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Flex-PCB-Dicke

  • Hochwertige Flex-PCB-Dicke
  • Verschiedene Flex-PCB-Dicken sind in jeder Menge erhältlich
  • Leichtes, biegsames Flex-PCB
  • 24 Stunden Flex-PCB-Prototyp-Beschleunigungsservice

Venture Flex PCB-Dicke

Flex-PCB-Dicke

Venture ist ein führender Hersteller von flexiblen Leiterplatten in China. Wir bieten eine unübertroffene und kostengünstige Lösung für PCB-Anforderungen und -Anforderungen mit maximaler Frequenz. Diese Flex-Leiterplatte, auch Flex Circuit Board oder FCB genannt, kann wie die übliche starre Leiterplatte mehrschichtig sein. Sie können es zu einem sehr kostengünstigen Preis in verschiedenen Dicken, Merkmalen und Fähigkeiten nutzen.

Die flexiblen Leiterplatten von Venture eignen sich für alle Arten von Komponenten und Steckverbindern. Es funktioniert gut mit Optionen wie ZIP-Konnektoren. Die flexible Venture-Leiterplatte bietet auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Strahlung und funktioniert hervorragend bei extremen Temperaturen.

Alle unsere Venture Flex-PCB-Produkte sind vollständig getestet und konform mit UL, CE und ISO9001 für die besten unserer Kunden. Wir verwenden die genaue Lösung von Substraten, um die Haltbarkeit von Flex PCB weiter zu entwickeln.

Wenn es um hochwertige Produkte und Dienstleistungen für flexible Leiterplatten geht, ist Venture die richtige Wahl.

Venture - Ihr führender Flex-PCB-Lieferant in China

Flex-PCB-Dicke

Venture Electronics ist spezialisiert und konzentriert sich auf die Herstellung und Montage von flexiblen PCB-Produkten zur Verwendung bei der Herstellung verschiedener Arten von Industrie-, Telekommunikations- und medizinischen Geräten.

Unsere Fertigungskapazitäten für kundenspezifische Flex-Leiterplatten ermöglichen es uns, eine leistungsstarke Flex-Leiterplatte zu entwickeln und zu produzieren, die Ihre individuellen Anforderungen übertrifft.

Venture Flex PCB ist auch bekannt als FPCB, Flex Board, Flex Circuit, flexible Leiterplatten sind eine gemusterte Anordnung von gedruckten Schaltungen und Materialien. Es werden Komponenten auf flexibler Basis mit oder ohne flexibler Abdeckung verwendet. Diese Venture Flex-Leiterplatte besteht aus einem Kunststoffmaterial, das hochleistungsfähig und flexibel ist. Es kann während des Gebrauchs gebogen oder gefaltet oder verdreht werden.

Flex-PCB-Dicke

Als zuverlässiger Hersteller können wir Venture Flex PCB so dünn wie möglich gestalten, ohne Kompromisse bei der Qualität und Funktionalität des Designs einzugehen. Es ist in Dicken von 0.4 mm bis 3 mm, Leiterplattendicken im flexiblen Abschnitt von 0.05 mm bis 0.8 mm und maximalen Abmessungen von 457 mm bis 610 mm erhältlich. Die Dicke ist der wichtigste Faktor für die Flexibilität von Venture Flex PCB.

Venture Flex PCB ist in verschiedenen Anwendungen absolut nützlich und für Konstrukteure wirklich hilfreich. Wir, Venture Electronics, unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Flex-PCB-Dicke für Ihre Anwendungen. Wir garantieren Qualität vom PCB-Angebot bis zur Lieferung.

Flex-PCB-Dicke

Seit mehr als 10 Jahren in dieser Branche ist Venture engagiert und hat sich zu einem Experten in der Herstellung von flexiblen Leiterplattendicken entwickelt. Dies ist der perfekte Ort für Ihre Anforderungen an flexible Leiterplatten. Ab sofort vertrauen uns Tausende von Elektronikingenieuren weltweit durch unsere 100% garantierte Qualitätspolitik.

Unser Ziel ist es, der professionellste Leiterplattenhersteller in China für Prototyping und Kleinserienproduktion zu sein, um auf der ganzen Welt zu arbeiten. Als professioneller und erfahrenster Leiterplattenhersteller sind wir bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen in Bezug auf Qualität, Kosteneffizienz, Lieferung und andere anspruchsvolle Anforderungen zu erfüllen.

Ganz gleich, ob Sie eine geformte Flex-Leiterplatte, eine Starr-Flex-Leiterplatte, doppelseitige Flex-Leiterplatten, mehrschichtige Flex-Schaltungen oder einseitige flexible Leiterplatten benötigen, Venture ist Ihr One-Stop-Shop-Lösungsanbieter, der bereit ist, Ihre Anforderungen zu erfüllen .

In Bezug auf die Dicke Ihrer Venture Flex-Leiterplatten können Sie sich immer auf unseren Prozess verlassen. Unser 24/7-Vertriebs- und technisches Support-Team sowie ein hervorragender After-Sales-Service können Sie sicherstellen. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.

Flex-Leiterplattendicke: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Die Auswahl einer geeigneten Flex-PCB-Dicke kann ohne die richtigen Informationen eine überwältigende Aufgabe sein.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über die Dicke von flexiblen Leiterplatten wissen müssen.

Also, bevor Sie in Ihre nächste investieren flexible Leiterplatte, lesen Sie diese Anleitung.

Was sind die verschiedenen Dicken von Flex-Leiterplatten?

Flex-Leiterplatten sind je nach Anwendungsanforderungen und Konfiguration in verschiedenen Dicken erhältlich.

Flex-Leiterplatte

Flex-Leiterplatte

Zu den verschiedenen Dicken gehören:

Einschichtige Flex-Schaltung

Es besteht aus einer einzelnen Kupferschicht, die zwischen einer doppelten Polyimidschicht verschmolzen ist, die zur Isolierung dient. Die Standarddicke des Flex-Kernmaterials, ob in klebstofflosen oder klebstoffhaltigen Strukturen, beträgt normalerweise 0.5–3 mm.

Die Kupferdicke reicht von 0.3 bis 2 Unzen mit einer Deckschicht von 0.5 bis 2 mm Polyimid. Sie werden hauptsächlich in Bend-to-Fit-Anwendungen eingesetzt.

einlagige Flex-Leiterplatte

Einlagige Flex-Leiterplatte

Doppelseitige Flex-Schaltung

Eine Polyimidschicht wird zwischen zwei Schichten aus leitfähigem Kupfer mit einer isolierenden Polyimidschicht auf der Außenseite platziert.

Das flexible Kernmaterial hat als Standarddickenbereich 0.5–4 mm.

Die Kupferdicke ist auf 0.3–2.0 oz und die Deckschichtdicke auf 0.5–2.0 mm Acrylkleber eingestellt. Zu den Anwendungen gehören Biegen zum Anpassen von Strukturen und Impedanzen, die in Mikrostreifenkonfigurationen zu finden sind.

doppelseitige Flex

doppelseitige Flex-Schaltung

Mehrschichtige Flex-Schaltung

Es besteht aus zahlreichen Schichten (drei oder mehr), zwischen denen sich Isolierschichten befinden. Ihre Flexcore-Materialien haben einen Standarddickenbereich zwischen 0.5 und 4.0 mm.

Die Deckschichtdicke liegt bei 0.5–2.0 mm mit einem Kupferdickenbereich von 0.3–2.0 oz. Seine Anwendung erfolgt normalerweise auf Biegung, um Strukturen anzupassen.

Mehrschichtige Flex-Schaltung

Mehrschichtige Flex-Schaltung

Wie wirkt sich der minimale Biegeradius auf die Dicke der Flex-Leiterplatte aus?

Die Richtlinien zum minimalen Biegeradius beschreiben die Dicke und das Steifigkeitsniveau des flexiblen Teils der Flex-Leiterplatte.

Es stellt sicher, dass die Dicke eine effiziente Biegung ermöglicht, die die Schaltung und die gesamte Flex-Leiterplatte nicht beeinträchtigt.

Der minimale Biegeradius sollte von Designern strikt eingehalten werden, um eine langlebige und robuste Flex-Leiterplatte zu schaffen.

Der minimale Biegeradius sollte in der Endanwendung unter Beibehaltung einer Standard-Flex-PCB-Dicke überschritten werden.

Dies verleiht der Flex-Leiterplatte einen erheblichen Schutzspielraum und verlängert gleichzeitig ihre Betriebslebensdauer. Der minimale Biegeradius stellt sicher, dass zuverlässige Elektronik hergestellt wird, um extremen Stößen und Vibrationen effizient standzuhalten.

Was ist die Designstrategie, um die Dicke zu reduzieren und die Flexibilität der Flex-Leiterplatte zu verbessern?

Die negativen Auswirkungen, die durch hohe Ströme in Flex-Leiterplatten hervorgerufen werden, können durch die Änderung mehrerer Designstrategien gemildert werden.

Die Maximierung der Breite des Flex-Bereichs ermöglicht die Verwendung von dünnerem Kupfer mit breiteren Schaltkreisen zur Stromführung.

Dadurch wird die Biegedicke verringert, wodurch die Flexibilität verbessert und gleichzeitig die Dicke der Deckschicht verringert wird. Dadurch haben zweischichtige Designs ausreichend Platz auf der zweiten Schicht, was die Aufteilung von Hochstromleitungen ermöglicht.

Mit dünnerem Kupfer können die Hochstromleitungen auch parallel auf den beiden Lagen verlaufend hergestellt werden.

Wie verhält sich die Dicke der Flex-Leiterplatte zu ihrer Lagenzahl?

Die Anzahl der Schichten, die in einer Flex-Leiterplatte verwendet werden sollen, muss bei der Auswahl der Leiterplattendicke ernsthaft berücksichtigt werden.

Die Dicke jeder einzelnen Schicht hängt direkt vom verwendeten Material und der praktischen Anwendung der Flex-Leiterplatte ab.

Abbildung 5 Anzahl der Flex-PCB-Schichten

Die Dicke der Flex-Leiterplatte ist ein Designproblem, aber die Herstellung von mehr Schichten ermöglicht zusätzliche Anwendungen auf der Platine.

Dadurch können mehr Geräte auf einer einzigen Flex-Leiterplatte untergebracht werden.

Letztendlich muss der Industriestandard von „Unzen pro Quadratfuß“ ins Spiel kommen, wenn es um jede Schichtdicke geht.

Der reguläre Standard ist 1 oz/ft², was bedeutet, dass insgesamt neun Metallschichten auf einer einzigen Flex-Leiterplatte untergebracht werden können.

Mehr Metallschichten können durch Herstellung unter Verwendung dünnerer Materialien erreicht werden.

Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Platte steif wird und in ihrer Robustheit einer Sperrholzplatte ähnelt.

Was sind die Faktoren, die die Dicke der Flex-Leiterplatte beeinflussen?

Bei der Auswahl der Designdicke für eine Flex-Leiterplatte müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Die endgültige Designdicke wird stark vom Substrat und Material beeinflusst.

Verfolgen Sie die PCB-Dicke

Die endgültige Designgröße der Flex-Leiterplatte wird durch die Dicke der verwendeten Leiterbahnen beeinflusst. Die zum Abschirmen von Montagekomponenten verwendete PCB-Fläche nimmt mit der Verwendung dickerer Leiterbahnen zu.

Eine dünnere Leiterbahndicke wird zur Verwendung in Vorrichtungen bevorzugt, die nur wenige Leiterbahnen zur Herstellung benötigen.

Designexperten haben die Verwendung einer 5-mil-Spur in gängigen Designs vorgeschlagen.

Die Größe der Flex-Leiterplatte kann auch durch kritische Komponenten, die darauf montiert sind, und ihre Nennleistung begrenzt sein.

Eine sehr dicke Kupferplatine kann erforderlich sein, wenn das Gerät einen sehr hohen Nennstrom enthält und kritische Komponenten enthält.

Herstellungsfaktoren

Ein geeignetes Leiterplattenmaterial muss bestellt werden, wenn die eigentliche Flex-Leiterplatte hergestellt wird.

Dies kann durch die Beauftragung eines Designherstellers zur Lieferung der Materialien oder durch persönliche Beschaffung erfolgen.

Der Design-Hersteller bietet Fachleute an, die bei Design und Herstellung behilflich sind. Sie erstellen schematische Diagramme und Designspezifikationen, die die Materialauswahl und die Leiterplattendicke leiten.

Dicke der Kupferleiterplatte

Die Standarddicke für Kupferleiterplatten in den meisten Elektronikgeräten beträgt normalerweise 8 Unzen.

Diese Dicke wirkt sich auf die Kosten der Flex-Leiterplatte, ihre Verbindungsflexibilität, ihre endgültigen Kosten und ihr Aussehen aus.

Kupfer ist für die Bestimmung der Dicke der Leiterplatte von wesentlicher Bedeutung, da es die Hauptanwendung ist.

Flex-Leiterplatten mit sehr hoher Flexibilität erfordern für ihre Anwendung dickere Kupfergrößen.

Qualitätsfaktoren

Bei der Beschaffung von Materialien zur Herstellung einer Flex-Leiterplatte müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Einige dieser Faktoren sind die Reinheit des Materials, enthaltene Schadstoffe und ob es biologisch abbaubar ist.

Die Wahl des richtigen Substratmaterials für die Leiterplatte ist auch in Bezug auf Design und Dicke von entscheidender Bedeutung.

Einige Geräte erfordern dickere Substrate, wenn die PCB in einem elektrischen Gerät montiert wird, was ihre Dicke beeinflusst.

Designfaktoren

Der Designzweck, für den die Flex-Leiterplatte hergestellt wird, bestimmt ihre Dicke. Große Projekte erfordern sehr dicke Leiterplatten oder zusätzliches Substrat, um die Leiterplatte zu verstärken und Schäden zu vermeiden.

Kleinere Projekte erfordern dünnere Platinen, die Kosten und Zeit sparen, da sie einfach herzustellen sind.

Kann eine Flex-Leiterplatte in verschiedenen Dicken hergestellt werden?

Flex-Leiterplatten können je nach Produktanforderung in verschiedenen Dicken hergestellt werden.

Sie können entweder ein- oder doppelseitig, mehrschichtig oder mit Durchgangslochtechnik hergestellt werden.

Die Standard-Flex-Leiterplatten-Einzelschichtdicken von 0.4 mm bis 1.6 mm werden in Schritten von 0.2 mm hergestellt.

Mehrschichtige Flex-Leiterplatten haben eine Standarddicke von 1.6 mm mit Größen von 0.5 mm bis 3.2 mm.

Was ist die kleinste und größte Flex-PCB-Dicke, die hergestellt werden kann?

Flex-Leiterplatten können je nach Kundenwunsch und Verwendungszweck in verschiedenen Dicken hergestellt werden.

Die kleinste herstellbare Leiterplatte ist 5 mm quadratisch und wird hauptsächlich in medizinischen Geräten verwendet.

Faktoren wie Produktgröße, Fertigungstechnologie und die zu montierenden Komponenten mit ihrem Gewicht beeinflussen die Größe.

Die größte herstellbare Leiterplatte ist 450 x 300 mm groß und hat eine nutzbare Fläche von etwa 17 x 11 Zoll.

Dies kann größer gemacht werden, indem es in Teilen hergestellt und dann zusammengebaut wird. Dies dient dazu, dass es direkt in das Panel seines beabsichtigten Zwecks passt.

Wie wirkt sich das Platzieren von Flex-Layern im Stapelzentrum auf die Dicke der Flex-Leiterplatte aus?

Flex-Leiterplatten, die mehrere Schichten mit komplizierten Strukturen enthalten, erfordern eine Stapelansicht der Materialien, um ihre Anforderungen zu vereinfachen.

Durch das Platzieren der Flex-Schichten im Stapel wird die Materialdicke effizienter detailliert.

Diese komplexen Flex-Leiterplatten benötigen aufgrund ihrer Freilegungen und Ausschnitte eine Sicht aus der Schnittfläche. Dies ist meistens der Fall, wenn die Materialien auf der gesamten Platte nicht einheitlich sind.

Wie wirkt sich die Lagenanzahl auf einer Flex-Leiterplatte auf die Kosten aus?

Je höher die Lagenanzahl auf einer Flex-Leiterplatte, desto höher steigen ihre Kosten. Dies ist ein wesentlicher Faktor, der den Preis der Leiterplatte maßgeblich bestimmt.

Diese Preiserhöhung wird auch durch die vom Hersteller verwendeten Materialien beeinflusst.

Durch das Hinzufügen einer zweiten Schicht und einer weiteren Schicht wird die Anzahl der Produktionsprozesse erhöht. Je mehr Schichten eine Flex-Leiterplatte hat, desto mehr Ressourcen und Zeit werden benötigt, um den Herstellungsprozess vollständig abzuschließen.

Was ist die Standarddicke einer zweischichtigen und vierschichtigen Leiterplatte?

Flex-Leiterplatten werden in einer Vielzahl von Dicken hergestellt. Die Mindestdicke einer Standard-Zweischichtplatte beträgt normalerweise 14 mm und maximal 32 mm.

Beide Lagen auf der Leiterplatte haben die Mindestdicke, die nach Ermittlung der Gesamtdicke der Leiterplatte eingehalten werden muss.

Sie können als Kleinserien-Leiterplatten bezeichnet werden und sind von verschiedenen Elektronikdesignern leicht erhältlich.

Eine Flex-Leiterplatte mit einer Platinendicke von 32 mm wird für den Einsatz in vier bevorzugt Schichtleiterplatten.

Die Plattendicke wird durch die Anzahl der Schichten bestimmt, die zum Erreichen des Designziels erforderlich sind.

Die vierschichtige 32 mm dicke Leiterplatte enthält drei feste Schichten zusammen mit einer Masseebene.

Die Masseebene kann während der Leiterplattenbestückung abgefräst oder weggeätzt werden, um die Dicke zu reduzieren

Wie wirkt sich das Setzen starrer Abschnitte mit unterschiedlicher Dicke auf die Leistung der flexiblen Leiterplatte aus?

Flex-PCB-Designer haben die Designfreiheit, um die Flex-Boards herzustellen, die starre Boards mit unterschiedlichen Schichten aufnehmen können.

Alle starren Abschnitte sollten jedoch die gleiche Dicke haben.

Wenn es für eine Flex-Leiterplatte unvermeidbar ist, starre Abschnitte mit unterschiedlichen Dicken zu haben, wird ihre Herstellung schwieriger.

Dies kann den Hersteller dazu zwingen, das Teil mit einem als „Beutel“ bezeichneten Prozess herzustellen.

Die Designtechniker sind am besten geeignet, um Ratschläge zu erteilen, wenn beim Flex-PCB-Design Hartleiterplatten unterschiedlicher Dicke verwendet werden müssen.

Welche Faktoren sind bei der Auswahl der richtigen Dicke für eine Flex-Leiterplatte zu berücksichtigen?

Der Flex-PCB-Prototyp bestimmt hauptsächlich seine Dicke und alle anderen erforderlichen Designüberlegungen. Ein Plattendickenrechner ist auch praktisch, wenn es darum geht, die richtige Plattendicke zu bestimmen.

Zu den Faktoren, die bei der Auswahl der Plattendicke berücksichtigt werden, gehören:

Flexibilität

Eine Vielzahl von Flex-Leiterplatten haben normalerweise 1 oz/ft².

Das Erhöhen der Dicke der Platine verringert tendenziell ihre Flexibilität ebenso sehr, wie es eine Vielzahl von Funktionen mit zusätzlichen montierten Komponenten erfordert.

Eine flache Flex-Leiterplatte hat einen Standarddickenbereich von 0.3 bis 0.45 oz/ft².

Ihre Flexibilität ist nicht so gut wie bei ultradünnem PCB-Material, aber sie können sich trotzdem biegen, ohne zu brechen oder zu brechen.

Brettgewicht

Das endgültige Gewicht der Flex-PCB-Platine wird stark von den auf der Platine verwendeten Materialien beeinflusst.

Dünnere Materialien sind zwar leichter und billiger, beeinträchtigen jedoch einige Baugruppen und die Komponentenmontage.

Dies wirkt sich insbesondere negativ auf die elektrischen Eigenschaften der Platinen aus. Bei Überhitzung kann die Platine beschädigt werden.

Elektrische Leistung

Die elektrische Leistung einer Flex-Leiterplatte wird beeinträchtigt, wenn sie zu dick ist.

Dies tritt auf, wenn die Leiterbahnen zu nahe beieinander platziert werden, wodurch sich ihre Induktivität oder Impedanz gegenseitig beeinflussen.

Eine dünne Platine sorgt für effiziente Verbindungen zwischen Komponenten und Leiterbahnen.

Es kann jedoch im Vergleich zu einer dickeren Flex-Leiterplatte nur eine begrenzte Anzahl von Teilen unterstützen.

Kosten

Die Materialkosten, die bei der Herstellung von Flex-Leiterplatten verwendet werden, bestimmen die endgültigen Kosten.

Mehr Schichten bedeuten zusätzliche Plattendicke, was die letztendlichen Kosten pro Quadratfuß erhöht.

Leistung

Für den Betrieb einer sehr dicken Flex-Leiterplatte ist mehr Strom erforderlich, und es kann eine andere Stromversorgung erforderlich sein.

Der Strom, der zur Unterstützung aller Komponenten benötigt wird, erfordert, dass das Netzteil härter arbeitet, um ihn zu erzeugen.

Welche Dicke kann eine flexible Leiterplatte an ihren flexiblen Biegungen haben?

Beim scharfen Biegen von Flex-PCB-Schaltungen treten mehrere Probleme auf, wie z. B. durch Kompression verursachte Falten.

Der Biegeradius muss zuerst während der Konstruktion festgelegt werden.

Die Leiterplatte kann effizient mit einem Biegeradius arbeiten, der mindestens zehnmal dicker ist als das Leiterplattenmaterial.

Das Reduzieren des Flex-Biege-Kupfergewichts verbessert auch seine Leistung.

Ist es empfehlenswert, dickere Prepreg-Schichten zu verwenden, um die Coverlays in Flex-Leiterplatten zu verbinden?

Die Gesamtdicke der zum Verbinden der Deckschichten verwendeten Prepreg-Schichten sollte die Deckschichtdicke um 2–3 mm übersteigen.

Dies macht es einfacher und erhöht die Flexibilität der Platine, da 2 mm Deckschicht 3-4 mm Prepreg benötigen.

Helfen S-Kurven in der FLEX-Leiterplatte bei der Flexibilität?

Die S-Kurve verbessert die Flexibilität der Flex-Leiterplatte erheblich. Sie unterstützen nicht nur die Flexibilität, sondern verringern auch die Wahrscheinlichkeit, dass Spuren reißen.

Dazu tragen auch gegenüberliegende Leiterbahnen bei.

Welche Methoden werden verwendet, um die Dicke von Flex-Leiterplatten zu messen?

Es gibt drei Möglichkeiten, die Dicke der Flex-Leiterplatte zu messen:

Mikrometerschraube

Dickenmessungen mit einem Mikrometer werden entweder am Prüfblech oder an der Platte vor und nach der Beschichtung durchgeführt.

Es wird das unbeschichtete Maß genommen und davon die Dicke der ausgehärteten Schicht abgezogen.

Das Ergebnis wird durch zwei geteilt, was die Dicke einer Seite der Platte ergibt.

Solche Messungen eignen sich für harte Platten, die sich unter Druck nicht biegen können.

Nassfilmdickenmessgerät

Zur Messung der Filmbeschichtungsdicke wird ein geeignetes Messgerät verwendet.

Sie enthalten Zähne und Kerben, wobei jeder Zahn eine bestimmte und kalibrierte Größe hat.

Die Beschichtungsmessung erfolgt durch Auflegen des Messgeräts.

Wirbelstromsonden

Dieses Verfahren erzeugt ein oszillierendes elektromagnetisches Feld unter Verwendung von Prüfsonden, um die Dicke der Leiterplatte zu messen.

Diese Messung ist sehr genau und zerstörungsfrei, jedoch auf den direkten Kontakt mit der PCB-Probe beschränkt.

Was ist der minimale Biegeradius einer Flex-Leiterplatte?

Der Biegeradius einer Flex-Leiterplatte kann als der minimale Grad definiert werden, um den sich der Flexbereich biegt.

Um den optimalen minimalen Biegeradius zu erreichen, wird der Biegeradius wie folgt berechnet:

  • Eine Schicht mit einer Seite – Flexstärke x6
  • Zweilagige Doppelseite – Flexstärke x12
  • Mehrschichtig – Flexstärke x24

Bei Fragen oder Anfragen zu flexiblen Leiterplattendicken oder Leiterplattenherstellungen, Kontaktieren Sie jetzt Venture Electronics.

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