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Günstig Flexibel PCB

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Art der billigen Flex-PCB-Venture-Bauweise.

Wir können Flex-Leiterplatten klassifizieren nach: Anzahl der leitfähigen Schichten, Design und Material, mit oder ohne PTH,
1.1 Einseitige flexible Leiterplatten mit einer Leitschicht. Sie sind die typischsten flexiblen Boards für dynamische, flexible Anwendungen.

1.2 Doppelseitige flexible Platinen mit zwei leitfähigen Schichten mit PTH. Sie kommen auch mit oder ohne Versteifungen. Kupfer wird an beiden Seiten des Substrats angebracht und dann gebohrt, geätzt und auf beiden Seiten mit oberen und unteren dielektrischen Überzügen isoliert.

1.3 Mehrschichtige flexible Leiterplatte mit drei oder mehr leitfähigen Schichten, mit PTH. Die PTH-Technologie wird verwendet, um die Verbindung der leitfähigen Schichten zu erleichtern. Sie verwenden mehrere Schichten starrer und flexibler Platten mit drei oder mehr leitfähigen Schichten und PTH.

Billig-Flex-Leiterplatte
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Was ist der Unterschied zwischen flexibler und starrer Leiterplatte?

Erstens ist der Herstellungsprozess von flexiblen Materialien komplexer als von starren.

Darüber hinaus sind die Kosten für flexible Leiterplatten höher als starre Leiterplatten. Flexible Leiterplatten erfordern mehr Herstellungszeit, es ist schwierig zu reparieren. Flexible Leiterplatten sind jedoch zuverlässiger und schneller. Mit anderen Worten, wir können sagen, dass flexible Leiterplatten in der zukünftigen Welt der Technologie immer beliebter werden.

Wo werden starre Leiterplatten eingesetzt? Zuallererst Geräte, die kostengünstige Schaltungen erfordern, wie z. B. die Hauptplatine eines Computersystems. Sie können jedoch für jede Art von komplexen Schaltungen verwendet werden. Da sie unterschiedliche Arten von Brettern haben, können sie für unterschiedliche Ziele verwendet werden.

Wo werden starre Leiterplatten eingesetzt? Für ultrakompakte und leistungsstarke Geräte. Zum Beispiel Smartphones, Kameras, Tablets, Wearables, GPS-Geräte usw.

Materialzusammensetzung der Flex-Leiterplatte.

Leiter: Sie lassen elektrische Signale im Stromkreis fließen. Der gemeinsame Leiter, der in flexiblen Leiterplatten verwendet wird, ist Kupfer. Verwenden Sie jedoch in einigen Anwendungen einige andere Materialien wie Aluminium, Kohlenstoff und Silbertinte.

Klebstoff: Für die Bindung von oberflächenmontierten Geräten wird Klebstoff verwendet. Es wird vor Kundenspezifikation und Leiterdicke verwendet. Epoxid, Acryl oder PSA (Pressure Sensitive Adhesive) sind häufig verwendete Klebstoffe, die jedoch nicht für alle Anwendungen erforderlich sind.

Isolatoren: Sie werden hauptsächlich verwendet, um elektrische Leiter zu isolieren, aber manchmal werden sie auch als Stützen verwendet. Die gebräuchlichsten Isolatoren sind Polyimid, Polyester, Lötstopplack, Polynaphthalin und Polyethylenterephthalat.

Ausführungen: Behandlungen schützen die Metalloberfläche der Platine vor Oxidation. Die Art der Veredelung variiert je nach Anwendung. Zinn, Nickel, Gold, Silber und Kohlenstoff werden am häufigsten verwendet.

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Flexible PCB haben die Fähigkeit, die Schaltung so zu gestalten, dass sie zu dem elektronischen Gerät oder Produkt passt, anstatt das Gerät so zu bauen, dass es der Leiterplatte entspricht. Flex-Leiterplatten zeichnen sich durch eine deutlich gemusterte gedruckte Schaltung und Komponentenanordnung aus, die durch ein formbares Basismaterial hervorgehoben wird.

Flexible Leiterplatten sind auch als flexible gedruckte Schaltungen oder flexible Elektronik bekannt und bieten Designern und Ingenieuren mehr Möglichkeiten beim Zusammenbau elektronischer Schaltungen.

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Wenn Sie nach einer günstigen, aber langlebigen und flexiblen Leiterplatte suchen, wählen Sie den zuverlässigen Hersteller Venture. Bei Venture fertigen wir flexible Leiterplatten nach Ihren Vorgaben.

Venture Flex Circuit oder Flex PCB ist eine gemusterte Anordnung von gedruckten Schaltungen und Komponenten, die flexibles Material mit oder ohne flexible Deckschicht verwendet. Es ist auch als flexible gedruckte Schaltung oder flexible Elektronik bekannt und bietet Designern und Ingenieuren mehr Möglichkeiten beim Zusammenbau elektronischer Schaltungen. Diese flexiblen elektronischen Baugruppen können unter Verwendung der gleichen Komponenten hergestellt werden, die für starre gedruckte Schaltungsplatinen verwendet werden, wobei es der Platine jedoch ermöglicht wird, sich während ihrer Anwendung an die gewünschte Form anzupassen.

Billige flexible Leiterplatten werden in der alltäglichen Technik und Elektronik neben hochwertigen, komplexen fertigen Komponenten häufig verwendet. Die beiden bekanntesten Beispiele für die Verwendung flexibler Schaltungen sind Geräte, moderne tragbare Elektronik, Festplatten und Desktop-Drucker.

Flexible Schaltungen werden auch in großem Umfang in anderen Anwendungen und Branchen eingesetzt, darunter Kommunikation, Unterhaltungselektronik, Automobil, Medizin, Industrie, Luft- und Raumfahrt, Militär und Transportwesen.

Im Transportwesen werden sie aufgrund ihrer verbesserten Beständigkeit gegen Vibrationen und Bewegungen häufig eingesetzt.

Venture Flexible PCB hat maximal 10 Lagen. Seine Dicke beträgt 0.1 mm – 0.2 mm, aber einige flexible Leiterplatten können 0.3 mm dick sein. Die Größe der flexiblen Leiterplatte hängt von der Anwendung ab.

Die maximale Breite des flexiblen PCB-Materials beträgt 250 mm, da das flexible PCB-Material eine Rolle ist, jede Rollenbreite 250 mm beträgt und die Länge unbegrenzt ist. Wenn Sie also eine flexible Leiterplatte entwerfen, sollte eine Seite weniger als 250 mm lang sein.

Darüber hinaus fügen wir kleine Versteifungen hinzu, damit ein Ende des Materials steif ist. Wir verwenden Vergoldung in Steckverbinderanwendungen und wir verwenden LPI-Lötstopplack auf einem flexiblen Substrat, um Lötmaskendämme intakt zu halten.

Der größte Vorteil flexibler Leiterplatten ist ihre Flexibilität. Wenn zu viel Kupfer vorhanden ist, lässt es sich nicht leicht für Ihr Gerät biegen.

Wir können eine flexible Leiterplatte nach Ihrem Design liefern und Sie können sie uns zusenden.

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Günstige flexible Leiterplatten – der ultimative FAQ-Leitfaden

Günstige-flexible-PCB-Der-Ultimative-FAQ-Guide

Die Wahl einer billigen flexiblen Leiterplatte ohne Abstriche bei der Qualität kann eine überwältigende Aufgabe sein.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, worauf Sie achten sollten, wenn Sie sich für kostengünstig entscheiden flexible Leiterplatte.

Weiter lesen.

Was ist eine billige flexible Leiterplatte?

Dies sind flexible Leiterplatten, die kostengünstig sind.

Auf dem aktuellen Markt sind viele solcher PCBs mit rund 1017 ihrer Produkte erhältlich.

Auch wenn Sie sich auf die Kosten konzentrieren, sollten Sie bei der Qualität billiger flexibler Leiterplatten keine Kompromisse eingehen.

Günstige flexible Leiterplatte

Günstige flexible Leiterplatte

Wie viel kostet eine günstige Flex-Leiterplatte?

Die Kosten für die billige Flex-Leiterplatte variieren auf dem aktuellen Markt.

Einige kosten beispielsweise nur 0.1 USD, während andere 0.2 USD kosten.

An manchen Orten können sie in einer Preisspanne zwischen 3 und 10 USD gekauft werden.

Welche Materialien werden zur Herstellung billiger Flex-Leiterplatten verwendet?

Das PCB-Materialien die bei der Herstellung billiger Flex-Leiterplatten verwendet werden, sind diejenigen, die ein besseres Design ermöglichen.

Sie tragen auch dazu bei, die Funktionskapazität der Schaltung zu erhöhen, da sie ihre Zuverlässigkeit, Qualität und Konsistenz beibehält.

Die üblicherweise verwendeten Materialien sind kupferkaschierte Laminate und Prepregs, die von guter Qualität und Leistung sind.

Außerdem wird die Kupferplattierung oben und unten auf der Leiterplatte platziert.

Dann gibt es eine Auflage, Bond-Ply und dann Klebstoff in der 2nd, 3. und 4th Schichten bzw.

The 5th Schicht wird mit Kupferkaschierung bedeckt und dann eine Auflage wie die 6th Schicht.

Bond-Ply und Folienkleber bilden die 7th bzw. achte Schichten.

Bedeutet eine billige flexible Leiterplatte eine minderwertige Leiterplatte?

Nein. Die Qualität dieser Leiterplatte wird überhaupt nicht beeinträchtigt.

Die Reduzierung des Preises ist auf die Verwendung kostengünstiger Materialien und die Produktion großer Serien zurückzuführen.

Dies liegt auch an der Verwendung der neuen Technologie, die viel schneller ist als die ursprüngliche.

Was sind die Vorteile billiger flexibler Leiterplatten?

Es gibt viele Vorteile der Verwendung der billigen Flex-Leiterplatte, die Sie bei der Auswahl beeinflussen können.

Unten sind einige davon.

Flexible Leiterplatte

Flexible Leiterplatte

  • Sie sind sehr flexibel und ermöglichen es ihnen, den daraus hergestellten Geräten Raum zum Biegen zu geben.
  • Diese Leiterplatten können zur Montage vieler Komponenten verwendet werden, da sie Platz auf ihrer Oberfläche sparen. Damit sind sie ideal für kompakte Maschinen.
  • Es ist sehr zuverlässig, da es eine hohe Zugfestigkeit besitzt. Die Leiterplatte kann auch bei Verzug oder Verformung nicht zerstört werden, da sie sich um bis zu 360 Grad biegen lässt.
  • Diese PCBs können für unfreundliche Umgebungen vorbereitet werden, da sie stark sind.
  • Sie sind kostengünstig, da weniger Materialien verwendet werden. Der Verpackungsbedarf wird ebenfalls reduziert und die Kosten für den Austausch der unteren Teile werden ebenfalls minimiert. Es wird selten repariert, da die während seiner Herstellung aufgetretenen Fehler sehr gering sind.
  • Hinzu kommen die Eliminierung mechanischer Verbinder und eine hohe Schaltungsdichte, die eine hohe Leistung bei relativ geringen Kosten gewährleistet.
  • Die Geräte aus billigen Flex-Leiterplatten haben einen robusteren Temperaturbereich für den Betrieb. Sie erzeugen auch eine starke Signalqualität.

Was sind die Anwendungen für billige flexible Leiterplatten?

Es gibt viele Anwendungen für diese Arten von Leiterplatten.

Beispielsweise werden sie bei der Herstellung von Militär-, Telekommunikations-, Transport- und medizinischen Geräten verwendet.

Sie werden auch bei der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verbrauchergeräten verwendet.

Die Branchen, in denen diese Leiterplatten am häufigsten verwendet werden, sind diejenigen, die Haushalts- und Kommunikationsgeräte herstellen.

Was sind die Faktoren, die eine flexible Leiterplatte günstig machen können?

Zu den Faktoren, die bei der Senkung der flexiblen Leiterplatte beitragen können, gehört die Verwendung billiger Materialien.

Dies reduziert die Gesamtkosten einer Leiterplatte, behält aber langfristig ihre Qualität bei.

Abgesehen davon sollten Sie sich umschauen und diese Leiterplatten bei Herstellern in Ihrer Nähe bestellen.

Dies reduziert die Versandkosten und damit den günstigen Preis für flexible Leiterplatten insgesamt.

Darüber hinaus können Sie die mechanischen Anschlüsse entfernen, die die Kosten erhöhen.

Schließlich können Sie diese Leiterplatten in großen Mengen produzieren, da große Chargen im Vergleich zu kleinen im Allgemeinen billig sind.

Welche Schritte sind bei der Herstellung billiger Flex-Leiterplatten erforderlich?

Mehrere Schritte summieren sich zu einem vollständigen Herstellungsprozess einer billigen Flex-Leiterplatte.

Lassen Sie mich Sie in diesem Fall durch drei wichtige Schritte führen.

Schritt 1: Aufbau einer günstigen flexiblen Leiterplatte

Hier ein Polyimid u FR4 werden verwendet, um billige Flex-Leiterplatten herzustellen.

Um eine billige Flex-Leiterplatte aus Polyimid zu bauen, müssen die Schaltkreise mithilfe eines Verschachtelungsmechanismus nahe beieinander platziert werden.

Alle Schaltungslayouts sollten in vier Teile pro Panel unterteilt werden.

Wenn Sie die Verschachtelung verwenden, kann jedes Panel mindestens 16 Segmente enthalten.

Der Ertrag kann wie folgt verbessert werden:

Schleife: Sie können eine überschüssige Menge an Flex-PCB-Material hinzufügen, um den Service und die Schaltungsmontage zu verbessern.

Dimensionierung der Leiter: Sie müssen das dünnste Kupfer wählen, um die Schaltungsflexibilität der Leiterplatte zu verbessern.

Dies ist sehr wichtig, wenn Sie planen, die Leiterplatte für verschiedene Anwendungen zu verwenden.

Radierung: Alle Verluste während des Ätzprozesses sollten kompensiert werden. Diese Verluste werden durch die Art des verwendeten Kupfers, der Leiter, der Maschinen und der Ätzspuren bestimmt.

Leiterführung: Es ist einfach für Sie, die beste Leiterführung zu finden. Dies ist möglich, wenn es rechts von der senkrechten Stelle gemacht wird, um das Biegen und Falten zu erleichtern.

Normalerweise geschieht dies, weil die Belastung in bestimmten PCB-Bereichen minimiert wurde.

Masseebenen erstellen: Bei ausreichender Belegung eines Stromkreises können Sie die Grundflächen schraffieren. Später können Sie an der Schaltungsflexibilität arbeiten, indem Sie das gesamte PCB-Gewicht reduzieren.

Schritt 2: Der Herstellungsprozess der billigen Flex-Leiterplatte

Dieser Prozess beginnt mit einem Leiterbreitenabstand, der normalerweise 375 Mikrometer beträgt.

Das Polymer kann bis zu 25 % des Stroms tragen.

Diese Leiterplatten haben einen Durchmesser zwischen 200 und 250 Mikrometer, der jedoch durch das Design und die Anwendung beeinflusst werden kann.

Das PCB-Fertigungsprozess umfasst drei Hauptprozesse.

Dazu gehören:

Größe der Löcher: Mit den verfügbaren technologischen Werkzeugen können Sie sehr kleine Löcher herstellen.

Diese ermöglichen ein gut verdichtetes und geneigtes Layout der Leiterplatte.

Derzeit können Sie sehr kleine Löcher mit einem Durchmesser von 25 Mikrometern erzeugen.

Filetieren: Dies ist sowohl für die Pads als auch für die Abschlusspunkte erforderlich.

Dieser Prozess erleichtert die gleichmäßige Verteilung der Spannung aufgrund der Vervielfachung der Pad-Flächen.

Das Verrunden funktioniert gut mit Durchgangslöchern, da es ideal zum Erstellen zuverlässiger Lötverbindungen ist.

Beschichtung von Knöpfen: Während dieses Vorgangs können Sie ein plattiertes Ersatz-Durchgangsloch mit Kupfer sowohl für die Durchkontaktierung als auch für das Durchgangsloch selbst herstellen.

Schritt 3: Berücksichtigung physikalischer Einschränkungen und möglicher Chemikalien

Dabei werden Einschränkungen und Auswirkungen von Deckschichten und Deckbeschichtungen betrachtet.

Diese Deckbeschichtungen haben verschiedene Probleme, die Aufmerksamkeit erfordern. Nachfolgend sind einige davon aufgeführt.

Die selbstklebenden Folien: Diese sind ideal für verschiedene Anwendungen, da sie aus ausgewogenen Rohstoffen bestehen.

Aufgrund dieser Eigenschaft bevorzugen viele Hersteller diese Klebstoffe.

Die siebdruckfähigen flüssigen Überzüge: Diese Art der Beschichtung ist kostengünstig und eignet sich gut zum Beschichten von Polymer-Dickfilmen.

Die fotovorstellbaren Flüssig- und Filmpolymere: Dies ist eine neue und fortschrittliche Beschichtungstechnik auf dem aktuellen Markt.

Die Mäntel sind abgebildet und dies ermöglicht es Ihnen, die Anschlussmerkmale der billigen Flex-Leiterplatte anzuzeigen.

Diese Beschichtungsart weist im Gegensatz zu anderen Arten der Deckschicht keine Fehler auf.

Was müssen Sie vor der Herstellung einer billigen Flex-Leiterplatte beachten?

Die Verwendung billiger flexibler Leiterplatten bietet Ihnen die Möglichkeit, verschiedene Verbindungen und Zuverlässigkeit zu entwickeln.

Die aus diesen Leiterplatten hergestellten Geräte sind leicht, langlebig und kompakt.

Neue Technologien kommen auf den Markt, aber bevor Sie diese Art von Leiterplatten herstellen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen.

Verschiedene Designs von flexiblen Leiterplatten

Unterschiedliches Design der flexiblen Leiterplatte

Die Reduzierung des Gewichts durch die Wahl geeigneter Materialien: Viele elektronische Maschinen, die mit der billigen Flex-Leiterplatte hergestellt wurden, haben ein geringes Gewicht.

Dies liegt daran, dass ihnen Verstärkungen fehlen und sie im Vergleich zu ungefüllten Polymeren eine hohe Dichte aufweisen.

Beachten Sie die Reduzierung der Montagezeit: Der Herstellungsprozess billiger flexibler Leiterplatten dauert relativ weniger Zeit, da sie brechen.

Es ist das Brechen, das zu der längeren Zeit bei der Herstellung starrer Leiterplatten beiträgt.

Die Kosten für das zu verwendende Material müssen ebenfalls berücksichtigt werden: Die Materialien sind teuer, aber Sie müssen die billigen auswählen, die zu niedrigeren PCB-Kosten führen können.

Sie sollten auch sicherstellen, dass während der Herstellungszeit keine Materialien verschwendet werden.

Die Anwendungen, für die es bestimmt ist, sind ebenfalls zu berücksichtigen: Untersuchungen haben ergeben, dass die meisten Haushaltsgeräte, Transport- und Kommunikationsgeräte unter Verwendung dieser Leiterplatten hergestellt werden.

Eine große Menge dieser Geräte erfordert die Herstellung von mehr der billigen flexiblen Leiterplatten.

Berücksichtigen Sie den Charakter der Geräte, für deren Herstellung es verwendet wird: Die Geräte, die eine hohe Hitzebeständigkeit benötigen, sollten aus flachen Kupferbahnen hergestellt werden.

Dies ist ideal, da die billigen Flex-Leiterplatten im Vergleich zu anderen Leiterplatten eine höhere Hitzebeständigkeit aufweisen.

Die dynamische Durchbiegung der Leiterplatte: Wenn die Leiterplatte 360 ​​Grad flexibel sein soll, können Sie Polyimid verwenden, das eine dünne Kupferfolie hat. Dies ist für viele Anwendungen relevant.

Berücksichtigen Sie den erforderlichen Biegeradius der billigen Flex-Leiterplatte: Diese wird durch die Kupferdicke und die Gesamtleiterplattendicke bestimmt.

Auch die Anzahl der vollständigen Biegelagen ist eine weitere Determinante.

Eine billige Flex-Leiterplatte mit einer Seite hat nur eine 3- bis 6-fache Biegefähigkeit.

Der doppelseitige bietet eine 7- bis 10-fache Biegefähigkeit.

Glücklicherweise können die dynamischen Flex-Geräte eine 20- bis 40-fache Biegefähigkeit aufweisen.

Die möglichen Designs, die Sie produzieren können: Die günstigen flexiblen Leiterplatten können auf viele verschiedene Arten gestaltet werden. Es gibt Raum für die Anpassung der Designs und dies hängt von Ihren Bedürfnissen ab.

Was sind die häufigsten Probleme billiger Flex-Leiterplatten und deren Lösungen?

Bei der Herstellung billiger flexibler Leiterplatten treten viele Mängel auf.

Lassen Sie mich einige von ihnen und ihre Heilmittel unten hervorheben.

Es gibt Probleme im Zusammenhang mit der Lötmaske, die sich auf die darunter liegenden Spuren auswirken.

Dies kann während der Entwurfsphase korrigiert werden.

Ein weiteres Manko sind die Lötpads.

Es ist wichtig, ausreichend Platz zwischen den Kupferbahnen und den Lötpads zu haben.

Andernfalls wird die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Leiterplatte beeinträchtigt.

Um solche Probleme zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Ihre billigen Flex-Leiterplatten von einem Expertenteam hergestellt werden.

Außerdem können Probleme an den Lötstellen auftreten.

Die Lötstellen erscheinen trocken mit stumpfen Loten, was zu Rissen in den Verbindungen führt, wenn Sie versuchen, sie zu biegen.

Die Lösung besteht hier darin, sicherzustellen, dass die Produktion von kompetenten Ingenieuren durchgeführt wird, um Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu erreichen.

Gibt es eine Möglichkeit, die Kosten für Flex-PCBs zu senken? Wenn ja, wie?

Ja, es ist möglich, die Kosten zu senken.

Zunächst müssen Sie die Herstellungskosten unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren abschätzen.

Dies kann Ihnen bei der Auswahl einer guten PCB-Fertigungsindustrie helfen.

Die Anzahl der Schichten in einer Leiterplatte ist ein wichtiger Faktor, der ihre Kosten beeinflusst.

Daher können Sie Leiterplatten mit wenigen Lagen herstellen.

Abgesehen davon unterscheiden sich die verwendeten Materialien auch in ihren Kosten.

Beispielsweise ist Polyimid am billigsten und ideal für die Herstellung von billigen Flex-Leiterplatten.

Wie viele Schichten hat eine billige Flex-Leiterplatte?

Die Anzahl der Lagen einer billigen Flex-Leiterplatte ist unterschiedlich. Einige sind einschichtig, während andere eine Doppelschicht haben.

Auch andere haben mehrschichtige PCB-Designs das kann von 4 bis 10 Schichten reichen.

Flexibles PCB-Design mit mehreren Schichten

Flexibles PCB-Design mit mehreren Schichten

Was ist die Dicke einer billigen Flex-Leiterplatte?

Die Dicke dieser Art von PCB variiert von einer Platine zur anderen. Einige sind dünn, während andere relativ dick sind.

Im Allgemeinen kann die Dicke von 0.4 bis 2.4 mm variieren, obwohl die Dicke in geraden Zahlen liegt.

Beispielsweise sind 0.4, 06, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 bis zu 2.4 mm die verfügbaren billigen Flexboard-Dicken.

Was ist der Mindestabstand zwischen den Pads in einer billigen Flex-Leiterplatte?

Der kleinste Abstand zwischen den Pads beträgt etwa 4 mil.

Um die Kosten der Leiterplattenproduktion zu reduzieren, können Sie sie mit einem Abstand von 6 mil entwerfen.

Was ist die Leiterplattendickentoleranz einer billigen Flex-Leiterplatte?

Die Toleranz der Plattendicke beträgt entweder plus oder minus 10 %.

Unter normalen Umständen entsteht die Plus-Toleranz aufgrund der PCB-Verarbeitungsschritte wie Lötstoppmaske und stromloses Kupfer.

Andere Arten von Oberflächenbehandlungen auf der Platte können ebenfalls zu Plus-Dickentoleranzen führen.

Was ist die äußere Kupferdicke einer billigen Flex-Leiterplatte?

In den meisten Fällen weist die äußere Kupferschicht eine Dicke von 35, 70 und 105 Mikrometer auf.

Diese können durch Kupfergewichtsmessungen ermittelt werden.

Zum Beispiel 1oz, 2oz und 3oz.

Wenn Sie überhaupt mehr Gewicht benötigen, können Sie mit den Herstellern kommunizieren.

Auf diese Weise erhalten Sie die gewünschte äußere Kupferdicke der flexiblen Leiterplatte.

Was ist die Innenschicht einer Kupferdicke einer billigen Flex-Leiterplatte?

Die innere Schicht der Kupferdicke ist unterschiedlich.

Üblicherweise liegt diese Schichtdicke im Bereich von 1oz = 35 bis 1.5oz = 50 Mikrometer.

Was ist die Bohrgröße einer billigen Flex-Leiterplatte?

Diese Arten von Leiterplatten haben eine Reihe von Bohrergrößen.

Beispielsweise gibt es einen Bereich zwischen 0.2 bis 6.3 mm.

Was ist die Mindestzeichenhöhe und -breite einer billigen Flex-Leiterplatte?

Das kleinste Zeichen dieser Leiterplatten beträgt 0.15 mm und die minimale Zeichenhöhe 0.8 mm.

Die Herausforderung dabei ist, dass es schwierig ist festzustellen, ob die Höhe weniger als 0.8 mm beträgt.

Welche Oberflächenbehandlungen werden in billigen Flex-Leiterplatten verwendet?

Bei der Art der Leiterplatte können mehrere Arten von Oberflächenveredelungen verwendet werden.

Beispielsweise sind HASL mit Blei, HALS bleifrei und Immersionsgold die am häufigsten verwendeten Typen.

Was ist die Vorlaufzeit für billige Flex-Leiterplatten?

Die Vorlaufzeit ist der Zeitraum, den eine Flex-Leiterplatte benötigt, um produziert zu werden, und dazu gehören sowohl Wochenenden als auch Feiertage.

Die Zeit wird ab dem zweiten Tag gezählt, an dem der Gerber bestätigt wurde.

Die Vorlaufzeit umfasst auch die Zeit, die für die Beantwortung aller technischen Fragen und die Durchführung von Auftragszahlungen aufgewendet wird.

Daher hat die günstige Flex-Leiterplatte eine Lieferzeit von 4 Tagen.

Wenn die Menge der bestellten Leiterplatten sehr groß ist, kann es bis zu 7 Tage dauern.

Wie können Sie die Qualität einer billigen Flex-Leiterplatte testen?

Günstige flexible Leiterplatte

Günstige flexible Leiterplatte

Bei der Herstellung einer billigen Flex-Leiterplatte ist deren Qualitätssicherung wichtig.

Die besten Produkte müssen nach ISO14001 von 2004, ISO9001 von 2008 und UL zertifiziert sein.

Außerdem müssen Sie bei der Herstellung alle IPC-Standards befolgen.

Das Testen der Platine erfordert die Verwendung von Kapazität und Widerstand.

Die Kapazität testet auf Unterbrechungen und Kurzschlüsse, indem sie Ladungen entweder auf der Leiterbahn oder in der Ebene sendet.

Sie können jede Ebene sondieren, um die induzierte Kapazität zu messen.

Der Widerstand testet den Stromfluss über einen Leiter oder eine Bahn in Ohm.

Es werden verschiedene Arten von Testtechniken wie In-Circuit, Flying Probe, automatisierte optische Inspektion, Burn-In, Röntgeninspektion und Funktionstest verwendet.

Bei Venture Electronics bieten wir Ihnen die besten günstigen flexiblen Leiterplatten, die Ihre einzigartigen Leistungsspezifikationen erfüllen.

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