PCB Schablone

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Ihr wertvoller Lieferant von Leiterplattenschablonen

Um die Anforderungen der Surface Mount Technology (SMT) zu erfüllen, muss die Montagefabrik für alle PCB-Schablonen (auch SMT-Schablonen, SMD-Schablonen, Lötschablonen oder Lötpastenschablonen genannt) beschaffen Leiterplattenmontage Projekte, es sei denn, Ihre Leiterplattenbestückung besteht zu 100% aus DIP-Komponenten (Durchgangsloch).

PCB-Schablone 2

Leiterplattenschablonen (SMT-Schablonen) spielen eine wichtige Rolle bei der Übertragung einer genauen Menge an Lötpaste auf die richtigen Positionen auf unbestückten Leiterplatten, die für die Bestückung bereit sind. PCB-Schablonen ermöglichen es Ihnen, Metallrakel zu verwenden, um Lötpaste einfach über die Öffnungen auf PCBs aufzutragen und eine Schablone herzustellen, die gut auf die Oberfläche der blanken PCB ausgerichtet ist.

Ihr führender Lieferant von Leiterplattenschablonen in China

 

Venture bietet zwei Arten von PCB-Schablonen an: lasergeschnittene Schablonen (Laserschablonen) und chemisch geätzte Schablonen nach Kundenwunsch.

  • Lasergeschnittene Leiterplattenschablonen (Laserschablonen) bestehen aus 100 % Edelstahlfolie mit hoher Lasergenauigkeit und eignen sich perfekt für die Feinraster- und BGA-Bestückung. 90 % unserer Leiterplattenbestückung verwenden lasergeschnittene Schablonen. Unsere Laser-PCB-Schablonen bieten eine optimale Lotpastenvolumenkontrolle und haben glatte Aperturwände und können für 16-Mil-Raster und darunter sowie für Micro-BGAs verwendet werden.
  • Chemisch geätzte PCB-Schablone bedeutet, dass die Öffnungen auf den Schablonen mit Säure in das Metall geätzt (nicht gelasert) werden. Normalerweise bietet diese Art von PCB-Schablonen einen besseren Schutz gegen Materialtemperierung und -härte, neigt jedoch dazu, eine Sanduhrform oder große Öffnungen zu bilden, und ist für Fine-Pitch- und BGA-Montage ungeeignet.

Sie können gerne eine PCB-Schablone (SMT-Schablone) zu einem der PCB-Fertigungsaufträge oder PCB-Bestückungsaufträge hinzufügen. Geben Sie einfach wie gewohnt Ihre PCB-Bestellung bei unserem Vertrieb auf und wählen Sie aus den richtigen Schablonentypen und -größen, die Ihren Anforderungen an PCB-Schablonen entsprechen.

Venture-Angebote Schablonen für gerahmte Leiterplatten (SMT). und Rahmenlose PCB (SMT)-Schablonen

  • Gerahmte PCB-Schablonen (auch Einklebeschablonen genannt) sind lasergeschnittene Schablonenfolien, die dauerhaft in einem Schablonenrahmen montiert sind, wobei ein Netzrand verwendet wird, um die Schablonenfolie straff im Rahmen zu spannen. Diese PCB-Schablonen (Lötpastenschablonen, SMT-Schablonen) sind für den Siebdruck in großen Stückzahlen auf Leiterplatten konzipiert. Sie werden für die Leiterplattenbestückung mit Serienfertigung empfohlen.
  • Rahmenlose Leiterplattenschablonen sind auch lasergeschnittene Schablonen, diese Lötpastenschablonen müssen nicht dauerhaft in einen Rahmen geklebt werden, sie werden für die Leiterplattenbestückung von Prototypen oder kleine Pilotserien empfohlen, der Preis für rahmenlose Schablonen ist viel günstiger als für gerahmte Schablonen.

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Ganz gleich, ob Sie Elektroingenieur, Produktdesigner, Systemintegrator oder Hersteller sind, der nach einem Schablonenhersteller sucht, Venture ist Ihr perfekter SMT-Schablonenhersteller in China.

Durch unsere 2-Stunden-Schnellreaktionsdienste unseres 24/7-Verkaufs- und technischen Supportteams und den hervorragenden Kundendienst werden wir Ihr bester PCB-Schablonenhersteller in China sein. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit für Ihre PCB-Schablone (SMT-Schablone) zu kontaktieren ) Erfordernis.


PCB-Schablone: ​​Der ultimative Leitfaden

PCB-Schablone

Die PCB-Schablone ist eine Schablone, die die Leiterplatte mit einer Öffnung abdeckt, auf die Sie eine Lötpaste auftragen.

Mit Hilfe eines Quetschers kann die Lotpaste sehr schnell durch einen automatisierten Prozess aufgetragen werden.

In diesem Leitfaden konzentrieren wir uns auf die Definition von PCB-Schablonen und ihre Bedeutung.

Wir werden uns auch mit Techniken zur Herstellung einer PCB-Schablone, Typen, Design und Verwendung befassen.

Zuletzt werden wir unter anderem über das Reinigen einer PCB-Schablone lernen.

Was ist PCB-Schablone?

Die PCB-Schablone ist ein dünnes, blankes Edelstahlblech, das mit einem Muster versehen ist, das die Montage von Komponenten ermöglicht.

PCB-Schablonen werden zum Auftragen von Lötpaste auf eine Leiterplatte verwendet, um eine elektrische Verbindung herzustellen.

PCB-Schablone

PCB-Schablone

Eine Schablone kann entweder gerahmt oder ungerahmt sein. Sobald die Schablone auf der Platine aufgebracht wurde, können PCB-Komponenten auf der Leiterplatte montiert werden.

Die Leiterplattenschablone besteht aus Lötmetall und Flussmittel.

Bedeutung der Schablone für die Leiterplattenbestückung

Bei einer gut gedruckten Schablone besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie von hoher Qualität ist PCB-Montageprozess wird erreicht.

Aus diesem Grund konzentrieren sich PCB-Ingenieure hauptsächlich auf die Herstellung guter Oberflächenmontage-Technologieschablonen für Druckprozesse.

Dies liegt daran, dass die Schablone nicht manipuliert werden kann, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Ein gutes Design für eine Leiterplattenschablone trägt dazu bei, die Fehler bei der Leiterplattenmontage bei der Oberflächenmontagetechnologie um 60 % bis 70 % zu reduzieren.

Das bedeutet, dass ein gutes PCB-Schablonendesign sehr wichtig ist, wenn Sie hochwertige Leiterplatten haben möchten.

Stencil macht die Leiterplatte besonders beim Bestücken und Löten haftfähig. Dies führt zu starken Lötverbindungen.

Es sorgt für eine gute Bildung von Ablagerungen in Größe und Form auf der Leiterplatte.

Techniken zur Herstellung von Schablonen

Während unserer Diskussion über diese Techniken werden wir auch die in jeder von ihnen verwendeten Materialien und ihre individuellen Fähigkeiten sehen.

Abschließend betrachten wir die Vorteile der einzelnen Techniken.

PCB-Schablone

PCB-Schablone

·Laser schneiden

Sie können Ihr eigenes Bild erstellen oder eines herunterladen und es schablonieren.

Bei dieser Technik verwendete Materialien sind Vektorgrafiken-Dateien, ein sehr scharfes Messer, Farben und Metallplatten wie Aluminium.

Hier handelt es sich um die Technik des Vektorschneidens.

Strahlen eines Laserschneiders folgen entweder einem oder mehreren Pfaden, die durch den Vektorschneider definiert sind.

Die Laserstrahlen werden auf das Material gerichtet, aus dem die Schablone hergestellt wird.

Schnittflächen werden geschmolzen und verdampft. Sie können sie auch mit einem Luftkompressor verbrennen oder wegblasen, sodass ein Rand der Schablone mit einem guten Oberflächenfinish zurückbleibt.

Vorteile

Die Laser-Cutting-Technik zur Herstellung von Schablonen fördert eine glatte Aperturwand. Dies fördert die Pastenfreisetzung auf effizientere Weise.

·Elektrobildung

Dies ist eine Technik der Schablonenherstellung, die unter Verwendung eines Galvanisierungsverfahrens durchgeführt wird. Es besteht aus einer Nickellegierung.

Außerdem ist es in der Lage, eine glatte Öffnungswand zu erzeugen, die zu einer leichten Freisetzung der Paste beiträgt.

Vorteile

Es erzeugt eine flache und glatte Öffnung in der Wand der Platte. Dies ist ideal für feine Teilungen, die in der Oberflächenmontagetechnologie verwendet werden können.

Außerdem kann die Paste einfach und effizient gelöst werden. Diese Technik ermöglicht die Herstellung einer Schablone mit unterschiedlichen Dicken, je nach Wunsch.

·Chemisches Ätzen

Dies ist eine Technik, bei der einige Kupferteile von einer Leiterplatte abgezogen werden.

Säure wird verwendet, um unerwünschtes Kupfer von einer vorgefertigten Platte zu entfernen. Gewünschte Stellen werden mit einer provisorischen Maske abgedeckt.

Chemisches Ätzen von Leiterplatten

Chemisches Ätzen von Leiterplatten

Ätzen einer Leiterplatte kann entweder zu Hause oder in einem Labor durch ein einfaches und kostengünstiges Verfahren durchgeführt werden.

Es gibt zwei Arten von Säuren, die verwendet werden können: Eisenchlorid und Natriumpersulfat.

Hier benötigen Sie eine Sprühmaschine, die auch die Temperatur regeln sollte.

Diese Technik erfordert, dass eine Sprühmaschine, die zum Sprühen der Chemikalie verwendet wird, die Temperatur kontrollieren soll.

Es hält auch die Flüssigkeit während des Reflows auf der vorgefertigten Platine in Bewegung.

Ätzen ist in der Lage, einzelne oder kleine Leiterplatten herzustellen, insbesondere wenn Sie die Produktionskosten senken möchten.

Vorteile

Die Verwendung des Sprayers verringert die Ätzzeit.

Normalerweise wird auch die verwendete Säuremenge reduziert, wenn ein Sprühgerät verwendet wird. Dies trägt auch zur Reduzierung der Schablonenherstellungskosten bei.

Seine Schablonen haben bessere offene Bereiche, wodurch der Pastentransfer auf die PCB-Pads verbessert wird.

Es eignet sich gut für die Surface Mount Technology mit feinen Leiterabständen von nur 0.8 mm.

Dies ist sehr wichtig, da SMT-Leiterplatten zur Herstellung kleiner Geräte mit kleinen Öffnungen verwendet werden können.

·Hybrid

Bei dieser Technik zur Herstellung von Schablonen werden Dateien verwendet, die Narzissenblüten aus einem Hybrid-Kit enthalten.

Das Hybrid-Kit wird auf einem leeren Dokument von etwa 8.5 x 11 Zoll platziert.

Hier können Sie ein einzelnes Narzissenbild einer Blume ausschneiden.

Als nächstes fügen Sie schwarze Punkte auf beiden Seiten der Blüte hinzu und schneiden das Bild zu. Nachdem das Bild ausgeschnitten wurde, wählen Sie es aus und duplizieren Sie es.

Wählen Sie alle duplizierten Bilder gemeinsam aus und ziehen Sie sie auf eine freie Stelle im leeren Dokument.

Stellen Sie sicher, dass der erste und der zweite Bildsatz identisch sind, d. h. es sollte keine Bildanpassung erfolgen.

Drucken Sie die Bilder auf einem Druckpapier aus. Dieser Ausdruck hält die Schablone auch nach mehreren Farbaufträgen.

So schneiden Sie eine Hybridschablone

Auf einer Schneidematte wird eine Narzisse um einen Umfang des Papiers getrimmt.

Das zweite duplizierte Bild wird ebenfalls mit einem Bastelmesser in der Mitte beschnitten.

Mit Hilfe eines Lochers werden schwarze Punkte in einer Größe von 1/8 Zoll auf ein markiertes Papier gestanzt.

PCB-Schablone

PCB-Schablone

Wie man mit der Schablone arbeitet

Diese Schablone wird auf ein Papier gelegt und Tinte vorsichtig vom Rand der Schablone abgezogen.

In die nun offen erscheinenden beschnittenen Bereiche wird Tinte gezogen. Mit einem Bleistift werden leichte Markierungen in den Stanzlöchern angebracht.

Die Schablone kann dann verschoben werden, um sie mit den zweiten gestanzten Löchern auszurichten. Danach wird Tinte auf die beschnittene Narzissenmitte aufgetragen.

Sobald dies erledigt ist, wird die Schablone entfernt und Bleistiftmarkierungen werden danach gelöscht.

Dasselbe Verfahren kann für so viele Hybridschablonen wiederholt werden, wie Sie möchten.

Durch diese Technik können Sie viele verschiedene Hybridschablonen herstellen.

Vorteile

Diese Technik ist einfach und klar anzuwenden. Es ist auch relativ billig im Vergleich zu anderen Techniken zur Herstellung von Schablonen.

Es kann verwendet werden, um verschiedene PCB-Schablonen herzustellen, solange Sie verschiedene Hybrid-Kits haben.

Außerdem sind keine kostspieligen Maschinen wie bei anderen Techniken zur Herstellung von PCB-Schablonen erforderlich.

Das Risiko bei der Schablonenherstellung ist im Gegensatz zur chemischen Ätztechnik sehr gering.

Nachteile

Es kann viel Zeit in Anspruch nehmen, da es manuell durchgeführt wird.

Da die Herstellung zeitaufwändig ist, ist die Herstellung vieler Hybridschablonen nicht einfach.

PCB-Schablonentypen

Es gibt zwei Haupttypen von PCB-SMT-Schablonen:

  • Gerahmte SMT-Schablonen
  • Rahmenlose SMT-Schablonen.

Betrachten wir diese beiden nun etwas intensiver

1.Gerahmte SMT-Schablonen

Auch als „Einklebeschablonen“ bezeichnet, sind dies die stärksten lasergeschnittenen Schablonen, die es derzeit auf dem Markt gibt.

Sie sind hauptsächlich für den großvolumigen Siebdruck von Leiterplatten ausgelegt.

Gerahmte PCB-Schablone

Gerahmte PCB-Schablone

Lötpaste wird dauerhaft in einer Schablone befestigt, wobei ein Netz verwendet wird, das die Schablone auf dem Rahmen festzieht.

Sie sind heute auf dem Markt hervorragend, weil sie einen einzigartigen Prozess von glatten Öffnungswänden unterstützen.

Außerdem erzeugen sie sehr saubere lasergeschnittene Öffnungen, die sich gut für den Schablonendruck mit hohem Volumen eignen.

Sie werden für Mikro-BGAs und auch zur Herstellung von permanenten und nicht verblassenden Fiducials verwendet.

2.Rahmenlose SMT-Schablonen

Diese werden auch als Folien bezeichnet. Diese Schablone wird im Gegensatz zu einer gerahmten nicht dauerhaft in einen Rahmen geklebt.

Eine rahmenlose Schablone wird normalerweise für kleine Auflagen oder Prototypen von Leiterplatten bevorzugt.

Rahmenlose PCB-SchabloneRahmenlose PCB-Schablone

Diese Schablone wird aus Edelstahl mit Laserschneidtechnologie hergestellt.

Es hat eine Dicke von etwa 0.002 bis 0.016 Zoll mit einer Mindestschnittbreite von 0.002 Zoll.

Seine Aperturtoleranz beträgt 0.00025 Zoll und ermöglicht Referenz- und Paneldaten.

Diese Art von Leiterplatten-SMT-Schablone ist im Vergleich zu gerahmten kostengünstiger. Es produziert jedoch immer noch hochwertige und leistungsstarke Geräte.

Der Platzbedarf für die Aufbewahrung der Schablone wird reduziert, da sie keinen Rahmen hat.

Darüber hinaus können seine glatten Öffnungswände für Mikro-BGAs mit einem Rastermaß von 16 mil und darunter verwendet werden.

Design und Verwendung von PCB-Schablonen

Eine PCB-Schablone hilft dabei, die richtige Menge an Lötpaste genau auf die Pads für die Oberflächenmontage aufzutragen.

Wenn dies genau durchgeführt wird, fördert es gute Lötverbindungen zwischen dem PCB-Pad und den Komponentenanschlüssen.

Diese Verbindungen fördern daher eine effiziente elektrische Verbindung und mechanische Festigkeit.

SMT-LeiterplattenschabloneSMT-Leiterplattenschablone

ich. Entwurfsüberlegungen

Es ist wichtig, einige Faktoren zu berücksichtigen, wenn wir PCB-Schablonen entwerfen und verwenden möchten.

Dazu gehören Schablone:

  • Dicke
  • Blendendesign
  • Materialien
  • Montage
  • Ausrichtung

Sehen wir uns diese Designüberlegungen einzeln an, um mehr Einblick in jeden von ihnen zu erhalten.

ii.Stencildicke

Eine gute Pastenabscheidung auf einer Leiterplatte hängt vom Verhältnis zwischen Padgröße, Aperturöffnung und Dicke der Folie ab.

Die Schablonendicke gewährleistet eine gute Pastenabgabe aus den Öffnungen.

Eine dickere Schablone als die Größe einer Öffnung führt zu einer Oberflächenspannung, die die Paste an den inneren Öffnungswänden hält.

Zum Beispiel sollte eine lasergeschnittene Schablone mit einer Komponente von 16 mil (Öffnungsbreite von 8 mil) eine Dicke von 6 mil* (6 x 1.2 = 8) haben.

iii. Blendendesign

Das Öffnungsdesign hilft, Lötfehler wie Brückenbildung und Lötperlen zu vermeiden.

Das Design hängt davon ab, ob der Abstand der Öffnung fein ist oder nicht.

Wenn es in Ordnung ist, muss es etwas kleiner sein im Vergleich zu der Pad-Größe, die gelandet werden soll.

Dies unterstützt eine gute Dichtung zwischen PCB und Schablone.

Außerdem hilft es bei der Verbesserung der Festigkeit der Verbindungen zwischen dem Landeplatz und der Unterseite der Schablone.

Einige Öffnungen müssen auf besondere Weise gestaltet werden, damit weniger Paste an den Innenkanten des Kissens abgelagert werden kann.

Es trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass sich Lötkugeln in der Mitte des Chips bilden.

Das folgende Diagramm zeigt beispielsweise eine Home-Plate-Apertur, die eine Lösung für Lötkugeln in der Mitte des Chips darstellt.

Das Nebenstehende zeigt eine Lotkugel in der Mitte des Chips.

Die folgende Tabelle zeigt standardisierte Blenden- und Pad-Größen.

Pitch-KomponenteStandardisierte Pad-BreiteGenormte Öffnungsweite
Der Bauteilabstand von 50 milPad mit 25 milÖffnungsweite von 25 mil
Der Bauteilabstand von 40 milPad mit 20 milÖffnungsweite von 20 mil
Der Bauteilabstand von 31 milPad mit 17 milÖffnungsweite von 16 mil
Der Bauteilabstand von 25 milPad mit 15 milÖffnungsweite von 12 mil
Der Bauteilabstand von 20 milPad mit 12 milÖffnungsweite von 10 mil
Der Bauteilabstand von 16 milPad mit 10 milÖffnungsweite von 8 mil
Der Bauteilabstand von 12 milPad mit 8 milÖffnungsweite von 6 mil

 

Wenn bei der Gestaltung der Öffnung eine Reduzierung erforderlich ist, sollte dies von allen Seiten erfolgen. Dies ist wichtig, da es auf dem Pad zentriert bleiben muss.

iv.Schablonenmaterial und Montage

Die Art des Schablonenmaterials bestimmt die Fähigkeit der Paste, durch die Öffnung zu gelangen.

Schablonenmaterialien können eine spezifizierte Dicke einer flexiblen, flachen, glatten Oberfläche aus Kapton-Material oder Mylar sein.

Es kann auch eine dünne Oberfläche aus rostfreiem Stahl mit glatten inneren Ausschnittskanten sein.

Dies hilft beim Lösen der Lötpaste. Es kann bis zu 16 mil dick sein und das Aufbringen von mehr Lötpaste auf das Pad ermöglichen.

Darüber hinaus werden einige Schablonen aus Nickel hergestellt. Diese Arten von PCB-Schablonen können lasergeschnitten oder chemisch geätzt werden.

Es ist teurer als ein Edelstahl.

Alternativ kann die Beschichtung von Zeit zu Zeit auf diese Materialien aufgebracht werden, um die Freisetzung von Lötpaste durch die Öffnung zu verbessern.

Beispielsweise kann die NanoProtek-Beschichtung verwendet werden, obwohl sie eine regelmäßige Anwendung erfordert und dies auch zusätzliche Kosten verursacht.

v. Montage von PCB-Schablonenmaterial

Dies ist das Übertragen von Lötpaste auf eine unbestückte Platine. Es schafft Platz für alle oberflächenmontierten Komponenten auf einer Platine.

Die PCB-Schablonenmontage kann entweder dauerhaft auf einer gerahmten Platine oder vorübergehend in der rahmenlosen Platine erfolgen.

Gerahmte Schablonen werden für hochvolumige PCB-Drucke verwendet, die teuer sind.

Auf der anderen Seite werden rahmenlose für PCB-Drucke in geringem Volumen verwendet, die billig und einfacher zu lagern sind.

Fine-Pitch-Geräte sollten dünne Schablonen verwenden, während größere Teile dickere Schablonen erfordern.

Daher erfordert die Montage der Komponenten hier das Step-up- und Step-down-Design einer Schablone.

Step-up für feine Tonhöhen kann durch Hinzufügen einiger Materialien zur Schablone erzeugt werden.

Dies geschieht, damit das Volumen und die Höhe der Lötpaste in einigen ausgewählten Bereichen erhöht werden können.

Andererseits werden, wenn ein Step-down erforderlich ist, einige Schablonenmaterialien entfernt.

Dies geschieht, um das Volumen und die Höhe der in einem ausgewählten Bereich abgeschiedenen Lötpaste zu reduzieren.

Ein erfolgreicher Druck wird sichergestellt, wenn Öffnungen mit einem Mindestabstand von Stufenkanten gestaltet werden.

Die Stufenkante wird auch Sperrbereich genannt und hängt hauptsächlich von den Stufenabmessungen ab.

Denken Sie daran, dass das Bild unten die Standarddicke von Schablonen- und Step-Down-Bereichen zeigt, wie oben beschrieben.

Standarddicke

Standarddicke

vi.Ausrichtung

Es ist sehr wichtig, eine gute Ausrichtung der Schablone zur Leiterplatte zu haben.

Dies liegt daran, dass es dabei hilft, eine genaue Abscheidung von Lötpaste auf den Pads zu erreichen.

Sie können die Genauigkeit sicherstellen, indem Sie nicht nur auf der Leiterplatte, sondern auch auf der Leiterplattenschablone Passermarken hinzufügen.

Das folgende Diagramm veranschaulicht beispielsweise Passermarken als einen wichtigen Faktor, der das Erreichen einer guten Ausrichtung beeinflusst hat.

Ausrichtung

Ausrichtung

vii.PCB-designspezifisch

Manchmal haben Komponenten innerhalb des PCB-Designs große Kupferpads unter dem Gerät.

Dadurch werden gute elektrische Verbindungen geschaffen, die zur Wärmeableitung dienen.

Wenn die gesamte Pad-Fläche mit Lötpaste aufgetragen wird, führt dies zu einem Abheben des Bauteils. Außerdem werden die Außenleiter nicht gelötet.

Die Lösung für dieses Problem besteht darin, einen Fenstereffekt in einem Schablonenöffnungsdesign zu erzeugen.

Normalerweise reduziert dieser Fenstereffekt das Lotvolumen, wie Sie in der Abbildung unten sehen können.

Das PCB-Design kann manchmal Durchkontaktierungen innerhalb eines großen Kupferpads aufweisen, um Wärme vom Gerät abzuleiten.

Dies kann zu unangenehmen Ergebnissen führen.

In diesem Fall kann ein spezielles Design für eine Schablonenöffnung helfen, zu verhindern, dass sich Lötpaste auf den Vias ablagert.

Schauen Sie sich die folgenden Abbildungen an:

So reinigen Sie PCB-Schablonen

Viele PCB-Montageindustrien haben das Problem einer schmutzigen Schablone.

Die Reinigung ist sehr einfach, obwohl sie aufgrund der Inkonsistenz der Reinigungsqualität und der Arbeitsprobleme Kopfschmerzen verursachen kann.

Eine Leiterplattenschablone kann mit verschiedenen Flüssigkeiten gereinigt werden.

Zum Beispiel können Sie entweder Isopropylalkohol (IPA) verwenden, der Lötzinn mit minimalem Aufwand entfernt.

Brennspiritus kann auch zum Reinigen einer PCB-Schablone verwendet werden. Es funktioniert auch gut, aber nicht wie IPA.

Verwenden Sie bei diesen Flüssigkeiten einen alten Lappen, um Lötpaste zu entfernen.

Die Verwendung von Seidenpapier und Stahlwolle hat einige Nachteile und wird daher nicht sehr bevorzugt.

Dies liegt daran, dass die Gewebestücke in den Löchern verbleiben. Außerdem verfängt sich die Stahlwolle in den Löchern, zieht und beschädigt schließlich die Schablone.

Methoden zur Reinigung der APCB-Schablone

Die Reinigung einer PCB-Schablone kann durch drei verschiedene Methoden erfolgen:

  • Manuelles Einweichen von PCB-Schablonenreinigung
  • Pneumatische Spray-PCB-Schablonenreinigung
  • Ultraschall-PCB-Schablonenreinigung

SMT-Schablone PCB

SMT-Schablone PCB

a)Manuelle Reinigung der Leiterplattenschablone durch Einweichen

Die für die manuelle Reinigung einer PCB-Schablone erforderlichen Werkzeuge und Materialien sind Reinigungsmittel, Staubtuch, Spezialhandschuhe, Sprühgerät und ein Behälter.

Sobald Sie alle diese Werkzeuge und Materialien haben, sprühen Sie Reinigungsmittel auf die Schablone.

Alternativ können Sie die Schablone einige Zeit in einem Behälter in einem Reinigungsmittel einweichen.

Prüfen Sie, ob das Lot auf der PCB-Schablone zu Stückchen kondensiert ist.

Tupfen Sie mit den Handschuhen an den Händen die verschmutzten Teile mit Lötpaste mit einem Staubtuch ab.

Trocknen Sie die Schablone mit einem Luftkompressor.

Überprüfen Sie nach dem Trocknen, ob Lötrückstände entfernt wurden und die Oberfläche der PCB-Schablone sauber ist.

Außerdem sollte das Netz ohne Verstopfung bleiben.

Überprüfen Sie auch, dass die Markierungspunkte während des Reinigungs- und Trocknungsprozesses nicht beschädigt wurden.

Bestätigen Sie abschließend die Schablonenspannung.

Vorteile

Dieses Verfahren wird bevorzugt, da es im Vergleich zu anderen Verfahren relativ billig ist. Es hat auch eine gute Visualisierung.

Nachteile

Die manuelle Reinigung der PCB-Schablonen durch Einweichen erfordert eine erheblich längere Reinigungs- und Trocknungszeit.

Daher ist es relativ weniger effektiv.

Die Reinigung hängt vom Aufwand der Reinigungskraft ab. Dies bedeutet Qualitätsunterschiede, da sich Individuen in Fähigkeit und Präzision unterscheiden.

Es ist anfällig für Schäden durch menschliches Versagen.

b)Pneumatische Sprühreinigung

Dies ist eine automatisierte Reinigungsmethode für PCB-Schablonen.

Eine pneumatische Schablonenreinigungsmaschine, Reinigungsmittel und spezielle Handschuhe sind die Werkzeuge und Materialien, die bei dieser Reinigungsmethode verwendet werden.

Schalten Sie die pneumatische Schablonenreinigungsmaschine ein und reinigen Sie sie und stellen Sie die Trocknungszeit ein.

Legen Sie die Schablone in die Maschine und lassen Sie sie bis zur festgelegten Zeit stehen, wenn sie automatisch stoppt.

Sie können dann die Schablone entfernen und den Vorgang auf einer anderen Maschine wiederholen, um die Ergebnisse zu perfektionieren.

Alle diese Prozesse sind automatisiert, mit Ausnahme des Ladens und Entladens der Schablone in die Maschine.

Vorteile

Es ist sehr effektiv und relativ einfacher zu verwenden als die manuelle Option.

Denken Sie daran, es ist auch ohne Strom automatisiert.

Das heißt, die pneumatische Schablonenreinigungsmaschine arbeitet automatisch, ohne dass sie an eine Stromquelle angeschlossen werden muss.

Diese Methode ist sehr arbeitssparend.

Die Maschine übernimmt sowohl die Reinigung als auch die Trocknung. Daher können viele Leiterplattenschablonen mit diesem Verfahren von nur einem Maschinenbediener gereinigt werden.

Nachteile

Die Reinigung größerer Leiterplattenschablonen ist mit dieser Methode fast unmöglich, da sie nicht in die Maschine passen.

Außerdem ist seine Reinigungswirkung nicht gut für dicke PCB-Schablonen.

Es ist im Vergleich zum manuellen Verfahren relativ teuer, da die eingesetzte Maschine budgetiert werden muss.

c) Reinigung der PCB-Schablone mit Ultraschall

Diese Methode verwendet eine Ultraschall-Schablonenreinigungsmaschine und ein Reinigungsmittel.

Schalten Sie die Maschine ein und stellen Sie die Reinigungs- und Trocknungszeit ein, die nach Abschluss der Aufgabe automatisch stoppt.

Die Schablone wird entfernt, sobald sie sauber ist, und eine andere in die Maschine eingelegt, um mit dem Reinigungsprozess fortzufahren.

Vorteile

Diese Methode der PCB-Schablonenreinigung ist schnell, da sie automatisiert ist.

Es ist auch sehr effektiv und die durch dieses Verfahren gereinigten PCB-Schablonen ergeben sehr saubere Schablonen.

Nachteile

Es kann nicht zum Reinigen von großen oder übergroßen Schablonen verwendet werden, da diese nicht in die Maschine passen.

Außerdem ist die Methode aufgrund der Kosten für den Kauf der Ultraschall-Reinigungsmaschine teurer als die manuelle.

Vorgehensweise bei der Verwendung von PCB-Schablonen

Das Verfahren zur Verwendung von PCB Stencil ist sehr einfach. Du wirst brauchen:

  1. Band
  2. L-förmige Bretter – groß und klein
  3. Flache Oberflächenbefestigung
  4. Lötpaste
  5. PCB-Komponenten

PCB

Mit den oben genannten Materialien ist das Folgende eine Schritt-für-Schritt-Darstellung des Verfahrens.

  • Legen Sie ein großes L-förmiges Brett und kleben Sie es auf eine flache Oberflächenbefestigung, um zu verhindern, dass sich die Schablone und das Brett bewegen.
  • Nehmen Sie Ihre PCB-Schablone und platzieren Sie sie in der L-förmigen Halterung. Diese L-förmige Vorrichtung hat eine XNUMX-Grad-Ecke, in die die PCB-Schablone sehr gut passt.
  • Platzieren Sie die kleine L-förmige Plattenhalterung in der gegenüberliegenden Ecke, die nicht von der größeren L-förmigen Halterung verdeckt wird. Dies geschieht auch, um eine Bewegung zu verhindern, und es wird auch mit Klebeband befestigt.
  • Richten Sie die Schablone darüber aus Oberflächenmontagetechnik Pads, wo sie an der flachen Kante der L-förmigen Halterungen festgeklebt sind.
  • Tragen Sie Lötpaste auf eine Kante der Prototypenschablone auf.
  • Führen Sie nach dem Auftragen der Paste einen einzelnen Durchgang über die Öffnungen durch, um die Lötpaste mit einem Rakel aufzutragen.
  • Gehen Sie voran und entfernen Sie die Platine aus der Halterung.
  • Die Platine ist nun bereit, mit Komponenten bestückt zu werden. Legen Sie daher die Komponenten mit einem Pick-and-Place-Vakuumwerkzeug in die Paste.
  • Der letzte Schritt besteht darin, Temperaturmarker auf dem Brett zu platzieren. Dies kann entweder mit einem Toaster, einer Heizplatte oder einer Heißluftpistole erfolgen, um die Platine für das Reflow zu erhitzen.

Wenn die Platine erhitzt wird, wird die sich ändernde Farbe durch Temperaturmarkierungen angezeigt.

Leistungsprobleme mit Lötpaste und Schablonen

Der Lötpastenfluss ist sehr wichtig, wenn wir die Leistung einer Leiterplattenschablone definieren wollen.

Dies hängt in erster Linie von den Materialien und der physikalischen Struktur einer Leiterplattenschablone ab, durch die die Paste gehen soll.

Lötpaste und Schablone können manchmal Probleme haben, die die Qualität der Lötstellen beeinträchtigen können, die nach dem Reflow gebildet werden.

Dies kann zu Störungen im Leiterplattenbestückungsprozess führen.

Lotpastenschablonen

Lotpastenschablonen

Lassen Sie uns daher verschiedene Probleme mit der Leistung von Lötpaste und Schablone und einige mögliche Lösungen dafür durchgehen.

·Schlechte Lötpastenbenetzung.

Dies kann verschiedene Ursachen haben.

Zum Beispiel, wenn die zu lötende Oberfläche oxidiert wurde oder wenn die Lotpastenmenge sehr gering ist.

Es passiert auch, wenn eine Löttemperatur ungleichmäßig ist.

Wenn Sie wissen möchten, dass Sie eine gute Lötpaste haben, werden keine Lücken oder Bereiche ausgelassen.

Wenn dies der Fall ist, werden 100 % Lotpaste erreicht.

Das nennen wir einen hohen Benetzungswert.

Es unterstützt eine bessere Verteilung der Lötpaste beim Reflow, was zu starken und gut ausgebildeten Lötstellen führt.

Lötpasten- und Schablonenleistungsprobleme können durch eine Bewertung der Lötpaste angegangen werden.

Dies kann innerhalb kürzester Zeit erfolgen.

Die Bewertung verwendet quantitative Daten, die aus Proben von zu testenden Lotpasten generiert wurden.

Denken Sie daran, dass die Basislinie die aktuelle Lötpaste sein kann, die zum Vergleich mit anderen ausgewählten Lötpasten verwendet wird.

Die Bewertungsmethode sollte anspruchsvoll genug sein, um sowohl die Vor- als auch die Nachteile der ausgewählten Lotpasten aufzuzeigen.

Prävention

Sie können verwenden Lötpaste mit hoher Aktivität: Bei schwer zu benetzenden Oberflächen wie Immersionssilber, Immersionszinn und OSP nehmen die Benetzungsschwierigkeiten nach dem ersten Reflow zu.

Daher sollte hochaktive Lötpaste verwendet werden. Auch oxidierte Oberflächen können diese Benetzungsverhinderungsmethode anwenden.

Minimieren Sie die Oxidation auf der Oberfläche, auf die Lötpaste aufgetragen werden soll: Mit weniger oxidierten Materialien zu arbeiten, ist nahezu unmöglich.

Daher können Sie während des Reflow-Prozesses Stickstoff verwenden. Dieser Stickstoff trägt dazu bei, Oxide zu minimieren, die sich während des Reflow-Prozesses ansammeln.

Verwenden Sie mehr Lötpaste, oder alternativ, verwenden Sie größere Leitungen:

Die größeren Anschlussdrähte kompensieren das geringe Lotpastenvolumen und führen schließlich zur Fertigstellung guter Lötstellen.

Sie können uns auch Reflow-Profil anpassen: Dies fördert eine gute Benetzung sowohl der Pads als auch der Komponentenanschlüsse.

Erhöhen Sie die Einweichzeit, damit die Löttemperatur ausgeglichen und Problemstellen beseitigt werden können.

Das Einweichen einer Leiterplattenschablone über einen längeren Zeitraum unterstützt das vollständige Aufschmelzen des flüssigen Lötmittels, bevor es zu gefrieren beginnt.

Verstopfung und unvollständige Übertragung von Lotpaste auf die PCB-Pads

Dies passiert, wenn die Schablonenöffnung zu klein ist, um ausreichend Lötpaste durch die PCB-Pads zu lassen.

Lötpastenschablone

Lötpastenschablone

Prävention

Dies kann durch die Verwendung von Flip-Chip zum Auftragen von Lötpaste auf die Leiterplatte verhindert werden.

Lötbrücke

Dies ist ein Leistungsproblem der Lötpaste, das auftritt, wenn zwei Lötstellen zusammenschmelzen.

Es bildet sich dann eine ungewollte Lötstelle. Dies geschieht, wenn überschüssige Lotpaste auf das Schablonenpad aufgetragen wird

Prävention

Um dieses Problem zu vermeiden, können Sie das Design der Schablone ändern. Das Design wird durch Anpassung von Öffnungsweite und Flächenverhältnis verändert.

Außerdem können Lötstoppmaskendämme zwischen Fine-Pitch-Pads hinzugefügt werden, um eine Lötpastenbrückenbildung zu verhindern.

Gestörte Gelenke

Wird die Schablone beim Erstarren der Lotpaste bewegt, kommt es zu gestörten Fugen. Diese Fugen erscheinen rau in der Textur.

Manchmal kann es als kaltes Gelenk angesehen werden, ist es aber nicht.

Dies liegt daran, dass sie einfach gleich aussehen, aber die Ursachen unterscheiden sich von der Ursache eines typischen kalten Gelenks.

Eine gestörte Verbindung kann repariert werden, wenn sie erneut erhitzt und dann ungestört abgekühlt wird.

Vorbeugung von gestörten Gelenken

Um dies zu verhindern, müssen Sie sich durch Ruhigstellung der Gelenke ausreichend vorbereiten.

Sie können auch einen Schraubstock verwenden, um Ihre Arbeit während des Reflow zu stabilisieren.

Zu viel Lotpaste

Sie denken vielleicht, dass dies eine perfekte Verbindung ergibt, aber das muss nicht der Fall sein.

Es bietet keine zuverlässige elektrische Verbindung. Eine Oberfläche, die eine gute elektrische Verbindung ergibt, hat eine schöne konkave Oberfläche.

Zu viel Lotpaste kann repariert werden, indem Sie mit einem Lotpastensauger überschüssige Paste von den Verbindungsstellen entfernen.

Grabsteinproblem

Wenn einige Lötpasten Reflow vor den anderen abscheiden, kommt es zum Abheben von Komponenten.

Dies ist üblich bei kleinen Komponenten, die an Leiterplatten angebracht sind, die an einem Ende einer Masseebene angebracht sind.

Dies führt zu Temperaturunterschieden von einem Ende zum anderen.

Verhinderung von Tombstoning

Stellen Sie eine Anti-Tombstoning-Lötpaste her, indem Sie eine Mischung aus einer Legierung verwenden, die einen Schmelzbereich erzeugt.

PCB-Schablone DIY

Sie können eine PCB-Schablone von zu Hause aus mit einigen Computerprogrammen und leicht verfügbaren Materialien erstellen.

Die DIY-Methode (Do it yourself) wird bevorzugt, weil sie billig und schnell ist.

Eine Methode, mit der Sie PCB-Schablonen selbst herstellen können, ist die Verwendung von Silhouette-Porträt.

Dazu benötigen Sie folgende Materialien:

  • Silhouette-Porträt-Maschine
  • Eine Trägerfolie mit Silhouette, die eine klebrige Seite hat
  • Material zur Herstellung einer Schablone, zum Beispiel Pergament
  • Lotpaste
  • SVG-Datei von einer Leiterplatte für Schablone

Verfahren zur Herstellung von PCB-Schablonen zum Selbermachen

Exportieren Sie eine SVG-Datei für die Pastenschichten Ihrer Leiterplatte.

Öffnen Sie in Ki Cad in Inkscape SVG und ändern Sie die Größe auf 125 %, da es kleiner erscheint als die eigentlichen Boardpads.

Speichern Sie es als PNG, da dies das grundlegende Programm von Silhouette Studio verwendet.

Messen Sie die Länge und Breite des Bretts. Erweitern Sie mit diesen Maßen die Größe der Grafik, bis sie etwa 0.5 Zoll x 0.5 Zoll beträgt.

Auf diese Weise können Sie eine zuverlässige Schablone erstellen.

PCB-Schablone

PCB-Schablone

Sie können jetzt die Boxen erstellen, die Sie mit Box-Features in Silhouette Studio schneiden möchten.

Um aus Pergament zu schneiden, heben Sie die Silhouette hervor und stellen Sie sicher, dass sie mit den Kupferpads übereinstimmt, auf die Lötpaste aufgetragen wird.

Der nächste Schritt besteht darin, das Pergament und die Silhouette zum Schneiden vorzubereiten.

Bringen Sie Pergament auf dem klebrigen Teil der Gitterfolie in der Mitte zwischen den Rollen des Silhouettenporträts an.

Drücken Sie die obere Taste.

Dadurch wird die Kunststofffolie automatisch an ihren Startpunkt geführt. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht die zweite Taste verwenden, da Sie sonst stattdessen die Plastikfolie schneiden können.

Verwenden Sie das Silhouette Studio-Programm, um es an die Silhouette zu senden.

Sie können jetzt den Startknopf drücken und zusehen, wie der Silhouettenschneider seine Arbeit verrichtet.

Nach Abschluss des Schnitts gibt Silhouette die Rollen zu Ihnen frei.

Drücken Sie die mittlere Taste und beenden Sie das Entladen der Gitterfolie.

Ziehen Sie das Pergament ab und entfernen Sie mit einer Bürste alle überstehenden Quadrate, die möglicherweise am Pergament hängen.

Sie können das Pergament nehmen und es mit der Tafel vergleichen, um festzustellen, ob Sie es verwenden können oder nicht. Wenn sie ähnlich sind, kann es verwendet werden.

Testen Sie es, indem Sie Lötpaste von einer Seite auftragen und auf die andere Seite streichen.

Gehen Sie voran und verwenden Sie es als tatsächliche Schablone.

Vor- und Nachteile von PCB Stencil DIY

Es ist einfacher und billiger, Schablonen herzustellen.

Dies ist der beste Weg, wenn Sie Ihre Schablone schnell benötigen, da es im Allgemeinen kürzer dauert, Schablonen selbst herzustellen.

Diese Option hat jedoch eine Schwäche, da der Prozess keine Schablonenreinigung beinhaltet, was bedeutet, dass die so erhaltene Schablone einige Probleme haben kann.

Fazit

PCB Stencil ist in der Branche der Leiterplattenbestückung sehr wichtig. Dies liegt daran, dass eine gute Schablone der Anfang hochwertiger PCB-SMT-Geräte ist.

Sobald die Schablone richtig hergestellt wurde, werden andere Komponenten auf der Leiterplatte in den richtigen Positionen montiert.

Daher konzentrieren sich alle PCB-Montageingenieure hauptsächlich auf die Herstellung hochwertiger Schablonen, die für bestimmte Geräte relevant sind.

Das Endprodukt ihrer Geräte ist schließlich gut und marktfähig.

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