HDI-Starrflex

In diesem Ratgeber finden Sie alle Informationen zu HDI-Starrflex-Leiterplatten.

Ob Sie lernen möchten, wie Sie Durchkontaktierungen, das beste Material oder andere Herstellungsverfahren für starre HDI-Leiterplatten auswählen – hier finden Sie die Informationen.

Lesen Sie also weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist HDI Starr-Flex-Leiterplatte?

HDI ist die Abkürzung für High-Density-Interconnect-PCB. Eine starrflexible HDI-Leiterplatte ist eine Platine mit höherer Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit, die auf einem starrflexiblen Substrat bereitgestellt wird.

Ein HDI starre flexible Leiterplatte nutzt Via-Systeme und In-Pad-Techniken, Linien- und Abstandsreduzierung sowie sequentielle Laminierung als Merkmale mit hoher Dichte.

HDI Starrflex-Leiterplatte

 Sie stellen fest, dass diese Merkmale die Herstellung kompakter Geräte mit geringer Größe und geringem Gewicht sowie verbesserter elektrischer Leistung ermöglichen.

Wo setzen Sie HDI Starrflex-Leiterplatten ein?

Der HDI starr flexible Leiterplatte findet aufgrund seiner hohen elektrischen Leistung und erweiterten Funktionen in verschiedenen Branchen Verwendung.

Einige der gängigen Anwendungen sind:

Consumer Elektronik

Starrflex-Leiterplatten von HDI finden Sie in der Unterhaltungselektronik, darunter Smartphones, gebogene Fernseher, Laptops und Haushaltsgeräte.

Ihre Verwendung in diesen Produkten ist auf ihre winzige Natur zurückzuführen.

Luft- und Raumfahrt

Eine starrflexible HDI-Leiterplatte kann rauen Umgebungsbedingungen wie dem Weltraum standhalten.

Sie finden diesen Leiterplattentyp daher in Raketensystemen, Raumflugzeugen und Satelliten.

Verwendung im Gesundheitswesen und in der Medizin

Sie finden Verwendung von starrflexiblen HDI-Leiterplatten im Gesundheitswesen und in medizinischen Bereichen zur Unterstützung biologischer Funktionen und medizinischer Untersuchungen.

Sie sind in Geräten wie übertragbaren Röntgengeräten, Herzschrittmachern und externen Geräten wie Hörgeräten enthalten.

Tragbare Produkte

Die Verwendung von starrflexiblen HDI-Leiterplatten in Wearables ist auf ihre Kompaktheit und erhöhte elektrische Leistung zurückzuführen.

Intelligente Uhren und Kleidung, VR-Ausrüstung und Sportwesten verwenden alle HDI-Starrflex-Leiterplatten.

Was sind die Vorteile von starrflexiblen HDI-Leiterplatten?

Die Verwendung von starrflexiblen HDI-Leiterplatten bietet Ihnen bestimmte Vorteile in Ihrer Anwendung, einschließlich der folgenden:

• Durch den Einsatz von Micro-Vias und der Via-in-Pad-Technik können Sie Bauteile mit vielseitigem Routing dicht packen.

Folglich führt dies zu einer schnelleren Signalübertragung mit höherer Qualität.

• Mit der starrflexiblen HDI-Leiterplatte können Sie zusätzliche Komponenten auf beiden Seiten der Platine entwerfen und einfügen.

Sie führen dies auf feinere Routingverfahren und eine größere Verdrahtungsdichte zurück.

• Die Verwendung von gestapelten Durchkontaktierungen in den starrflexiblen HDI-Leiterplatten macht sie äußerst zuverlässig.

Diese Vias unterstützen das Board gegen raue Umgebungsbedingungen.

• Im Gegensatz zu herkömmlichen PCBs, bei denen Sie viele Platinen haben, können Sie mit starrflexiblen HDI-PCBs alle Funktionen auf einer Platine packen.

Dadurch reduzieren Sie die Platinengröße und die allgemeinen Fertigungskosten.

• Sie verwenden Laserbohren in HDI-Starrflex-Leiterplatten, um Löcher mit kleineren Durchmessern zu erzeugen und gleichzeitig die thermischen Eigenschaften der Platine zu verbessern.

Welche Via-Typen können Sie mit IV HDI Rigid Flex PCB verwenden?

Durchkontaktierungen sind kleine leitfähige Löcher in einer starren HDI-Flex-Leiterplatte, die zahlreiche Schichten verbindet, die eine Signalübertragung ermöglichen.

Für eine HDI-Starrflex-Leiterplatte stehen Ihnen vier Via-Typen zur Verfügung, je nach Funktionalität wie folgt:

Durchkontaktierungen

Hier bohren Sie von oben nach unten ein Loch durch die Leiterplatte, das alle Lagen einer Leiterplatte verbindet.

Es ist der kostengünstigste Via-Typ, da es einfach herzustellen ist und plattiert oder nicht plattiert werden kann.

Blinde Durchkontaktierungen

Mit diesem Via-Typ verbinden Sie die Außenlage einer mehrlagigen HDI-Starrflex-Leiterplatte mit einer Innenlage.

Es ist blind, da Sie es nur von einer Seite der Leiterplatte sehen können, wodurch der Konstruktionskomplex entsteht.

Begrabene Durchkontaktierungen

Diese Art von Via ist komplex und kostspielig und verbindet zwei interne HDI-Starrflex-Leiterplattenschichten. Sie verwenden Buried Vias mit einer geraden Lagenanzahl.

Microvias

Dies sind die kleinsten Durchkontaktierungen, deren Herstellung durch Laserbohren mit sehr kleinen Durchmessern unter 150 Mikron erfolgt.

Micro Vias werden häufig in HDI-Starrflex-Leiterplatten verwendet, die aufeinanderfolgende Schichten verbinden und dichtere Leiterplatten ermöglichen.

Durchkontaktierungen

Wie richten Sie Blind- und Buried-Vias in HDI-Rigid-Flex-Leiterplatten ein?

Beim Herstellen von Blind- und Buried-Vias verwenden Sie kein Laserbohren mit Tiefenkontrolle.

Stattdessen bohren Sie einzelne Kerne, bevor Sie sie plattieren, stapeln und dann pressen.

Wenn Sie ein Via einrichten, müssen Sie sicherstellen, dass es eine gleichmäßige Anzahl von Schichten durchschneidet.

Außerdem kann es zwar oben beginnen und unten enden, das Gegenteil ist jedoch nicht der Fall.

Außerdem können Sie Blind- oder Buried-Vias nicht von oder auf anderen Blind- oder Buried-Vias beginnen oder beenden. Sie können jedoch ein blindes oder vergrabenes Via in ein anderes einschließen, obwohl dies ein komplexer und kostspieliger Prozess ist.

Können Sie die Befüllung von HDI-Starrflex-Leiterplatten übernehmen?

Beim Füllen von Durchkontaktierungen werden Durchkontaktierungen geschlossen, indem sie mit einem nichtleitenden Material gefüllt werden.

Sie können einen Vakuumheber bei der Fixierung verwenden, wenn Ihr Board eine erhebliche Anzahl von Bohrungen aufweist.

Das Versiegeln einer Durchkontaktierung steuert auch das Ablaufen des Lötmittels. Wenn Sie vergrabene Durchkontaktierungen haben, können Sie außerdem Durchkontaktierungsfüllungen in den inneren Schichten anbringen.

Je nach Anwendung können Sie unterschiedliche Methoden zum Versiegeln von Durchkontaktierungen anwenden.

Sie können sie zelten, füllen, beidseitig verstopfen oder mit einer Metallabdeckung verschließen, wie z. B. bei Via-in-Pad-Systemen.

Beim Befüllen von HDI-Starrflex-Leiterplatten verwenden Sie den Standard IPC 4761. Diese Norm legt die verschiedenen Arten der Abdeckung und Füllung für Vias fest.

Warum verwenden Sie Microvias in HDI Starr-Flex-Leiterplatten?

Sie verwenden Micro-Vias zwischen den Schichten in einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte mit einem Seitenverhältnis von 1:1.

Bei einem Seitenverhältnis von mehr als 1:1 setzt man ein Stacked Micro-Via ein.

Die Verwendung eines gestapelten Micro-Via macht die sequentielle Laminierung überflüssig.

Dies ist auf den Beginn eines neuen blinden Vias auf einer ähnlichen Schicht zurückzuführen, wo das vorherige blinde Via endet.

Die häufigste und kostengünstigste Art von Micro-Via ist das versetzte Via. Versetzte Micro-Vias benötigen mehr Platz, da sie nicht auf demselben Kern gebildet werden.

Die Nachfrage nach Boards mit hoher Geschwindigkeit und Dichte steigt und Micro-Vias helfen dabei, dies zu erreichen. Micro-Vias helfen bei der korrekten Entfaltung der internen Drähte über mehrere Leiterplattenschichten hinweg.

Wie stellen Sie HDI Starr-Flex-Leiterplatten her?

Bei der Herstellung einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte müssen Sie sich für die Lagenanzahl und die Platinenkonfiguration entscheiden. Darüber hinaus stellen Sie trotz der endgültigen Leiterplattengröße eine HDI-Starrflex-Leiterplatte durch Verkleidung her.

Für die Herstellung von HDI-Starrflex-Leiterplatten ist folgender Prozess unerlässlich:

Designprüfung

Nachdem Sie eine Bestellung aufgegeben haben, überprüfen Sie das Design, bevor Sie mit der Fertigung beginnen.

Die Überprüfung folgt normalerweise einer Checkliste, in der Sie die Drill-Dateien, den Panelisierungsansatz und die Ausgabedetails untersuchen.

Plotten und Imaging

Sie verwenden einen Fotoplotter bei der Erstellung von Fotowerkzeugen für die Lötstoppmaske und Legende für jede einzelne Schicht.

Sie bringen die Spuren, den Boden, die Pads und andere primäre Bilder mit dem Imaging-Prozess an.

AOI und Laminierung

Wenn Sie eine mehrschichtige starrflexible HDI-Leiterplatte haben, prüfen Sie die Schichten, indem Sie das tatsächliche Bild mit dem Design vergleichen.

Auf diese Weise entdecken Sie alle Fehler, bevor Sie die inneren Schichten verschmelzen, und vermeiden kostspielige Probleme.

Sie verwenden eine hydraulische Presse zum Laminieren von geprüften Schichten, die Prepreg und leitfähigen Kern enthalten.

Das Verfahren findet unter hoher Temperatur und hohem Druck statt, wodurch das Prepreg schmilzt und die Schichten miteinander verbindet.

Bohren und Kupferablagerung

Bohrlöcher ermöglichen das Anbringen von Bauteilen, das Verbinden von Kupferlagen und/oder das Montieren der HDI-Starrflex-Leiterplatte in ihrem Gehäuse.

Sie scheiden Kupfer nach dem Bohrvorgang durch ein stromloses Beschichtungsverfahren ab.

Beschichtung und Radierung

Es folgt ein Galvanisierungsverfahren, bei dem Sie Kupfer über den leitfähigen Umriss und die Löcher plattieren, um den Designanforderungen der Schaltung zu entsprechen.

Sie entfernen den Trockenfilmresist, der nach dem Plattieren auf der Platte verbleibt, und hinterlassen die Spuren, Pads und andere Kupfermerkmale.

Lötstopplack und Oberflächenfinish

Mit einem Lötstopplack schützen Sie die Kupferoberfläche der HDI-Starrflex-Leiterplatte.

Eine Lötstoppmaske verhindert Lötbrücken zwischen Komponenten, die elektrische Kurzschlüsse verursachen können.

Das Oberflächenfinish umfasst das Abdecken der Schaltung, um eine Oxidation des freigelegten Kupfers zu verhindern. Oxidiertes Kupfer kann man grundsätzlich nicht löten.

Elektrischer test

Beim Testen einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte verwenden Sie einen Flying-Probe-Tester, der elektrische Signale über Sonden überträgt.

Mit diesem Test können Sie Unterbrechungen oder Kurzschlüsse erkennen, sodass Sie vor der endgültigen Montage eingreifen können.

Wie können Sie eine starrflexible HDI-Leiterplatte stapeln?

Starrflex-Leiterplatten von HDI können mehrere Schichten aufweisen, die eng geroutet sind und Durchkontaktierungen für die elektrische Verbindung verwenden.

Sie laminieren diese Schichten, um eine einzelne Platte zu bilden, der ein Ätzprozess vorausgeht.

Zu den gängigen Stapelaufbauten der HDI-Starrflex-Leiterplatte gehören:

Stack-Ups gibt es in einer Vielzahl von Formen, darunter:

HDI-Starrflex-Leiterplatte (1+N+1)

Dies ist das einfachste starre Flex-PCB-Design von HDI, das sich für Ball-Grid-Arrays mit geringen Eingangs- und Ausgangszahlen eignet.

Es umfasst Leitungsreduzierung und Micro-Vias mit guter Montagestabilität und Zuverlässigkeit.

HDI-Starrflex-Leiterplatte (1+N+1)

HDI-Starrflex-Leiterplatte (2+N+2)

Sie finden dieses Design mit moderater Raffinesse, das zwei oder mehr HDI-Schichten umfasst, die eine Verbindung unter Verwendung von Micro-Vias mit Kupfer ermöglichen.

HDI-Starrflex-Leiterplatte (2+N+2)

 Dieses Design findet Verwendung in anspruchsvollen Designs, die eine Signalübertragungsleistung auf hohem Niveau erfordern.

Welche Standards wenden Sie für starrflexible HDI-Leiterplatten an?

Bei der Herstellung einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte finden Sie die folgenden Standards nützlich:

• IPC-2226: Umfasst den Schnittdesign-Standard für starrflexible HDI-Leiterplatten.
• IPC-DD-135: Hebt die Testqualifikationen für dielektrische Materialien für organische Zwischenschichten hervor, die für Multichip-Module abgeschieden werden.
• IPC-4104: Beschreibt die Materialien zur Verwendung in High Density Interconnect Starrflex-Leiterplatten.
• IPC-6016: Legt die Leistungsspezifikation und die Platinenqualifikation für Schichten in einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte fest.
• IPC/JPCA-2315: Stellt den Designleitfaden für Micro-Vias in starrflexiblen HDI-Leiterplatten bereit.

Welche Funktionen definieren HDI Rigid Flex PCB?

Eine starrflexible HDI-Leiterplatte stellt sicher, dass Sie eine größere Dichte von Komponenten auf einer Platine unterbringen können, wodurch die Platinengröße klein bleibt.

Sie stellen fest, dass einige Komponenten HDI-Ansätze für ein optimales Routing erfordern.

In einem HDI-Layout finden Sie die folgenden Funktionen:

• Dünnere Spuren: In starrflexiblen HDI-Leiterplatten verbinden dünnere Leiterbahnen Durchkontaktierungen aus verschiedenen Schichten, was eine höhere Leiterbahndichte ermöglicht.
• Niedrigere Signalpegel: Hochspannungs- oder Stromanwendungen sind für HDI-Starrflex-Leiterplatten ungeeignet. Hohe Spannungen verursachen elektrostatische Entladungen aufgrund der hohen Feldstärke zwischen benachbarten Leitungen.
• Anzahl der großen Schichten: Eine starrflexible HDI-Leiterplatte kann eine höhere Anzahl von Schichten unterstützen, die mit Durchkontaktierungen verbunden sind.

Durch den Einsatz mehrerer Lagen in einer HDI-Starrflex-Leiterplatte können Sie Ihre Bauteildichte sogar auf über 20 Lagen erhöhen.

• Kleinere Vias: Für Lagenübergänge setzen Sie Microvias für HDI-Starrflex-Leiterplatten neben Staggered, Blind und Buried Vias ein.

Die Seitenverhältnisse dieser Vias sind kleiner als die von Standard-Durchgangsloch-Vias.

Welche Designregeln berücksichtigen Sie bei der Herstellung von starrflexiblen HDI-Leiterplatten?

Es gibt einige grundlegende Kriterien, die für alle starrflexiblen HDI-PCB-Konfigurationen gelten, einschließlich der folgenden:

• Überwachen Sie den Spur- und Padabstand.

Die Abstandsparameter der Lötmasken sind normalerweise ähnlich groß wie die Leiterbahnbreite und werden durch die Padgröße und den Abstand bestimmt.

• Sie müssen keine gestaffelten Durchkontaktierungen verwenden.

Beim Routing einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte ist es das Ziel, genügend Platz auf der Oberfläche und den inneren Lagen zu lassen.

• Verwenden Sie weniger Schichten. Platinen mit einer hohen Lagenzahl erfordern mehr Montagevorgänge und erhöhen die Produktionskosten.
• Beachten Sie die Signalintegrität. Ein starrflexibles HDI-PCB-Layout sollte den Hochgeschwindigkeits-Designprinzipien entsprechen.

Welche Faktoren leiten Ihre Materialwahl für starrflexible HDI-Leiterplatten?

Bei der Auswahl der Materialien für Ihre HDI-Starrflex-Leiterplatte müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

• Die Dielektrizitätskonstante des Materials, die sich auf seine Fähigkeit bezieht, Energie in einem elektrischen Feld zu speichern.

Die Richtung des Materials beeinflusst die Dielektrizitätskonstante und ändert sich daher mit einer Verschiebung der Materialachse.

• Der Verlustfaktor sollte niedrig sein, um eine Verschlechterung des Übertragungssignals und damit eine Signalverschwendung zu verhindern.
• Der Verlustfaktor des Materials basiert auf seiner molekularen Struktur speziell für hochfrequente Signale. Sie werden feststellen, dass niederfrequente Signale unbeeinflusst bleiben.
• Übersprechen und Skin-Effekt, die von Abstandsparametern abhängig sind.

Übersprechen tritt auf, wenn eine starrflexible HDI-Leiterplatte mit sich selbst interagiert und eine unerwünschte Kopplung erzeugt.

• Die Schälfestigkeit des Materials, die, wenn sie höher ist, die Schlagfestigkeit verbessert.

Es erhöht auch die Hitzebeständigkeit und ermöglicht eine bessere Signalqualität.

• Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials, der Prozesse wie Bohren und Montieren beeinflusst.

Unterschiede in der Wärmeausdehnung können bei Temperaturänderungen zu einer Ablösung der Kupferfolie führen.

• Die Umgebung, in der Ihr Gadget betrieben wird, ist ein wichtiges Anliegen.

Als Ergebnis sollte das Material eine geringe Wasserabsorption aufweisen, um eine Unterbrechung der dielektrischen Eigenschaften zu verhindern.

Welche Materialien können Sie für Ihre starr-flexible HDI-Leiterplatte verwenden?

Bei der Herstellung einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte können Sie FR-4-Material verwenden, das gute dielektrische Eigenschaften aufweist und dennoch leicht verfügbar ist.

FR-4-Material besteht aus Glasfaser mit Epoxidharz, deren Kombination geändert werden kann, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen.

Einige gängige Materialien, die FR-4 verwenden, sind die Rogers RO3000-Serie, Taconic TLX, Isola IS620 und Arlon 85N.

Polyimid ist aufgrund seiner beeindruckenden Flexibilitätsqualität auch ein nützliches Material in starrflexiblen HDI-Leiterplatten.

Wie erstellen Sie Übertragungsleitungen mit kontrollierter Impedanz für Ihre starrflexible HDI-Leiterplatte?

Es ist entscheidend, Übertragungsleitungen mit regulierter Impedanz zu entwickeln, um Signalverluste in Ihrer HDI-Starrflex-Leiterplatte zu verhindern.

Sie finden die folgenden zwei gängigen Technologien zum Erstellen von Übertragungsleitungen mit regulierter Impedanz: Mikrostreifen und Streifenleitung.

Mikrostreifen

Mikrostreifen bezieht sich auf eine Leiterbahn über der obersten Schicht mit einer Grundebene darunter.

Die Bestimmung der Impedanz des Mikrostreifens ist etwas kompliziert.

Sie hängt von mehreren Elementen ab, wie z. B. der relativen Dielektrizitätskonstante des Plattenmaterials, der Leiterbahndicke und -breite sowie der Ebenenhöhe.

Sie erreichen eine bessere Impedanzkontrolle, indem Sie die Masse nahe an der obersten Schicht positionieren.

Streifenleitung

Dies ist nahezu identisch mit Mikrostreifen, wobei der Hauptunterschied in einer zusätzlichen Masseebene über der Leiterbahn besteht.

Hier positionieren Sie die Leiterbahn zwischen einer Ebenenpaarung, um die EMI-Strahlung besser einzudämmen.

Welche Eigenschaften machen Rogers-Material bei HDI Starr-Flex-Leiterplatten so beliebt?

Rogers-Material sind eine Produktreihe der Firma Rogers, die in HDI-Starrflex-Leiterplatten Verwendung findet.

Rogers-Materialien haben mehrere Unterscheidungsmerkmale, die ihre Verwendung in verschiedenen Anwendungen ermöglichen.

Rogers-Material verwendet glasfaserverstärktes Kohlenwasserstoffgewebe, das elektrische Eigenschaften ähnlich wie PTFE mit dünner Leitungsschicht erreicht.

Einige der Gründe für die Popularität von Rogers PCBs sind:

• Minimale dielektrische und elektrische Signalverluste.
• Große Auswahl an Dielektrizitätskonstanten von 2.55 bis 10.
• Diese Materialien stellen sicher, dass die Herstellungskosten für Leiterplatten niedrig sind.
• Kann leicht kontrollierte Impedanz aufnehmen.
• Hohe Wärmemanagementfähigkeit.
• Die Ausgasung ist bei Weltraumanwendungen minimal.

Was definiert ein Hochgeschwindigkeitssignal in einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte?

Sie finden Signale mit Frequenzen von 50 MHz bis 3 GHz, zB Taktsignale, sind Hochgeschwindigkeitssignale. Obwohl es unwahrscheinlich ist, dass das Signal von niedrig nach hoch wechselt, erscheint es dank der Anstiegs- und Abfallzeiten trapezförmig. Die Amplitude der höherfrequenten Harmonischen des Taktsignals ist proportional zu seiner Anstiegs- und Abfallzeit. Die Größe der Harmonischen wird geringer, wenn die Anstiegszeit größer ist.

Größere Masseprellen, Klingeln, Reflexionen, Übersprechen und Impedanzfehlanpassungsschwierigkeiten treten alle auf, wenn die Geschwindigkeit zunimmt.

Sie wirkt sich auf die digitalen und auch analogen Qualitäten des Systems aus.

Ist die Signalintegrität bei starrflexiblen HDI-Leiterplatten wichtig?

Im Wesentlichen sollte ein Signal unverändert von einer Quelle zu einer Last auf einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte fließen.

Dies tritt jedoch in der Praxis nicht auf, da einige Verluste durch Interferenzen wie Übersprechen, Impedanzfehlanpassung und Schaltprobleme entstehen.

Die Signalintegrität beschreibt, wie Sie diese hochfrequenten Signalverzerrungen messen.

Durch die Bereitstellung realistischer Lösungen hilft die Signalintegrität bei der Vorhersage und dem Verständnis dieser entscheidenden Bedenken.

Beim Entwerfen einer starrflexiblen HDI-Leiterplatte müssen Sie Leiterbahnen als Übertragungsleitungen und nicht als einfache Drähte betrachten.

Die höchste Betriebsfrequenz im Design hilft bei der Identifizierung der Handhabung von Leiterbahnen als Übertragungsleitungen.

Wie überwindet man Probleme mit der Signalintegrität in starrflexiblen HDI-Leiterplatten?

Sie können Probleme mit der Signalintegrität in Ihrer starrflexiblen HDI-Leiterplatte überwinden, indem Sie die folgenden Designtechniken anwenden:

Signalintegrität in PCB

Mehrfaches Routing

Sie finden orthogonales Signalrouting, das Signale auf verschiedene Ebenen leitet und gleichzeitig den verknüpften Bereich reduziert. Beschränken Sie Parallellaufzeiten zwischen Signalen auf ein Minimum.

Impedanzanpassung

Das Substratmaterial, die Leiterbahnbreite und die Leiterbahnhöhe von der Erdungs-/Leistungsebene sind die drei Hauptparameter, die die Impedanzsteuerung beeinflussen.

Je nach Anwendungsbereich können Sie geeignete Abschlussstrategien anwenden, um die Impedanzfehlanpassung zu kontrollieren.

EMI-Minderung

Sie können elektromagnetische Störungen in Ihrer HDI-Starrflex-Leiterplatte minimieren, indem Sie Komponenten mit niedriger Induktivität verwenden.

Die Verwendung fester Erdungsebenen in der Nähe von Signalebenen ist ebenfalls effektiv.

Durchgangsdämpfung (IN-OUT)

Die dielektrische Absorption und der Skin-Effekt können zu Übertragungsverlusten in Ihrer starrflexiblen HDI-Leiterplatte führen.

Bei der dielektrischen Absorption absorbiert das dielektrische Material der Platine die Signalenergie und reduziert deren Intensität.

Sie können dem Skin-Effekt entgegenwirken, indem Sie die Breite der Spur vergrößern.

Rechtwinklige Leiterbahnen und Vias

Eine rechtwinklige Spur kann eine größere Strahlung erzeugen, indem der Kapazitätswert in der Biegung erhöht wird, wodurch die charakteristische Impedanz verändert wird.

Das Ersetzen der senkrechten Biegung durch eine 45-Grad-Eckenpaarung oder eine runde Biegung reduziert Reflexionen.

Vias sind zwar für das Routing notwendig, erhöhen aber die Induktivität und Kapazität einer Platine.

Vermeiden Sie das Platzieren von Durchkontaktierungen in verschiedenen Leiterbahnen, da sie die Leiterbahnlänge verlängern.

Übersprechen

Die Signalübertragung durch einen Draht erzeugt umgebende Magnetfelder, die interagieren können, wenn benachbarte Drähte Übersprechen erzeugen.

Sie können Übersprechen bekämpfen, indem Sie Material mit reduzierten dielektrischen Eigenschaften verwenden und Masseebenen zwischen den Schichten haben.

Warum sollten Sie Konstruktionssimulationen und -prüfungen für Ihre HDI-Starrflex-Leiterplatte durchführen?

Um die Designtransparenz aufrechtzuerhalten, sind Signalintegritätsprüfungen erforderlich. Sie können bei der Leiterplattenproduktion nicht eliminieren, es sei denn, dies wird während der Designphase durchgeführt.

Eine Signalintegritätsprüfung durch Konstruktionssimulationen ermöglicht es Ihnen, Fehler vor der Produktion hervorzuheben. Diese Simulationen ermöglichen es Ihnen, Probleme zu erkennen und zu beseitigen, die dazu führen, dass sich die Signalqualität während der Fahrt verschlechtert.

Die Dauer des Signalanstiegs ist kurz, wenn Sie Ihre starrflexible HDI-Leiterplatte mit hoher Frequenz betreiben, wodurch die Signalintegrität wichtig wird.

Die Implementierung geeigneter Terminierungsschemata stellt sicher, dass Ihre PCB bei hohen Frequenzen nahtlos arbeiten kann.

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