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9 gängige Leiterplattenbestückungsgeräte des Jahres 2023

Suchen Sie einen perfekten Leitfaden für Ihre Leiterplattenbestückungsausrüstung? Hier finden Sie die führende Maschinenausrüstung, die bei jeder Methode der Leiterplattenbestückung zum Einsatz kommt. Zusammen mit den Kurzinformationen finden Sie Links zu den Top-Marken, die diese anbieten.

PCB-Bestückungsausrüstung

Marktübersicht

Das Markt für Leiterplattenbestückung wird voraussichtlich zwischen 5.0 und 2022 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2027 % verzeichnen und bis 73.1 einen Wert von 2027 Milliarden US-Dollar erreichen. Leiterplatten (PCBs) sind die Grundbestandteile der meisten modernen elektronischen Geräte. Zusätzlich zu den in der Branche verwendeten Geräten ist die Zahl der Geräte- oder Leiterplattenhersteller aufgrund der Nachfrage erheblich gestiegen. Der Markt für Leiterplattenausrüstung wird von 6.8 bis 2023 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 2027 % wachsen. Die Leiterplatte bestimmt die Zuverlässigkeit und Qualität eines Endprodukts. Daher ist eine Leiterplatteninspektion unerlässlich, um über die endgültige Funktionalität und Festigkeit der Leiterplatte zu entscheiden.

Ausrüstungsliste für die Leiterplattenbestückung:

1. Lotpastendruckmaschine

Lotpasten-Druckmaschine
Lötpaste ist der erste Schritt bei der Herstellung einer Leiterplatte. Es ist eine klebrige graue Flüssigkeit, die durch Mischen winziger Metallpartikel entsteht. Stellen Sie es sich wie Leim vor – es ist der Leim, der Ihr Brett zusammenhält. Dabei würden Bauteile auf der blanken Platine kleben bleiben. In einem automatischen Pastendrucker verkleben Schablone und Leiterplatte unter Verwendung der Lotpaste. Wenn Sie fertig sind, tragen Sie mit einem Rakel vorsichtig bleifreies Lot auf die Pads auf.

2.SPI-Maschine (Lötpasteninspektion).

SPI-Lötpasten-Inspektionsmaschine
Es muss überprüft werden, ob die Platine mit der richtigen Lotpaste bedruckt wurde. Für Leiterplatten mit geringem Volumen reichen häufig effektive Methoden zum Drucken von Lotpasten aus. Bei großvolumigen Leiterplatten sollte jedoch SPI in Betracht gezogen werden, um kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden. Die SPI-Maschine verwendet von Kameras aufgenommene 3D-Bilder, um die Qualität der Lotpaste anhand der Lotmenge, der Ausrichtung und der Höhen zu messen. Hersteller können fehlerhafte Lotpastenaufdrucke schnell erkennen und beheben, da das System falsche Lotmengen oder -ausrichtungen schnell erkennt.

3.Kleberspender

Leim-Dosiermaschine
Die Leimauftragsmaschine priorisiert das Auftragen von Leimpunkten auf die Leiterplatte vor dem Einsetzen der Komponenten, um sicherzustellen, dass die Komponentenkörper bis zur anschließenden Verbindung der Leitungen und Kontakte sicher an ihrem Platz bleiben. Dies ist besonders wichtig beim doppelseitigen Wellen- oder Reflow-Löten, da diese Prozesse die Möglichkeit eines Komponentenabfalls oder Wellenlötens ausschließen, was dazu führen könnte, dass wichtigere Komponenten entfernt werden.

4.Pick-and-Place-Maschine

Pick-and-Place-Maschine
Das bemerkenswerteste Merkmal der Montagelinie ist der PCB-Bestückungsautomat. Dieses Tool erreicht genau das, was es verspricht: Es sammelt Komponenten und platziert sie auf einem weißen Blatt Papier. SMT-Komponenten werden sorgfältig an vorher festgelegten Positionen auf der Lötpaste platziert, bevor sie an die Maschine gesaugt werden. Da die Teile schnell abgeworfen werden, können die Geräte die Bearbeitung auf bis zu XNUMX Teile pro Stunde beschleunigen. Einer der unterhaltsamsten Aspekte von Pick-and-Place-Gadgets wird wahrscheinlich sein, sie in Aktion zu beobachten, da die Komponenten schnell und ordentlich angeordnet sind.

5. Reflow-Lötmaschine

Reflow-Lötmaschine
Bei Leiterplatten ist das Reflow-Löten die gebräuchlichste Art, sie zu verbinden. Nachdem die Platine mit Komponenten gefüllt wurde, wird die Baugruppe auf einem Förderband bewegt und durch einen großen Ofen geführt, der als Reflow-Lötmaschine bezeichnet wird. Die Lotpaste schmilzt und verfestigt sich, um eine robuste elektrische Verbindung zwischen den Pads herzustellen. Die Leiterplatten durchlaufen verschiedene Temperaturzonen, bevor die Teile auf der Leiterplatte befestigt werden. Die Leiterplatte durchläuft die verschiedenen Temperaturzonen der Maschine, während die Lotpaste erhitzt, schmilzt, benetzt und abkühlt.

6. Wellenlötmaschine

Wellenlötmaschine
Wellenlötgeräte werden Wellenlötgeräte genannt, weil die Leiterplatten eine Hitzewelle durchlaufen müssen, bevor sie gelötet werden können. Zunächst wird ein Flussmittel auf die Kontakte und Pads aller Teile aufgetragen, damit das Lot richtig haften kann. Anschließend wird das Board erhitzt, damit es nicht zu heiß wird. Die voreingestellte Hitzewelle in einem Pool aus geschmolzenem Lot wird über die Leiterplatten geleitet. Die Hitzewelle trifft auf die Unterseite der Panels und verbindet die Leitungen und Anschlüsse miteinander.

7.AOI-Maschine (Automatisierte Optische Inspektion).

AOI (Automatisierte optische Inspektion)
PCBA-Tests sind bei der Herstellung von Leiterplatten unerlässlich, sodass Sie sich keine Sorgen über kostspielige Neufertigung oder Materialverschwendung machen müssen. Automatische optische Inspektionsgeräte helfen Ihnen, Probleme frühzeitig in der Produktion zu erkennen, sodass Sie die Funktionen einiger Platinen ändern oder reparieren können. Ein AOI-System kann Inspektionen durchführen, die Menschen schneller und genauer durchführen. Die AOI-Maschine verwendet hochauflösende Kameras, um ein Bild der Oberfläche einer Leiterplatte zu erstellen, damit diese inspiziert werden kann.

8.ICT (In-Circuit-Testing)

IKT-In-Circuit-Testing
Die ICT-Phase (In-Circuit Testing) ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur schnellen Überprüfung der Leistung bestückter Leiterplatten (PCBs). In dieser Phase wird ein Bett aus Nagelbefestigungen verwendet, bei dem jede Platte auf den Stiften positioniert und nach unten gedrückt werden kann, um schnell Kontakt mit vielen Testpunkten auf der Leiterplattenoberfläche herzustellen. Eine Vorrichtung kann über die Testpunkte schnell Testsignale zu und von den Leiterplatten übertragen, um ihre Leistung zu beurteilen und elektrische Kontinuität oder vorübergehende Unterbrechungen festzustellen.

9.FVT (Funktionsvalidierungstest)

FVT (Funktionsvalidierungstest)
FVT, auch Hot Mock-ups oder Functional Validation Testing genannt, ist die letzte Phase des Funktionstests, die vor der Bereitstellung abgeschlossen sein muss. Es stimuliert die gesamte Betriebsumgebung, in der die Leiterplatte (PCB) verwendet wird, indem sie an einem Testpunkt befestigt oder mit einem anderen Testpunkt verbunden wird. Da jede Leiterplatte einzigartig ist, erfordert jedes Produkt einen individuellen Funktionstest. Die gebräuchlichste Testkonfiguration zur Simulation des Endprodukts, in dem eine Leiterplatte verwendet werden soll, wird als Hot Mock-up bezeichnet. Alle funktionalen Validierungstests (FVTs) verwenden dieselbe systembildende Hardware und Software, unabhängig davon, wie sie angepasst werden.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Leiterplattenmontageunternehmens zu berücksichtigen sind

Die Leiterplattenmontage ist der letzte Schritt im Leiterplattenherstellungsprozess und muss mit den entsprechenden technischen Kenntnissen und Erfahrungen durchgeführt werden. Beim Outsourcing müssen Sie mit einem zuverlässigen Leiterplattenbestückungsunternehmen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft. Bei so vielen Leiterplattenmontageunternehmen ist es eine Herausforderung, das richtige Unternehmen zu finden. Aber keine Sorge. Wir haben einige wichtige Tipps zusammengestellt, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen an die Leiterplattenbestückung helfen.

Forschung

Um sicherzustellen, dass Sie ein vollständiges Bild der Organisation haben, müssen Sie gründliche Recherchen durchführen, bevor Sie sich für eine Zusammenarbeit entscheiden. Es reicht nicht aus, auf das Preisschild eines Unternehmens zu schauen, um zu entscheiden, ob es vertrauenswürdig ist. Sie müssen auch sicherstellen, dass sie Ihre Grundwerte und Ziele teilen. Ein zuverlässiges Leiterplattenmontageunternehmen (PCBA) wäre in der Lage, effizient mit dem Kunden zusammenzuarbeiten und den Projektzeitplan einzuhalten.

Erfahrungen

Ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Leiterplattenbestückungsunternehmens berücksichtigt werden muss, ist dessen Vorerfahrung. Ein etabliertes Unternehmen zeigt Vertrauen und Glaubwürdigkeit. Sie verfügen über ein gut ausgebildetes Team, um eine qualitativ hochwertige Leiterplattenbestückung und eine schnelle Reaktionszeit zu gewährleisten. Kunden können sich direkt an ein Unternehmen wenden, um sich über dessen Montagekapazitäten und Projekterfahrung zu erkundigen, indem sie die Website des Unternehmens besuchen oder anrufen.

Leistungsumfang

Neben der Leiterplattenbestückung bieten einige Unternehmen auch Lieferkettenmanagement, Design, Komponentenbeschaffung und andere damit verbundene Dienstleistungen an. Durch die Zusammenarbeit mit diesen Lieferanten können Sie vermeiden, mehrere Unternehmen wegen unterschiedlicher Vorteile zu kontaktieren.

Produktqualität

Dies ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Leiterplattenmontageunternehmens berücksichtigt werden muss. Es gibt jedoch Möglichkeiten, die benötigten Informationen zu erhalten, ohne direkt mit dem Unternehmen zusammenzuarbeiten. Auch wenn es eine Herausforderung sein kann, die Ausgabequalität des Unternehmens vor der Herstellung von Platinen zu bewerten, können Sie dies tun, indem Sie dessen Ausrüstung, Zertifizierungen und Materialquellen überprüfen.

Produktionsmöglichkeiten

Wenn Sie einen Leiterplattenhersteller für Ihr Projekt suchen, überlegen Sie, wie viele Leiterplatten Sie benötigen. Ein kleines Unternehmen, das sich gerade mit der Herstellung von Prototypen oder kleinen Produktionsläufen beschäftigt, benötigt möglicherweise Hilfe bei der Abwicklung großer Aufträge, genau wie ein großes Unternehmen, das sich ausschließlich mit der Herstellung riesiger Leiterplatten für große Produktionsläufe befasst, möglicherweise nicht in der Lage ist, kleine Aufträge anzunehmen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Anforderungen mit den Möglichkeiten des Leiterplattenherstellers übereinstimmen.

Zusammenfassung

Wenn Sie eine Leiterplatte zusammenbauen möchten, müssen Sie vier Hauptschritte ausführen. Zuerst müssen Sie eine Lotpastendruckmaschine verwenden, dann eine SPI-Maschine, dann eine Leimauftragsmaschine und schließlich eine Bestückungsmaschine. Danach benötigen Sie eine Reflow-Lötmaschine, eine Wellenlötmaschine, eine A-OI-Maschine, eine ICT-Vorrichtung und schließlich eine FVT-Vorrichtung.

Diese Schritte sind Teil der SMT-Montage (Surface Mount Technology) und können mit einem Reflow-Verfahren durchgeführt werden. Mit einer vollständigen und verständlichen Leitfadenliste können Sie mit einem besseren Verständnis des Prozesses und der verwendeten Maschinen schnell Lieferanten für Ihre Leiterplatte zusammenstellen oder finden.

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