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Leiterplatten aus gemischtem Kupfer: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Inhaltsverzeichnis

Wahrscheinlich haben Sie Fragen zu Leiterplatte aus gemischtem Kupfer.

Ein Grund dafür, dass dieser Leitfaden alles untersucht, was Sie über Leiterplatten aus gemischtem Kupfer wissen müssen – von den Funktionen, dem Materialtyp und den Anwendungen bis hin zu den Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit, um nur einige zu nennen.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Warum sollten Sie Kupfer in gemischten Kupfer-Leiterplatten verwenden?

Leiterplatten aus gemischtem Kupfer werden in zahlreichen elektronischen Geräten eingesetzt und sorgen dafür, dass diese funktionsfähig bleiben.

Dies macht sie zu einem wichtigen Bestandteil elektronischer Geräte, da sie außerdem langlebig und kompakt sind und eine ordnungsgemäße Signalübertragung gewährleisten.

Leiterplatten aus gemischtem Kupfer enthalten mehrere Schichten, aber ein wichtiges Element, das Sie bei der Herstellung dieser Platten verwenden, ist Kupfer.

Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Hier sind einige Gründe, warum sich Kupfer für die Herstellung von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer eignet:

Geeigneter Leiter

Kupfer ist ein guter Strom- und Wärmeleiter und verbessert dadurch die Wärmeübertragung innerhalb der gemischten Kupfer-Leiterplatte.

Andernfalls kann eine solche Belastung Mikrobrüche verursachen und somit den Ausfall der Platine zur Folge haben.

Durch die geeignete elektrische Leitfähigkeit wird die Signalübertragung ohne Stromverlust verbessert.

Effizient

Hersteller von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer müssen eine kleine Menge Kupfer verwenden, da es ein geeigneter Leiter ist.

Das bedeutet, dass Sie mit einer geringen Menge Kupfer das gewünschte Ergebnis erzielen können.

Wärmewiderstand

Kupfer verfügt über eine geeignete Wärmebeständigkeit und Strombelastbarkeit und verbessert dadurch die Zuverlässigkeit der Elektronik.

Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit auch bei rauen Wetterbedingungen wie hohen Temperaturen funktionsfähig.

Dadurch wird auch die mechanische Widerstandsfähigkeit der Durchgangslöcher und Kontaktpunkte verbessert.

Wärmeübertragung

Da Kupfer Wärme effizient überträgt, können Sie Kühlkörper direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer installieren.

Sie können auch einen Teil mit wärmeerzeugenden Leistungsteilen und die andere Seite mit Kupfer konstruieren, das als Kühlkörper fungiert.

Beide Szenarien ermöglichen es Ihnen, den Montageaufwand elektronischer Geräte zu verringern und dadurch die Herstellungspreise zu senken.

Welche Arten von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer gibt es?

Zu den Beispielen für Leiterplatten aus gemischtem Kupfer, die heute auf dem Markt erhältlich sind, gehören die folgenden:

Einseitige Leiterplatte aus Mischkupfer

Diese Version enthält eine Substratschicht und das gemischte Kupfer schirmt eine Seite des Substrats ab.

Bei einseitigen Leiterplatten aus gemischtem Kupfer enthält eine Seite die elektrischen Teile und die andere Seite die Schaltkreise.

Darüber hinaus sind einseitige Mischkupfer-Leiterplatten für alle Arten von Mischkupfer-Leiterplatten kostengünstig.

einseitige Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Einseitige Leiterplatte aus Mischkupfer

Doppelseitige Leiterplatte aus Mischkupfer

Diese Version verfügt im Gegensatz zu einseitigen Leiterplatten aus Mischkupfer über zwei Substratschichten.

Diese beiden Substratschichten sind beidseitig mit leitfähigen Metallschichten überzogen, auf denen die Bauteile befestigt sind.

Außerdem werden doppelseitige Leiterplatten aus Mischkupfer häufiger verwendet als einseitige Leiterplatten aus Mischkupfer.

Löcher in doppelseitigen Leiterplatten aus Mischkupfer dienen dazu, eine Seite der Platte mit der anderen zu verbinden.

Darüber hinaus können Sie zur Ausführung dieser Aufgabe entweder die Oberflächenmontagetechnologie oder die Durchsteckmontagetechnologie verwenden.

einseitige Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Doppelseitige Leiterplatte aus Mischkupfer

Oberflächenmontagetechnologie ermöglicht Ihnen, Komponenten direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte aus gemischtem Kupfer anzubringen.

Dieser Typ verwendet keine Kabel und spart Platz.

Thru-Hole-Technologie beinhaltet die Verwendung von Drähten zum Verbinden von Komponenten auf der Platine, nachdem diese durch vorgebohrte Löcher geführt wurden.

Mehrschichtige Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Dies ist eine Version einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer, deren Aufbau aus drei oder mehr Schichten besteht.

Außerdem können mit ihnen im Gegensatz zu doppelseitigen Leiterplatten aus Mischkupfer mehr Vorgänge ausgeführt werden.

Mehrschichtige Leiterplatten aus gemischtem Kupfer bestehen aus mehreren Substratmaterialien, die durch Isolierstoffe getrennt sind.

Im Hinblick auf den verfügbaren Platz, den Sie sparen können, können Sie mit mehrschichtigen Mischkupfer-Leiterplatten mehr Platz sparen als mit doppelseitigen Mischkupfer-Leiterplatten.

Mehrschichtige Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Mehrschichtige Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Es sind mehrschichtige Leiterplatten aus gemischtem Kupfer mit 10 oder mehr Schichten erhältlich.

Starre Leiterplatte aus Mischkupfer

Diese Form von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer kann sich nicht verbiegen oder falten, da sie eine starre Struktur aufweist.

Das Material, das Sie zur Herstellung dieser Leiterplatte verwenden, ist Fiberglas.

Starre Leiterplatte aus Mischkupfer

Starre Leiterplatte aus Mischkupfer

Flexible Leiterplatte aus Mischkupfer

Das Substratmaterial, das Sie in dieser Version der gemischten Kupfer-Leiterplatte verwenden, ist flexibel.

Dies bedeutet, dass Sie diese Platine biegen oder falten können, sodass sie an verschiedenen Stellen in elektronischen Geräten passt.

flexible Leiterplatte aus Mischkupfer

Flexible Leiterplatte aus Mischkupfer

Darüber hinaus bieten sie gegenüber starren Leiterplatten aus Mischkupfer mehrere Vorteile und sind kostengünstiger.

Starrflexible Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Diese Version verfügt sowohl über die Eigenschaften einer starren als auch einer flexiblen Mischkupfer-Leiterplatte.

Außerdem können Sie bei dieser Version den starren Teil der Platine am flexiblen Teil befestigen.

starr-flexible Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Starrflexible Leiterplatte aus gemischtem Kupfer

Diese Funktion erweist sich bei anderen Arten von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer als Herausforderung.

Welches Kupfer eignet sich zur Herstellung von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer?

Die Signale werden über die Kupferpfade innerhalb einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer übertragen.

Darüber hinaus sind bei der Weiterleitung dieser Signale auch weitere konstruktive Faktoren von Bedeutung.

Aus diesem Grund ist es wichtig, keines dieser Elemente zu übersehen.

Ein wichtiges Element ist die Qualität und Art des verwendeten Kupfers und wie es an der dielektrischen Schicht der Leiterplatte haftet.

Es gibt zwei Arten von Kupferfolien, die Sie bei der Herstellung gemischter Kupfer-Leiterplatten verwenden.

Dabei handelt es sich um galvanisch abgeschiedenes Kupfer [ED] und walzgeglühtes [RA] Kupfer.

Die Herstellung von gewalztem, geglühtem Kupfer beginnt damit, dass Barren aus reinem Kupfer mehreren Walzverfahren unterzogen werden.

Dadurch erhalten Sie eine für Ihren Anwendungszweck geeignete Kupferfoliendicke.

Bei der Herstellung von galvanisiertem Kupfer wird das Kupfer in einer Trommel plattiert.

Die Rotationsgeschwindigkeit dieser Trommeln bestimmt die Dicke der Kupferfolie.

Dies bedeutet, dass es viel Zeit in Anspruch nimmt, wenn Sie dickere Kupferfolien herstellen möchten.

Die Seite, die mit der Trommel in Kontakt kommt, ist glatt, während die gegenüberliegende Seite rau ist.

Außerdem verläuft der Ätzprozess unterschiedlich, da beide Kupferarten eine unterschiedliche Kornstruktur aufweisen.

Hier sind einige weitere Vergleichsmerkmale dieser beiden Kupferarten:

Optik

Galvanisch abgeschiedenes Kupfer hat ein rotes Aussehen, während gewalztes geglühtes Kupfer ein gelbliches Aussehen hat.

Oberflächenrauigkeit

Die Oberfläche, die der galvanisch abgeschiedenen Kupferlösung zugewandt ist, ist rauer.

Allerdings sind die beiden Oberflächen von gewalztem, geglühtem Kupfer nahezu gleich und viel glatter als die von galvanisch abgeschiedenem Kupfer.

Ferienhäuser

Galvanisch abgeschiedenes Kupfer ist mechanisch sehr robust.

Außerdem können bei ED-Kupfer in schmaleren Leitern aufgrund eines schnelleren Wärmezyklus thermische Spannungsrisse auftreten.

Darüber hinaus weist ED-Kupfer eine höhere Zugfestigkeit und Dehnung auf, bevor es zu brechen beginnt.

Mit zunehmender Rauheit des ED-Kupfers steigt außerdem der Leiterverlust, was sich wiederum negativ auf den Einfügungsverlust auswirkt.

Bei gewalztem, geglühtem Kupfer ist die Rissbildung im Leiter jedoch durch thermische Belastung widerstandsfähiger.

Dies ist vor allem in Bereichen von größter Bedeutung, in denen ein thermischer Schock ein Problem darstellt.

Außerdem weist RA-Kupfer eine bessere elastische Dehnung auf, bevor es zu einer dauerhaften Verformung kommt.

Darüber hinaus wird dadurch die Definition von Ätzungen in Hochfrequenz- und Feinschaltkreisen verbessert.

Anwendung

Galvanisch abgeschiedenes Kupfer eignet sich für den Einsatz in Bereichen, in denen mechanische Beanspruchung eine wesentliche Rolle spielt.

Gewalztes, geglühtes Kupfer ist für den Hochfrequenzeinsatz geeignet.

Wie entwerfen Sie eine Leiterplatte aus gemischtem Kupfer?

Heutzutage gibt es verschiedene Designansätze für den Umgang mit Leiterplatten aus gemischtem Kupfer.

Dies bedeutet, dass sich ein Hersteller möglicherweise für eine Methode entscheidet, die ein anderer Hersteller möglicherweise nicht anwendet.

Hier sind einige wichtige Schritte, die Sie beim Entwurf gemischter Kupfer-Leiterplatten durchführen müssen:

Verwenden einer Software

Dabei wird mithilfe einer Designsoftware ein Schaltplan der gemischten Kupferleiterplatte erstellt.

Ihnen stehen unterschiedliche Arten von Designsoftware zur Verfügung, darunter Eagle, CAD usw.

Film erzeugen

Nachdem Sie das Layoutdesign der gemischten Kupfer-Leiterplatte fertiggestellt haben, erstellen Sie den Film.

Auswahl der Rohstoffe

Preisgünstige Leiterplatten aus gemischtem Kupfer verwenden Phenolpapier, das Sie für den Einsatz in einfachen elektronischen Geräten mit Kupferfolie verbinden.

Außerdem beträgt die Dicke des kupferkaschierten Laminats bei doppelseitigen oder einseitigen Leiterplatten einen Wert von etwa 0.059.

Bohrlöcher

Dabei werden mit Bohrern und einer Maschine Löcher in die gemischte Kupferleiterplatte gebohrt.

Außerdem können Sie entweder eine Handmaschine oder eine CNC-Maschine verwenden.

Handmaschinen sind manuell, während CNC-Maschinen automatisch sind und die Aufgabe ausführen, sobald Sie die richtigen Bohrparameter eingestellt haben.

Bilder reparieren

Eine der besten Methoden zum Drucken von Layouts auf Leiterplatten aus gemischtem Kupfer ist die Verwendung von Laserdruckern.

Die Schritte, die Sie hier durchführen werden, umfassen:

  1. Aufbringen einer Schicht aus reinem Kupfer auf Drucker
  2. Speichern des Design-Layout-Films auf dem Computer
  3. Mit dem Laserdrucker die Ausdrucke des Designs erstellen

Ätzen und Abisolieren

Hierbei kommen verschiedene chemische Substanzen zum Einsatz, um überschüssiges oder unerwünschtes Kupfer aus der Mischkupfer-Leiterplatte zu entfernen.

Testen

Nachdem Sie die oben genannten Schritte abgeschlossen haben, müssen Sie die Funktionalität der gemischten Kupfer-Leiterplatte testen.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, diese Tests durchzuführen, z. B. automatisierte optische Inspektion, Röntgeninspektion usw.

Wie können Sie beim Entwurf gemischter Kupfer-Leiterplatten die richtige Kupferbalance erreichen?

Beim Durchführen eines Design-Stack-Ups wird empfohlen, die mittlere Schicht mit der maximalen Kupferdicke zu platzieren.

Fahren Sie anschließend mit dem Ausgleichen der anderen Schichten fort, bis diese mit der spiegelbildlichen Gegenschicht übereinstimmen.

Diese Maßnahme ist sinnvoll, da Sie dadurch den Kartoffelchip-Effekt vermeiden können.

Wenn die Mischkupfer-Leiterplatte große Kupferflächen enthält, ist es ratsam, diese nicht als feste Flächen, sondern als Rahmen auszuführen.

Dadurch werden Abweichungen in der Kupferdichte innerhalb dieser Schicht vermieden.

Außerdem werden Probleme mit Verdrehungen und Verbiegungen erheblich minimiert.

Achten Sie außerdem darauf, dass Sie beim Stapeln die Leistungsebenen symmetrisch platzieren.

Stellen Sie außerdem sicher, dass in jeder Stromversorgungsebene die gleiche Menge an Kupfergewicht verwendet wird.

Die Kupferbalance ist für Signal-/Stromversorgungsebenen, Kern- und Prepreg-Schichten innerhalb der gemischten Kupfer-Leiterplatte von entscheidender Bedeutung.

Wenn der Kupferanteil in diesen Schichten gleichmäßig ist, bleibt das gesamte Kupfergleichgewicht innerhalb der gemischten Kupfer-Leiterplatte erhalten.

Um einen zu hohen Kupferanteil in einem Bereich auszugleichen, füllen Sie den symmetrisch gegenüberliegenden Bereich mit Kupfergittern auf.

Darüber hinaus sind die winzigen Kupfergitter nicht mit Netzen verbunden und beeinträchtigen daher die Funktionalität nicht.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die PCB-Impedanz oder Signalintegrität nicht beeinträchtigt wird, wenn Sie diese Methode zum Kupferausgleich durchführen.

Welche Software können Sie zum Herstellen einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer verwenden?

Mithilfe einer PCB-Designsoftware für gemischte Kupferplatten können Sie die Platine in den physischen Raum bringen.

Sie können die Platzierung von Komponenten und die Leitungsführung so kombinieren, dass die elektrische Leitfähigkeit gewährleistet ist.

Einige der PCB-Design-Software Sie können hierfür unter anderem folgendes verwenden:

  • PCB-Künstler
  • Pad2Pad
  • DipTrance
  • Ultraboard
  • XSchaltung
  • CircuitMaker
  • OderCAD
  • PCBWeb
  • Altium Designer 17
  • Eagle-Leiterplatten
  • SOLIDWORKS-Leiterplatte
  • BSch3V
  • Gerbv
  • DesignSpark-Leiterplatte
  • KICad EDA
  • FreiPCB
  • PCB123
  • ZenitPCB
  • Schirmherrschaft
  • Circuit Studio

Welche mechanischen Ausrichtungsprobleme können auftreten, wenn Ihre Leiterplatte eine ungleichmäßige Kupfermischung aufweist?

Das Vorhandensein einer ungleichmäßigen Kupferverteilung während der Herstellung von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer kann Folgendes zur Folge haben:

Bogen

Dies tritt auf, wenn die Leiterplatte aus gemischtem Kupfer zylindrische oder sphärische Krümmungen aufweist, während alle vier Ecken ihre Ebene behalten.

Verziehen

Dies geschieht, wenn es zu einer unbeabsichtigten Formänderung der Leiterplatte aus gemischtem Kupfer kommt.

Wenn im Herstellungsprozess hohe Drücke und Temperaturen herrschen, kann es zu Verformungen der Leiterplatte aus Mischkupfer kommen.

Bei der Herstellung von Leiterplatten ist das Verziehen auch als Kartoffelchip-Effekt bekannt.

Twist

Dies geschieht, wenn eine Ecke, die sich nicht in derselben Ebene wie die anderen drei befindet, eine vertikale Verschiebung erfährt.

Bei Verformungen werden die Lötstellen und Leiterbahnen beansprucht, wodurch die Leiterplatte aus Mischkupfer beschädigt wird.

Welche Oberflächenbeschichtungen können Sie auf einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer verwenden?

Oberflächenbeschichtungen auf Leiterplatten aus Mischkupfer verbessern nicht nur die Ästhetik, sondern schützen auch die darauf befindlichen Elemente.

Die Oberflächenbeschaffenheit besteht aus intermetallischen Verbindungen, die sich zwischen dem lötbaren Teil des blanken Kupfers und den elektronischen Komponenten der Leiterplatten befinden.

Zu den Oberflächenbehandlungen, die Sie verwenden können, gehören unter anderem die folgenden:

Immersionssilber

Bei dieser nichtelektrolytischen chemischen Oberflächenveredelung werden Leiterplatten aus Mischkupfer in eine Silberionenlösung eingetaucht.

Die Vorteile umfassen:

  1. Die Oberfläche ist ebener als HASL
  2. Günstiger als ENIG
  3. Haltbarkeit gleich HASL
  4. Umweltfreundlicher als HASL/ENIG

Die Nachteile sind:

  1. Unsachgemäßer Umgang kann zu Anlaufen führen
  2. Das Löten sollte am selben Tag nach der Entnahme aus dem Lager erfolgen

Immersionsdose

Dabei handelt es sich um eine metallische Oberfläche, die Sie nach dem Aufbringen auf Kupfer durch chemische Reaktionsverlagerung auftragen.

Die Vorteile von Chemisch Zinn sind:

  1. Fehlt Blei
  2. Erzeugt ebene Flächen
  3. Nachbearbeitbarkeit

Die Nachteile sind:

  1. Die Messung der Dicke ist schwierig
  2. Freiliegende Blechdose korrodiert
  3. Kann Handhabungsschäden verursachen
  4. Bildet Zinnwhisker
  5. Die Technik verwendet Karzinogene

HASL

Dies ist eine gängige Oberflächenbeschaffenheit im Leiterplattenbereich.

Zu den Vorteilen von HASL gehören:

  1. Kostengünstig
  2. Weit verbreitet
  3. Beeindruckende Haltbarkeit
  4. Nachbearbeitbarkeit

Einige der Einschränkungen umfassen:

  1. Wärmeschock
  2. Unebene Oberfläche
  3. Lötbrücken
  4. Nicht geeignet für Fine-Pitch
  5. Verschlossene, durchkontaktierte Löcher
  6. Enthält Bleielement

Organischer Lötbarkeitsschutz [OSP]

Dabei wird im Fließbandverfahren eine dünne Schutzschicht auf das Kupfer aufgetragen.

Die Vorteile umfassen:

  1. Erzeugt ebene Flächen
  2. Erschwinglicher
  3. Enthält kein Blei
  4. Nachbearbeitbar

Zu den Einschränkungen zählen:

  1. Unmöglich, die Dicke zu messen
  2. Möglichkeit der Verursachung von IKT-Problemen
  3. Nicht für PTH geeignet
  4. Erfordert sensible Handhabung

Chemisches Nickel-Immersions-Gold [ENIG]

Dieses Finish besteht aus einer doppelten Schicht aus Gold und Nickel.

Die Vorteile von ENIG liegen darin, dass es flache und haltbare Oberflächen gewährleistet, keinen Bleianteil enthält und für durchkontaktierte Bohrungen geeignet ist.

Einige Einschränkungen umfassen:

  1. Komplexe Technik
  2. Es ist nicht wiederverwendbar
  3. Teuer
  4. Kann durch ET geschädigt werden
  5. Signalverlust

Chemisches Nickel Chemisches Palladium Immersionsgold [ENEPIG]

Es handelt sich dabei um eine dreischichtige Metallbeschichtung aus Gold, Palladium und Nickel.

Die Vorteile umfassen:

  1. Erzeugt ein extrem flaches Finish
  2. Drahtbondbar
  3. Keine Korrosionsgefahr
  4. Lötstellen sind ausgezeichnet
  5. Langlebig
  6. Kein Bleianteil

Die Nachteile sind:

  1. Grenzen bei der Verarbeitung
  2. Teuer
  3. Einschränkungen bei der Nachbearbeitung

Vergoldung

Diese verfügt über eine vergoldete Schicht über der Nickelsperrschicht.

Die Vorteile liegen darin, dass es bleifrei und langlebig ist.

Einige Einschränkungen umfassen:

  1. Abgrenzung
  2. Erfordert die Verwendung von Resist
  3. Teuer
  4. Beschichtung ist notwendig

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Schwerkupfer bei der Herstellung von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer?

Einige der Vorteile umfassen:

  • Mehr Widerstandsfähigkeit gegen thermische Belastungen
  • Verfügbarer Transformator mit hoher Leistungsdichte planar
  • Verbesserte mechanische Festigkeit in plattierten Durchgangslöchern und Site-Connectoren
  • Nutzen Sie Spezialmaterialien optimal aus, ohne dass es zu Schaltungsausfällen kommt
  • Eine hohe Strombelastbarkeit
  • Minimierte Größe der Produkte durch Einbindung von Mischkupfer in ähnliche Schaltungsschichten
  • Direkt beschichtete Kühlkörper auf der Oberfläche von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer mithilfe von Kupferflächen

Wofür werden Leiterplatten aus gemischtem Kupfer verwendet?

Mischkupfer-Leiterplatten finden Anwendung in folgenden Bereichen:

  • Zentrale Energieversorgungseinheiten
  • Leistungsverstärkersysteme
  • Wärmeableitungsgeräte
  • Stromrichter
  • Schweißwerkzeuge
  • Elektronische Leistungsgeräte
  • Stromverteilertafeln
  • Plantransformatoren
  • Solarmodule
  • Hochleistungsverteilungssysteme
  • Radarsystem-Stromversorgungen
  • Waffenkontrolleinheiten
  • Kfz-Stromverteiler
  • Batterieladegeräte

Wie können Sie während des Herstellungsprozesses unerwünschtes Kupfer aus Leiterplatten mit gemischtem Kupfer entfernen?

Wenn Sie Leiterplatten aus gemischtem Kupfer herstellen, befestigen Sie ein Blatt des Kupfersubstrats an der Platte.

Anschließend bilden die Hersteller Schaltkreise, indem sie das Kupfer entfernen und Kupferspuren hinterlassen.

Dies ist als subtraktive Technik bekannt, und es gibt additive Methoden, die für mehrschichtige Mischkupfer PCBs.

Beim Erstellen von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer können Sie verschiedene Arten von subtraktiven Techniken verwenden.

Dazu gehören folgende:

  • Siebdruck
  • Leiterplattenfräsen
  • Fotogravur

Welche Probleme können zum Ausfall einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer führen?

Zu diesen Problemen, die Sie beheben können, gehören unter anderem die folgenden:

  • Säurefallen
  • Silber
  • Ausgehungerte Thermik
  • Pads mit Lücken
  • Schlechte Restringe

Sollten Leiterplatten aus gemischtem Kupfer internationalen Qualitätsstandards entsprechen?

Ja, diese Normen stellen sicher, dass das Board sicher verwendet werden kann und die erforderlichen Normen erfüllt.

Zu diesen Standards gehören:

  • UL
  • CE
  • RoHS
  • IATF16949
  • ISO 9001:2008

Wie können Sie Siebdruck auf Leiterplatten aus gemischtem Kupfer durchführen?

Ja, einige der Siebdruckverfahren, die Sie anwenden können, umfassen Folgendes:

  • Liquid Photo Imaging [LPI]
  • Manueller Siebdruck
  • Direkter Legendendruck [DLP]

Welche Verfahren können Sie zum Platzieren elektrischer Komponenten auf Leiterplatten aus gemischtem Kupfer verwenden?

Sie können unter anderem die folgenden Prozesse verwenden:

  • Thru-Hole-Technologie

Bei dieser Methode werden die Leitungen der elektronischen Teile in vorgebohrte Löcher in der gemischten Kupfer-Leiterplatte eingesetzt.

Anschließend löten Sie die Leitungen mit einem Lötkolben oder im Wellenlötverfahren auf die Pads.

  • Oberflächenmontagetechnologie

Bei dieser Methode werden elektrische Komponenten mithilfe einer automatischen Maschine präzise auf der Oberfläche der Leiterplatte aus gemischtem Kupfer platziert.

Welche Faktoren beeinflussen den Preis von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer?

Diese umfassen:

  • Materialwahl

Die Materialien, die Sie bei der Herstellung von Leiterplatten verwenden, wirken sich auf deren Preis aus.

Einige Faktoren, die das Material für Ihre Anwendung beeinflussen, sind:

  1. Die Wärmeübertragung
  2. Thermische Zuverlässigkeit
  3. Temperaturzuverlässigkeit
  4. Leistung des Signals
  5. Mechanische Eigenschaften
  • Größe

Kleinere Leiterplatten benötigen weniger Teile, daher sind die Produktionskosten im Vergleich zu größeren Leiterplatten, die mehr Teile benötigen, niedriger.

  • Ebenennummer

Mehrschichtige Leiterplatten aus gemischtem Kupfer kosten mehr als ein- oder doppelseitige Leiterplatten aus gemischtem Kupfer.

  • Oberflächengüte

Hochwertige und langlebige Oberflächen erhöhen die Produktionskosten der Leiterplatte.

  • Größe des Lochs

Das Bohren mehrerer Löcher in die Leiterplatte erfordert mehr Arbeit, insbesondere wenn es schwierig ist, und wird mehr kosten.

  • Dicke

Eine dicke Leiterplatte erzielt einen höheren Preis als dünnere Versionen.

  • Maßgeschneidert

Wenn Sie vom Hersteller die Integration spezieller Funktionen verlangen, werden Sie letztlich mehr Geld ausgeben.

Wie stellen Sie sicher, dass Leiterplatten aus gemischtem Kupfer von guter Qualität sind?

Es gibt verschiedene Testmethoden, die Sie anwenden können, um die gute Qualität von Leiterplatten aus gemischtem Kupfer sicherzustellen.

Zu den wichtigsten Testverfahren gehören die folgenden:

  • Funktionsprüfung
  • In-Circuit-Tests [IKT]
  • Automatisierte optische Inspektion [AOI]
  • Flying-Probe-Tests
  • Röntgenprüfung
  • Einbrenntests

Was sind einige elektrische Eigenschaften einer Leiterplatte aus gemischtem Kupfer?

Diese umfassen:

  • Oberflächenwiderstand
  • Relative Permittivität
  • Dielektrizitätskonstante
  • Verlustfaktor
  • Volumenwiderstand
  • Elektrische Stärke

Können Sie gemischte Kupfer-Leiterplatten in verschiedenen Farben finden?

Ja, sie sind in mehreren Farben erhältlich, wie zum Beispiel:

  • Rot
  • Grün
  • Blau
  • Schwarz
  • Weiß
  • Gelb

Für alle Ihre Leiterplatten aus gemischtem Kupfer, Kontaktieren Sie uns jetzt.

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