Verkupferte Leiterplatte

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie über die Kupferplattierung von Leiterplatten suchen.

Ob Sie mehr über das Design, die Eigenschaften, den Materialtyp, die Oberflächenbeschaffenheit oder andere Aspekte der Kupferplattierung von Leiterplatten erfahren möchten – hier finden Sie alle Informationen.

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Was ist eine verkupferte Leiterplatte?

Eine verkupferte Leiterplatte ist eine, bei der Sie Kupfermetall elektrochemisch auf die Leiterplattenoberfläche und in Durchgangslöcher abscheiden.

Eine kupferplattierte Leiterplatte ermöglicht es Ihnen, eine stärkere Kupferverbindung zwischen den Schichten über plattierte Durchgangslöcher bereitzustellen.

Sie erzielen auch dickere Kupfermerkmale auf den Leitern und Oberflächenpads.

A Verkupferung PCB verhindert Korrosion, verbessert die Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit, verbessert den Verschleiß, erhöht die Lötbarkeit und Härtung und verringert die Reibung.

Verkupferte Leiterplatte

 Durch die Verwendung einer verkupferten Leiterplatte können Sie die Eigenschaften und die Leistung der Leiterplatte ändern, was die Anwendung in der Präzisionsbearbeitung ermöglicht.

Warum Kupfer bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwenden?

Sie führen Kupfer in verkupferten Leiterplatten auf folgende Gründe zurück:

• Auch Kupfer ist weit verbreitet und preiswert.
• Sowohl seine Wärmeleitfähigkeit als auch seine elektrische Leitfähigkeit sind ausgezeichnet.

Sie können problemlos Signale übertragen, ohne Strom zu verbrauchen, während Sie nur wenig Kupfermaterial verwenden.

• Die Weichheit von Kupfer als Metall ermöglicht seine Verwendung in flexiblen PCB-Anwendungen.
• Kupfer hat gute Hafteigenschaften und verhindert ein Ablösen von Oberflächen, selbst wenn es gebogen wird.
• Sie können Kupfer auf mehreren Eisen- und Nichteisen-Grundmetallen verwenden und gleichzeitig eine gleichmäßige Abdeckung erzielen.
• Es schützt die Oberfläche vor Korrosion und verbessert die Verschleißfestigkeit der Oberfläche.

Wie ist der Kupferbeschichtungsprozess bei der Kupferbeschichtung von Leiterplatten?

Der Plattierungsprozess bei der Kupferplattierung von Leiterplatten umfasst die Galvanisierung.

Beim Galvanisieren wird mit elektrischem Strom eine Kupferschicht auf ein Grundmetall aufgebracht.

Sie können eine Kupferbeschichtung auf mehrere Metalle wie Silber, Gold und Aluminium auftragen.

Auf passivierten Oberflächen wie Metallen auf Eisenbasis verwenden Sie jedoch eine Basisschicht aus Nickel.

Sie reinigen zuerst die Oberfläche des Materials, bevor Sie mit der Reinigung beginnen, um Fehler zu vermeiden.

Danach leitet man elektrischen Strom durch eine kupfersalzhaltige Elektrolytlösung, um den Galvanisierungsprozess anzuwenden.

Wenn Sie ein an eine Stromversorgung angeschlossenes Anschlusspaar hinzufügen, vervollständigen Sie einen Stromkreis.

Der elektrische Durchgang durch den Stromkreis führt zur Abscheidung von Kupferatomen auf dem Metall.

Sie verwenden Kupfersulfat als Elektrolyt, wobei ein in den Elektrolyten getauchter Kupferdraht als Anode dient. Das zu beschichtende Material binden Sie extern als Kathode in den Verkupferungsprozess ein.

Das Kupfersulfatmolekül zerfällt bei Stromfluss in positive Kupferionen und negative Sulfationen.

Der kathodische Eisenstab zieht die positiven Ionen an.

Die Kupferionen absorbieren ein Elektronenpaar, wenn sie die Kathode erreichen, wodurch neutralisiertes metallisches Kupfer gebildet wird, das danach auf der Materialoberfläche abgeschieden wird.

An der Kupferanode verlieren Kupfermoleküle ein Elektronenpaar und werden zu Kupferionen.

Welche Beschichtungsmethoden können Sie bei der Kupferbeschichtung von Leiterplatten verwenden?

Sie finden vier Hauptplattierungsmethoden, die bei der Kupferplattierung von Leiterplatten nützlich sind. Diese beinhalten:

Bürstenbeschichtung

Das Bürstenplattieren ist eine Elektrodenplatzierungstechnik, bei der Sie nicht alle Teile in den Elektrolyten eintauchen.

Sie beschichten nur einen Teil der Oberfläche und lassen den Rest unberührt.

Sie können die Bürstenplattierung bei der Kupferplattierung von Leiterplatten einsetzen, wenn Sie seltene Metalle in bestimmten Bereichen verwenden, einschließlich Platinenkantenverbindern.

Sie wickeln eine chemisch reaktive Anode in saugfähiges Material, damit Sie die Beschichtungslösung an der gewünschten Stelle auftragen können.

Fingerbeschichtete Beschichtung

Durch das Plattieren seltener Metalle auf Platinenrandverbindern und Verbindungen erreichen Sie einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Abriebfestigkeit.

Sie können Gold auf dem vorstehenden Kontaktkopf der inneren Nickelabdeckung von Platinenrandverbindern verwenden.

Sie können den Goldfinger oder die teilweise überstehende Platinenkante automatisch oder manuell beschichten. Anstelle des verwendeten Goldes am Kontaktkopf oder Goldfinger genügen derzeit Bleiplattierungen und Rhodanierungen.

Reel Linkage Selektive Beschichtung

Verkupferte Leiterplatten haben Stifte und Kontaktstifte, die Sie für guten Kontakt und Korrosionsbeständigkeit selektiv beschichten.

Aufgrund der hohen Kosten für die Auswahl einzelner Stifte können Sie das Beschichtungsverfahren automatisieren oder manuell durchführen, indem Sie Chargenschweißen verwenden.

Bei diesem Verfahren bedecken Sie das nicht zu plattierende Metall-Kupferfolien-Plattenstück vorher mit einem Resistfilm.

Danach nehmen Sie die Plattierung nur noch auf dem ausgewählten Teil der Kupferfolie vor.

Durchkontaktierung

Sie können mehrere Verfahren zum Bilden einer Beschichtung auf den Wänden des Substratbohrlochs anwenden.

In der Industrie als Lochwandaktivierung bekannt, erfordert es mehrere Zwischenlagertanks mit einzigartigen Steuerungs- und Wartungsverfahren.

Die Durchgangslochplattierung erfordert ein Bohren, das Wärme erzeugt, die ein Schmelzen des isolierenden Kunstharzes in der Substratbasis verursacht.

Wenn die Bohrrückstände an der Kupferfolie an den Wänden haften bleiben, beeinträchtigen sie die Beschichtungsoberfläche.

Welche Beschichtungsprozesse können Sie beim Verkupfern von Leiterplatten durchführen?

Wenn Sie sich mit dem Thema Verkupfern von Leiterplatten befassen, müssen Sie die folgenden Prozesse durchführen:

Über Beschichtung

Weitere Informationen zur Stelle und den Ansprechpartner in unserem Hause finden Sie hier: Beim Plattieren von Leiterplatten mit Kupfer werden die Wände von Bohrlöchern mit Kupfer beschichtet, um einen Stromkanal bereitzustellen.

Der Strompfad kann zwischen Plattenoberflächen, zwischen inneren Schichten oder von der Plattenoberfläche zu einer inneren Schicht verlaufen.

Oberflächenbeschichtung

Hier decken Sie die Kupferspuren auf der Platinenoberfläche ab, um sie vor äußeren Einflüssen, Korrosion und Verschmutzung zu schützen. Es bietet auch eine bessere Oberfläche zum Löten von Komponenten während der Leiterplattenbestückung.

Wo finden Sie Verwendung für die Kupferplattierung von Leiterplatten?

Beim Kupferplattieren wird unter Verwendung von elektrischem Strom durch Anwendung elektrochemischer Mittel eine Kupferbeschichtung auf einer festen Metalloberfläche abgeschieden.

Kupfer bietet Ihnen eine Vielzahl von Oberflächen, einschließlich matt, glänzend, poliert oder satiniert.

Kupfer ist antimikrobiell, robust, duktil und nicht magnetisch mit guter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Einige der Anwendungen für die Kupferplattierung von Leiterplatten umfassen:

• Wenn Sie beabsichtigen, andere Metallbeschichtungen auf Ihrer Platine zu verwenden, z. B. Nickel- und Silberbeschichtung.
• Wo Sie eine Abschirmung vor elektromagnetischen Hochfrequenzstörungen wünschen.

Können Sie Galvanik bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwenden?

Ja, du kannst.

Das häufigste Verkupferungsverfahren ist das Galvanisieren.

Dabei löst man positiv geladene Metallionen in einer chemischen Lösung mit elektrischem Strom auf.

Diese positiven Ionen werden auf die negativ geladene Seite des Schaltkreises übertragen, die das zu beschichtende Material umschließt.

Sie tauchen dieses Material in die Lösung ein, wodurch sich die gelösten Metallpartikel auf der Materialoberfläche ansammeln.

Der Galvanisierungsprozess ist schnell und führt zu einer gleichmäßigen und glatten Oberfläche.

Die Galvanisierung verbessert die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften eines Materials wie Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Reflexionsvermögen.

Welche anderen Beschichtungsverfahren können Sie zum Verkupfern von Leiterplatten verwenden?

Andere Beschichtungsverfahren, die Sie zum Verkupfern von Leiterplatten verwenden können, sind:

Stromlose Beschichtung Platin

Das stromlose Plattieren erfordert keine Verwendung einer externen Stromquelle, sondern setzt eine chemische Reaktion ein, die eine Reduktion von Metallatomen bewirkt.

Wenn Metallionen mit einem Reduktionsmittel und einem katalytischen Metall interagieren, werden sie in einen Metallfeststoff umgewandelt.

Das stromlose Plattieren findet aufgrund seiner geringen Kosten breite Anwendung und ist das am weitesten verbreitete autokatalytische Plattierungsverfahren.

Es ist jedoch ein langsamer Prozess, der schwer zu regulieren ist und nicht in der Lage ist, dicke Platten herzustellen.

Mit der stromlosen Beschichtung erreichen Sie einen Schutz des Basismetalls vor Korrosion und eine größere Werkstückgröße.

Sie erhalten auch ein verbessertes Reflexionsvermögen, eine verbesserte Lötbarkeit und Leitfähigkeit Ihrer verkupferten Leiterplatte.

Immersionsbeschichtung

Beim Tauchplattieren wird ein Metallstück in eine Lösung getaucht, die Metallionen eines edleren Metalls enthält.

Die edleren Metallionen sind stabiler und verursachen eine angeborene Anziehungskraft, die eine Verdrängung der weniger edlen Ionen bewirkt.

Die Tauchplattierung ist zeitaufwändig und nur für unedlere Metalle mit edleren Metallen (chemisch inert wie Gold und Silber) anwendbar.

Sie erreichen eine Dünnschichtplatte beim Tauchen mit geringer Haftqualität.

Sie profitieren jedoch von besserer Korrosionsbeständigkeit, verändertem Aussehen und elektrischer Leitfähigkeit, verbesserter Härte und Drehmomenttoleranz.

Sie erreichen auch eine Modifikation der Bindungsfähigkeiten der Tauchplattierung.

Was sind die Vorteile bei der Verwendung von Kupferplattierungs-Leiterplatten?

Beim Einsatz von verkupferten Leiterplatten finden Sie folgende Vorteile:

• Erhöhte Signalübertragung aufgrund der hohen Leitfähigkeit von Kupfermetall.
• Die Verwendung von verkupferten Leiterplatten ermöglicht eine flexible Anwendung dank der weichen Eigenschaft von Kupfer, die ein Biegen ermöglicht.
• Sie erzielen überlegene Platinenoberflächen, wenn Sie verkupferte Leiterplatten verwenden, die verbesserte physikalische und elektrische Eigenschaften ermöglichen.
• Verkupferte Leiterplatten weisen eine angemessene Korrosionsbeständigkeit auf, die Sie auch durch härtere Metalle wie Nickel ergänzen können.
• Die Herstellung von verkupferten Leiterplatten ist aufgrund der breiten Verfügbarkeit von Kupfer und seiner geringen Kosten kostengünstiger.

Was sind die Einschränkungen der Kupferplattierung von Leiterplatten?

Kupfer ist eine ausgezeichnete Wahl für die Galvanisierung in einer Vielzahl von Anwendungen.

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften treten jedoch einige Einschränkungen bei der Verwendung bei der Kupferplattierung von Leiterplatten auf.

• Als aktives Metall können Sie Kupfer nicht direkt mit Eisen beschichten, ohne zuerst eine Basisschicht aus Nickel aufzutragen.

Nach der Schichttrocknung tragen Sie die Kupferschicht auf, die das Metall zur Vorbereitung der weiteren Verarbeitung festigt.

• Kupfer ist auch von Natur aus matt, was zusätzliche Verfahren erfordert, um diesen charakteristischen hellen Glanz zu erreichen.
• Um eine maximale Haftung zu gewährleisten, müssen Sie möglicherweise eine Cyanidlösung mit der Kupferlösung verwenden.

Cyanid ist giftig und erfordert daher bei der Durchführung des Plattierungsprozesses eine vorsichtige Handhabung.

Welche Kupferarten können Sie zum Verkupfern von Leiterplatten verwenden?

Die Leistung einer verkupferten Leiterplatte hängt von den Kupfereigenschaften wie Oberflächenrauheit und Haftfestigkeit ab.

Sie finden dies besonders wichtig im Hinblick auf die Kupferplattierung von Leiterplatten, die Sie bei Mikrowellenfrequenzen verwenden.

Kupfer auf einer Leiterplatte bietet Ihnen Signalpfade mit hoher Genauigkeit.

Der Erfolg des Kupfers beginnt mit der Kupferqualität und dem Zustand seiner Verbindung zum dielektrischen Material der Platine.

Wie Sie die Materialpaarung kombinieren, beeinflusst die Leistung in Abhängigkeit von den Betriebssituationen. Daher ist das Verschmelzen von Kupfer und Dielektrikum entscheidend für die Leistung und Haltbarkeit einer verkupferten Leiterplatte, die im Hochfrequenzbereich verwendet wird.

Die gebräuchlichsten Formen von kommerziellen Kupferfolien, die bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwendet werden, sind:

1. Galvanisch abgeschiedene (ED) Kupferfolie
2. Walzgeglühte (RA) Kupferfolie

Sie können die Adhäsionseigenschaft mit dielektrischem Material verbessern, indem Sie die Kupferfolien verschiedenen Behandlungen unterziehen.

Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie

Sie stellen beispielsweise ED-Kupfer her, indem Sie Kupfersulfat elektrolytisch auf eine Edelstahltrommel abscheiden, die sich langsam dreht und poliert.

Danach erfolgt die Kupferextraktion in Form einer kontinuierlichen Spule, wobei die Trommelseite eine glattere Oberfläche hat.

Für RA-Kupferfolien walzt man massive Kupferbarren mehrfach.

Ihre verkupferte Leiterplatte hat je nach verwendetem Kupfertyp unterschiedliche Eigenschaften.

Verkupferte Leiterplatten mit ED-Kupfer haben eine überlegene Leistung in Anwendungen mit mechanischer Belastung.

Andererseits funktionieren verkupferte PCBs mit RA-Kupfer gut in Anwendungen, die anfällig für thermische Belastungen sind.

Gerollte geglühte Kupferfolie

Beide Folientypen verwenden eine Passivierungstechnik, um eine Schutzschicht auf dem Kupfer zu erzeugen, die ein Anlaufen verhindern kann.

Wie unterscheidet sich das Profil der Kupferarten, die bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwendet werden?

Die Kornstrukturen der Kupfersorten finden sich in verkupferten Leiterplatten sehr unterschiedlich.

Die Kornstruktur liefert auch ein Verständnis für das Oberflächenprofil des Kupfers.

Galvanisch abgeschiedene (ED) Kupferfolien, die bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwendet werden, können grobe, mittlere oder feine Kornstrukturen aufweisen.

Eine grobkörnige Struktur bietet die rauesten Oberflächen, während feinkörnige Kupferstrukturen glatte Oberflächen bieten.

Diese verschiedenen Kupferoberflächenprofile können Vor- und Nachteile haben.

Eine Kupferfolie mit rauem Oberflächenprofil ermöglicht eine stärkere Bindung mit dem dielektrischen Laminat im Vergleich zu einem glatteren Profil.

Die höhere Induktivität des raueren Profils führt jedoch zu einer schlechten Einfügungsdämpfungsleistung bei großen Phasenschwankungen.

Wenn Sie Kupferfolien mit glattem Profil bei der Kupferplattierung von Leiterplatten verwenden, die in Hochfrequenzschaltungen verwendet werden, erzielen Sie eine bessere Ätzdefinition.

Sie nutzen kleinere Teile der Leiterfläche einer verkupferten Leiterplatte für die Signalübertragung bei höheren Frequenzen.

Folglich finden Sie den Einfluss von raueren Oberflächenprofilen bei höheren Frequenzen wichtiger.

Wenn die Oberflächenrauheit zunimmt, stellen Sie bei einigen Designs mit dünneren Schaltungen eine Zunahme der Phase oder der effektiven Dielektrizitätskonstante fest.

Es können Probleme auftreten, wenn Sie die Auswirkungen von rauen Oberflächenprofilen bei der Leistungsprognose von Schaltungen aus bestimmten Materialien ignorieren.

Was ist der Unterschied zwischen Leiterbahnen und Durchkontaktierungen bei der Kupferplattierung von Leiterplatten?

Kupfer bildet den Großteil der Schaltungen, die PCB-Elemente verbinden, die Oberflächenspuren und gebohrte Löcher für Strom umfassen, die als Durchkontaktierungen bekannt sind.

Oberflächenspuren und Durchkontaktierungen dienen beide dem gleichen Zweck der Stromleitung.

Spuren Finish in Kupferplattierung PCB

Leiterbahnen verbinden Komponenten, während Durchkontaktierungen die Platinenoberflächen mit Innenlagen oder Innenlagen miteinander verbinden.

Sie finden jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden.

Beispielsweise sind Oberflächenspuren normalerweise flach und rechteckig, mit Drehungen zum Navigieren in Board-Features. Alternativ sind Vias oft kreisförmig und folgen einem geraden Verlauf.

Durchkontaktierungen in Kupferplattierungs-Leiterplatten

Während Sie beide Elemente plattieren können, dient das Plattieren auf Leiterbahnen dem Schutz, während das Plattieren in Durchkontaktierungen der Stromleitung dient.

Was sind die wichtigen Prozessattribute für die Kupferplattierung von Leiterplatten?

Bei der Herstellung von Durchkontaktierungen in verkupferten Leiterplatten verwenden Sie stromloses Plattieren oder Galvanisieren. Das Material, das Sie als Füllmaterial verwenden, ist beim Verkupfern wichtig.

Die Wärmeleitfähigkeit von nichtleitender Füllung ist im Vergleich zu leitenden Pasten und dem Kupfermaterial selbst viel geringer.

Viele Faktoren beeinflussen die Zuverlässigkeit einer verkupferten Leiterplatte.

Dazu gehören das Aspektverhältnis von Bohrlöchern, die Dicke der Wände und sogar die Materialeigenschaften der Platte.

Einige wichtige Prozessattribute für die Kupferplattierung von Leiterplatten sind:

• Fülltyp, dessen Bestimmung von der Verwendung des Vias abhängig ist.
• Via-Höhe wird durch die Dicke der Platine beeinflusst.
• Der Durchmesser der Durchkontaktierung wird durch den Abstand und Abstand der SMDs bestimmt.
• Das Seitenverhältnis der Platine ergibt sich aus der Division der Platinendicke durch den Durchmesser der Durchkontaktierung.
• Wurfkraft, die die Fähigkeit definiert, Energie gleichmäßig zu verteilen.
• Plattendicke, die die Festigkeit und Haltbarkeit der Platte beeinflusst.

Welche Oberflächenbeschichtungsoptionen können Sie in einer verkupferten Leiterplatte verwenden?

Sie finden die folgenden Beschichtungsoptionen nützlich für Ihre verkupferte Leiterplatte:

Galvanotechnik

Sie legen einen Gleichstrom an, um eine chemische Reaktion zu starten, die zur Bildung einer Metallschicht über dem Kupfer führt.

Auf diese Weise erstellen Sie Leiterbahnen und Durchkontaktierungen mit Zinn, Gold oder Nickel.

Organisch

Dieses Verfahren ist auch umweltfreundlich, da es keinen Metall-zu-Metall-Kontakt erfordert.

Die Haltbarkeit ist jedoch begrenzt und erfordert daher geeignete PCB-Lagerbedingungen.

Stromlos

Diese Methode benötigt keinen Strom und kann in Kombination mit Eintauchen zum Aufbau einer metallischen Barriere verwendet werden.

Ein Katalysator hilft bei dieser Methode beim Auflösen eines Kupferstabs, wonach Sie das Kupfer über die Oberfläche verteilen.

Heißluftlotnivellierung (HASL)

Hier tauchen Sie die Platine für diesen Vorgang in heißes Lötmittel ein und nivellieren sie dann mit einem Luftmesser.

Diese Methode ist die kostengünstigste, da sie sich über die Zeit bewährt hat.

Eintauchen (Immersion)

Immersion wird häufig mit Zinn verwendet, wobei das Fehlen von Blei ein wesentlicher Vorteil ist, da es RoHS-konform ist.

Nichtsdestotrotz kann es zu Zinnwhiskern kommen, die unansehnliche Lötbrücken zwischen Komponenten verursachen.

Welche Kupferdicke verwenden Sie beim Verkupfern von Leiterplatten?

Die Kupferdicke Ihrer verkupferten Leiterplatte trägt zur Gesamtdicke der Platine bei.

Die Menge des geleiteten Stroms bestimmt die Dicke des Kupfers auf Ihrer Leiterplatte.

Die Kupferdicke kann von 1.4 mm bis 2.8 mm für innen positionierte Schichten mit einem Gesamtgewicht von 2-3 oz reichen.

Sie können die Dicke an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen.

Denken Sie bei der Entscheidung über die Dicke daran, dass dickere Bretter steifer sind als dünne Bretter. Sofern nicht durch die Anwendung eingeschränkt, ist eine dicke Platte vorzuziehen.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Dicke von verkupferten Leiterplatten die folgenden Variablen:

• Verfügbarer Platz: Verwenden Sie, wo es das Anwendungsgerät zulässt, eine dicke Kupferplattierungsplatte. Begrenzter Platz erfordert ein dünnes Brett.
• Anschlüsse und Komponenten: Steckverbinder und Komponententypen bestimmen die Dicke Ihrer Kupferplattierung.

Große Bauteile mit großer Wärmeableitung erfordern dicke Platinen.

• Flexibilität: Wo Sie Flexibilität wünschen, sind dünne Bretter geeigneter als dicke, obwohl sie bruchanfällig sind.
• Impedanz: Die Anpassung der Platinendicke an die Impedanz ist entscheidend, da sie die dielektrischen Eigenschaften beeinflusst.
• Gewicht: Ein dünneres Brett bricht leicht, verwenden Sie daher ein dickeres Brett.

Können Sie beim Kupferplattieren von Leiterplatten einen Doppelbeschichtungsansatz anwenden?

Ja, du kannst.

Die Kupferplattierung hat eine Reihe von Vorteilen, darunter Leitfähigkeit, Formbarkeit, Schmierfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und antimikrobielle Eigenschaften.

Die Kompatibilität von Kupfer mit anderen Plattierungs- und Beschichtungsverfahren ermöglicht die Verwendung als Teil eines dualen Systems.

Eine verkupferte Leiterplattenoberfläche kann von den Eigenschaften zweier unterschiedlicher Beschichtungssysteme profitieren, wenn ein dualer Ansatz verwendet wird.

Sie können auch etwas darüber erfahren PCB-Randbeschichtung.

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