< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

Interposer-PCB

Venture Electronics bietet kundenspezifische Interposer-Board- und Adapterlösungen. Interposer-Leiterplatten sind Substrate, die zur Befestigung von Komponenten als Zwischenschritt zur direkten Befestigung auf Ihrer Mainboard-Leiterplatte verwendet werden.

Venture Electronics bietet kostenloses kundenspezifisches Design für eine Vielzahl von Anwendungen

Die Interposer-Leiterplatte wird dann zum neuen Gehäuse zum Anbringen auf der Leiterplatte. Das Substrat kann hergestellt werden aus a breite Palette von Materialien, einschließlich FR4, Polyimid, Rogers.

BGA zu PGA

BGA sind Laptop-Sockel, bei denen die CPU auf der Platine verlötet ist.

BGA zu BGA 2

Ball-Grid Array (BGA) ist ein von Intel angebotenes Gerätepaket.

3. BGA zu QFP

Transparente Schnittstelle von einem neuen BGA- oder LGA-Gerät zu vorhandenen QFP-Pads.

QFP zu BGA

QFP-ICs können Pins zwischen acht pro Seite (insgesamt 32) und mehr als siebzig (300+) haben.

QFN zu QFP

Im Gegensatz zu QFN erstrecken sich die Anschlüsse bei QFP in einer Möwenflügelform (L-Form).

PGA zu PGA

Ein Pin Grid Array (PGA) ist eine Art Gehäuse für integrierte Schaltkreise.

Venture Electronic
Warum Wagnis wählen

Interposer-Boards Wird am häufigsten als Schnittstelle zur Anpassung veralteter Komponenten an eine „alte“ Leiterplatte verwendet, die nicht neu gestaltet werden kann oder deren Neugestaltung unpraktisch ist.

Doch aufgrund der weltweiten Knappheit an ICs entscheiden sich immer mehr Kunden dafür, einfach zu kaufende ICs zu verwenden, um lange Lieferzeiten zu haben oder schwer zu bekommende ICs zu ersetzen, gleichzeitig aber auch ohne Ändern Ihres Board-Designs. Oder verwenden Sie eine Interposer-Leiterplatte für einen alternativen Gehäusestil, aber mit der gleichen Gesamtgröße.

Durch die Entwicklung einer maßgeschneiderten Interposer-Leiterplatte zur „Übersetzung“ der Schaltungsfunktionen von einem IC auf die „alte“ Anwendung und den Gehäuse-Footprint.

Darüber hinaus ermöglicht dies dem Kunden, Merkmale und Funktionen hinzuzufügen, die nicht im ursprünglichen Design enthalten waren, indem er diese in den neuen Adapter oder Interposer integriert PCB-Board.

Durch unsere 2-Stunden-Schnellreaktionsdienste durch unser 24/7-Vertriebs- und technisches Support-Team und den hervorragenden Kundendienst werden wir Ihr bester Hersteller und Lieferant von Leiterplatten in China sein.

Interposer-PCB

Anzahl der Schichten2L
MaterialartFR4
Brettdicke1 mm
Brettgröße10.2 * 10.2mm
Fertiges Kupfer1oz
LötmaskeGrün
SeidensiebdruckWeiß
Bauzeit3-8days
Bestellmenge1 Stück+
QualitätsstufeStandard-IPC 3

Venture Electronics bietet kostenloses kundenspezifisches Design von:

BGA zu PGA
BGA zu BGA
BGA zu QFP
QFP zu BGA
QFN zu QFP
SMT zu SMT
PGA zu PGA

Venture Electronics bietet maßgeschneiderte Interposer-Board- und Adapterlösungen

Was ist ein Interposer in Halbleitern?

Ein Interposer kann als Siliziumchip definiert werden, der als Brücke oder Leitung verwendet werden kann und den Durchgang elektrischer Signale zu einem anderen Element ermöglicht.

Interposer werden normalerweise sehr häufig in Multi-Die-Chips oder -Boards verwendet. Die Aufgabe eines Interposers besteht darin, das Signal entweder auf einen größeren Abstand zu verteilen oder die Verbindung zu einer anderen Buchse auf der Platine herzustellen.

Was ist der Zweck des Interposers?

Ein Interposer ist eine elektrische Schnittstelle, die zwischen einer Steckdose oder Verbindung zu einer anderen führt.

Der Zweck eines Interposers besteht darin, eine Verbindung auf einen größeren Abstand zu erweitern oder eine Verbindung auf eine andere Verbindung umzuleiten.

Vorteile von Interposer-Leiterplatten

Viele Kunden greifen auf Interposer-Leiterplatten zurück, mit denen eine Schnittstelle zur Unterstützung veralteter Komponenten auf herkömmlichen Platinen geschaffen werden kann, die nicht neu gestaltet werden können. Im Gegensatz zu herkömmlichen PCBs sind Interposer-PCBs viel kleiner, tragbar und leicht. Aufgrund der Designverbesserungen können Interposer-PCBs viel Kosten sparen und auch die Leistung der Anwendungsgeräte verbessern, wodurch der Leistungsverlust der Anwendungsgeräte minimiert wird.

Laden Sie Ihr . herunter KOSTENLOS
Katalog für Leiterplatten und Baugruppen

Laden Sie den KOSTENLOSEN Katalog für Leiterplatten und Baugruppen noch heute online herunter! Venture wird Ihr bester Partner auf dem Weg sein, Ihre Idee auf den Markt zu bringen.

Verwandte Produkte von Interposer-Boards

Wenden Sie sich für Substrate für den Halbleiterverpackungsprozess an Venture Electronics

Starre PCB-Fähigkeit:

Merkmal

Parameter (in)

Parameter (mm)

Schichten

1 – 30>

1 – 30>

Maximale Boardgröße

24 "x 47"

610 x 1200mm

Min. Plattendicke – 1-2 (Schichten)

14 Millionen

0.35 mm

Min. Plattendicke – 4 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 6 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 8 (Schichten)

16 Millionen

0.4 mm

Min. Plattendicke – 10 (Schichten)

32 Millionen

0.8 mm

Min. Plattendicke – 12 (Schichten)

40 Millionen

1.0 mm

Min. Plattendicke – 14 (Schichten)

48 Millionen

1.2 mm

Min. Plattendicke – 16 (Schichten)

54 Millionen

1.4 mm

Min. Plattendicke – 18 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Min. Plattendicke – >20 (Schichten)

62 Millionen

1.6 mm

Plattendickenbereich

14 – 276 Mio

0.35 - 7M

Maximale Kupferdicke

5oz

175um

Min. Linienbreite / Abstand

2mil / 2mil

0.05 / 0.05mm

Min. Lochgröße

3 Millionen

0.075 mm

PTH-Durchm. Toleranz

± 2 mil

± 0.05mm

NPTH-Durchm. Toleranz

± 1 mil

± 0.025mm

Lochpositionsabweichung

± 3 mil

± 0.075mm

Gliederungstoleranz

± 4 mil

± 0.1mm

S/M-Tonhöhe

3 Millionen

0.075 mm

Streckung

18:01

18:01

Thermischer Schock

5 x 10 Sek. @288

5 x 10 Sek. @288

Warp & Twist

<= 0.7%

<= 0.7%

Entzündbarkeit

94V-0

94V-0

Impedanzkontrolle

± 5%

± 5%

HDI-Fähigkeit

Jede Schicht

Jede Schicht

Unsere Standard-Fertigungsprozesse für starre Leiterplatten sind alle intern ohne Outsourcing-Prozess, daher können wir garantieren, dass unsere regelmäßigen Fertigungsaufträge für starre Leiterplatten pünktlich geliefert werden. Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen sowohl für die Herstellung von starren PCB-Prototypen als auch für die Massenfertigung von starren PCBs.

  • Die schnellste Herstellung von starren PCB-Prototypen von 1 Schicht bis 8 Schichten dauert 24 Stunden.
  • Die schnellste Volumenproduktion von 2 bis 6 Schichten (innerhalb von 100 ㎡) beträgt 72 Stunden.

 

Auftragsart

Größe (qm/m)Beste Lieferzeit (WDS)

Standardlieferzeit (WDS)

Bestellungen von PCB-Prototypen

0 - 21, 3, 5, 75 - 15
High Mix Low Volume PCB Produktionsaufträge2 - 153, 5, 7, 10

5 - 15

Kleinserienaufträge für die Leiterplattenproduktion

15 - 1005, 7, 1015 - 20
Leiterplatten-Produktionsaufträge mit mittlerem Volumen100 - 5007, 10

18 - 25

Großserienaufträge für die Leiterplattenproduktion

> 5001525 - 30

Interposer PCB – Der ultimative Leitfaden

Zwischenplatine 1

Venture Electronics bietet maßgeschneiderte Interposer-Board- und Adapterlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.

Sie werden meist als Schnittstelle verwendet, um veraltete Komponenten an eine „alte“ Leiterplatte anzupassen, die nicht neu gestaltet werden kann oder deren Neugestaltung unpraktisch ist.

Doch aufgrund der weltweiten Knappheit an ICs entscheiden sich immer mehr Kunden dafür, einfach zu kaufende ICs zu verwenden, um ICs mit langer Vorlaufzeit oder schwer erhältlichen ICs zu ersetzen, ohne gleichzeitig das Platinendesign zu ändern.

Durch die Entwicklung einer maßgeschneiderten Interposer-Platine zur „Übersetzung“ der Schaltungsfunktionen von einem IC auf die „alte“ Anwendung und den Gehäuse-Footprint.

Darüber hinaus ermöglicht dies dem Kunden, Merkmale und Funktionen hinzuzufügen, die nicht im ursprünglichen Design enthalten waren, indem er diese in die neue Adapter- oder Interposer-Leiterplatte integriert.

Interposer-PCBs sind Substrate, die zum Anbringen von Komponenten als Zwischenschritt zum direkten Anbringen an Ihrer Mainboard-PCB verwendet werden.

Die Interposer-Leiterplatte wird dann zum neuen Gehäuse, das auf der Leiterplatte befestigt wird.

Das Substrat kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter FR4, Polyimid, Rogers.

Leiterplatten (PCBs) sind die Hauptbestandteile verschiedener Geräte und Geräte, die wir heute verwenden. Daher ist es sehr relevant und in verschiedenen Varianten erhältlich.

Doch heute befassen wir uns mit einer wesentlichen Variante der Leiterplatte, die wir nennen Interposer-PCB.

Daher werden wir Antworten auf mehrere Fragen rund um die Interposer-Leiterplatte geben.

Was ist eine Interposer-Leiterplatte?

Interposer-PCBs sind Leiterplatten, deren Schaltkreis aus Interposern besteht. Das bedeutet, dass Hersteller bei der Herstellung der Leiterplatte Interposer verwenden.

Interposer-Boards sind darunter liegende Schichten, die als Schnittstelle zwischen Komponenten und dem Mainboard fungieren.

Zunächst befestigen die Hersteller Komponenten an den Interposern und bilden so eine Art Paket. Anschließend befestigt der Hersteller das Paket am Motherboard.

Abbildung 1-Interposer PCB-1

Interposer-PCB

Welche Arten von Substraten stehen im Zusammenhang mit der Interposer-Leiterplatte?

Menschen verwenden das Wort Substrat synonym mit Interposer. Substrate sind Materialien, die als Basis oder Plattform für andere elektronische Komponenten dienen.

Aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften gibt es zwei Haupttypen von Substraten.

Bandsubstrat

Solche Substrate sind flexibel und relativ dünn. Polyimid ist das Grundmaterial für Bandsubstrate.

Dadurch steigern sie die hohe Temperatur und Festigkeit. Sehen wir uns einen Vorteil des Bandsubstrats an.

Während sie ihre Aufgabe erfüllen und als Basis für den Aufbau elektronischer Komponenten dienen, sind sie mobil.

Andere Vorteile umfassen;

  • Bestens geeignet für Fälle, in denen Hersteller Microvia-Funktionen benötigen
  • Sehr kostengünstig im Vergleich zu anderen Substraten
  • Leicht und flexibel

Es gibt jedoch einige Nachteile von Klebebandsubstraten. Schauen wir uns also an, was diese sind.

  • Ein schlechter Wärmeausdehnungskoeffizient
  • Obwohl sie leicht und flexibel sind, stellen sie im Leiterplattenherstellungsprozess eine Herausforderung dar
  • Anfällig für Verformungen

Starres Substrat

Schon am Namen erkennen Sie, dass dieses Substrat keineswegs flexibel ist. Wir können es auch als Laminatsubstrat bezeichnen, da es aus einem Stapel von Laminaten besteht.

Im Gegensatz zu Bandsubstraten, die aus Polyimid bestehen, besteht das starre Substrat aus mehreren weiteren Materialien: Bismaleimid-Triazin (BT) und FR4

  • FR4: Dies ist ein glasfaserverstärktes Material mit Epoxidlaminat. Aufgrund seiner Bestandteile ist es feuerbeständig, weshalb es die Bezeichnung „FR-4“ trägt. Es zeichnet sich durch eine gute mechanische Festigkeit und einen guten Isolationskoeffizienten aus.
  • Bismaleimid-Triazin (BT): Dies ist nach wie vor die erste Wahl, wenn es um Laminatmaterialien geht. Es verfügt über hervorragende Isolationseigenschaften, eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und eine niedrige Dielektrizitätskonstante.

Beachten Sie auch, dass der kontinuierliche technologische Fortschritt die Entstehung neuer Substratmaterialien beeinflusst.

Welche Arten von Interposer-Designs gibt es für Interposer-PCBs?

Es gibt einige Designs, die für Interposer relevant sind. Sie beinhalten

  • Ball Grid Array – Ball Grid Array-Design
  • Pin-Grid-Array – Pin-Grid-Array-Design
  • Ball Grid Array – Pin Grid Array-Design
  • Oberflächenmontagetechnologie zum Dual-Inline-Gehäuse
  • Ball Grid Array bis Quad Flat Package Design
  • Quad-Flat-Gehäuse zum Ball-Grid-Array-Design
  • Von der Oberflächenmontage-Technologie zur Oberflächenmontage-Technologie
  • Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten
  • Gemeinsame Test-Aktionsgruppe

Welche Überlegungen gibt es beim Interposer-Design für eine Interposer-Leiterplatte?

Wie Sie beim Interposer-Design vorgehen, beeinflusst die Effizienz und Qualität der Leiterplatte.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen beim Entwurf der Interposer einige Dinge berücksichtigt werden.

Schauen wir uns an, was diese entscheidenden Faktoren sind.

Design des Pads

Pads sind für Leiterplatten von entscheidender Bedeutung. Auf der Leiterplatte gibt es unbedeckte Bereiche, bei denen es sich meist um Metalle handelt. Diese Bereiche dienen als Bleilötstellen und werden von uns so genannt Pads.

Anhand der obigen Erklärung werden Sie erkennen, dass es eine Überlegung wert ist. Die erste besteht darin, die Art des Pad-Designs zu bestimmen.

Handelt es sich um oberflächenmontierte Pads oder durchkontaktierte Pads?

Bezüglich des Pad-Designs sollten Sie Folgendes beachten;

  • Verwenden Sie ein Seitenverhältnis mit guter Widerstandsfähigkeit gegenüber der Belastung, die der Beschichtungsprozess ausübt
  • Stellen Sie bei jeder PCB-Anwendung sicher, dass die Standards für Isolationsabstände und Toleranzen für das Polstersystem eingehalten werden
  • Die Verbindung zwischen Durchkontaktierungen und Leiterbahnen sollte hochwertig sein

Weitere zu berücksichtigende Punkte sind:

  • Ein guter Plan, wie die Verbindung aussehen wird. Die Verbindung sollte den Herstellungsstandards der Industrie entsprechen.
  • Ein Notfallplan für die Multi-Die-Unterstützung
  • Es muss ein passendes Noppenmuster vorhanden sein
  • Ein guter Managementplan für die Sammlung von Pads, die wir Netze nennen

Was sind die Effizienztipps für die Interposer-Leiterplatte?

Natürlich ist es ein schwerer Schlag, eine Interposer-Leiterplatte mit schlechter Qualität herzustellen.

Dies beeinträchtigt die Glaubwürdigkeit Ihres Unternehmens oder führt zu einem schlechten Kundenerlebnis als Endbenutzer.

Natürlich gibt es schnelle Tipps, die den Herstellungsprozess von Interposer-Leiterplatten in ein großartiges Endprodukt verwandeln können.

Schauen wir uns die entscheidenden an.

  • Geben Sie der optimalen Verbindung Vorrang. Denken Sie daran, dass Sie die Ein- und Ausgangssignale auf beiden Seiten des Interposers verwenden werden. Stellen Sie daher sicher, dass sie eng anliegen, ein gutes Muster aufweisen und in gutem Zustand sind.
  • Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Signalverteilung auf dem Interposer
  • Erwägen Sie die Verwendung von Bismaleimid-Triazin (BT) anstelle von FR-4, um eine optimale Leistung zu erzielen
  • Stellen Sie nicht die entsprechende Anzahl an Durchkontaktierungen für den Interposer bereit. Dadurch werden sowohl blinde als auch vergrabene Vias abgedeckt.
  • In den kleineren Bereichen des BGA-Pads sollten Spuren verbleiben.

Gibt es flexible IC-Interposer für eine Interposer-Leiterplatte?

Ja, es gibt flexible ICs Interposer. Sie sind immer noch Interposer, aber dieses Mal flexibler.

Flexible Interposer sind Produkte aus Bandsubstraten und daher flexibel.

Flexibler Interposer

Flexible IC-Interposer

Sie erfüllen immer noch die Aufgaben einfacher Interposer, bieten aber auch weitere Vorteile. Beispielsweise haben flexible IC-Interposer aufgrund ihrer Flexibilität ein breiteres Anwendungsspektrum.

Aus welchen Materialien besteht die Interposer-Leiterplatte?

Die Interposer-Leiterplatte hat ihren Namen, weil ihre Platine Interposer enthält.

Hierbei handelt es sich um darunter liegende Schichten, die als Verbindung zwischen der Platine und anderen IC-Komponenten dienen.

Die Leistungsfähigkeit der Interposer-Leiterplatte ist den Materialien zu verdanken, aus denen sie besteht. Schauen wir uns nun die Materialien an.

Polyimid

Dies ist sicherlich eine berühmte Erwähnung in der Leiterplattenindustrie. Kaum wird man das PCB-Konzept durchgehen, ohne Polyimid zu erwähnen.

Aufgrund seines chemischen Hintergrunds besteht Polyimid aus einer Doppelbindung von zwei Acylgruppen mit Stickstoff. Es handelt sich jedoch auch um ein hochwertiges Polymer, das zur Klasse der Imidmonomere gehört.

Warum ist Polyimid für Interposer-Leiterplatten geeignet?

Im Folgenden sind die Gründe aufgeführt.

  • Erstaunliche Beständigkeit gegenüber Chemikalien
  • Optimale mechanische Leistung
  • Es widersteht Strahlung und anderen Umwelteinflüssen
  • Es nutzt sich nicht so schnell ab
  • Geeignet für einen weiten Temperaturbereich
  • Hervorragende Druck- und Zugfestigkeit

Obwohl Polyimid die erste Wahl des Herstellers zu sein scheint, sind die hohen Kosten sein größter Nachteil.

Rogers-Material

Hierbei handelt es sich um Material der Firma Rogers. Sie enthalten in der Regel keine zentralen Glasfasern und bestehen aus einer Hochfrequenz-Keramikbasis. Darüber hinaus eignen sich Rogers-Materialien für Hochgeschwindigkeitskonstruktionen.

Sehen wir uns einige seiner Funktionen an.

  • Hervorragende Temperaturstabilität
  • Minimale Wasseraufnahme
  • Hohe Dielektrizitätskonstante

FR-4

Es ist eine Abkürzung für schwer entflammbar-4. Dies ist ein glasfaserverstärktes Material mit Epoxidlaminat. Aufgrund seiner Bestandteile ist es feuerbeständig. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine gute mechanische Festigkeit und einen guten Isolationskoeffizienten aus.

Weitere Materialien sind Stablcor und Getek.

Was sind die Vorteile von Interposer-PCB?

Grundsätzlich bietet die Leiterplatte (PCB) mehrere industrielle Vorteile sowie Vorteile für die Endbenutzer. Das Gleiche gilt auch für die Interposer-Leiterplatte.

Die Interposer-Leiterplatte bietet die folgenden Vorteile.

  • Da es tragbar und leicht ist, können mit der Interposer-Leiterplatte wesentlich kleinere Systeme und Geräte hergestellt werden. Darüber hinaus haben Interposer im Gegensatz zu herkömmlichen Leiterplatten eine geringere Linienbreite und einen kleineren Abstand.
  • Bei Leiterplatten mit veralteten Komponenten, die nicht neu gestaltet werden können, hilft der Interposer bei der Unterstützung seiner Komponente
  • Aufgrund seiner Technologie steigert die Interposer-Leiterplatte die Leistung von Geräten und Anwendungen
  • Es sorgt für einen minimalen Leistungsverlust in den Anwendungsgeräten

Aufgrund seiner Materialbeschaffenheit bietet es darüber hinaus folgende Einsatzmöglichkeiten

  • Langlebige Geräte
  • Kosteneffizienz

Was ist ein 2.5D-Interposer für Interposer-PCBs?

Die Konzepte des 2.5D-Interposers bringen uns auf die Idee der Verpackungstechnologie.

Haben Sie schon einmal von dem Wort „Interposer-Technologie“ gehört? Das ist ein anderer Name für den 2.5D-Interposer.

2.5D-Interposer

2.5D-Interposer

Dabei handelt es sich um ein Verpackungsmuster, bei dem Hersteller zahlreiche elektronische Geräte nebeneinander auf derselben darunter liegenden Schicht anordnen.

Grundsätzlich können Sie den Interposer als ein Haus betrachten, das elektronische Komponenten aufnimmt und ihnen eine Verbindung zur Außenwelt herstellt.

Die große Frage ist, Warum der 2.5D-Interposer?

Nun, der Zusammenbau der Komponenten mit dem Interposer begann mit der grundlegenden 2D-Technologie, bei der jede Komponente ein separates Paket hat.

Machen wir es etwas praktischer; Sie werden abschnittsweise verlegt und dann mit dünnen Drähten verbunden.

Dies brachte einige Einschränkungen mit sich, aber der 2.D-Interposer erweitert die Praxis mit den folgenden Vorteilen.

  • Es schafft die Möglichkeit, Materialien unterschiedlicher Beschaffenheit, Parameter und Anforderungen in einer Einheit zu integrieren.
  • Es benötigt weniger Platz, da die Komponenten nicht separat verpackt sind. Dadurch können Systeme kleinerer Größe realisiert werden.
  • Sie schaffen Raum für weniger Stromausfälle und sparen so Strom
  • Möglichkeit einer nahtlosen Integration, die die Neugestaltung von Komponenten verhindert
  • Der 5D-Interposer erzeugt einen kürzeren Abstand zwischen den Komponenten als herkömmliche Schaltkreise. Bei kürzeren Entfernungen übertragen sich die Signale schneller und führen zu einer besseren Leistung.

Welche Arten von Interposern gibt es für Interposer-PCBs?

Es gibt eine Vielzahl von Interposern mit Leiterplatten. Lassen Sie uns ohne Zeitverlust sehen, was sie sind.

Organische Interposer

Sie bestehen aus organischen Elementen, beispielsweise Epoxidharz. Organische Interposer sind die günstigsten Interposer der Branche.

Trotz ihrer geringen Kosten weisen sie jedoch eine deutlich geringere Leistung auf. Auch ihr Einsatz stößt auf große Grenzen, da sie eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen aufweisen.

Silizium-Interposer

Sie sind hinsichtlich ihrer Verwendung die beliebtesten und akzeptiertesten Interposer. Aus dem Namen geht hervor, dass es seinen Ursprung in Silizium hat.

Der Silizium-Interposer ist aufgrund seiner hohen Kosten alles andere als billig. Und es gibt eine Betriebsfrequenzbegrenzung.

Siliziumbrücken

Als Alternative zum Silizium-Interposer hat er noch großes Potenzial für die Zukunft. Einfach ausgedrückt handelt es sich um Interposer ohne Through-Silicon Vias (TSV).

Diese Art von Interposer ist in Situationen relevant, in denen geringere Kosten erforderlich sind und die Anzahl der Chips recht gering ist.

Die Brücke schlägt vor, dass der Interposer interne Verbindungen boykottiert, aber direkte Verbindungen mit den Chips herstellt.

Glasoptische Interposer

Diese Interposer bestehen aus Glas und werden mit Photonen statt mit Elektronen betrieben. Wenn wir uns jedoch das Betriebskonzept ansehen, ist es unbestreitbar, dass ihre Herstellung eine Herausforderung darstellt.

Daher gelten optische Interposer aus Glas als die leistungsstärksten Interposer.

Was ist die 3DIC-Technologie im Hinblick auf Interposer-PCBs?

3DIC steht für Three-Dimensional Integrated Circuit. Dabei handelt es sich um eine Technologie, bei der Silizium-Chips oder -Wafer gestapelt werden.

Anschließend werden sie vertikal über eine Kupfer-Kupfer-Verbindung oder die berühmten Through-Silicon-Vias verbunden.

3DIC-Technologie

3DIC-Technologie

Es ist dem 2D eine Dimension voraus, da es die zusätzliche Z-Richtung beim Schaltungsdesign und -gehäuse hinzufügt. Mit 3DIC können Sie mehrere IC-Einheiten zu einem Paket zusammenfassen.

Das 3DIC bietet die folgenden Vorteile.

  • Es macht Designs flexibler und schafft Möglichkeiten für die Neugestaltung von Schaltkreisen
  • Unterstützt die Entwicklung kleinerer Geräte und Anwendungen, da dadurch sichergestellt wird, dass die Komponenten weniger Platz beanspruchen
  • Es unterstützt die Produktion von Geräten mit höherer Bandbreite
  • Diese Technologie reduziert die Kosten erheblich
  • Es unterstützt die heterogene Integration.
  • Da es sich um eine kürzere Kabelverbindung handelt, ist der Stromverbrauch geringer

Was ist der Unterschied zwischen 2.5D- und 3D-Gehäusen in Bezug auf Interposer-PCBs?

Wenn wir im Zusammenhang mit Leiterplatten über Interposer sprechen, gibt es wichtige Technologien, die wir nicht außer Acht lassen dürfen.

Dazu gehören 2.5D- und 3D-Technologie für integrierte Schaltkreise. Es ist also an der Zeit, die Unterschiede zwischen diesen drei Technologien zu analysieren.

2.5D-Verpackung

Dabei handelt es sich um ein Verpackungsmuster, bei dem Hersteller zahlreiche elektronische Geräte nebeneinander auf derselben darunter liegenden Schicht anordnen.

Grundsätzlich können Sie den Interposer als ein Haus betrachten, das elektronische Komponenten aufnimmt und ihnen eine Verbindung zur Außenwelt herstellt.

Zu seinen Vorteilen gehören:

  • Sie schaffen Raum für weniger Stromausfälle und sparen so Strom
  • Der 5D-Interposer erzeugt einen kürzeren Abstand zwischen den Komponenten als herkömmliche Schaltkreise. Bei kürzeren Entfernungen übertragen sich die Signale schneller und führen zu einer besseren Leistung.
  • Es benötigt weniger Platz, da die Komponenten nicht separat verpackt sind. Dadurch können Systeme kleinerer Größe realisiert werden.
  • Es schafft die Möglichkeit, Materialien unterschiedlicher Beschaffenheit, Parameter und Anforderungen in einer Einheit zu integrieren.

3D-Verpackung

3DIC steht für Three-Dimensional Integrated Circuit. Dabei handelt es sich um eine Technologie, bei der Silizium-Chips oder -Wafer gestapelt werden.

Anschließend werden sie vertikal über eine Kupfer-Kupfer-Verbindung oder die berühmten Through-Silicium-Vias verbunden

Daher besteht der Hauptunterschied zwischen 2.5D und 3D darin, dass 3D eine zusätzliche Dimension (Z) in seinem Aufbau, seiner Verbindung und seinem Aufbau hat.

Welche Anwendungen gibt es für Interposer-PCBs?

Wie jede andere Leiterplatte hat auch die Interposer-Leiterplatte unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Branchen. Dies liegt an seiner Struktur, seinem Material und seiner Gesamttechnologie.

Unterhaltungselektronik: Heutzutage bestehen zahlreiche Elektronikgeräte für Endverbraucher aus Interposer-PCBs. Sie finden sie in Fernsehgeräten, Waschmaschinen, Kühlschränken usw.

Automobile: Man findet seine Anwendung in mehreren Automobilchips und -gehäusen.

Medizinische Geräte: Mit dem technologischen Fortschritt kommen in der Medizinbranche immer mehr Geräte zum Einsatz. Dazu gehören Computertomographie, Insulinpumpen, Herzschrittmacher usw.

Militär: Dazu gehören ein Unterwassernavigationssystem, Schusswaffen, ein Kontrollturmsystem, ein Funkkommunikationssystem usw.

Telekommunikation: Dazu gehören Router, Telekommunikationstürme, Mobiltelefone usw.

Sie kommen auch in mehreren Industrieanlagen und Maschinen vor.

Was ist ein Power-Interposer für Interposer-PCB?

Denken Sie daran, dass der Interposer als Basis für mehrere elektronische Komponenten dient. Eine dieser Komponenten bildet die Leistungseinheit der Schaltung.

Leistungsinterposer

Leistungsinterposer

Der Power Interposer ist ein Substrat, aus dem die Stromversorgungseinheit besteht.

Was ist ein PCle-Interposer?

Pcle steht für Peripherical Component Interconnect Express. Der Pcle-Interposer ist eine Zwischenschicht, die Hochgeschwindigkeitskomponenten verbindet.

Was ist ein BGA-Interposer im Hinblick auf eine Interposer-PCB?

BGA steht für Ball Grid Array. Im Hintergrund sind integrierte Schaltkreise als oberflächenmontierbares Gehäuse zu sehen.

BGA-Interposer

BGA-Interposer

Der BGA-Interposer ist also ein Interposer, der auf dem BGA-Design basiert. BGA-Interposer kommen hauptsächlich in Schaltkreisen mit Zinn/Blei-Lötprofilen vor. Es ist auch vorrangig für Niedertemperaturplatinen geeignet.

Sehen Sie sich einige Vorteile von BGA-Interposern an.

  • Das Kugelgitterdesign fördert die Zuverlässigkeit von Geräten für Anwendungen in der Telekommunikations-, Militär-, Medizin- und Automobilindustrie.
  • Perfekt für den Übergang des BGA-Geräts. Dadurch sind die Kosten viel geringer.
  • Es schafft die Möglichkeit für anpassbare Schaltungen.

Bietet der globale Interposer-Markt gute Nachrichten für Interposer-PCBs?

Tatsache ist, dass der Interposer-Markt sehr lukrativ ist und gute Aussichten für die Interposer-Leiterplatte bietet.

Die Marktanalyse für 2021 schafft eine Atmosphäre, um die mögliche Entwicklung bis 2026 abzuschätzen.

Es gibt Schätzungen, dass der Interposer-Markt im Jahr 639.2 2026 Millionen Dollar erreichen wird. Dies entspricht einem geschätzten Wachstum von 18 % in nur fünf Jahren.

Zu den Produkten auf diesem Markt gehören 2D-Interposer, organische Interposer, 2.5D-Interposer, Silizium-Interposer, 3D-Interposer usw.

Für alle erschwinglichen und zuverlässigen Interposer-Leiterplatten, Kontaktieren Sie uns jetzt.