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Unternehmen
Ihr Experte für Starrflex-Leiterplattenhersteller

Starr-Flex-PCB-Experte

  • Vollständige Erfahrungen mit starr-flexiblen Leiterplatten für militärische Projekte
  • Keine Mindestbestellmenge, starr-flexibel PCB-Prototyping Bestellmenge ab 1 Stk
  • 7/24 Live-Verkauf und technischer Support
  • 24-Stunden-Prototyp-Beschleunigungsservice für starre flexible Leiterplatten

Starrflex-Leiterplatte vs. Flex-Leiterplatte

Wie wir an ihren Namen erkennen können, flexible Leiterplatte ist flexibel, kann gebogen und geformt werden, um sich dem Design anzupassen.

Die starr-flexible Leiterplatte ist eine Kombination aus starren und flexiblen Leiterplatten, die die Haltbarkeit von starren Leiterplatten und die Anpassungsfähigkeit von flexiblen Leiterplatten aufweist.

Starrflex-Leiterplatte vs. Flex-Leiterplatte
Warum Sie Starrflex-Leiterplatten brauchen

Warum brauchen Sie Starrflex-Leiterplatten?

Eine Starrflex-Leiterplatte kann Ihnen dabei helfen, Probleme bei der Reduzierung des Platzbedarfs zu lösen und sicherzustellen, dass Ihre Produkte unter schwierigen Bedingungen gut funktionieren und kosteneffizient sind.

Eine starr-flexible Kombination ermöglicht es Ihnen, weniger Teile und Verbindungen zu verwenden und sich aggressiveren Designherausforderungen zu stellen, da die starr-flexible Leiterplatte eine flexible Lösung für eine Reihe von Designproblemen ist.

Faktoren, die die Kosten für starre und flexible Leiterplatten beeinflussen

Bei der Herstellung einer Starrflex-Leiterplatte müssen Sie möglicherweise die Kostenoptimierung berücksichtigen. Wir geben Ihnen eine Vorstellung davon, was die Starrflex-Leiterplattenkosten beeinflussen wird:

1.Materialauswahl
2. Leiterplattengröße
3. Beenden (HASL, ENIG)
4. Minimale Spur und Platz
5. Dicke der Leiterplatte
6. Einzigartige oder benutzerdefinierte Spezifikationen
7. Kundenspezifische Anforderungen

Faktoren, die die Kosten für starre und flexible Leiterplatten beeinflussen

Ihr bester Hersteller und Lieferant von starren und flexiblen Leiterplatten in China

Starr-Flex-Leiterplatte 8

 

Starr-Flex-Leiterplatte (auch Starr-Flex-Leiterplatte oder Starr-Flex-Leiterplatte genannt) ist eine Kombination aus starre Leiterplatte und flexible Leiterplatte, die dauerhaft miteinander verbunden sind, indem Leiter sowohl auf starren Schichten als auch auf flexiblen Schichten der Schaltungen vorhanden sind. Starre Flex-Leiterplatte

Rigid-Flex-Leiterplatte

Starr-Flex-Leiterplatten sind in der Regel teurer als Flex-Leiterplatten und starre Leiterplatten, in den letzten 20 Jahren waren starre Flex-Leiterplatten weit verbreitet sowie medizinischeindustriellLuft-und Raumfahrt und militärische Anwendung. 

Starr-Flex-Leiterplatte 7

Starr-Flex-Leiterplatte für Industrieventile

Und natürlich können diese Anwendungen normalerweise höhere Kosten verursachen, aber jetzt finden wir in unserem täglichen Leben immer mehr Verbraucherprodukte, die starrflexible Leiterplatten verwenden, wie Autos, Laptops, Mobiltelefone und Batterien usw.

Der Einsatz von LEDs in der Automobilindustrie hat neue Herausforderungen an Form und Design von Leiterplatten gestellt. Beim Einbau von LEDs beispielsweise vor den Autoscheinwerfern wird die Leiterplatte mit einem Aluminiumkühlkörper verklebt, auf dem dann die LEDs befestigt werden. Die von Venture angebotenen Leiterplatten sind entweder ein-, zwei- oder dreilagig (HDI).

LED-Platine 9

Starr-Flex-PCB-Einsatz für Automotive Light

Venture ist stolz darauf, hochwertige, hochzuverlässige Starrflex-Leiterplatten (Leiterplatten) anzubieten, zum Beispiel:

  • Flex PCB mit 10 Lagen starrer PCB
  • Einseitige flexible Leiterplatte mit 6-lagiger starrer Leiterplatte
  • Doppelseitige flexible Leiterplatte mit 12 Schichten starrer Leiterplatte
  • Mehrschichtige Flex-Leiterplatte mit mehrschichtiger starrer Leiterplatte

 

Starr-Flex-PCB-Fähigkeit:

Starr-Flex-PCB-Funktion

Parameter (in)

Parameter (mm)

Schichten – Flex

1 – 4

1 – 4

Schichten – Starr

4 – 30>

4 – 30>

Maximale Boardgröße

24 "x 40"

609.6 x 1016mm

Min. Plattendicke – 1-2 (Schichten)

14 Millionen

0.35 mm

Min. Plattendicke – 4 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 6 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 8 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 10 (Schichten)

32 Millionen

0.8 mm

Min. Plattendicke – 12 (Schichten)

40 Millionen

1.0 mm

Min. Plattendicke – 14 (Schichten)

48 Millionen

1.2 mm

Min. Plattendicke – 16 (Schichten)

54 Millionen

1.4 mm

Min. Plattendicke – 18 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Min. Plattendicke – >20 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Plattendickenbereich

14 – 276 Mio

0.35 - 7M

Maximale Kupferdicke

5oz

175um

Min. Linienbreite / Abstand

2mil / 2mil

0.05 / 0.05mm

Min. Lochgröße

3 Millionen

0.075 mm

PTH-Durchm. Toleranz

± 2 mil

± 0.05mm

NPTH-Durchm. Toleranz

± 1 mil

± 0.025mm

Lochpositionsabweichung

± 3 mil

± 0.075mm

Gliederungstoleranz

± 4 mil

± 0.1mm

S/M-Tonhöhe

3 Millionen

0.075 mm

Streckung

18:01 Uhr

18:01 Uhr

Thermischer Schock

5 x 10 Sek. @288

5 x 10 Sek. @288

Warp & Twist

<= 0.7%

<= 0.7%

Entzündbarkeit

94V-0

94V-0

Impedanzkontrolle

± 5%

± 5%

HDI-Fähigkeit

Jede Schicht

Jede Schicht

Venture kann starre Flex-PCB-Basis auf unserem Lagermaterial herstellen, sodass Sie nicht lange auf Sondermaterialien warten müssen. Wir haben ein komplettes Sortiment an erstklassigen starren und flexiblen Rohstoffen auf Lager, um Ihre starren flexiblen PCB-Anwendungen (Leiterplatten) zu erfüllen, wie z. B. DuPont, Rogers, Isola, Taiflex, Arlon, Panasonic, Thinflex, Aplus Tec, Shengyi, wir können Schlagen Sie auch lokale, beliebte Starrflex-PCB-Rohmaterialhersteller vor, die zu Ihren Projekten passen, um Ihre Kosten zu senken.

Medientyp

TgProdukt

Hersteller

FR-4

140MTC-97Grace
FR-4155DE156

Insel

FR-4

170IS420Insel
FR-4170NPGN-170R (HF)

Nanya

FR-4

170TU-862HFTaiwan-Union
FR-4180185HR

Insel

FR-4

180I-GeschwindigkeitInsel
FR-4180TU-752

Gewerkschaft aus Taiwan

FR-4

150NPGN-150Nanya
FR-4 + BT-Epoxidharz180G200

Insel

FR-4

130GA-140-LLGrace
FR-4130GW4010

GoWelt

FR-4

130KB-6150Königsbrett
FR-4130Tlam SS 1KA

Laird

FR-4

133R-1755EPanasonic
FR-4135DE104ML

Insel

FR-4

135DS-7405Doosan
FR-4135GW1500

GoWelt

FR-4

135GW4011GoWelt
FR-4135H140-1 / FR-4-74

HuaZheng

FR-4

135IT-588ITEQ
FR-4135KB-6160

Königsbrett

FR-4

135KB-6160AKönigsbrett
FR-4135KB-6160C

Königsbrett

FR-4

135R1755CPanasonic
FR-4135S1130

Shengyi

FR-4

135S1155Shengyi
FR-4135S1600

Shengyi

FR-4

140FR-4-86Nanya
FR-4140FR-402 / IS402

Insel

FR-4

140IT-140ITEQ
FR-4140KB-6164

Königsbrett

FR-4

140LYCCL-140LongYu
FR-4140NHL-4806

NamHing

FR-4

140NP-140TLNanya
FR-4140NY-1140

Nanya

FR-4

140S1141Shengyi
FR-4140TC-97

Grace

FR-4

145ELC-4765Sumilit
FR-4145IT-150TC

ITEQ

FR-4

148R-1566(W)Panasonic
FR-4150250HR

Insel

FR-4

150254Insel
FR-4150EM-285

Elite-Material

FR-4

150EM-825Elite-Material
FR-4150GA-150-LL

Grace

FR-4

150GW1500GoWelt
FR-4150IS400

Insel

FR-4

150IT-158ITEQ
FR-4150IT-158TC

ITEQ

FR-4

150IT-258GAITEQ
FR-4150KB-6165

Königsbrett

FR-4

150NP-150RNanya
FR-4150NP-150TL

Nanya

FR-4

150TU-668Taiwan-Union
FR-4150TU-742HF

Taiwan-Union

FR-4

150TU-747HFTaiwan-Union
FR-4155N4000-7

Nelko

FR-4

155NP-155FRNanya
FR-4155NP-155FTL

Nanya

FR-4

155NY-2150Nanya
FR-4155S1000

Shengyi

FR-4

155S1000HShengyi
FR-4155S1150, S1150G

Shengyi

FR-4

160TU-662Taiwan-Union
FR-4170EM-320

Elite-Material

FR-4

170EM-370Elite-Material
FR-4170EM-827

Elite-Material

FR-4

170FR-406Insel
FR-4170GA-170-LL

Grace

FR-4

170KB-6167Königsbrett
FR-4170NP-170R

Nanya

FR-4

170NP-170TLNanya
FR-4170S1165

Shengyi

FR-4

170S1170Shengyi
FR-4175Turbo 370

Insel

FR-4

175EM-827/ EM-827BElite-Material
FR-4175IT-180

ITEQ

FR-4

175IT-180AITEQ
FR-4175N4000-11

Nelko

FR-4

175N4000-6Nelko
FR-4175NP-175TL

Nanya

FR-4

175NP-180RNanya
FR-4175S1000-2M

Shengyi

FR-4

175TU-722Taiwan-Union
FR-4176R5725 Megtron 4

Panasonic

FR-4

180370HRInsel
FR-4180FR-408

Insel

FR-4

180IS410Insel
FR-4180KB-6168

Königsbrett

FR-4

180Megtron R-5715Panasonic
FR-4180N4000-12

Nelko

FR-4

180S1000-2Shengyi
FR-4180Theta 100

Rogers

FR-4

180TU-768Taiwan-Union
FR-4180VT-47

Ventec

FR-4

185N4000-29Nelko
FR-4190FR-408HRIS

Insel

FR-4

200FR-408HRInsel
FR-4200IS415

Insel

FR-4

200TU-872 LKTaiwan-Union
FR-4210N4000-13

Nelko

FR-4

210N4000-13EPNelko
FR-4210N4000-13SI

Nelko

FR-4

210N4103-13Nelko
FR-4210S1860

Shengyi

FR-4

225IS620Insel
FR-4250Arlon 85N

Arlon

FR-4

250VT-901Ventec
FR-4260N-7000

Nelko

FR-4

280RO3010Rogers
FR-4280RO4003C

Rogers

FR-4

280RO4350Rogers
FR-4280RO4350B

Rogers

Polyimid

260P95 & P25Insel
PolyimidN / AFR9111

DuPont

Polyimid

N / ATHKD101020JYTaiflex
Polyimid185LF9121

DuPont

Polyimid

220AP - 9111DuPont
Polyimid220AP-9121R

DuPont

Polyimid

220AP - 9131DuPont
Polyimid25035N

Arlon

Polyimid

25085NArlon
Polyimid250FR9111

DuPont

Polyimid

320X-0505ES-N2ThinFlex
Polyimid340RF775

Panasonic

Polyimid

343RF770Panasonic
PolyimidN / AAHICX-Serie

Plus Tec.

Polyimid

N / ACMT300XMM1Grace
PolyimidN / ASF201

Shengyi

Polyimid

N / ASF202Shengyi
PolyimidN / ASF302

Shengyi

Polyimid

N / ASF305Shengyi
PolyimidN / ATHKS050513

Taiflex

Polyimid

ThinFlex-AThinFlex
Polyphenyl E-Glas180Getek

Insel

Venture ist der perfekte Ort für Ihre Anforderungen an starre Flex-Leiterplatten; Uns vertrauen Tausende von Elektronikingenieuren auf der ganzen Welt durch unsere 100% garantierte Qualitätsrichtlinie. Durch unsere 2-Stunden-Schnellreaktionsdienste von unserem 24/7-Vertriebs- und technischen Supportteam und den hervorragenden Kundendienst werden wir Ihr bester Lieferant von starren flexiblen Leiterplatten in China sein. Bei Venture können wir alle Starrflex-Fragen beantworten, die Sie haben könnten, bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.

Venture: Ihr bester starrflexibler Leiterplattenhersteller in China

Starrflexible Leiterplatte: Der ultimative Leitfaden

starr-flex-leiterplatte

Der heutige Leitfaden untersucht alle grundlegenden Aspekte von Starrflex-Leiterplatten.

Ziel ist es, OEM-Unternehmen und großen Importeuren starrer flexibler Leiterplatten eine eingehende Analyse und Einblicke in die Beschaffung von Leiterplatten zu geben.

Von der grundlegenden Definition, Vor- und Nachteilen, Materialauswahl, Klassifizierung, Design, Layout bis hin zur Bestückung – am Ende sind Sie ein Experte für Starrflex-Leiterplatten.

Kommen wir gleich zum Hauptthema des heutigen Leiterplattenratgebers:

Was ist eine Starrflex-Leiterplatte?

Starrflexible Leiterplatten sind Platten, die sowohl aus starren als auch aus flexiblen Schaltungsträgern bestehen. In den meisten Fällen bestehen Starrflex-Boards aus mehreren Schichten flexibler Substrate.

Diese flexiblen Substrate werden dann entweder an einer oder mehreren starren Platten befestigt.

Diese Befestigung erfolgt entweder intern oder extern. Entscheidend für die Befestigung ist der Einsatzzweck der Starrflex-Platte.

Starre flexible Leiterplatte

Starre flexible Leiterplatte

Üblicherweise sind die flexiblen Komponenten auf Dauerflexibilität ausgelegt.

Diese Flexibilität ist in Ecken und Bereichen nützlich, die zusätzlichen Platz benötigen. Starre Substrate sind in Bereichen nützlich, die eine zusätzliche Unterstützung erfordern.

Mit diesen Fähigkeiten besteht die Gewissheit, dass diese Starrflex-Boards während des Herstellungs- und Installationsprozesses gebogen werden können.

Sie können dies auch mit einer Anwendung von 3D-Software erreichen. Dies verbessert letztendlich das Erreichen der gewünschten Form für die beabsichtigte Anwendung.

Vorteile der Starrflex-Leiterplatte

Einige der Hauptvorteile von Starrflex-Leiterplatten sind:

Starre flexible Leiterplatte

Starre flexible Leiterplatte

  • Flexibilität, das Starrflex-Leiterplatten inhärent ist, ermöglicht es, eine Platine für ein vorhandenes Gerät herzustellen. Dies steht im Gegensatz zur Herstellung eines Geräts unter Berücksichtigung der Spezifikationen der Platine.
  • Leichtgewicht – Da Starrflex-Leiterplatten flexibel sind, sind sie auch leicht.
  • Kompaktheit reduziert das Packen Größe – Das starre Substrat erhöht die Kompaktheit dieser Platten. Dies informiert die reduzierte Verpackungsgröße.
  • Fällt kleiner und enger aus Bereiche – Starrflex-Leiterplatten sind auch flexibel genug, um in enge und kleinere Bereiche zu passen. Dies führt zu einer Produktminiaturisierung.

Im Wesentlichen kann es mit Leichtigkeit gebogen und gefaltet werden. Dadurch passen sie in kleinere Geräte.

  • Zuverlässigkeit durch Lotfreiheit Verbindungsstellen – Starrflex-Leiterplatten haben konstruktionsbedingt keine Lötstelle oder Steckverbinder. Es fehlen auch Kontaktcrimps. Diese Funktion gewährleistet die Zuverlässigkeit und Integrität von Anwendungen, die aus diesen Boards hergestellt werden.
  • Reduzierte Schaltung Ausfall – Die Integration von sowohl starren als auch flexiblen Schaltungen führt zu einer Minimierung von Verbindungen. Dies trägt wesentlich dazu bei, reduzierte Schaltungsausfälle in den resultierenden Anwendungen zu informieren.
  • Gute Thermik Stabilität – Die Platinen verwenden während des Montageprozesses Polyimid. In Anbetracht der hervorragenden thermischen Stabilität von Polyimid können sie extremen Temperaturen standhalten. Dies macht es zu einer Präferenz bei der Herstellung von Militär- und Verteidigungsanwendungen.
  • Kostengünstig durch geringen Materialeinsatz Anforderung – Wie wir bereits gesehen haben, benötigen Starrflex-Leiterplatten vergleichsweise weniger Materialien für die Montage. Dies informiert über die Wirtschaftlichkeit, da Beschaffungs- und Herstellungskosten reduziert werden.
  • Fähigkeit, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten – Starrflex-Boards haben auch die Fähigkeit, unterschiedlichen Umgebungsbedingungen standzuhalten und zu überdauern. Dazu gehören Strahlen- und UV-Strahlenbelastungen. Sie bieten auch eine starke Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Öle.
  • Lassen Sie die Komponentenmontage auf beiden zu Seiten – Während des Designprozesses der Platinen werden sie so hergestellt, dass sie eine Oberflächenmontage auf beiden Seiten ermöglichen.

Nachteile der Starrflex-Leiterplatte

Einige der Hauptnachteile von Starrflex-Leiterplatten sind:

Starrflex-Leiterplatte

Starrflex-Leiterplatte

  • Benötigt und ausgearbeitet Fertigung – Bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten kommen zwei unterschiedliche Substrate zum Einsatz. Dazu gehören starre und flexible Substrate. Dies macht die Herstellung aufwendig und zeitaufwändig.
  • Komplexer Herstellungsprozess – Im Gegensatz zu anderen einfacheren Leiterplatten ist der Herstellungsprozess komplex. Dies erfordert den Einsatz effektiver und geeigneter Software. Dies macht die Herstellungskosten teuer.
  • Die Produktion ist arbeitsintensiv – Auch die Herstellung von Starrflex-Leiterplatten ist material- und arbeitsintensiv. Dies liegt an der Empfindlichkeit der Leiterplatte und den Schwankungen, die starren und flexiblen Substraten innewohnen.

Arten von Starrflex-Leiterplatten

Zu den gängigsten Typen von Starrflex-Leiterplatten gehören:

·Einseitige Starr-Flex-Leiterplatte

Einseitige starrflexible Leiterplatten haben nur eine Schicht aus leitfähigem Material. Die andere Seite der Platine bietet Platz für den Einbau verschiedener elektronischer Komponenten auf der Platine.

Einseitige starr-flexible Leiterplatten bestehen aus einer Schicht aus starren und flexiblen Substraten, die miteinander verbunden sind.

Einseitige starre Flex-Leiterplatte

Einseitige starre Flex-Leiterplatte

Im Gegensatz zu anderen Arten von starrflexiblen Leiterplatten können sie einfach entworfen und hergestellt werden.

·Doppelseitige Starr-Flex-Leiterplatte

Bei Starrflex-Leiterplatten bestehen diese aus einer Schicht aus starrem Substrat und einer weiteren Schicht aus einem flexiblen Substrat.

Die starre Schicht hilft beim Verbessern der Kompaktheit, während das flexible Substrat beim Verbessern der Flexibilität nützlich ist.

Doppelseitige Leiterplatte

Doppelseitige Starrflex-Leiterplatte

Doppelseitige Starrflex-Leiterplatten ermöglichen zudem mehr Leiterbahnen. Möglich wird dies durch die Vias die sich zwischen den beiden Schichten abwechseln.

Doppelseitige Starrflex-Leiterplatten werden wegen ihrer Flexibilität und Möglichkeiten zur Reduzierung der Platinengröße bevorzugt.

Mehrschichtige Starr-Flex-Leiterplatte

Dies sind starrflexible Leiterplatten mit mehr als zwei leitfähigen Schichten von einem der beiden Substrate.

Die Substrate wirken untereinander als Isolatoren.

Mehrschichtige Leiterplatte

Mehrschichtige Leiterplatte

Auf den starren Schichten befinden sich die Leiter.

Rigid-Flex-PCB-Material

Starre flexible Leiterplatte

Starre flexible Leiterplatte

Substrat- und Deckschicht

Zu den gebräuchlichsten Substrat- und Deckblattüberzügen gehören:

·Substratmaterialien

Das am häufigsten verwendete Material für Starrflex-Schaltungen ist Glasfasergewebe. Epoxidharz wird verwendet, um dieses Fiberglas gründlich zu imprägnieren.

Dennoch hat mit Epoxid imprägniertes Fiberglas fragwürdige Eigenschaften. Denn es widersteht plötzlichen und ständigen Vibrationen kaum.

Es ist auch ein schlechter Stoßdämpfer und kann keine ständigen Bewegungen unterstützen. Aus diesen Gründen werden bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten folgende Materialien verwendet:

·Polyimid

Dies wird bevorzugt, da es vielseitig ist. Es ist auch robust und hält Vibrationen und ständigen Bewegungen stand.

Polyimid ist auch in der Lage, Hitze zu widerstehen. Dies macht es zur besten Wahl für Anwendungen, die bei schwankenden Temperaturen eingesetzt werden sollen.

·Polyester (PET)

PET wird wegen seiner Biegefähigkeit und wünschenswerten elektrischen Eigenschaften bevorzugt. Es ist auch chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig. Dies bedeutet, dass es in rauen Industrieumgebungen eingesetzt werden kann.

Wenn das richtige Substrat verwendet wird, gibt es die Gewissheit, dass die Festigkeit und Lebensdauer wünschenswert sind. Es berücksichtigt Faktoren wie den thermischen Widerstand und die Stabilität der Abmessungen, um das richtige Substrat zu erhalten.

Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind chemische Beständigkeit und Flexibilität.

Beschichtungen

Decklagen – diese werden hergestellt, indem flexible Folien mit geeigneten Klebstoffen kombiniert werden. Diese Decklagen spielen bei der Bestückung von Starrflex-Leiterplatten eine Reihe von Rollen. Sie bietet der Baugruppe einen allumfassenden Schutz.

Zweitens bietet es Zugriff auf Schaltungsbereiche. Dazu gehören auch Leiterplatten, die weiterverarbeitet werden. Die dritte Rolle besteht darin, die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Schaltung zu ergänzen.

Deckmäntel – In einigen Fällen wird keine Decklage verwendet. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Flüssigkeitsschicht auf die Oberfläche der Schaltung aufgebracht.

Die verwendete Flüssigkeit ist acryliertes Epoxid. In anderen Fällen wird acryliertes Polyurethan verwendet.

Das Siebdruckverfahren ist das am häufigsten verwendete. Die Beschichtung wird üblicherweise thermisch gehärtet.

Leitermaterialien

Bei Starrflex-Leiterplatten ist Kupfer das am meisten bevorzugte Material für die Leiterplattenbestückung. Diese Präferenz beruht auf der Tatsache, dass es ein guter elektrischer Leiter ist und eine hohe Bearbeitbarkeit aufweist. Es gibt zwei Arten von Kupferfolien, die in dem Prozess verwendet werden.

Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie ist eine davon. Als zweites wird gerollte Kupferfolie verwendet. Diese Folien haben unterschiedliche Gewichte und gleichmäßige Dicken.

Leitermaterial für Starrflex-Leiterplatten

 Leitermaterial für starrflexible Leiterplatten

Vor der Verwendung im Montageprozess wird die Platte einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dies geschieht durch Aufbringen einer dünnen Zinkschicht auf die Folie. Dies erhöht die Lebensdauer der Folie.

Die Folie wird auch chemisch behandelt. Dies erhöht die Haftfähigkeit und erhöht die Festigkeit der Bindungen. Es verringert auch die Wahrscheinlichkeit eines Bindungsabbaus und bietet Schutz vor Oxidation.

Klebstoff

Um eine längere Lebensdauer und Lebensdauer einer Starrflex-Leiterplatte zu erreichen, sind Klebstoffe unerlässlich. Klebstoffe sorgen dafür, dass sichere Verbindungen zwischen den Leitermaterialien und dem Substrat hergestellt werden.

Abschnitte von PCBPCB-Schnitte – Foto mit freundlicher Genehmigung: Panacol

Es gibt mehrere Klebstoffe, die bei der Herstellung von starrflexiblen Platten verwendbar sind. Diese schließen ein:

·Polyimid-Klebstoffe

Die diesem Klebstoff innewohnende Temperaturbeständigkeit macht ihn für diese Aufgabe am besten geeignet. Es kann bis zu 500 Grad Celsius widerstehen. Diese hohe Hitzebeständigkeit macht es zum bevorzugtesten Material bei der Herstellung einer Reihe von empfindlichen Anwendungen.

Dazu gehören Anwendungen, die vom Militär bei Verteidigungsoperationen verwendet werden, und Anwendungen, die bei der Stromerzeugung verwendet werden.

Sie werden aufgrund ihrer Fähigkeit, Wärmeausdehnung aufzunehmen, auch häufig in Mehrschichtschaltungen verwendet.

·Polyesterklebstoffe

Im Vergleich zu Polyimid-Klebstoffen sind diese Klebstoffe relativ billiger. Sie werden am meisten bevorzugt bei der Herstellung von einfachen Starr-Flex-Schaltungen.

Sie haben auch eine vergleichsweise geringe Klebkraft. Es ist auch unwahrscheinlich, dass Polyesterklebstoffe hohen und unvorhersehbaren Temperaturen standhalten.

In jüngster Zeit kommen sie jedoch in modifizierten Formen vor. Dies gibt ihnen die Fähigkeit, Hitzebeständigkeit zu bieten.

Die Modifikation erhöht auch die Chancen auf Vielseitigkeit. Das macht sie zuverlässig bei der Bestückung von mehrlagigen Leiterplatten.

· Acrylklebstoffe

Diese Klebstoffe sind vergleichsweise überlegen. Sie haben eine außergewöhnliche thermische Stabilität und können sowohl Korrosion als auch Chemikalien widerstehen. Sie lassen sich sehr einfach auftragen und sind vergleichsweise günstiger. In Kombination mit ihrer Verfügbarkeit sind sie bei Herstellern beliebt.

·Epoxide

Bei der Herstellung von Starrflex-Schaltungen könnte dies der am häufigsten verwendete Klebstoff sein. Sie haben gleichermaßen die Fähigkeit, Korrosion und sowohl hohen als auch schwankenden Temperaturen zu widerstehen.

Zudem sind sie sehr flexibel und zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Verbundstabilität aus. Ihm werden kleine Mengen Polyester zugesetzt, um die Flexibilität zu erhöhen.

Isolatoren

In Starrflex-Leiterplatten sind die am häufigsten verwendeten Isolatoren Polyimidfolien. Es wird auf der Basisschicht auf den Einzelmetallschicht-Flexschaltungen verwendet. Polyimid wird auch in den inneren Schichten der mehrschichtigen Schaltungen verwendet.

FR-4 und das Prepreg werden kombiniert, um die beabsichtigten Isolierschichten zu erhalten. Dies erfolgt auf dem starren Teil der Starr-Flex-Schaltung.

 

Design- und Layoutprozess für starrflexible Leiterplatten

PCB-Design und -Layout ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess von Leiterplatten.

Hier sind einige der wichtigsten Elemente, die Sie wissen müssen:

Designrichtlinien für Starr-Flex-Leiterplatten

Beim Entwerfen starrflexibler Schaltungen ist es zwingend erforderlich, dass Sie sich so weit wie möglich an die aufgestellten Regeln halten.

Wenn Sie die Ecken machen, achten Sie darauf, dass sie nicht gebogen werden. Wenn jedoch eine Biegung vorgenommen werden muss, müssen Sie sicherstellen, dass die Biegung gekrümmt und nicht scharf ist.

Beim Verändern der Leiterbahnbreiten ist unbedingt darauf zu achten, dass dies schrittweise geschieht.

Eine abrupte Änderung führt wahrscheinlich zu einer Schwachstelle. Um die Kosten zu senken und die Flexibilität der Schaltung zu erhöhen, müssen mindestens zwei Flexschichten verwendet werden.

Layout-Richtlinien für Starr-Flex-Leiterplatten

Um Ihre Starrflex-Leiterplatte erfolgreich zu erstellen, gibt es eine Reihe von Richtlinien, die beachtet werden müssen.

Starr-Flex-PCB-Design und -Layout

Starres PCB-Design und -Layout

·Spurbreite

Der Spurbreitenrechner muss verwendet werden, um die richtigen Ergebnisse für die Spurbreite und den Abstand zwischen den flexiblen Teilen zu erhalten. Die Lötpads sollten entweder tropfenförmig oder abgerundet ausgeführt werden.

Das soll auch für die Gleise gelten.

·Ringringe und Lötfläche

Außerdem ist unbedingt darauf zu achten, dass sowohl die Ringringe als auch die Lötflächen groß ausgeführt werden. Die gewünschte Dicke sollte durch Versteifungen erreicht werden.

Außerdem müssen Sie bei den starrflexiblen Schaltungen unbedingt ein Coverlay auf die flexiblen Leiterplatten auftragen. Dies gewährt Schutz und Isolierung für die Leiter auf der äußeren Oberfläche.

Während des Lötvorgangs ist die Deckschicht wesentlich, um die Pads zurückzuhalten und zu halten, wenn das Löten durchgeführt wird.

Starrflex-Leiterplatte

Starre flexible Leiterplatte

Der Hersteller muss sicherstellen, dass die verwendeten Pads Verankerungssporne enthalten. Diese sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass während der Montage keine Trennung zwischen dem Material und dem Kupfer besteht.

Das Filetieren sollte dann auf den Pads erfolgen. Dies hilft bei der Reduzierung von Belastungspunkten und verringert die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs während des Biegens.

· Durchkontaktierungen

Die plattierten Vias müssen metallisiert werden. Möglich wird dies durch die Löcher, die als Verbindung zwischen den leitfähigen Schichten und der flexiblen Schaltung dienen.

Blind Vias sollen die innere Schicht verbinden, ohne über die Schaltung zu gehen. Man kann auch vergrabene Durchkontaktierungen verwenden. Diese verbinden alle inneren Schichten, ignorieren aber die äußeren Schichten. Die Verwendung dieser unterschiedlichen Arten von Durchkontaktierungen erhöht wahrscheinlich den in der Schaltung gefundenen Platz.

Arten von Vias

Arten von Durchkontaktierungen – Foto mit freundlicher Genehmigung: Ray PCB

Dies gibt Raum für das Hinzufügen verschiedener Komponenten-Pads. Der Raum kann auch für das Trace-Routing verwendet werden.

Auf den Flex-Schaltungen der Starrflex-Leiterplatte ist es wichtig, dass man die Verwendung von Vias auf dem Flex-Substrat vermeidet. In Fällen, in denen es verwendet werden muss, ist es ratsam, sie auf Bereichen zu platzieren, die nicht gebogen werden.

Bei der Berechnung des Biegeradius der starrflexiblen Schaltungen sollte auf Genauigkeit geachtet werden. Dadurch können Sie sicherstellen, dass keine Brüche auftreten. Der minimale Biegeradius sollte 05 Zoll betragen, gemessen von den plattierten Durchgangslöchern.

Außerdem soll es im Vergleich zum Material zehnmal dicker sein. Wird dies beachtet, ist eine gut funktionierende Schaltung gewährleistet.

Beim Biegen der Schaltung sollten Sie dies an den Ecken vermeiden. Kupferspuren funktionieren nur dann effektiv, wenn sie im rechten Winkel zur Biegung der flexiblen Schaltung platziert werden.

Dies sollte vermieden werden, wenn Sie mit gekrümmten Spuren arbeiten.

Dies liegt daran, dass Kupferspuren wahrscheinlich belastet werden, wenn die Zeit zum Beenden kommt.

Es ist wahrscheinlich, dass Falten auf der Deckschicht gebildet werden, wenn eine scharfe Biegung auf der Platte gemacht wird. Die Biegung führt wahrscheinlich auch zu einer Dehnung. Das Abdeckmaterial kann während dieses Vorgangs reißen.

Dadurch können auch Leiter am äußeren Teil des Bogens brechen.

Eine scharfe Biegung der Platte kann zu Falten in der Deckschicht führen. Außerdem kann es zu Dehnungen kommen, die wiederum zu Rissen im Mantelmaterial sowie zu Leiterbrüchen an der Bogenaußenseite führen können.

Damit die Biegung zuverlässiger ist, ist es ratsam, die Dicke des Flex zu verringern.

Um dies zu realisieren, müssen Sie zunächst die Dicke des Dielektrikums reduzieren. Außerdem sollten Sie das Gewicht auf beiden Seiten der Biegeachse ausbalancieren.

Vermeiden Sie es auch, die Leiter in jeder Lage übereinander zu stapeln. Sie können stattdessen wählen, sie auf allen Ebenen zu staffeln.

Um die von Starrflex absorbierte Feuchtigkeit auszuleiten, müssen Sie die Feuchtigkeit austrocknen. Die Feuchtigkeit ist wahrscheinlich vorhanden, da Polyimid sie absorbiert.

Dieser wird vier volle Stunden lang bei rund 120 Grad Celsius ausgetrieben. Nach erfolgter Trocknung kann der Löt- und Bestückprozess innerhalb von acht Stunden erfolgen.

Die Wahl der Rigid-Flex-PCB-Designsoftware

Bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten wird Designern empfohlen, die am besten geeignete Software zu verwenden, um funktionierende Layouts zu erstellen. Fehlerhafte Layouts tragen wahrscheinlich zur Ineffizienz der starrflexiblen Platinen bei.

PCB-Design-Software-SchnittstellePCB-Design-Software-Schnittstelle

In der Starrflex-Konstruktion gibt es eine Reihe von ECAD-Software. Diese Software gibt Ihnen die Möglichkeit, das Board effektiv zu gestalten.

Sie helfen Ihnen auch bei der Feinabstimmung der Designs. Auf diese Weise können Sie die Platinenumrisse ändern.

ECAD-Software bietet Ihnen auch innerhalb kürzester Zeit eine zuverlässige Platine. Diese Software verfügt auch über die 3D-Option, die für die Konstruktion der Zuverlässigkeit der Biegungen und anderer empfindlicher Komponenten unerlässlich ist.

ECAD-Software ist auch in der Lage, Breitenspuren zu ändern. Dies erfolgt auf eine Weise, die Signale sowohl auf starren als auch auf flexiblen Komponenten aufnimmt.

Jede Starrflex-Konstruktionssoftware mit diesen Eigenschaften garantiert Ihnen eine effektive Konstruktion.

Sie können auch aus den zahlreichen wählen PCB-Design-Software verfügbar.

Schritt-für-Schritt-Prozess für Rigid-Flex-Designs

Starr-Flex-PCB-Design

Starr-Flex-PCB-Design

Schritt 1: Vorbereitung des Basismaterials.

Vor Beginn des Verarbeitungsprozesses muss Laminat gründlich gereinigt werden. Diese Vorreinigung ist unerlässlich, da die verwendeten Kupferspulen in der Regel anlaufgeschützt sind. Dies wird normalerweise von den Anbietern durchgeführt, um einen Schutz vor Oxidation zu bieten.

Dies beeinträchtigt jedoch die Herstellung von Starrflex-Leiterplatten. Es muss daher entfernt werden. Dies wird nach einer Reihe von Schritten erreicht.

Der erste Schritt ist das Eintauchen der Kupferspule in eine saure Lösung.

Alternativ können die Kupferspulen mit Säure besprüht werden.

Die aus Schritt eins erhaltenen Spulen werden dann mikrogeätzt. Um dies zu erreichen, wird Natriumpersulfat zur Behandlung der Kupferspule verwendet.

Auch der dritte Schritt beinhaltet eine umfassende Beschichtung des Coils. Dies wird durch verschiedene Oxidationsmittel erreicht. Dies hilft bei der Verhinderung von Adhäsion und Oxidation.

Schritt 2: Erzeugung des Schaltungsmusters

In diesem Schritt werden Schaltungsmuster erstellt. Es gibt zwei Haupttechniken, die Sie verwenden müssen, um dies zu erreichen. Diese schließen ein:

Siebdruck – diese Methode wird wegen ihrer Fähigkeit bevorzugt, die gewünschten Schaltungsmuster herzustellen. Dies wird seiner Fähigkeit zugeschrieben, sich genau auf der Laminatoberfläche abzulagern.

Photo Imaging – das ist die älteste Technik. Es ist jedoch immer noch eine häufig verwendete Methode zur Darstellung von Leiterbahnen auf Laminat. Diese Technik stellt sicher, dass ein trockener Photoresistfilm, der aus der beabsichtigten Schaltung besteht, auf dem Laminat ruht.

Das resultierende Material wird UV-Licht ausgesetzt. Anschließend wird das Muster auf der Fotomaske auf Laminat übertragen. Der Film löste sich chemisch vom Laminat. Dies hinterlässt das Laminat mit den beabsichtigten Schaltungsmustern.

Schritt 3: Ätzen des Schaltungsmusters

Ätzen des Kupferlaminats, das die Muster der Schaltung enthält, wird geätzt. Hersteller von Starrflex-Leiterplatten erreichen dies üblicherweise, indem sie das Laminat in ein Ätzbad tauchen.

Alternativ besprühen sie sie mit einer geeigneten Ätzlösung. Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, wird auf beiden Seiten gleichzeitig geätzt.

Schritt 4: Bohrprozesse

Nach dem Ätzen ist das Bohren der nächste Schritt. In diesem Schritt werden Löcher, Pads und Vias gebohrt. Um präzise Löcher zu erhalten, müssen Sie sicherstellen, dass die Bohrwerkzeuge eine hohe Geschwindigkeit aushalten können.

Verwenden Sie Laserbohrmethoden, wenn Sie ultrakleine Löcher erzeugen.

Schritt 5: Durchkontaktierung

In der Starrflex-Fertigung ist dies ein Schritt, der mit viel Sorgfalt und Präzision gehandhabt werden muss. Nachdem die gewünschten Löcher gebohrt wurden, wird Kupfer darin abgeschieden.

Anschließend werden sie chemisch plattiert. Das Endergebnis ist die Bildung von elektrischen Verbindungen über die Schichten hinweg.

Schritt 6: Auftragen von Coverlay oder Covercoat

Der Schutz sowohl der Ober- als auch der Unterseite der flexiblen Schaltung ist sehr wichtig. Dies geschieht durch Aufbringen einer Deckschicht.

Die Bedeutung davon ist die Bereitstellung von Schutz vor feindlichen Umgebungen. Diese Abdeckfolie bietet auch Schutz vor aggressiven Chemikalien und sogar Lösungsmitteln.

Mit einem Klebstoff verstärkter Polyimidfilm ist das am meisten bevorzugte Material, das als Deckschicht verwendet wird. Siebdruck ermöglicht es, die Decklage auf die Oberfläche zu bedrucken.

Die Aushärtung erfolgt dann durch UV-Belichtung. Beim Laminieren von Deckschichten gelten bestimmte Wärme- und Druckgrenzen.

Der Unterschied zwischen Deckschichtmaterialien und Deckschichten ist klar. Coverlay ist eine laminierte Folie, während sich Covercoat auf Materialien bezieht, die direkt auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen werden können.

Die Art der Beschichtung wird durch Berücksichtigung einer Reihe von Faktoren bestimmt.

Zu diesen Faktoren gehören das im Herstellungsprozess verwendete Verfahren und die verwendeten Materialien. Auch der Einsatzbereich wird berücksichtigt. Beide Schichten sind wesentlich, um die elektrische Integrität der gesamten Baugruppe zu verbessern.

Schritt 7: Schneiden Sie den Flex aus

Dies bezieht sich auf das Schneiden jeder Flexplatine aus der Platte, auf der produziert wird. Dieser Schritt ist in der Starrflex-Fertigung unerlässlich.

Sie muss daher mit Sorgfalt und Präzision durchgeführt werden. In der Großserienfertigung von Starrflex wird die hydraulische Stanztechnik eingesetzt.

Schritt 8: Elektrische Prüfung und Verifizierung

Es gibt mehrere elektrische Tests, denen die Platine unterzogen wird. Faktoren wie die Schaltungsleistung werden unter die Lupe genommen. Die Qualität wird auch anhand der Designvorgaben als Schwellenwert bewertet.

Starr-Flex-PCB-Design

Wenn Sie die traditionellen Methoden zum Entwerfen von Starrflex-Leiterplatten verwenden, montieren Sie Komponenten auf dem starren Teil. Andere montierbare Teile umfassen Anschlüsse und das Chassis.

Das bedeutet, dass die flexible Schaltung nur als Zwischenverbindung fungiert. Dies ist wesentlich, um die Masse zu verringern und die Vibrationsfestigkeit zu erhöhen. Dies wurde früher häufig verwendet.

In der jüngeren Vergangenheit sind verbesserte Designs im Design von Starrflex-Leiterplatten aufgetaucht. Bauteile können heute auf der flexiblen Schaltungsfläche montiert werden.

Das bedeutet, dass heute komplexere Multilayer-Leiterplatten hergestellt werden können als früher.

Dies bringt jedoch neue Herausforderungen mit sich, die im Designprozess gemildert werden müssen. Diese Herausforderungen treten wahrscheinlich beim Bohren von Löchern und beim Fräsen auf.

Die Biegelinien in den flexiblen Schaltkreisen beeinträchtigen wahrscheinlich das Routing. Daher sollten Sie vermeiden, die Komponenten auf der Biegelinie zu platzieren. In Fällen, in denen Komponenten korrekt auf der Biegelinie platziert sind, ist mechanische Belastung wahrscheinlich.

Dies wirkt sich auf die oberflächenmontierten Pads und die Durchgangslöcher aus. Durch Flechten von Löchern kann diese Belastung gemildert werden. Sie können die Polsterauflage auch mit einer zusätzlichen Abdeckfolie verstärken. Dies hilft bei der Verankerung der Pads.

Um Stress zu reduzieren, verwenden Sie schraffierte Polygone. Dies ist wesentlich, um die Flexibilität beim Leiten der Masseebene auf der flexiblen Schaltung aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie gebogene Spuren anstelle von 90°- oder 45°-Winkeln. Verwenden Sie beim Ändern der Spurbreiten Tropfenmuster.

Diese Praktiken werden Ihnen helfen, beide Stresspunkte zu reduzieren. Bei doppelseitigen Starrflex-Leiterplatten können Sie die oberen und unteren Lagen versetzen. Dadurch wird verhindert, dass die Leiterbahnen übereinander liegen, was zu einer verstärkten Leiterplatte führt.

 

Starr-Flex-PCB-Design

Starr-Flex-PCB-Design

Trassenspuren sollten auch rechtwinklig zur Biegelinie gebogen werden. Dadurch wird auch Stress abgebaut.

Beim Designprozess ist es außerdem zwingend erforderlich, elektromechanische Faktoren zu berücksichtigen, die wahrscheinlich beide Schaltungen beeinflussen. Ihr Fokus sollte auf dem Verhältnis von Biegeradius zur Dicke liegen.

Bei engen Biegungen erhöht sich die Ausfallwahrscheinlichkeit der flexiblen Platten. Dies ist auch wahrscheinlich, wenn die Biegedicke erhöht wird.

Stellen Sie sicher, dass die Dicke des flexiblen Materials mindestens ein Zehntel des Biegeradius beträgt.

Dehnen Sie die flexible Schaltung nicht entlang der äußeren Biegung. Vermeiden Sie es auch, es entlang der inneren Biegung zu dehnen.

Die Dicke des Leiters im Biegebereich trägt wahrscheinlich zur Beeinflussung der Zuverlässigkeit bei. Verwenden Sie Pads-Only-Flechtung, um eine Reduzierung der Dicke und der mechanischen Belastung zu erreichen.

Herstellungsprozess für Starrflex-Leiterplatten

Der Herstellungsprozess für starrflexible Leiterplatten umfasst eine Reihe von Verfahren. Hier sind einige der wichtigsten Aspekte, die Sie über den Herstellungsprozess von Leiterplatten wissen müssen:

Beschaffung starrflexibler Leiterplattenkomponenten

Starrflex-Komponenten sind die wesentlichen Teile, die Sie für die ordnungsgemäße Funktion Ihrer Leiterplatte benötigen. Dir fehlt definitiv die Fähigkeit, alle Komponenten selbst herzustellen.

Das Beste, was Sie tun können, ist, sie auszulagern. Dies ist selbst bei Unternehmen üblich, die die gleichen Leiterplatten herstellen.

Leiterplattenkomponenten

Leiterplattenkomponenten

Der erste Schritt bei der Beschaffung Ihrer PCB-Komponenten ist die Erstellung einer Stückliste, die gemeinhin als BOM bezeichnet wird. Dies ist eine Liste aller Komponenten, die Sie für die Herstellung Ihrer Starrflex-Leiterplatte benötigen.

Dies hilft Ihnen auch bei der Beschaffung der Komponenten und ist ein Bezugspunkt, um Auslassungen zu mindern.

Sie können dann mit der Quelle für die Komponenten fortfahren. Diese Komponenten werden von einer Reihe autorisierter Händler hergestellt. Sie müssen einen Händler finden und ansprechen, der Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.

An dieser Stelle werden mehrere Faktoren berücksichtigt. Stellen Sie sicher, dass der Händler, bei dem Sie einkaufen, autorisiert ist, die Komponenten herzustellen.

Faktoren wie Erfahrung, Preisgestaltung, Gewährleistung und sogar Garantie sollten berücksichtigt werden. Auch der Versand sollte berücksichtigt werden.

Wenn Sie all dies berücksichtigen, sind Sie in der richtigen Position, um Komponenten zu erhalten, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Starrflex-PCB-Prototypprozess

Sehr sensible Anwendungen werden aus Starrflex-Leiterplatten hergestellt. Daher ist es unerlässlich, Prototypen zu erstellen, bevor Sie sich mit der Produktion befassen. Mit Hilfe eines etablierten Starrflex-Herstellers können Sie den besten Prototypen herstellen.

Aus ihrer Erfahrung machen sie den Prozess einfach. Das Rigid-Flex-Prototyping umfasst eine Reihe von Schritten.

Starrflex-Leiterplatten-Prototyping

Starrflex-Leiterplatten-Prototyping

Schritt 1: Design

Sie müssen sich zunächst das beabsichtigte Design der Starrflex-Leiterplatte ausdenken. Das Design kann mit Hilfe der erforderlichen Software erreicht werden.

Schritt 2: Schematisches Design

Dies liefert eine Beschreibung des beabsichtigten Designs, das von den Herstellern verwendet wird. Dies beinhaltet Angaben zu den Komponenten, die während der Produktion verwendet werden sollen.

Es enthält auch Einzelheiten zu den Funktionen der Platine und der Art und Weise, wie die Komponenten platziert werden. Denken Sie daran, dass auch die beabsichtigte Plattengröße und das Raster angegeben sind.

Dies macht die erste Phase des Designs. Es wird eine Vorprüfung durchgeführt, um festzustellen, ob Mängel vorliegen. Falls vorhanden, werden sie korrigiert.

Anschließend werden Simulationen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Platine ordnungsgemäß funktioniert. Das elektronische Design wird dann in eine Netzliste umgewandelt. Dies veranschaulicht die den hinzugefügten Komponenten innewohnende Interkonnektivität.

Es ist ratsam, diese Überprüfungen des Designs regelmäßig bis zum Ende des Prozesses durchzuführen. Auf diese Weise können Sie auftretende Probleme im Laufe der Zeit beheben. Dies garantiert Ihnen einen effizienten Konstruktionsprozess.

Schritt 3: Stückliste

Dies ist eine Liste der Materialien und Komponenten, die Sie während der Produktion verwenden möchten. Es wird allgemein als BOM oder bezeichnet Stückliste. In Fällen, in denen Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, dient diese Liste als Bezugspunkt.

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BOM-Foto mit freundlicher Genehmigung: PCB Cart

Die Stückliste enthält alle wesentlichen Details der Komponenten. Es gibt eine Menge an, die sich auf die erforderlichen Komponenten in Zahlen bezieht.

Weitere Details umfassen Referenzbezeichner, den Wert jeder Komponente und den Ort jeder Komponente.

Nach Fertigstellung der Stückliste und des Schaltplans werden die erforderlichen Teile sowohl von den Komponenten- als auch von den Layout-Ingenieuren zusammengestellt.

Schritt 4: Routing-Design

Das Routing wird dann durch die Leiterbahnen entworfen. Damit werden alle Elemente der Starrflex-Schaltung verbunden. Bei der Routenplanung sind einige Faktoren zu berücksichtigen.

Dazu gehören die Überprüfung der Leistungspegel und der Rauschempfindlichkeit. Die Erzeugung von Signalrauschen ist ebenfalls ein zu berücksichtigender Faktor.

Die beim Entwurf von Starrflex-Schaltungen verwendeten Softwareprogramme verwenden Netzlisten. Die meisten Programme sind in der Lage, die maximale Anzahl von Routen basierend auf der beabsichtigten Anzahl von Layern zu berechnen.

Dies dauert insbesondere bei Starrflex-Leiterplatten aufgrund der Vielzahl an Bauteilen eine Weile.

Schritt 5: Kontrollen

Bei Funktionsproblemen ist es unerlässlich, die Entwürfe ständig zu überprüfen, bevor der Fokus auf die Herstellungsphase verlagert wird. Thermische Probleme stellen einige der Hauptprobleme dar, die angegangen werden müssen.

Die thermischen Pfade und Variationen in der Dicke von Kupfer können zu unvorhersehbaren Temperaturen beitragen. Eine elektrische Regelprüfung muss ebenfalls durchgeführt werden. Auch Design und Layout müssen auf den Prüfstand gestellt werden.

Schritt 6: Erstellen des Fotofilms

Beziehen Sie sich auf das Design, das Sie zuvor bereitgestellt haben, um einen Fotofilm der Starrflex-Leiterplatte zu erstellen. Dies erreichen Sie mit Hilfe eines Plotters für jeden Layer und dem Lötstopplack der Platine.

Stellen Sie sicher, dass der Film eine Plastikfolie ist, die mit einem Fotonegativ der Platte bedruckt wurde. Dies markiert die Teile, die leitfähige und nicht leitfähige Teile sein werden.

Schritt 7: Drucken der inneren Schichten

In diesem Schritt tragen Sie das Substratmaterial mit Kupfer auf. Zunächst wird Kupfer vorab mit dem Substrat verbunden. Anschließend wird eine Fotolackschicht aufgebracht. Dies ist beim Härten mit ultraviolettem Licht unerlässlich.

Nach der Belichtung mit UV-Licht wird der ungehärtete Fotolack entfernbar. Der ausgehärtete Fotolack wird zurückgelassen, um die vorgesehenen Stellen für Kupfer zu bedecken und zu schützen.

Anschließend können Sie den ausgehärteten Fotolack entfernen. Dadurch wird Kupfer genau an den Stellen sichtbar, an denen es das Design vorschreibt.

Schritt 8: Ebenen ausrichten

Für eine mehrschichtige Starrflex-Leiterplatte müssen präzise Ausrichtungslöcher ausgerichtet und gestanzt werden. Sie müssen sie perfekt ausrichten. Dies ist wichtig, da es unmöglich ist, die inneren Schichten zu korrigieren, nachdem alle Schichten zusammengeführt wurden.

Schritt 9. Zusammenschmelzen der Schichten

In diesem Schritt verschmelzen Sie die flexiblen und starren Schichten miteinander. Dies wird in zwei verschiedenen Stufen erreicht. Die erste Stufe ist Layer-up und die zweite ist Bonding. Im ersten Schritt legen Sie zunächst die Außenschicht auf ein Richtbecken.

Anschließend stapeln Sie die Substratschicht. Darauf folgt das Stapeln von Kupferblech und weiterem Deckschichtmaterial. Stapeln Sie auf die Schicht eine Aluminiumfolie, gefolgt von einer Kupferpressplatte. Die resultierenden Schichten können in die am Stahltisch befestigten Stifte eingepasst werden.

Verwenden Sie im zweiten Schritt eine Klebepresse, um den Stapel aufzuheizen. In diesem computergestützten Prozess wird dann Druck ausgeübt und später der Stapel gekühlt. Das Endprodukt ist eine starre Flex-Leiterplatte.

Schritt 10: Bohren der Löcher

Sie können dann Löcher in den starrflexiblen Stapel bohren. Diese Löcher erfordern die Montage von Komponenten. Dies muss mit Präzision geschehen. Die empfohlene Messung beträgt 100 Mikrometer Durchmesser.

Verwenden Sie ein Röntgensuchgerät, um die richtigen Lochpositionen zu finden. Sie müssen auch einen Computer verwenden, um die Übungen durchzuführen. Dadurch verkürzt sich die Durchlaufzeit und die Löcher werden präzise gebohrt.

Schritt 11: Kupferbeschichtung

In diesem Schritt wird eine Kupferschicht auf der Oberfläche des Panels abgeschieden. Dies geschieht mit einem chemischen Bad. Dies hilft Ihnen sicherzustellen, dass die gesamte Platte zusammen mit den Löchern und den Innenwänden bedeckt ist.

Dadurch entsteht eine Schicht über dem Glasfasermaterial auf der Innenseite der Platte, die zuvor freigelegt wurde. Der gesamte Prozess wird von den Computern gesteuert.

Schritt 12: Außenschicht-Bildgebung

Nach dem Verkupfern sollten Sie eine zusätzliche Schicht Fotolack hinzufügen. Dies hilft Ihnen bei der Abbildung der äußeren Schichten gemäß dem bereitgestellten Starrflex-Schaltungsdesign. Dies wird dem gleichen Verfahren folgen, das in der früheren Phase verwendet wurde.

Schritt 13: Kupfer- und Zinnplattierung

Anschließend erfolgt eine weitere Verkupferung. Diese Fotolackschicht stellt sicher, dass Kupferablagerungen auf den bevorzugten Teilen der Platine platziert werden. Anschließend wird die Platine verzinnt. Dies bietet im nächsten Schritt Schutz für Kupfer.

  Schritt 14: Endgültige Ätzung

Verwenden Sie chemische Lösungen, um überschüssiges Kupfer abzuwaschen. Das im vorherigen Schritt durchgeführte Zinnflechten schützt das Kupfer in den leitenden Bereichen. Nach dem folgenden Verfahren können Sie leitfähige Verbindungen herstellen.

Schritt 15: Auftragen der Lötstoppmaske

In diesem Schritt wird die Platte gereinigt. Es wird dann mit Epoxid-Lötmaskentinte aufgetragen. Die Starrflexplatte kann dann UV-Licht ausgesetzt werden. Dadurch wird der Film härter. Anschließend sollten Sie alle ungehärteten Teile entfernen.

Schritt 16: Auftragen des Oberflächenfinishs

Dann wird mehr Flechtung abgelegt. Dies kann entweder Gold oder Silber sein. In einigen Fällen können Sie auch eine Heißluftnivellierung verwenden. Dies ist wesentlich, um sicherzustellen, dass die Pads einheitlich sind. Dadurch erhalten Sie ein Oberflächenfinish.

Schritt 17: Siebdruck anwenden

Sie können nun damit fortfahren, Siebdruck auf die Oberfläche der Starrflex-Leiterplatte aufzubringen. Dies geschieht durch Tintenstrahlschreiben. Dies ist wichtig, um wichtige Informationen über den Vorstand zu übermitteln.

Schritt 18: Schneiden

Sie sollten zuerst einen elektrischen Test durchführen. Dadurch können Sie feststellen, ob die Platine wie vorgesehen funktioniert. Mit einem Router wird eine separate Platte aus der größeren Platte geschnitten. Die Starrflex-Platten können dann vom Panel bezogen werden

Schritt 19: Montage

Alle Komponenten sind auf der Starrflex-Platine befestigt.

Schritt 20: Schablonieren der Lötpaste

Sie sollten dann Lötpaste auf die Platine auftragen. Dies wird sich mit Flussmittel vermischen. Das Lot schmilzt anschließend und wird mit der Leiterplattenoberfläche verbunden.

Die Edelstahlschablone wird dann über die Starrflex-Leiterplatte gelegt. Dabei wird Lotpaste auf die vorgesehenen Stellen für Bauelemente in der fertigen Leiterplatte aufgetragen.

Jede offene Fläche erhält eine gleichmäßige Verteilung der Paste. Sie können dann die Schablone entfernen, um die Lötpaste an den gewünschten Stellen zu belassen.

Schritt 21: Pick-and-Place

Für ein effektives Picken und Platzieren der oberflächenmontierten Komponenten stehen Ihnen zwei Methoden zur Verfügung. Sie können eine Bestückungsmaschine oder SMD verwenden.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Nicht-Verbindungskomponenten auf der Lötpaste platziert werden. Sie tut dies an den prädestinierten Orten.

Schritt 22: Reflow-Löten

Oberflächenmontierte Komponenten werden an der starrflexiblen Platine befestigt, da der Reflow-Prozess die Lötpaste fest macht. Sie können dies erreichen, indem Sie die Starrflex-Platine durch einen Reflow-Ofen führen. Die Heizungen im Ofen schmelzen das in der Lötpaste enthaltene Lot. Beim endgültigen Abkühlen erstarrt das geschmolzene Lot. Die SMDs werden dann dauerhaft auf der Platine befestigt.

Schritt 23: Inspektion und Qualitätskontrolle

In einigen Fällen kann Reflow-Löten die Verbindungsqualität beeinträchtigen. Dies führt wahrscheinlich zu elektrischen Kurzschlüssen aufgrund schlechter Verbindungen.

Sie müssen also feststellen, ob keine Fehler vorliegen. Sie können dies tun, indem Sie manuelle Überprüfungen durchführen. Automatisierte optische Inspektionen können ebenso wichtig sein wie Röntgeninspektionen.

Schritt 24: Einsetzen von Durchgangslochkomponenten

In einigen Fällen gibt es Starrflex-Leiterplatten, die neben SMD andere Komponenten benötigen. Diese Komponenten werden mit der Durchsteckmethode auf der Platine befestigt.

Diese werden durch das Brett geflochten. Dies gibt ihnen die Möglichkeit, elektrische Signale über beide Seiten der Leiterplatte zu senden. Das Löten erfolgt hier manuell. Die andere Möglichkeit ist das Wellenlöten.

Dazu wird die Platte auf dem Förderband in einen Ofen gelegt. Die Unterseite der Platine ist vollständig mit geschmolzenem Lot bedeckt. Alle Pins werden gleichzeitig gelötet. Dies wird nur bei einseitigen Starrflex-Boards verwendet.

Schritt 25: Durchführung eines Funktionstests

Beim Starrflex-Prototyping ist dies der letzte Schritt. Es testet die Funktionalität des Prototyps. Die Funktionalität soll die Betriebsbedingungen simulieren, denen das Board ausgesetzt wird.

Nach dem Starrflex-Leiterplatten-Prototyping: Testen des Prototyps

Nach dem Prototyping Ihrer Starrflex-Leiterplatte besteht der nächste Schritt darin, sie zu testen, bevor die vollständige Produktion eingeführt wird. Der Test wird in Übereinstimmung mit dem Grund durchgeführt, warum es hergestellt wurde.

Leiterplatte testen

Leiterplatte testen

Sie sollten sicherstellen, dass es keine Designfehler gibt, und Bereiche identifizieren, die verbessert werden müssen. Falls Sie unterschiedliche Designs haben, führen Sie jedes von ihnen aus und vergleichen Sie ihre Leistung.

Wenn Sie während der Tests Probleme feststellen, müssen Sie entweder den Fehler beheben oder einen neuen Prototyp erstellen. Wenn sich die Leistung des Prototyps als effektiv erweist, können Sie mit der vollständigen Produktion des Boards fortfahren.

Starrflex-PCB-Fertigungsprozess

Da Starrflex-Leiterplatten die Eigenschaften von starren und flexiblen Leiterplatten vereinen, stellen sie eine einzigartige Verbindungsmethode dar.

Aus diesem Grund sind sie beliebt für ihre Fähigkeit, in verschiedenen Anwendungen zu arbeiten, da sie normalerweise die Leistung verbessern.

Aufgrund ihrer komplexen Natur ist der Herstellungsprozess jedoch nie einfach. Bei ihrer Herstellung besteht ein hoher technologischer Anspruch.

Dies weist auf die hohen Kosten hin, die mit diesen Platinen verbunden sind. Wir vertiefen uns hiermit in den Herstellungsprozess.

Starrflex-PCB-Fertigung

Starr-Flex-PCB-Fertigung

Aufbau einer Starrflex-Leiterplatte

Durchkontaktierte Durchkontaktierungen, die Herstellung von starrflexiblen Leiterplatten erfolgt durch Verbinden der äußeren starren mit flexiblen Leiterplatte.

Jedes Stück Starrflex-Leiterplatte enthält sowohl starre als auch flexible Teile der Platine. dies ist ein Hinweis darauf, dass mehrere Strukturen geschaffen werden müssen. Dies kann nur erreicht werden, wenn die erforderlichen Herstellungstechnologien angewendet werden.

Prozessdesign von Starrflex-Leiterplatten

Sie sollten neuen Prozessen im Herstellungsprozess Aufmerksamkeit schenken. Diese Prozesse umfassen das Abdecken des Materialschneidens und das Erstellen von Grafiken.

Anschließend erfolgt das Laminieren und Stanzen der Deckfolie.

Diese Prozesse werden auf der flexiblen Schaltung durchgeführt. In der Low-Flow-Prepreg-Phase wird das Plasma gereinigt und aufgeraut. Anschließend wird vorgefräst und gelasert. Anschließend erfolgt eine Laminierung, um den Film abzuschirmen. Die Brettlaminierung ist die versteifte.

Basierend auf Ihren Designpräferenzen und den Anforderungen der Platine wird eine starre Flex-Leiterplatte erstellt. Dies sollte mit einer seriösen Starrflex-PCB-Software ausgeführt werden.

Layout-Design von Starrflex-Leiterplatten

Das Entwerfen von kupferkaschiertem Laminat wird dann so entworfen, dass es zwei Optionen für die Breiten gibt.

Dies ist entscheidend für die Bestimmung der empfohlenen Bereichsgrößen sowohl für die flexiblen als auch für die starren Boards.

Daher wird bei diesen Leiterplatten häufig die Layer-Up-Technologie verwendet. Die durch die Layer-up-Technologie entwickelten Strukturen gibt es in zwei Varianten.

Bei der ersten Option werden vier Stück Flex-Leiterplatten zu einer großen Platine zusammengefügt. Die Größe dieser großen Platte entspricht der der starren Platten.

Bei der zweiten Möglichkeit werden sechs Stück Flex-Leiterplatten zu einer großen Platine zusammengefügt. Die Größe dieser Platte entspricht der der starren Platte.

Plasmareinigung und Aufrauen

Die mit Coverlay überzogenen Flexboards sollen vor dem Laminieren einer Plasmareinigung unterzogen werden. Dies erfolgt in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen ersten Reinigungsbedingung.

Dann wird die gesamte Platte vor dem Laminieren mit Plasma aufgerauht. Dies erfolgt durch Einhaltung der zweiten Reinigungsbedingung.

Herstellung von Nietvorrichtungen

Sowohl starre als auch flexible Platten müssen genietet werden, es wird schwierig, die beiden Übungen manuell durchzuführen. Die Lösung liegt in einer Nietvorrichtung, mit der Sie beide Leiterplatten innerhalb kürzester Zeit handhaben können.

Anforderungen an Lötmaskentechnologie und -design

Bei Starrflex-Leiterplatten bestimmt die Dicke die Art und Weise, wie die Beschichtung erfolgt. Dicken über 0.5 mm werden einer Sprühbeschichtung unterzogen. Dünnere Platten hingegen werden im Siebdruckverfahren beschichtet.

Die Öffnung für das Lötmaskenfenster auf der flexiblen Platine sollte zwischen 4mil und 8mil messen. Sie sollten dieses Maß vom Achsdraht des Boards bis zum starren Bereich nehmen.

Bei der Anwendung der De-Cap-Technologie sollen die Lichtpunkte blockiert werden. Achten Sie im Bereich De-Cap darauf, dass Sie keine Maskenfensteröffnung realisieren. In Ermangelung des De-Cap-Designs sollten Sie einen Siebdruck entwerfen, um das Licht zu blockieren.

Musterfräsdesign

Im Herstellungsprozess von Starrflex-Leiterplatten sollen flexible Materialien mit starren Materialien laminiert werden.

Starre Materialien auf der Oberfläche e werden dann mit speziellen Verfahren entfernt, die flexible Bereiche frei lassen.

Die Oberflächenveredelung wird dann innerhalb der Bereiche implementiert, in denen Flexboards freigelegt sind.

Anschließend wird das fertige Teil ausgefräst. Das Endprodukt wird zu einer starrflexiblen Leiterplatte.

Starrflexible Leiterplatten stärken das Design

Bei der Starrflex-Leiterplatte müssen Sie darauf achten, dass Anschlussteile so ausgelegt sind, dass sie sich auf einer flexiblen Platine befinden. Die Beschichtung sollte auf dem Kupfer an den Verbindungsstellen erfolgen.

Als solche werden sie nicht der Luft ausgesetzt. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Trennung zwischen flexiblen und starren Teilen auftritt.

Verstärkungs- und Schutzfoliendesign

Der Verstärkungsprozess hilft Ihnen, die Steifigkeit der flexiblen Platten zu stärken. Die Designdatei gibt die herzustellende Abschirmfolie vor.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von starrflexiblen Leiterplatten eine sehr komplexe Struktur mit sich bringt, die technologieintensiv ist. Die verwendeten Materialien haben auch sehr schwerwiegende finanzielle Auswirkungen.

Genauigkeit steht bei diesem Herstellungsprozess im Mittelpunkt. Dies ist wesentlich für die Bestimmung der Dimensionsstabilität. Wenn alle Fertigungsschritte eingehalten werden, sind zuverlässige elektronische Produkte ein Garant.

Starrflex-PCB-Montageprozess

Sobald Sie die starre flexible Leiterplatte fertig haben, ist es nun an der Zeit, Komponenten darauf zu platzieren. Die folgenden 5 Schritte helfen Ihnen, den Montageprozess für starr-flexible Leiterplatten zu verstehen.

LeiterplattenbestückungLeiterplattenbestückung

Schritt 1: Schablonieren der Lötpaste

Dies ist der erste Schritt in der Starrflex-Leiterplattenmontage. Dabei wird Lötpaste auf die Platine aufgetragen. Über der Starrflex-Leiterplatte wird eine dünne Schablone platziert.

Diese Schablone muss aus Edelstahl sein. Dies gibt Ihnen Platz, um Lötpaste auf die vorgesehenen Teile der Starrflex-Leiterplatte aufzutragen. Dies sind die Teile, an denen die Komponenten montiert werden.

Die verwendete Lötpaste besteht aus einer gräulichen Substanz, die winzige Metallkügelchen enthält. Dies wird üblicherweise als Lot bezeichnet. Stellen Sie sicher, dass die Kugeln aus 96.5 % Zinn, 3 % Silber und 0.5 % Kupfer bestehen.

Die Lötpaste wird mit Flussmittel vermischt – dies unterstützt das Aufschmelzen des Lots und führt anschließend zu einer Oberflächenhaftung.

Achten Sie darauf, dass Sie die Lotpaste exakt an den vorgesehenen Stellen auftragen. Um dies zu erreichen, können Sie eine mechanische Vorrichtung verwenden. Dadurch können Sie die Starrflex-Leiterplatte und die Lötschablone an Ort und Stelle halten.

Mit Hilfe eines Applikators können Sie die Lotpaste an den vorgegebenen Stellen auftragen. Die aufgetragenen Pastenmengen sind genau. Die Maschine ist nützlich, um die Paste gleichmäßig auf der Schablone zu verteilen.

Sie können dann mit dem Entfernen der Schablone fortfahren. Die vorbestimmten Stellen bleiben von der Lötpaste bedeckt.

Schritt 2: Pick-and-Place

Nach dem erfolgreichen Auftragen von Lötpaste auf die Starrflex-Leiterplatte geht der Bestückungsprozess zur Bestückungsmaschine über.

In diesem Schritt wird ein Roboter verwendet, um Oberflächenkomponenten auf der Starrflex-Leiterplatte zu montieren. Diese oberflächenmontierten Bauelemente (SMDs) bestehen aus den meisten Nicht-Steckverbinder-Bauelementen in den PCBs. Diese werden dann auf die Platinenoberfläche gelötet.

Der Einsatz von Maschinen wird dabei aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Genauigkeit bevorzugt. Dies ersetzt das früher übliche manuelle Picken und Platzieren. Die Maschinen garantieren Ihnen außerdem eine schnellere Durchlaufzeit und ermüden nie.

Lassen Sie die Maschine mit einem Vakuumgreifer die Komponenten auf der Starrflex-Platine aufnehmen und platzieren. Anschließend wendet sich die Maschine an SMT auf die Oberfläche der Starrflex-Leiterplatte. Die Komponenten werden dann an den vorgesehenen Stellen platziert.

Nachdem das Lot geschmolzen ist, wird die starre Flexplatine auf ein Förderband gelegt, das sie durch einen Ofen bewegt. Es wird dann durch kühlere Erhitzer geleitet.

Als Ergebnis wird geschmolzenes Lot gekühlt und verfestigt. Es entsteht eine dauerhafte Lötstelle.

Dies verbindet die oberflächenmontierten Bauelemente mit der starrflexiblen Platine.

Schritt 3: Inspektion und Qualitätskontrolle

Nach dem Verlöten der SMD-Bauteile mit der Starrflex-Leiterplatte sollte die Platine Funktionstests unterzogen werden.

Die Bewegungen, denen die Starrflex-Platine während des Reflows ausgesetzt ist, können zu Verbindungsproblemen führen. Dies kann auch zu elektrischen Kurzschlüssen beitragen.

Dies wird der Tatsache zugeschrieben, dass falsch platzierte Komponenten zu unbeabsichtigten und fatalen Verbindungen führen können.

Ihnen stehen mehrere Prüfmethoden zur Verfügung. Diese Verfahren sind wie hierin erklärt.

Sie können manuelle Prüfungen durchführen. Als Designer der Starrflex-Leiterplatte können Sie nach dem Reflow-Prozess eine Sichtprüfung durchführen. Diese Methode ist nur in Fällen praktikabel, in denen Sie eine kleine Anzahl dieser PCBs zu inspizieren haben.

Das Verfahren ist jedoch ungenau und bei der Handhabung einer großen Anzahl von Platinen nicht durchführbar.

Die zweite Methode ist die automatische optische Inspektion. Dies ist die am meisten bevorzugte Inspektionsmethode, wenn eine große Anzahl starrer Flex-Chargen gehandhabt wird.

Die Maschine verwendet leistungsstarke Kameras, um Ihre Starrflex-Leiterplatte zu bewerten. Die Kameras sind strategisch platziert, um die Lötverbindungen zu sehen.

Außerdem verwenden die Kameras unterschiedliche Lichtfarben, um die Qualität des Lots darzustellen.

Dies geschieht mit relativ hoher Geschwindigkeit. Diese Fähigkeiten machen es schneller und geben ihm die Möglichkeit, viele Platinen in kurzer Zeit zu inspizieren.

Tatsächlich ist die dritte Methode die Röntgeninspektion. Ungeachtet dessen, dass diese Methode nicht allgemein verwendet wird, ist sie für komplexe mehrschichtige Starrflex-Leiterplatten am effektivsten.

Diese Methode gibt dem Betrachter die Möglichkeit, die unteren Schichten zu visualisieren. Als Ergebnis werden potenzielle Fehler erkannt.

Der nächste Schritt ist die Prüfung der Teile. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass alle Teile wie beabsichtigt funktionieren. Die Starr-Flex-Platinenverbindungen werden qualitätsgeprüft.

Tun Sie dies regelmäßig nach dem Reflow-Prozess. Es wird Ihnen helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren, die Sie angehen müssen. Dadurch sparen Sie Zeit und Arbeit.

Schritt 4: Einsetzen der Durchgangslochkomponente

In einigen Fällen haben einige Starrflex-Leiterplatten Komponenten, die möglicherweise keine SMDs sind. Dies sind die plattierten Durchgangsloch (PTH)-Komponenten. PTHs sind Löcher, die durch die Platine plattiert sind.

Dies hilft beim Weiterleiten von Signalen von einer Seite der Platine zur anderen. Dies macht das Auftragen von Lotpaste unmöglich. Dies liegt daran, dass die Paste ungehindert durch das Loch geht.

Es gibt verschiedene Techniken, die Sie verwenden werden, um diese Komponenten auf die Starrflex-Platine zu löten.

Die erste dieser Techniken ist das manuelle Löten. Dies ist ein unkomplizierter Vorgang. Jeder einzelne PTH wird einer Person zugeordnet.

Durchsteckmontage

 Durchsteckmontage

Diese Person wird eine bestimmte Komponente in diese Löcher einfügen. Wenn diese Person fertig ist, wird der Starrflex an die nächste Person weitergegeben.

Diese Person fügt auch eine andere Komponente in das vorgesehene PTH ein.

Dieser Zyklus wird fortgesetzt, bis alle Komponenten eingefügt sind.

Die zweite Methode, die Ihnen zur Verfügung steht, ist das Wellenlöten. Dies ist eine automatisierte Version der vorherigen Technik. Es beinhaltet eine Reihe von Prozessen. Nachdem eine PTH-Komponente platziert wurde, wird die Platine zu einem anderen Förderband transportiert.

Dies führt die Platine durch einen Ofen, in dem die Unterseite der Platine mit geschmolzenem Lot gewaschen wird. Dadurch sind alle Pins verlötet. Dies ist auf einseitige Leiterplatten beschränkt.

Schritt 5: Endkontrolle und Funktionstest

Dieser Schritt testet die Funktionalität des Boards. Die Starrflex-Leiterplatte wird Simulationen unterzogen, die der Funktion ähneln, für die sie hergestellt wurde. Strom und die simulierten Signale werden durch die Starrflex-Platine geleitet.

Die elektrischen Eigenschaften werden mit Testern geprüft. Unzulässige Schwankungen im Spannungssignalausgang und andere Faktoren weisen auf einen Fehler hin.

Wenn ein Fehler gemeldet wird, können Sie eine Entscheidung über den nächsten Schritt treffen. Dies hängt von Ihren festgelegten Standards und der Schwere des Fehlers ab. Die ausgefallene Starrflexplatine kann entweder nachgebessert oder entsorgt werden.

Entsorgung bedeutet, dass Sie den Montagevorgang neu starten müssen. Aus diesem Grund werden verschiedene Tests empfohlen, bevor diese letzte Stufe erreicht wird.

Spezifikation für starr-flexible Schaltungen

Die maximale Platinengröße für eine Starrflex-Leiterplatte sollte 571 x 419 mm betragen. Sondergrößen können jedoch auf Anfrage gefertigt werden.

Die maximale Dicke der Platte sollte 5.00 mm betragen. Die niedrigste Anzahl von Schichten ist 1 Schicht, während die höchste 30 Schichten beträgt.

Zu den Materialien, die bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten verwendet werden, gehören Fr 4, Fr 4 Mid Tg und Fr4 Hi Tg. Es gibt auch Arten von Teflon, die verwendet werden können. Dazu gehören Rogers, Taconic und Arlon. Die verwendeten Polyimide umfassen Arlon und Nelco.

Starrflex-PCB-Spezifikation

Starr-Flex-PCB-Spezifikation

Unter den verwendeten flexiblen Polyimiden können Sie zwischen Rogers, Duponty und Espanex wählen.

Lötstopplack gibt es in einer Reihe von Farben. Sie können grün, rot, gelb, schwarz oder weiß verwenden. Die Mindestdicke sollte 15 30 µm betragen, während der Mindestabstand 75 µm betragen sollte.

Die Mindestlinienbreite sollte 100 µm betragen. Der verwendete Resist sollte abziehbar sein. Es gibt verschiedene Farben für den Siebdruck. Dazu gehören Weiß, Schwarz, Gelb und Rot.

Die Mindestbreite sollte 100 µm betragen, während die Mindesttexthöhe 500 µm betragen sollte. Elektrische Tests speziell für Starrflex-Boards umfassen Flying Probe und dedizierte Vorrichtungstests.

Obwohl optional, kann ein Hochspannungstest durchgeführt werden.

Auswahl des Herstellers von starren Flex-Leiterplatten

1. Erfahrung und Fachwissen

Die Gesamterfahrung eines Fertigungsbetriebes bestimmt die Qualität der angebotenen Starrflex-Leiterplatten. Ein Starrflex-Leiterplattenhersteller mit langjähriger Erfahrung dürfte gut gerüstet sein.

Dies informiert auch über die fachmännische Qualität im Herstellungsprozess. Kompetenz und Erfahrung garantieren Ihnen daher ein Qualitätsprodukt.

2. Starre Flex-Fertigungsfähigkeit

Einige Unternehmen sind möglicherweise nur in der Lage, Starrflex-PCB-Prototypen herzustellen und keine Massenproduktion durchzuführen. Dies wird auf den Mangel an hochmodernen Produktionsanlagen zurückgeführt.

Solchen Unternehmen mangelt es auch an fortschrittlicher Ausrüstung und den erforderlichen Arbeitskräften. Wenn Sie beabsichtigen, ein Unternehmen sowohl mit dem Prototyping als auch mit der Produktion zu beauftragen, ist dies nicht die beste Option.

Sie müssen einen Hersteller beauftragen, der alle Ihre Wünsche erfüllen kann.

3.MOQ

Bei der Auswahl des Herstellers sollten Sie sich auch für einen mit Mindestbestellmenge entscheiden. Hersteller mit dem niedrigsten MOQ werden immer bevorzugt.

Erwägen Sie, einen mit einem Stück zu wählen.

4.Technischer Support

Technisches Know-how ist ein sehr wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Herstellers. Diese zeichnet sich in der Regel durch qualifiziertes und erfahrenes Personal aus.

Dies ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Ihre Starrflex-Leiterplatte die empfohlenen Standards erfüllt.

Der Hersteller sollte auch in der Lage sein, Nachverfolgungen vorzunehmen. Dadurch können sie Ihnen in Fällen helfen, in denen Sie Probleme mit Ihrer Starrflex-Leiterplatte haben.

5. Starrflex-PCB-Kosten

Bevor Sie einen Starrflex-Hersteller beauftragen, ist es ratsam, sich über die Marktpreise zu informieren. Auf diese Weise können Sie die Preise mit dem Hersteller abschätzen und verhandeln.

Relativ hohe Preise könnten Erpresser sein, während sehr niedrige Preise ein Betrug sein könnten.

6. Verwendet eine gute Starrflex-PCB-Verpackung

Außerdem gibt es Hersteller, die Starrflex-Komponenten in Paketen verkaufen möchten, die größer sind, als Sie benötigen. Sie möchten auf jeden Fall einen bekommen, der ein Paket anbietet, das Sie brauchen.

Wenn diese Überlegung nicht berücksichtigt wird, zahlen Sie am Ende für das, was Sie nicht benötigen.

Starrflex-Leiterplatten sind filigran und empfindlich. Daher sollten sie vor dem Versand sorgfältig verpackt werden.

Suchen Sie nach einem Hersteller, der Versanddienste für seine Kunden anbietet. Sie werden wahrscheinlich die Verpackung in der richtigen Reihenfolge durchführen.

7. Bietet ein schnelleres starr-flexibles PCB-Angebot

Mit Erfahrung und Fachwissen kann es nie schwierig sein, Kosten schneller zu zitieren. Hersteller mit diesen Qualitäten können die Stückliste schneller und präziser erstellen.

Damit können sie das Angebot schneller erstellen.

Starrflex-Leiterplattenanwendung

Angesichts des steigenden Bedarfs an flexibler und anspruchsvollerer Elektronik sind Starrflex-Leiterplatten in vielen Anwendungen beliebt.

Nennen wir nur einige:

Olympus Kameraschaltung Olympus Kameraschaltung

Starrflexible Leiterplatte in der Medizintechnik

Aufgrund ihrer Fähigkeit, in kleine Geräte zu passen, werden Starrflex-Leiterplatten bei der Herstellung von medizinischen Wearables verwendet. Dazu gehören Herzschrittmacher und Cochlea-Implantate.

Sie sind auch bei der Herstellung anderer medizinischer Geräte anwendbar. Dazu gehören unter anderem bildgebende Geräte und Handheld-Monitore.

Starr-Flex-PCB in militärischer Ausrüstung

Militärische Ausrüstung wird seit langem mit Starrflex-Leiterplatten hergestellt. Dies ist der Zuverlässigkeit des Boards und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen schwankenden Umgebungsbedingungen zu verdanken.

Dazu gehören Waffenleitsysteme und Kommunikationsgeräte. Sie werden unter anderem auch in Tracking- und Überwachungssystemen eingesetzt.

Starrflexible Leiterplatten in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Genauso wie die Militärindustrie sind Geräte in der Luft- und Raumfahrtindustrie rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Sie sind auch sehr sensibel, da Flugzeugunfälle immer tödlich enden.

Starrflex wird bei der Herstellung von Radargeräten und Funkkommunikationssystemen verwendet. Auch Geräusch- und Vibrationsprüfsysteme werden aus Starrflex-Leiterplatten hergestellt.

Starr-Flex-Leiterplatte in der Telekommunikationsindustrie

Die Telekommunikationsbranche verlässt sich für eine effektive Funktion gleichermaßen auf starre Flex-Leiterplatten. Dieses Vertrauen wird der Tatsache zugeschrieben, dass diese Platten thermischen Schwankungen standhalten können.

Zu den Anwendungen gehören Router und Server, Kommunikationssatelliten und Handgeräte. Andere umfassen Basisstationen und drahtlose Kommunikationsgeräte.

Starrflexible Leiterplatten in der Automobilindustrie

Kleine Geräte werden am besten mit Starrflex-Leiterplatten hergestellt. In der Automobilindustrie werden zahlreiche Kleingeräte verbaut. Dazu gehören elektronische Steuergeräte und die Komfortsteuergeräte.

Andere Einheiten umfassen Musiksysteme und LCD-Displays. Auch Navigationssysteme und Getriebesteuerungen verwenden Starrflex-Leiterplatten.

Starrflexible Leiterplatten in Fertigung/Industrie

Starrflex-Leiterplatten werden auch in der Fertigungsindustrie zur Herstellung einer Reihe von Geräten verwendet. Dazu gehören die Automatisierungssysteme und Industrieklimaanlagen.

Andere Geräte umfassen elektrische Schalter und Steuertafeln. CCTV-Überwachungssysteme, die in der Industrie verwendet werden, verlassen sich ebenfalls auf starre Flex-Leiterplatten.

Starrflexible Leiterplatten in Verbrauchergeräten

Verschiedene Verbrauchergeräte werden unter Verwendung von Starrflex-Leiterplatten hergestellt. Dazu gehören elektronische Bügeleisen, Beleuchtungssysteme und Waschanlagen. Fernbedienungen für Fernseher und UV-Wasserreiniger sind gleichermaßen auf starre Flex-Leiterplatten angewiesen.

Fazit

Starrflex-Leiterplatten sind recht komplexe Formen von Platinen. Dies ist der Tatsache geschuldet, dass sie sowohl flexible als auch starre Substrate kombinieren. Auch die aus diesen Leiterplatten hergestellten Anwendungen sind sehr wichtig, insbesondere für das Wohlbefinden der Benutzer.

Konstruktionsfehler, Nachlässigkeit bei der Herstellung, Prototypenerstellung und minderwertige Montage können zu Todesfällen führen. Es ist zwingend erforderlich, dass die festgelegten Verfahren, die wir in diesem Leitfaden beschrieben haben, eingehalten werden.

Dies trägt dazu bei, dass die Anwendungen aus Starrflexplatten sicher sind und die erforderlichen Standards erfüllen.

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