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6-EbenePCB

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Wie verdrahte ich zwischen mehreren Schichten eines 6-Lagen-Stapelaufbaus?

Beim Routing zwischen mehreren Layern eines 6-Layers stehen nur sehr wenige Gegenmaßnahmen zur Verfügung PCB-Stapel, konzentrieren wir uns auf das Teilen: Entkopplungskondensatoren

● Entkopplungskondensatoren werden parallel zu den Signaldurchgangslöchern gehalten und helfen dabei, einen geeigneten Rückweg für das Signal zu schaffen. und verbessern die Zuverlässigkeit und Gesamtleistung eines 6-lagigen PCB-Stapels.

● Erstellen eines idealen Pfads für induktive Rücksendungen, die von übertragenen Signalen zwischen verschiedenen Schichten auftreten.

So verdrahten Sie zwischen mehreren Schichten eines 6-Lagen-Stapelaufbaus
Wie wähle ich den richtigen 6-Lagen-Leiterplattenstapel aus?

Wie wähle ich den richtigen 6-Lagen-Leiterplattenstapel aus?

Der einfache Weg, den perfekten Stapel von 6-Lagen-Leiterplatten auszuwählen, besteht darin, die genauen Anforderungen des Endprodukts zu kennen und dann die entsprechenden Spezifikationen zu finden. Wir teilen einige Eigenschaften, die Ihnen bei der Auswahl des Stapels für 6-Lagen-Leiterplatten helfen können

●Mechanische Eigenschaften
●Chemische Eigenschaften
●Elektrische Eigenschaften
●Thermische Eigenschaften
●Arbeitsumgebung

Kann Venture Kundendesign in 6-lagigem PCB-Stackup verwenden?

Wir verwenden üblicherweise zwei Arten von 6-lagigen Platinenstapeln.
●Sig-GND-SIG-PWR-GND-SIG
●GND-SIG-GND-PWR-SIG-GND

Typ 1 und Typ 2 haben beide eine hervorragende Signalintegrität und bauen einen besseren Rückweg für jede Signalschicht auf. Typ 2 kann als Abschirmung fungieren, da die obere und die untere Schicht eine gute Integrität aufweisen.

Natürlich ist der Kunde völlig frei in der Wahl des Stackups, und wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie den richtigen auswählen sollen, arbeitet Venture aktiv daran, einen einzigartigen Stackup für Sie zu entwerfen, je nach Art der Anwendung.

Venture kann Kunden-Design in 6-Lagen-PCB-Stackup verwenden

6-lagige Leiterplatte

Unternehmen Eine 6-Lagen-Leiterplatte wird zusätzlich mit 2 zusätzlichen Lagen zwischen ihren Ebenen hergestellt. Der klassische Aufbau unserer 6-Lagen-Leiterplatte umfasst typischerweise 4 Routing-Lagen (2 Innenlagen und 2 Außenlagen). Es hat auch 2 interne Ebenen – eine für Strom und die andere für Masse.

6-lagige Leiterplatte

Unsere 6-Lagen-PCB kann die EMI drastisch verbessern, indem sie 2 vergrabene Schichten für das Routing von Signalen mit niedriger Geschwindigkeit und Signalen mit hoher Geschwindigkeit bereitstellt. Die Signallagen unserer 6-Lagen-Leiterplatte sind zur Nachbarstelle hin geschlossen. 

Ihr führender 6-Lagen-PCB-Designlieferant in China

Venture 6-Layer-PCB wird häufig in Anwendungen kompakter Elektronik eingesetzt, darunter militärische Ausrüstung, Kommunikationsmodule und andere tragbare Geräte.

Die 6-lagige Venture-Leiterplatte wird mit 2 zusätzlichen Lagen zwischen ihren Ebenen hergestellt. Der klassische Aufbau unserer 6-Lagen-Leiterplatte umfasst typischerweise 4 Routing-Lagen (2 Innenlagen und 2 Außenlagen).

Unsere 6-lagige Leiterplatte wurde einem hochtechnologischen Bohr-, Laminierungs- und Beschichtungsprozess unterzogen. Unsere erfahrenen Ingenieure sind Profis in der Herstellung von 6-Lagen-Leiterplatten.

Es hat auch 2 interne Ebenen – eine für Strom und die andere für Masse. Unsere 6-Lagen-PCB kann die EMI drastisch verbessern, indem sie 2 vergrabene Schichten für das Routing von Signalen mit niedriger Geschwindigkeit und Signalen mit hoher Geschwindigkeit bereitstellt. Die Signallagen unserer 6-Lagen-Leiterplatte sind zur Nachbarstelle hin geschlossen.

Wir verpflichten uns zu Exzellenz und Innovationen in unserer 6-Lagen-Leiterplatte. Venture ist hochqualifiziert und liefert hochwertige 6-Lagen-Leiterplatten. Venture gewährleistet maximale Kontrolle über die Qualität und die Fähigkeit, 6-Lagen-Leiterplatten gemäß den Spezifikationen des Kunden zu entwerfen und herzustellen.

Wir haben auch gut ausgebildete Layout-Ingenieure, die Ihnen helfen, Ihre Konstruktionszeichnungen und schematischen Dateien abzugleichen. Wir sind bestrebt, das Prototyping vom Produktionsprozess bis zum Angebot und zur Lieferung zu verbessern.

Venture bietet auch angemessene Kosten, exzellenten Service, flexible Zahlungsbedingungen, schnelle Reaktion und technischen Support rund um die Uhr. Machen Sie Venture Electronics zu Ihrem Top-Lieferanten von 24-Lagen-Leiterplatten in China!

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6-Lagen-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

6-Layer-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, nach denen Sie über 6-Lagen-Leiterplatten gesucht haben.

Wenn Sie also ein Experte für 6-Lagen-Leiterplatten werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist eine 6-Lagen-Leiterplatte?

6-Schicht PCB

6-lagige Leiterplatte

Eine 6-Lagen-Leiterplatte ist eine mehrlagige Platine mit vier Lagen für das Routing von Signalen und einem Paar leitender Ebenen.

Sie finden, dass dieser Leiterplattentyp eine bessere Verträglichkeit zu elektromagnetischen Aspekten bietet als der vierlagige Leiterplattentyp.

Zusätzlich verfügt es über eine zusätzliche Paarung von Signalschichten.

Sie können den sechsschichtigen Stapel auf verschiedene Arten konfigurieren.

Ein übliches Design hat die unteren Schichten, die zum Kanalisieren von Signalen mit niederwertigen Frequenzen verwendet werden.

Unterhalb der obersten Schicht wird die Masse geführt, danach folgt eine Signalebenenpaarung für höherwertige Frequenzen.

Diesen folgt dann ein Flugzeug, das für die Macht bestimmt ist.

Die Konfiguration verfügt über anständige Fähigkeiten in Bezug auf die Kontrolle von Emissionen.

Durch die Trennung von Leistungs- und Masseebene entsteht jedoch eine Kapazitätslücke, die als Kompensationsmaßnahme entkoppelt werden muss.

Welche anderen Anordnungen sind für die 6-Lagen-Leiterplatte verfügbar?

Sie können die sechs Schichten finden, die so angeordnet sind, dass Masse und Strom horizontal bzw. vertikal geroutete Signalebenen trennen.

Während für diese Konfiguration eine Ebenenreferenzierung typisch ist, sind die Signale der ersten und sechsten Ebene ungeschirmt.

Folglich müssen Schichten, die für Signale verwendet werden, und benachbarte Ebenen dicht gepackt werden.

Alternativ werden drei Schichten als Masse mit einem Paar Signalpegel und einer weiteren für die Stromversorgung verwendet.

Die äußersten Schichten sind für die Bodennutzung vorgesehen.

Die andere Masseebene befindet sich in der innersten Schicht neben der Leistungsebene.

Ein großer Nachteil ist der Kompromiss bei den Schichten, die für das Routing von Signalen von vier auf zwei vorgesehen sind.

Warum ist der dielektrische Verlust in einer 6-Lagen-Leiterplatte wichtig?

Der dielektrische Verlust ist ein Maß für die Energiemenge, die eine Leiterplatte in Form von Wärme verliert.

Materialien, die in der 6-Lagen-Leiterplatte verwendet werden, sollten einen geringen dielektrischen Verlust aufweisen, um einen Wärmestau zu verhindern.

Wenn sich Wärme in einer Leiterplatte aufbaut, kann dies zu thermischer Belastung und zum Ausfall der Leiterplatte führen.

Dies wird als dielektrischer Durchschlag bezeichnet.

Ein dielektrischer Durchschlag kann auch aufgrund eines übermäßigen Spannungsstoßes durch ein dielektrisches Material auftreten.

Dies bewirkt, dass das dielektrische Material die Übertragung elektrischer Ladung ermöglicht.

Die 6-Lagen-Leiterplatte ist für den definierten Einsatz konstruiert und ihre Spannungsanforderungen werden während der Designphase berücksichtigt.

Warum ist Pre-preg in 6-Lagen-PCBs nützlich?

Pre-preg ist eine Kontraktion von vorimprägniert, die die Bildung des Materials hervorhebt.

Prepreg-Material besteht typischerweise aus Verbundfasern, die mit Harz injiziert werden, um die Materialeigenschaften zu verändern.

Modifizierte Materialeigenschaften ermöglichen die Extraktion gewünschter Leistungsparameter.

Pre-preg wird in 6-lagigen Leiterplatten verwendet, um die inneren Lagen zusammenzuhalten.

Was sind einige der dielektrischen Materialien, die bei der Konstruktion der 6-Lagen-Leiterplatte verwendet werden?

Ein dielektrisches Material hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und ist beim Laminierungsprozess nützlich.

Dielektrika werden zwischen den leitfähigen Filmen verwendet und halten die Platine zusammen, wenn sie erhöhten Temperaturen und Druck ausgesetzt wird.

Einige Materialien, die als Dielektrika verwendet werden, sind Glas, Kunststoffverbindungen, selektive Metalloxide und Keramiken.

Was ist die RoHS-Konformität in Bezug auf die 6-Lagen-Leiterplatte?

RoHS bedeutet die Beschränkung gefährlicher Stoffe.

Es ist eine Initiative, deren Hauptziel es ist, Umweltschäden und gesundheitliche Beeinträchtigungen durch Elektronik zu minimieren.

Dieses Ziel soll erreicht werden, indem die Verwendung identifizierter Substanzen, die für elektrische Produkte schädlich sind, eingeschränkt wird.

Die 6-Lagen-Leiterplatte ist ein elektronisches Produkt, dessen Herstellung der RoHS-Konformität unterliegt.

Sie finden, dass die 6-Lagen-Leiterplatte mit reduzierten Bleimengen hergestellt wird, um das Sicherheitsniveau über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu verbessern.

Blei wird in verschiedenen Phasen der 6-lagigen Leiterplattenherstellung verwendet, einschließlich Laminierung, Löten und Endbearbeitung.

Welche Oberflächenveredelungen werden für die 6-Lagen-PCB verwendet, die RoHS-konform sind?

Oberflächenveredelung beinhaltet die Behandlung der leitfähigen Oberfläche vor dem Anbringen von Komponenten.

Das Aufbringen einer Oberflächenveredelung dient einem zweifachen Zweck, nämlich der Verbesserung der Lötbarkeit und dem Anbieten eines Oxidschutzes für die Leiterbahn.

Einige der in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie verwendeten Oberflächenveredelungen umfassen:

· Immersionssilber

Diese Oberflächenveredelung beinhaltet die Schaffung eines Silberstreifens über dem leitfähigen Kupfer.

Die Platine wird typischerweise in eine mit Silberionen gefüllte Lösung getaucht.

Die durch Immersionssilber erzielte Oberflächenbeschaffenheit ist eben und haftet gut auf dem Lot.

Ein bemerkenswerter Nachteil bei der Verwendung von Immersionssilber ist seine Anfälligkeit für Umweltfaktoren, insbesondere den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur der Atmosphäre.

Außerdem ist es empfindlich, wie es gehandhabt und gelagert wird.

· Chemisches Nickel/Immersionsgold

Bei dieser Oberflächenveredelung wird das Leitkupfer zunächst durch Eintauchen in eine Goldlösung mit einer Goldschicht versehen.

Über der Goldbeschichtung wird anschließend eine Nickelschicht aufgebracht, um sie vor Oxidation zu schützen.

Das ENIG-Oberflächenfinish bietet ein feines, unbelastetes Finish mit einer bewundernswerten Verbindung beim Löten.

Darüber hinaus kann es Umgebungsanpassungen, unterschiedliche Lagerungs- und Handhabungsbedingungen tolerieren.

Wie dick ist die 6-Lagen-Leiterplatte?

Um die Gesamtdicke einer 6-lagigen Leiterplatte zu bestimmen, müssen Sie die einzelnen Schichten berücksichtigen, die in ihrem Aufbau verwendet werden.

Kupferfolien, die in der 6-Lagen-Leiterplatte verwendet werden, haben je nach Gewicht unterschiedliche Dicken.

Darüber hinaus beeinflussen auch die verwendeten Laminate die Plattendicke.

Laminate werden zum Halten der leitfähigen Schichten verwendet.

Laminate können mit Dicken zwischen 0.008 Zoll und 0.24 Zoll geliefert werden.

Übliche Kupferfolien, die in der 6-Lagen-Leiterplatte verwendet werden, umfassen die halbe Unze, 1 Unze und 2 Unze.

Standardmäßig wird für alle Lagen ein einziges Kupfergewicht verwendet.

So finden Sie 6-lagige Leiterplatten mit einer Leitschichtdicke zwischen 0.031 Zoll und 0.125 Zoll.

Was ist der Vorteil eines 6-Lagen-Leiterplattenstapels?

6-Lagen-Leiterplattenstapel

 6-Lagen-Leiterplattenstapel

Ein Stack-up beschreibt, wie die Lagen einer Multilayer-Leiterplatte angeordnet sind.

Bei einer 6-Lagen-Leiterplatte finden Sie sechs leitende Schichten mit dazwischenliegendem Prepreg-Material, um sie zusammenzuhalten.

Sie stellen fest, dass die Verwendung eines Stapels kostengünstig ist, wenn Sie die Platinengröße im Vergleich zu einer einseitigen Platine berücksichtigen.

Außerdem wird die Signalqualität des 6-lagigen PCB-Aufbaus verbessert, ebenso wie die Kompatibilität mit elektromagnetischen Umgebungen.

Welche Faktoren bestimmen die Stapelgröße der 6-lagigen Leiterplatte?

Die Anzahl der Schichten in einem Stapel wird nicht spontan entschieden, sondern ist eher von bestimmten Designanforderungen abhängig.

Die richtige Bestimmung eines Stapels ist für die effektive Leistung einer mehrschichtigen Leiterplatte erforderlich.

Die folgenden Merkmale leiten die Entscheidung für die Herstellung einer 6-Lagen-Leiterplatte:

  • Die für die Platine erforderliche Schaltung
  • Die gewünschten Endmaße der Platte
  • Die Board-Anforderungen zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit
  • Die für die Schichten erforderliche Signalverteilung

Warum ist das Design eines Substrats für eine 6-Lagen-Leiterplatte wichtig?

Das Substrat besteht aus isolierendem Material, das der Leiterbahn und den angeschlossenen Komponenten strukturellen Halt gibt.

Es verleiht der 6-lagigen Leiterplatte ihre Form und isoliert gleichzeitig aufeinanderfolgende leitfähige Schichten elektrisch.

Sie stellen fest, dass eine unzureichende Konstruktion eines Substrats durch eine schlechte Materialauswahl zu mehreren Anomalien führen kann.

Diese Anomalien können zu erhöhten Interferenzen und unregelmäßigem Betrieb der 6-Lagen-Leiterplatte führen, was die Funktionalität und Haltbarkeit negativ beeinträchtigt.

Zu diesen Anomalien gehören:

  • Produktion von übertragenen elektrischen Signalen in schlechter Qualität
  • Übersprechen sowie eine höhere Erfassung unerwünschter Emissionen
  • Erhöhte Anfälligkeit für externe Geräuschquellen

Warum wird Kupfer für die Verwendung in der 6-Lagen-Leiterplatte bevorzugt?

Während andere Metallleiter für die leitenden Schichten einer 6-lagigen PCB verwendet werden können, wird Kupfer am meisten bevorzugt.

Kupfer wird aufgrund seiner außergewöhnlichen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit gegenüber anderen leitfähigen Metallen bevorzugt.

Sie stellen fest, dass Kupfer Wärme von den leitenden Schichten durch die gesamte Leiterplatte wegleiten und sicher abführen kann.

In dieser Hinsicht werden die Chancen thermisch induzierter Spannungen reduziert.

Die Auswirkungen von thermischer Belastung und Dehnung auf eine Platine können katastrophal sein.

Stress kann die Entwicklung von Brüchen auf den Schichten der Leiterplatte verursachen.

Andererseits ermöglicht die bemerkenswerte elektrische Übertragungseigenschaft von Kupfer eine Signalübertragung mit minimalen Verlusten.

Eine weitere herausragende Eigenschaft von Kupfer ist seine thermische Widerstandsqualität und seine Fähigkeit, große Ströme für große Leistungsanwendungen zu leiten.

Mit diesen Fähigkeiten hat eine 6-Lagen-Kupfer-Leiterplatte eine höhere Haltbarkeit und Toleranz gegenüber erhöhten Temperaturbedingungen.

Wo wird die 6-Lagen-Leiterplatte eingesetzt?

Sie finden die 6-lagige Leiterplatte in Anwendungen, die eine höhere Komponentendichte mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen erfordern.

6-Lagen-Leiterplatten werden in fortschrittlichen Computersystemen mit großem Verarbeitungsbedarf verwendet.

Sie finden 6-Lagen-PCBs auch in spezialisierten medizinischen Geräten, wo ihre erhöhte Dichte kleinere, aber leistungsstarke Geräte ermöglicht.

Einige der Geräte umfassen Herzschrittmacher und Scanner.

Industriemaschinen mit großem Leistungsbedarf, bei denen Multilayer das Gesamtkupfergewicht erhöhen, verwenden ebenfalls 6-Lagen-Leiterplatten.

In solchen Fällen erhöht die Verwendung mehrerer Schichten die Gesamtkupferdicke, was eine höhere Strombelastbarkeit ermöglicht.

Sind 6-lagige Leiterplatten starr?

Ja, sind Sie.

Aufgrund der hohen Lagenzahl werden 6-Lagen-Leiterplatten starr gefertigt.

Eine starre Leiterplatte basiert auf einem festen und unnachgiebigen Material, das für das Substrat verwendet wird.

Die Verwendung dieser Art von Material stellt sicher, dass die Platte nicht gebogen oder verdreht werden kann, ohne zu brechen.

Können 6-lagige Leiterplatten für Hochfrequenzanwendungen verwendet werden?

6-lagige Leiterplattenboa

 6-Lagen-Leiterplatte

Hochfrequenzanwendungen erfordern die Verbreitung von Signalen, die ein einzelnes Gigahertz überschreiten.

6-Lagen-Leiterplatten können konstruiert werden, um die Übertragung solcher Signale zu unterstützen.

Die Leistungsfähigkeit des Boards wird durch die verwendeten Materialien beeinflusst.

Um eine ordnungsgemäße Funktionalität der Platine in Hochfrequenzanwendungen zu ermöglichen, müssen Materialien bestimmte gewünschte dielektrische Eigenschaften aufweisen.

Am wichtigsten ist die Dielektrizitätskonstante des Materials, die stabil sein muss, um unregelmäßige Impedanzwerte zu vermeiden.

Wichtig ist auch die dielektrische Dicke des Materials.

Inkonsistente Impedanzen stören besonders die Oberwellen eines Signals, die die Qualität des Signals beeinträchtigen können.

Einige der Materialien, die in 6-lagigen Hochfrequenz-Leiterplatten verwendet werden, umfassen Teflon, mit Glas verstärktes Epoxidlaminat und Polyphenylenoxid.

Welche Eigenschaften sind für 6-lagige PCB-Materialien erforderlich?

Materialien, die bei der Herstellung der 6-Lagen-Leiterplatte verwendet werden, müssen die folgenden Hauptqualitäten aufweisen, um eine effektive Leistung zu gewährleisten.

  • Ein reduzierter dielektrischer Verlust zur Minimierung der Streuemission von Signalen, die die von der Platine abgegebene Signalqualität beeinträchtigen können.
  • Wärmeausdehnungseigenschaften schließen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialien bei Temperaturänderungen ähnlich reagieren. Ungleichmäßige Dehnungsraten können durch thermisch bedingte Dehnung zu Verzug führen.
  • Niedrige Wasseraufnahmeraten. Materialien, die dazu neigen, Wasser in großen Mengen aus der Umgebung zu ziehen, beeinträchtigen ihre dielektrischen Eigenschaften negativ. Ein erhöhter Wassergehalt im Material beeinflusst die Stabilität der Dielektrizitätskonstante und erhöht den dielektrischen Verlust.
  • Hohe Wärmebeständigkeit, die nützlich ist, um den großen Mengen an Wärmeenergie zu widerstehen, die in Hochleistungsanwendungen erzeugt werden.
  • Stoßfestigkeit, die es der 6-Lagen-Leiterplatte ermöglicht, rauer Behandlung und mechanisch induzierten Belastungen standzuhalten.
  • Chemische Beständigkeit zur Vermeidung von Schäden durch chemische Wechselwirkungen wie Korrosion, die die Signalübertragungsqualitäten der Platine beeinträchtigen können.

Was sind aluminiumbeschichtete 6-Lagen-Leiterplatten?

Diese 6-Lagen-Leiterplatten verwenden Aluminiummaterial als Substrat im Gegensatz zu Standard-Epoxidharz, das mit Glasfaser verstärkt ist.

Das Aluminiummaterial ist mit einem Material isolierender Qualität mit einem hohen thermischen Widerstandswert beschichtet.

Das Isoliermaterial verringert die Wärmeübertragung von der leitfähigen Schicht auf die Aluminiumunterlage.

Über dieses Isoliermaterial wird typischerweise die Kupferfolie als leitfähige Schicht gelegt.

Welche Vorteile ergeben sich aus der Verwendung von Aluminium für Substrate in 6-Lagen-Leiterplatten?

6-Lagen-Leiterplatten mit Aluminiumsubstraten sind sehr strukturstabil und finden Verwendung in Hochleistungsanwendungen mit geringen Toleranzen.

Sie finden mehrere Vorteile bei der Herstellung von 6-Lagen-Leiterplatten auf Substraten auf Aluminiumbasis. Sie beinhalten:

  • Niedrige Gesamtplatinenkosten aufgrund der breiten Verfügbarkeit von Aluminium in großen Mengen und zu niedrigen Preisen.

Aluminium ist neben Kieselsäure eines der häufigsten, fast überall auf der Erde vorkommenden Erdmetalle.

  • Aluminium ist ein sicheres Material ohne Schadstoffe in seiner Zusammensetzung, das keine Gefahr für Gesundheit und Umwelt darstellt.

Darüber hinaus kann es recycelt werden, wodurch Abfall vermieden und Energie gespart wird.

  • Die Wärmeübertragungseigenschaft von Aluminium, insbesondere was die Wärmeableitung betrifft, ist bewundernswert.

Aluminium leitet Wärme sicher von der Leiterplatte ab, gibt sie an die äußere Umgebung ab und kühlt gleichzeitig schneller ab.

  • Die Beständigkeit von Aluminium bei mechanischer Beanspruchung ist bemerkenswert. Daher bieten 6-Lagen-Platten mit Aluminiumschichten in ihrer Struktur eine längere Lebensdauer als Standard-Substratmaterial.

Warum werden Goldfinger auf 6-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Goldfinger sind die Bezeichnung für die Randverbinder für eine 6-Lagen-Leiterplatte und auch andere Leiterplatten.

Sie ähneln Fingern und haben eine goldene Oberfläche, daher ihr Name.

Die Verwendung von Gold ist auf seine hervorragende Leitfähigkeit zurückzuführen.

Goldfinger bieten einen Verbindungspfad für Peripheriegeräte wie sekundäre PCBs zur 6-Lagen-PCB.

Dieser Verbindungspfad hilft bei der Kommunikation zwischen Geräten.

Darüber hinaus führt das Vorhandensein der Goldfinger auf der 6-lagigen Leiterplatte zu Abnutzungserscheinungen.

Das Goldfinish wird durch Galvanisieren oder Eintauchen erreicht.

Beim Galvanisieren werden dem Gold Nickelatome zum Schutz vor Oxidation zugesetzt.

Alternativ sorgt Tauchgold für ein glattes Finish mit guter Lötbarkeit und Verschleißfestigkeit.

Goldfinger 6-Lagen-PCB

Goldfinger 4-Lagen-PCB

Ist ein Wärmemanagement für 6-Lagen-Leiterplatten erforderlich?

Unter Thermomanagement versteht man die Maßnahmen zur Temperierung einer Leiterplatte.

Diese Maßnahmen zielen darauf ab, eine Überhitzung von Komponenten auf der Platine und die nachteiligen Wirkungen thermisch induzierter Spannungen zu verhindern.

Bei einer 6-Lagen-Leiterplatte ist das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung, um einen Wärmestau zu vermeiden.

Hitzestau kann Hotspots auf der gesamten Platine verursachen und die Funktionalität der Platine beeinträchtigen.

Die 6-Lagen-Leiterplatte erfordert effektive Designanpassungen zum Abführen der erzeugten Wärme von den leitfähigen Schichten.

Bemerkenswerte Aspekte für das Wärmemanagement beim Design von 6-Lagen-Leiterplatten sind:

  • Die Brettgröße und die Bevölkerung zählen.
  • Dicke und Abstand der Leiterbahnen.
  • Die Beschreibung von Komponenten, insbesondere hinsichtlich ihrer Leistung.
  • Die Identifizierung von Bereichen auf der 6-Lagen-Leiterplatte mit großen Wärmeverlusten.
  • Die beabsichtigte Arbeitstemperatur für das Board.
  • Die vorgeschlagenen Kühlverfahren für das gesamte Platinensystem.
  • Die Kosten für die Entwicklung des Wärmemanagements und ihr Einfluss auf die Gesamtkosten der Platine.

Was sind Thermal Vias auf einer 6-Lagen-Leiterplatte?

Thermische Durchkontaktierungen sind plattierte Durchgangslöcher in einer 6-Lagen-Leiterplatte, die die Wärmeleitung ermöglichen.

Diese Art von Durchgängen erleichtert die Wärmeübertragung zwischen Schichten zu einem gemeinsamen Kollektorpunkt zur Eliminierung, wie z. B. einem Kühlkörper.

Thermische Vias finden Sie in zwei Ausführungen: die einfachen Vias, auch Via-in-Pad genannt, und die gefüllten und verschlossenen Vias.

Die einfachen Vias sind plattierte Durchgangslöcher, die aufeinanderfolgende Schichten verbinden und einen Pfad für die Wärmeleitung bereitstellen.

Gefüllte und abgedeckte Durchkontaktierungen werden mit einem leitfähigen Material wie Kupfer plattiert und mit einem nicht leitfähigen Material wie Epoxid gefüllt.

Die Vias werden dann mit dem Plattierungsmaterial versiegelt, was die Entstehung von Hohlräumen und das Eindringen von Lot während des Lötprozesses verhindert.

Gefüllte und verschlossene Durchkontaktierungen können direkt unter einer thermischen Quelle wie einem Lötpad positioniert werden.

Dies ermöglicht die direkte Übertragung von Wärme von der Wärmequelle zu den Durchkontaktierungen, wodurch die Menge an abgeführter Wärme maximiert wird.

Ich hoffe, Sie haben Antworten auf Fragen bekommen, die Sie gestellt haben.

Falls Sie weitere Fragen haben, zögern Sie nicht Wenden Sie sich an Venture Electronics.

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