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Arlon PCB

  • High-Performance
  • Umfassendes Sortiment an Arlon-Leiterplatten
  • Über 10 Jahre Erfahrung
  • Exzellenter Kundenservice

Was sind die Vorteile von Arlon PCB?

Arlon-Leiterplatten bieten eine Reihe von Vorteilen in verschiedenen Anwendungen, einige der Vorteile von Arlon-Leiterplatten sind wie folgt.

– Höhere Festigkeit der Kupferbindungen, große Dimensionsstabilität
– Niedriger Tangensverlust, niedriger Einfügedämpfung
– Extrem starke chemische Beständigkeit, hervorragende Signalintegrität
– Höherer Antennenwirkungsgrad, stabile mechanische Eigenschaften
– Geringe Feuchtigkeit, ideal für ER-empfindliche Schaltungen

– Einheitliche elektrische Leistung, Dielektrizitätskonstante, stabile Temperatur
– Kostengünstig, geringer Randverschnitt
– Geeignet für feuchte Umgebungen

Die-Vorteile-von-Arlon-PCB
Die-Eigenschaften-von-Arlon-PCB

Die Eigenschaften von Arlon PCB

Arlon-Leiterplatten haben eine Vielzahl gemeinsamer Eigenschaften, und einige ihrer Merkmale sind wie folgt:
– Polyimid
Polyimid ist ein Polymer von Arlon-Leiterplatten. Polyimid besteht aus Monomeren aus der Kategorie der Hochleistungskunststoffe, die Leiterplatten hochtemperaturbeständig machen.

– Hohe Glasübergangstemperatur
Ob das Material Arlon-Gewebe, Arlon-Laminat oder anderes IC-Material ist.

– Dielektrischer Duroplast mit geringem Verlust
Alle Arten von Arlon-Leiterplatten haben verlustarme Duroplaste, die es der Leiterplatte ermöglichen, in Umgebungen mit hoher HF ohne schnellen Temperaturanstieg zu arbeiten. Alle Arlon-Materialien, einschließlich Silikon, Polyimid und PTFE, haben verlustarme Duroplaste.

Wie validieren Sie die Arlon PCB-Materialien?

Arlon-Leiterplatten bestehen aus Materialien mit einzigartiger chemischer Zusammensetzung, und wir müssen überprüfen, ob es sich bei der für die Anwendung erforderlichen Platte um Arlon-Platte handelt.

Arlon-Materialien bestehen aus leitfähigen Schichten, Substraten usw., aber alle Arlon-Laminate und elektrischen Substrate haben nicht die gleiche Funktion, jedes Laminat und Substrat hat unterschiedliche Eigenschaften.

Die leitfähigen Kupferschichten ähneln FR-4-Leiterplatten, jedoch mit dickeren Schichten. Das Material von Microwave Arlon ist ein Fluorpolymer. Die Kombination aller Materialien stellt sicher, dass die Leiterplatte die erforderliche elektrische Leistung bietet, dieses Material bestätigt auch Frequenzen in Leiterplattenanwendungen wie Leistungsverstärkerplatinen, Kommunikationssystemen, Basisstationsantennen usw.

Arlon-PCB-Werkstoffe

Venture ist seit über 10 Jahren ein professioneller Hersteller von Arlon-Leiterplatten in China. Wir bieten unseren Kunden sehr gute Produkte zu den günstigsten Preisen. Typische Anwendungen für diese Materialien umfassen fortschrittliche militärische und kommerzielle Elektronik wie:

Ihr führender Arlon-Leiterplattenlieferant in China

Venture ist ein vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant von Arlon-Leiterplatten, die häufig in Kommunikations- und Militäranwendungen verwendet werden.

Wir stellen Venture Arlon PCB her, das aus Laminatmaterialien von ausgezeichneter Qualität besteht. Unsere Arlon-Leiterplatte wird üblicherweise aus Materialien wie FR4 hergestellt.

Venture Arlon PCB ist bekannt für seine überlegenen Hochfrequenzeigenschaften. Es liefert die elektrische Leistung, die in frequenzabhängigen Schaltungsanwendungen benötigt wird. Zu den Anwendungen gehören:

  • Basisstationsantennen,
  • Phased-Array-Radar
  • Leistungsverstärkerplatinen
  • Kommunikationssysteme
  • andere Antennenanwendungen

Wenn Sie eine Arlon-Leiterplatte anfordern möchten und detaillierte Spezifikationen im Sinn haben, sind wir bei Venture Electronics gerne bereit, Ihnen zu helfen.

Venture Electronics verfügt über einen erfahrenen Layout-Ingenieur, der Ihnen hilft, Ihre Schaltplandateien und Konstruktionszeichnungen abzugleichen. Darüber hinaus sind wir bestrebt, das Prototyping durch den Produktionsprozess zu verbessern, um zu liefern und ein Angebot zu erstellen.

Ob Sie ein Systemintegrator, Elektroingenieur, Hersteller oder Produktdesigner sind, der auf der Suche nach einer kostengünstigen Arlon-Leiterplatte ist, Venture Electronic ist die beste Wahl!

Venture Electronics ist seit mehr als 10 Jahren ein schlüsselfertige Arlon PCB-Lösung Anbieter in China.

Wenn Sie an Venture Arlon PCB interessiert sind, kontaktieren Sie uns noch heute!

Arlon PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Arlon-PCB-The-Ultimate-FAQs-Guide

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie über Arlon PCB suchen.

Es behandelt unter anderem die Verwendung, Klassifizierung, Qualitätsbewertung und den Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Lesen Sie weiter, wenn Sie ein Experte für Arlon PCB werden möchten.

Was ist Arlon PCB?

Dies ist eine Leiterplatte, die aus speziellen Hochleistungs-Prepreg- und Laminatmaterialien hergestellt wird.

Arlon PCB benötigt Laminate mit speziellen mechanischen, thermischen, elektrischen oder zusätzlichen Leistungsmerkmalen, die diejenigen für gewöhnliche FR-4 PCB-Materialien übertreffen.

Es verwendet speziell ein duroplastisches Harzsystem, das Folgendes umfasst: hohe Tg verlustarmer Mehrzweck-Epoxid- oder Polyimid- und verlustarmer Prepreg- und Laminatkomplex.

Die Harzstruktur befindet sich auf verschiedenen Substraten, die aus nicht gewebtem Aramid und gestricktem Glas bestehen.

Grundsätzlich ist dies eine hohe Leistung Leiterplattenmaterial.

Arnol PCB

Arnol PCB

Welche Arten von Arlon PCB-Materialien gibt es?

Einige der gängigen Materialien, die in Arlon PCB verwendet werden, sind:

  1. Arlon Polyimid-Materialien
  • Arlon 33N Kerimid 701 (VO) Polyimid
  • Arlon 35N Kerimid 701 (V1) Polyimid
  • Arlon 38N Low Flow Polyimid-Prepreg
  • Arlon 37N Low-Flow-Polyimid
  • Arlon 84N Multifilm Hole-Fill Prepreg
  • Arlon 85N Polyimid (unmodifiziert)
  • Arlon HF-50 Polymid-Lochfüllmasse
  1. Arlon Epoxidmaterialien
  • Arlon 47N Tetrafunktionelles Epoxid mit niedrigem Durchfluss
  • Arlon 49N Low-Flow Multifunktions-Prepreg
  • Arlon 44N „Multifilm“ Lochfüll-Prepreg
  • Arlon 45N Multifunktions-Epoxy
  1. Arlon Low-Cost-Laminate
  • Arlon AR1000
  • Arlon AD250
  • Arlon AD255
  • Arlon AD270
  • Arlon AD320
  • Arlon AD350
  • Arlon AD600
  • Arlon CLTE-LC

Was sind die Anwendungen von Arlon PCB?

Typische Anwendungen von Arlon PCB bestehen aus:

  • Militärelektronik wie Avionik und High Density Interconnect (HDI)
  • kommerzielle Elektronik
  • mobile Kommunikationsprodukte

Darüber hinaus finden Arlon PCB-Mikrowellenmaterialien insbesondere Verwendung in frequenzbasierten Anwendungen, einschließlich:

  • Antennen von Basisstationen
  • Leistungsverstärker-PCB-Kommunikationsnetzwerk
  • Phased-Array-Radar

Warum ist die Registrierung bei der Herstellung von Arlon-Leiterplatten wichtig?

Arnol-Leiterplatte

Arlon-Leiterplatte

Auch als Dimensionsstabilität bekannt, ist die korrekte Registrierung die Stabilität sowohl des Prozesses als auch des Produkts.

Denn alle PCB-Laminatmaterialien ziehen sich beim Ätzen bis zu einem gewissen Grad zusammen.

Das beste Arlon-PCB-Material wäre der Typ, der beim Ätzen minimal schrumpft.

Es sollte auch eine einheitliche und reproduzierbare Variation aufweisen, die vorhersehbare Erwägungen für die Anpassung der Druckvorlage zulassen würde.

Das richtige Arlon-PCB-Material ist eines, das keine Grafikkompensation vollständig benötigt und ausnahmslos korrekt ausgerichtet ist, um keine Bohranpassung zu benötigen.

Bei der Dimensionsstabilität besteht ein vernachlässigbarer Zusammenhang zwischen einem IPC-Test und der tatsächlichen Registrierung eines bestimmten PCB-Designs.

Die Registrierung bleibt ein wichtiges Anliegen der Arlon PCB-Fertigung für HDI- und High-Layer-Count-Designs.

Was ist der ideale Wärmeausdehnungskoeffizient in Arlon PCB?

Der CTE wird normalerweise in ppm/Grad Celsius angegeben und muss den Ausdehnungsspezifikationen von:

  • In die Leiterplatte eingebettete Thermobleche
  • Verkleidungen;
  • Auf der Oberfläche der Leiterplatte zu installierende Komponenten

Derzeit ist ein CTE von 6.0 ppm/Grad Celsius perfekt für die Montage von bleifreien Keramikchipträgern. Arlons 45NK, ein gewebtes, mit Kevlar verstärktes Laminat mit mäßig niedrigen Harzbestandteilen, kommt dem idealen CTE von 6.0 am nächsten.

Andere Materialien wie Kupfer-Invar-Kupfer-verteilte Begrenzungsbleche, Aramid-Vliesverstärkung und Quarzverstärkung erreichen Werte von nur 9 bis 11.

Dies ist ein bedeutender Fortschritt gegenüber 17 bis 18 für herkömmliche Epoxid- oder Polyimidlaminate.

Letztere haben sich in einer Reihe von Arlon-PCB-Designs als akzeptabel und stabil erwiesen.

Warum ist die Ausdehnung in Z-Richtung ein wichtiger Faktor, der bei der Herstellung von Arlon-Leiterplatten berücksichtigt werden muss?

Grundsätzlich muss die Ausdehnung in Z-Richtung der von durchkontaktiertem Kupfer entsprechen (ca. 17 ppm/Grad Celsius).

Dies ist wesentlich, um eine Zerstörung des plattierten Kupfers im Verlauf thermischer Exkursionen aufgrund von Prozessschritten wie dem Aufschmelzen von Lötmittel zu verhindern.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient der meisten herkömmlichen Arlon-PCB-Materialien liegt zwischen 50 und 60 ppm/Grad Celsius unter der Tg.

PCB-Materialien mit hoher Tg wie Polyimid erfahren eine verringerte allgemeine Ausdehnung in Z-Richtung (ungefähr 1.1 Prozent von 50 bis 250 Grad Celsius).

Dies steht im Gegensatz zu gewöhnlichen Epoxidsystemen, die aufgrund ihrer höheren Tg eine Ausdehnung von etwa 3 bis 4 Prozent in Z-Richtung erfahren.

Welche Auswirkungen hat das Wachstum von anodischen Kupferfilamenten (CAF) in Arlon PCB?

Anodisches Kupferfilament über benachbarte durchkontaktierte Löcher kann zu Kurzschlüssen und sporadischer Ausführung in Arlon-Leiterplatten führen.

Dies tritt auf, wenn eine Mischung aus physikalischem Weg, konstanter Spannungsdifferenz zwischen Löchern, physikalischem Weg und ionischen Rückständen die elektromigrierte Kupferabscheidung über eine Glasfaser antreibt.

CAF ist insbesondere ein wichtiger Faktor in Hochleistungs-Leiterplatten, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich funktionieren, wie in High-End-Servern.

Es war schwierig, praktische Pass-Fail-Spezifikationen zu definieren, und CAF-Probleme können ebenso mit der Leiterplattenherstellung wie mit der Materialauswahl zusammenhängen.

Technisierte Glaslacktechnologie, geeignete Harzformulierung und verbesserte Verarbeitung können die Beständigkeit gegen CAF-Bildung verstärken.

Wann sollten Sie Polyimidharze in Arlon PCB verwenden?

Polyimidharze werden in PCB-Prozessen oder Anwendungen verwendet, bei denen hohe Temperaturen erwartet werden.

Die hohe Glasübergangstemperatur von Polyimid macht es zum richtigen PCB-Material für den Einsatz in den folgenden Umgebungen oder Anwendungen, in denen:

  • Der Betrieb bei hohen Temperaturen kann zu potenziellen Fehlern in plattierten Durchgangslöchern führen. Die Verwendung von Polyimiden minimiert allgemeine Spannungen in einem Loch als Ergebnis von Lotrückfluss, thermischer Verarbeitung und dergleichen.
  • Die Leiterplatte wird einer erstklassigen Routinereparatur unterzogen, oder Sie müssen häufig Komponenten lösen und neu löten. Polyimid verhindert ein Anheben des Pads und eine zusätzliche Zerstörung durch wiederholte Temperaturanwendung.
  • Die Anwendung von Arlon PCB erfordert extreme Temperaturbedingungen.

Welche Arten von Polyimidharzen werden in Arlon PCB verwendet?

Es gibt drei allgemeine Arten von Polyimiden, die üblicherweise in Arlon PCB verwendet werden, einschließlich:

  • Reines Polyimid mit Polyimiden der zweiten Generation, wie Arlon 85N, denen bromierte Flammschutzmittel fehlen, die die thermische Stabilität minimieren.

Dienen als ultimative Temperaturbeständigkeit und thermische Stabilität.

  • Polyimide der dritten Generation, einschließlich Arlons 33N und 35N. Sie bieten stärkere Harze mit verbesserter Entflammbarkeitsbeständigkeit.

Verbesserte Polyimid-Aushärtungen in den beiden Arten von Arlon-PCB-Materialien haben kürzere Aushärtungen und niedrigere Temperaturen als bei gewöhnlichen „reinen“ Polyimiden ermöglicht.

  • Gefüllter Polyimidkomplex wie 84N von Arlon werden in Anwendungen verwendet, die Durchgangslöcher in gedruckten Schaltungsplatinen mit Erdungsebenen oder Metallkernen erfordern.

Die Rolle des Füllstoffs besteht darin, die Harzschrumpfung zu minimieren.

Dadurch wird die Rissbildung in gefüllten Bereichen entweder beim Aushärten oder beim nachträglichen Bohren der Durchgangslöcher reduziert.

  • Low-Flow-Polyimide Epoxidharze zusammen mit den benötigten Katalysatoren, Bismaleinimidharzen, für die Formulierung geeigneten Beschleunigern und Fließbegrenzern zusammensetzen. Beispiele umfassen Arlon's 37N und 38N, die gemischte Polyimide mit einer Tg von etwa 200 Grad Celsius sind.

Sie werden hauptsächlich in Starrflex-Anwendungen eingesetzt.

Hier benötigen Sie Polyimid-Materialien für Zuverlässigkeit, normalerweise in militärischen und kommerziellen Fluganwendungen.

  • Verbesserte Polyimide der vierten Generation mit reduzierter Umgebungsfeuchtigkeitsempfindlichkeit und verbesserter Kupferfolienhaftung.

Außerdem haben diese Arten von Arlon-PCB-Polyimiden auch eine verbesserte Registrierungsstabilität und eine minimierte Ausdehnung in z-Richtung.

Welches sind die nicht-traditionellen Arlon PCB-Harzsysteme?

Der Bedarf an verbesserten Verlust- und dielektrischen Eigenschaften hat die Entwicklung einer Vielzahl von gemischten PCBs und die Verwendung von unkonventionellen Harzsystemen erforderlich gemacht.

Sie können völlig andere Härtungstechniken verwenden, zum Beispiel Peroxid-Härtungen.

Diese Systeme können PCB-Materialien verwenden, die traditionell nicht in herkömmlichen PCB verwendet wurden, wie Mischungen mit Polyphenylenether/Polyphenylenoxid, Polyolefinen usw.

Einige der nicht traditionellen Arlon PCB-Harzsysteme umfassen:

  • 25N Harz
  • 25FR-Harz

Diese Harzsysteme bieten verbesserte elektrische Eigenschaften, obwohl sie aufgrund ihres Peroxid-Härtungsmechanismus einen modifizierten Laminierungsprozess erfordern.

Welche PCB-Anwendungen erfordern High Performance Arlon PCB?

Ein Hochleistungslaminat ist eine Art PCB-Laminat, das Funktionen ausführt, die mit gewöhnlichem nicht erreicht werden können FR-4 Materialien.

Es gibt eine Reihe von Anwendungen von Leiterplatten, die eine hochleistungsfähige Arlon-Leiterplatte erfordern.

  1. Anwendungen mit besonderen thermischen Spezifikationen, da sie entweder ununterbrochen oder sporadisch unter extremen Temperaturbedingungen funktionieren.

Darüber hinaus, wenn die Leiterplatte hohe Leistungskonzentrationen auf kleinen Flächen bewältigen muss.

  1. Digitale Hochgeschwindigkeitsanwendungen erfordern normalerweise eine hohe Anzahl von Schichten oder große mehrschichtige Arlon-Leiterplatten, deren Herstellung außerordentlich komplex ist.

Solche Leiterplatten können fortschrittliche elektrische Merkmale wie eine minimierte Dielektrizitätskonstante erfordern, um die Geschwindigkeit der Signalausbreitung zu erhöhen.

Dies erfordert Leiterplatten mit anspruchsvollen aufgedruckten Mustern, die eine genaue Registrierung erfordern.

  1. Leiterplatte, die SMT-Technologie mit kontrollierter Wärmeausdehnung benötigt.
  2. Platinen mit verschärften oder besonderen elektrischen Spezifikationen, insbesondere solche, die eine bestimmte geregelte Impedanz erfordern.
  3. PCBs, die bei HF-/Mikrowellenfrequenzen funktionieren, benötigen daher Materialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante oder niedrigem Verlust.

Diese Funktionen werden immer wichtiger, da die meisten Anwendungen hochfrequente und große Mengen digitaler Daten verwalten.

  1. Leiterplatten, die High Density Interconnection (HDI) benötigen.

Auch dort, wo Sie Materialien laserbohren müssen, um Microvias von außen zu den Schichten zwei und drei zu bilden.

Welche Methoden zur Messung der Glasübergangstemperatur von Arlon PCB gibt es?

TC350

TC 350

Es gibt mehrere Techniken zur Messung der thermischen Übergangstemperatur von Arlon PCB, bestehend aus:

  • Oberflächen-Dehnungsmessstreifen
  • Thermomechanischer Analysator
  • Dynamisch-mechanischer Analysator
  • Quarzrohr-Dilatometer
  • Dynamische Differenzkalorimetrie

Die mit jeder Methode erzielten Zahlen werden unterschiedlich sein, da jede Technik ein mäßig ausgeprägtes Merkmal oder eine Mischung von Merkmalen bestimmt.

Aufgrund der breiten Zugänglichkeit von TMA-Geräten ist es zur Technik der Wahl geworden.

Die Methode liefert bessere und zuverlässigere Ergebnisse, wenn sie von einem Experten durchgeführt wird, der sorgfältige Probenvorbereitungsmethoden anwendet.

TMA ist die empfohlene Methode zur Messung der Glasübergangstemperatur von Arlon PCB, da sie die Ausdehnung und die CTE-Eigenschaften misst.

Diese sind ein direkter Index der Belastungen, die auf ein plattiertes Durchgangsloch ausgeübt werden.

Wie wirkt sich die Dielektrizitätskonstante der Arlon-Leiterplatte auf die Signalausbreitungsgeschwindigkeit aus?

Die Dielektrizitätskonstante des Arlon-Leiterplattenmaterials bestimmt die relative Geschwindigkeit, mit der elektrische Signale innerhalb des Materials fließen.

Die Signalgeschwindigkeit ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Dielektrizitätskonstante.

Eine niedrige Dielektrizitätskonstante von PCB führt zu einer hohen Geschwindigkeit der Signalausbreitung.

Andererseits führt eine hohe Dielektrizitätskonstante zu einer langsameren Signalausbreitungsgeschwindigkeit.

Welche Bedeutung hat Kupferfolie in Arlon PCB?

Die Kupferfolie in Arlon PCB hat eine Reihe von Funktionen.

Die Hauptaufgabe besteht darin, eine Schaltungsroute zu sein, die Impulse von einem Abschnitt zum anderen überträgt und so die Verknüpfung mehrerer Module auf der Leiterplatte ermöglicht.

Es fungiert gleichermaßen als Boden- und Stromabdeckung.

Darüber hinaus können Kupferfilme dazu beitragen, unnötige Wärme von Leistungsgeräten abzuführen.

Was ist der Unterschied zwischen galvanisch abgeschiedener Kupferfolie und gewalzter Kupferfolie in Arlon PCB?

Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie bezieht sich auf gewöhnliches Kupfer, das in der Leiterplattenindustrie verwendet wird.

Es wird aus einer Emulsion bei bestimmten Strom- und Spannungszuständen auf eine sich bewegende Stahl- oder Titantrommel ausgefällt.

Es wird schließlich von der Trommel abgestreift.

Die durch diesen Vorgang entwickelte Kornstruktur erzeugt den kupferdendritischen „Zahn“ auf dem „Badabschnitt“ der Folie.

Die Trommelsektion nimmt den gleichmäßigen Charakter der glänzenden Oberfläche der Trommel an, auf der Sie sie plattieren.

Umgekehrt wird gewalztes Kupfer hergestellt, indem ein Kupferband durch kontinuierliche Verzinnungs- und Verzinnungsöffnungen innerhalb eines Walzwerks geführt wird.

Dies wird durchgeführt, bis der Kupferstreifen die erforderliche Dicke erreicht.

Diese auf Arlon-Leiterplatten verwendete Kupferart ist glatter und kann durch Glühen sehr flexibel gemacht werden.

Der Verbund von gewalztem Kupfer zu Laminaten beruht aufgrund seiner Glätte ausschließlich auf der Behandlungseigenschaft.

Darüber hinaus hängt die Bindung auch von den mechanischen oder adhäsiven Eigenschaften des Harzsystems ab, mit dem Sie es verbinden.

Außerdem hat diese Kupferart im Vergleich zu galvanisch abgeschiedenem Kupfer eine andere Kornstruktur und wird unterschiedlich stark beeindrucken.

Darüber hinaus hat gewalztes Kupfer aufgrund eines Phänomens, das als Oberflächeneffekt bezeichnet wird, einen niedrigeren Verlustfaktor im Vergleich zu ED-Kupferfolie.

Dadurch eignet es sich für HF- und Mikrowellenanwendungen.

Der Großteil der gewalzten Kupferfolie im Laminatbereich wird jedoch in elastischen Leiterplatten verwendet.

Sie werden typischerweise mit Acrylklebstoff auf eine Polyimidfolie geklebt, bei der ihre Duktilität für die Anwendung entscheidend ist.

Hochfrequenz-Arlon-Leiterplatte

Hochfrequenz-Arlon-Leiterplatte

Welche Faktoren bestimmen die Dicke und Art der Kupferfolie, die in Arlon PCB verwendet werden soll?

Als Entwickler oder Hersteller von Arlon-Leiterplatten müssen Sie eine Reihe von Merkmalen der Leiterplatte festlegen.

Diese Leiterplatteneigenschaften bestimmen die zu verwendende Dicke und den zu verwendenden Kupfertyp:

  • Die Power-Management-Spezifikationen des Boards, da Slim nicht so viel Strom verwaltet wie dickeres Kupfer.

Darüber hinaus kann eine übermäßige Leistung, die über einen kleinen Querschnitt geleitet wird, zu Überhitzung und Durchbrennen führen;

  • Leitungsverlust und Wellenwiderstand werden durch Dicke und Dielektrizitätskonstante des Laminats beeinflusst.

Die Querschnittsfläche der verwendeten Kupferfolie wirkt sich gleichermaßen auf die Leitungsdämpfung und die Impedanz der Leiterplatte aus.

All diese Faktoren müssen bei der Konstruktionsberechnung berücksichtigt werden.

  • Abstand und Größe der Kupferbahnen, die auf die verschiedenen Schichten der Arlon-Leiterplatte eingeprägt werden sollen.

Enge Abstände und extrem dünne Linien erfordern typischerweise feineres DSTF oder Kupfer, um Schäden während des Ätzens zu reduzieren;

  • Die Menge an Wärmeableitung, die das Kupfer bewältigen soll, insbesondere in den Innenschichten. Schwerere Kupferfolien haben eine bessere Fähigkeit, Wärme abzuleiten.
  • Faktoren wie das Verbinden der Innenschicht, die unter anderem bestimmte Kupferoberflächen oder -attribute erfordern könnten;
  • Bei HF-/Mikrowellen-Arlon-PCB-Anwendungen beeinflusst die Rauheit der Kupferfolienoberfläche die Verlusteigenschaften einer Förderleitung.

Daher werden normalerweise Kupferfolien mit niedrigerem Profil empfohlen, wenn Systemverluste entscheidend sind.

  • Wenn Kupfer zum Laminieren oder Laminieren verwendet wird, ist das Finish der Kupferfolie wichtig und sollte mit dem aufgebrachten Harzkomplex machbar sein.

Was ist Webverzerrung in Arlon PCB-Laminat?

Gewebeverzerrungen treten auf, wenn einige der Füllgarne im Arlon PCB-Laminat falsch sind.

Die Schußfäden sollten im rechten Winkel zu Kettfäden stehen, die normalerweise unter Druck stehen und während der Handhabung gerade bleiben.

Es besteht die Möglichkeit, dass sich ein gewellter oder verdrillter Zustand des Laminats oder des Mehrschichtstoffs bildet, wenn in einigen der Garne eine Verzerrung auftritt.

Daher ist es wichtig, unverformte Garne innerhalb des Rohgewebes zu haben.

Darüber hinaus müssen Sie sicherstellen, dass die Garne in einer Prepreg-Schicht relativ zur anderen ausgerichtet sind, da es sonst zu Verwerfungen kommen kann.

Was ist die Gelzeit bei der Herstellung von Arlon-Leiterplatten?

Die Gelzeit ist die Zeitspanne bei einer bestimmten Temperatur, die ein Harz benötigt, um sich von einer frei fließenden Flüssigkeit in einen gelierten Zustand umzuwandeln.

Die normalerweise in Sekunden angegebene Epoxid-Gelzeit ist ein geschätzter Indikator für den Zeitraum, in dem das Prepreg im Verlauf der Laminierung fließt.

Die höheren Schmelzpunkte von reinen Polyimiden führen immer zu falsch definierten Gelpunkten.

Dies kann jedoch geändert werden, wenn die Temperatur, mit der Sie die Gelzeit durchführen, auf über 171 Grad Celsius geändert wird.

Warum ist der Durchfluss bei der Herstellung von Arlon-Leiterplatten wichtig?

„Fließen“ bezieht sich auf eine halbquantitative Bewertung des Schmelzens und Fließens des Harzes während des Laminierungsprozesses.

Der tatsächliche Harzfluss ist für den Laminierungsprozess der Arlon-Leiterplatte von entscheidender Bedeutung und kann durch die Laminierbedingungen stark beeinflusst werden.

Daher sollten Sie sich von IPC-Durchflusstestzahlen leiten lassen, aber Sie sollten den Leitfaden nicht mit übermäßigem Wert beachten.

Die tatsächlich erreichte Durchflussmenge beeinflusst Merkmale wie die Bindung an die innere Kupferschicht und die interlaminare Bindung.

Es wirkt sich auch auf das Verschmelzen von Laminat mit galvanisch abgeschiedenem Kupfer aus, das bei der Herstellung von Laminat verwendet wird.

In ähnlicher Weise beeinflusst auch die tatsächliche Fließmenge die allgemeine Wirksamkeit des Prepregs als Verbindungsplatte.

Daher sollte die Arlon-Leiterplatte einheitliche Fließeigenschaften aufweisen, um eine wiederholbare Fertigungsleistung zu gewährleisten.

Was sind No-Flow-Prepregs in Arlon PCB?

Low-Flow-Prepregs beziehen sich auf verbesserte Prepregs, die bei der Minimierung ihres Fließens hilfreich sind.

Dies ist entscheidend in Situationen, in denen es nicht akzeptabel ist, dass die Klebelinie eine Harz-„Perle“ aufweist.

No-Flow-Prepregs finden häufig Verwendung bei Starrflex-Laminierung und Wärmesenkenverklebung.

Bei diesen Anwendungen können mehrere Ausschnitte dem Einfließen von Harz nicht standhalten.

In einigen Fällen können Sie den IC-Chip innerhalb des ausgeschnittenen Bereichs platzieren.

In bestimmten Fällen behindern Harzkügelchen Sekundärprozesse.

Gibt es Low-Flow-Arlon-Leiterplattenmaterialien?

Arnol PCB

 Arlon-Leiterplatte

Es gibt mehrere Arlon PCB-Polyimid- und Epoxid-Low-Flow-Materialien, die für eine Reihe von Endbenutzeranforderungen und -anwendungen optimiert sind:

  • 37N Polyimid Low-Flow unentbehrlich in Anwendungen, die starrflexible Leiterplatten erfordern. Sie haben eine Glasübergangstemperatur von mehr als 200 Grad Celsius.
  • 38N Polyimid Low-Flow Das ist ein 2nd Generation Low-Flow mit verbesserter Haftfähigkeit an Polyimidplatten. Sie rühmen sich auch einer angepassten Rheologie, um ihre Prozessflexibilität zu erweitern, mit einer Tg von mehr als 200 Grad Celsius.
  • 47N tetrafunktionelles verbessertes Epoxid No-Flowideal für den Einsatz beim Bonden von Kühlkörpern in verschiedenen PCB-Anwendungen. Diese Arten von Low-Flow-Arlon-PCB-Materialien haben eine Tg von 130 Grad Celsius.
  • 49N Multifunktionales Epoxid No-Flow perfekt für Anwendungen, die Hochtemperatur-Hartflex-Epoxy-Leiterplatten benötigen. Sie umfassen Anwendungen, die moderne klebstofffreie Flexprodukte verwenden.
  • 51N bleifreies Epoxid Low-Flow verwendet ein fortschrittliches Harzsystem, das die von IPC empfohlenen Spezifikationen erfüllt, die bei der Verwendung von bleifreien lötbaren Leiterplatten angewendet werden.

Darüber hinaus finden Sie wärmeleitfähige Arlon PCB-Epoxy-Prepregs, die Sie aufgrund ihres hohen Füllgrads in Low-Flow-Anwendungen verwenden können.

Sie erfordern jedoch eine geringfügige Verfahrensmodifikation in Bezug auf Wärmeanstieg und Druck.

  • 91ml: Ein bleifreier Komplex mit einer Tc von 1.0 W/mK und einer Tg von 170 Grad Celsius.
  • 92ML: ABleifreie Struktur mit 2.0 W/mK Tc und Tg von 170 Grad Celsius.

Was ist IPC-4101?

IPC-4101 bezieht sich auf den PCB-Sektorstandard zur Spezifikation von PCB-Produkten und zur Beschreibung der Eigenschaften von Materialien.

Die grundlegende Definition von Laminat in IPC-4101 kommt als Slash Sheet.

Im Schrägstrich finden Sie den Namen der spezifischen Materialien zusammen mit der Definition der Mindestanforderungen an die wesentlichen Merkmale.

IPC 4101 integriert einen Line-Callout-Mechanismus, der das Ausbuchstabieren des Prepreg- oder Laminattyps ermöglicht.

Das System beschreibt auch die grundlegenden Eigenschaften dieses Arlon PCB-Materials.

Der Linienrufmechanismus für Laminate enthält Informationen über Gewicht und Art der Kupferfolie, Basisdicke, Basismaterial und andere wichtige Merkmale.

Nichtsdestotrotz enthält es weder spezifische Fabrikationen noch gibt es Werte für verschiedene andere Attribute an, die berücksichtigt werden sollten.

Welche Qualitätsprüfungen für Arlon-Leiterplatten sind gemäß IPC-4101 erforderlich?

IPC-4101 spezifiziert verschiedene Kategorien von Qualitätsprüfungen für Leiterplatten.

Sie müssen die Qualifikationserhaltungsprüfung und die Qualifikationsprüfung in einem autorisierten externen Labor durchführen.

Die Tests müssen mit den angegebenen Frequenzen durchgeführt und protokolliert werden.

Um die Qualifikation aufrechtzuerhalten, müssen Sie in allen Abschnitten routinemäßige PCB-Tests durchführen.

Die Rate dieser Tests ist unterschiedlich und kann für jede Charge monatlich oder vierteljährlich erforderlich sein.

Der Arlon PCB-Qualitätstest kann von einem professionellen externen Labor oder intern durchgeführt werden.

Die Prüfungen sollten mit den richtigen ASTM-, UL- oder IPC-Testmethoden durchgeführt werden.

Für Arlon-Leiterplattenlaminate besteht der von der IPC-4101 spezifizierte Qualitätstest aus Tests zu:

  • Oberflächenbeschaffenheit (Kratzer, Vertiefungen, Falten und Dellen)
  • Zustand des Grundmaterials nach dem Eindrücken von Kupfer
  • Verbeugen und drehen
  • Lötbarkeit,
  • Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung
  • Volumen- und Oberflächenwiderstand
  • Wasseraufnahme
  • Dimensionsstabilität
  • Schälfestigkeit
  • Durchschlagsfestigkeit (rechtwinklig zum Leiterplattenlaminat)
  • Biegefestigkeit
  • Dielektrischer Durchschlag
  • Entzündbarkeit
  • Dielektrizitätskonstante (Permittivität) und Verlustfaktor)
  • Lichtbogenbeständigkeit
  • Q-Resonanz (falls in Mikrowellenanwendungen erforderlich)
  • Durchschnittlicher CTE
  • Pilzresistenz
  • Glasübergangstemperatur
  • Chemische Beständigkeit

Das Schrägstrichblatt legt Anforderungen an unabhängige Materialien fest.

Für Arlon PCB-Prepregs erfordert die Bestimmung die Prüfung auf:

Arlon-Leiterplatte

Arlon-Leiterplattenteil

  • Vorhandensein von Dicyandiamidkristallen (für Epoxidsysteme)
  • Flüchtiger Inhalt
  • Entflammbarkeit und andere Eigenschaften von Prepregs
  • Elektrische Stärke
  • Fluss

Darüber hinaus gibt es Chargenabnahmetests, die sich auf Tests beziehen, die an jeder Charge des Arlon-Leiterplattenmaterials durchgeführt werden müssen.

Die Beschreibung einer Charge weicht geringfügig ab, obwohl es sich im Grunde genommen um das gesamte Material handelt, das zu ähnlichen Zeiten unter Verwendung ähnlicher Rohstoffchargen hergestellt wurde.

Chargentests umfassen grundlegende PCB-Tests wie:

  • Harzgehalt
  • Fluss und flüchtige Stoffe und
  • Laminattests einschließlich Kupferablöse, Temperaturwechselbeständigkeit, Dicke und optische Oberflächenprüfung von Kupferoberflächen auf Einschlüsse und Kratzer.

Kurz gesagt, es gibt viele Faktoren, die Sie beim Import von Arlon PCB berücksichtigen sollten.

Hier bei Venture Electronics entwerfen und fertigen wir Hochleistungs-Arlon-Leiterplatten.

Kontaktieren Sie uns für alle Ihre OEM-Arlon-PCB-Anforderungen.

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