Hybrid-Leiterplatte

Wenn Sie Fragen zu Hybrid-Leiterplatten haben, finden Sie hier die Antwort.

Dieser Leitfaden enthält alle Informationen, die Sie über Hybrid-Leiterplatten benötigen, einschließlich Funktionen, Spezifikationen, Montageprozess und Materialtyp, um nur einige zu nennen.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist eine Hybrid-Leiterplatte?

Eine Hybrid-Leiterplatte ist eine Leiterplatte mit mehreren unterschiedlichen Materialien auf jeder der Schichten.

Außerdem werden Hybrid-PCBs hergestellt, um Folgendes auf dem Gerät zu gewährleisten, in dem Sie sie installieren:

• Optimale elektrische Leistung
• Verbesserung der Systemzuverlässigkeit
• Konzentrieren Sie sich auf hochfrequente HF-Anwendungen

Durch die Verwendung geeigneter Substratkombinationen erreicht die Hybridleiterplatte eine weitere Verbesserung ihrer Zuverlässigkeit.

Die unterschiedlichen Materialsubstrate verbessern die elektrische Leistung der Hybrid-Leiterplatte, da sie unterschiedliche Eigenschaften aufweisen:

• Dielektrizitätskonstante
• Wärmeausdehnungskoeffizient
• Radiofrequenz

Hybrid-Leiterplatten haben unterschiedliche Materialsubstrate

Was sind einige herausragende Merkmale einer Hybrid-Leiterplatte?

Eine Hybrid-Leiterplatte hat folgende Eigenschaften:

• Sie werden hochelektronische Digital- und HF-Konfigurationen auf einer einzigen Leiterplatte vereinen
• Es verringert die Gesamtgehäusegröße der Elektronik
• Hybrid-Leiterplatten reduzieren oder eliminieren die Verwendung von Kabelbäumen und Kabeln
• Sie bieten einen zusätzlichen Wärmepfad
• Außerdem bieten sie auch eine geeignete elektrische Leistung und eine integrierte EMI-Abschirmung
• Erhöhte Zuverlässigkeit des Systems
• Der Preis einer Hybrid-Leiterplatte ist niedriger als der Preis von zwei oder mehr Standard-Leiterplatten und der zugehörigen Hardware
• Die Verwendung von FR4 erhöht die Steifigkeit und vereinfacht die Montage der Teile innerhalb der gedruckten Schaltungsplatine

Hybrid-Leiterplatte aus FR4

Welche Materialien verwenden Sie bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte?

Zu den wichtigsten  PCB-Materialien die Sie bei der Bearbeitung von Hybrid-Leiterplatten verwenden werden, sind FR-4 und PTFE.

Außerdem können die verschiedenen Schichten innerhalb einer Hybrid-Leiterplatte viele Laminate innerhalb einer ähnlichen Materialfamilie aufweisen.

Sie können beispielsweise ähnliches Material wie verwenden PTFE Laminat, das mit Keramik gefüllt ist.

Außerdem muss der Designer einige der Formeln dieser Materialien ändern.

Dadurch ergeben sich unterschiedliche Dielektrizitätskonstanten und Verlustfaktoren.

Der Grund für die Durchführung dieser Materialänderungen besteht darin, die Hybrid-Leiterplatte für bestimmte Anwendungen nützlich zu machen.

Außerdem hängen die Variationen unterschiedlicher Materialien, die Sie bei der Herstellung von Hybrid-Leiterplatten verwenden, von den folgenden Faktoren ab:

• Art der Anwendungen
• Stromversorgung
• Umweltfaktoren
• Andere Designfaktoren

Zu den gängigen Materialien, die Sie bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte verwenden, gehören die folgenden:

• FR-4

Dies ist ein verstärktes Glas-Epoxy-Material, das häufig bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird.

FR-4 Material wird auch als Flammschutzmittel 4 bezeichnet und erfüllt entsprechende Standards innerhalb der Leiterplattenindustrie.

Der Hauptgrund, warum FR-4 in der PCB-Industrie üblich ist, ist, dass es erschwinglich ist.

Außerdem hat FR-4 eine hervorragende elektrische Isolierung und eine hohe Durchschlagsfestigkeit.

Außerdem kann FR-4-Material Umgebungen mit Feuchtigkeit und unterschiedlichen Temperaturniveaus standhalten.

FR-4-Material hat geeignete Eigenschaften und macht es für verschiedene Arten von Anwendungen nützlich.

Außerdem ist FR-4-Material neben seinen Einschränkungen eine geeignete Option.

FR-4-Material hat Eigenschaften, die es ungeeignet für Anwendungen mit höheren Frequenzen oder digitalen Schaltungen entwickelt machen.

Zu diesen jüngsten Entwicklungen gehören 5G oder die drahtlose Kommunikation der fünften Generation.

Das FR-4-Material kann einen hohen dielektrischen Verlust erfahren, wenn Sie es Mikrowellenfrequenzen aussetzen.

Eine 6-lagige FR4-Hybrid-Leiterplatte

PTFE [Polytetrafluorethylen]

Ein anderer Name für dieses Material ist Teflon.

Dies ist ein mit Keramik gefülltes Kunststoffmaterial, das Sie bei der Herstellung von Hochfrequenz-Leiterplatten verwenden.

Außerdem sind sie ein Ersatz für FR-4-Laminat bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten.

Sie haben ein Dielektrizitätskonstantenverhältnis, das 3.5 nicht übersteigt.

Die Dielektrizitätskonstante von PTFE-Material macht es nützlich in Anwendungen, die eine Verbesserung der Impedanzkontrolle und minimalen Signalverlust erfordern.

PTFE- oder Polytetrafluorethylen-Material ist auch bei Anwendungen nützlich, die höheren Temperaturniveaus ausgesetzt sind.

Dies liegt daran, dass PTFE eine hohe mechanische Stabilität bietet.

Außerdem hat PTFE seine Grenzen, da es eine kostspielige Alternative zu FR-4 ist.

Obwohl es Temperaturstabilität besitzt, kann es bei hohen Temperaturniveaus einen dielektrischen Verlust erfahren.

Dies führt dazu, dass es eine Dimensionsänderung erfährt, da es sich um ein weiches Material in der Natur handelt.

Eine PTFE- oder Teflon-Hybrid-Leiterplatte

Polyimid

Dies ist ein weiteres Material, das Sie bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte verwenden können.

Polyimid-Material hat hohe chemische Beständigkeitseigenschaften, die es ihnen ermöglichen, einigen der Chemikalien zu widerstehen.

Neben der hohen chemischen Beständigkeit hat Polyimid geeignete elektrische Eigenschaften, die es für verschiedene Anwendungen nutzbar machen.

Polyimid ist ein flexibles und leichtes Material, das für tragbare oder mobile Anwendungen geeignet ist.

Wenn Sie jedoch Polyimid mit FR-4 und PTFE vergleichen, verwenden die meisten Leiterplattenindustrien es nicht.

Dies liegt daran, dass Polyimid das teuerste von allen ist.

Polyimid-Hybrid-Leiterplatte

Warum verwenden Sie bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte unterschiedliche Materialien?

Hybrid-Leiterplatten sind einzigartig, da sie unterschiedliche Materialien verwenden PCB-Herstellung verarbeiten.

Es gibt verschiedene Gründe, warum Hybrid-Leiterplatten unterschiedliche Materialien verwenden.

Einige der Gründe für die Verwendung unterschiedlicher Materialien zur Herstellung dieser mehrschichtigen Hybrid-Leiterplatten sind:

• Um die schlechten strukturellen Eigenschaften einiger Laminate zu reduzieren
• Um ungeeignete mechanische Eigenschaften einiger Laminatmaterialien zu verringern

Wenn Sie diese Laminate kombinieren, verringern sie ihre ungeeigneten Eigenschaften, da sie sich gegenseitig ergänzen.

Sie reduzieren die negativen Eigenschaften einiger Materialien und erhöhen die Festigkeit anderer Materialien.

Zum Beispiel hat PTFE-Material ausgezeichnete elektrische Eigenschaften.

Ihre strukturelle Integrität verschlechtert sich jedoch, wenn Sie sie in Umgebungen mit bestimmten Temperaturen verwenden.

Außerdem senken Sie die Herstellungskosten, wenn Sie unterschiedliche Materialien zur Herstellung von Hybrid-Leiterplatten verwenden.

Dies macht es zu einer kostengünstigen Option.

PTFE und FR-4 sind die beiden Materialien, die Sie bei der Herstellung von Hybrid-Leiterplatten kombinieren.

Dies liegt daran, dass PTFE-Laminatmaterialien für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet sind und FR-4-Laminatmaterialien für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit vorteilhaft sind.

Darüber hinaus können Sie FR-4-Laminatmaterial verwenden, um Problemen mit dem Ausgleich der Dicke der Schichten innerhalb des Laminatmaterials entgegenzuwirken.

Welche Probleme sollten Sie beim Entwerfen einer Hybrid-Leiterplatte berücksichtigen?

Beim Entwerfen einer Hybrid-Leiterplatte sind viele Faktoren zu berücksichtigen

Bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, da diese aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

Außerdem ist es wichtig zu verstehen, dass jedes der von Ihnen verwendeten Materialien unterschiedliche CTE-Werte hat.

Der CTE-Wert stellt den Grad der Dimensionsänderung dar, den jedes der Materialien erfährt, wenn Sie es unterschiedlichen Temperaturniveaus aussetzen.

Dies hat zur Folge, dass bei der Hybrid-Leiterplatte Registrierungsprobleme auftreten können.

Dies geschieht, wenn sich eines der Laminatmaterialien zusammenzieht, während sich das andere Material ausdehnt.

Aus diesem Grund ist es von größter Bedeutung zu verstehen, dass einige Materialien nicht zur Verwendung bei der Herstellung von Hybrid-Leiterplatten geeignet sind.

Die Lagentrennung ist ein wichtiges Problem, das Sie bei der Herstellung von Mehrlagen-Hybrid-Leiterplatten lösen sollten.

Delamination ist ein weiteres Problem, das bei Hybrid-Leiterplatten auftreten kann, da es dazu führen kann, dass sich die Laminatschichten ablösen.

Um Delaminationsprobleme bei Hybrid-Leiterplatten zu bekämpfen, müssen Sie die Delaminationszeit für diese Materialien kennen.

Ein weiteres Problem, das bei der Herstellung einer Hybrid-Leiterplatte auftreten kann, ist der Stapelprozess.

Aus diesem Grund müssen die Verarbeiter sicherstellen, dass sie die geeignete Dicke für die Hybrid-Leiterplatten erreichen.

Dies erfordert eine geeignete Dicke für alle Teile und Platten, um die gewünschte Dicke zu erreichen und gleichzeitig die geeigneten Frequenzen beizubehalten.

Außerdem variiert der Klebstoff, den Sie zwischen den Schichten in einer Hybrid-Leiterplatte verwenden, je nach verwendetem Materialtyp.

Wenn Sie die entsprechende Menge an Isolierung bereitstellen, erreicht die Hybrid-Leiterplatte geeignete Dicken.

Nur wenige Branchen verfügen über die Kapazität und das Know-how zur Herstellung von Hybrid-Leiterplatten.

Die Hybrid-Leiterplattenhersteller können mit verschiedenen Materialien arbeiten und müssen Probleme verstehen, die beim Ätzen dieser mehrschichtigen Leiterplatten auftreten können.

Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Anforderungen mit den Herstellern besprechen, da dies ihnen hilft, Hybrid-Leiterplatten herzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Die Hersteller können Vorschläge zur Art des Laminatmaterials machen, das Sie für Ihre Hybrid-Leiterplatten verwenden können.

Was sind einige mechanische Merkmale einer Hybrid-Leiterplatte?

Einige der PCB-Designer möchten möglicherweise einzigartige mechanische Merkmale, die bei der Herstellung von Hybrid-Leiterplatten nur umständlich einzubeziehen sind.

Einige dieser Funktionen umfassen Folgendes:

PCB-Kontur mit ungerader Form

Meistens sollte das Laminatmaterial in den verfügbaren Raum passen.

Es gibt jedoch Situationen, in denen die Hybrid-Leiterplatte unterschiedliche Formen mit Drehungen und Wendungen aufweist.

Das Verlegen von Konturen innerhalb einer Hybrid-Leiterplatte ist ein sensibler Prozess.

Außerdem müssen Sie die Vorschübe und Geschwindigkeiten reduzieren, damit die Kanten des Bretts scharf bleiben.

Außerdem ist es wichtig, die Bohrer zu überprüfen, da das Material auf den Bohrern komplex ist.

Darüber hinaus müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass die meisten RF-Materialien ausfransen, wenn Sie sie nicht genau schneiden.

Konsistenz der plattierten Durchgangslöcher

Für den Verarbeiter ist es von größter Bedeutung zu verstehen, dass der Vorbereitungsprozess für Löcher von FR-4 vor dem Plattieren anders ist.

Außerdem ist es wichtig zu wissen, wie sich diese Prozesse auf die Qualität der Löcher in den Wänden auswirken.

Wenn Sie es beispielsweise mit PTFE zu tun haben, sollten Sie eine Plasmaätzmethode anwenden, um solche Löcher zu entfernen.

Dies ist jedoch keine geeignete Methode, wenn es um FR-4 geht, da die Oberfläche dadurch uneben werden kann.

Außerdem wird das Kupfer in den Löchern ungleichmäßig.

Kontrollierte Tiefe im Routing-Prozess

Es gibt einige mechanische Eigenschaften von Hybrid-Leiterplatten, die sich aus der Verwendung vieler Laminierungszyklen ergeben.

Andere mechanische Merkmale ergeben sich aus der Verwendung einer kontrollierten Tiefe während des Fräsvorgangs.

Diese Techniken haben jedoch ihre Grenzen und tragen daher zu den Gesamtkosten und der Komplexität beim Entwerfen der Hybrid-Leiterplatten bei.

Der Hersteller muss das Muster innerhalb der Produktions- und Prepreg-Muster leiten, während er viele Laminierungszyklen verwendet, um diese Hohlräume zu bilden.

Was sind die Anwendungen einer Hybrid-Leiterplatte?

Eine Hybridleiterplatte findet ihre Anwendung in mehreren Bereichen.

Außerdem werden Sie eine Hybrid-Leiterplatte verwenden, wenn Sie mechanische Teile mit großen technischen Anforderungen montieren müssen.

Die Anwendung von Hybrid-PCBs von Beruhigungs- und Sicherheitselektronik bis hin zu mobilen und mechanischen Leistungsfragmenten.

In extremer ökologischer Unordnung unter der Motorhaube können nur die Hybrid-Leiterplatten solch hohe Standards erfüllen.

Ein Vorteil dieser Schaltung besteht darin, dass einige Elemente, die Sie zu standardmäßigen monolithischen ICs nicht hinzufügen können, innerhalb der Hybrid-Leiterplatte hinzugefügt werden können.

Eine Hybridplatine ist in mehreren Geräten verfügbar und die unterschiedlichen Schaltungsklassen sind auch in zahlreichen elektrischen Geräten vorhanden.

Alle elektronischen Gadgets und Geräte, die wir täglich verwenden, enthalten einige Aspekte von Hybrid-Leiterplatten.

Einige Elektrogeräte wie Mobiltelefone, Fernsehgeräte, Kühlschränke, Laptops und Computer enthalten Hybrid-Leiterplatten.

Außerdem können Sie diese Elektronik und elektronischen Geräte nicht herstellen, ohne Hybrid-Leiterplatten darin zu installieren, ob groß oder klein.

Die elektronische Schaltung, die Sie bei der Herstellung dieser Geräte verwenden, kann komplex oder einfach sein.

Außerdem stellen Sie diese Stromkreise her, indem Sie viele elektrische Komponenten miteinander verbinden.

Sie erreichen diese Befestigung auch durch Verbinden oder Leiten von Drähten und Kabeln, die mechanischen Strom ableiten.

Dies geschieht durch die verschiedenen Komponenten innerhalb der Hybrid-Leiterplatte.

Was ist die Innovation hinter einer Hybrid-Leiterplatte?

Der Hauptzweck hinter der Erfindung von Hybrid-Leiterplatten besteht darin, die Entwicklung elektronischer Geräte zu unterstützen.

Dies liegt daran, dass Hybrid-Leiterplatten kleine elektronische Schaltungen sind und mehr Elementmuster anwenden.

Hybridleiterplatten haben Einzelteile und Passivsubstanzen.

Außerdem gab es in der Vergangenheit Hybrid-Leiterplatten, was sich in Quantencomputern und neueren Geräten zeigt.

Der Zweck von Hybrid-Leiterplatten besteht darin, bei der Entwicklung elektronischer Geräte zu helfen

Was sind Stripline und Microstrip in einer Hybrid-Leiterplatte?

Stripline- und Microstrip-Leitungen sind Techniken, die Sie beim Verlegen von Hochgeschwindigkeits-Übertragungsleitungen für Leiterplatten auf dem Platinendesign verwenden werden.

Stripline ist eine hybride PCB-Leiterbahnübertragung, die von dielektrischen Materialien umgeben ist.

Diese dielektrischen Materialien schweben zwischen Doppelschichten von Masseebenen innerhalb der Hybrid-PCB.

Microstrip-Leitungsrouting sind Übertragungsleitungsspuren, die auf der externen Ebene der PCB geroutet werden.

Dadurch wird die Mikrostreifenleitung durch dielektrische Materialien von Masseebenen getrennt.

Außerdem hat das Mikrostreifen-Routing bessere Signaleigenschaften als das Streifenleitungs-Routing, da sich die Übertragungsleitung auf der Oberflächenschicht der Leiterplatte befindet.

Außerdem werden Sie weniger für das Routing von Mikrostreifenleitungen ausgeben.

Bild, das den Unterschied zwischen Mikrostreifen- und Streifenleitung in einer Hybrid-Leiterplatte zeigt

Wann sollten Sie einen Hybrid-PCB-Stackup verwenden?

Zunächst müssen Sie die Materialien und Schichten verstehen, die Sie benötigen, wenn Sie Materialien für einen Hybrid-Leiterplattenaufbau planen und auswählen.

Wenn Sie beispielsweise wissen, dass Sie verlustarmes Laminat und Lagenanzahl benötigen, müssen Sie überlegen, ob Sie hybride PCB-Stackups verwenden sollten.

Zum Beispiel müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

Kosten sparen

Die ausschließliche Verwendung von PTFE oder einer niedrigen Dielektrizitätskonstante ist kostspielig.

Der Kostenunterschied für Prototypen ist geringer, aber der Gesamtkostenunterschied ist hoch, wenn große Mengen hergestellt werden.

Anzahl der RF-Verbindungen

Es macht keinen Sinn, einen ganzen Hybrid-Leiterplattenstapel aufzubauen, wenn Sie die HF- oder Hochgeschwindigkeitssignale in einer Schicht unterbringen können.

Beispielsweise können Sie erwägen, die Platine zu vergrößern, um die Anzahl der Durchkontaktierungen zu reduzieren.

Wellendesigns

Einige HF-Systeme, die ISM-Bänder oder 6 GHz und 7 GHz verwenden, können mit Laminaten der Klasse FR-4 betrieben werden, wenn Sie kurze Verbindungen haben.

Welche Schichten sind in einer LED-Streifen-Leiterplatte verfügbar?

Dazu gehören folgende:

Substratschicht

Diese erste Schicht besteht hauptsächlich aus Glasfaser, da sie mehr Festigkeit bietet und somit dazu beiträgt, Bruch zu widerstehen.

Lötmaskenschicht

Dies ist eine Polymerschicht, die das Kupfer vor Kurzschlüssen schützt, wenn es mit der Umgebung in Kontakt kommt.

Kupferschicht

Diese Schicht kann je nach Art der Leiterplatte eine Kupferfolie oder eine vollständige Kupferbeschichtung sein.

Die Kupferschicht leitet elektrische Signale zu und von der Leiterplatte weiter.

Siebdruckschicht

Diese Ebene ist für die Anzeige von Komponentennummern, Symbolen, Logos, Testpunkten, Komponentenreferenzen usw. verantwortlich.

Welche Faktoren sollten Sie beim Entwerfen einer hochwertigen Hybrid-Leiterplatte berücksichtigen?

Dazu gehören folgende:

• Materialplatte

Dies setzt voraus, dass Sie das Material kennen, das Sie zur Herstellung der Hybrid-Leiterplatte verwenden werden.

• Über Art

Diese Elemente helfen dabei, eine Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten herzustellen.

Außerdem gibt es sie in verschiedenen Formen wie Micro Vias, Blind Vias oder Buried Vias.

Die meisten Hybrid-Leiterplatten haben minimierte Durchkontaktierungen und verstehen auch ihre Tragfähigkeiten.

• Kupferspuren

Hier müssen Sie ihre Einschränkungen und Eigenschaften während des Designprozesses verstehen.

• PCB-Stapel

Dies bezieht sich auf die Anzahl der Schichten, die die Hybrid-Leiterplatte enthält, und ermöglicht es den Designern, die Impedanz jeder Schicht zu verstehen.

Die Kenntnis der Anzahl der Schichten hilft Herstellern, eine angemessene Zuverlässigkeit, Ausbeute und niedrigere Produktionskosten zu erzielen.

• Designregeln

Dies beinhaltet die Berücksichtigung der Teileplatzierung, des Nebensprechbudgets, der Zuordnungsebenen usw.

• Teileauswahl

Die Auswahl der richtigen Komponenten stellt sicher, dass Sie qualitativ hochwertige Hybrid-Leiterplatten entwerfen.

• Die Integrität von Strom und Signal

Dies beinhaltet die Berücksichtigung der Abfall- und Anstiegsdauer von Signalen, Streckenlängen, Impedanzeigenschaften und Treiberstärke.

Führen Sie Signalintegritätssimulationen vor und nach dem Layout durch, um eine qualitativ hochwertige Leistung sicherzustellen.

Materialplatine und Via-Typ sind einige Faktoren, die Sie beim Entwerfen hochwertiger Hybrid-Leiterplatten berücksichtigen müssen

Was sind die elektrischen Eigenschaften einer Hybrid-Leiterplatte?

Dazu gehören folgende:

Dielektrizitätskonstante

Diese Eigenschaft wirkt sich auf die Impedanz und Signalintegrität eines Hybrid-PCB-Materials aus.

Stellen Sie sicher, dass die Dielektrizitätskonstante bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen über einen großen Frequenzbereich konstant bleibt.

Relative Permittivität

Dies wird auch als relative Dielektrizitätskonstante bezeichnet.

Verlustfaktor

So messen Sie das Signal oder die Verlustleistung eines hybriden Leiterplattenmaterials.

Der Verlustfaktor gilt für analoge Signale und nicht für digitale Signale.

Auch wenn die Frequenzen 1 GHz überschreiten, steigt der Verlustfaktor, wenn die Frequenz zunimmt.

Oberflächenwiderstand

So messen Sie den Oberflächenwiderstand eines dielektrischen Materials gegen Stromfluss.

Der Oberflächenwiderstand ändert sich mit Feuchtigkeit und Temperatur.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie einen hohen Oberflächenwiderstand haben, um eine angemessene Signalintegrität zu gewährleisten.

Elektrische Festigkeit

Dies ist die Fähigkeit der Hybrid-Leiterplatte, einem elektrischen Durchschlag in der z-Richtung zu widerstehen.

Volumenwiderstand

So messen Sie den Widerstand des dielektrischen Volumens.

Außerdem ist es vorzuziehen, einen hohen Durchgangswiderstand zu haben, um eine geeignete Isolation zwischen den Schichten aufrechtzuerhalten.

Welche Komponenten finden Sie auf einer Hybrid-Leiterplatte?

Es gibt mehrere Komponenten in einer Hybrid-Leiterplatte, darunter die folgenden:

• Widerstände

Diese Teile widerstehen dem Fluss von elektrischem Strom, indem sie die elektrische Energie als Wärmeenergie abführen.

• Kondensatoren

Diese Teile halten vorübergehend eine elektrische Ladung und geben sie frei, wenn ein anderer Teil der Hybrid-Leiterplatte mehr Strom benötigt.

• Induktivitäten

Diese Teile speichern Energie in Form von Magnetfeldern, die erzeugt werden, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt.

• Potentiometer

Dies ist eine Variation des variablen Widerstands und ist in linearer und rotierender Version erhältlich.

• Transformer

Dieser Teil leitet elektrische Energie von einem einzelnen Stromkreis zu einem anderen weiter, indem er die Spannung verringert oder erhöht.

• Dioden

Diese Teile ermöglichen einen Stromfluss nur in einer Richtung, dh von der Anode zur Kathode.

Außerdem erzeugen Dioden Licht, wenn Strom durch sie fließt.

• Transistoren

Diese Teile sind elektronische Schalter und Verstärker, da sie die Bausteine ​​von Hybrid-PCBs sind.

• Siliziumgesteuerter Gleichrichter

Diese Teile ähneln zwei Transistoren, die zusammen arbeiten.

Sie enthalten drei Leitungen und vier Siliziumschichten und nicht drei und funktionieren als Schalter und nicht als Verstärker.

• Integrierte Schaltkreise

Dies sind Teile, die klein sind, um auf Wafer des Halbleitermaterials zu passen.

• Kristalloszillatoren

Diese Komponente liefert einen Takt in mehreren Schaltungen, die genaue und stabile Zeitsteuerungssysteme benötigen.

• Relais und Schalter

Der Schalter ist ein Netzschalter, der den Stromfluss innerhalb der Hybrid-Leiterplatte steuert, je nachdem, ob er offen oder geschlossen ist.

Sie können die Form von Schiebereglern, Kippschaltern, Drehreglern, Hebeln usw. annehmen.

• Sensoren

Diese Komponenten erkennen jede Umgebungsänderung und erzeugen dann elektrische Signale, die der Änderung entsprechen.

Die Signale gehen zu anderen elektronischen Teilen innerhalb der Hybrid-Leiterplatte.

Wie testen Sie die Qualität der Bestückung von Hybrid-Leiterplatten?

• In-Circuit-Tests
• Visuelle Inspektion
• AOI

Welche Faktoren wirken sich auf die Kosten einer Hybrid-Leiterplatte aus?

Dazu gehören folgende:

Materialauswahl

Das Material, das Sie zur Herstellung der Hybrid-Leiterplatte verwenden, wirkt sich auf die Kosten aus.

Beispielsweise kostet Polyimid mehr als FR-4.

Leiterplattengröße

Eine große Hybrid-Leiterplatte kostet mehr als winzige Hybrid-Leiterplatten.

Anzahl der Schichten

Je höher die Anzahl der Schichten, desto höher die Kosten.

Konfektionierung

Einige Oberflächenbehandlungen, die Sie möglicherweise anwenden, kosten mehr, da sie Ihrer Hybrid-Leiterplatte eine längere Haltbarkeit verleihen.

Zum Beispiel kostet ENIG-Oberflächenveredelung mehr als HASL.

Größe der Löcher

Wenn Sie mehr Löcher auf der Hybrid-Leiterplatte benötigen, werden Sie mehr ausgeben, da dies mehr Zeit in Anspruch nimmt.

Auch dies ist aufgrund der Dicke und geringen Größe der Leiterplatte schwierig.

Raum und Spur

Das Hinzufügen von Lötmasken zu brennbaren Leiterbahnen erhöht die Kosten für die Herstellung von Hybrid-Leiterplatten.

Dicke der Leiterplatte

Es kostet mehr, wenn Sie dicke Hybrid-Leiterplatten herstellen, da die Materialkosten beim Kauf und Laminieren höher sind.

Anpassung

Wenn Sie einzigartige Funktionen und Teile in die Hybrid-Leiterplatte integrieren müssen, werden Sie am Ende mehr ausgeben.

PCB-Größe und -Anpassung sind einige Faktoren, die sich auf die PCB-Kosten auswirken

Welche Siebdruckverfahren sind für Hybrid-Leiterplatten geeignet?

Zu diesen Methoden gehören die folgenden:

• Manueller Siebdruck
• Liquid Photo Imaging [LPI]
• Direkter Legendendruck [DLP]

Wie lassen sich SMT und Thru-Hole bei Hybrid-Leiterplatten vergleichen?

So vergleichen sich diese beiden:

Oberflächenmontierte Technologie [SMT]

Dies ist eine Methode, bei der Sie die Komponenten der Leiterplatte direkt auf der Oberfläche der Platine platzieren.

Durchsteckmontage

Bei dieser Methode montieren Sie die Komponenten auf der Leiterplatte, indem Sie Bleikomponenten verwenden, die in die Platine gebohrt werden.

Was sind die chemischen Eigenschaften einer Hybrid-Leiterplatte?

Diese umfassen:

Wasseraufnahme

Dies gibt die Feuchtigkeitsmenge an, die die Leiterplatte absorbiert, wenn Sie sie eintauchen.

Brennbarkeit

Dies ist die Dauer, die das Material unter Verbrennung brennt, und muss für jede Probe weniger als 10 Sekunden betragen.

Methylenchlorid-Beständigkeit

Dies bietet den Absorptionsprozentsatz an Methylenchlorid, den Sie zur Herstellung der Leiterplatten verwenden.

Sollten Hybrid-Leiterplatten den IPC-Standards entsprechen?

Ja, einige der OPC-Standards, die es erfüllen sollte, umfassen die folgenden:

• IPC-A-630
• IPC-A-600
• IPC/WHMA-A-620C
• IPC 7711/7721C

Welche Lötstoppmasken-Farben können Sie in Hybrid-Leiterplatten verwenden?

Es gibt mehrere Lötmaskenfarben, die Sie innerhalb dieser Platinen verwenden können.

Einige der Farbalternativen umfassen die folgenden:

• Weiß
• Rot
• Schwarz
• Grün
• Gelb
• Blau

Es gibt eine Vielzahl von Lötmaskenfarben zur Auswahl für Ihre Hybrid-Leiterplatte

Welche Qualitätsstandards sollten Hybrid-Leiterplatten erfüllen?

Hybrid-Leiterplatten müssen einer Reihe internationaler, nationaler und regionaler Standards entsprechen.

Dies bestätigt, dass sie zuverlässig und effizient in verschiedenen Systemen eingesetzt werden können.

Einige dieser Qualitätsstandards umfassen Folgendes:

• Underwriters' Laboratories [UL]-Zertifizierung
• Aktuelle gute Herstellungspraxis [cGMP]
• ISO 9001: 2008 Zertifizierung
• CE-Qualitätszeichen
• Beschränkung gefährlicher Stoffe [RoHS]
• IATF16949-Standard

Was sind die thermischen Eigenschaften einer Hybrid-Leiterplatte?

Dazu gehören folgende:

Zersetzungstemperatur

Dies ist die Temperatur, bei der sich das Hybrid-PCB-Substrat dauerhaft zersetzt.

Stellen Sie sicher, dass die Zersetzungstemperatur niedriger ist als die Temperatur des Lötmittels.

Glasübergangstemperatur

Dies ist die Temperatur, bei der sich ein Hybrid-PCB-Substrat reversibel von hart nach weich ändert.

Stellen Sie sicher, dass die Glasübergangstemperatur niedriger ist als die Temperatur des Lötmittels.

Wärmeleitfähigkeit

Dies ist die Geschwindigkeit, mit der sich Wärme durch ein Material in einer Hybrid-Leiterplatte bewegt.

Die Wärmeleitfähigkeit ist für Isolatoren niedrig und für Leiter hoch.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient

Dies ist die Rate, mit der sich eine Hybrid-Leiterplatte ausdehnt, wenn sie Wärme ausgesetzt wird.

Der CTE sollte so niedrig wie möglich sein.

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