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Unternehmen
Ihr erfahrener Hersteller von Keramik-Leiterplatten

Experte für Keramik-Leiterplatten

  • Keramische Leiterplatten werden von hochqualifiziertem Designpersonal geliefert
  • Bereitstellung einer äußerst vertrauenswürdigen Keramik-Leiterplatte
  • 10 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Keramik-Leiterplatten
  • Machen Komponenten mit einem freundlichen Preis
Aluminiumoxid-Keramik-Leiterplatte
Venture Multilayer Ceramic PCB hat zuverlässige thermische Eigenschaften und Leitfähigkeit. Es bietet auch eine zuverlässige Wärme- und Schutzfunktion.
Keramikplatine
Venture Dickschicht-Keramik-Leiterplatte hat ein Leiterschichtmaterial. Er wurde auch speziell entwickelt, um als polymerer Dickschichtwiderstand zu fungieren.
Keramikplatine
Venture Ceramic PCB ist eine Leiterplatte aus einem keramischen Basismaterial. Es bietet eine effektive Lösung für die Miniaturisierung moderner Elektronik.
Venture-Keramik-Leiterplatte
Keramische Leiterplatten mit hoher Wärmeleitfähigkeit, aber einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, Venture Electronics hat den Vorteil für die Produktion von DPC-Keramik-Leiterplatten.
Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik-Leiterplatte
Wir sind ein angesehener Lieferant von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik mit über 10 Jahren Erfahrung und Ihr führender Anbieter von bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannter Keramik in China.
Keramisches Aluminiumnitrid-Material
Das keramische Aluminiumnitrid ist das beste Material, wenn elektrische Isolationseigenschaften und Wärmeleitfähigkeit erforderlich sind. Außerdem ist dies ein perfektes Material für das Wärmemanagement und elektrische Anwendungen.

Funktionen für Keramik-Leiterplatten

Keramische Leiterplatten enthalten Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AIN) PCB, da sie die Hochdruck-, Hochisolierungs-,Hochfrequenz und Hochtemperaturleistung.

Wir bauen nach Ihren Wünschen. Sie können uns mit der untenstehenden Tabelle zu den spezifischen Fähigkeiten besser verstehen.

Funktionen für Keramik-Leiterplatten
einzigartiges Material

Keramische Leiterplatte aus einzigartigem Material

Die Hauptart von Keramik Leiterplattenmaterial ist (Al2O3) und Aluminiumnitrid (AlN), unser Material wird von Ningxia Ascendus New Material Co., Ltd. hergestellt.

Und das monatliche Produktionsvolumen beträgt 350000 Sets, was Ihren hohen Volumenanforderungen an Keramik-Leiterplatten gerecht werden kann.

Vergleich Keramikleiterplatte mit FR4

FR4 ist im Vergleich zu Keramik das am häufigsten verwendete Plattenmaterial Mehrschichtplatine, welchen Unterschied haben sie? Lass es uns herausfinden:

1. Wärmeleitfähigkeit (Wm-K): Keramik PCB ist 28-280; FR4 ist 0.8–1.1
2.Frequenzleistung: Keramik-PCB ist hoch, FR4 ist niedrig
3. Verfügbarkeit: Keramik-PCB ist niedrig, FR4 ist hoch
4. Kosten: Keramik-PCB ist mittelhoch, FR4 ist niedrig-mittel

Vergleich

Venture-Keramik-Leiterplatte

Venture ist seit mehr als 10 Jahren ein professioneller Hersteller von Keramik-Leiterplatten. Wir bieten das Design und die Herstellung von Keramik-PCBs unter Verwendung unserer fortschrittlichen vollständigen Softwaredesigns. Durch die hohe Entwicklung von Elektronik und Telekommunikation wird die hochwertige Keramik-Leiterplatte von Venture von den meisten Kunden stark nachgefragt.

Unser gut ausgebildetes professionelles Designerteam bietet zuverlässige Qualitätskeramik-Leiterplatten wie z mehrschichtige keramische Leiterplatte, Dickschicht-Keramik-Leiterplatte, Keramik PCB China, OSP-Platine, Enig-Leiterplatte (Tauchgoldplatine), Tauchzinn PCB, Tauchsilberplatine, billige Flexplatine , dünne PCB ultradünne PCB, kundenspezifische Leiterplatten, einseitige Leiterplatte, doppelseitige Leiterplatte, und mehr. Durch den Einsatz von Hochtechnologie können wir eine hochwertige und zuverlässige Keramik-Leiterplatte herstellen.

Hauptsächlich Venture-Keramik-PCB ist eine Leiterplatte mit keramischem Grundmaterial. Unsere Keramikleiterplatte kann einen schnellen Effekt erzielen, indem Wärme von Hot Spots weggeleitet und über die gesamte Oberfläche verteilt wird.

Venture: Ihr bester Keramik-PCB-Lieferant in China

Ihr-Experte-Keramik-PCB-Hersteller

Als professioneller Lieferant und Hersteller ist Venture in der Lage, hochwertige Keramik-Leiterplatten herzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind ein Experte, wenn es um die Herstellung verschiedener Arten von Keramik-Leiterplatten geht. Unsere Keramik-Leiterplatte umfasst:

  • Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte
  • Dickschicht-Keramik-Leiterplatte
  • Keramische Leiterplatte China
  • OSP-Platine
  • Enig PCB (Immersionsgoldplatine)
  • Tauchzinn PCB
  • Immersionssilber PCB
  • Günstige Flex-Leiterplatte Günstige Flex-Leiterplatte
  • Dünne Leiterplatte Ultradünne Leiterplatte
  • Kundenspezifische Leiterplatten
  • Einseitige Leiterplatte
  • Doppelseitige Leiterplatte

Venture Ceramic PCB bietet Ihnen die Möglichkeit, ihre beste Implementierung in Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsschaltungsanwendungen zu genießen. Außerdem haben diese Platinen gezeigt, dass sie die parasitäre Kapazität um bis zu 90 % reduzieren.

Hauptsächlich hat Venture Ceramic PCB einen Hauptvorteil von keramischen Mehrschicht-PCBs, der in ihren thermischen Eigenschaften liegt. Unsere Keramik-Leiterplatte wird in einigen wichtigen Kategorien mit der Keramik-Mehrschichtplatine verglichen.

Unsere Keramik-Leiterplatte ist auch für Hochstromanwendungen geeignet. Diese verfügen auch über eine Wärmeleitfähigkeit, die traditionelle Materialien um ein Vielfaches übertrifft. Es ist auch eine kontinuierliche Zunahme der Verwendung von Keramikplatinen für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsanwendungen.

Wenn Sie eine Keramik-Leiterplatte anfordern möchten und detaillierte Spezifikationen im Sinn haben, ist das Designteam von Venture Electronics gerne bereit, Ihnen zu helfen.

Wir haben auch gut ausgebildete Layout-Ingenieure, die Ihnen helfen, Ihre Konstruktionszeichnungen und schematischen Dateien abzugleichen. Wir sind bestrebt, das Prototyping vom Produktionsprozess bis zum Angebot und zur Lieferung zu verbessern.

Egal, ob Sie ein Hersteller, Systemintegrator, Produktdesigner oder Elektroingenieur sind, der nach einer kostengünstigen Keramik-Leiterplatte sucht, Venture Electronics ist Ihr bester Hersteller in China!

Wir sind seit mehr als 10 Jahren ein Anbieter schlüsselfertiger Keramik-PCB-Lösungen in China. Als professioneller Hersteller können wir unübertroffenen Kundenservice bieten.

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie weitere Fragen zu unserer Keramik-Leiterplatte haben!

Keramik-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Ceramic-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

In diesem Ratgeber finden Sie alle Informationen, die Sie über keramische Leiterplatten gesucht haben.

Ob Herstellungsprozess, Eigenschaften, Identifikation oder Typen von keramischen Leiterplatten, hier finden Sie alles.

Lesen Sie weiter, wenn Sie ein Experte für keramische Leiterplatten werden möchten.

Was ist Keramikplatine?

Eine Keramik Leiterplatte ist ein Plattentyp, dessen Kernmaterial aus feinem besteht keramische Verbindungen.

Keramikplatine

 Keramikplatine

Anstelle des typischen FR-4-Materials, das in gängigen PCB-Designs verwendet wird, werden Keramikverbindungen verwendet, um die Komplexität der Platine zu reduzieren.

Die verwendeten keramischen Verbindungen basieren auf Metallen wie Aluminiumnitrid und -oxid.

Zu den Qualitäten, die Sie mit Leiterplatten auf Keramikbasis erreichen, gehören bemerkenswerte thermische Eigenschaften und eine beeindruckende elektrische Isolierung.

Die für keramische Leiterplatten verwendeten Leiterbahnen bestehen aus Kupfer, Silber und Gold, um nur einige zu nennen.

Zum Schutz vor Witterungseinflüssen können die Leiterbahnen auch mit Glas umschlossen werden.

Kupfer wird aufgrund seiner Verfügbarkeit und geringen Kosten häufig verwendet.

Außerdem ist Silber leicht anfällig für externe Faktoren, während Gold hoch bewertet ist.

Wo werden keramische Leiterplatten verwendet?

Die ehrwürdigen Festigkeitseigenschaften von keramischen Leiterplatten und ihre thermische und elektrische Leistung ermöglichen ihren Einsatz in verschiedenen Anwendungen.

Diese Art von PCB wird wegen ihrer Störfallfreiheit und Zuverlässigkeit bevorzugt.

Darüber hinaus hat es niedrige Wartungskosten mit beeindruckender Widerstandsfähigkeit gegenüber ewigen Umweltfaktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit.

Keramik-Leiterplatten finden Sie auch besonders nützlich in Anwendungen, die hohe Werte für Druck und Frequenz erfordern.

Einige der Anwendungen sind wie folgt:

  • Leistungsanwendungen wie DC/AC-Module, Industrieausrüstung, Kfz-Regler, Transistoren und Controller.
  • In LED-Anwendungen, die große Ströme erfordern.
  • Kühlgeräte auf Halbleiterbasis.
  • Verstärker, insbesondere solche, die zur Audioverstärkung verwendet werden.
  • In Austauschwandlern, Oszillatoren und integrierten Chip-Arrays.
  • Als Substrate für Solarzellen, integrierte Relais und variable optische Bauelemente.

Was sind die Eigenschaften von Keramik-Leiterplatten?

Sie stellen fest, dass keramische Leiterplatten die folgenden Vorzüge besitzen, die ihre Verwendung im Leiterplattenbau beliebt machen:

Leiterplatte aus Keramik

 Leiterplatte

  • Keramische Leiterplatten haben die beispielhafte Fähigkeit, bei erhöhten Temperaturen zu arbeiten.

Herkömmliche Platinen werden bei erhöhten Temperaturen in ihrer Funktionalität beeinträchtigt.

Die Keramikplatine kann bei extremen Temperaturwerten störungsfrei arbeiten.

  • Ein weiterer Qualitätsaspekt von keramischen Leiterplatten ist ihr niedriger Wert Ausdehnungskoeffizient. Sie stellen fest, dass das Aussetzen einer keramischen Leiterplatte unterschiedlichen Temperaturwerten keine wesentlichen strukturellen Veränderungen zur Folge hat. Daher besteht bei der Verwendung von keramischen PCBs eine geringere Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer strukturellen Verformung.
  • Bei der Verwendung von Keramik-Leiterplatten bemerken Sie ihre beeindruckenden Wärmeübertragungseigenschaften. Daraus folgt, dass diese Platinentypen beim Abführen von Verlustwärme aus der Platinenstruktur wirksam sind.

Folglich erwarten Sie nicht das Auftreten von thermischen Spannungen durch Wärmestau.

  • Die Leistung von Keramik-Leiterplatten bei hohen Frequenzen ist bewundernswert.

Wenn Sie insbesondere Aspekte in Bezug auf die Übertragungsimpedanz und die Kommunikationsbandbreite berücksichtigen müssen.

Keramische PCBs verbessern die Reaktion der Platine auf Signalstörungen.

  • Die Herstellung von keramischen Leiterplatten in mehreren Schichten ist unkompliziert.

Sie stellen fest, dass Keramik eine überlegene mechanische Festigkeit besitzt, die einen Stapel aus mehreren Schichten tragen kann.

Eine höhere Anzahl von Schichten ermöglicht es einer Keramik-PCB, eine größere Schaltungsanordnung und Komponentendichte aufzuweisen.

Dies ermöglicht den Einsatz in komplexen Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen.

  • Während herkömmliche Leiterplatten der Unvorhersehbarkeit von Spannungswerten unterliegen können, bildet die Keramik-Leiterplatte eine Ausnahme.

Sie werden feststellen, dass die Keramikplatine Spannungsinkonsistenzen tolerieren kann und somit Geräteschutz bietet.

Außerdem bietet ihre schlechtere elektrische Leitfähigkeit einen wirksamen Widerstand gegen den elektrischen Ladungsfluss über die Schichten hinweg.

  • Sie werden feststellen, dass die Fähigkeit von keramischen Leiterplatten, einer erhöhten Strahlenbelastung standzuhalten, hoch ist.

Folglich ist die Verwendung von keramischen Leiterplatten in Weltraummodulen und Satelliten üblich.

Dies liegt daran, dass sich darauf verlassen kann, dass keramische Leiterplatten in dieser Umgebung kontinuierlich und fehlerfrei funktionieren.

  • Keramikbasierte Leiterplatten können in kleineren Bauformen mit aufwendigen Schaltungen versehen werden.

Darüber hinaus können Sie Prozesse duplizieren, die an einer einzelnen Ebene für a beteiligt sind mehrschichtige Leiterplatte Kosten stark reduzieren.

Die Board-Performance wird durch diese Maßnahmen positiv beeinflusst.

  • Keramische Materialien können aufgrund ihrer niedrigen Dielektrizitätskonstante keine Feuchtigkeit von außen aufnehmen.

Daher werden Sie feststellen, dass Keramikplatten nicht anfällig für Eigenschaftseinschränkungen sind, die sich aus dem Vorhandensein von Wasser ergeben.

Bei anderen Substratmaterialien beeinflusst der Wassergehalt die dielektrischen Eigenschaften.

Welche Herausforderungen sind mit keramischen Leiterplatten verbunden?

Obwohl es wünschenswerte Eigenschaften hat, ist die Keramik-Leiterplatte mit den folgenden Einschränkungen verbunden:

  • Keramikbasierte Leiterplatten werden durch den fragilen strukturellen Aufbau beeinträchtigt. Dadurch kann die Keramikplatine leicht brechen.

Große Keramikleiterplatten werden Sie daher kaum finden.

  • Eine weitere erkennbare Einschränkung der Keramik-Leiterplatte sind die damit verbundenen Kosten. Während die beteiligten Herstellungsprozesse geringer sind, haben die Prozesse hohe angehängte Kosten, was zu einem teuren Produkt führt.

Wie erkennt man eine gute Keramik-Leiterplatte?

Die folgenden Merkmale helfen Ihnen, eine qualitativ hochwertige Keramikleiterplatte zu identifizieren:

Kundenspezifische Keramikplatine

Benutzerdefinierte Keramik-PCB

  • Das Schaltungsmuster der Platine liefert ein Maß für die Platinenqualität.

Die Leiterbahn muss zum Erreichen der beabsichtigten Anwendung praktikabel sein.

Eine keramische Leiterplatte, die für eine Anwendung mit hoher Leistung bestimmt ist, sollte zum Beispiel breitere Leiterbahnen haben.

Darüber hinaus sollten der Abstand zwischen den Spuren und der Randabstand auch die Anforderungen der Anwendung vermitteln.

  • Auch die Aufmachung des Boards ist ein wesentlicher Indikator für dessen Qualität.

Eine hochwertige Keramikplatine sollte eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Unebenheiten und Prellungen haben.

Außerdem sollten keine Risse und Spalten auf der Plattenoberfläche vorhanden sein.

Auch die Platzierung der Bauteile kann für die Qualität der Keramik-Leiterplatte sprechen.

Fehlende Bauteile und falsch ausgerichtete Bauteile weisen auf eine mangelhafte Prüfung und damit auf einen Qualitätsmangel hin.

  • Die thermischen Eigenschaften der Keramikleiterplatte sind besonders hitzebeständig.

Während Keramikleiterplatten gute thermische Eigenschaften nachgesagt werden, kann man sich nicht auf das Wort des Herstellers verlassen.

Die individuelle Prüfung des Bretts ist entscheidend, um die Wahrheit des Herstellers festzustellen.

Stellen Sie sich ein Szenario vor, das ein manuelles Löten der keramischen Leiterplatte erfordert.

Für eine Qualitätsplatine sollte die Platine von der durch den Lötprozess erzeugten Wärme unbeeinflusst bleiben.

Eine defekte Platine wird jedoch der Hitze nicht widerstehen können, indem sie einen Hitzehöcker oder eine Hitzetasche bildet.

  • Die Reaktion der Platinengröße und -struktur auf Temperaturschwankungen.

Dies ist ein Zeichen für den Ausdehnungskoeffizienten der Platte.

Hochwertige Keramik-PCBs haben einen niedrigen CTE, wodurch sie nicht auf Temperaturschwankungen reagieren.

Auf diese Weise bleiben sowohl bei Hitze als auch bei Kälte die Boardstruktur und -größe gleich.

Platinen von schlechter Qualität verändern ihre Form und Größe bei Temperaturschwankungen.

Hohe Temperaturen führen zu einer Materialausdehnung und wirken sich folglich auf die Plattengröße aus.

Eine Verringerung der Temperatur führt andererseits zu einer Verringerung der Plattengröße.

Dies führt schließlich zu einer strukturellen Verformung aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungsraten.

Welche Arten von Keramik-Leiterplatten gibt es?

Sie finden eine Vielzahl von keramischen Leiterplatten mit unterschiedlichen strukturellen Designs und unterschiedlichen Herstellungsprozessen.

Einige typische Leiterplatten auf Keramikbasis umfassen:

· Einseitige Platine

Dies ist das Standard-Platinendesign für eine Keramik-Leiterplatte, in diesem Fall gibt es nur eine einzige leitende Schicht.

Bei diesem Design ist es typisch, dass die Platine auf einer Seite bestückt ist, während die andere Seite für das Routing verwendet wird.

· Doppelseitige Tafel

Die doppelseitige Platine ist eine Modifikation der einseitigen Platine, die eine erhöhte Schaltungsdichte ermöglicht.

Bei diesem Keramikplatinendesign gibt es eine Reihe leitfähiger Oberflächen.

Dies ermöglicht die Bestückung beider Ebenen, was die Verwendung in Anwendungen ermöglicht, die eine höhere Anzahl von Komponenten erfordern.

· Mehrschichtplatte

Eine mehrschichtige keramische Leiterplatte ist eine, deren Leitfähigkeitspegel zwei übersteigt.

Die Schichten werden in äußere und innere Schichten kategorisiert, wo sich die überschüssigen leitfähigen Ebenen befinden.

Außerdem ist die Anzahl der Schichten gewöhnlich gleich, wie etwa vier Schichten, sechs Schichten und acht Schichten und so weiter.

Die gleichmäßige Nomenklatur beruht auf der Tatsache, dass die Schichten über einem Kern aus nicht leitendem Material hergestellt werden.

Somit wird die Anzahl der Keramikschichten ungerade sein.

Diese Formation eignet sich für anspruchsvolle und anspruchsvolle Anwendungen.

· Dickschicht-PCB

Die Bildung von Dickschicht-Keramik-Leiterplatten erfordert einen Backvorgang in einem gasbeheizten Ofen bei Temperaturen von etwa 900 oC.

Stickstoff wird im Gasgemisch verwendet, um die Bildung von Oxidschichten zu verhindern.

Sie finden, dass dieser Prozess effizient für die Verarbeitung großer Mengen durchgeführt wird.

Um eine auf Keramik basierende Dickschicht-PCB zu bilden, wird Gold oder dielektrisches Material als Dickstoff verwendet.

Während Gold eine beeindruckende Leistung bietet, ist seine Verwendung aufgrund seiner Kosten begrenzt.

Dieser Keramikplattentyp ist einer der effektivsten und umgekehrt beliebt.

· HTCC-PCB (Hochtemperatur-Co-Fired-Keramik).

Co-Firing ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Materialkombinationen einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Wenn dieses Verfahren bei erhöhten Temperaturen durchgeführt wird, wird es als Hochtemperatur-Co-Firing bezeichnet.

HTCC-Leiterplatten sind Platten aus Keramik, die durch diesen Prozess behandelt wurden.

Ein solches Keramikmaterial wird durch einen Walz- und Schichtprozess gebildet, der vielen instrumentellen Prozessen vorausgeht.

Diese Prozesse beinhalten hohe Temperatur- und Druckwerte wie Laminieren und Backen im Ofen.

Auf diese Weise hergestellte PCBs sind normalerweise klein, da es schwierig ist, größere Platinen bereitzustellen, die funktionell effektiv sind.

Zusätzlich kann dieser Leiterplattentyp für Sekundär- und Slave-Leiterplatten verwendet werden und.

Sie können leitfähige Metalle wie Wolfram finden, die für Schaltungen verwendet werden, aber dies wird durch den Widerstand der Platine beeinträchtigt.

Ein wesentlicher Nachteil dieser keramischen Leiterplatte ist ihre Anfälligkeit gegenüber thermischen Belastungen bei gleichzeitiger Neigung zu unerwünschter Schrumpfung.

· LTCC (Low-Temperature Co-fired Ceramic) PCB

Dieser Keramikplatinentyp ähnelt im Prozess der HTCC-Leiterplatte.

Der wesentliche Unterschied liegt in diesem Fall in der Anwendung reduzierter Temperaturen und in der Materialzusammensetzung.

LTCC-Leiterplatten werden üblicherweise aus der Kombination von Klebesubstanzen mit Glasderivaten hergestellt.

Wenn die hergestellten Platten verkleidet werden, werden sie in einem gasbeheizten Ofen gebrannt.

Die Temperaturbedingungen sind für Ofenstandards niedrig bei etwa 850 oC.

Das leitfähige Material zur Verwendung mit diesem PCB-Typ sollte ein ausgezeichneter Leiter wie Gold sein.

LTCC-Leiterplatten haben den Vorteil, dass sie besser mit dem leitfähigen Material haften, das für die Verlegung der Schaltungsarbeit ausschlaggebend ist.

Darüber hinaus ist das Material aufgrund struktureller Ineffizienzen weniger anfällig für Schrumpfung.

Welche Materialien werden zur Herstellung von Keramik-Leiterplatten verwendet?

Keramikplatine

Keramikplatine

Es gibt drei Materialverbindungen, die üblicherweise als Platinensubstrat für keramische PCBs verwendet werden.

Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid und Berylliumoxid.

Berylliumoxid enthält jedoch giftige Elemente, die als umweltschädlich eingestuft wurden und dazu führen, dass es nicht mehr verwendet wird.

Von den verbleibenden zwei Verbindungen wird Aluminiumoxid häufiger von Herstellern keramischer Leiterplatten verwendet.

Einige der Qualitäten, die mit seiner Verwendung identifiziert wurden, umfassen:

  • Die Fülle an Aluminiummetall und das relativ einfache Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid machen es zu einer weit verbreiteten Verbindung.
  • Aluminiumoxid hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und bietet somit die gewünschte Isolierung zwischen Leitern.
  • Die strukturelle Zusammensetzung von Aluminiumoxid verleiht ihm gute mechanische Eigenschaften mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
  • Sie werden die Fähigkeit von Aluminiumoxid zu schätzen wissen, Druckkräften standzuhalten.
  • Außerdem ist Aluminiumoxid, wie es auch genannt wird, sehr widerstandsfähig gegen chemisch induzierten Abbau und physikalische Beschädigung.
  • Die thermischen Übertragungsfähigkeiten von Aluminiumoxid werden hoch geschätzt.

Als solche verhindert eine Substratbildung aus Aluminiumoxid einen Wärmeaufbau in einer keramikbasierten PCB.

  • Aluminiumoxid zeigt eine hohe Temperaturaffinität, wobei es seine strukturelle Integrität bei Temperaturwerten von über tausend Grad Celsius behält.

Aluminiumnitrid hingegen teilt die meisten physikalischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften mit Aluminiumoxid.

Die Verwendung von Aluminiumnitrid ist jedoch aufgrund seiner Kosten begrenzt.

Die Herstellung von Aluminiumnitrid ist ein teures Unterfangen, das sich in der Preisgestaltung widerspiegelt.

Berylliumoxid bietet eine bemerkenswerte elektrische Isolierung für leitfähige Ebenen.

Darüber hinaus ist seine Wärmeübertragungseigenschaft von vielen Materialien, einschließlich Metallen und Nichtmetallen, unerreicht.

Was ist eine DBC-Keramik-Leiterplatte?

Eine DBC-Keramik-Leiterplatte ist eine direkt gebondete Kupferkeramik-Leiterplatte.

Bei dieser speziellen Art von Keramikleiterplatten wird eine Kupferplatte unter Temperatur und Druck auf der feinen Keramikschicht befestigt.

Der Kupferfilm kann entweder auf einer oder auf beiden Oberflächen der feinen Keramik angebracht werden, wodurch die mechanische Festigkeit der Leiterplatte verbessert wird.

Sie werden feststellen, dass das resultierende Substrat, das durch das Verbinden von Kupfer mit der feinen Keramik gebildet wird, überlegene Qualitäten hat.

Dazu gehören eine beeindruckende Wärmeleitfähigkeit, eine außergewöhnliche elektrische Isolierung, eine hervorragende Befestigungsfestigkeit und eine gute Lötbarkeit.

Darüber hinaus können Sie das gebondete Kupfer ätzen, um einen leitfähigen Pfad mit der Fähigkeit zu bilden, große Ströme zu leiten.

Ist die Verwendung der DBC Ceramic PCB vorteilhaft?

Ja.

Neben den hervorragenden mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften hat der DBC folgende Vorteile:

  • Die DBC-Keramik-Leiterplatte erreicht eine hohe Temperaturwechselzahl von über Tausenden von Zyklen, was ihre Zuverlässigkeit widerspiegelt.
  • Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit ist es unwahrscheinlich, dass chemische Angriffe in Form von Korrosion die DBC-Keramik-Leiterplatte beeinträchtigen. Es ist auch resistent gegen äußere Verunreinigungen.
  • Sie können die DBC-Keramik-Leiterplatte in weiten Betriebstemperaturbereichen zwischen -50 °C verwendenoC und 900 o
  • Die DBC-Keramik-Leiterplatte hat einen passenden CTE mit Chips auf Halbleiterbasis, die ihre direkte Befestigung an der Platinenoberfläche ermöglichen.

Dieser Ansatz eliminiert die Notwendigkeit einer Schnittstellenebene für die Anbringung von Halbleiterbauelementen, wodurch Kosten eingespart werden.

  • Darüber hinaus bietet die DBC-Keramik-Leiterplatte weniger wertvolle Leiterbahnparameter für ähnliche Stromanforderungen wie eine Standard-Keramik-Leiterplatte.
  • Mit der DBC-Keramik-PCB ist die Gesamtleistung pro Volumeneinheit höher, was zu einer zuverlässigeren Serviceleistung führt.
  • Die für jede Einheit Stromerhöhung registrierten Temperaturwerte für eine direkt gebondete Kupferleiterplatte sind gering. Dadurch eignet sich dieser Platinentyp für große Leistungsanwendungen.

Wie wird eine mehrschichtige LTCC-Leiterplatte hergestellt?

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte

Mehrschichtige Keramik-Leiterplatte

Die LTCC-Leiterplatte ist eine bei niedrigen Temperaturen gemeinsam gebrannte Keramikleiterplatte, die bei niedrigen Temperaturwerten gesintert wird.

Diese keramischen Verbindungen werden gemeinsam mit metallischen Elementen mit hervorragender Leitfähigkeit wie Gold bei Temperaturen von etwa 900 gebrannt oC.

Sie finden Anwendungen mit Hochfrequenzcharakter und mit Mikrowellensignalübertragungen, die LTCC-Leiterplatten umfassen.

Diese Keramikplatinentypen können für mehrere Schichten gestapelt werden und bieten dennoch hervorragende physikalische und elektrische Eigenschaften.

Darüber hinaus ermöglicht die Bereitstellung dieser keramischen Leiterplatte in Multilayern die Verwendung in tragbaren Geräten mit hervorragenden Frequenzübertragungen.

Neben der Kompatibilität mit eingebetteten Geräten wie passiven Komponenten können Sie das Leiterbahnmuster mit ultradünner Verdrahtung herstellen.

Um die mehrschichtige LTCC-Leiterplatte herzustellen, werden einzelne Schichten separat gehandhabt, bevor sie gestapelt und miteinander verbunden werden.

Die Schichten bestehend aus Leitschichten, Prepreg und Substraten werden durchbohrt Vias gefolgt von Stanzen und Füllen.

Arten von Durchkontaktierungen

Arten von Durchkontaktierungen

Jede leitfähige Schicht folgt einem Druckprozess, bei dem der gewünschte leitfähige Pfad bestimmt wird.

Die Schichten werden dann optisch auf Fehler und Defekte, wie z. B. Lochmangel und Spurfehlausrichtung, um nur einige zu nennen, inspiziert.

Nach erfolgreicher Inspektion werden die Schichten gemäß der gewünschten Signalreihenfolge in einem Stapel konfiguriert.

Die leitfähigen Schichten werden von den isolierenden Schichten mit Prepreg-Material getrennt, das beim Laminieren als Haftvermittler dient.

Die Laminierung erfolgt in beheizten Gasöfen unter Druck.

Die Bedingungen reichen gerade aus, um das Prepreg zu erweichen, ohne es vollständig zu schmelzen.

Außerdem wird der Stapel dann gesintert und beim Abkühlen verfestigt sich das Prepreg, wodurch eine Bindung zwischen den Schichten entsteht.

Die nun einzelne Strukturplatte wird abschließend auf ihre elektrischen, thermischen und mechanischen Aspekte geprüft und getestet.

Ein computergesteuertes Sichtsystem wird für die optische Inspektion verwendet, während eine fliegende Sonde für die elektrische Prüfung verwendet wird.

Was ist Lötpasten-Schablonendruck?

Das Schablonieren mit Lotpaste ist ein Prozess, der verwendet wird, um die erforderlichen Platinenteile für das Auftragen der Paste zu markieren.

Die Lötpaste besteht aus Flussmittel, das als Reinigungsmittel für die identifizierten Oberflächenstellen verwendet wird.

Es hemmt auch die Oxidation.

Darüber hinaus ermöglicht die Schablonierung der Platine, dass die Lötstoppmaske entsprechend ausgelegt werden kann.

Auf diese Weise wird die Bestückung von Bauteilen ohne Eingriff in andere Platinenstrukturen einfach durchgeführt.

Wie lötet man keramische Leiterplatten?

Der Lötprozess einer Keramikleiterplatte ist bauelementspezifisch.

Sie werden feststellen, dass durchkontaktierte Komponenten im Vergleich zu oberflächenmontierten Komponenten einem anderen Lötverfahren unterzogen werden.

Als Ergebnis werden zwei Lötprozesse bestimmt.

Reflow-Löten eignet sich besonders für bleifreie Komponenten, die über Lötpads an der Leiterplattenoberfläche befestigt sind.

Beim Reflow-Löten wird die Lötpaste auf die Lötpads aufgetragen, bevor Bauteile daran befestigt werden.

Die Platine mit den daran befestigten Komponenten wird dann zu einem Ofen befördert, dessen Wärmekomponenten die Paste schmelzen.

Dieser Prozess wird als Aufschmelzen bezeichnet und haftet beim Abkühlen der montierten Komponente an der Platinenoberfläche.

Mit der Durchgangslochkomponenten, wird Wellenlöten verwendet.

Die Komponentenanschlüsse werden an der alternativen Platinenseite eingehakt, wo sie gelötet werden.

Die Paste wird von Roboterarmen aufgetragen, bevor sie in beheizten Öfen geschmolzen wird.

Durchkontaktierte Bauteile können auch manuell gelötet werden.

Was sind die Eigenschaften von keramischen Leiterplatten?

Das Platte auf Keramikbasis hat die folgenden nützlichen Funktionen, die es für die elektronische Herstellung nützlich machen:

  • Sie finden, dass das Bohren von Durchgangslöchern in keramischen Leiterplatten einfacher ist, ohne dass das Problem des Verschmierens des Flussmittels selbst bei hohen Bohrtemperaturen auftritt.
  • Gedruckte Leiterplatten mit Keramiksubstraten können in einer Vielzahl von PCB-Designformationen gestaltet werden. Sie finden eine einseitige Keramikplatine und eine mit mehreren Lagen.
  • Die Verwendung von Keramik kann die Produktion im großen Maßstab durch die Herstellung großer Plattengrößen unterstützen, die geschnitten werden können.
  • Sie können problemlos kleinere Durchkontaktierungen in keramischen Leiterplatten herstellen, wie Sie es mit nichtkeramischen Substraten tun würden.

Darüber hinaus können diese Durchkontaktierungen blinde Durchkontaktierungen sein, die Oberflächen- und interne Ebenen verbinden, und vergrabene Durchkontaktierungen, die interne Ebenen verbinden.

  • Kupfer haftet gut an Platten auf Keramikbasis, was ihre Verwendung als Leiter ermöglicht. Darüber hinaus können Sie schweres Kupfer verwenden, um größere Ströme zu leiten und die Impedanzpegel der Platine zu regulieren.

Wie wird die Leiterbahn auf die Keramikplatine gelegt?

Die Leiterbahn auf einer keramischen Leiterplatte kann auf einer dünnen Folie oder einer dicken Folie basieren.

Die Foliengröße beeinflusst die Dicke der Leiterbahn und damit die zulässige Stromstärke.

Um die Leiterbahn mit dünner Kupferfolie zu verlegen, müssen Sie zunächst ein Muster für die Leiterbahn entwickeln.

Es gibt verschiedene Ansätze bei der Entwicklung des Musters.

Sie können einen lithografischen Ansatz verwenden oder eine magnetgetriebene Technik einsetzen.

Zusätzlich kann ein Ätzprozess verwendet werden, um den leitenden Pfad unter Verwendung der dünnen Kupferfolie zu entwickeln.

Alternativ kann der Film im gewünschten Muster mit Kupfer galvanisiert werden.

Dieser Ansatz beeinflusst auch die Dicke der Spur.

Für eine dicke Kupferfolie kann das Verlegen des leitenden Pfades durch gemeinsames Brennen bei hoher oder niedriger Temperatur geführt werden.

In diesem Fall werden die Kupferfolie und das Keramiksubstrat Temperaturbehandlungen unterzogen, die sie aneinander binden.

Was sind die Überlegungen für ein Keramik-PCB-Design?

Das Design und Layout der Leiterplatte unterscheidet sich leicht von anderen Boards mit anderen Substraten.

Sie würden die folgenden Verfahren in ihrem Designprozess finden.

PCB-Design und -Layout

PCB-Design und -Layout

  • Die Materialauswahl für die leitfähige Schicht der Keramikleiterplatte ist wichtig. Kupfer wird aufgrund seiner bemerkenswerten Leitfähigkeit und breiten Verfügbarkeit bevorzugt.

Darüber hinaus können auf der Keramikleiterplatte verschiedene Kupfergewichte verwendet werden.

  • Darüber hinaus sind die Parameter der Leiterbahn eine weitere Designüberlegung der keramischen Leiterplatte. Die hier betrachteten Parameter beziehen sich auf die Breite der Leiterbahn und den zulässigen Abstand zwischen den Bahnen. Sie bemerken, dass diese Parameter vom Gewicht des verwendeten Kupfers abhängig sind.
  • Ebenso wichtig wie zu erwarten ist die Größe des Boards. Die Platinengröße hängt von der beabsichtigten Anwendung der Keramik-Leiterplatte ab.

Darüber hinaus spielen die zu produzierenden Mengen und die einfache Herstellung eine Rolle.

Große Produktionsmengen können die Herstellung von großen Platten ermöglichen, die auf Maß geschnitten werden.

  • Eine weitere Überlegung ist der zulässige Abstand zwischen den Leiterbahnen auf der Platinenoberfläche und der Platinengrenze.

Zwischen den Platinenenden und der Leiterbahn sollte ausreichend Platz gelassen werden.

In der Regel gibt die Dicke der Leiterbahn den zulässigen Abstand vor.

  • Ebenfalls zwingend erforderlich ist das Finish, das Sie für die Plattenoberfläche beabsichtigen.

Sie tun gut daran, eine kombinierte Oberfläche aus Gold und Nickel für Ihre Keramikplatine zu haben.

Diese Veredelungsoptionen sorgen für eine gute Oberflächenqualität der Leiterplatte.

Wie schneidet die Keramik-Leiterplatte im Vergleich zur herkömmlichen Leiterplatte ab?

Der Hauptunterschied zwischen keramikbasierten PCBs und herkömmlichen PCBs liegt in der Art des Substratmaterials.

Sie stellen fest, dass Keramik-Leiterplatten feine keramische Verbindungen wie Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid als Substrat verwenden.

Im Gegensatz dazu werden für herkömmliche Leiterplatten Substrate wie FR-4 und Polyimid verwendet.

Obwohl beide bemerkenswerte Eigenschaften haben, die für ihre Anwendungsleistung geeignet sind, finden Sie die folgenden Leistungskontraste:

Keramikplatine für optisches Modul

Keramikplatine für optisches Modul

  • Die nichtkeramischen PCBs stehen vor der Schwierigkeit, den Temperaturaufbau innerhalb ihrer Struktur zu handhaben.

Ihre Materialqualitäten und Konstruktionsbeschränkungen begrenzen ihre Fähigkeit, erzeugte Wärme effektiv abzuleiten.

Andererseits haben keramische Leiterplatten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die eine effektive Wärmeübertragung von der PCB-Struktur ermöglicht.

Sie stellen fest, dass die Keramikplatinen herkömmliche Leiterplatten in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit um ein Zehnfaches übertreffen.

  • Leiterplattenteile bestehen typischerweise aus unterschiedlichen Materialien, von der Schichtbildung bis zur Platinenbestückung.

Diese Materialien besitzen unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten und reagieren daher unterschiedlich auf Temperaturänderungen.

Sie stellen fest, dass herkömmliche Leiterplatten mit der Herausforderung konfrontiert sind, dass die CTEs nicht übereinstimmen, was zu thermischen Belastungen führt, die sich in der Leiterplatte manifestieren.

Alternativ ermöglichen die beeindruckenden thermischen Eigenschaften der keramischen Leiterplatte, dass sie effektiv mit anderen Leiterplattenmaterialien korrespondiert.

  • Darüber hinaus ist die Keramikleiterplatte widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Temperatur- und Feuchtigkeitsaufnahme.

Herkömmliche Leiterplatten werden von Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit und Temperatur beeinflusst, die sich auf ihre dielektrischen Eigenschaften auswirken.

Sie stellen fest, dass Substratmaterialien wie FR-4, die in herkömmlichen PCBs verwendet werden, in feuchten Umgebungen Feuchtigkeit aufnehmen.

Dies wirkt sich auf dielektrische Eigenschaften wie die Dielektrizitätskonstante und die Dielektrizitätskonstante aus, wodurch die Wärmeleitfähigkeit erheblich beeinträchtigt wird.

  • Darüber hinaus ist die Festigkeitsleistung von keramischen Leiterplatten gegenüber herkömmlichen Leiterplatten zu bewundern.

Die traditionellen Substratmaterialien schneiden hinsichtlich Scher- und Zugfestigkeit im Vergleich zu keramischen Leiterplatten schlecht ab.

Sie finden keramische Leiterplatten mit höheren Scherfestigkeitswerten bei einem hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.

Dies ermöglicht die Herstellung von leichteren, aber stärkeren Leiterplatten.

  • Keramische Leiterplatten sind beständig gegen chemische Angriffe, die zu Korrosion führen und die Struktur und Funktionalität der Leiterplatte beeinträchtigen können.

Herkömmliche Bretter unterliegen dem Aufprall von Chemikalien, und daher ist die Exposition gegenüber solchen Chemikalien zu vermeiden.

Sie stellen fest, dass Korrosion die Platinenstruktur einer herkömmlichen Leiterplatte destabilisiert, indem sie die Substrateigenschaften beeinträchtigt.

Folglich wird die Leistungsfähigkeit der Platine beeinträchtigt und kann in Extremsituationen zum Ausfall der Platine führen.

Was sind einige der Prozesse, die an der Herstellung von Keramik-Leiterplatten beteiligt sind?

Die Herstellung von keramischen Leiterplatten umfasst mehrere Prozesse, von denen einige wie folgt hervorgehoben werden:

1) Bohren

Das Bohren beinhaltet die Erzeugung von Durchgangslöchern für zwei Hauptzwecke.

Die Löcher können zur Komponentenbefestigung und auch zur Bereitstellung von Verbindungen zwischen Schichten verwendet werden.

Die Konnektivität zwischen den Schichten ist sowohl für die elektrische Ladungsübertragung als auch für die thermische Übertragung von entscheidender Bedeutung.

Gebohrte Löcher können glatt oder metallisiert sein.

Nicht plattierte Löcher werden zur Komponentenfixierung verwendet.

Plattierte Löcher bieten einen Weg für die Leitung elektrischer Signale oder die Wärmeübertragung.

Die zum Verbinden von Schichten verwendeten Löcher werden auch als Vias bezeichnet.

2) Bildgebung

Bei diesem Verfahren wird das gewünschte Muster der Leiterbahn hergestellt, beginnend mit der Erzeugung einer lichtempfindlichen Folie.

Das Blatt wird durch Pressen eines inhibierten Films entwickelt.

Unter Verwendung von UV-Strahlung wird ein Bild im gewünschten Muster auf das Blatt übertragen

Jede Schicht hat ein Muster entsprechend ihrer bestimmten Funktion.

Folglich werden Sie nicht unbedingt ähnliche Muster für die verschiedenen Ebenen haben.

Bei Ebenen, die bei der Strom- und Bodenübertragung verwendet werden, ist das abgebildete Muster anders als bei der Signalübertragung.

3) Radierung

Dies ist im Wesentlichen ein subtraktiver Prozess, bei dem der Kupferfolienteil, der nicht das gewünschte Muster ergibt, extrahiert wird.

Um die Entfernung dieses Teils zu unterstützen, werden chemische Mittel wie Lösungen auf Säurebasis verwendet.

Sie stellen fest, dass beim Ätzen eine Maske mit dem gewünschten Leiterbild über die Kupferfolie gelegt wird.

Dies schützt die gewünschte Oberfläche vor chemischer Wechselwirkung, die die unerwünschte Metalloberfläche auffrisst.

Nach Abschluss des Prozesses wird die Maske entfernt, wodurch das Muster freigelegt wird.

4) Beschichtung

Mehrere Beschichtungen werden über die leitfähige Oberfläche der keramischen Leiterplatte geschichtet.

Eine Maske wird verwendet, um das Leiterbahnmuster abzudecken, um zu verhindern, dass es während des Lötprozesses mit Flussmittel in Wechselwirkung tritt.

Außerdem hemmt es die Oxidation des leitfähigen Metalls.

Eine weitere Schicht, der sogenannte Siebdruck, wird ebenfalls über der Lötstoppmaske aufgebracht.

Mit dieser Schicht werden Informationen bezüglich der Keramik-PCB bereitgestellt, die Teilekomponenten und andere zugehörige Details identifizieren.

Wie laminiert man keramische Leiterplatten?

Der Laminierungsprozess umfasst das Präsentieren einer einzigen Struktur für die endgültige Keramik-Leiterplatte.

Dabei werden mehrere Schichten unter hoher Temperatur und Druck zusammengefügt.

Bei diesem Verfahren werden sowohl Substrate als auch leitfähige Schichten miteinander verbunden.

Keramische Leiterplatten basieren auf Aluminiumoxid- oder Aluminiumnitrid-Substraten.

Diese keramischen Verbindungen werden zusammen mit Prepregs durch einen Backprozess halbgehärtet.

Die leitfähigen Folien werden dann an den Substratoberflächen befestigt.

Die Leiterbahnen werden durch Ätzen hergestellt.

Bevor die Schichten miteinander verbunden werden, werden sie gemäß der gewünschten Konfiguration in einem Stapel angeordnet.

Beispielsweise können leitfähige Ebenen für Signale benachbart zu Ebenen für Masse und Leistung angeordnet werden.

Sobald die Stapel durch Klemmen befestigt sind, werden sie in einem Ofen ausgehärtet, wo die Prepreg-Sets die Schichten miteinander verbinden.

Das Aushärten erfolgt unter festgelegten Temperatur- und Druckbedingungen, um sicherzustellen, dass das Prepreg nicht vollständig schmilzt.

Platine laminieren

 Platine laminieren

Was ist die Dicke der Substrate, die bei der Herstellung von Keramik-Leiterplatten verwendet werden?

Sie finden Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid als die beiden üblichen Substrate, die bei der Herstellung von Leiterplatten auf Keramikbasis verwendet werden.

Eine typische Substratdicke wird auf etwa 0.0098 Zoll festgesetzt.

Die Bereitstellung dieser Dicke ist jedoch teuer.

Stattdessen finden Sie eine Reihe von Substratdicken, die für Keramikplatten bereitgestellt werden können.

Die Dicke kann von 0.015 Zoll bis 0.05 Zoll reichen, wobei eine bevorzugte Standarddicke 0.025 Zoll beträgt.

Die Dicke hängt jedoch von den gewünschten Plattenqualitäten ab.

Warum ist das Design von keramischen Leiterplatten wichtig?

Die beabsichtigte Verwendung der Platine leitet den Platinendesignprozess.

Beim Design einer Keramik-Leiterplatte werden die gewünschten Eigenschaften der Platine bis ins Detail festgelegt.

Einige der Aspekte, die das Boarddesign lenken, umfassen die Strombelastbarkeit und die Signalanforderungen.

Das Platinendesign kann unter Verwendung speziell entwickelter Computerprogramme durchgeführt werden.

Diese Programme können dabei helfen, die Trace-Parameter wie Breite und Abstand je nach aktuellen Anforderungen festzulegen.

Zusätzlich können Sie die Lagenzahl und Bevölkerungsdichte ermitteln.

Wie können Sie Keramik-Leiterplatten bohren?

Das Bohren beinhaltet die Verwendung von Bohrmaschinen, um Löcher an festgelegten Stellen auf der Platine zu bohren.

Die Löcher werden in Anlehnung an das etablierte Platinendesign gebohrt.

Aufgrund der Bedeutung von gebohrten Löchern in Bezug auf die Platzierung von Komponenten und die Konnektivität zwischen den Schichten ist Genauigkeit erwünscht.

Um Genauigkeit zu erreichen, kann das Oberflächendesign der Platine einem Computer zugeführt werden, der mit einem Ortungsgerät verbunden ist.

Dieses Ortungsgerät verwendet Röntgenstrahlen, um die Bohrpunkte auf der Plattenoberfläche hervorzuheben. Anschließend wird auf der Platine gebohrt.

Der Bohrvorgang kann je nach Volumen manuell oder durch computergesteuerte Bohrmaschinen durchgeführt werden.

Bohrer werden entsprechend der gewünschten Größe des Lochs ausgewählt. Ein Kühlmittel wird verwendet, um die Bohrtemperatur infolge von Reibung zu regulieren.

Ein wichtiger Bohraspekt ist, dass bei einer Mehrschichtplatte das Bohren in zwei Phasen durchgeführt wird.

Zuerst werden vor der Laminierung Löcher für einzelne Schichten unabhängig hergestellt.

Später, nachdem die Schichten kombiniert wurden, werden Löcher gemacht, die die gesamte Plattenstruktur durchqueren.

Keramikplatine mit Löchern

Keramikplatine mit Löchern

Was sind einige der Merkmale einer Keramik-Leiterplatte?

Keramik-Leiterplatten weisen folgende Merkmale auf:

  • Hoher Aluminiumoxidgehalt von etwa achtundneunzig Prozent.
  • Große Auswahl an zugehörigen Technologien wie Dickschicht und Dünnschicht.
  • Ein großer Arbeitstemperaturbereich zwischen -50 oC - 900o
  • Ein niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient von etwa 7 ppm/K.
  • Eine große Druckfestigkeit von über 4000 psi.
  • Hoher Wertebereich für Wärmeleitfähigkeit von 25 W/mK bis 250 W/mK erreichbar bei Verwendung von Aluminiumnitrid.
  • Eine hohe Durchbruchspannung von etwa 28 KV/mm.

Was sind die fortschrittlichen Keramik-PCB-Montageprozesse?

Der Montageprozess versucht, Komponenten und Teile an der Oberfläche der keramischen Leiterplatte zu befestigen.

Diese Teile und Komponenten sind für das Funktionieren der Platine in ihrer jeweiligen Anwendung wesentlich.

Unter den fortschrittlichen Montageprozessen finden Sie:

Die-Befestigungsausrüstung, die das Verbinden durch Drucken und Auftragen von Epoxidharz und Stanzen beinhaltet.

Sie finden auch Lötprozesse, die über Vorformungen durchgeführt werden.

Darüber hinaus werden bei der Werkzeugbefestigung Geräte mit hoher Genauigkeit zum Aufnehmen, Platzieren und Verpacken von Teilen verwendet.

Die Kapselung bezieht sich auf die Mechanismen, die zum Schutz des angeschlossenen Chips eingesetzt werden.

Eine wichtige Verkapselungstechnik ist das Aushärten in Hochtemperaturöfen oder unter Verwendung von UV-Strahlen.

Außerdem kann das Unterfüllen der Chipbasis ähnlich wie das Beschichten des Chips und das Bereitstellen angebrachter Deckel funktionieren.

Auch das Drahtbonden wird als fortschrittlicher Montageprozess durchgeführt. Hier werden fadenförmige Drähte aus Aluminium zum Mikrobonden verwendet.

Darüber hinaus wird ein temperaturinduziertes Aural Wedge Bonding mit leichten Golddrähten durchgeführt.

Welche Halbleitergehäuse werden für die Keramik-Leiterplatte verwendet?

Die verfügbaren Halbleiterverpackungen sind spezifisch für Ihre Anforderungen.

Es gibt viele Gehäuse, die für die verschiedenen Eingangs- und Ausgangskonfigurationen verwendet werden, die auf der Keramikleiterplatte verfügbar sind.

Dazu gehören:

· Ball-Grid-Array-Pakete

Das Ball-Grid-Array-Gehäuse besteht aus kleinen kugelförmigen Befestigungen aus Lot auf der Platinenoberfläche.

Diese Kugeln stellen typischerweise eine Oberflächenverbindung zu Chipböden bereit.

Ball-Grid-Array-Gehäuse können Hochspannungs- und Stacked-Dies sein und bieten eine beeindruckende Geschwindigkeitsleistung.

· Land-Grid-Array (LGA)

Das LGA ist eine Pin-Konfiguration auf der Platinenoberfläche, die aus länglichen Kontakten besteht, die als Lands bezeichnet werden.

Es kann über einen Sockel konfektioniert oder direkt per Lötverbindung mit der Platine verbunden werden.

Das LGA-Gehäuse ist derart, dass das Anbringen aller Lands an einer Komponente kein Muss ist.

· Kastellierung

Castellation sind geschnittene Löcher, die sich an der Peripherie der Platine befinden und dazu dienen, Stellen für die Montage von sekundären PCBs bereitzustellen.

Zinnen können auch als Führungen für Ausrichtungszwecke beim Löten während eines Montagevorgangs verwendet werden.

· Single- und Dual-In-Line-Pakete

Ein einzelnes Inline-Gehäuse besteht aus einer Reihe von Buchsen, die verwendet werden, um Platinenperipheriegeräte mit einer einzelnen Reihe von Stifthalterungen aufzunehmen.

Dual-Inline-Pakete ähneln Single-Inline-Paketen, jedoch mit zwei parallelen Buchsenleisten.

Angeschlossene Peripheriegeräte haben zwei parallele Reihen von Stiftgelenken.

· Quad-Flat-Pakete (QFP)

Dieser Gehäusetyp wird bei viereckigen Bauelementen mit allseitig herausstehenden Pinprofilen auf die Leiterplatte aufgebracht.

Das Stiftprofil ist eng und erfordert eine sorgfältige Handhabung während des Befestigungsvorgangs beim Löten, um eine Brückenbildung zu verhindern.

Wie wird die Qualitätskontrolle bei keramischen Leiterplatten durchgeführt?

Die Qualitätskontrolle zielt darauf ab, eine funktionale Platte auf Keramikbasis herzustellen, die den Designanforderungen entspricht.

Bei der Qualitätsprüfung werden Fehler und Mängel erkannt und behoben, bevor die Platte ausgeliefert wird.

Ein üblicher Ansatz zur Beurteilung der Qualität einer Platine ist die Durchführung einer Inspektion.

Eine Platine kann von einem Qualitätskontrolleur mit Kenntnis des Platinendesigns und -aufbaus visuell inspiziert werden.

Es kann auch automatisch über Kameras und Röntgenstrahlen inspiziert werden.

Fehlende Komponenten, Fehlausrichtungen und Fehlplatzierungen können durch Sichtprüfung identifiziert werden.

Auch schlechte Lötstellen können erkannt werden.

Dieses Verfahren ist jedoch aufgrund des Erschöpfungs- und Zeitfaktors auf kleine Mengen keramischer Leiterplatten beschränkt.

Eine automatisierte Inspektion kann durch die Implementierung eines Kameranetzwerks durchgeführt werden, das jeden Platinenaspekt erfasst.

Die Kameras erfassen die Platine und ein Computer vergleicht die Bilder mit dem programmierten Designstandard, um Fehler und Fehler zu identifizieren.

Außerdem kann eine automatisierte Inspektion mit Röntgenstrahlen durchgeführt werden.

Eine von einem Computer gesteuerte Emissionsmaschine mit dem Brettdesign hebt die Strahlen auf dem Brett hervor.

Es identifiziert Störungen und Fehler im Vergleich zum tatsächlichen Platinendesign.

Sie stellen fest, dass durch automatisierte Inspektion mit Röntgenstrahlen elektrische Fehler wie Kurzschlüsse und Unterbrechungen identifiziert werden können.

Dies gilt zusätzlich zu komponentenbezogenen Fehlern.

Sie können große Mengen keramischer Leiterplatten mit größerer Genauigkeit im Vergleich zur manuellen Inspektion prüfen.

Wie testet man keramische Leiterplatten?

Leiterplatte testen

Leiterplatte testen

Das Testen der keramischen Leiterplatte ist zwingend erforderlich, um eine zuverlässig funktionierende Platine in angemessener Qualität zu liefern.

Beim Testen wird eine Vielzahl von Platinenaspekten untersucht, einschließlich ihrer mechanischen Festigkeit und elektrischen Leistung.

Einige der durchgeführten Tests umfassen:

  • Optische Inspektion der Oberfläche der keramischen Leiterplatte, um Fehler wie Auslassungen, Fehlplatzierungen von Komponenten und Fehlausrichtungen zu identifizieren.
  • Ein Schleifen der Seitenansicht der Keramikplatine.
  • Ein zyklischer Test zur Feststellung der Arbeitstemperatur wurde zwischen -70°C durchgeführt oC und 250o
  • Sie finden auch, dass die Platte auf ihre Toleranz gegenüber Scher- und Zugkräften getestet wurde.
  • Eine Keramik-PCB wird auch einer Röntgenbetrachtung und einem Scannen unterzogen.
  • Über eine Flying Probe wird ein elektrischer Test durchgeführt, um Fehler in der elektrischen Anlage festzustellen.
  • Die Platte wird auf ihre Exposition gegenüber und das Vorhandensein von Verunreinigungen untersucht.
  • Dort finden Sie auch etablierte Testsysteme zur Bestimmung des Board-Response unter Druckbedingungen.

Was sind die wichtigsten Überlegungen bei der Inspektion von Keramik-Leiterplatten?

Inspektion a keramische Leiterplatte ist ein pflegebedürftiger Prozess, der unter der Anleitung definierter Regeln durchgeführt werden muss.

Daraus folgt, dass Sie bei der Inspektion einer keramikbasierten Leiterplatte Folgendes berücksichtigen sollten:

  • Es ist wichtig, dass Sie die Beziehung zwischen integrierten Komponenten und ihrem bordeigenen Kommunikationsnetz erkennen.

Auf diese Weise können Sie bei der Inspektion einen Fehler oder Fehler identifizieren.

Einige zu identifizierende Aspekte sind die elektrischen Parameter und Pin-Informationen.

  • Ebenfalls von Bedeutung sind die Anschlussdrähte montierter elektronischer Komponenten.

Ihre Länge sollte ausreichen, um eine Befestigung durch das plattierte Durchgangsloch bereitzustellen.

Ebenso sollten sie nicht zu lang sein, so dass sie zu einem unerwünschten Kopplungseffekt führen könnten.

  • Wenn Sie die Platine manuell inspizieren, müssen Sie vor der Verwendung eines Lötkolbens ihre Isolationseigenschaften feststellen.

Darüber hinaus ist es ratsam, eine Schaltung mit reduzierter Spannung zu verwenden und gleichzeitig sicherzustellen, dass das Lötgehäuse geerdet ist.

  • Bei der Durchführung elektrischer Tests ist darauf zu achten, dass keine Stiftverbindungen kurzgeschlossen werden.

Kurzschlüsse können als Folge von Gleiten auftreten, wenn eine oszillierende Sonde zur Spannungsmessung und Bestimmung von Wellenformen verwendet wird.

Dies gilt insbesondere für oberflächenmontierte Chips.

  • Die direkte Kopplung von integrierten Chips auf der keramischen Leiterplattenoberfläche kann ein Lesen unterschiedlicher Spannungswerte auslösen.

Bei der Inspektion der Leiterplatte sollte dies nicht auf beschädigte Komponenten ausgelegt werden.

Im Gegensatz dazu sollten Spannungsmessungen für gesunde Komponenten nicht vorgenommen werden, da einige Fehler die Spannungsmessungen kaum beeinflussen.

  • Sie müssen ein großes Widerstandsdefizit der beim Testen der Platinen verwendeten Instrumente sicherstellen. Beispielsweise sollte bei der Bestimmung der Spannungswerte der Keramikplatinen-Bauteile das Voltmeter einen größeren Widerstandswert haben. Dies reduziert den Fehlerwert beim Messen.
  • Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Verlustfaktor der keramischen Leiterplatte.

Wärme wird hauptsächlich durch die Platinenpopulationen erzeugt, die einen großen Strombedarf haben.

Während die Wärmeübertragung der Keramik-Leiterplatte beeindruckend ist, erfordern große Wärmeverluste den Einbau eines Kühlkörpers.

  • Die Qualität der Schweißnähte sollte während der Platineninspektion den Anforderungen entsprechen. Fälle von gehäuftem Lot auf der gesamten Platine sind unerwünscht, da sie unerwünschte Verbindungen erzeugen könnten. Sie können ein Ohmmeter verwenden, um unerwünschte Verbindungen herzustellen, die durch Lötschweißnähte verursacht werden.

Was kann zur schlechten Leistung von Keramik-Leiterplatten beitragen?

Eine Keramik-Leiterplatte, wenn sie nach Qualitätsstandards hergestellt wird, bietet eine beeindruckende Funktionalität.

Es gibt jedoch bestimmte Aspekte, die die Qualität einer keramischen Leiterplatte beeinträchtigen können, was zu einem schlechten und unzuverlässigen Produkt führt.

Sie finden die folgenden Faktoren für ein solch unheilvolles Ergebnis verantwortlich:

  • Auswahl und Verwendung von minderwertigen Materialien für die Keramikleiterplatte.

Feinkeramik wird durch Kombination von Elementen wie Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid hergestellt.

Falsche Mischungen der Elemente können zu schlecht vorbereiteten Materialien führen.

Solche Materialien führen zu unerwünschten Ergebnissen wie zum Beispiel einem Verziehen der Platine.

Darüber hinaus finden Sie auch Bretter mit überproportionalen Größen und unebenen Oberflächen.

  • Die Qualität einer keramischen Leiterplatte hängt auch von der im Produktionsprozess verwendeten Ausrüstung und der begleitenden Technologie ab.

Die Verwendung unscheinbarer Geräte führt aufgrund mangelnder Präzision und Effizienz zu minderwertigen Keramik-Leiterplatten.

Beispielsweise haben computergesteuerte und computergestützte Geräte die Effizienz und Genauigkeit von keramischen PCBs stark verbessert.

Daher gibt es einen großen Qualitätsunterschied, wenn die gleichen Prozesse maschinell ohne unterstützte Automatisierung durchgeführt werden.

Hier bei Venture Electronics konzentrieren wir uns auf das Design und die Herstellung von Hochleistungs-Keramik-Leiterplatten.

Kontaktieren Sie uns für kundenspezifische Leiterplattendesigns aus Keramik.

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