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HDI PCB

  • Umfassendes Sortiment an HDI-Leiterplattenmaterialien auf Lager
  • Keine Mindestbestellmenge, HDI PCB-Prototyping Bestellmenge ab 1 Stk
  • 7/24 Live-Verkauf und technischer Support
  • HDI-PCB-Prototyp-Beschleunigungsservices

Microvias erreicht High-Density Interconnection Was ist Microvia?

Eine blinde Struktur mit einem maximalen Seitenverhältnis von 1:1, die auf einem Zielland mit einer Gesamttiefe von nicht mehr als 0.25 mm endet, gemessen von der Einfanglandfolie der Struktur bis zum Zielland namens Microvia .

Die Rolle von Microvias
●Platzsparend auf PCB
●Schnellere Signalübertragung
●Niedriger Widerstand und Kapazität
●Reduziertes Gewicht der fertigen Leiterplatte

Mircovias-Typen, die wir unterstützen können
●Blinde Microvias
●Vergrabene Microvias
●Gestapelte Microvias

1-Microvias erreicht High-Density Interconnection
2-Baum-Typen von HDI-Leiterplattenstrukturen

Baumtypen von HDI-PCB-Strukturen

In IPC-2226 wird die Struktur von HDI nach Typ definiert, und es gibt drei Typen, wie folgt

●Typ 1: Es für Single Layer, die Microvias auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Kerns. Es verwendet Microvias und das PTH-Loch für die Verbindung. Diese Struktur wird nur für Sacklöcher verwendet.

●Typ 2: Wie Typ 1, Microvias lokal auf einer oder beiden Seiten, aber für die Verbindung verwendet es Sacklöcher und vergrabene Löcher.

●Typ 3: Dieser Typ stellt hohe Anforderungen an Fabriken, da er am komplexesten ist. Es gibt mindestens zwei Schichten Microvia auf einer oder beiden Seiten des verwendeten Kerns Sacklöcher, vergrabene Vias, Durchgangslöcher.

Venture kann professionelle Technologie und großformatige HDI-PCB-Produkte anbieten.

Materialanforderungen für HDI-Leiterplatten

Es gibt drei typische Materialien für HDI PCS: harzbeschichtetes Kupfer (RCC), kostengünstige Polyimidfolie, metallisierte Polyimidfolie und reine Polyimidfolie.
Zu den Merkmalen von HDI-Material gehören:

●Kleine Dicke,
●Geringes Gewicht,
●Flexibilität
●Reduzierte Entflammbarkeit

Mit der Entwicklung der HDI-Technologie müssen HDI-Leiterplattenmaterialien mehr Anforderungen erfüllen. Venture kann HDI-Leiterplattenmaterialien mit hoher Wärmebeständigkeit, guter Ebenheit, hoher Dielektrizitätskonstante, geringem dielektrischem Verlust, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und hoher Schweißstabilität liefern.

Materialanforderungen für HDI-Leiterplatten

Ihr wertvoller Hersteller und Lieferant von HDI-Leiterplatten

HDI-PCB (High-Density Interconnect Printed Circuit Board) ist ein schnell wachsender Teil der Leiterplattenindustrie. Heutzutage werden unsere Geräte immer tragbarer, gleichzeitig werden die Komponenten im Inneren kleiner und leichter, bieten aber insgesamt eine bessere Leistung Diese Anforderungen sind erforderlich, um in einem kleineren Bereich funktionsfähig zu sein. Genau das kann eine HDI-Leiterplatte bieten.

16L M6 3-stufige HDI-Leiterplatte (PANASONIC MEGTRON 6R-5775M)

16L M6 3-stufige HDI-Leiterplatte (PANASONIC MEGTRON 6R-5775M)

HDI-Leiterplatten haben eine höhere Schaltungsdichte pro Einheit als herkömmliche Leiterplatten. HDI PCB verwendet eine Kombination aus Buried Vias und Blind Vias sowie Micro Vias. Mit unserer hochmodernen Laserbohrmaschine (Mitsubishi) und Laser Direct Imaging (LDI) können wir Ihnen schnelle Lieferservices bieten für HDI-Leiterplatten-Prototypen.

16L 3-Stufen-HDI-PCB-FPGA 2

                              16L 3-Stufen-HDI-PCB-FPGA 2

In der Vergangenheit füllten Computer einen ganzen Raum, aber jetzt, mit HDI-Technologie, finden Sie HDI-Boards in Laptops, Mobiltelefonen und Uhren sowie in anderer tragbarer Unterhaltungselektronik wie Digitalkameras und GPS-Geräten. HDI-Leiterplatten hatten eine wichtige Rolle dabei gespielt, uns ein effizienteres Leben zu ermöglichen.

Fähigkeiten:

Venture stellt seit mehr als 10 Jahren HDI-Leiterplatten her. Die folgende Tabelle zeigt unsere HDI-Leiterplattenkapazitäten.

HDI-Leiterplattenfunktion

Technische Daten

Schichten zählt4 – 30 Schichten
HDI baut1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, jede Ebene in F&E
MaterialienFR4, Halogenfrei FR4, Rogers
Kupfergewichte (fertig)18 μm – 70 μm
Minimale Spur und Lücke0.075mm / 0.075mm
PCB Dicke0.40mm - 3.20mm
Maximale Abmessungen610mm x 450mm
Oberflächenausführungen erhältlichOSP, Immersionsgold (ENIG), Immersionszinn, Immersionssilber, Elektrolytgold, Goldfinger
Minimaler mechanischer Bohrer0.15 mm
Minimaler Laserbohrer0.1 mm vorgeschoben

Wir freuen uns, alles zu teilen, was wir aus unserer 10-jährigen Erfahrung wissen, auf die Tausende von Elektronikingenieuren auf der ganzen Welt durch unsere 100% garantierte Qualitätsrichtlinie vertrauen. Mit unseren 2-Stunden-Schnellreaktionsdiensten von unserem 24/7-Verkaufs- und technischen Supportteam und unserem hervorragenden After-Sales-Service werden wir Ihr geschätzter HDI-Leiterplattenlieferant in China sein. Bei Venture können wir alle Fragen zu HDI-Leiterplatten beantworten, die Sie möglicherweise haben. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.

Ihr wertvoller Hersteller und Lieferant von HDI-Leiterplatten


HDI PCB: Der ultimative Leitfaden

HDI PCB

Möchten Sie HDI-Leiterplatten in kleinem Maßstab oder in Massenproduktion herstellen?

Hier ist die richtige Anleitung, nach der Sie gesucht haben.

Es deckt sowohl grundlegende als auch fortgeschrittene Aspekte zu HDI-Leiterplatten ab, von Definition, Design, Vorteilen, Design, Anwendungen und vielem mehr.

Am Ende dieses Leitfadens sind Sie ein Experte für HDI-Leiterplatten.

Werfen Sie einen Blick.

HDI PCBHDI PCB

Kapitel 1: Was ist eine HDI-Leiterplatte?

Was meinen wir, wenn wir von HDI PCB sprechen?

Was ist die HDI-Leiterplattendefinition?

Grundsätzlich steht HDI PCB für High-Density-Interconnector-Leiterplatte.

Ihr Hauptmerkmal?

Die Platinen haben eine hohe Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit.

HDI-Leiterplatte

HDI-Leiterplatte

Wenn Sie diese PCBs verwenden, werden Sie feststellen, dass sie feine Linien und Zwischenräume, Erfassungspads, kleinere Durchkontaktierungen und eine hohe Anschlussflächendichte aufweisen.

Diese dienen der Verbesserung der elektrischen Leistung sowie der Minimierung der Größe und des Gewichts der Anwendung.

Die Effektivität dieser Platten dient als Alternative zur Verwendung von hochschichtig laminierten Platten, die teuer sind.

Wie wir später sehen werden, sind die Eigenschaften dieser Platinen wie geringes Gewicht, hohe elektrische Geschwindigkeit und Frequenz das, was sie für verschiedene Anwendungen ideal macht.

Kapitel 2: Vorteile einer HDI-Leiterplatte

Verwenden von HDI Printed Circuit Boards in Ihrer Anwendung bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Diese Vorteile führen dazu, dass verschiedene Hersteller diese HDI-Leiterplatte verwenden.

Aber was sind diese Vorteile, die Sie bei der Verwendung von HDI PCB erleben werden?

Nun, hier ist ein Blick auf diese Vorteile.

Weiter lesen.

HDI-Leiterplatte mit reduzierter Wärmeübertragung

HDI mit reduzierter Wärmeübertragung

·Reduzierte Wärmeübertragung

Einer der Vorteile einer HDI-Leiterplatte ist die minimale Wärmeübertragung. Dies liegt daran, dass Wärme eine kurze Strecke zurücklegt, bevor sie aus der HDI-Leiterplatte entweicht.

Das Design der HDI-Leiterplatte ermöglicht es, ein Hoch zu durchlaufen Wärmeausdehnung was wiederum die Lebensdauer der Leiterplatte erhöht.

Wärmeausdehnung auf Leiterplatten

Wärmeausdehnung auf Leiterplatten

·Verwaltung der Wärmeleitfähigkeit

Die Verfügbarkeit von Durchkontaktierungen hilft der HDI-Leiterplatte, Strom zwischen den Komponenten zu übertragen. Sie können die Vias entweder mit leitfähigen oder nicht leitfähigen Materialien füllen.

Sie können die Funktionalität der HDI-Leiterplatte auch verbessern, indem Sie die Blind-Vias- und Via-in-Pad-Komponenten zusammen platzieren.

Die Verringerung der Übertragungsentfernung zwischen den Komponenten reduziert die Übertragungszeiten sowie die Kreuzungsverzögerungen.

Das Ergebnis ist ein starkes Signal für Ihre HDI-Leiterplatte.

·Kleinere Formfaktoren

HDI PCB ist die ideale Leiterplatte, wenn es um Platzersparnis geht. Sie können die Anzahl der Schichten beim Design Ihrer HDI-Leiterplatte schnell minimieren.

Beispielsweise können Sie eine Leiterplatte mit 8-lagiger Durchgangsbohrung leicht durch eine 4-lagige HDI mit Via-in-Pad-Lösung ersetzen.

Verschiedene Schichten von HDI-Leiterplatten

Verschiedene Schichten von HDI-Leiterplatten

Auf diese Weise erhalten Sie eine kleinere Leiterplatte mit Durchkontaktierungen, die für eine Person irgendwie sichtbar sind, und eine, die die Leistung erhöht.

·Minimaler Stromverbrauch

Einer der Vorteile einer HDI-Leiterplatte besteht darin, dass sie weniger Batteriestrom verbraucht. Dies liegt an der im Herstellungsprozess verwendeten Technologie.

Eine solche Technologie beinhaltet das Zusammenhalten der elektrischen Komponenten, was den Energieverlust minimiert.

Dies hat zur Folge, dass die Lebensdauer Ihrer Batterie verlängert wird.

Die Verwendung von Vias anstelle von Durchgangslöchern macht HDI PCB auch ideal zur Reduzierung des Stromverbrauchs.

·Einbau von Komponenten

Da Sie den Platz auf der Leiterplatte für die Komponenten minimieren können, können Sie beliebig viele Details auf der Platine integrieren.

Außerdem können Sie die Anzahl der Schichten je nach Design Ihrer Leiterplatte reduzieren oder erhöhen.

Die andere Überlegung, die Sie verwenden können, um die Komponenten zu integrieren, besteht darin, beide Seiten der Platinen zu bestücken. Dies hängt natürlich sowohl vom Design als auch von der Anwendung Ihrer HDI-Leiterplatte ab.

·Verschiedene Ausführungen

Durch die Verwendung von HDI PCB können Sie verschiedene Designs für Ihre Anwendung haben. HDI PCB gibt es in verschiedenen Typen, die Sie für Ihre Anwendung auswählen können.

Einzigartiges Design der HDI-Leiterplatte

Einzigartiges Design der HDI-Leiterplatte

Beispielsweise können Sie für Ihre Anwendung flexible, starre oder eine Kombination aus beidem haben. Später in diesem Leitfaden werden wir jeden dieser Typen von HDI-Leiterplatten besprechen, die Sie beim Entwerfen Ihrer Leiterplatte auswählen können.

Kapitel 3: Herstellungsprozess von HDI-Leiterplatten

Die Herstellung von HDI-Leiterplatten ist einer der einfachsten Prozesse, die Sie schnell erlernen können.

Auch wenn es einige technische Schritte gibt, auf die Sie stoßen werden, können Sie ihnen entgegenwirken, indem Sie alle Anforderungen verstehen.

Hier sind die Schritte, die Sie bei der Herstellung von HDI-Leiterplatten befolgen müssen.

1.HDI-PCB-Designs und -Layout

Es gibt verschiedene Designs und Layouts, die Sie für Ihre HDI-Leiterplatte haben können.

Es gibt jedoch einige Überlegungen, die Sie bei der Auswahl überprüfen müssen PCB-Design und -Layout die auf Ihre Anwendung passen.

PCB-Design und -Layout

PCB-Design und -Layout

Zuerst müssen Sie die Größe Ihrer Anwendung überprüfen. Dies ist in Bezug auf die Abmessungen, um sicherzustellen, dass alle Winkel perfekt passen.

Die andere Überlegung, die Sie überprüfen müssen, ist die Umgebung, in der Ihre HDI-Leiterplatte betrieben wird.

Dies ist wichtig, um zu bestimmen, welche Materialien Sie verwenden werden, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur hoch ist.

Schließlich verbrauchen die meisten HDI-Leiterplatten nicht viel Strom.

Sie müssen daher die Anforderungen an die Energieabgabe für Ihre Anwendung überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige HDI-Leiterplatte entwerfen.

1. HDI-PCB-Herstellungsprozess

Im Folgenden sind die Schritte aufgeführt, die Sie bei der Herstellung Ihrer HDI-Leiterplatte befolgen können.

HDI-Leiterplattenherstellung

HDI-Leiterplattenherstellung

·Design und Ausgabe

Der erste Schritt bei der Herstellung Ihrer HDI-Leiterplatte besteht darin, einen Plan zu erstellen, der zu Ihrer Anwendung passt. Es gibt verschiedene Software, mit der Sie Ihre HDI-Leiterplatte entwerfen können.

Zu den gebräuchlichsten gehören Altium Designer, OderCAD, Pads, KiCad, Adler, usw.

Sie identifizieren, welche Software Ihren Hersteller über das zu verwendende Produktionsverfahren informiert.

Sie müssen daher Ihren Hersteller über die Software informieren, die Sie verwenden werden.

·Überprüfung der Signalfrequenz, die Ihre HDI-Leiterplatte benötigt

Der nächste Schritt besteht darin, den korrekten Leistungs- und Spannungsbedarf der verschiedenen elektrischen Komponenten auf der Platine zu ermitteln.

Dazu gehört auch zu prüfen, ob Sie Leiterbahnlänge und kontrollierte Impedanz auf der Platine unterbringen können.

Überprüfung der SignalfrequenzÜberprüfung der Signalfrequenz

Ihr Hersteller wird sich hier als nützlich erweisen, um sicherzustellen, dass Sie genau wissen, was er als Mindesttoleranz für die Leiterplatte benötigt.

Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass Sie einen Plan haben, wie Sie das Rauschen des HDI PB minimieren können.

·Dokumentation des Platinenstapels bis zu einem Plan für Herstellungszwecke

In diesem Schritt müssen Sie alles notieren, was Sie für den Stapelplan benötigen. Auch in diesem Schritt hilft Ihnen ein Hersteller bei der Bestimmung der Spezifikationen für Ihre HDI-Leiterplatte.

Zu den zu prüfenden Details gehören die Art des zu verwendenden Materials und die für Ihre HDI-Leiterplatte festgelegten Einschränkungen.

Sie können entweder FR-4-, Nelco- oder Rodgers-Materialtypen für Ihre HDI-Leiterplatte verwenden.

Rodgers PCB-Material

Rodgers PCB-Material

Andere Strategien, die Sie für den Stacking-Plan haben können, umfassen die Verwendung einer Signalschicht. Diese können Sie Seite an Seite zur benachbarten Schicht platzieren, die einen effizienten Rückweg für die Signale bietet.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die auf den Innenlagen der HDI-Leiterplatte vorhandenen Hochfrequenzsignale zwischen den Ebenen zu leiten.

Dies ist wichtig, um vor jeglicher Strahlung zu schützen, die die Signale nach außen emittieren.

Auf Ihrem Stapel können Sie Masseebenen haben. Dies ist wichtig, da es die Referenzhindernis reduziert, was dann die Strahlungswirkung auf die Schaltung minimiert.

·Bodenplanung

Der entscheidende Schritt in Ihrem HDI-Leiterplattenherstellungsprozess. Hier müssen Sie Ihre Leiterplatte in logische Teile aufteilen.

Bei der Partitionierung ist unter anderem zu beachten, ob Sie alle Teilschaltungen separat oder in einem größeren Design platzieren möchten.

Dieser Schritt ist besonders wichtig, wenn es um analoge und digitale Abschnitte geht, die zur Reduzierung von Interferenzen isoliert werden müssen. Außerdem müssen Sie die Richtung des Stromkreises identifizieren.

· Grund- und Antriebsflugzeuge verstehen

Dieser Schritt beinhaltet das Verständnis der Details Ihrer HDI-Leiterplatte. Sie müssen die Grundplatte identifizieren und verstehen und prüfen, ob sie vollständig ist.

Das geroutete Signal sollte Ihre Masseebene nicht teilen. Die Teilung auf der Masseebene zwingt Sie, den verfügbaren Hohlraum zu drehen, was sowohl die EMI als auch die Signalzeiten beeinflussen kann.

Falls es ein Muss ist, dass Sie die Masseebene teilen, müssen Sie einen Widerstand auf der Signalspur einbauen. Die Funktion davon besteht darin, das Signal zu erleichtern, indem eine Brücke geschaffen wird, so dass der Rückweg erleichtert werden kann.

·Überprüfen Sie die Größe der Flächenmuster

Sie müssen sicherstellen, dass Sie das richtige Anschlussflächenmuster für Ihre Leiterplatte haben. Die richtige Größe erfordert die Unterbringung aller Komponenten, um richtig zu funktionieren.

LeiterplattenabmessungenPCB-Abmessungen

Im Allgemeinen muss die Größe Ihres PCB-Pads etwa 30 % der Größe der Komponentenstifte betragen. Der Vorteil davon ist, dass es Ihrer Leiterplatte mechanische Festigkeit verleiht und gleichzeitig die parasitäre Kapazität minimiert.

·Routing von Hochfrequenzsignalen

Durch das Routing von Hochfrequenzsignalen maximieren Sie die Schirmwirkung Ihrer HDI-Leiterplatte. Hochfrequenzsignale geben hohe Strahlungspegel ab, während sie sich von der Quelle wegbewegen.

Diese Strahlung kann zwei unterschiedliche Signale stören. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie Sie die Frequenzsignale leiten können, um diese Interferenz zu vermeiden.

Einer besteht darin, dass Sie die langen und parallelen Signale reduzieren können, wodurch die Kopplung der Signale minimiert wird. Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Abstand der Signalspuren zu vergrößern.

Wenn sie verrauscht sind, können Sie das Signal alternativ auf eine andere Ebene leiten. Das Routing der Frequenzsignale auf verschiedenen Schichten muss orthogonal zueinander sein.

Auf einer Signalebene können Sie beispielsweise vertikale oder horizontale Spuren einfügen.

·Stellen Sie sicher, dass Sie einen effizienten Rückweg haben

Sie müssen sicherstellen, dass jedes Signal eine Route hat, die von der Quelle ausgeht und über den Pfad am Sing endet. Der Weg muss ein Minimum an Hindernissen aufweisen.

Die Verwendung von if via kann in bestimmten Situationen erforderlich sein, um sicherzustellen, dass ein reibungsloser Pfad vorhanden ist. Die Durchkontaktierung minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass sich der Strom über die Splits auf Ihrer Leiterplatte ausbreitet.

Dies kann zu Qualitätsverlusten des Signals führen. Wenn Sie das Via verwenden, um den Strom zur Quelle umzukehren, stellen Sie sicher, dass Sie eine enge Kopplung haben.

Eine enge Kopplung stellt das rechtzeitige Eintreffen der Signale sicher. Sie können das umgekehrte Via in der Nähe des Signal-Via platzieren, um die Entfernung zu minimieren, die das Signal zurücklegen muss.

·Verwenden Sie die 3W-Regel, um die Leiterbahnkopplung zu minimieren

Leitungskopplung kann die Qualität der Signalübertragung beeinträchtigen. Sie können dies jedoch verhindern, indem Sie ein 3-W-Ventil verwenden.

Diese Regel besagt, dass der Trennungsabstand zwischen Spuren dreimal so groß sein sollte wie die Breite einer einzelnen Spur, gemessen von Ende zu Ende. Diese Regel erhöht den Abstand zwischen den Spuren, was wiederum den Kopplungseffekt minimiert.

Um die Verstärkung der Reduzierung der Leitungskopplung zu erhöhen, müssen Sie den Trennungsabstand von drei auf zehn erhöhen.

· Verwenden Sie die 20H-Regel, um die Kopplung des Flugzeugs zu minimieren

Die Kopplung erfolgt zwischen der Masseebene und der Stromversorgung, was ein Risiko für Ihre HDI-Leiterplatte darstellt. Die Kopplung ermöglicht die Absorption von Streifen zur Grundebene, anstatt nach außen abzustrahlen.

Die 20H-Regel besagt, dass Sie sicherstellen sollten, dass die Dicke des Dielektrikums zwischen der angrenzenden Leistungsebene und dem Boden 20-mal dicker ist als die Leistungsebene.

·Überprüfen Sie die Routing-Richtlinien

Schließlich müssen Sie sicherstellen, dass Sie die Routing-Richtlinien für Ihre HDI-Leiterplatte befolgt haben. Vermeiden Sie zunächst die Verwendung der 90-Grad-Krümmungen der Leiterbahnen, da diese zu einzelnen Reflexionen der Frequenzen führen können.

Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Signale der verschiedenen Paare das gleiche Signal und die gleiche Lücke haben. Der Vorteil davon ist, dass es die Auslöschung des elektromagnetischen Feldes erhöht.

Stellen Sie schließlich beim Entwerfen Ihrer Übertragungsleitungen sicher, dass Sie Mikrostreifenspuren verwenden. Der Zweck dieser Leiterbahnen besteht darin, eine einzelne Referenzebene bereitzustellen, die durch ein Dielektrikum getrennt ist.

Kapitel 4: HDI-PCB-Arbeitsprinzip

Zu verstehen, wie eine HDI-Leiterplatte funktioniert, kann für Anfänger etwas hektisch sein. Alles, was man sehen kann, sind grüne Formen und Tonnen von verschiedenen zusammengebauten Teilen.

Wenn Sie jedoch daran interessiert sind, ist es leicht zu verstehen, wie dieses Board funktioniert. Lassen Sie mich das für Sie vereinfachen. Wenn Sie sich die Tafel ansehen, müssen Sie sie zunächst aus der Perspektive einer Stadt betrachten. Eine andere Sichtweise ist es, einen Flug zu nehmen und nach unten zu schauen.

HDI-Leiterplattendesign

HDI-Leiterplattendesign

Alles, was Sie sehen können, ist eine gut organisierte Stadt, die anders ist, als wenn Sie auf den Straßen gehen. Sie können Straßen, Gebäude, Menschen und Fahrzeuge sehen, die alle interagieren, um eine Stadt zu bilden.

Übertragen Sie diese Perspektive nun auf die HDI-Leiterplatten. Diese Leiterplatten sind ein komplettes System mit aufeinander abgestimmten Komponenten.

Lassen Sie uns die Analogie der Stadt und ihrer Komponenten verwenden, um zu sehen, wie die Leiterplatte funktioniert.

·Apropos HDI-Leiterplattenspuren (lassen Sie uns dies mit Straßen und Autos gleichsetzen)

Wenn Sie sich die Platine ansehen, werden Sie feststellen, dass es Leitungen gibt, die auf der gesamten Platine verlaufen, während sie verschiedene Komponenten verbinden. Genau wie Straßen, auf denen sich Autos bewegen, gibt es Elektronen, die entlang dieser Linien laufen und Energie von einem Element zum anderen übertragen.

LeiterplattenspurenPCB-Spuren – Foto mit freundlicher Genehmigung: Macro Fab

Diese Leitungen bestehen aus Kupfer und sind als bekannt Spuren wenn wir von HDI-Leiterplatten sprechen.

·Integrierte Schaltkreise (lassen Sie uns dies mit Downtown gleichsetzen)

In einer Stadt ist die Innenstadt der Bereich, in dem viele Aktivitäten stattfinden. Hier haben Sie alle Arten von Unternehmen, von großen Büros bis hin zu kleinen Unternehmen und sogar Märkten.

Downtown gibt es auch, wenn es um PCBs geht. Hier sind sie die quadratischen schwarzen Formen, die sich auf der Leiterplatte befinden. Sie heißen Integrierter Schaltkreiss.

Integrierter SchaltkreisIntegrierter Schaltkreis

Während der Brandberechnungsaktivitäten findet hier die gesamte Arbeit statt.

·Komponenten auf HDI PCB

Das Design der HDI-Leiterplatte ist so, dass Sie verschiedene Komponenten auf der Platine befestigen.

Normalerweise hängt die Art der Komponenten von der Hauptfunktionsanwendung der DDI-Leiterplatte ab.

Zum Beispiel können Sie Folgendes haben:

  • Widerstände
  • Dioden
  • Induktivitäten
  • Kondensatoren usw.

HDI-Leiterplatte mit Komponenten

HDI-Leiterplatte mit Komponenten – Foto mit freundlicher Genehmigung: JPS

·HDI-PCB-Pads

Dies sind Bereiche auf der HDI-Leiterplatte, an denen Sie Komponenten auf die Platine löten können.

Oder Sie können von einem Abschnitt sprechen, der Komponenten auf der Leiterplatte unterstützt.

Es sieht so aus:

PCB-Pads

PCB-Pads – Foto mit freundlicher Genehmigung: Electro Soft Engineering

·Siebdruck auf HDI-Leiterplatte

Es sind alle weißen oder manchmal goldenen Gemälde, die Sie auf der Leiterplatte sehen werden.

Sie sind bekannt als die Siebdruck.

Sie haben die Funktion, die Personen, die die Leiterplatte reparieren oder zusammenbauen, anzuweisen, zu wissen, welches Teil für einen bestimmten Ort bestimmt ist.

Seidensiebdruck

Siebdruck

In den meisten Fällen befinden sie sich auf der Komponentenseite und enthalten wichtige Informationen wie Komponentenschnittstelle, Kennungen, Einstellungen usw.

·Durchgänge

Dies sind Löcher, die es ermöglichen, verschiedene Abschnitte der Leiterplatte oder Komponenten miteinander zu verbinden.

Mit Durchkontaktierungen können Sie beispielsweise verschiedene Schichten der Leiterplatte verbinden.

Außerdem können Sie Pads oder Leiterbahnen verbinden.

Es sieht so aus:

Verschiedene Arten von Vias

Verschiedene Arten von Vias

Kapitel 5: Arten von HDI-Leiterplatten

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von HDI-Leiterplatten erhältlich. Obwohl sich diese HDI-Leiterplatten in Bezug auf das Design unterscheiden, erfüllen sie alle die gleiche Funktion.

Welche Art von HDI-Leiterplatte Sie auswählen, hängt jedoch von Ihrer Anwendung ab.

Also, was sind das für Typen?

Hier ist die Antwort auf diese Frage

Verschiedene Arten von HDI-Leiterplatten

Verschiedene Arten von HDI-Leiterplatten

1) Flex-HDI-Leiterplatte

Die Zusammensetzung dieser Art von HDI-PCB ist ein flexibler Kunststoff. Es ist dieses Material, das es dem Brett ermöglicht, sich in verschiedene Formen zu formen, was im Vergleich zu starren Brettern von Vorteil ist.

Die Flexibilität der Platine ermöglicht es Ihnen, sich während des Auftragens leicht zu biegen oder zu bewegen, ohne die Schaltkreise auf der Platine zu beschädigen.

Der einzige Nachteil, den Sie bei dieser Art von Platine haben, ist, dass sie teuer zu entwerfen und herzustellen ist. Sie haben jedoch zahlreiche Vorteile.

Sie können beispielsweise die schwere Verkabelung, die in fortschrittlichen Geräten wie Satelliten vorhanden ist, durch diese PCBs ersetzen. Ihr geringer Platzbedarf und ihr geringes Gewicht machen sie ideal für diesen Einsatz.

Der andere Vorteil, den Sie mit diesem Board haben, ist, dass es in verschiedenen Designs wie doppelseitigem, einseitigem oder mehrschichtigem Design erhältlich ist.

2) Starre HDI-Leiterplatte

Der Unterschied zu dieser Art von HDI-Leiterplatte besteht darin, dass Sie sie zusätzlich zu der Anzahl der Seiten und Schichten in verschiedenen Steifigkeiten haben können. Starre HDI-Leiterplatten bilden ein starres, aber festes Substratmaterial wie Glasfaser.

Ein solches Material verhindert, dass sich die HDI-Platine verbiegt. Bei der Erwähnung dieser Leiterplatten neigen die meisten Verbraucher jedoch dazu, zu denken, dass es sich um die Leiterplatten handelt.

Ein Beispiel für eine typische Anwendung dieser HDI-Leiterplatte ist der Turm auf den meisten Desktops.

3) Starr-flexible HDI-Leiterplatte

Starr-flexible HDI-Leiterplatten kombinieren die HDI-Leiterplattentechnologie für steife und flexible Schaltungen. Die starr-flexible HDI-Leiterplatte besteht aus einer starren Leiterplatte, die an einer flexiblen Leiterplatte befestigt ist.

Die Komplexität des Designs hängt von Ihrer Anwendung ab.

4) Mehrschichtige HDI-Leiterplatte

Die mehrschichtige HDI-Leiterplatte enthält die fortschrittliche Technologie der doppelseitigen Platine. Diese Platten haben mehrere Schichten von Substratplatten mit Isoliermaterial, das jede dieser Schichten trennt.

Genau wie bei doppelseitigen HDI-Leiterplatten können Sie entweder Durchgangslöcher oder Vias verwenden, um die elektrischen Schaltkreise in der Platine zu verbinden.

Der Vorteil, den Sie durch die Verwendung einer mehrschichtigen HDI-Leiterplatte haben, besteht darin, dass sie weniger Platz verbraucht als eine doppelseitige HDI-Leiterplatte.

Die gebräuchlichsten Arten von mehrschichtigen HDI-Leiterplatten umfassen solche mit 4, 6,8, XNUMX oder sogar zehn Schichten. Sie können jedoch eine mehrschichtige HDI-Leiterplatte mit mehr Schichten gemäß Ihrer Spezifikation haben.

Zu den Standardanwendungen, die diese Art von HDI-Boards verwenden, gehören Server, medizinische Geräte, Computer und Handheld-Geräte.

5) Doppelseitige HDI-Leiterplatte

Doppelseitige HDI-Leiterplatten haben die Eigenschaft, dass sie auf beiden Seiten elektrisch leitfähige Metallschichten aufweisen. Auch die Befestigung der leitenden Komponenten und Schaltungen erfolgt auf beiden Seiten.

Indem Löcher auf beiden Seiten vorhanden sind, sind elektrische Schaltungen auf einer Seite mit elektrischen Schaltungen auf der gegenüberliegenden Seite der HDI-Leiterplatte verbunden. Es gibt zwei Methoden, durch die die elektrischen Schaltkreise verbunden werden können.

Sie können eine Verbindung herstellen, indem Sie die Ether-Surface-Mount-Technologie oder die Through-Hole-Technologie verwenden. Bei der Through-Hole-Technologie werden winzige Drähte, auch Leads genannt, durch die Löcher geführt.

Sie löten dann jedes dieser Löcher an die entsprechende Schaltung oder Komponente. Andererseits schließt die Oberflächentechnik die Verwendung von Drähten aus.

Stattdessen löten Sie die Leitungen direkt auf die HDI-Leiterplatte.

Die Oberflächentechnologie gibt Ihnen die Freiheit, mehr Schaltkreise zu verwenden, selbst wenn Sie wenig Platz auf der HDI-Leiterplatte haben.

Die Folge davon ist, dass die HDI-Leiterplatte viele Funktionen bei einem geringeren Gewicht und einer höheren Geschwindigkeit als Durchsteckplatinen ausführen kann.

6) Einseitige HDI-Leiterplatte

Die Hauptmerkmale dieser HDI-Leiterplatte bestehen darin, dass sie nur eine Schicht des Basismaterials oder Substrats aufweist. Eine dünne Metallschicht, normalerweise Kupfer, bedeckt eine Seite der Platine.

Die Verwendung von Kupfer ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass es ein ausgezeichneter elektrischer Leiter ist.

Auf dem Metall haben Sie eine schützende Lötmaske, und dann können Sie eine Siebdruckschicht auf der schützenden Lötmaske haben.

Der Zweck des Siebdrucks besteht darin, die Teile der HDI-Leiterplatte zu kennzeichnen. Einseitige HDI-Leiterplatten haben normalerweise elektronische Schaltungen und Komponenten auf einer Seite der Platine.

Sie können dieses Board bequem für einfache elektronische Anwendungen verwenden. Sie können diese Leiterplatte einfach zu Hause entwerfen und herstellen, da sie weniger kostspielig und kompliziert ist.

Da sie jedoch in Basisanwendungen üblich sind, werden diese Platinen selten in großem Maßstab verwendet.

Kapitel 6: Definition der HDI-PCB-Begriffe

Beim Umgang mit HDI-Leiterplatten werden Ihnen verschiedene Begriffe begegnen.

Einige dieser Begriffe mögen auf den ersten Blick schwer verständlich erscheinen, aber im Laufe der Zeit werden Sie sie als angenehm empfinden.

Lassen Sie mich Sie durch diese Begriffe führen, damit Sie in der Lage sind, sie zu verstehen.

HDI PCB

HDI PCB

·Begraben über

Das vergrabene Via bezieht sich auf eine Verbindung zwischen zwei oder mehr inneren Schichten der Leiterplatte. Dieses Via führt jedoch nicht durch die äußere Schicht der Leiterplatte.

Es gibt mehrere Vorteile, die Sie bei der Auswahl einer vergrabenen Durchkontaktierung für Ihre Leiterplatte und Ihre Anwendung haben können.

Erstens ermöglicht es Ihnen, mehr Funktionen auf der Platine auf wenig Platz auszuführen, da die Durchkontaktierungen nicht durch die äußere Schicht verlaufen.

Zweitens sind vergrabene Durchkontaktierungen eine kostengünstige Methode zum Entwerfen Ihres HDI-Boards. Tatsächlich bevorzugen viele Hersteller die Verwendung von vergrabenen Durchkontaktierungen bei der Herstellung der HDI-Leiterplatte.

·Mikro-via

Micro-Via sind die winzigen Löcher, die ein Laser auf der HDI-Leiterplatte bohrt.

Diese Löcher sind wesentlich, um eine elektrische Verbindung zwischen den Schichten einer mehrschichtigen HDI-Leiterplatte herzustellen.

Sobald der Laser diese Löcher gebohrt hat, können Sie sie je nach Design Ihrer HDI-Leiterplatte mit verschiedenen Materialien füllen.

Sie können zum Beispiel Epoxidharz, leitfähiges und nicht leitfähiges Material oder galvanisiertes Kupfer verwenden.

Der Einsatz von Microvia kann zu einer Steigerung des Bauteildesigns Ihrer HDI-Leiterplatte führen. Die Zuverlässigkeitsstruktur der HDI-Leiterplatte ist jedoch die Haupteinschränkung der Anwendung von Microvias.

·Blinddurchgang

Ein Blind Via ist eine Verbindung zwischen der äußeren Lage der Leiterplatte und einer oder mehreren inneren Lagen. Diese Verbindung geht jedoch nicht durch die gesamte Platine.

Grundsätzlich besteht Via Will aus einem Barrel, einem Pad und einem Anti-Pad. Beim Bohren des Sacklochs müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.

Zuerst müssen Sie die Tiefe überprüfen, die das Via haben soll.

Außerdem müssen Sie die Qualität der Beschichtung der Leiterplatte überprüfen.

Zuletzt müssen Sie auswählen, welchen Aufbauplan Sie beim Bohren der Durchkontaktierungen verwenden möchten.

· SBU (sequentieller Aufbau)

Dies ist eine Technologie, deren Einsatz bei der Herstellung von HDI-Leiterplatten üblich ist.

Es besteht aus dem nachträglichen Aufbau von Mehrschichtplatten mit mindestens 2 Pressschritten.

Was passiert ist, dass Sie mehrere Schichten nacheinander zu einer Platine hinzufügen können, die bereits mehrere Schichten hat.

Bei der Verwendung dieser Technologie spielen blinde und vergrabene Durchkontaktierungen eine wesentliche Rolle bei der Verbindung von Schichten zum Board.

Es gibt mehrere Vorteile, die Sie durch die Verwendung der sequentiellen Aufbautechnologie auf Ihrer HDI-Leiterplatte haben können.

Dazu gehören kostengünstige Vorteile, die Möglichkeit, mehr Komponenten auf der Platine hinzuzufügen, sowie die Verwendung von wenig Platz auf der Platine.

Kapitel 7: Anwendungen einer HDI-Leiterplatte

Nachdem Sie den ganzen Weg zurückgelegt haben, fragen Sie sich vielleicht, wo Sie diese wichtigen Bretterteile anbringen sollen.

Die Wahrheit ist, dass es ein riesiges Anwendungsgebiet gibt, in dem Sie HDI-Leiterplatten verwenden können.

Dies reicht von einfachen bis hin zu komplexen Anwendungen. Hier sind einige der Anwendungen, für die Sie HDI-Leiterplatten verwenden können.

·Unterhaltungselektronik

Unterhaltungselektronik bezieht sich auf die grundlegenden Geräte, die sehr viele Menschen verwenden werden.

Dazu gehören Laptops, Computer und Smartphones, Unterhaltungssysteme, Haushaltsgeräte sowie Aufnahmegeräte.

Unterhaltungselektronik

Unterhaltungselektronik

Aufgrund der Beschaffenheit einiger dieser Geräte sind leichtere Leiterplatten erforderlich. Diese Platinen müssen immer noch die gleichen elektrischen Komponenten tragen, um ihre Flexibilität beizubehalten.

Da HDI-Leiterplatten diese Eigenschaften erfüllen, werden sie häufig von verschiedenen Herstellern zur Herstellung dieser Geräte verwendet.

Die Hersteller müssen sich jedoch streng an die geltenden Vorschriften halten.

Dadurch werden Situationen vermieden, in denen sie auf unterschiedliche Designs kommen, die die Qualität der Geräte beeinträchtigen.

· Medizinische Ausrüstung

Elektronik spielt eine bedeutende Rolle für das Wohlbefinden unserer Gesundheit. Die PCB-Komponenten dieser Geräte sind jedoch immer untertrieben.

Es gibt eine hohe Spezialisierung der Leiterplatten, die in der medizinischen Industrie verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie die Standards erfüllen.

Dazu gehört auch, dass diese HDI-Leiterplatten in ihrer geringen Größe alle nützlichen Details enthalten.

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Außerdem müssen sie die Gesundheitsstandards einhalten, die festgelegt wurden, um die Sicherheit der Patienten zu gewährleisten. Es gibt mehrere Geräte, für die Sie HDI PCB wichtig finden werden.

Dazu gehören Monitore, Scanner, interne Geräte wie Herzschrittmacher, Kontrollsysteme sowie wissenschaftliche Instrumente.

·Industrielle Anwendungen

HDI-Leiterplatten sind Standard in industriellen Hochleistungsanwendungen, da sie weniger Energie verbrauchen und gleichzeitig eine maximale Leistung gewährleisten.

Außerdem können sie der rauen Umgebung widerstehen, in der sie sich befinden, wenn sie ihre Funktionen erfüllen.

Industrielles Automatisierungssystem

Industrielles Automatisierungssystem

Die meisten HDI-Leiterplatten enthalten dickes Kupfer auf den Platinen, was zu einer schnelleren Batterieladung und Hochstromanwendung beiträgt. Sie finden diese Leiterplatten in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Dazu gehören Industriegeräte wie elektrische Bohrmaschinen, Messgeräte, mit denen Druck und Temperatur gemessen werden.

Sie sind auch in Energieanlagen wie Solarpaneelen und Generatoren vorhanden.

·Kfz-Anwendungen

Automotive ist der andere Anwendungsbereich, in dem Sie HDI-Leiterplatten im Einsatz finden. Die meisten Automobile sind auf elektronische Teile angewiesen, um richtig zu funktionieren.

Sie können eine Kombination aus HDI-Leiterplatten und einigen anderen Technologien wie Hochfrequenzsignalen, die in HF vorhanden sind, auf Sensoranwendungen anwenden, die in der Automobilindustrie üblich sind.

AutomobilindustrieAutomobilindustrie

Auch andere Technologien wie die Radartechnik halten Einzug in die Automobilindustrie. Alle diese Technologien sind auf HDI-Leiterplatten angewiesen, um zu funktionieren.

Zu den gängigen Anwendungen gehören Autosteuerungssysteme wie Motormanagementsysteme. Andere Anwendungen umfassen Navigationsgeräte, Audio- und Videogeräte und Umgebungsmotoren.

·Luft- und Raumfahrtanwendungen

Die Haltbarkeit und Präzision, die HDI bietet, machen sie ideal für die meisten Luft- und Raumfahrtanwendungen. Die raue und turbulente Umgebung, in der Flugzeuge und Jets unterwegs sind, erfordert Ausrüstung, die solchen Belastungen standhalten kann.

BoeingBoeing

Um hierfür eine Lösung zu finden, verwenden die meisten Flugzeuge flexible HDI-Leiterplatten, die klein und dennoch leicht sind.

Sie sind auch resistent gegen die Vibrationswirkung.

Diese HDIs müssen bestimmte Standards erfüllen, um in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet zu werden, da die Sicherheit der Flugzeuge von ihnen abhängt.

Zu den üblichen Anwendungen gehören Überwachungsgeräte wie Beschleunigungsmesser und Drucksensoren.

Sie finden sie auch in Testgeräten, die während Flugtests Informationen sammeln.

·Beleuchtungsanwendung

HDI-Leiterplatten werden täglich in einer Vielzahl von LED-Anwendungen eingesetzt. LED werden durch den Technologiewandel immer beliebter.

Der Vorteil dieser Leuchten ist, dass sie weniger Strom verbrauchen und hocheffizient sind. Im Kern von LED finden Sie HDI-Leiterplatten.

LED StraßenleuchtenLED Straßenlaternen

Zu den Merkmalen, die diese Leuchten auszeichnen, gehört die HDI-Leiterplatte mit geringem Platzbedarf; daher werden sie klein sein. Außerdem wird durch die Nähe der Komponenten weniger Energie an die Umgebung abgegeben und somit eine maximale Leistung gewährleistet.

LED sind in einer Vielzahl von Branchen verbreitet. Dazu gehören Autolichter, Heimlichter sowie in medizinischen Theatern.

Fazit

Zusammenfassend hoffe ich, dass ich all Ihre Bedenken bezüglich HDI-Leiterplatten ausräumen konnte. Bei der Auswahl einer HDI-Leiterplatte für Ihre Anwendung ist es wichtig, die Spezifikationen zu überprüfen.

Zu den Spezifikationen, die Sie überprüfen können, gehören die von Ihnen verwendeten Materialien und das Design Ihrer HDI-Leiterplatte.

Außerdem gibt es verschiedene Hersteller von HDI-Leiterplatten auf dem Markt. Allerdings sind nicht alle echt. Stellen Sie daher immer sicher, dass Sie die Details des Herstellers überprüfen, bevor Sie ihn mit der Herstellung Ihrer HDI-Leiterplatte beauftragen.

Tatsächlich können Sie alle Spekulationen vermeiden, indem Sie uns mit der Herstellung Ihrer HDI-Leiterplatte beauftragen. Wir versichern Ihnen unsere Qualität und Zeitpläne bei der Herstellung Ihrer HDI-Leiterplatte.

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