Leere Leiterplatte

Dieser Leitfaden enthält alle Informationen, die Sie über unbestückte Leiterplatten suchen.

Bevor Sie also Ihre nächsten unbestückten Leiterplatten aus China importieren, lesen Sie diese Anleitung.

Was sind unbestückte Leiterplatten?

Eine leere Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die leer und frei von Komponenten ist, die normalerweise installiert werden, um eine funktionsfähige Leiterplatte zu haben.

Die schwarze Leiterplatte ist normalerweise mit Kupfer beschichtet, um einen effizienten Stromfluss zu ermöglichen, wenn die Komponenten auf der Platine platziert sind.

Außerdem sorgt die Kupferbeschichtung um sie herum dafür, dass die Platte eine hohe Hitzebeständigkeitsdauer hat.

Darüber hinaus sind sie der Ausgangspunkt für jede Leiterplatte eines einzelnen Produkts. Materialien wie Silizium können darauf verwendet werden, um sie rostbeständig und langlebig zu machen.

Blanke Kupferleiterplatten

Warum sollten Sie unbestückte Leiterplatten kaufen?

Im Folgenden sind einige der Gründe aufgeführt, warum Sie den Kauf von unbestückten Leiterplatten in Betracht ziehen sollten.

Die unbestückten Leiterplatten bieten mechanischen Halt.

Die leeren Platinen haben die Aufgabe, die anderen Komponenten der PCB aufzunehmen und somit den Komponenten mechanischen Halt zu geben.

Weiterleitung von elektrischem Strom

Verbindungen auf den Leiterplatten ermöglichen die Lenkung des elektrischen Stroms zwischen den Komponenten, die sich auf der Platine befinden.

Geringes elektronisches Rauschen

Die Platine hat nahezu minimales elektronisches Rauschen, die Art der Materialien, die während ihrer Herstellung verwendet werden, ist für die Funktion verantwortlich.

Es verfügt über eine Kupferbeschichtung.

Das Vorhandensein einer Kupferbeschichtung ermöglicht es, einen effizienten Stromfluss bereitzustellen, wenn die Komponenten auf der Platine platziert sind.

Flexibilität

Designer und Ingenieure haben die Freiheit, den unbestückten Leiterplatten Komponenten nach ihren Wünschen hinzuzufügen, da jede Art von Modifikation akzeptiert wird.

Die Flexibilitätsqualität macht die unbestückten Leiterplatten während der Massenproduktion sehr rentabel.

Welche Arten von unbestückten Leiterplatten haben Sie?

Einige der verfügbaren Optionen umfassen:

Einseitige leere Leiterplatte

A einseitige Leiterplatte enthält nur eine einzige Schicht aus leitfähigem Kupfer über dem Substrat.

Auf einer Seite der Platine werden elektrische Komponenten montiert und gelötet, wodurch die gesamte geätzte Schaltung auf der anderen Seite der Platine sichtbar wird.

Die Leiterbahnen können sich nicht überlappen, da die Platinen nur eine einzige Leiterschicht haben und somit viel Platz einnehmen.

Außerdem sind die einseitigen unbestückten PCBs einfacher zu entwerfen und herzustellen, was sie zur kostengünstigsten Art der unbestückten PCBs macht.

Sie sind nicht nur einfach zu entwerfen und herzustellen, sondern auch leicht zu reparieren und für Designs mit geringer Dichte geeignet.

Einseitige Kupferplatine

Doppelseitige leere Leiterplatte

Doppelseitige Leiterplatte wird mit Schichten aus leitfähigem Kupfer auf beiden Seiten der Platine geliefert, im Gegensatz zu einseitigen schwarzen Leiterplatten, wo es sich auf einer Seite befindet.

Die PCB ist in vielen elektronischen Anwendungen nützlich, da die vorhandenen Schaltungen auf einer der Platinen auf der anderen Seite verbunden werden können.

Dies geschieht mit Hilfe der Bohrlöcher im Inneren der Platine.

Die Leiterplatte hat zahlreiche Vorteile, z. B. gibt es eine zusätzliche Schicht, auf der Komponenten hinzugefügt werden können, wodurch die Schaltungsdichte erhöht wird.

Die zusätzliche Schicht bietet Platz für das Hinzufügen weiterer Komponenten.

Darüber hinaus können die Platinen für fortgeschrittenere elektronische Anwendungen verwendet werden, da sie ein komplexeres Schaltungssystem verwenden.

Schließlich nutzen sie gleichzeitig Größe und Platz, da beide Seiten der Leiterplatte genutzt werden, wodurch sie kostengünstiger wird.

Doppelseitige leere Leiterplatte

Mehrschichtige leere Leiterplatte

Dies ist eine Art unbestückte Leiterplatte, die mehr als zwei Schichten enthält, aber zwei Schichten aus leitfähigem Material hat.

Um das zu machen mehrere Schichten, müssen sie laminiert und mit dazwischen isolierten Hitzeschutzschichten verklebt werden.

Die Multilayer bieten aufgrund ihrer angeborenen chemischen Eigenschaften ein hohes Maß an Geschwindigkeit und Kapazität bei geringem Platzbedarf.

Der Aufbau wird vereinfacht und das Gewicht reduziert, da Steckverbinder, die mehrere separate Leiterplatten benötigen, entfallen.

Eine Multilayer-Leiterplatte hat den Vorteil niedriger Produktionskosten bei gleichzeitiger Maximierung des Produktlebenszyklus.

Flexible leere Leiterplatte

Sie sind eine Art schwarze Leiterplatten, die aus Materialien hergestellt sind, die sich bewegen und biegen können.

Die Verwendung von Materialien, die sich bewegen und biegen können, ermöglicht es ihnen, sich während ihres Gebrauchs zu drehen und zu verschieben.

Das heißt, ohne dass die Platine oder die Anschlüsse auf der Platine beschädigt werden müssen.

Das PCB-Design wird mit dem Metallplattierungs-Folienätzsystem erstellt, Kupfer ist die weit verbreitete Metallplattierung.

Sie sind platzsparend und lassen außerdem so viel Freiheit bei ihrer Installation und Verpackung.

Außerdem bieten ihnen ihre Flexibilität und Durchlässigkeit die engste Biegekapazität.

Flexible leere Leiterplatte

Starre unbestückte Leiterplatte

Dies ist eine leere Leiterplatte, die jede Art von Verzerrung verhindern kann, die auf einer Leiterplatte angewendet werden kann.

Die starre Leiterplatte kann an Positionen verwendet werden, an denen die Leiterplatte selbst in eine bestimmte Form gebracht und während der gesamten Lebensdauer des Geräts erhalten werden muss.

Darüber hinaus bestehen die starren Leiterplatten aus verschiedenen Schichten, die unter Verwendung von Wärme und Klebstoffmaterial zusammengefügt werden, wodurch eine feste Form des Materials verbessert wird.

Starr-Flex-Bank-Leiterplatte

Dies sind Leiterplatten, die in ihren Anwendungen sowohl starre als auch flexible Leiterplattentechnologien verwenden.

Meistens bestehen sie aus mehreren flexiblen Schaltungssubstraten, die dann auf einer einzelnen oder mehreren Platinen befestigt werden, die entweder intern oder extern starr sind.

Das Design der Anwendung bestimmt, wo die Platine platziert werden soll, die intern oder extern sein kann.

Da sich die Platinendesigns im 3D-Raum befinden, bringen sie eine größere räumliche Effizienz, die schwieriger zu produzieren ist.

Doppelseitige Rigid Flex Blank PCBs

Wie können Sie unbestückte Leiterplatten bestücken?

Einige der gebräuchlichsten Montagetechniken sind:

Oberflächenmontagetechnik

Durch diesen Prozess werden elektronische Komponenten auf der Oberfläche der schwarzen Leiterplatte montiert.

Das Verfahren ist effektiv, da es die Herstellungskosten senkt und außerdem den verfügbaren Platz auf der schwarzen Leiterplatte effizient nutzt.

Das Verfahren ermöglicht den Aufbau komplexer Schaltungen zu Baugruppen, die kleiner sind und eine höhere Wiederholbarkeit aufweisen, da eine hohe Automatisierung vorliegt.

Oberflächenmontagetechnik

Durchgangsloch-Montageprozess

Dies ist ein Prozess, bei dem die Durchgangslochkomponenten werden durch Handlöten oder Wellenlöten auf die unbestückte Leiterplatte gelötet.

Die Komponentenleitungen sollten durch die gebohrten Löcher auf der leeren Platine gehen.

Daher können elektronische Schaltungen hergestellt werden, indem ermöglicht wird, dass Komponenten durch Leitungen installiert werden.

Durchgangsloch-Technologie

Welche PCB-Materialien verwenden Sie für schwarze Leiterplatten?

Einige der häufigsten PCB-Materialien -System umfasst:

Isolierte Leiterplatte

Dies ist eine Leiterplatte, die komplex ist und unter Verwendung von Hochleistungsmaterialien hergestellt wird, die Laminat sind.

Das Material integriert Harzbestandteile, die für sie entwickelt wurden, um anspruchsvolle Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Diese Art von PCB kann an einer Vielzahl von Orten eingesetzt werden, z. B. in der Unterhaltungselektronik, die von hoher Qualität ist, und in der Luft- und Raumfahrtausrüstung.

Es gibt verschiedene Arten von Isola-Variationen, die von Kommunikations-Isola-PCB, doppelseitigem Isola-PCB, Elektronik-Isola-PCB und Motherboard-Isola-PCB reichen.

Auch die mehrschichtige Isola-Leiterplatte und die Chipbeschreibung Isola-Leiterplatte gehören zu den verschiedenen Varianten der Isola-Leiterplatte.

Zu den Vorteilen der Isola-Leiterplatte gehören die folgenden;

• Sie haben eine hohe Glasübergangstemperatur.
• Ihre thermische und chemische Beständigkeit ist überlegen.
• Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur haben sie eine hervorragende elektrische Isolierung.
• Sie haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Einschränkungen des PCB-Materials von Isola;

• Sie können nicht zum Leiten hoher elektrischer Ströme verwendet werden.

Taconic-Leiterplatte

Dies ist eine Leiterplatte, die aus mit Keramik gefülltem Polytetrafluorethylen und gewebten verstärkten Materialien aus Glas hergestellt wird.

Die Boards werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt- und Kommunikationsindustrie eingesetzt.

Die Platinen weisen Signale mit elektrischem Verlust und niedrigem dielektrischem Verlust auf, was sie zur besten Option für viele Anwendungen macht.

Diese Art von PCB bietet eine hohe Leistung und das heißt, sie sind gebrauchte elektronische Geräte.

Taconic-Laminate können Prozessen wie Plattieren, Fräsen und Scheren unterzogen werden.

Zu den Variationen der Taconic-PCB gehören die folgenden; Taconic tly-5A, Taconic tly-5, Taconic CER 10 und Taconic rf 35.

Zu den Vorteilen von Taconic PCB gehören:

• Sie sind nicht teuer.
• Sie haben einen geringen dielektrischen Verlust.
• Der elektrische Signalverlust ist gering.
• Sie haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
• Niedriger Verlustfaktor.

Einschränkungen von Taconic PCB.

• Sie erfordern eine hohe Investition und eine erhebliche Kapitalbindung.
• Sie sind schwierig zu verarbeiten, was das Endprodukt etwas teuer macht.

Arlon-Leiterplatte

Dies sind Leiterplatten, die thermoplastische Verbindungen enthalten, die in der Lage sind, eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit zu bieten, wodurch sie sich gut in rauen Umgebungen einsetzen lassen.

Variationen der Arlon-PCB umfassen Polyimidmaterialien, die für kommerzielle Zwecke entwickelt wurden, Produkte mit geringem Durchfluss und Epoxidprodukte.

Eine leere Arlon-Leiterplatte

Zu den Vorteilen der Verwendung von Arlon PCB gehören:

• Es hat eine große Beständigkeit gegen Chemikalien.
• Sie haben eine konsistente mechanische Leistung.
• Sie sind effizient, wenn es um Antennen geht.
• Ihre Signalstärke ist hervorragend.
• Ihre Feuchtigkeitsaufnahme ist gering.
• Sie sind perfekt, wenn es um Feuchträume geht.
• Ihre Auslegung und Verarbeitung ist kostengünstig.

Einschränkungen von Arlon PCB

• Sie sind sehr empfindlich gegen Säurehydrolyse und Alkali.
• Sie benötigen höhere Verarbeitungstemperaturen.
• Vorgänge wie das Glühen erfordern normalerweise bestimmte Betriebsprozesse bei bestimmten Temperaturen.

Nelco-Leiterplatte

Dies ist eine Leiterplatte, die aus Neclo-Materialien wie Neclo-Laminaten hergestellt ist.

Die aus einem solchen Material hergestellte Leiterplatte bietet eine hervorragende thermische und höhere mechanische Leistung.

Eine Neclo-Leiterplatte hat die folgenden Variationen; die höhere Leistungskategorie und die Substratkategorie FR – 4.

Die höhere Leistungskategorie umfasst Meteor Wave 1000 NF, Meteor Wave 8000 und Meteor Wave 8350.

Vorteile von Neclo PCB;

• Das PCB-Material von Neclo ist sehr zuverlässig.
• Ist extrem verlustarm.
• Es ist eine kontrollierte Dielektrizitätskonstante.
• Die Leiterplatte ist mit Hochtemperatur- und bleifreier Bestückung kompatibel.

Einschränkungen von neclo PCB;

• Tangente verliert
• Es hat Auswirkungen auf die Haut.
• Leiterverluste.
• Dielektrische Verluste.

Rogers-PCB

Dies ist eine Art von Leiterplatte, die aus Glasfaser mit einer beidseitig oder einseitig laminierten Kupferfolie besteht.

Die verschiedenen Varianten von Rogers PCB sind Rogers 3003, Rogers 3006, Rogers 3010, Rogers 0588, Rogers 6002, Rogers 6010, Rogers 4003 und Rogers 4350B.

Rogers Material Leere Platine

Vorteile von Rogers PCB;

• Sie haben taschenfreundliche Kosten, wenn es um die Herstellung geht.
• Sie haben ein besseres Thermomanagement.
• Verbesserte Impedanzkontrolle.
• Geringerer elektrischer Signalverlust.
• Sie haben auch einen geringeren dielektrischen Verlust.
• Hervorragende Steifigkeit, wodurch sie einfach zu handhaben sind.

Einschränkungen von Rogers PCB;

• Rogers PCB müssen mit speziellen Verfahren hergestellt werden, was eine spezielle Behandlung der PTH-Wände vor dem Plattieren nach dem Bohren beinhaltet.
• Darüber hinaus wird der Webeffekt bei Verwendung der Rogers-PCB erlebt.

Bergquist-PCB

Dies ist eine Art von Leiterplatte, die einen Sockel aus einer Aluminium-Kupfer-Plattierung hat, die eine höhere mechanische Festigkeit und eine höhere Dimensionsstabilität bietet.

Vorteile von Bergquist PCB;

• Erhöhte Leistungsdichte
• Große Haltbarkeit des Produkts.
• Verbesserte mechanische und thermische Eigenschaften.
• Spart Größe der Leiterplatte, da sie verringert wird.
• Niedrigere Betriebstemperatur.
• Eine thermische Impedanz, die reduziert wird.

Einschränkungen von Bergquist PCB

• Höhere Produktionskosten.
• Sie können nicht bei hohen Temperaturen betrieben werden.
• Sie können der Vibrationsbelastung nicht standhalten.
• Sie werden nur in kleinerer Elektronik verwendet.
• Sie können sich nicht in ihrer ursprünglichen Haltung beugen.
• Sie sind in der Installation und Montage sehr aufwändig und erfordern daher viel Aufwand.

Ventec-Leiterplatte

Es handelt sich um eine Leiterplatte, die aus kupferbeschichtetem Metall mit höherer Leistung und glasfaserverstärkten Substraten hergestellt wird.

Die Hauptvarianten der Ventec-Leiterplatte sind VT-47 und VT-47PP.

Vorteile von Ventec PCB.

• Es blockiert UV.
• Bietet Dimensionsstabilität.
• Es ist thermisch zuverlässig.
• Es hat eine hohe Glastransmissionstemperatur.
• Laser fluoreszierend.

Einschränkungen von Ventec PCB

• Sie sind ziemlich teuer.

Teflon-Leiterplatte

Es ist ein synthetisches Harzmaterial, das in nicht klebrigen Anwendungen verwendet wird und durch Polymerisation von Tetrafluorethylen hergestellt wird.

Seine Variation ist das Polytetrafluorethylen, das in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet wird.

Vorteile von Teflon PCB

• Es ist eine höhere Temperaturbeständigkeit.
• Außerdem ist es bei niedrigeren Temperaturen beständig.
• Es widersteht Korrosion.
• Es ist witterungsbeständig.
• Es ist ungiftig.
• Es hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften.
• Es ist nicht klebend.

Einschränkungen von Teflon PCB

• Teflon-Leiterplatte ist die teuerste Leiterplatte.
• Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit.

Wo können Sie unbestückte Leiterplatten verwenden?

Die unbestückten Leiterplatten können überall verwendet werden, da sie der grundlegende Ausgangspunkt für jedes Leiterplattenprodukt sind.

Es ist die Basis, auf die die PCB-Komponenten gegossen werden.

Wie stellen Sie unbestückte Leiterplatten her?

Das Folgende ist ein schrittweises Verfahren zur Herstellung einer unbestückten Leiterplatte.

Komponentenanalyse und Anforderungsanalyse   wo die geeigneten Komponenten entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden, wie z. B. die Stromversorgung.

Im Systemdesign Dazu gehört das Entwerfen der Leiterplatte mithilfe von Software. Das Design befindet sich immer in einer Gerber-Datei, die Informationen wie Kupferspurlagen und Komponentenbezeichnung enthält.

Foto-Tool-Initiierung Das bedeutet, dass eine DFM-Prüfung des Designs durchgeführt wird, und die Fertigung der Leiterplatte beginnt.

Mit dem Laserdrucker wird dann ein Fotofilm erstellt, der dazu dient, die Abbildung eines Kupferpfades zu unterstützen.

Innenschichten werden bedruckt, das Substrat wird geschnitten, gereinigt und getrocknet.

Danach wird Kupfer auf alle Seiten des Substrats gebondet, das dann mit einer Photoresistschicht beschichtet und zum Aushärten UV-belichtet wird.

Der bereits geformte Film wird auf das Kupfer gelegt und mit Stiftpositionen verbunden.

Radierung, Die Platte wird dann mit einer alkalischen Lösung gewaschen, um das nicht ausgehärtete Kupfer zu entfernen, wodurch das benötigte Kupfer intakt bleibt.

Ausrichtung, Die verschiedenen vorhandenen Schichten werden aneinandergereiht und optisch gestanzt, um Passlöcher zu erzeugen.

An diesem Punkt sollten die äußeren Schichten genau mit den inneren Schichten ausgerichtet sein.

Automatisierte optische Inspektion, Die Platte wird vor dem Verkleben und Laminieren einer Inspektion unterzogen.

Ein Lasersensor wird von der Maschine verwendet, um die Schichten zu scannen und mit der ursprünglichen Gerber-Datei zu vergleichen, um mögliche Abweichungen auszusortieren.

Lagenbindung, Anschließend werden Leiterplattenschichten mit Plattenpressen aus Aluminium miteinander verbunden.

Bei Multilayer- und Doppelleiterplatten werden Kupferfolien auf die ursprünglichen Schichten mit isolierenden Schichten dazwischen gelegt, sodass der Ätzprozess wiederholt werden muss.

Die Schichten werden dann zusammenlaminiert, um die gewünschte Form der PCB zu erreichen.

Bohren, Löcher werden dann in den PCB-Stapel gebohrt, um die Verbindung der elektronischen PCB-Komponenten zu unterstützen.

Gebohrte Löcher haben normalerweise einen Durchmesser von etwa 100 bis 150 Mikrometern, jedoch ist Präzision immer der Schlüssel zum Bohrprozess.

Abscheidung und Plattierung von Kupfer, Nach dem Bohren sollte die gesamte Plattenoberfläche mit einer Kupferschicht bedeckt werden, um die Platten zu verbinden.

Außerdem deckt das Bedecken der gesamten Oberfläche mit Kupfer die nichtleitenden Materialien ab, die nach dem Bohren geöffnet wurden.

Zum Galvanisieren wird eine chemische Elektrolyse aufgebaut.

Bebilderung der Außenschicht und Ätzen von Kupfer, Fotolackmaterial wird aufgebracht und abgebildet, unerwünschtes Kupfer wird ebenfalls entfernt.

An dieser Stelle wird nun die Verbindung der Leiterplatte hergestellt.

Aufbringen von Lötstopplack, Anschließend wird die Leiterplatte gereinigt und ein Lötstopplack aufgebracht.

Die Funktion der Lötmaske besteht darin, Oxidation, Korrosion und Beschädigung von Kupfer zu verhindern.

Um überschüssigen Lötstopplack zu entfernen, muss er UV-Licht ausgesetzt und dann im Ofen gebacken werden.

Oberflächenveredelungen, Die PCB-Platine wird dann mit Silber-, Gold- oder Heißluftlöt-Nivellierungsoberflächen plattiert.

Oberflächenveredelungen haben die Funktion, das Oberflächenkupfer zu schützen.

Siebdruck, Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem wichtige Informationen auf die Leiterplatte gedruckt werden, wie z. B. die Komponentennummer, der Firmenname und die Fertigungs-ID.

Der Prozess ist wichtig, um eine einfache Reparatur und Wartung zu ermöglichen.

Elektrische Prüfung, Mittels Sondentests werden Kurzschluss- und Drahtbruchtests durchgeführt, um die Funktionssicherheit der Leiterplatte sicherzustellen.

Auch ein Haltbarkeitstest wird durchgeführt.

V – Wertung, Die Leiterplatte wird dann aus der hergestellten Platte ausgeschnitten und dann je nach gegebenen Spezifikationen in bestimmte Formen und Größen geschnitten.

V – An den Seiten der Platte werden dann Schnitte vorgenommen, damit sie aus der Platte herausspringen können.

Prüfung und Verpackung, Anschließend wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt und Testberichte werden den Kunden zur Überprüfung vorgelegt.

Airbagtaschen oder vakuumversiegelte Beutel werden zum Verpacken zu Kartons verwendet, um physisch bedingte Schäden zu vermeiden.

Wie können Sie die Qualität einer unbestückten Leiterplatte testen?

Die Qualitätsprüfung der Platinenrohlinge erfolgt durch elektrische Tests, bei denen die Funktionssicherheit und Haltbarkeit geprüft werden.

Welche Oberflächenveredelung können Sie auf blanke Leiterplatten auftragen?

Oberflächenveredelungen, die auf die unbestückten Leiterplatten aufgebracht werden können, sind Gold-, Silber- und Heißluftlot-Nivellierungsveredelungen.

Ist Blank PCB dasselbe wie Zero PCB?

Blank PCB ist nicht gleich Null PCB.

Eine Null-Leiterplatte ist eine Art von Platine, die für allgemeine Zwecke hergestellt wird.

Packung mit Null-Leiterplatten

Gibt es Einschränkungen bei der Verwendung von unbestückten PCBs?

Die schwarze Platine kann nur bestimmte Strommengen verarbeiten.

Ist eine Bare-Board-Leiterplatte dasselbe wie eine unbestückte Leiterplatte?

Ja, die Bare-Board-Leiterplatte ist dieselbe wie die Blank-Leiterplatte.

Welche Farben gibt es für unbestückte Leiterplatten?

Die unbestückte Leiterplatte ist meistens braun, aber auch andere Farben wie Grün, Blau und Gelb können verwendet werden.

Was bestimmt den Preis für unbestückte Leiterplatten?

Die Preise für unbestückte Leiterplatten werden oft anhand der Dicke, Größe und Form bestimmt.

Wie wählen Sie Lötstopplack für leere Leiterplatten aus?

Eine Lötmaske wird auf der Grundlage der Fähigkeiten des Herstellers, des Montageprozesses und des Inspektionsprozesses ausgewählt.

Die zu wählende Lötmaske sollte diejenige sein, die die Inspektion unterstützt und die Leiter schützt.

Auch soll es Ermüdung während der Handmontage optisch vorbeugen.

Wie bestimmen Sie die Kupferdicke auf einer unbestückten Leiterplatte?

Die Dicke des Kupfers wird durch die Stromkapazität des Fasses für einen akzeptablen Wärmeanstieg bestimmt.

Zweitens kann es durch Untersuchung der mechanischen Festigkeit des Kupfers wie Lochgröße und Kupferdicke bestimmt werden.

Ist eine schlüsselfertige PCB-Lösung besser als der Kauf unbestückter PCBs?

Es ist besser, sich für eine schlüsselfertige Leiterplattenlösung zu entscheiden, als eine leere Leiterplatte zu kaufen, da das Produkt vom Käufer zur sofortigen Verwendung verwendet wird, wodurch Zeit gespart wird.

Was sollten Sie bei der Auswahl eines Lieferanten für leere Leiterplatten beachten?

• Qualitätszertifizierungen.
• Lieferung, die pünktlich ist.
• Kosten der Leiterplatte.
• Fähigkeiten und Know-how der Hersteller.

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