HF-Leiterplatte

Falls Sie Fragen zu HF-Leiterplatten haben, finden Sie wahrscheinlich hier die Antwort.

Wir haben Antworten auf alle Fragen zusammengestellt, die uns Kunden täglich zum Thema Hochfrequenz-Leiterplatten stellen.

Hier sind einige von ihnen:

Was ist HF-Leiterplatte?

Hochfrequenz-Leiterplatten sind die Boards, die über 100MHz arbeiten.

In letzter Zeit sind diese PCBs immer häufiger geworden.

In der PCB-Industrie wird jedoch jede dieser Platinen, die ab 2 GHz arbeiten, als Mikrowellen-PCB kategorisiert.

HF-Leiterplatte

Was sind die Vorteile der Verwendung von HF-Leiterplatten?

HF-Leiterplatten werden für ihre Fähigkeit verehrt, Kommunikationssignale zu übertragen. Dies liegt daran, dass sie über fortschrittliche Verbundwerkstoffe verfügen.

Möglich wird dies durch ihre fortschrittlichen Verbundwerkstoffe, die spezifische Eigenschaften in Bezug auf Dielektrizitätskonstante, Verlustfaktorverlust und CTE aufweisen.

Diese Eigenschaften bestimmen Hochgeschwindigkeitssignale, die im Vergleich zu FR4-PCB-Materialien mit unbedeutender Impedanz durch Leiterplatten laufen.

Im Gegensatz zu anderen Leiterplatten können diese Materialien in einem einheitlichen Stapel gemischt werden. Das erhöht die Leistungsparameter und senkt die Produktionskosten.

Auch bei hohen Temperaturen strahlen diese Boards viel Stabilität aus. Dies ermöglicht die Platzierung von Fine-Pitch-Komponenten.

Mit den Materialien mit niedrigem CTE können Sie sicher sein, dass mehrere Schichten ausgerichtet sind, einschließlich der Merkmale, die sie in komplizierten PCB-Layouts darstellen.

HF-Leiterplatten-Layout

Gibt es Einschränkungen bei der Arbeit mit HF-Leiterplatten?

Im Vergleich zu Standard-Leiterplatten ist der Designprozess von HF- und Mikrowellen-Leiterplatten kompliziert.

Dies wird der Tatsache zugeschrieben, dass mehrere Probleme beim Empfangen und anschließenden Senden von Funksignalen auftreten können.

Zweitens zeigt ein Vergleich zwischen Standard-PCBs und HF-PCBs, dass HF-PCB-Signale empfindlich auf Rauschen reagieren.

Daher benötigen sie eine engere Impedanztoleranz. Grundrisse und ein großzügiger Biegeradius werden verwendet, um die Impedanz auf den Leiterbahnen zu kontrollieren.

Was sind die Anwendungen von HF-Leiterplatten?

Zu den Hauptanwendungen von Hochfrequenz-Leiterplatten gehören:

1)Drahtlose Technologien

Drahtloses Kommunikationssystem

Drahtlose Anwendungen wie TV-Fernbedienungen verlassen sich auf Hochfrequenz-Leiterplatten, um Befehle gemäß den Vorlieben des Benutzers an Fernsehgeräte zu übertragen.

Ein weiteres Beispiel für drahtlose Technologien, die HF-Leiterplatten verwenden, sind Walkie-Talkies.

Bei Sicherheitsoperationen besteht ein Bedarf an Sicherheitsagenten, um Informationen zuverlässig zu empfangen und zu übertragen. Dies ist beim Militär und bei Polizisten üblich.

2) Smartphones

Smartphone

In den letzten Jahren haben die Einführung und Nutzung von Smartphones zugenommen. Diese Geräte werden für verschiedene drahtlose Anwendungen verwendet.

Beispielsweise leiten Mobiltelefon-Hotspots gemeinsam genutzte Informationen zwischen Geräten weiter. Damit Funkfrequenzen effektiv weitergeleitet werden können, sind diese Geräte auf HF-Leiterplatten angewiesen.

3) Sensoren

Sensorsystem

Sensoren werden heute in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Einige davon sind automatisierte Türen und Tore.

Sensoren sind notwendig, damit solche Anwendungen effektiv funktionieren. Diese Sensoren werden aus HF-Leiterplatten für die drahtlose Kommunikation entwickelt.

4) Robotik und Sicherheit

Robotertechnik und Sicherheitssysteme wie militärische Radare und Kommunikationsgeräte verlassen sich ebenfalls auf HF-Leiterplatten.

Robotik

Dies sind natürlich einige der Hauptanwendungen von Hochfrequenz-Leiterplatten.

Welche Materialien werden bei der Herstellung von HF-Leiterplatten verwendet?

Wenn Sie HF-Leiterplatten entwerfen, sollten Sie einige Überlegungen anstellen.

Diese Überlegungen umfassen die Dielektrizitätskonstante, den Verlustfaktor und den Wärmeausdehnungskoeffizienten.

Es wäre hilfreich, wenn Sie auch den thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante und die Wärmeleitfähigkeit berücksichtigen würden.

Für die wünschenswertesten dielektrischen Eigenschaften werden Hochfrequenzmaterialien wie z Polytetrafluorethylen (PTFE) werden bei der Herstellung von HF-Leiterplatten bevorzugt.

Im Allgemeinen sind die am meisten verwendeten HF-Materialien normalerweise eine Kombination aus PTFE, Keramik und Kohlenwasserstoffen.

Es gibt auch Fälle, in denen unterschiedliche Glasarten verwendet werden.

Für die hochwertigsten HF-Leiterplatten wird PTFE in Kombination mit Mikroglasfaser verwendet.

Dieses hat hervorragende elektrische Eigenschaften, wenn auch mit hohem CTE.

Ähnliche Ergebnisse können auch durch die Kombination von PTFE mit Glasgewebe erzielt werden.

Es gibt jedoch Fälle, in denen Sie die Qualität zu geringeren Kosten beibehalten möchten. Sie können dies erreichen, indem Sie keramikgefülltes PTFE verwenden.

Wenn Sie mit Kohlenwasserstoff gefüllte Keramik verwenden, werden Sie feststellen, dass es einfacher zu bauen ist. Sie sollten jedoch mit einer verringerten Zuverlässigkeit des Signals rechnen.

Zusätzlich PTFE-Keramik haben eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme. Wenn das gewebte Glas eingearbeitet wird, wird der Feuchtigkeitsgehalt höher.

Wenn Sie PTFE-Keramik Kohlenwasserstoffe hinzufügen, werden Sie eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme feststellen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl, um in feuchter Umgebung ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Beständigkeit zu finden.

FR 4 Material für Leiterplatte

Kontroversen haben die Verwendung von gekennzeichnet FR4 bei der Herstellung von HF-Leiterplatten. Dies vor dem Hintergrund, dass es die günstigste Option ist.

Es gibt Ingenieure, die denken, dass es ein ungeeignetes Material ist.

Es gibt jedoch Argumente dafür, dass es bei der Herstellung weniger anspruchsvoller und niederfrequenter HF-Anwendungen verwendet werden kann.

Wohl hat es das Schlimmste Verlusttangente Material, wodurch es sowohl für Hochleistungs- als auch für Breitbandanwendungen ungeeignet ist.

Sie können dies in Betracht ziehen, wenn das Budget knapp ist und das beabsichtigte Gerät, das aus der HF-Leiterplatte hergestellt werden soll, einen niedrigen Stromverbrauch und eine niedrige Frequenz hat.

Zum Bonden werden üblicherweise FEP und keramikgefülltes PTFE in HF-Leiterplatten verwendet. Dies liegt daran, dass sie niedrigere Laminierungstemperaturen haben.

Eine weitere Überlegung, die man anstellen muss, ist die Wiederschmelztemperatur, insbesondere wenn Sie davon ausgehen, dass die Platine unter intensiven thermischen Bedingungen funktionieren wird.

Was ist der Herstellungsprozess für HF-Leiterplatten?

Wie jede andere Leiterplatte werden HF-Leiterplatten normalerweise aus Kupfer hergestellt.

Dabei wird Kupfer auf PTFE plattiert und dann weggeschnitten, wodurch das Design der Platine sichtbar wird.

Schritt 1: Das Design

Der erste Schritt bei der Herstellung von HF-Leiterplatten ist der Designprozess. Dies beinhaltet die Erstellung eines Entwurfs des Boards.

Sie können dies erreichen, indem Sie eine leistungsfähige Computersoftware Ihrer Wahl einsetzen.

Es wäre am besten, wenn Sie einen Leiterbahnbreitenrechner verwenden, um genaue Details sowohl für die inneren als auch für die äußeren Schichten zu erhalten.

Schritt 2: Drucken des Designs

Nachdem Sie Ihre HF-Leiterplatte entworfen haben, verwenden Sie einen Plotterdrucker, um das Design zu drucken. Die bedruckte Folie nutzt alle Details der zu verwendenden Schichten auf der Platine.

Sie müssen unterschiedliche Farben für die Außen- und Innenschichten der Platte verwenden. Üblicherweise werden nichtleitende mit klarer Tinte dargestellt.

Stellen Sie sicher, dass schwarze Tinte verwendet wird, um leitfähige Kupferspuren und -schaltkreise anzuzeigen.

Ähnliche Farben werden auch in den äußeren Schichten verwendet, obwohl ihre Bedeutung geändert wurde.

Schritt 3: Erstellen des Substrats

In diesem Schritt nimmt die HF-Leiterplatte Gestalt an. Da Sie HF-Leiterplatten herstellen, verwenden Sie Polytetrafluorethylen (PTFE) als Isoliermaterial.

Dies hilft dabei, die Komponenten an der Struktur zu halten.

Um mit dem Formen zu beginnen, leiten Sie die Materialien durch einen Ofen. Dadurch wird der Inhalt halb ausgehärtet.

Sie können dann damit fortfahren, Kupfer auf beiden Seiten der Schicht vorzubonden. Sie können jetzt wegätzen, um das Design der bedruckten Folie freizulegen.

Schritt 4: Drucken der inneren Schichten

In diesem Schritt drucken Sie das aus den vorherigen Schritten erhaltene Design auf das Laminat.

Um dies effektiv zu erreichen, müssen Sie einen lichtempfindlichen Film verwenden, den Sie aus photoreaktiven Chemikalien hergestellt haben.

Diese härten automatisch aus, wenn sie ultraviolettem Licht ausgesetzt werden. Das nennt man widerstehen. Damit können Sie die Blaupausen und den tatsächlichen Druck der Tafel einfach ausrichten.

An diesem Punkt können Sie Durchkontaktierungen bohren, die für den Ausrichtungsprozess unerlässlich sind.

Schritt 5: Ultraviolettes Licht

Nach der Ausrichtung sollten Sie sowohl den Resist als auch das Laminat durch UV-Licht führen. Dies hilft beim Härten des Photoresists.

Das Licht hilft Ihnen, Kupferpfade zu identifizieren. Die schwarze Tinte verhindert ein Aushärten in Bereichen, die später entfernt werden sollen.

Fahren Sie fort, die Platte mit einer alkalischen Lösung zu waschen. Dieser Prozess hilft bei der Beseitigung von überschüssigem Photoresist.

Schritt 6: Entfernen von unerwünschtem Kupfer

In diesem Schritt entfernen Sie unerwünschtes Kupfer, das sich noch auf der Platine befinden könnte.

Um dies zu erreichen, benötigen Sie eine chemische Lösung, genau wie Sie die alkalische Lösung im vorherigen Schritt verwendet haben.

Dies wird dazu beitragen, alles unerwünschte Kupfer wegzufressen. Der ausgehärtete Fotolack bleibt intakt.

Schritt 7: Inspektion

In diesem Stadium müssen Sie die gereinigten Schichten vor der Ausrichtung überprüfen. Sie werden sich auf die anfänglich gebohrten Löcher/Durchkontaktierungen verlassen, um bei der Ausrichtung sowohl der inneren als auch der äußeren Schichten zu helfen.

Mit einer optischen Stanzmaschine können Sie die Stifte durch die Löcher bohren. Dies hilft dabei, die Ebenen ausgerichtet zu halten.

Nach diesem Vorgang verlassen Sie sich auf eine andere Maschine, um die Platine zu inspizieren. Dadurch werden die Möglichkeiten von Defekten beseitigt.

Wenn Sie diese Fehler in dieser Phase nicht beheben, haben Sie in den späteren Phasen keine Gelegenheit, sie zu korrigieren.

Schritt 8: Laminieren der Schichten

In dieser Phase verschmelzen Sie alle Schichten. Zu Beginn des Prozesses müssen Sie die verschiedenen Schichten mit Metallklammern halten.

Die Epoxidharzschichten müssen in das Richtbecken. Darauf folgt eine Schicht des Substrats. Auch die nächste Schicht besteht aus Kupferfolie, dann eine weitere Schicht aus Epoxidharz.

Die letzte Schicht ist die Pressplatte, die aus Kupfer besteht.

Schritt 9 – Pressen der Ebenen

Die Verwendung einer mechanischen Presse hilft beim Zusammenfügen der Schichten. Wenn Sie die Stifte durch die Schichten stanzen, bleiben sie entsprechend ausgerichtet.

Nachdem Sie dies richtig gemacht haben, können Sie die Platte zur Laminatpresse bewegen. Dies beinhaltet die Anwendung von Wärme und Druck auf die Schichten.

Das Epoxid schmilzt dann im Prepreg und durch den darauf ausgeübten Druck verschmelzen die Schichten.

Schritt 10: Bohren

Mit einem computergestützten Bohrer erzeugen Sie Löcher, die dann den Untergrund einschließlich der Innenplatten freilegen.

Alle Kupferspuren, die in diesem Schritt entdeckt werden, werden entfernt.

Schritt 11: Plattieren

Nachdem Sie die vorherige Stufe abgeschlossen haben, können Sie nun die Platine plattieren. Mit einer chemischen Lösung können Sie alle Schichten verschmelzen.

Sie können das Brett dann durch verschiedene Chemikalien führen. Die Chemikalien überziehen die Platte auch mit einer dünnen Kupferschicht.

Dünnes Kupfer sickert auch in die Löcher, die Sie zuvor gebohrt haben.

Schritt 12: Außenschicht-Bildgebung

Auch in diesem Schritt müssen Sie wie in Schritt 3 eine Schicht Fotolack auftragen. Der Auftrag erfolgt auf der äußeren Schicht vor der Bebilderung.

Nun können Sie den Fotolack mit ultraviolettem Licht aushärten. Das ultraviolette Licht entfernt den unerwünschten Photoresist.

Schritt 13: Plattieren

Dieser Schritt ähnelt dem Vorgang in Aktion 11. Auch hier werden Sie die Platte mit einer dünnen Kupferschicht umflechten.

Wenn Sie damit fertig sind, legen Sie einen dünnen Zinnschutz auf das Brett. Das Zinn schützt das Kupfer auf der Außenschicht vor dem Ätzen.

Schritt 14: Ätzen

Verwenden Sie die gleiche chemische Lösung, die in der vorherigen Ätzstufe verwendet wurde, um das gesamte unerwünschte Kupfer unter der Resistschicht zu entfernen.

Mit der Zinnschutzschicht wird Kupfer geschützt. In diesem Schritt stellen Sie PCB-Verbindungen her.

Schritt 15: Lötmaskenanwendung

Stellen Sie sicher, dass Sie alle Platinen reinigen, bevor Sie die Lötstoppmaske auftragen. Fahren Sie mit dem Auftragen von Epoxid mit Lötmaskenfolie fort.

In den meisten Fällen hat die Lötstoppmaske eine grüne Farbe. Sie können dann alle unerwünschten Lötstoppmasken mit ultraviolettem Licht entfernen.

Schritt 16: Siebdruck

In diesem Schritt werden alle wichtigen Informationen über das Board aufgedruckt. Ab diesem Stadium durchläuft die Platte den letzten Beschichtungs- und Aushärtungsprozess.

Schritt 17: Oberflächenfinish

Es würde helfen, wenn Sie die Platine mit der lötbaren Oberfläche plattieren.

Schritt 18: Testen

Beauftragen Sie einen Elektriker mit der Durchführung elektrischer Tests an der Platine.

Dies hilft Ihnen festzustellen, ob alle Funktionen der Leiterplatte mit dem Entwurfsentwurf übereinstimmen.

Wie können Sie Komponenten auf HF-Leiterplatten montieren?

Leiterplattenkomponenten

Es gibt zwei Hauptmethoden, die bei der Montage von HF verwendet werden PCB-Komponenten. Dazu gehören die Durchsteckmontage (THM) und die Oberflächenmontagetechnik (SMT).

Durchgangsmontage wurde in letzter Zeit bevorzugt. Mit dieser Technologie ist es möglich, alle Komponenten mit Leiterbahnen in der Innenlage von HF-Leiterplatten zu verbinden.

Die Komponenten sind auch einfacher auszutauschen. Es besteht jedoch immer ein Bedarf an einem größeren Raum, um die Komponenten zu montieren.

Es ist auch nahezu unmöglich, die Komponenten manuell zu platzieren.

Anders als bei THM werden bei der Surface-Mount-Technologie keine Löcher in die Platine gebohrt, um Verbindungen herzustellen.

Die Zuleitungen der Komponenten stellen direkte Verbindungen zwischen den Spuren her. Dies spiegelt sich sowohl in der Platine als auch in den Komponenten wieder.

Dies geschieht mit Hilfe eines Pick-and-Place-Automaten, der die Bauteile auf die mit Lotpaste bestrichenen PADs platziert.

Die Bauteile sind im Vergleich zu den THM-Bauteilen kleiner.

Als solche können HF-Leiterplatten, deren Platinen mit dem montiert wurden SMT-Methode haben eine Vorkehrung für eine höhere Dichte. Sie können auch Komponenten auf beiden Seiten der Platine platzieren

Wie schneiden HF-Leiterplatten im Vergleich zu anderen Leiterplatten ab?

Das erste Merkmal, das HF-PCBs von anderen PCBs unterscheidet, ist die Tatsache, dass sie über 100 MHz betrieben werden. Standard-PCBs können unter ähnlichen Bedingungen nicht funktionieren. Im Gegensatz zu anderen PCBs enthalten RF-PCBs auch drahtlose Technologie.

Anders als bei Standard-Leiterplatten muss man sich auf Attribute wie Betriebsfrequenz und Temperaturbereiche konzentrieren.

Eine weitere wichtige Überlegung, die man treffen muss, sind die Strom- und Spannungsanforderungen, die sich erheblich von denen anderer Leiterplatten unterscheiden.

Im Gegensatz zu anderen Standard-Leiterplatten können HF-Leiterplatten nicht einseitig sein. Die Mindestanzahl an Lagen für diese Leiterplatte beträgt zwei, die höchste 20.

Dies weicht von der Norm ab.

HF-Leiterplatten sind auch empfindlich gegenüber Faktoren wie Rauschen und Impedanz. Sie sind im Vergleich zu Standard-Leiterplatten auch anfällig für Elektromagnetismus.

Während des Herstellungsprozesses von HF-Leiterplatten ist es wichtig, sich darauf zu konzentrieren, solche Faktoren zu eliminieren.

Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren erweist sich die Herstellung von HF-Leiterplatten als einer der komplexesten Prozesse.

Welche Arten von HF-Leiterplatten gibt es?

Einige der häufigsten Arten von Hochfrequenz-Leiterplatten sind:

1. Doppelseitige HF-Leiterplatten

Dies sind HF-Leiterplatten mit zwei leitfähigen Schichten. Sie sind die einfachste Art von HF-Leiterplatten, da es keine einseitigen HF-Leiterplatten gibt.

Doppelseitige HF-Leiterplatte

2. Mehrschichtige HF-Leiterplatte

Dies sind HF-Leiterplatten mit mehr als zwei leitenden Schichten. Bei HF-Leiterplatten liegt die höchste Lagenzahl meist bei 20. Aus Effizienzgründen müssen Sie darauf achten, dass Sie Ihre Entwicklung auf diese Grenzen beschränken.

Einschichtige vs. mehrschichtige Leiterplatte

Was ist die empfohlene Dicke für HF-Leiterplatten?

Es gibt einen empfohlenen Bereich, innerhalb dessen Sie die Dicke Ihrer HF-Leiterplatte einschränken müssen. Alles zwischen 0.1 – 3.0 mm gilt als effektiv.

Was ist der Unterschied zwischen HF-Leiterplatten und Mikrowellen-Leiterplatten?

Jedes PCB-Design mit einem Frequenzbereich über 100 MHz wird als HF-PCB betrachtet.

Damit eine Leiterplatte jedoch als Mikrowellen-Leiterplatte eingestuft werden kann, muss sie eine Frequenz über 2 GHz haben.

Was ist die maximale Anzahl von Schichten für HF-Leiterplatten?

Die maximale Lagenzahl für HF-Leiterplatten beträgt 20 Lagen

Multi-Layer-Leiterplatte

Was sind Vias?

Durchkontaktierungen sind normalerweise Kupferzylinder, die in Löchern geformt werden, die während des Herstellungsprozesses für eine Leiterplatte gebohrt werden.

Diese Durchkontaktierungen sind beim Verbinden von Leiterbahnen sowohl elektronisch als auch thermisch unerlässlich. Sie werden auch verwendet, um verschiedene Schichten einer Leiterplatte miteinander zu verbinden.

Durchkontaktierungen

Welche Bedeutung haben Durchkontaktierungen in HF-Leiterplatten?

Bei HF-Leiterplatten können Sie sicher sein, dass die Übertragung zwischen den Schichten effektiver ist, wenn Sie Durchkontaktierungen integrieren.

Der effektivste zu verwendende Mechanismus besteht darin, mindestens zwei Durchgangslöcher für jeden Übergangspunkt zu verwenden. Dies ist ein effektiver Mechanismus zur Minimierung der Belastung durch die Induktivität.

Wie ist die HF-Leiterplatte im Vergleich zur Verstärker-Leiterplatte?

Verstärkerplatinen erhöhen in der Regel die Version des eingespeisten Eingangssignals. HF-Leiterplatten verstärken jedoch nicht den Signaleingang.

HF-Leiterplatten arbeiten auch bei Frequenzen über 100 MHz. Bei Verstärkerplatinen ist dies nicht der Fall.

Es gibt Fälle, in denen HF-PCB-Technologie in die Herstellung von Verstärker-PCBs integriert ist.

Dies geschieht insbesondere dann, wenn erwartet wird, dass die Verstärkerplatine bei Frequenzen über 100 MHz arbeitet.

Diese Art von Verstärkerplatine wandelt Funkfrequenzen mit geringer Leistung in Signale mit hoher Leistung um

Was ist der Strompfad in der Hochfrequenz-Leiterplatte?

Der Strompfad hat normalerweise zwei Pfade, die Strom zur Quelle zurückführen. Bei HF-Leiterplatten verläuft der direkte Weg normalerweise über Kupferdraht.

Was sind die Layout-Richtlinien für HF-Leiterplatten?

PCB-Layout

Die erste Überlegung beim Layout besteht darin, sicherzustellen, dass Sie Vias für die Übertragung von Inline-Layerwechseln verwenden.

Wenn Sie eine mehrschichtige HF-Leiterplatte erstellen, möchten Sie die Übertragungsleitung zwischen diesen Schichten verschieben. Sie müssen für jeden Übergangspunkt zwei Durchgangslöcher verwenden, um die Induktivitätsbelastung zu minimieren.

Ein Faktor, bei dem Sie sich sicher sein müssen, ist, dass die Übertragungsdurchkontakte in der Breite mit den Übertragungsleitungen übereinstimmen müssen.

Dies trägt dazu bei, die Übergangsinduktivität um etwa 50 % zu reduzieren.

Die zweite Layoutrichtlinie, die Sie befolgen müssen, ist das Hinzufügen von Linienbiegungen und Eckenkompensationen.

Es gibt Fälle, in denen Sie die Richtung der Übertragungsleitungen ändern. In diesen Fällen müssen Sie den Biegeradius verwenden.

Dies ist normalerweise das Dreifache der Mittelleiterbreite. Mit solchen Parametern bleibt die Impedanz stabil, während die Ströme durch die Biegung navigieren.

Wenn Sie die Biegung nicht sanft biegen können, können Sie sich für eine rechtwinklige Spur entscheiden. Sie müssen jedoch eine abgewinkelte Gehrung einbauen.

Dies ist gleichermaßen ein effektiver Mechanismus zum Reduzieren von Impedanzschwankungen.

Eine weitere Layoutüberlegung, die Sie anstellen müssen, betrifft das Routing auf Bias- und Ground-Layern. Für System-Bias-Schichten muss immer der Strompfad berücksichtigt werden.

Wenn Sie Signalschichten zwischen Bias- und Erdungsschichten hinzufügen, wird ein signifikanterer Rückweg erstellt.

Dies führt zu einer Rauschkopplung auf den Signalschichten. Um das beste Ergebnis zu erzielen, stellen Sie sicher, dass sich keine Signalschichten zwischen der Vorspannungs- und der Masserückführungsschicht befinden.

Was sind die Designüberlegungen für HF-Leiterplatten?

Damit Sie Ihre HF-Leiterplatte effektiv entwerfen können, müssen Sie mehrere Überlegungen anstellen. Aus diesem Grund haben wir diese Designüberlegungen diskutiert.

i. Dynamische Dielektrizitätskonstante

Dies ist die Fähigkeit eines Materials, elektrische Energie in einem elektrischen Feld zu speichern. In der Regel kommt es auf die Richtung an.

Als solches hängt es von der Achse des Materials ab. Bei HF-Leiterplatten besteht die Wahrscheinlichkeit, dass es sich aufgrund der hohen Frequenzen verschiebt.

Sie müssen den Frequenzbereich des getesteten Materials verstehen. Außerdem müssen Sie das angewandte Prüfverfahren und die verfügbaren Werte für Frequenzbereiche berücksichtigen.

Es wäre hilfreich, wenn Sie auch die Bedingungen berücksichtigen, die zur angestrebten Anwendung passen.

ii.Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

Dies erklärt, wie sich die Größe eines Objekts mit der Temperatur ändert.

Es misst auch die thermische Robustheit.

Dies wirkt sich sowohl auf das Bohren als auch auf die Bestückung von HF-Leiterplatten aus. Bei der Entwicklung einer mehrschichtigen HF-Leiterplatte werden Sie verschiedene Materialien mit unterschiedlichen CTE-Raten verwenden.

Wenn zufällig eine untere Schicht im Vergleich zur oberen Schicht schneller wächst, wird die Ausrichtung zu einem Hindernis im Bohrprozess.

Um solche Probleme zu vermeiden, müssen Sie ein Material mit dem niedrigsten CTE verwenden, das den physikalischen Auswirkungen des Bohrvorgangs und der Montage standhält.

iii. Verlusttangente

Dies hat keine großen Auswirkungen auf Designs mit niedrigerer Frequenz. Bei Hochfrequenzdesigns müssen Sie jedoch überlegen, wie Sie dies am besten angehen.

Der Verlustfaktor wird durch die Molekularstruktur des im Herstellungsprozess verwendeten Materials bestimmt.

Bei Hochfrequenz gehen Signale verloren, da sie als Wärme verbrannt werden. Um dies in HF-Leiterplatten zu beseitigen, können Sie die Komponenten dicht machen.

Dies trägt dazu bei, Wärme zu erzeugen, wenn die Platine in Betrieb ist.

 iv. Abstand

Abstand kann sich in HF-Anwendungen als ein komplizierter Prozess erweisen. Diese Komplikationen werden dem Übersprechen und dem Hauteffekt zugeschrieben.

Beim Übersprechen interagiert die Platine mit sich selbst. Dies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Platine in benachbarte Komponenten überläuft, was zu einer Kopplung führt.

Für den Skin-Effekt erhöht sich der Widerstand für die Leiterbahn und es treten Widerstandsverluste auf. Dies führt zu zusätzlicher Erwärmung der Schaltung.

Mehrere Faktoren treiben solche Entwicklungen voran. Dazu gehören Spurbreite und -länge. Bei einer Erhöhung der Frequenzen bleiben die Probleme bestehen. Sie können dem entgegenwirken, indem Sie die Entfernungen minimieren.

v. Feuchtigkeitsaufnahme

Dies hängt von der Umgebung ab, in der Ihr Gerät betrieben wird.

Wenn Ihr Board in einem klimatisierten Raum betrieben wird, müssen Sie sich keine Sorgen machen.

Das Board wird jedoch Umweltschwankungen ausgesetzt sein; dann sollte dies eine Priorität im Designprozess sein.

vi.Kosten vs. Leistung

Einige der Materialien auf dem Markt haben die besten Leistungseigenschaften. Solche Materialien können sich jedoch als sehr teuer erweisen.

In Ihrem Designprozess müssen Sie ein Gleichgewicht zwischen den Kostenauswirkungen der elektrischen Leistung und der thermischen Robustheit finden.

Was ist die Dielektrizitätskonstante von Hochfrequenz-Leiterplatten?

HF-Leiterplatte

Dies ist ein Maß für die Fähigkeit der HF-Leiterplatte, elektrische Energie zu speichern. Sie ist in der Regel richtungsabhängig und ändert sich mit der Achse des Materials.

Bei Hochfrequenzbedingungen besteht die Möglichkeit, dass sich die Hochfrequenzbedingungen verschieben.

Unbedingt den Frequenzbereich des verwendeten Materials testen.

Prüfen Sie auch, welches Messverfahren verwendet wird und ob Werte für die Frequenzbereiche vorliegen. Sie sollten auch die Bedingungen angeben, die zur Zielanwendung passen

Was ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von RF PCB?

Dies bezieht sich auf Schwankungen, die wahrscheinlich bei der Größe des Objekts auftreten, wenn es verschiedenen Temperaturen ausgesetzt wird.

CTE hilft auch bei der Messung der thermischen Robustheit. Dies wirkt sich erheblich auf die thermische Robustheit aus. Dies wirkt sich erheblich auf die Bohr- und Montageschritte aus.

Beim Arbeiten auf mehrschichtigen Platten haben Sie zwangsläufig unterschiedliche Materialien. Einige Schichten werden zwangsläufig schneller wachsen als die anderen.

Dadurch wird die Ausrichtung der Schichten beim Bohren zu einer großen Herausforderung.

Warum wird FR4 bei der Herstellung von HF-Leiterplatten nicht empfohlen?

Bei der Herstellung von HF-Leiterplatten wird das FR4-Substrat normalerweise als weniger effektive Alternative angesehen. Dem steht entgegen, dass FR4 die günstigste Option bei der Herstellung praktisch aller Leiterplatten ist. Aufgrund der Temperaturen ist es unwahrscheinlich, dass der FR4 hohe Frequenzen empfängt und sendet.

Der Verlustfaktor von FR4-Materialien ist im Material schlechter.

Einige Hersteller schlagen jedoch vor, dass FR4 weiterhin bei der Herstellung von FR-Leiterplatten verwendet werden kann. Dies muss bei der Herstellung von HF-Anwendungen mit niedrigeren Frequenzen der Fall sein.

Welche Verbindungsmaterialien werden bei der Herstellung von HF-Leiterplatten verwendet?

Keine Platte wird jemals vollständig sein, wenn keine Verbindungsmaterialien verwendet werden. Es gibt mehrere Verbindungsmaterialien, die Sie für Ihre HF-Leiterplatten verwenden können.

Einige dieser Materialien umfassen keramikgefülltes PTFE und LCP. FEP ist auch ein gängiges Verbindungsmaterial, das bei der Herstellung von HF-Leiterplatten verwendet wird.

Es gibt mehrere Überlegungen, die Sie anstellen müssen. Die Laminierungstemperaturen müssen niedrig sein.

Sie müssen auch auf die Wiederschmelztemperaturen achten, wenn die Platte intensiven thermischen Bedingungen ausgesetzt werden muss.

Sowohl FEP als auch LCP werden wegen ihrer niedrigen Laminierungs- und Laminattemperaturen bevorzugt. Damit müssen Sie sich um das Löten und die thermische Belastung keine Gedanken machen.

Wenn Sie etwas thermisch Robusteres haben möchten, müssen Sie keramikgefülltes PTFE verwenden.

Was ist ein RF-Modul?

Im Allgemeinen bezieht sich dies auf jedes kleine elektronische Gerät, das Funksignale sendet oder empfängt, insbesondere zwischen zwei Geräten.

Diese Kommunikation erfolgt drahtlos. Das bedeutet, dass alle HF-Module auf HF-Leiterplatten angewiesen sind.

Wie kommen Hochfrequenz-Leiterplatten mit der Hitze zurecht?

Für ein effektives Wärmemanagement in HF-Leiterplatten müssen Sie alle sensiblen Bereiche des Designs entfernen.

Dies sind Bereiche, die aufgrund von Hitze wahrscheinlich beschädigt oder in ihrer Funktion eingeschränkt werden. Sie können ein Wärmemanagement erreichen, indem Sie die Anzahl der Kühlkörper erhöhen.

Sie sollten auch versuchen, den Wärmefluss im Gerät zu verstehen.

Die Aufrechterhaltung des Designs bei einer niedrigeren Betriebstemperatur führt zu einer verbesserten Leistung. Nach Herstellung der Kühlkörper wird hier die entstehende Wärme aufgenommen und an die Umgebungsluft abgegeben.

Dies wählt Materialien aus, die in der HF-Platine verwendet werden, eine Schlüsseldeterminante für das Wärmemanagement.

Wie sollte man Verlusttangenten in HF-Leiterplatten angehen?

Die Materialauswahl bestimmt normalerweise das Maß des Verlustfaktors für HF-PCB-Materialien. Materialien mit höherem Verlustfaktor führen zu einem höheren Leistungsverlust.

High-End-Materialien sind die effektivste Lösung für den Verlustfaktor in HF-Leiterplatten. Mit Keramik gefülltes PTFE ist eines der Materialien, die Sie verwenden können, um die Verlusttangente anzugehen.

Wird beim Entwerfen von HF-Leiterplatten eine spezielle Software verwendet?

Es gibt verschiedene Software, die beim Entwerfen von HF-Leiterplatten verwendet wird. Altium ist eine von vielen dieser Software. Es enthält alle erforderlichen Tools in einer einzigen Benutzeroberfläche.

Dies führt zu einem verbesserten Konstruktionserfolg und reduziert die für die Konstruktion benötigte Zeit. Es bietet auch einen produktiven Arbeitsablauf für diese Platinendesigner.

Auf welche Standardqualitäten ist bei HF-Leiterplatten zu achten?

Bei der Auswahl von PCB-Materialien müssen Sie mehrere Überlegungen anstellen.

Die erste Standardqualität, auf die Sie achten sollten, ist die Impedanzstabilität des Materials. Die zweite Standardqualität, die Sie berücksichtigen sollten, ist die Signalverlusttoleranz der verwendeten Materialien.

Die dritte Überlegung sollte die Betriebstemperatur der Platine sein. Dies beinhaltet sowohl die Temperaturausdehnung als auch die Stabilität bei verschiedenen Temperaturschwankungen.

Nachdem die Betriebstemperatur als Faktor kategorisiert wurde, ist es wichtig, die Wärmeableitungsfähigkeit zu überprüfen.

Dies bestimmt, wie die HF-Platine Wärme abführen kann.

Welche Merkmale sollten Sie bei der Identifizierung des Herstellers von HF-Leiterplatten berücksichtigen?

Bei der Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Hochfrequenz-Leiterplatten sollten Sie Folgendes beachten:

·Prototyp entwickeln

Wenn Sie nach einem Hersteller Ausschau halten, prüfen Sie zunächst, ob der Hersteller Prototypen herstellt.

Dies ist ein kritischer Schritt bei der Herstellung. Es hilft Ihnen, Fehler und finanzielle Verluste im Endprodukt zu vermeiden.

·Erfahrung

Sie möchten kein Unternehmen beauftragen, das keine Erfahrung in der Herstellung von HF-Leiterplatten hat. Erfahrung kommt normalerweise mit Perfektion.

Solche Hersteller setzen auch gerne die neuesten Technologien und Maschinen in der Produktion ein.

Dies minimiert die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls der HF-Platine. Suchen Sie die Dienste eines erfahrenen Herstellers für das beste Ergebnis.

·Fairer Preis

Bevor Sie sich an einen Hersteller wagen, sollten Sie eine ungefähre Vorstellung davon haben, was es Sie kosten wird.

Sie können sich über die Marktpreise informieren, indem Sie sich die Websites der einzelnen Hersteller ansehen. Dies hilft Ihnen, den Durchschnittspreis für den Herstellungsprozess zu ermitteln.

·Verpackung und Versand

Sie sollten auch sicherstellen, dass der von Ihnen angegebene Hersteller die fertige Platine verpacken und an Sie versenden kann.

HF-Leiterplatten sind sehr empfindlich. Bei falscher Handhabung besteht die Wahrscheinlichkeit, dass sie versagen. Dies führt automatisch zu finanziellen Einbußen für Sie.

Stellen Sie sicher, dass Sie ein Unternehmen beauftragen, das sicherstellt, dass Ihre Produkte korrekt gehandhabt werden.

Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl von Materialien für HF-Leiterplatten berücksichtigen?

Hier sind einige der wichtigsten Parameter, die Sie bewerten sollten:

·Dielektrizitätskonstante, Ɛr

Für praktisch alle Leiterplattenmaterialien ist dies der Ausgangspunkt. Bei Hochfrequenz-Leiterplatten ist dies aufgrund der Komplexität der Platine sogar noch kritischer.

Die Werte zwischen 2 und XNUMX sind die wünschenswertesten für Anwendungen von Hochfrequenzplatinen.

·Verlustfaktor, Df, tanδ

Dies wird auch als Tangens-Delta oder Verlusttangente bezeichnet. Es ist normalerweise ein Maß dafür, wie viel elektrische Verluste in einem bestimmten Leiterplattenmaterial zu erwarten sind.

Für die Abgabe maximaler Energiemengen aus der Resonanzstruktur der Antenne muss der Verlust auf den Speiseleitungen minimiert werden.

Der beste Weg, dies zu erreichen, ist die Verwendung eines PCB-Materials mit niedrigem Df. Diese wird je nach Testhäufigkeit mit mehreren Werten aufgelistet.

Mit zunehmender Frequenz steigt auch der Verlustfaktor.

Mit den Werten der Frequenzen können Sie das Verlustverhalten des Materials ermitteln.

·Thermischer Koeffizient von Ɛr (TcDk)

Sie müssen den Wärmekoeffizienten des verwendeten Materials berücksichtigen.

In einigen Fällen führen kleine Änderungen des Werts des thermischen Koeffizienten wahrscheinlich zu einer Änderung des Frequenzgangs.

Da HF-Leiterplatten schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind, verwenden Sie Materialien mit Wärmekoeffizienten von weniger als 50 ppm/°C.

·Elektrische Stärke

Dies hängt auch mit der Spannungsfestigkeit des in der Schaltung verwendeten Materials zusammen. Dies ist möglicherweise kein wesentlicher Faktor, wenn es um Low-Power-Leiterplatten geht.

Für Hochleistungsanwendungen, einschließlich HF-Leiterplatten, ist dies jedoch erforderlich.

·Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

Dieses Maß gibt normalerweise an, wie sich ein Schaltungsmaterial ausdehnt und zusammenzieht, wenn es verschiedenen Temperaturen ausgesetzt wird.

Dies ist auch eines der Hauptkriterien bei der Bestimmung der Materialien, die Sie im Herstellungsprozess verwenden werden.

·Glasübergangstemperatur (Tg)

Sie müssen auch die Glasübergangstemperatur berücksichtigen.

Dies ist die Temperatur, bei der das Substrat der Leiterplatte vom Glas in einen erweichten Zustand übergehen kann, der verformt werden kann.

Wenn das Material abgekühlt ist, kann ich in seinen Ausgangszustand zurückkehren.

·Zersetzungstemperatur (Td)

Dies ist die Temperatur, bei der sich das HF-PCB-Material mechanisch zersetzt.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien den Temperaturen standhalten können, unter denen die Platine betrieben wird.

Dies liegt daran, dass ein Inhalt, der Zersetzungstemperaturen erreicht, nicht reversibel ist.

·Feuchtigkeitsaufnahme

Dies bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, der Wasseraufnahme zu widerstehen, insbesondere wenn es in Wasser getaucht wird.

Die Feuchtigkeitsaufnahme beeinflusst normalerweise die thermischen und elektrischen Eigenschaften der Materialien. Stellen Sie sicher, dass Sie die Umgebung verstehen, in der das Board arbeiten wird.

Werden HF-Leiterplatten bei der Herstellung von Hochspannungsgeräten empfohlen?

Ja.

HF-Leiterplatten werden bei der Herstellung von Hochspannungsanwendungen empfohlen.

Im Gegensatz zu anderen Standard-Leiterplatten wird ihr Substrat nicht aus FR4 hergestellt, das hohen Temperaturen nicht standhalten kann.

Verwendete Substrate können diese Temperaturen aufrechterhalten. Denn dabei werden mehrere Überlegungen angestellt.

Dazu gehören die Dielektrizitätskonstante, der Verlustfaktor, der Wärmekoeffizient, die elektrische Festigkeit und der Wärmeausdehnungskoeffizient.

Andere umfassen die Glasübergangstemperatur, die Zersetzungstemperatur und die Feuchtigkeitsabsorption.

Hochspannungsplatine

Warum werden Roger-Leiterplattenmaterialien in HF-Leiterplatten verwendet?

Die Wahl, ob RF4-Material oder Roger-Material verwendet wird, hängt von der beabsichtigten Anwendung ab.

Für niedrige Kosten ist FR4 in Ordnung; Für eine hohe Zuverlässigkeit benötigen Sie jedoch Roger Material.

Mehrere Faktoren machen Roger-Materialien zur besten Option bei der Herstellung von HF-Leiterplatten.

·Zersetzungstemperatur (TD)

Wenn eine Leiterplatte einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, die über ihrer Belastbarkeit liegt, zersetzt sie sich. Das Brett verliert wahrscheinlich bis zu 5 % seiner Masse.

Roger PCB-Materialien können höheren Temperaturen standhalten.

·Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

Darunter versteht man das Ausmaß, in dem sich eine Leiterplatte ausdehnt, wenn sie Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur ausgesetzt wird.

Roger-Produkte haben normalerweise einen höheren CTE. Dadurch können die HF-Leiterplatten Temperaturschwankungen standhalten.

·Dielektrizitätskonstante

Damit ist die Ladungsmenge gemeint, die ein Material speichern kann. Bei einem höheren Wert der Dielektrizitätskonstante können Sie sicher sein, dass die Leiterplatte genügend Ladung speichert.

Materialien mit höherer Dielektrizitätskonstante ergeben normalerweise kleinere Schaltkreise.

Sie benötigen die Roger-Materialien, da sie aufgrund ihrer stabilen Dielektrizitätskonstante hohen Betriebsfrequenzen standhalten.

·Feuchtigkeitsaufnahme

Effektive Leiterplatten sollten auch beim Eintauchen in eine Flüssigkeit keine Feuchtigkeit aufnehmen. Rogers Materialien sind in dieser Hinsicht die besten. Sie haben die niedrigsten Absorptionsraten.

Welche Bedeutung hat Kupfer bei der Herstellung von HF-Leiterplatten?

Dickes Kupfer richtet normalerweise diese Breite der Leiterbahnen von PCBs aus.

Dies bestimmt die Strommenge, die eine solche Schaltung führen kann. Darüber hinaus kann dies bei Impedanzberechnungen von Hochgeschwindigkeits- und HF-Schaltungen verwendet werden.

Warum werden Füllmaterialien bei der Herstellung von HF-Leiterplatten verwendet?

Füllmaterialien sind wesentlich, um zusätzliche Materialien zum Auffüllen von Lücken bereitzustellen, die während der Herstellung von HF-PCBs zurückbleiben. Es ist auch wichtig, um Risse zu vermeiden.

Welche Eigenschaften machen gewebtes Glas für die Herstellung von HF-Leiterplatten ungeeignet?

Häufig wird Glasgewebe in Leiterplatten eingearbeitet. Dies geschieht, um die strukturelle Festigkeit der Platte zu verbessern.

Als solches verbessert es die mechanische Stabilität des Laminats.

Für HF-Leiterplatten gilt Glasgewebe jedoch als ungeeignet.

Dies liegt daran, dass gewebtes Glas die elektrische Leistung potenziell negativ beeinflusst haben kann. Dies kann nachteilige Auswirkungen auf Hochfrequenzschaltungen haben. Dies wird als Glasgewebeeffekt bezeichnet.

Was ist HF-Kopplung?

Dies bezieht sich auf die Interstage-Kopplungsmethode für HF-PCBs. Dies geschieht zwischen Resonanzstufe, anderen Resonanzstufen und Verstärkern. Es wird auch zwischen Mischern und Dämpfungsgliedern oder Mischern durchgeführt. Um dies effektiv zu erreichen, wird ein Induktor neben dem anderen platziert. Die beiden bleiben dann übrig, um miteinander zu interagieren.

Was sind doppelseitige HF-Leiterplatten?

Dies könnte als die beliebteste HF-Leiterplatte durchgehen. Es ist das Einfachste unter allen geschichteten HF-Leiterplatten. Diese Platine hat normalerweise zwei leitfähige Seiten.

Warum sind HF-Leiterplatten schwer zu entwerfen?

HF-Leiterplatte

HF-Leiterplatten können als einige der komplexesten Leiterplatten aller Zeiten durchgehen. Dies liegt daran, dass Hochfrequenz im Vergleich zu Niederfrequenz-Leiterplatten einen anderen Betriebsmechanismus hat.

Bei Leiterplatten mit niedrigen Frequenzen gibt es einen Widerstandseffekt. Bei hohen Raten werden Impedanz und Kapazität jedoch zu dominanten Faktoren.

Auch bei höheren Frequenzen werden Elektronen in die Oberfläche des Leiters gezwungen. Dies steht im Gegensatz zu Standard-Leiterplatten, durch die Elektronen wandern.

Auch bei höheren Frequenzen bewegen sich elektronische und magnetische Eigenschaften in einem Leiter. Die Magnetkräfte setzen sich normalerweise in den nahegelegenen Leitern in Rauschen um.

Dies kann den Betrieb der gedruckten Schaltungsplatine behindern. Es besteht daher eine Notwendigkeit, sie zu verringern, damit die HF-Platine effektiv funktioniert.

Das bedeutet, dass die Miniatur-Übertragungsleitungen in Leiterplatten mit bestimmten physikalischen Größen entworfen werden müssen.

Das Design sollte auch sicherstellen, dass der Abstand Hochgeschwindigkeitssignale aufnehmen kann.

Auch die Quellenimpedanzanpassungen müssen die Impedanz so schonend wie möglich belasten.

Damit Sie all diese Effekte umsetzen können, benötigen Sie eine geschickte Anwendung der Mathematik. Dies gilt nicht nur für das Platinendesign, sondern auch für die verbauten Komponenten.

Die verbauten Komponenten beinhalten unter anderem die Aufnahme von Spannungen, Strömen und Zeitkonstanten.

Wie können Sie die Auswirkung von HF im PCB-Verbindungsdesign minimieren?

Sie können dies am besten beheben, indem Sie eine Impedanzanpassung durchführen.

Dies beinhaltet normalerweise ein effektives Management des Isolationsmaterials und die Isolierung von aktiven Signal- und Masseleitungen.

Welche Komponentenparameter sind beim Design von HF-Leiterplatten unerlässlich?

Beim Entwerfen von HF-Leiterplatten müssen Sie die Kondensatoren berücksichtigen.

HF-Leiterplatten sind auf Kondensatoren mit einem Wert von 10 nF angewiesen.

Sie müssen jedoch sicher sein, dass der Kondensator, den Sie auswählen, in der Lage ist, die Anforderungen der Platine zu erfüllen, an der Sie arbeiten.

Auch der Aufbau der Schaltung selbst weicht tendenziell von der Norm ab. Jede der Strukturen der physikalischen Schaltungen hat einige Jota an parasitärem Widerstand.

Dazu gehören auch die Induktivität und die Kapazität. All diese Faktoren müssen in das Design einbezogen werden.

Auch bei der Identifizierung aktiver Bauelemente wie Transistoren ist Vorsicht geboten. Dies liegt daran, dass sie parasitäre Elemente enthalten.

Ihre intrinsischen Eigenschaften ändern sich zwangsläufig auch drastisch mit der Frequenz. Der Transistor kann bei zwei verschiedenen Frequenzen eine unterschiedliche Eingangsimpedanz haben.

Was sind die häufigsten Herausforderungen beim Design von HF-Leiterplatten?

Wenn Sie sich mit dem Design von HF-Leiterplatten befassen, sollten Sie Folgendes beachten:

i.Skalierung

Die meisten PCB-Hersteller verstehen die Skalierung aus der FR4-Perspektive. Bei FR4 verlieren die Innenschichten während des Aushärtens beim Heißlaminieren etwas an Masse.

Die Schaltung wird dann um bekannte Prozentsätze hochskaliert. Dies erfolgt in Erwartung der Wiederherstellung der Schichten, wenn der Laminierungszyklus abgeschlossen ist.

Bei HF-Leiterplatten ist dies jedoch anders. Hochfrequenzlaminate sind tendenziell weicher als FR4.

In gleicher Weise müssen Sie den Verlust vorhersagen und kompensieren, bevor das Board anderen Prozessen unterzogen wird.

Das bedeutet, dass Sie zur Wiederholbarkeit separate Skalierungsfaktoren für jeden Typ und sogar jede Dicke festlegen müssen.

Geschieht dies nicht, kann die Leistung der fertigen Leiterplatte beeinträchtigt werden.

Stellen Sie sicher, dass Sie die grundlegenden Skalierungsempfehlungen des Herstellers verwenden, um Konsistenz zu gewährleisten.

ii.Oberflächenvorbereitung

Damit die Verbindungen zwischen den Schichten effektiv hergestellt werden können, müssen Sie die entsprechende Oberflächenvorbereitung durchführen.

Dies ist besonders bei der Verwendung von PTFE sehr kritisch. Wenn Sie zu aggressiv vorgehen, wird weiches Material wahrscheinlich verformt.

Bei erheblicher Verformung ist die Registrierung schlecht und die PCB unbrauchbar. Wenn das Entgraten nicht richtig durchgeführt wird, können Sie das Substrat polieren.

Dies beeinflusst die Haftung für die mehrschichtige HF-Leiterplatte.

Das Ersetzen der Materialien in diesem Fall ist wahrscheinlich kostspielig und kann zu Verzögerungen im Produktionsprozess führen.

Von Beginn des Prozesses an ist Vorsicht geboten. Dies wird dazu beitragen, diese unerwünschten Ergebnisse zu verhindern.

iii.Lochvorbereitung

Bevor Sie das Loch mit Kupfer durchplattieren, werden normalerweise alle Löcher in FR4-Leiterplatten behandelt, um Ablagerungen zu entfernen.

Dies wird auch durchgeführt, um Oberflächenunregelmäßigkeiten und Epoxidschmiere zu entfernen. Dies trägt dazu bei sicherzustellen, dass das Geflecht an den Lochwänden haftet.

Vor dem Durchplattieren mit Kupfer müssen alle Löcher auf einer FR4-Leiterplatte behandelt werden, um Schmutz, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Epoxidschmiere zu entfernen.

Es soll sicherstellen, dass die Beschichtung an den gesamten Wänden haftet.

PTFE/Teflon erfordern jedoch normalerweise andere Methoden der Lochvorbereitung.

Zu Beginn des Prozesses müssen Sie Parameter festlegen, die ein Verschmieren des Substrats verhindern.

Nachdem Sie die Löcher nach dem Bohren behandelt haben, müssen Sie verschiedene Gase im Plasmakreislauf verwenden.

Wenn die Löcher nicht rechtzeitig vorbereitet werden, dann ist das wahrscheinliche Ergebnis schwache Verbindungen, die ausfallen werden. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Parameter für die Zuverlässigkeit verwenden.

iv.Wärmeausdehnungsraten

Der CTE ist für die Zuverlässigkeit unerlässlich. Wenn der CTE niedrig ist, werden die plattierten Löcher wahrscheinlich versagen. Dies wird dem wiederholten Biegen des Kupfers zugeschrieben, das normalerweise die Verbindungen der Innenschicht bildet.

Welche Faktoren sollten Sie bei der Verwendung von Roger Materials in HF-Leiterplatten berücksichtigen?

Du solltest in Betracht ziehen:

·Produktkosten

Ihr Budget für die HF-Leiterplatte bestimmt normalerweise die Art der Materialien, die Sie im Herstellungsprozess verwenden werden.

Schaltungsdesign, das antreibt: erforderliche Impedanzstabilität

Das Design der Schaltung bestimmt auch Rogers Materialien, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Dies liegt daran, dass es die Impedanzstabilität bestimmt.

·Signalverlusttoleranz

Sie müssen auch die Signalverlusttoleranz berücksichtigen, wenn Sie Roger-Materialien in Ihrer Hochfrequenz-Leiterplatte verwenden.

Betriebstemperatur (Temperaturausdehnung, Stabilität über Temperatur etc.)

Die Betriebstemperatur der HF-Leiterplatte wird durch die Art des verwendeten Materials reguliert.

Roger-Materialien sind wesentlich für die Regulierung von Ausdehnungen und Kontraktionen, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden.

Roger-Materialien sind auch entscheidend für die Gewährleistung der Stabilität in diesen Situationen.

Wie sollten Sie HF-Leiterplatten beschaffen?

Der erste Schritt bei der Beschaffung von HF-Leiterplatten ist die Erstellung einer detaillierten Stückliste.

Dies ist normalerweise eine umfassende Liste aller Materialien, die für die Montage der Platine benötigt werden. Wenn diese Liste nicht entsprechend vorbereitet ist, besteht die Möglichkeit, dass die Platine vollständig ausfällt.

Dies liegt daran, dass die Anforderungen an die HF-Leiterplatte im Vergleich zu anderen Leiterplatten vielfältig sind.

Stellen Sie nach der Erstellung der Stückliste sicher, dass alle gekauften Komponenten von empfohlenen Lieferanten bezogen werden.

Nur so kann sichergestellt werden, dass die erhaltenen Bauteile echt sind.

Alternativ sollten Sie einen HF-Leiterplattenhersteller beauftragen, die Elemente in Ihrem Namen von vertrauenswürdigen Lieferanten zu beziehen.

1. Was sind starre HF-Leiterplatten?

Starre Hochfrequenz-Leiterplatten sind massiv und unflexibel. Diese starren Platinen können zur Herstellung von zweischichtigen und mehrschichtigen HF-Leiterplatten verwendet werden.

Diese Art von HF-Leiterplatten wird bei der Herstellung komplexer Maschinen bevorzugt.

Warum ist die Sichtprüfung bei HF-Leiterplatten wichtig?

Die visuelle Inspektion ist ein wesentlicher Prozess in den Herstellungs- und Montageprozessen.

In verschiedenen Phasen dieser Prozesse werden Sichtprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Platine dem ursprünglichen Design entspricht.

Weicht die Platine vom Design ab, hilft eine Sichtprüfung bei der Erkennung. Dies informiert über die rechtzeitige Behebung der Mängel.

Was macht HF-Leiterplatten im Vergleich zu Standard-Leiterplatten teuer?

Die Kosten für HF-Leiterplatten müssen sich von den Preisen anderer regulärer Platinen unterscheiden. Dies liegt an den Kosten der erforderlichen Materialien.

Die Unterschiede in Bezug auf Kosten und Leistung können auf die unterschiedlichen verwendeten Materialien zurückgeführt werden.

Warum wird die Oberflächenmontagetechnologie bei der Bestückung von HF-Leiterplatten bevorzugt?

Die Oberflächenmontagetechnologie wird in HF-Leiterplatten aufgrund ihrer Fähigkeit, Gewicht zu sparen, bevorzugt. Es hilft auch, Immobilien zu sparen und ist eine wichtige Maßnahme zur Lärmreduzierung.

Im Vergleich zu Through-Hole-Bauteilen sind SMT-Bauteile leichter. Dies ist der Grund für eine deutliche Gewichtsabnahme.

SMT-Komponenten belegen daher nur die Hälfte dessen, was durch Durchgangslochkomponenten belegt wäre.

Ist die Hochfrequenzplatine dasselbe wie die HF-Leiterplatte?

Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenzplatinen sind Schaltungen, die hochfrequente Signale übertragen. Normalerweise übertragen sie Signale über 1 GHz.

Hochfrequenzplatinen übertragen gleichermaßen Frequenzsignale. HF-Leiterplatten arbeiten jedoch über 100 MHz.

Mikrowellen-Leiterplatten übertragen dagegen bis zu 2 GHz. Das bedeutet, dass die Leistung von Hochfrequenzplatinen zwischen HF-Leiterplatten und Mikrowellen-Leiterplatten liegt. Dies macht es im Vergleich zu HF-Leiterplatten gleich teuer.

Was ist der empfohlene Durchgangslochdurchmesser in HF-Leiterplatten?

Bei HF-Leiterplatten empfehlen die Hersteller einen Durchgangslochdurchmesser von 0.040 Zoll. Dies ist ungefähr 1.00 mm.

Unter welchen Umständen sollten Sie sich für Mikrowellen-PCB und nicht für HF-PCB entscheiden?

Es gibt immer einen Hauptunterschied zwischen HF-Leiterplatten und Mikrowellen-Leiterplatten. Dies ist ein Unterschied in der Funkfrequenz.

Während HF-PCBs über 100 MHz arbeiten, arbeiten Mikrowellen-PCBs dagegen über 2 GHz.

Das bedeutet, dass Sie, wenn Sie beabsichtigen, ein Gerät herzustellen, das mit Frequenzen über 2 GHz betrieben wird, eine Mikrowellen-Leiterplatte und keine HF-Leiterplatte benötigen.

Was sind die Oberflächenveredelungen für HF-Leiterplatten?

Für HF-Leiterplatten werden mehrere Oberflächenausführungen empfohlen. Eines davon ist Gold, das für die Deckbeschichtung am besten geeignet ist.

Allerdings gibt es immer einen Rückschlag, besonders wenn es direkt auf Kupfer gelegt werden soll. Es besteht Bedarf an einer Sperrschicht.

Dies wird normalerweise durch Nickel in ENIG bereitgestellt. Dies ist jedoch auch sehr widerstandsfähig gegenüber HF-Leiterplatten. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Frequenz der spezifische Widerstand zunimmt.

Aus diesem Grund verschiebt sich die Präferenz zu ISIG oder ENIPIG. Diese bieten eine hochleitfähige Außenhaut, was zu einem perfekten Signalweg führt.

Wie schneidet das HF-PCB-Design im Vergleich zum Mixed-Signal-PCB-Design ab?

Mixed-Signal-Leiterplatten integrieren normalerweise sowohl analoge als auch digitale Schaltungen auf einem einzigen Halbleiter.

Für HF-Leiterplatten werden jedoch nur digitale Schaltungen verwendet. Denn Hochfrequenz-Leiterplatten haben die Aufgabe, digitale Frequenzen zu empfangen und zu senden.

Wie spezifizieren Sie HF-PCB?

HF-PCB-Design

HF-Leiterplatten empfangen und senden Frequenzen über 100 MHz. Die Mindestanzahl der Schichten für diese Platten beträgt 2 (zwei).

Die höchste Lagenzahl ist dagegen 20 (zwanzig). Die für HF-Leiterplatten zu verwendenden Materialien sind im Vergleich zu anderen Leiterplatten ebenfalls einzigartig.

Sie müssen Hochfrequenz-FR-4 für Niederfrequenzkarten verwenden.

Das effektivste Substratmaterial ist jedoch keramikgefülltes PTFE.

Zu den Faktoren, die bei der Beschaffung von HF-PCB-Materialien zu berücksichtigen sind, gehören kontrollierte Impedanz, verlustarme Materialien und Miniaturisierung. Zu den bevorzugten Profilmethoden gehören V-Scoring und Routing.

Die empfohlene Dicke des Dielektrikums für HF-Leiterplatten liegt zwischen 0.1 mm und 3.00 mm. Diese Qualitäten helfen Ihnen, HF-Leiterplatten von anderen Standard-Leiterplatten zu unterscheiden.

Wie Sie sehen können, spielen HF-Leiterplatten in der heutigen Elektronikindustrie eine wichtige Rolle.

Die gute Nachricht ist, dass dieser Leitfaden alles enthält, was Sie über Hochfrequenz-Leiterplatten wissen müssen.

Es ist also an der Zeit, von Ihnen zu hören – falls Sie Fragen haben, Unser Team ist hier, um zu helfen.