Zinnschicht nimmt mit der Zeit zu, stabilisiert sich aber nach 20 Minuten bei 60℃. Wählen Sie daher in der Produktion 60 ° C für 10-12 Minuten, um eine 1.5 μm dicke Zinnschicht zu erhalten.

Was muss viel beachtet werden, wenn Immersion Tin PCB?

Die Beschichtung erfordert einen präzisen Griff – bei der Montage sollten Handschuhe verwendet werden. Beim Herstellen von Lötstopplackbrücken (weniger als 5 mm) kann es zu Korrosion kommen. Einseitiges Stopfen der Löcher, Verwendung einer Abisoliermaske und verbleites Lötzinn wird während der Anwendung nicht empfohlen.

Im Gegensatz zu Sinkgold/Sinksilber ist Sinkzinn weniger verbreitet und wird selten bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet. Außerdem diese Oberflächenbehandlung kann zu einer Zunahme von intermetallischen Verbindungen und Kurzschlüssen im Landebereich führen, die mit Whiskern verbunden sind.

Immersion-Zinn-Leiterplatte-3

 

Tauchzinn PCB

Venture Tauchzinn PCB ist auch als White Tin bekannt und ist ein chemisches Verfahren. Wir bieten Tauchzinn-Leiterplatten an, die eine sehr dünne Zinnschicht auf das Kupfer auftragen.

Die Venture-Tauchzinn-Leiterplatte wird häufig als Alternative zu einer bleibasierten Oberflächenveredelung verwendet. Wenn Sie nach einem professionellen Designer von Immersions-Zinn-Leiterplatten suchen, ist Venture immer eine gute Wahl. Wir bieten High-End-Immersions-Zinn-PCB besser für Ihr Projekt.

 

Vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant von Immersionszinn-Leiterplatten in China

Tauchzinn PCB

Venture Electronics bietet verschiedene Arten von Oberflächen, wie z. B. Tauchzinn-Leiterplatten, um Ihren Projekttypen gerecht zu werden. Venture Electronics ist der perfekte Ort, um Ihre Sorgen ohne Stress zu lindern.

Venture-Tauchzinn-PCB ist eine Art metallisches Finish, das direkt über dem Metall der Leiterplatte verwendet wird. Wir entwickeln Tauchzinn-Leiterplatten, um die Oxidation des darunter liegenden Kupfers zu verhindern.

Unsere Tauchzinn-Leiterplatte hat eine gute Lagerfähigkeit zu bieten. Wir bieten Tauchzinn-Leiterplatten mit einigen Vorteilen an:

  • Tauchzinn ist nachbearbeitbar
  • sehr gut geeignet zum Einpressen von Stiften
  • hat keine Leitung
  • sorgt für eine ebene Oberfläche

Venture Immersion Tin PCB erfordert eine sorgfältige Handhabung während des PCB-Montageprozesses. Unsere Immersions-Zinn-Leiterplatte hat eine glatte und sehr flache Oberfläche. Es ist ideal für feine Tonhöhen oberflächenmontierte Komponenten die auf der Platine platziert werden.

Wir können auch Nachhaltigkeits-Tauchzinn-Leiterplatten anbieten.

Venture Electronics ist seit mehr als 10 Jahren ein professioneller Designer von Immersions-Zinn-Leiterplatten. Wir haben verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen, die zusammen mit Ihrer Art von Projekt verwendet werden können.

Neben Tauchzinn-Leiterplatten bieten wir auch Immersionssilber-Leiterplatte, OSP-Leiterplatte, Enig-Leiterplatte und viele mehr.

Als professioneller Hersteller kann Venture Ihnen die beste Lösung für Ihre Immersions-Zinn-PCB-Anforderungen bieten. Bei Venture finden Sie eine große Auswahl an Immersions-Zinn-Leiterplatten.

Die meisten technischen Industrien auf der ganzen Welt haben sich auf uns verlassen. Machen Sie Venture Electronics jetzt zu Ihrem Top-Lieferanten für Immersions-Zinn-Leiterplatten.

Kontaktieren Sie uns jetzt für weitere Informationen über unsere Tauchzinn-Leiterplatten, wir werden Ihnen umgehend antworten!

Tauchzinn-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Immersion-Tin-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Heute werde ich alle Fragen beantworten, die Sie zu einem anderen gestellt haben Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte – Immersions-Zinn-Leiterplatte.

Durch diesen Leitfaden erfahren Sie, ob Immersions-Zinn-PCB für Sie geeignet ist oder nicht.

Tauchen wir gleich ein.

Was ist Immersionszinn-PCB?

Dies sind Leiterplatten, deren Kupferpads eine Zinnschicht aufweisen.

Normalerweise verwenden Sie die Zinnschicht, um die Leiterplatte vor Oxidation zu schützen.

Tauchzinn PCB

Tauchzinn PCB

Es ist eine der bleifreien Alternativen, die in der Elektronikindustrie erhältlich sind.

Diese Art von Platine bietet eine gute ebene Oberfläche zum Löten PCB-Komponenten.

Daher ist es für verschiedene Marktsegmente geeignet.

Einige davon sind Kommunikation, Automobil, Verbraucher und Industrieelektronik.

Was ist Tauchverzinnung?

Es ergibt eine dünne, gleichmäßige Zinnschicht auf der Kupferoberfläche einer Leiterplatte.

Sie können dies erreichen, indem Sie Ihre Leiterplatte in einer stromlosen chemischen Lösung baden.

Die Kupferschicht soll während der Lagerung vor Oxidation geschützt werden.

Dadurch wird die Haltbarkeit der Leiterplatte verlängert.

Die Zinnschicht erscheint nach dem Galvanisierungsprozess meist weißlich.

Ein Grund für den alternativen Namen „White Tin“.

Dieses Verfahren ist das wirtschaftlichste unter den Tauchoberflächen-Finish-Verfahren.

Es ist RoHS-konform mit ausgezeichneter Ebenheit und bietet Ihnen eine gut bearbeitbare Oberfläche beim Zusammenbau von Komponenten.

Was sind die Vorteile von Tauchzinn-Leiterplatten?

Es gibt einige Vorteile, die Sie bei der Verwendung dieser Beschichtungsmethode erkennen werden.

Einige von ihnen sind;

  • Es ist bleifrei – Dies macht es zu einer guten Wahl bei der Herstellung von Unterhaltungselektronik, die dies erfordert RoHS-Konformität.
  • Seine hervorragende flache Oberfläche bietet Ihnen eine kompatible Arbeitsfläche beim Löten von Fine-Pitch/BGA-Surface-Mount-Komponenten.
  • Es ist eine kostengünstige Methode aufgrund der erschwinglichen Materialien, die Sie verwenden, und der einfachen Prozessschritte.
  • Es bietet die Möglichkeit zur Nachbesserung, falls beim Löten ein Fehler auftritt.
  • Sie können es für einen Zeitraum von 6 Monaten aufbewahren.
  • Es bietet Ihnen auch nach mehreren Wärmezyklen noch eine gut lötbare Oberfläche.
  • Es ist auch zuverlässig, wenn das Einpressen von Stiften zum Entwickeln von Rückwandplatten verwendet wird.

Was sind die Nachteile von Tauchzinn-Leiterplatten?

Mit dieser Art von PCB-Finish sind einige Nachteile verbunden.

Einige davon sind;

  • Wenn Sie es über einen längeren Zeitraum lagern; Das Zinn könnte am Ende seine Lötfähigkeit verlieren.

Dies liegt daran, dass sowohl Zinn als auch Kupfer eine starke Affinität haben, die eine Diffusion eines Metalls in das andere verursacht.

Daher müssen Sie es nur für kurze Zeit lagern.

  • Es ist sehr empfindlich in der Handhabung.

Wenn Sie es mit bloßen Händen berühren, kann die Oberfläche anlaufen.

Dies erfordert, dass Sie immer Schutzhandschuhe verwenden.

  • Bei Verwendung dieses Finishs treten wahrscheinlich Zinnwhisker auf.

Sie verursachen Kurzschlussprobleme, die die Leistung und Haltbarkeit der Leiterplatte beeinträchtigen.

  • Die Verwendung von Thioharnstoff im Eintauchverfahren ist gesundheitlich bedenklich, da es sich um einen krebserregenden Stoff handelt.
  • Dieses Finish ist nicht ideal, wenn Ihr Platinendesign durchkontaktierte Löcher enthält.
  • Manchmal können Sie es vor dem Gebrauch backen.

Normalerweise ist dies ein wichtiger Prozess, der Feuchtigkeit austreibt.

Dieser Prozess kann jedoch zu einem negativen Effekt führen.

  • Die Verwendung von abziehbaren Masken ist eine Herausforderung, wenn Sie diese Beschichtung auftragen.
  • Es ist auch schwierig, die Dicke der Dose auf Ihrem Board zu messen.
  • Die Zinnoberfläche kann mehreren Reflow- oder Montageprozessen nicht standhalten.
  • Bei der Herstellung von Kontaktschalterdesigns ist diese Ausführung keine geeignete Option.
  • An die Lötstoppfolie werden hohe Anforderungen gestellt, da diese Beschichtung ihr gegenüber recht aggressiv ist.

Warum wird Tauchzinn verwendet?

Sie können diese Oberflächenbeschichtung als guten Ersatz für eine Oberflächenveredelung auf Bleibasis verwenden.

Wenn Sie beabsichtigen, mit Fine Pitch zu arbeiten bzw Oberflächenmontierte BGA-Komponenten, dann ist diese Ausführung ideal.

Es gibt Ihnen eine durchgehend flache und glatte Oberfläche für die Montage von Leiterplattenkomponenten.

Darüber hinaus garantiert Ihnen diese Methode Nachhaltigkeit.

Außerdem werden während des Auftragungsprozesses weniger Mengen an Wasser und Chemikalien verbraucht.

Dies macht es zu einem wirtschaftlicheren Verfahren als andere Tauchlackierungen.

Eine Zinnschicht auf Ihrer Leiterplatte macht auch eine Nachbearbeitung möglich.

Sollten Sie beim Löten von Bauteilen irgendwelche Defekte feststellen, können Sie diese problemlos reparieren.

Welches Verfahren wird zum Auftragen von Immersionszinn verwendet?

Um eine Zinnschicht auf Ihrer Leiterplatte zu erhalten, müssen Sie einen autokatalytischen chemischen Reduktionsprozess anwenden.

Dies erreichen Sie mit einem Flüssigkeitsbad, das Zinnkationen enthält.

Dieser Reaktionsprozess scheidet eine konsistente und dünne Zinnbeschichtung auf den Kupferspuren der Leiterplatte ab.

Seine Dicke beträgt etwa 0.7 bis 1.0 Mikrometer.

Sie sollten auch die richtigen Anforderungen an Temperatur, Zeit und Badzusammensetzung einhalten, um den Prozess erfolgreich zu gestalten.

Welche Produkte sind ideal für die Oberflächenveredelung von Tauchzinn?

Mehrere Produkte passen gut zu dieser Art von Finish.

Einige von ihnen sind;

  • HDI-Karten
  • Fine-Pitch-Bauteile und Mikrovias
  • Pressfit-Anwendungen

Was sind Tin Whiskers?

Dies sind elektrisch leitfähige, sehr dünne kristalline Strukturen, die aus der Oberfläche einer tauchverzinnten Leiterplatte hervorgehen.

Sie können bis zu einer Länge von über 10 mm wachsen.

Einer ihrer Haupteffekte ist die Ursache von Kurzschlüssen, die zu Stromkreis- oder Systemausfällen führen.

Diese Wucherungen entwickeln Verbindungen zwischen Schaltungselementen, die eng beieinander liegen, was sich nachteilig auf die Leistung der Leiterplatte auswirkt.

Dies führt zu einer großen Behinderung beim Betrieb elektronischer Geräte

Mehrere Theorien versuchen, das Auftreten von Zinnwhiskern vorzuschlagen.

Einige sagen, dass ihr Wachstum das Ergebnis des Abbaus von Druckspannungen in der Zinnbeschichtung ist.

Andere behaupten, dass ihr Vorstehen das Ergebnis von Rekristallisation und abnormalen Wachstumsprozessen von Zinnkörnern ist.

Zusätzliche Faktoren wie Druck, Feuchtigkeit, Temperatur, thermische Zyklen tragen zu ihrem Wachstum bei.

Was sind die wichtigsten Identifikatoren, die Zinnwhisker validieren?

Mehrere Faktoren können Ihnen helfen, das Auftreten dieses Phänomens zu unterscheiden.

Sie umfassen;

  • Form – Ihr Aussehen kann gerade, gegabelt, hakenförmig oder geknickt sein.
  • Länge – Sie können zu unterschiedlichen Längen wachsen, die von wenigen mm bis zu 10 mm reichen.
  • Wachstumszeit – Bis sie sichtbar werden, kann es einige Tage oder in manchen Fällen sogar ein Jahr dauern.

Können Sie Tin Whiskers vermeiden? Wie?

Ja, es ist möglich.

Es gibt einige Möglichkeiten, wie Sie das Vorhandensein von Zinnwhiskern vermeiden können.

Eine der Hauptlösungen besteht darin, beim Plattieren auf die Verwendung von reinem Zinn zu verzichten und stattdessen eine Zinnlegierung zu verwenden.

Sie können auch die folgenden Maßnahmen ergreifen, um ihr Wachstum zu hemmen;

Auf der Platine;

  • Verwenden Sie kein Zinn auf den Kupferspuren.
  • Verwenden Sie eine alternative Oberflächenbehandlung wie stromloses Nickel-Immersions-Gold (ENIG), Immersions-Silber oder Nickel.
  • Behandeln Sie die Lötpads mit ENIG, Immersionssilber oder Nickel.

Für Komponenten;

  • Um mechanische Belastungen zu vermeiden, sollten Sie die Verwendung von flachen Gehäusen für integrierte Schaltungen in Betracht ziehen.
  • Verwenden Sie mit Gold, Silber oder Nickel beschichtete Anschlüsse.

Während des Lötvorgangs;

  • Als Lot können Sie eine Legierung aus Zinn, Silber und Kupfer verwenden.
  • Erwägen Sie die Verwendung einer matten Oberfläche, falls Sie ein reines Lötzinn verwenden.
  • Setzen Sie Ihre Leiterplatte nach dem Löten für eine Stunde Temperaturen von 150 °C aus. Dies geschieht, um innere Spannungen innerhalb der Zinnoberfläche zu beseitigen.

Was kann Tauchzinn PCB bieten?

Neben der Nachhaltigkeit bietet diese Art der Oberflächenveredelung:

Tauchzinn PCB

Tauchzinn PCB

  • Eine gute Oberflächenplanheit ist ideal für die Montage von Komponenten.
  • Hervorragende Flexibilität, insbesondere für Fine-Pitch-Boards.
  • Wenige Einpressanforderungen für Platinen, die dicke Substrate verwenden.
  • Ein Produktionsprozess, der weniger Strom und Wasser verbraucht.

Was ist die Spezifikation für die Immersionsverzinnung von Leiterplatten?

Tauchverzinnung

Tauchverzinnung

IPC-4554

Diese Richtlinie erläutert die Anforderungen für die Verwendung dieser Art von Finish-Verfahren auf Leiterplatten.

Der Lieferant, Hersteller, Lohnhersteller und Erstausrüster können es verwenden.

Wie ist Immersion Tin im Vergleich zu Immersion Silver Surface Finish?

Diese beiden Arten der Oberflächenveredelung von Leiterplatten unterscheiden sich auf unterschiedliche Weise.

  • Tauchzinn hat eine kürzere Haltbarkeit als Tauchsilber.

Sie können es bis zu 6 Monate lagern, während Immersionssilber 12 Monate halten kann.

  • Tauchzinn ist weniger umweltverträglich als Tauchsilber.

Dies liegt daran, dass es während seines Prozesses Thioharnstoff (ein Karzinogen) enthält.

  • Immersionszinn ist im Vergleich zu Immersionssilber kostengünstiger.

Dies liegt an seinem geringeren Wasser- und Stromverbrauch bei der Verarbeitung.

  • Tauchzinn kann mehrere Reflow- und Montageprozesse nicht überstehen.

Bei Platinen mit Immersionssilber ist dies möglich.

  • Außerdem müssen Sie beim Umgang mit Tauchzinn und Tauchsilber Schutzhandschuhe tragen, da Fingerabdrücke zum Anlaufen führen können.
  • Tauchzinn reagiert mit Kupfer aufgrund der hohen Affinität von Kupfer und Zinnmetall.

Dadurch diffundiert das Zinn in das Kupfer, wodurch die Oberfläche ihre Lötfähigkeit verliert und für kurze Zeit hält.

Andererseits reagiert Immersionssilber nicht mit Kupfer, wodurch es länger hält.

  • Wie Immersionszinn neigt auch Immersionssilber zur Whiskerbildung.

Dadurch erleben sie Kurzschlüsse, wenn die Schnurrhaare hervorstehen.

  • Sowohl Immersionssilber als auch Immersionszinn erfordern strenge Lagerbedingungen.

Sie können leicht anlaufen, wenn Sie sie der Luft aussetzen.

  • Tauchsilber und Tauchzinn sind ebenfalls frei von schwarzen Belägen.

Was sind die wichtigsten PCB-Merkmale, die die Auswahl von Tauchzinn-PCB beeinflussen?

Es gibt mehrere Eigenschaften, die Sie berücksichtigen müssen, wenn Sie diese Art der Oberflächenveredelung für Ihre Leiterplatte auswählen.

Sie bestehen aus;

  • Kosten – Dieses Oberflächenfinish spart Kosten.

Im Vergleich zu anderen Tauchbeschichtungen ist es wirtschaftlicher.

  • Volume – Wenn Sie beabsichtigen, eine große Anzahl von Leiterplatten zu produzieren, dann ist diese Ausführung für Sie geeignet.
  • Kosmetik – Dieser Beschichtungsprozess ergibt eine weiße Oberfläche auf Ihrer Leiterplatte.
  • Fine-Pitch-Komponenten – Wenn Sie eine hohe Anzahl von Komponenten verwenden möchten, ist diese Oberflächenveredelung kompatibel.
  • Schocktropfen – Bei Bauteilen, bei denen Sprödbruch zu befürchten ist, bietet eine Zinn-Kupfer-Bindung eine gute Festigkeit.
  • Korrosionsumgebung – Diese Oberflächenbeschaffenheit ist gegen Kriechkorrosion beständig.

Warum wird Immersion Tin PCB manchmal nicht empfohlen?

Der vorherrschende Faktor, der dieses Oberflächenfinish nicht ideal für die Verwendung macht, ist die Einbeziehung von Thioharnstoff in seinen Prozess.

Diese Verbindung hat das Potenzial, Krebs zu verursachen, wenn Menschen damit in Kontakt kommen.

Es gefährdet Hersteller und Endverbraucher von Elektronik, die mit dieser Oberfläche hergestellt wurde.

Tauchzinn PCB

Tauchzinn PCB

Was ist die Haltbarkeit von Tauchzinn-Leiterplatten?

Sie können Leiterplatten mit dieser Oberflächenbeschichtung 3 – 6 Monate lagern, bevor Sie sie verwenden.

Wenn dieser Zeitraum verstrichen ist, wird es schwierig, Komponenten zu löten, was zu minderwertigen Lötstellen führt.

Um jedoch die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie die Komponentenmontage innerhalb von 30 Tagen durchführen.

Was ist die Immersionszinn-PCB-Dicke?

Die typische Dicke der Zinnschicht in diesem Verfahren reicht von 0.7 bis 1.0 Mikrometer.

Sie kann auch etwa 44 Mikrozoll betragen.

Die Beschichtung ist dicht, gleichmäßig und flach und ergibt eine hervorragende Lötoberfläche.

Wie wird der Leiterplatten-Immersionszinnprozess durchgeführt?

Der Prozess des Aufbringens dieser Oberflächenveredelung auf Ihrer Leiterplatte besteht aus den folgenden Schritten;

ich. Vorreinigung

Dies ist die Anfangsphase, die Sie unternehmen müssen.

Sie tauchen Ihre Leiterplatte in eine Säurelösung, um Öl, Fett und andere Oberflächenverunreinigungen abzuwaschen.

Außerdem sollten Sie dies tun, um die Effektivität des Galvanisierungsprozesses zu verbessern.

Sie müssen die Oberfläche weiter mit Wasser abspülen, um verbleibende Reinigungslösung und Oberflächenrückstände zu entfernen.

ii. Mikroätzung

Bei diesem Verfahren tauchen Sie die Leiterplatte auch in eine Säurelösung, vorzugsweise Schwefelsäure.

Durch Aufrauen soll die Kupferschichtstruktur verbessert werden.

Die Absicht dabei ist, die Kupferoberfläche so vorzubereiten, dass sie sich effektiv mit der Zinnschicht verbindet.

Zusätzlich sollten Sie die Oberfläche mit Wasser reinigen, um Rückstände der Ätzpaste zu entfernen.

iii. Vortauchen

Um eine vorzeitige Oxidation der Kupferoberfläche zu verhindern, die den Prozess verändern könnte, tauchen Sie die Platine in eine Säure.

Dies bietet auch eine gute Grundlage für die Zinnmaterialabscheidung.

iv. Tauchzinn

In diesem Schritt tauchen Sie die Leiterplatte in eine Lösung, die Zinnkationen enthält, um den stromlosen Reduktionsprozess zu erleichtern.

Das Kupfermetall wird durch die in der Lösung vorhandenen Zinnionen reduziert.

Dies entwickelt folglich eine konsistente, flache und dünne Zinnschicht auf den Kupferpads.

Tun Sie dies, während Sie den Prozess genau überwachen und neben der Lösungszusammensetzung die richtige Temperatur einhalten, um gute Ergebnisse zu erzielen.

v. Nachreinigung

Hier reinigen Sie die veredelte Leiterplatte mit Wasser, das vorzugsweise warm sein sollte.

Sie sollten dies tun, um alle Galvanisiersalze vollständig zu entfernen und Flecken beim Trocknen zu vermeiden.

Wenn Sie schlecht spülen, wird das Brett am Ende matt erscheinen.

vi. Trocknen

Nachdem Sie die Bretter gereinigt haben, müssen Sie sie trocknen.

Dadurch wird jede Art von Feuchtigkeitsgehalt entfernt.

Sie können dies tun, indem Sie entweder eine saubere Umlufttrocknung verwenden oder einen warmen Ofen backen.

Sie sollten den Ofen bei der entsprechenden Temperatur betreiben.

Berücksichtigen Sie auch die Brenndauer, um die Integrität der Leiterplatte zu bewahren.

Wie schneidet Immersion Tin im Vergleich zu Immersion Gold PCB Surface Finish ab?

Diese beiden Oberflächenbeschichtungsverfahren für Leiterplatten haben verschiedene Vergleiche.

Einige davon sind;

  • Immersionszinn ist relativ billiger als Immersionsgold.

Dies liegt an den hohen Materialkosten und dem langen Prozess beim Tauchvergolden.

  • Die Prozessschritte für Tauchgold sind recht komplex, wenn man sie mit dem einfacheren Tauchzinn vergleicht.
  • Immersionsgold bietet Ihnen eine längere Haltbarkeit von 12 Monaten.

Dies steht im Gegensatz zu Tauchzinn, der bei Lagerung nicht länger als 6 Monate hält.

  • Tauchzinn ist nicht ideal für durchkontaktierte Löcher auf der Platine. Im Gegenteil, Immersionsgold kommt mit diesem Designmerkmal gut zurecht.
  • Immersionsgold bietet Ihnen im Vergleich zu Immersionszinn eine hervorragende elektrische Leistung.
  • Tauchzinn ist leicht nachbearbeitbar, falls bei der Oberflächenmontage von Komponenten Defekte auftreten.

Auf der anderen Seite ist Immersionsgold schwer nachzuarbeiten, sodass Sie es nicht reparieren können.

  • Immersionsgold ist aufgrund der Verwendung von Phosphor anfällig für schwarze Pads, während Immersionszinn dies nicht ist.
  • Tauchzinn entwickelt wahrscheinlich Whiskers.

Dies ist ein Phänomen, das bei Verwendung von Tauchvergoldung nicht vorhanden ist.

  • Beide Oberflächen sind RoHS-konform und damit umweltfreundlich.

Sie können sie auch zur Montage von Unterhaltungselektronik verwenden.

  • Sie haben auch eine hervorragende Oberflächenplanheit, die sie ideal zum Löten von Komponenten macht.
  • Immersionsgold ist oxidationsbeständiger, sodass es nicht so leicht anläuft, wenn Sie es der Umwelt aussetzen.

Andererseits ist Tauchzinn anfällig für Oxidation.

Dies gefährdet seine Langlebigkeit, was dazu führt, dass strenge Lagerungs- und Handhabungsanforderungen gestellt werden.

Venture Electronics bietet eine Reihe von Optionen für die Oberflächenveredelung von Leiterplatten an, z Tauchsilber PCB, ENIG-Platine und OSP-Platine, unter anderem.

Abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen wählt Venture Electronics eine PCB-Oberflächenveredelung für Ihre spezifischen Anforderungen aus.

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