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Bergquist PCB

  • Einzigartiges Design
  • Ausgezeichnetes Flammschutzmittel
  • Schnelle Lieferung
  • Konkurrenzfähiger Preis

Was sind die Verwendungen von Bergquist PCB?

Bergquist Thermomantel Leiterplatten werden für folgende Bereiche eingesetzt:
• Bergquist PCB fungiert als perfekter Kühlkörper in der Schaltung

• Leiterplatten von Bergquist werden verwendet, um Schaltungen eine beträchtliche EMI-Abschirmwirkung zu verleihen

• Bergquist-Leiterplatten werden in vielen Schaltungen auch als Lötschwimmer verwendet

• Bergquist PCB wird auch in Mobiltelefonen und in vielen Haushaltsgeräten als bester Qualitätsmodifikator verwendet

• Sparker ist eine weitere Anwendung für Leiterplatten von Bergquist

• Das Power-LED-System ist außerdem mit der hochwertigsten Bergquist-Leiterplatte ausgestattet

• Spielt auch eine führende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz des akustischen Abschirmsystems

Verwendung von Bergquist-Leiterplatten
Materialien-vorhanden-in-Bergquist-PCB

Welche Materialien sind in Bergquist PCB enthalten?

Kupfer und Aluminium sind die Hauptmaterialien für die Konstruktion von Bergquist-Leiterplatten.
Bergquist-PCB ist auf hochwertigstes Aluminium und Kupfer zurückzuführen, auch die Basisschicht besteht aus diesen Materialien. Darüber hinaus verwenden einige Hersteller andere Verbundmaterialien und Metalle, um Bergquist-Leiterplattenschaltungen zu zuverlässigen Produkten zu machen.

Hier sind einige andere Materialien, die zur Herstellung von Bergquist-Leiterplatten verwendet werden:
• Edelstahl • Silizium • Aluminiumoxid

Alle Materialien, die im Schaltungsbau von Bergquist-Leiterplatten verwendet werden, verleihen ihnen im Vergleich zu anderen eine hervorragende Flammfestigkeit, Flammwidrigkeit und höchste Dimensionsstabilität schwere Kupferplatinen.

Warum ist Bergquist PCB bekannt?

Einige der möglichen Gründe für den Anspruch von Bergquist PC auf Ruhm sind wie folgt:
Sie bieten eine optimale Abschirmung für Elektromagnetik in verschiedenen Stromkreisen

• Sie haben unterschiedliche Dielektrizitätskonstanten
• Sie sind langlebiger als andere Leiterplattenschaltungen
• Sie heißen Hochfrequenz-Leiterplatten
• Sie sind dafür bekannt, die Betriebstemperatur von Leiterplatten zu stabilisieren
• Sie sind sehr temperaturempfindlich
• Sie sind von verschiedenen Herstellern in China leicht erhältlich
• Benutzer bevorzugen es wegen seiner weit verbreiteten Verwendung in sensiblen Geräten

Warum-ist-Bergquist-PCB-bekannt

Venture Bergquist PCB

Venture Electronics ist ein professioneller Hersteller und Lieferant einer breiten Palette von Leiterplatten aus verschiedenen Materialien wie Berquist.

Unsere Berquist-Leiterplatte ist ein kupferkaschiertes Laminat auf Aluminiumbasis mit hoher mechanischer Festigkeit, ausgezeichnetem Flammschutz, Dimensionsstabilität und mehr.

Wir bieten Venture Berquist PCB zu einem wettbewerbsfähigen Preis an!

Ihr führender Leiterplattenlieferant von Bergquist in China

Venture Bergquist PCB Designer verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Bergquist PCB.

Unser Berquist-PCB-Designingenieur hatte sich auf wichtige Aspekte von Berquist-PCB konzentriert, um Folgendes aufrechtzuerhalten:

  • ausgezeichneter Flammschutz
  • hohe mechanische Festigkeit
  • Dimensionsstabilität
  • guter Kühlkörper
  • hervorragende elektromagnetische Abschirmung und Lötschwimmer

Als zuverlässiger Komplettanbieter von Bergquist PCB kann Venture Bergquist MP-06503, LTI-04503, HT-07006, ML-11006 und HPL-03015 liefern.

Venture Bergquist PCB wird häufig für Zündkerzen und Modifikatoren bei Feuer für Mobiltelefone und Motorräder, Soundboxen, Power-LEDs, akustische Abschirmsysteme und Stromversorgungsmodule usw. verwendet.

Venture Electronics ist ein Leiterplattenhersteller und -lieferant von Bergquist in China mit einer langjährigen Tradition in Exzellenz und Qualität.

Unsere professionellen Designteams hatten sich auf alle Arten von Leiterplatten zu niedrigen Kosten und mit kurzer Lieferzeit konzentriert.

Darüber hinaus bietet Ventures eine Bergquist-Leiterplattenbestückung aus einer Hand von der Komponentenquelle bis zur Bergquist-Leiterplattenbestückung. Dadurch können unsere Kunden schneller, effizienter und kostengünstiger auf den Markt kommen.

Ganz gleich, ob Sie schnelle Bergquist-PCB-Prototypen oder eine kostengünstige Lösung für Starrflex-, Flex-, Mischdielektrikum- oder metallbeschichtete Leiterplatten benötigen, unsere langjährige Erfahrung, fortschrittliche Technologie und unser Expertenteam helfen Ihnen, diese Herausforderungen zu meistern.

Wir konkurrieren mit der Zeit und müssen über unsere derzeitigen Grenzen hinausgehen, um wettbewerbsfähige Bergquist-Leiterplatten und Dienstleistungen außerhalb dessen anzubieten, was als normaler Service angesehen wird.

Werden Sie noch heute Partner von Venture Electronics und beschleunigen Sie jetzt Ihre innovativen Entwicklungsprojekte!

Bergquist PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Bergquist-PCB-The-Ultimate-FAQs-Guide

Bevor Sie Bergquist PCB kaufen, sollten Sie diesen Ratgeber lesen.

Es enthält alle Informationen, die Sie über Bergquist-Leiterplatten suchen – lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist Bergquist PCB?

Dies ist eine Art von Leiterplatte, die ein kupferkaschiertes Laminat auf Aluminiumbasis mit hoher mechanischer Festigkeit, außergewöhnlichem Flammschutz und hoher Dimensionsstabilität enthält.

Darüber hinaus zeichnen sich Bergquist-Leiterplatten durch einen sehr guten Lötschwimmer, eine elektromagnetische Abschirmung und einen Kühlkörper aus.

Bergquist-PCB

Bergquist-PCB

Was sind die Vorteile von Bergquist PCB?

Einige weitere Vorteile von Bergquist PCB sind:

  • Verbesserte Produkthaltbarkeit
  • Verbesserte Leistungsdichte
  • Verbesserte thermische und mechanische Effizienz
  • Minimierte Anzahl von Verbindungen
  • Reduzierte Sperrschichttemperaturen
  • Verringerte Größe der Leiterplatte
  • Minimiert den Arbeitsaufwand für die Leiterplattenmontage von Bergquist
  • Große Vielfalt an Formfaktoren
  • Reduzierte thermische Impedanz
  • Niedrigere Betriebstemperatur
  • Verlängern Sie die Lebensdauer der Matrizen
  • Erleichterung einer besseren Anwendung der Oberflächenmontagetechnologie

Was sind die Anwendungen von Bergquist PCB?

BergquistLeiterplatte wird üblicherweise in den folgenden Geräten und Systemen verwendet:

  • Sparker und Modifikator von Motorrädern
  • Power LED
  • Energieversorgungs Modul
  • Musik-Box
  • Akustische Abschirmsysteme

Warum ist der Funktionstest von Bergquist PCB wichtig?

Der Funktionstest ist ein abschließender Fertigungsschritt, der vor dem Versand über das Bestehen oder Nichtbestehen der fertigen Leiterplatte entscheidet.

Der Zweck des Funktionstests in Bergquist PCB besteht darin, zu bestätigen, dass die Hardware keine Mängel aufweist.

Diese Mängel können die Leistung der Leiterplatte innerhalb einer Systemanwendung beeinträchtigen.

Zusammenfassend validiert der Funktionstest die Funktionalität und das Verhalten einer Leiterplatte.

Die Prüfung ahmt den endgültigen elektrischen Zustand nach, in dem Sie die Leiterplatte verwenden werden.

Allerdings unterscheiden sich die Abläufe, die Entwicklung und die Anforderungen des Funktionstests von einer Leiterplatte zur anderen.

PCB-Funktionstester werden normalerweise über einen Testsondenpunkt oder ihren Randstecker mit der PCB verbunden.

„Hot Mock-up, die übliche Art von Funktionstest, validiert einfach, dass die Bergquist-Leiterplatte korrekt funktioniert.

Komplexere Tests erfordern, dass die Leiterplatte eine gründliche Vielzahl von Betriebstests durchläuft.

Zu den Vorteilen der Durchführung von Funktionstests auf Bergquist-Leiterplatten gehören:

  • Es macht in bestimmten Fällen aufwändige Systemtests überflüssig und spart viel Geld und Zeit.
  • Durch die Überprüfung von 50 bis 100 Prozent Funktionalität einer Leiterplatte reduziert es den Aufwand und die Zeit für die Prüfung und Fehlerbehebung der Leiterplatte.
  • Sie können die höchste Produktivität aus Funktionstests erzielen, was sie neben Systemtests zur effektivsten Technik macht.
  • Es verbessert andere Arten von PCB-Tests wie Flying-Probe- und ICT-Tests und macht Ihre Platinen robuster und fehlerfreier.

Was ist die typische Anatomie von Bergquist PCB?

Bergquist PCB ist üblicherweise eine dreischichtige Platine, die aus Folgendem besteht:

Bergquist-Leiterplatte

Bergquist-Leiterplatte

· Schaltungsschicht

Dies macht die gedruckte Schaltungsfolie, die in gewöhnlichen Bergquist-Leiterplatten typischerweise eine Dicke von 35-350 µm hat.

· Dielektrische Schicht

Die dielektrische Schicht sorgt für eine elektrische Isolierung und gewährleistet gleichzeitig einen minimalen thermischen Widerstand.

Die meisten dielektrischen Materialien sind glasfrei, da Glasträger die thermische Leistung reduzieren.

Es ist das wichtigste Element von Bergquist PCB und verbindet das Schaltungsmetall und das Basismetall miteinander.

· Grundschicht

Diese Schicht besteht normalerweise aus Aluminium, obwohl auch andere Metalle wie Kupfer verwendet werden können.

Die am häufigsten verwendete Dicke des Basismaterials beträgt 1.57 mm bei Aluminium, aber es sind viele andere Dicken erhältlich.

Bei einigen Anwendungen von Bergquist PCB ist die Basisschicht möglicherweise nicht erforderlich.

Verschiedene Schichten von PCB

Verschiedene Schichten von PCB

Welches sind die standardisierten Methoden zur Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit von Bergquist-Leiterplatten?

Zur Bestimmung des Wärmeleitwerts eines Bergquist-Leiterplattenmaterials gibt es verschiedene Prüfverfahren.

Die Ergebnisse können je nach gewählter Technik variieren, daher ist es wichtig, bei Materialvergleichen dieselben Testtechniken anzuwenden.

Zu den Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit von Leiterplatten gehören:

·ASTM D5470

Dies ist eine Steady-State-Technik und ist als bewachte Heizplatte bekannt.

Die Methode bietet eine analytisch abgeleitete Zahl und verwendet keine Näherungen.

·ASTM E1461

Bekannt als Laser Flash Diffusivity, ASTM E1461 ist eine transiente Technik, bei der die thermische Diffusivität das Ergebnis des Tests ist. Die Wärmeleitfähigkeit wird berechnet.

Was ist HPL Berguist PCB?

HPL bezieht sich auf ein Leiterplattenmaterial von Bergquist, das speziell für Hochleistungsbeleuchtungs-LEDs mit anspruchsvollen Anforderungen an die thermische Leistung entwickelt wurde.

Es ist ein dünnes dielektrisches Material (38 µm), das hohen Temperaturen standhalten kann.

HPL hat eine Glasübergangstemperatur von 185 Grad Celsius und 0.3 Grad Celsius pro Watt.

Diese Art von Bergquist-PCB reduziert die thermische Impedanz und überträgt Wärme effizienter im Vergleich zu Standard-PCB.

Die niedrige thermische Impedanz bietet eine wirtschaftliche Option, um zusätzliche LEDs für unkomplizierte Designs und einen allgemein weniger komplexen Herstellungsprozess zu eliminieren.

Seine Verwendung führt zu niedrigeren Betriebstemperaturen, was die Lebensdauer von LEDs erheblich verlängert und eine bessere Haltbarkeit von Hochleistungsbeleuchtungsanwendungen gewährleistet.

Wie hängen thermische Impedanz und Wattdichte bei Bergquist-Leiterplatten zusammen?

Die einzige Messung, die für die Ermittlung der Leistungsdichte Ihrer Anwendung unerlässlich ist, ist die thermische Impedanz von Bergquist PCB.

Dies liegt daran, dass es den Temperaturabfall im gesamten Stapel für jedes Watt Wärmefluss bestimmt.

Eine reduzierte thermische Impedanz führt zu reduzierten Sperrschichttemperaturen.

Eine niedrigere thermische Impedanz gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung über die Komponenten der Leiterplatte.

Was sind die wichtigsten Leistungsüberlegungen für Bergquist PCB?

Die primäre Leistungsüberlegung für Bergquist-Leiterplatten umfasst die folgenden Parameter:

Bergquist-PCB

Bergquist-PCB

  • Peel-Stärke
  • Speichermodul
  • Wärmeausdehnungskoeffizient
  • Dielektrische Stabilität

Welche Bedeutung hat die Wahl eines dielektrischen Materials mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) über der Betriebstemperatur von Bergquist PCB?

Der Betrieb oberhalb der Glasübergangstemperatur des PCB-Materials führt zu einer Änderung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften.

Mechanische Änderungen von Bedeutung sind eine Verringerung der Kupferfolienschälfestigkeit, eine Verringerung des Speichermoduls und ein Anstieg des CTE.

Die Verwendung eines Dielektrikums mit einer Tg, die höher als die Betriebstemperatur ist, hat den Vorteil, dass übermäßige Spannungen abgebaut werden.

Es baut Spannungen aufgrund von CTE-Fehlanpassungen in Lötstellen, an dielektrischen Schnittstellen und anderen Verbindungen ab.

Das PCB-Dielektrikum von Bergquist lässt einige Spannungen nach, da die höhere Tg es in einen elastomeren Zustand versetzt (geringerer Speichermodul).

Sie müssen auch Änderungen der elektrischen Eigenschaften in Anwendungen über Tg berücksichtigen, obwohl sie oft nur bei Frequenzen über 1 MHz kritisch sind.

Die zu berücksichtigenden Auswirkungen sind Durchbruchfestigkeit, Änderungen in der Permittivität und dielektrische Verluste des Materials.

Die meisten Leiterplatten von Bergquist haben eine Abstufung von bis zu 45 Prozent über ihrer Glasübergangstemperatur und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die die Nenn-Tg überschreiten.

Welche ist die beste zwischen Bergquist PCB und FR-4 PCB Double Layer PCB?

Bergquist-Dielektrikum ist das Beste für Doppelschicht-Leiterplatten.

Zweischichtige Leiterplattenkonstruktionen können einen Abschirmungsschutz und zusätzliche elektrische Verbindungen für eine höhere Komponentendichte bieten.

Doppellagiges BergquistPCB bietet im Vergleich zu herkömmlichen FR-4-Konstruktionen eine überlegene thermische Leistung.

Darüber hinaus können thermische Vias die thermischen Fähigkeiten für PCB-Anwendungen unter Verwendung von Leistungskomponenten optimieren.

Wenn Sie jedoch keine Durchkontaktierungen verwenden können, können thermische Probleme unabhängig voneinander durch die Wahl von dielektrischen Materialien mit höherer Leistung behoben werden.

Ist die Direct-Die-Montagemethode mit Berguist PCB möglich?

Drahtbonden und direkte Die-Befestigung sind zunehmend verbreitete Techniken zur Montage von Komponenten auf Bergquist-PCB-Substraten.

Der Hauptvorteil dieser Methode ist der geringere Wärmewiderstand im Vergleich zu herkömmlichen Montagemethoden, bei denen Komponenten auf IMS-Substraten befestigt werden.

Bei der Anwendung der Chip-on-Board-Technologie zum Design von Schaltungen ist es wichtig, die richtige Oberflächenbeschaffenheit zu verwenden.

Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie hervorragende Drahtbond- und Die-Montage-Verbindungen erzielen.

Die Befestigung des Chips erfolgt unter Verwendung von bleifreien Loten, SnPb, in Lot/eutektischem Gold oder einem thermisch/elektrisch leitfähigen Klebstoff.

Außerdem hängt die Wahl von den Anforderungen der Anwendung ab, um den Chip an der Platine zu befestigen.

Das Drahtbonden, das zum Herstellen von Schaltungsverbindungen durchgeführt wird, besteht häufig entweder aus Aluminium oder Gold.

ENIG wird für Aluminiumdrahtbonden empfohlen, ENEPIG für Golddraht.

Hochtemperatur-Dielektrika haben eine UL-Lötfestigkeit von 325 Grad pro 60 Sekunden, was das Löten von Zinn/eutektischem Gold erleichtert.

Welche Möglichkeiten gibt es, die Decklagen mit der Grundplatte von Bergquist-Leiterplatten zu verbinden?

Hier sind die gängigen Methoden zur Verbindung von Decklage und Grundplatte von Bergquist-Leiterplatten:

Elektrische Vias-Verbindung zur Grundplatte

Eine Kupfer-IMS-Grundplatte kann als aktive Schaltung dienen, indem eine Blindplattierung verwendet wird elektrische Vias.

Es sind diese Durchkontaktierungen, die das Basismetall und die obere Schaltungsschicht verbinden.

Selektive dielektrische Entfernung

Bergquisthas entwickelte einen Prozess zum Freilegen der Grundplatte durch selektives Entfernen des dielektrischen Materials.

Anschließend können Sie die freigelegte Oberfläche wie alle anderen Schaltungspads oberflächenbearbeiten.

Das Verfahren ist nicht auf die Größe oder Geometrie des Bereichs der Dielektrikumentfernung beschränkt.

Merkmale der selektiven Entfernung können genau in Relation zu den Schaltkreisen platziert werden.

Sockel

Sie können einen Sockel unter Verwendung einer Kupferbasis und durch selektives Entfernen des dielektrischen Materials bilden.

Dadurch wird das Basismetall nach oben bewegt, wodurch es koplanar mit benachbarten Schaltungen wird.

Welches sind die gängigen Materialien, die in der Basisschicht von Bergquist PCB verwendet werden?

Kupfer und Aluminium sind die am häufigsten in Bergquist-Leiterplatten verwendeten Basisschichten.

Nichtsdestotrotz können Sie andere Verbundstoffe und Metalle verwenden, insbesondere bei Anwendungen, bei denen eine Nichtübereinstimmung des Wärmeausdehnungskoeffizienten ein Problem darstellt.

Sie bestehen aus Edelstahl, Silizium und Aluminiumoxid.

Wie wird die Lötstelle durch die Wärmeausdehnung von Bergquist-Leiterplatten beeinflusst?

Das Hauptproblem bei der Wärmeausdehnung von Bergquist-Leiterplattenmaterial ist die Belastung, der die Lötstelle während des Temperaturwechsels ausgesetzt ist.

Dies liegt daran, dass die Gelenke mechanisch nicht stabil sind.

Daher können durch Erhitzen und Abkühlen verursachte Spannungen zu einer Ermüdung der Lötverbindung führen, da sie Spannungen abbauen.

Extreme Temperaturunterschiede, große Geräte, bleifreie Dicke von minimalem Lot oder schlecht abgestimmte Materialien können alle zu einer eskalierten Belastung der Lötstellen führen.

Sie können die Ermüdung der Verbindung minimieren, indem Sie die richtige Basisschicht von Bergquist-Leiterplatten auswählen, die der Wärmeausdehnung der Komponenten entspricht.

Können Sie UV-Laser in Bergquist PCB verwenden?

Bei der Herstellung von Bergquist-Leiterplatten mit geringerem Volumen sind UV-Laser geeignet.

Trotzdem sind sie beim Bohren von Löchern im Vergleich zu CO2-Lasern langsamer.

UV-Laser können jedoch sowohl Glas, Harz als auch Kupfer durch Ablation schneiden.

Die Schnitttiefe ist sehr kontrollierbar, indem der Fokuspunkt des Strahls reguliert wird.

Diese Technik ist nur ideal für Löcher, die einen Durchmesser und eine Tiefe von etwa 200 Mikron nicht überschreiten, und daher für Microvias geeignet.

Verschiedene Arten von Vias

Verschiedene Arten von Vias

Wie ändert man den Widerstand von Kupferspuren in Bergquist-Leiterplatten?

Kupferspuren haben einen unterschiedlichen Widerstandsgrad, basierend auf dem Ergebnis, wenn Sie das Ergebnis Widerstand mal Länge durch Ergebnis Dicke mal Breite dividieren.

Die beste Methode, dies zu ändern, besteht darin, die Größe der Kurve anzupassen, da andere Parameter nicht steuerbar sind.

Sie führen dies durch, indem Sie die Breite, Länge und Dicke der Kupferspur ändern.

Warum wird bei der Herstellung von Bergquist-Leiterplatten eine Stückliste erstellt?

Es ist wichtig, die zu generieren Stückliste früh im Herstellungsprozess.

Sie sollten die Komponenten der Leiterplatte in Abhängigkeit von einer Bewertung von Toleranz, Betriebsspannungen und elektrisch zufriedenstellenden Elementen auswählen.

Auch weniger technische Komponenten wie Größe, Verfügbarkeit und Budget müssen berücksichtigt werden.

Stellen Sie sicher, dass Sie verstehen, wie Ihr Hersteller bei der Entwicklung Ihrer Stückliste mit Komponenten umgeht.

Denken Sie daran, dass schwer zu beschaffende Komponenten zeitaufwändig oder teuer sein und die Montage ebenso verzögern können.

Benennen Sie Teile in der Stückliste, indem Sie den Namen des Herstellers und die Teilenummer veröffentlichen.

Welches ist das beste Material für die Basisschicht, wenn Sie eine elektrische Verbindung zur Basisplatte der Bergquist-Leiterplatte benötigen?

Wenn Sie eine Verbindung zur Basisplatte benötigen, ist Kupfer das höchst geeignete Material für die Basisschicht.

Bei der Verwendung von thermischen oder elektrischen Durchkontaktierungen ist es wichtig, die Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von Basis und Schaltung so gut wie möglich aufeinander abzustimmen.

Wenn dies nicht der Fall ist, kommt es während thermischer Zyklen zu einer übermäßigen Beanspruchung der plattierten Löcher.

Ebenso können Sie unterschiedliche Trägermaterialien für die Verbindung verwenden, benötigen jedoch unterschiedliche Verbindungsdesigns.

Welche Faktoren sind bei der Auswahl der Schaltungsebene von Bergquist-Leiterplatten zu berücksichtigen?

Die Schaltungsschicht ist als die Bauteilmontagefläche in der Leiterplatte definiert.

Hier sind die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der Schaltungsebene von Bergquist PCB:

· Strombelastbarkeit

Die Strombelastbarkeit ist wichtig, da diese Schicht oft als gedruckte Schaltung fungiert und die Module der Baugruppe miteinander verbindet.

Der Vorteil von Berguist PCB besteht darin, dass die Verbindungskomponenten der Leiterbahnen hohe Ströme führen können.

Dies liegt an seiner Fähigkeit, Wärme aufgrund von 12R-Verlusten innerhalb des Kupferschaltkreises abzuleiten.

· Wärmeverteilungsfähigkeit

Sowohl die Foliendicke als auch die Dicke des Dielektrikums beeinflussen die Wärmeverteilungsfähigkeit in der Leiterplatte.

Die Wärmeverteilung gehört zu den überlegensten Vorteilen von IMS-Leiterplatten.

Durch Erhöhen der Dicke des Kupferleiters erhöhen Sie die Wärmeverteilung und verringern die Sperrschichttemperatur.

In einigen Szenarien kann sehr dickes Kupfer zusammen mit einem Bare-Die verwendet werden, um die Notwendigkeit einer gewöhnlichen verpackten Komponente zu beseitigen.

Welche Bedeutung hat der Proof-Test bei Bergquist PCB?

Die Rolle von Proof Testing Bergquist PCB besteht darin, zu bestätigen, dass das dielektrische Material keine Defekte aufweist.

Es wird überprüft, dass es keine Verformung der dielektrischen Isolierung aufgrund von Materialfehlern oder Herstellungsprozessen gibt.

Es wird jedoch empfohlen, die Anzahl der Proof-Tests auf ein Minimum zu beschränken.

Dies liegt daran, dass die Prüfung erfordert, dass die Spannungen den Beginn der Teilentladung überschreiten.

Dauertests bei diesen Spannungspegeln verringern die Lebensdauer des Bergquist-PCB-Dielektrikums.

Eine Wiederholungsprüfung über den Beginn der Teilentladung hinaus deckt alle Fehler in der dielektrischen Isolierung innerhalb der Leiterplatte auf.

Bei korrekter Verwendung des Lötstopplacks reagieren oder brechen beim Testen alle Mikroporen, Delaminierungen oder Mikrorisse im Dielektrikum als Kurzschluss.

Aus Sicht der Bedienersicherheit ist die empfohlene Methode der DC-Proof-Test, der normalerweise Spannungspegel von 1500 bis 2250 VDC verwendet.

Aufgrund des kapazitiven Charakters des Leiterplattenaufbaus ist es wichtig, den Spannungsanstieg zu regulieren.

Dies trägt dazu bei, das Auslösen der Fehlererkennungsschaltkreise innerhalb des Testers zu verhindern und eine effiziente Teststeuerung aufrechtzuerhalten.

Die Steuerung des Spannungsanstiegs hilft auch bei der Vermeidung von Spannungsüberschwingungen oder vorzeitiger Oberflächenlichtbogenbildung.

Dennoch gibt es Sicherheitsbedenken während der DC-Proof-Prüfung von Bergquist-Leiterplatten.

Der Bediener muss bestätigen, dass die zu testende Platine vollständig entladen ist, bevor sie aus der Testvorrichtung entfernt wird.

Der Begriff „Teilentladung“ umfasst materialschädigende (lebensdauerverkürzende) Ereignisse wie:

  • Bewaldung und Oberflächenkontamination
  • Corona-Entladungen
  • Interne Entladungen in Hohlräumen oder Hohlräumen innerhalb der Bergquist-Leiterplatte
  • Oberflächenentladungen an Querverbindungen, insbesondere bei fehlerbedingter Spannungsumkehr.

Welche Verbindungstechniken werden bei Bergquist PCB verwendet?

Zu den gängigen Anschlussmethoden bei Bergquist-Leiterplatten gehören:

1. Stiftanschlüsse

Stiftleisten und Stiftverbinder werden normalerweise verwendet, wenn ein FR-4-Panel mit einer Bergquist-PCB-Baugruppe verbunden wird.

Der unterschiedliche CTE zwischen dem Grundmetall und dem Bedienfeld führt jedoch zu Spannungen im Dielektrikum und in der Lötverbindung.

Übrigens integrieren die meisten modernen Konstruktionen eine Spannungsentlastung in die Konstruktion des Stifts.

Die Mehrheit verwendet redundante Stiftleisten, um eine hohe Strombelastbarkeit zu erreichen.

2. Stromanschlüsse

Nur ein paar Hersteller Gewindebefestigung oder Flachstecker für den Stromanschluss der Oberflächenmontage.

In den meisten Fällen handelt es sich um Leiterrahmenverbinder, die an die PCB-Pads gelötet und gewölbt sind, um die für die Einkapselung verwendete Hülle aufzunehmen.

Es gibt auch Designs, die einen Kunststoffhalter und eine Zugentlastung integrieren, die für hohe Stromstärken geeignet sind.

Es ist wichtig zu beachten, dass Durchsteckverbinder den Designregeln für Leiterplatten von IMS Bergquist entsprechen müssen.

3. Kantenverbinder

Beim Einsatz von Randsteckverbindern in Bergquist-Leiterplatten wird empfohlen, die Leiterschnittstellen mit einer Hartvergoldung über einer Sulfamat-Nickelbeschichtung abzuschließen.

Außerdem empfiehlt es sich, eine 45°-Fase einzubauen.

Stellen Sie immer sicher, dass der Mindestabstand zwischen Leiter und Kante eingehalten wird, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

4. Drahtbonden

Straight Wire Bonding ist besonders wichtig beim Design von Chip-On-Board (COB)-Architekturpaketen.

Diese Methode nutzt die Verbindungs- und Oberflächenmontagefähigkeit von Bergquist PCB in einem hocheffektiven thermischen Design.

5. Benutzerdefinierte Konnektoren

Diese Arten von Bergquist-Leiterplattensteckverbindern sind normalerweise maßgeschneidert und werden nicht kommerziell hergestellt.

Welche Qualitätsstandards gelten für Bergquist PCB?

  • IEC-Normen
  • RoHS-Standards
  • ASTM-Standards
  • UL-Standards
  • IPC-Standards
  • ISO-Standards

Mit diesen Informationen können Sie sicher sein, dass Sie qualitativ hochwertige und zuverlässige Bergquist-Leiterplatten erhalten.

Für Anfragen oder Fragen, Kontaktieren Sie jetzt Venture Electronics.

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