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Hohe Dichte PCB

  • Am besten funktionierende High-Density-Leiterplatte
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  • Ein Jahrzehnt liefert High Density PCB
  • Express-Lieferung

Was ist High Density PCB?

Eine Leiterplatte, die im Gegensatz zu einer herkömmlichen Leiterplatte eine höhere Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit aufweist, wird als bezeichnet HDI PCB. HDI-PCBs haben feinere Zwischenräume und Linien, kleinere Vias und Capture-Pads und eine höhere Verbindungspad-Dichte.
Es ist hilfreich, um die elektrische Leistung zu verbessern und das Gewicht und die Größe der Ausrüstung zu reduzieren.

Leiterplatte mit hoher Dichte
Hochfrequenz-PCB-Layouttechniken

Hochfrequenz-PCB-Layouttechniken

1.Die weniger abwechselnden Leitungen der Stifte zwischen den Schichten von Hochfrequenzschaltungen, desto besser. …
2. Je kürzer die Leitung zwischen den Pins von Hochfrequenzschaltungen ist, desto besser ist sie
3.Je weniger Biegung zwischen den Stiften von elektronischen Hochfrequenzgeräten, desto besser.

Was sind die grundlegenden Überlegungen zum Entwurf von Hochfrequenzschaltungen?

1.Halten Sie lange parallele Läufe auf dem gleichen Board auf ein Minimum.
2. Reduzieren Sie das Auftreten langer Leiterbahnen auf angrenzenden Plattenschichten.
3.Halten Sie so viel Abstand wie möglich zwischen den Signalspuren.
4.Wenn einzelne Signalspuren ein höheres Isolationsniveau erfordern, führen Sie sie nach Möglichkeit auf separaten Ebenen.

Entwurf von Hochfrequenzschaltungen

Ihre vertrauenswürdige High-Density-Leiterplatte Lieferanten

Leiterplatte mit hoher Dichte

Venture ist Experte für die weltweite Lieferung von High-Density-Leiterplatten bester Qualität. Wir sind professionell, wenn es darum geht, unseren Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten. Unsere High Density PCB besteht aus einer höheren Verdrahtungsdichte während der Zeit, die die herkömmliche Platine behindert. Leiterplatten mit hoher Dichte erfordern ein elektrisches Hochgeschwindigkeitssignal. Leiterplatten mit hoher Dichte sollten andere Eigenschaften haben.

Venture beschleunigte High Density PCB-Elektronik und Leiterplatten aus seinem Grenzland. Wir haben verschiedene Designs produziert, die zu jeder neuen Technologie passen. Wählen Sie Venture High Density PCB, wenn Sie in Ihrem Projekt im Zusammenhang mit High Density PCB erfolgreich sein möchten. High Density PCBs von Venture werden zunehmend Teil der Elektroindustrie. High Density PCB bietet absolut mehr Möglichkeiten auf kleinerem Raum.

Mit Venture können Sie Ihre benötigten Typen von High-Density-Produkten aus PCB und verwandten Produkten auswählen. Leiterplatten mit hoher Dichte haben eine größere Schaltungsdichte. Es hat verschiedene Merkmale, darunter High Density PCB, das aus mindestens zwei Schichten besteht und eine passive Substratkonstruktion ohne elektrische Verbindung aufweist.

 

Ihr führender Lieferant von Leiterplatten mit hoher Dichte in China

Venture ist Ihre Premiere  Hersteller von Leiterplatten mit hoher Dichte in China. High Density PCB von Venture ist eine Art gedruckte Schaltung, die heute normalerweise am häufigsten verwendet wird. Der stabile Widerstand muss mit High Density PCB arbeiten, das Venture als Ihr Lieferant bereitstellen kann. Wir, Venture-Hersteller, betreiben hochwertigen Service und Lieferung.

Leiterplatte mit hoher Dichte

Durch die Verwendung von Venture High Density PCB ergeben sich zahlreiche Vorteile, die zu einem guten Betriebsgerät gegenüber der anderen Option führen können. Wenn man bedenkt, dass High Density PCB durch eine geringere Größe und ein geringeres Gewicht gebaut wird, was gut für die Sicherung von Komponenten und gute Betriebsfunktionen ist. Sie können die Leistung erhöhen und gleichzeitig die Größe und das Gewicht von High-Density-Leiterplatten verringern.

High-Density-PCB verfügt auch über verbesserte Funktionen, die einen geringeren Stromverbrauch ermöglichen, wodurch die Signalintegrität der High-Density-PCB verbessert wird. High Density PCB von Venture erhöhte seine rentablen Kosten, wenn man bedenkt, dass High Density PCB nur weniger Rohmaterialien benötigte, bis hin zu seiner gewünschten Größe und Schicht. Wenn Sie mehrere High Density PCB für Ihr Produkt wünschen, sollten Sie sich für Venture High Density PCB entscheiden.

Leiterplatte mit hoher Dichte

Venture betreibt auch High Density PCB in einem schnelleren Produktionsmoment. Aufgrund der Materialkapazität von High Density PCB kann High Density PCB eine schnellere Produktionszeit und einen kürzeren erforderlichen Zeitrahmen interpretieren. Venture High Density PCB hat eine verbesserte Zuverlässigkeit für seine Funktionen und langlebiges High Density PCB wird es schaffen, die Kosten zu senken und unsere Kunden werden zufrieden sein.

Wagnis zunächst die Nachfrage unserer Kunden aufzustellen. Wir bieten professionelle Dienstleistungen und wickeln schrittweise Prozesse ab. Wir bieten seit etwa 10 Jahren Dienstleistungen für verschiedene Arten von Leiterplatten an, der Grund, warum Sie Venture vertrauen können. Zum Nutzen unserer Kunden liefern wir nur hochleistungsfähige PCB, einschließlich High Density PCB.

Leiterplatte mit hoher Dichte

Venture ist zuversichtlich, die beste und perfekte High-Density-Leiterplatte für Ihre anwendbaren Betriebsgeräte herzustellen. High Density PCB besteht aus einem einzelnen Aufbau von High Density PCB-Schichten. High Density PCB wird sogar in Branchen eingesetzt, die in Unternehmen eingesetzt werden, die elektronische Werkzeuge für ihre Bestände benötigen.

Daher ist dieses High Density PCB von Venture in allen anwendbaren Geräten oder Komponenten nützlich. Venture stellt Ihnen die am besten funktionierende High-Density-Leiterplatte zu einem günstigen Preis vor. Wir haben einen 24/7-Service-Verkauf, damit Sie uns jederzeit kontaktieren können, und Sie können eine schnelle Antwort auf Ihre Anfragen erwarten.

Fühlen Sie sich frei, Ihre Anfragen für High Density PCB von Venture zu senden!

PCB mit hoher Dichte: Der ultimative FAQ-Leitfaden

High-Density-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Wenn Sie Fragen zu High Density PCB haben, finden Sie hier die Antwort.

Dies liegt daran, dass es alles über High-Density-Leiterplatten abdeckt – von Funktionen, Materialtyp, Design, Vorteilen und Leistung, um nur einige zu nennen.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren

Was ist eine High-Density-Leiterplatte?

Dies ist eine Leiterplatte, die im Gegensatz zu anderen herkömmlichen Leiterplatten eine sehr hohe Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit aufweist. Die Linien und Zwischenräume sind in Ordnung mit Captures und Moll Vias und eine sehr hohe Anschlussflächendichte.

Es verbessert die elektrische Leistung eines Geräts und reduziert gleichzeitig sein Gewicht und seine Größe.

Leiterplatten mit hoher Dichte sind die bevorzugte Option, wenn es um teure laminierte Leiterplatten und eine hohe Anzahl von Lagen geht.

Eine Leiterplatte mit hoher Dichte

Eine Leiterplatte mit hoher Dichte

Welche Via-Fill-Typen werden in High-Density-Leiterplatten verwendet?

Via-Füllmaterialien gibt es in einer Vielzahl von Arten. Sie beinhalten:

  • Elektrochemische Beschichtung
  • Nicht leitfähiges Epoxid
  • Leitfähiges Epoxid
  • Silber gefüllt
  • Kupfer gefüllt

Alle diese Via-Fills enden mit einem Via, das in eine flache Lötfläche getaucht ist, die wie jede andere normale Lötfläche vollständig gelötet wird.

Microvias und Vias können entweder vergraben oder geblendet gebohrt und anschließend plattiert und darunter verborgen werden SMT landet.

Die Verarbeitung solcher Arten von Durchkontaktierungen erfordert eine spezielle Ausrüstung und ist sehr zeitaufwändig. Die Prozesszeit wird durch die zahlreichen Bohrzyklen in Kombination mit kontrollierter Tiefenbohrung verlängert.

Was sind die Vorteile von Leiterplatten mit hoher Dichte?

Durch die Auswahl des richtigen Designs gepaart mit einem effizienten Lieferanten verbessern High Density PCBs die Leistung und Qualität eines Produkts erheblich. Zu seinen Vorteilen gehören:

Reduzierte Größe bei geringerem Gewicht

Mit einer High-Density-Leiterplatte können mehr Komponenten auf beiden Seiten der einfachen Leiterplatte platziert werden, wodurch mehr Funktionalität auf wenig Platz erreicht wird. Dies erhöht tendenziell die allgemeinen Fähigkeiten der Ausrüstung.

Verbesserte Zuverlässigkeit

Die Zuverlässigkeit der High-Density-Leiterplatte wird durch die kleinen Seitenverhältnisse der Microvias in Kombination mit ihrer tadellosen Konstruktionsqualität verbessert.

Ihr Design ist so spezifisch, dass eine Beeinträchtigung der Verbindungen höchst unwahrscheinlich ist.

Verbesserte elektrische Leistung

Die elektrische Leistung wird durch das Vorhandensein sehr vieler Transistoren und den verringerten Abstand zwischen den Komponenten verbessert. Der Stromverbrauch ist gering, wodurch die Signalintegrität stark verbessert wird.

Signalübertragungen sind bei kleineren Größen schneller. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Kreuzungsverzögerungen und geringeren Signalverlusten.

Schnellere Produktionszeit

Designeffizienz und die Verwendung von weniger Materialien bedeuten, dass die Produktionszeit kürzer ist und das Produkt in sehr kurzer Zeit auf den Markt kommen kann.

Die Komponentenplatzierung auf High Density PCB ist recht einfach und die Testzeit und Fehlersuche wird durch die hohe elektrische Leistung der PCB reduziert.

Erhöhte Wirtschaftlichkeit

Aufgrund ihrer reduzierten Größe und der geringeren Anzahl erforderlicher Schichten sind Leiterplatten mit hoher Dichte sehr kostengünstig, wenn sie richtig geplant und hergestellt werden. Sie benötigen im Vergleich zu anderen PCB-Optionen weniger Rohmaterialien.

Anstelle der herkömmlichen Mehrfachschichten kann eine HDI-Platine (High Density Interconnect) verwendet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass ein kleines Material mit weniger Fläche mehr Wert und Funktionalität erzeugen kann.

Leiterplatten mit hoher Dichte haben zahlreiche Vorteile

Leiterplatten mit hoher Dichte haben zahlreiche Vorteile

Wie wird die Signal- und Leistungsintegrität in einer Leiterplatte mit hoher Dichte verbessert?

Die Signal- und Leistungsintegrität wird durch Microvias effektiv verbessert. Stubs und reduzierte kapazitive Lasten werden durch Vias dargestellt, die die Hochgeschwindigkeitssignale verschlechtern.

Kürzere und kleinere Microvias bieten geringere parasitäre Lasten und ermöglichen daher ein Routing ohne Via-Stubs. Auf den Lötflächen der Komponenten können direkt verkappte und gefüllte Microvias platziert werden, wodurch die Induktivität im Netzwerk reduziert wird, das zur Stromverteilung verwendet wird.

Was sind die verschiedenen Variationen von High Density PCB?

Zu den verschiedenen Arten von Via/Microvia-Anordnungen, die in Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet werden, gehören:

  1. Gestapelte Durchkontaktierungen
  2. Gestapelte Microvias

Gestapelt über

Gestapelt über

  1. Versetzte Durchkontaktierungen

Diagramm, das die verschiedenen Arten von Vias zeigt

Gestaffelte Via

  1. Versetzte Microvias

Gestaffelte Microvia

Gestaffelte Microvia

  1. Über das In-Pad

Über Inpad

 Über das In-Pad

Was sind die Merkmale einer Leiterplatte mit hoher Dichte?

  • Sie haben alternative Baugruppen kernloser Konstruktionen mit Schichtpaaren
  • Sie enthalten vergrabene und durchgehende Vias
  • Ihre Konstruktion aus passivem Substrat enthält keine elektrische Verbindung
  • Sie haben durchgehende Vias auf mindestens zwei Lagen
  • Schichtpaare werden in ihrem kernlosen Aufbau verwendet.

Wie vermeidet man häufige Designfehler bei High-Density-PCBs?

Die fließenden Tipps helfen dabei, häufige Fehler beim High-Density-Design zu vermeiden:

  1. Platz priorisieren

Dies bedeutet, dass so viele Komponenten wie möglich während des High-Density-PCB-Designs verwendet werden. Das Design sollte so sein, dass das Board in Zukunft einfach gewartet werden kann.

Der Abstand zwischen bestimmten Komponenten sollte festgelegt und die Option für zusätzlichen Raum offen gehalten werden.

  1. Integrieren Sie Design-Reviews

Für High-Density-PCB-Designer ist es oft schwierig, eigene Designfehler zu erkennen. Dies ist weit verbreitet, wenn die Leiterplatte eine sehr hohe Komponentendichte aufweist.

Das Einholen von Ratschlägen und Bewertungen von verschiedenen Technikern und Designern ist eine taktische Methode, um kleine Fehler zu korrigieren, bevor sie groß werden. Solche Überprüfungen sind der beste Weg, Kosten und Zeit zu sparen.

  1. Vermeiden Sie lötbezogene Probleme

Lot kann eine Hauptursache für viele Probleme mit High-Density-Leiterplatten sein, wenn bei der Herstellung nicht sorgfältig vorgegangen wird. Schlampige Verbindungen können auftreten, wenn Lot von den Via-in-Pads abgesaugt wird.

Eine Abhilfe für ein solches Vorkommnis besteht darin, die Verwendung von Via-in-Pad zu vermeiden, obwohl dies bei einigen PCB-Designs mit hoher Dichte je nach Verwendung unmöglich ist. Das Problem kann jedoch behoben werden, indem die Via-in-Pads mit Lötstopplack abgedeckt werden.

  1. Auswirkungen von Blind und Buried Vias

Die äußeren und inneren Lagen der Leiterplatte sind durch Sacklöcher verbunden. Zahlreiche innere Lagen sind durch Sacklöcher verbunden, die nicht durch die gesamte Platine gehen.

Die Vias sollten richtig gestaltet sein, da sie die Platinenkonstruktion beeinflussen. Ihre Platzierung beeinflusst auch die Signalleistung basierend auf ihrem Standort.

Welche Faktoren bestimmen die Kosten von High-Density-Leiterplatten?

Gestapelt vs. Gestaffelt

Gestapelte oder gestaffelte Anordnungen können zu Schwankungen bei den Kosten für High-Density-Leiterplatten führen. Kupfer kann verwendet werden, um gestapelte Vias zu füllen, während das gleiche nicht mit gestaffelten Microvias gemacht werden kann.

Es wird mehr Zeit und Material benötigt, um die Durchkontaktierungen zu füllen, was die Kosten und die Zeit zum Abschließen des Projekts erhöht.

Verwendete Materialien

Die Auswahl der Materialien, die in die Platte eingearbeitet werden sollen, ist vielfältig. Zu den wesentlichen Materialien gehören Glasfaser, FR-4, Metall und alle anderen Materialien, die für die Anwendung erforderlich sind.

Oberflächenveredelung kann mit ENIG, Gold, HASL, Immersionssilber, Immersionszinn und vielen mehr erfolgen.

Die einfache Lötbarkeit von ENIG und seine Ebenheit machen es zur gängigsten Oberflächenveredelung für Leiterplatten mit hoher Dichte.

Anzahl aufeinanderfolgender Laminierungen

Die erforderlichen aufeinanderfolgenden Laminierungen werden durch die Anzahl der Via-Strukturtypen und die Anzahl der Schichten bestimmt.

Eine erhöhte Anzahl von Laminierungen bedeutet eine Erhöhung der Kosten und der Verarbeitungszeit insofern, als sie die Leistung des Produkts verbessert.

Art und Menge von Microvias, Vias und Durchgangslöchern

Die Kosten der High-Density-PCB werden durch die Auswahl der Microvias, Vias und Durchgangslöcher und die verwendeten Mengen beeinflusst.

Die Kosten für kleinere Microvias sind aufgrund der erforderlichen Präzision höher als die für größere Microvias.

Anzahl der Schichten und Stapelhöhe

Der benötigte Stackup-Typ beeinflusst die Kosten einer High-Density-Leiterplatte. Eine 2-n-2-Leiterplatte mit hoher Dichte kostet aufgrund ihrer Komplexität mehr als eine 1-n-1-Leiterplatte.

Bei Erhöhung der Anzahl der Schichten erhöht sich auch der Preis. Es sollte eine effektive und wirtschaftliche Anzahl von Schichten festgelegt werden.

Die Kosten für High-Density-Leiterplatten hängen von verschiedenen Faktoren ab

Die Kosten für High-Density-Leiterplatten hängen von verschiedenen Faktoren ab

Was sind die Methoden zur Herstellung von Microvias per Laser in High-Density-Leiterplatten?

  1. Bild mit Kohlendioxid: Kohlendioxid wird verwendet, um das Dielektrikum mit 350 Schlägen pro Sekunde zu verbrennen. Dieses Verfahren ist sehr schnell, aber kostspielig, da ein zusätzlicher Bildprozess erforderlich ist.

UV mit Kohlendioxid: UV unter helicoidaler Rotation wird verwendet, um das Kupfer abzuziehen. Das Kohlendioxid verbrennt dann das Dielektrikum mit 200 Schlägen pro Sekunde. Dies ist die beste Methode in Anbetracht der Kosten, Geschwindigkeit und Qualität.

UV: Das UV wird verwendet, um sowohl Dielektrikum als auch Kupfer mit 80 Treffern pro Sekunde zu verbrennen. Es ist ein langsamer Prozess, aber seine technischen Fähigkeiten machen ihn flexibel.

Was sind die Designüberlegungen für High-Density-Leiterplatten?

Laser Direct Imaging und Kontaktbilder

Die High-Density-Leiterplatte muss mit modernster Technologie in Reinräumen sehr feine Linien enthalten, die eine sichere Verarbeitung garantieren.

Reparaturen sind bei solchen Platten nicht möglich, daher ist aufgrund ihrer filigranen Details bei der ersten Herstellung äußerste Präzision erforderlich.

Kontaktbilder wechseln sich mit LDI ab, basierend auf den Überprüfungsanforderungen des Geräts.

Für winzige Abstände und Linien wird LDI zur Verifizierung bevorzugt, wodurch kleinere Formfaktoren ermöglicht werden.

Laser-Direktbelichtung im PCB-Design

Laser-Direktbelichtung im PCB-Design

Sequentielle Laminierung

Kupfer wird in der Laminationsphase zusammen mit Prepreg-Schichten bei Multilayer-Leiterplatten durch Druck und Hitze mit den Leiterplattenkernen verbunden.

Auf verschiedene Platten werden unterschiedliche Mengen an Hitze und Druck ausgeübt.

Vias werden gebohrt, sobald die Laminierung abgeschlossen ist.

Leiterplatten mit hoher Dichte durchlaufen diesen Prozess mehrmals, um ein Brechen und Verschieben beim Bohren zu vermeiden.

Laser-Drill-Technologie

Alle High-Density-PCB-Designs benötigen Laserbohrer, um Durchkontaktierungen zu erstellen. Mit diesen Bohrern können Laser mit einem Durchmesser von bis zu 20 Mikrometern hergestellt werden, die Glas und Metall problemlos durchtrennen können.

Die Verwendung von Materialien wie einheitlichem Glas kann aufgrund ihrer kleinen Dielektrizitätskonstante zu kleineren Löchern führen.

Via-in-Pad-Prozess

Vias können auf den flachen Kontaktflächen der Leiterplatte platziert werden, indem sie während des Produktionsprozesses von Via-in-Pad plattiert werden. Es wird dann mit einem geeigneten Fülltyp gefüllt, verschlossen und dann darüber plattiert.

Der Via-in-Pad-Prozess umfasst etwa 10–12 Schritte und verwendet spezialisierte Geräte und professionelle Techniker.

Dieses Verfahren macht das Thermomanagement einfach, minimiert den Platzbedarf und die zu überbrückenden Kondensatoren in Designs mit hoher Frequenz auf kürzestem Weg.

Abb. 9 – Lasergebohrte Via-In-Pad-Technologie

Lasergebohrte Via-In-Pad-Technologie

Über Fülltypen

Die Anforderungen an High-Density-Leiterplatten und ihre spezifischen Anwendungen bestimmen die Art der zu verwendenden Via-Füllung.

Einige der Durchgangsfüllungen umfassen leitfähiges und nicht leitfähiges Epoxid, elektrochemische Beschichtung und kupfergefüllt.

Das gewählte Via-Feld sollte nach dem Spülen mit dem Flachland vollständig löten können.

Vias und Microvias sollten gebohrt, blind oder vergraben werden können, nachdem die Füllung aufgetragen und dann plattiert und unter SMT-Anschlussflächen verborgen wurde.

Was sind die Herausforderungen beim Entwerfen einer Leiterplatte mit hoher Dichte?

Zu den verschiedenen Herausforderungen, denen man beim High-Density-PCB-Design begegnet, gehören:

  1. Um das Board zu vervollständigen, werden weitere Trace-Routen benötigt.
  2. Die Arbeitsfläche auf der Leiterplatte ist begrenzt.
  3. Verlängerte Signallaufzeiten entstehen durch überdurchschnittlich lange Trace-Routen.
  4. Der Abstand ist sehr eng und die Komponenten sind kleiner.
  5. Beide Seiten der Platine haben eine sehr große Anzahl von Komponenten

Welche Anforderungen an die Materialauswahl sollten beim Design von High-Density-Leiterplatten erfüllt werden?

  • Das Material ist plattiert und hat zuverlässige Microvia
  • Thermische Anforderungen müssen erfüllt werden
  • Das Dielektrikum sollte in der Lage sein, eine Chemie zu verwenden, die auf die vorhandene Chemie der Kernsubstratmaterialien abgestimmt ist
  • Das Material sollte in der Lage sein, Stößen auf mehreren Schichten wie mehreren Reflows und Lotschwimmern standzuhalten
  • Die Haftung des Materials mit plattiertem Kupfer muss akzeptabel sein
  • Das Material sollte in der Lage sein, einen ausreichenden und zuverlässigen dielektrischen Abstand zwischen Metallschichten zu bieten

Was sollte bei der Wahl der Leiterbahn und des Platzes in High-Density-Leiterplatten beachtet werden?

Die Hauptüberlegung besteht darin, die Breite der Spuren zu verringern, wodurch die Dichte erhöht und die Anzahl der Schichten verringert wird.

Wenn eine solche Überlegung implementiert werden muss, dann sollte die genaue Raum- und Leiterbahngröße 2 mil betragen, was eine Ausbeute von 90 % für diese Dichte ergibt.

Wenn es um die Kosten und Herstellbarkeit von Leiterplatten mit hoher Dichte geht, ist es wichtig zu beachten, dass diese Überlegungen nicht einzeln behandelt werden können.

Eine Reduzierung von Leiterbahnen und Platz verringert letztendlich die Anzahl der Lagen, wodurch die Kosten der Platine gesenkt werden.

Was sind die Anwendungen von High Density PCB?

Leiterplatten mit hoher Dichte haben die Herstellung von kostengünstigen Miniaturgeräten erleichtert, ohne die Leistung oder Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.

Einige seiner Anwendungen sind:

Unterhaltungselektronik: Der Fortschritt bei High Density PCBs hat es Geräten wie kleinen Smartwatches ermöglicht, als Mini-PCs zu fungieren.

Diese Leiterplatten finden sich in Tablets, Laptops und Unterhaltungselektronik wie GPS-Trackern und Digitalkameras.

Haushaltsgeräte wie Kühlschränke und intelligente Thermostate nutzen diese Technologie.

Industrielle Anwendungen: Internet of Things (IoT)-Geräte haben in der Fertigungsindustrie mit zunehmender Automatisierung und Computerisierung an Popularität gewonnen.

Die meisten dieser fortschrittlichen Geräte verwenden High-Density-PCB-Technologie.

Maschinen integrieren zunehmend intelligente Sensoren, die zur Datenerfassung und Überwachung verwendet werden.

Kommunikation: Neben Laptops und Smartphones werden High Density PCBs in Geräten verwendet, die ihre Funktionalität erleichtern.

Solche Geräte umfassen Halbleiter, Router, Module und Schalter.

Audiovisuelle Geräte verwenden auch häufig die High-Density-PCB-Technologie. Diese Boards sind auch sehr verbreitete Geräte, die in der persönlichen Kommunikation und in Netzwerken von Unternehmen verwendet werden.

Automobil- und Luftfahrtindustrie: Leiterplatten mit hoher Dichte ermöglichen es, viele Funktionen auf sehr kleinem Raum zu verankern, was zu Geräten mit geringerem Gewicht führt.

Geringeres Gewicht in der Luftfahrt- und Automobilindustrie führt zu einem sehr effizienten Betrieb.

Moderne Autos haben rund 50 Mikroprozessoren an Bord, die verschiedenen Zwecken wie Diagnose und Motorsteuerung dienen.

Andere Funktionen wie integriertes Wi-Fi und Rückfahrkameras sind stark von der High-Density-PCB-Technologie abhängig.

Medizinischer Dienst: Medizinische Geräte haben sich elektronisch weiterentwickelt. Dazu gehören Geräte für Laboranalysen, Überwachung und chirurgische Eingriffe.

Sie beinhalten die High-Density-PCB-Technologie.

Diese Technologie hat die medizinische Leistung verbessert und kleinere und billigere Geräte eingeführt. Sie haben die Genauigkeit bei medizinischen Tests und Verfahren verbessert.

Was ist der Unterschied zwischen gestaffelten und gestapelten Microvias in High-Density-Leiterplatten?

Bei Staggered Vias sind die Prozessschritte grundsätzlich weniger.

Die lasergebohrten Vias müssen nicht mit Kupfer gefüllt werden, da der erste Laserbohrer nicht vom zweiten Laserbohrer getroffen werden kann.

Zum Plattieren oder Befüllen eines Microvia-Shuts wird ein charakteristisch gestalteter Plattiertank verwendet.

Die Designchemie lässt die lasergebohrten Microvias von unten nach oben plattieren, bis das Loch vollständig gefüllt ist.

Eine Plattierung ist nur erforderlich, wenn eine innere Schicht gestapelt wird oder wenn ein Via-in-Pad auf der äußeren Schicht gefunden wird.

Die Notwendigkeit, die Platte zu verkupfern, entfällt, wenn die zweite lasergebohrte Durchkontaktierung versetzt oder versetzt ist.

Sollen die lasergebohrten Microvias versetzt angeordnet werden, sind die vom Hersteller geforderten Abstände zwischen den Laserbohrern festzulegen.

Was ist der Prozess zur Herstellung von Leiterplatten mit hoher Dichte?

Leiterplatten mit hoher Dichte werden im Wesentlichen genau wie die anderen Leiterplatten hergestellt, wobei sie sich durch Lochbohren und Leiterplattenstapelung auszeichnen.

Laserbohren wird bevorzugt, da die High-Density-Boards Vias haben, die kleinere Bohrlöcher benötigen.

Da Laserbohrer sehr präzise und kleine Löcher erzeugen, ist ihr Betrieb durch die Tiefe begrenzt.

Das bedeutet, dass eine begrenzte Anzahl von Schichten pro Bohrung gebohrt werden kann.

Für High-Density-Boards mit Blind- und Buried-Vias mit mehreren Lagen müssen mehrere Bohrprozesse durchgeführt werden.

Aufeinanderfolgendes Schichtenbonden ist notwendig, um sicherzustellen, dass der richtige Aufbau mit dem gewünschten sequentiellen Laminierungszyklus erreicht wird.

Dieses Verfahren erhöht die Kosten und die Herstellungszeit erheblich.

Für zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte sollte der Herstellungsprozess gut verstanden werden.

Eine gute Koordination mit dem Vertragshersteller ist der Schlüssel zur Implementierung eines guten DFM für die Leiterplatte mit hoher Dichte.

Die Herstellung von High Density PCB ist eine fortschrittliche Technologie, die Experten mit spezialisierten Werkzeugen und Ausrüstungen erfordert.

Dazu können Laser Direct Imaging (LDI), Laserbohrer und eine Produktionsumgebung gehören, die sehr sauber sein sollte.

Was sind die IPC-Standards, die ein High-Density-PCB-Designer beachten sollte?

Zu den Standards, die das Design von High Density PCBs regeln, gehören:

  • IPC/JPCA-2315: Dies ist eine Anleitung zu Microvias und der Struktur von High Density PCB.
  • IPC-226: Sie enthalten die Auswahl von Designregeln, Strukturen, die innerhalb der Leiterplatte miteinander verbunden sind, Besonderheiten der Materialcharakterisierung und die Bildung von Microvias
  • IPC/JPCA-4104: Diese Norm hilft bei der Auswahl des erforderlichen High-Density-PCB-Strukturmaterials. Es enthält auch Leistungsspezifikationen für dielektrische Materialien.
  • IPC-6016: Dieser Standard beschreibt die Spezifikationen für Substrate mit hoher Dichte. Es enthält auch Anleitungen zur Leistungsfähigkeit und Qualifikation von High-Density-PCB-Strukturen.

Was sind die kritischen Abmessungen von lasergebohrten Microvias in High-Density-Leiterplatten?

Es gibt drei kritische Dimensionen, nämlich die Dicke des Dielektrikums zum Herauspressen, die Padgröße und die Größe des Laserbohrers.

Die Laserbohrergröße ist definiert als Verhältnis der fertigen Auspressdicke für das korrekt zu plattierende Via.

Die Abmessungen des Laserbohrers können sehr klein werden, es ist jedoch zu beachten, dass sie nur von einer Schicht zur nächsten reichen.

Ein 2-mil-Loch kann leicht lasergebohrt werden, aber das Plattieren des 2-mil-Lochs ist aufgrund des Dicken-Seitenverhältnisses, das durch den Lochdurchmesser verursacht wird, sehr hektisch.

Wie wird Tracking bei High-Density-Leiterplatten erreicht?

Aspekte, die berücksichtigt werden müssen, um Tracking in High-Density-Leiterplatten zu erreichen, umfassen:

  • Sacklöcher können direkt aufgebohrt werden, wenn die Qualität des Signals an erster Stelle steht.
  • Der Reflow-Pfad von Masse zu Masse sollte um Signale herum kurz sein, wenn sie sich in HF- und analogen Bereichen befinden
  • Interferenzen mit Signalen in der Nähe werden reduziert, indem Monoblock-Bürgersteige vermieden werden, basierend auf der Fähigkeit der Stromversorgung, Strom zu treffen.
  • Impedanzsignale und wichtige Signale sollten aufgrund des begrenzten Platzes für die Verfolgung zuerst platziert werden
  • Zur Begrenzung der gegenseitigen Beeinflussung dürfen im Gleisbereich keine Sacklöcher ohne physikalische Beeinflussung vorgesehen werden

Welche Materialien werden in Leiterplattensubstraten mit hoher Dichte verwendet?

Die Materialien sind:

  • Thermoplaste
  • Lichtempfindliche flüssige Dielektrika
  • Laserbohrbare Prepregs (LD)
  • Lichtempfindliche Trockenfilm-Dielektrika
  • Prepregs und herkömmliche FR-4-Kerne
  • Flexible Polyimidfolie
  • Harzbeschichtete Kupferfolie (verstärkt)
  • Thermisch gehärtetes flüssiges Dielektrikum
  • Thermisch gehärtete Trockenfilme

Wie wird die Wärmeübertragung in Leiterplatten mit hoher Dichte reduziert?

Die Wärmeübertragung wird reduziert, da die Entfernung, die die Wärme zurücklegt, bevor sie entweicht, auf der High-Density-Leiterplatte stark reduziert wurde.

Die Leiterplatte wird aufgrund der Wärmeausdehnung auch weniger belastet, wodurch ihre Lebensdauer verbessert wird.

Warum werden Microvias gegenüber Through-Hole-Vias in High-Density-Leiterplatten bevorzugt?

Mikrovias werden in Leiterplatten bevorzugt, wo sehr hohe Präzision erforderlich ist.

Probleme im Zusammenhang mit den Werten des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von Kupfer sind bei Microvias aufgrund ihres kurzen Zylinders nicht üblich.

Eine effiziente High-Density-Leiterplatte ist so konzipiert, dass alle gängigen Vias durch Microvias ersetzt werden. Dadurch wird die Anzahl der Signalschichten reduziert und gleichzeitig die Routing-Dichte verbessert.

Bei Fragen oder Anfragen zu Leiterplatten mit hoher Dichte, Kontaktieren Sie uns jetzt.

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