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16 SchichtPCB

  • Hergestellt durch fortschrittliche Test- und Verarbeitungsgeräte
  • Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie FR4 und TG170
  •  Bietet qualitativ hochwertige Produkte und exzellenten Service
  • Technischer Support rund um die Uhr und Live-Verkauf

Merkmale einer Venture 16-Layer-Leiterplatte

●Fortgeschrittene 16 PCB-Layer-Designbeträgt das Verhältnis von Plattendicke zu Lochdurchmesser bis zu 16:1.

●Die innovative Präzisions-Laser-Tiefenkontrolltechnologie ist in die Produktstruktur integriert, um mehrstufige Rillenstufen zu realisieren. Es kann die Montageanforderungen verschiedener Ebenen erfüllen.

●16-lagige Leiterplatte mit fortschrittlichen vergrabenen Widerständen und Kondensatoren für bessere Leistung und höhere Zuverlässigkeit.

Die 16-Lagen-Leiterplatte von Venture hält sich streng an die ISO-Normen und ist UL-zertifiziert, und wir wahren auch strikt die Vertraulichkeit unserer Kunden, um private Informationen zu schützen.

Merkmale-einer-Venture-16-Layer-Leiterplatte.
Vorschläge-zu-16-Layer-PCB-Layouts

Vorschläge für 16-lagige PCB-Layouts

● PCB mit 16 Lagen sollte nur für kurze Spuren verwendet werden, wenn die äußeren Lagen GND und PWR gestapelt haben. Die zweite Schicht ist die Signalschicht für HDI.

● Um die Alterung durch Verzug zu eliminieren oder zu minimieren, ist es besser, die Laminatdicke von der Mittellinie der Leiterplatte bis zu den Schichten beizubehalten. Laminattyp und -dicke müssen vor dem CAD-Layout eingestellt werden.

●Es ist wichtig, die zu analysieren aufstapeln bei der Herstellung, um das Kupfergewicht, die Prepreg- und die Kerndicke zu bestimmen, bevor die Platine mithilfe von CAD ausgelegt wird, um die Impedanzkontrolle sicherzustellen.

●Stapelschichten von 2 bis 16 sollten aus 1.6 mm FR 4-Material bestehen. Stapel von 10 bis 20 Lagen sollten aus 1.8 mm FR4-Material und Lagen von 10 bis 32 sollten aus 2.3 mm FR4-Material bestehen.

Warum sollten Sie sich für Venture Electronics als Ihren 16-Lagen-PCB-Lieferanten entscheiden?

Venture Electronics ist ein professioneller Dienstleister für die Leiterplattenproduktion mit über 10 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigungsindustrie. Wir verfügen über herausragendes Know-how, um allen unseren Kunden aus Übersee mit hochmoderner Technologie ein einwandfreies PCB-Layout und eine einwandfreie Fertigung zu bieten.

Venture bietet Ihnen schnell und bequem Leiterplatten-Prototyp und Mehrschichtige Leiterplatte Angebot für bis zu 16 Schichtdesigns. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Leiterplattenhersteller sind, hat die Suche ein Ende. Venture ist der richtige Ort für all Ihre Anforderungen an 16-lagige Leiterplatten.

Venture Electronics ist ein professioneller Dienstleister für die Leiterplattenproduktion mit über 10 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigungsindustrie. Wir verfügen über herausragendes Know-how, um allen unseren Kunden aus Übersee mit hochmoderner Technologie ein einwandfreies PCB-Layout und eine einwandfreie Fertigung zu bieten. Venture bietet Ihnen schnelle und bequeme Angebote für Leiterplatten-Prototypen und mehrschichtige Leiterplatten für Designs mit bis zu 16 Schichten. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Leiterplattenhersteller sind, hat die Suche ein Ende. Venture ist die richtige Anlaufstelle für all Ihre Anforderungen an 16-lagige Leiterplatten.

16-lagige Leiterplatte

Durch unsere hochtechnologischen Fertigungsmaschinen können wir Ihnen hochwertige 16-Lagen-Leiterplatten liefern. Unsere 16-Lagen-PCB ist für alle Geräte ausgelegt. Diese werden typischerweise für FPC-Platinen für Industriesteuerungsplotter verwendet. Wir achten stets darauf, 16-lagige Leiterplatten aus den hochwertigsten Rohstoffen herzustellen. Wir bieten 16-Lagen-Leiterplatten zusammen mit:

  • konkurrenzfähiger und angemessener Preis
  • pünktliche und pünktliche Lieferung
  • verschiedene branchenübliche Zertifizierungen
  • professionelles Kundenservice-Team

16-lagige Leiterplatte

Ihr führender 16-Lagen-PCB-Designlieferant in China

Als erfahrener Hersteller von 16-Lagen-Leiterplatten kann Venture Ihre Anforderungen erfüllen. Mit unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung in diesem Bereich können Sie sicher sein, dass wir Ihnen die hochwertigste 16-Lagen-Leiterplatte liefern können.

Unsere 16-Lagen-PCB ist für alle Geräte ausgelegt. Diese werden typischerweise für FPC-Platinen für Industriesteuerungsplotter verwendet. Wir achten stets darauf, 16-lagige Leiterplatten aus den hochwertigsten Rohstoffen herzustellen.

Venture 16-Layer-PCB kann Ihnen auch die maximale Haltbarkeit bieten, die Sie benötigen. Unsere 16-Lagen-Leiterplatte kann Ihnen auch eine optimale Lösung und hohe Leistung bieten.

Wir können Ihnen versichern, dass unsere 16-Lagen-Leiterplatte ist

  • hergestellt durch fortschrittliche Test- und Verarbeitungsgeräte
  • aus hochwertigen Materialien wie FR4 und TG170

Venture ist ein professioneller Lieferant und Hersteller von 16-Lagen-Leiterplatten in China. Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. Wir stellen bei jedem Schritt des 16-lagigen PCB-Prozesses eine reibungslose Qualität sicher. Wir sind immer bereit, Ihren elektronischen Projekten dabei zu helfen, budget- und termingerecht auf dem Markt bekannt zu werden.

Wir fertigen 16-lagige Leiterplatten im eigenen Haus ohne Outsourcing. Daher können wir eine 16-lagige Leiterplatte zu einem budgetfreundlichen Preis anbieten. Venture sichert auch eine pünktliche Lieferung und effiziente Dienstleistungen zu.

Wenn Sie Einzelhändler oder Elektrotechniker sind, brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen! Venture bietet Ihnen flexible Zahlungsbedingungen ohne MOQ. Wenn Sie große oder kleine Mengen an 16-Lagen-PCB-Bestellungen kaufen möchten, sind Sie bei Venture immer willkommen!

Fragen Sie uns gerne an! Erwarten Sie Antworten von unserem Kundendienstteam innerhalb von 2 Stunden!

16-Lagen-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

16-Layer-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles über 16-Lagen-Leiterplatten – unter anderem von Aufbau, Prototyping, Vorteilen, Einschränkungen und Qualitätsbewertung.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist 16 Layer PCB?

Es ist ein Platine die aus vielen Schichten besteht.

Wenn man Vergleiche zwischen der Dicke seiner Platte und dem Durchmesser des Lochs anstellt, besitzt der letztere Aspekt einen kleineren Spielraum.

Trägt zu einigen fortschrittlichen elektronischen Geräten bei.

16-Lagen-PCB mit Goldfingern

16-Lagen-PCB mit Goldfingern

Das Design ist das Ergebnis verschiedener Durchkontaktierungen, die zum Verbinden der Außenschicht mit den Innenschichten verwendet werden.

Die Dichte seiner Platte kann während ihrer Herstellung eine Größe von 7 mm erreichen.

Während die Qualität der Oberfläche von einer halogenfreien Beschichtung aus Gold und Silber sein kann.

Verwendet einen fortschrittlichen vergrabenen Widerstand und Kondensator, um eine bessere Leistung zu verbessern.

Zuverlässiger und langlebiger und nach ISO-Richtlinien hergestellt, erfüllt und wahrt somit die Vertraulichkeit.

Wofür wird die 16-lagige Leiterplatte verwendet?

Die Anwendungen, die diese Art von PCB in ihren Funktionen verwenden, variieren und einige von ihnen umfassen:

  • Telekommunikationselektronik wie GPS-Satelliten, Radarsysteme und GPRS-Satelliten.
  • Die Verwendung von Unterhaltungselektronik umfasst LED-Lampen, MP3-Musikplayer und Smartwatches.
  • Industrieelektronik hilft in automatisierten Montagelinien, SPS und Robotik.
  • Computer und Geräte reichen von Bildverarbeitung, Motherboards, Netzteilen und ADCs.
  • Militär und Verteidigung, wo es für Railguns, unbemannte Luftfahrzeuge, automatische Überwachungspistolen und die Cybersicherheit militärischer Hardware nützlich ist.

Andere Anwendungen, bei denen es hilfreich ist, sind:

  • Navigationssysteme
  • Atom- und Atomkraftwerke
  • Raumfahrt
  • Automobilindustrie

Was ist der grundlegende Aufbau einer 16-lagigen Leiterplatte?

Es gibt Hinweise darauf, wie die Ausrichtung von Schichten aus Kupfer abläuft.

Hebt die isolierende Beschichtung hervor, die das endgültige Aussehen des Motherboards ausmacht.

Dieser Prozess läuft vor der Mustererstellung des Platinenlayouts.

  • Es bietet 10 Routing-Ebenen,
  • FR4 und halogenfreies Material,
  • Die Ebene ist leitfähig von 1.4 mit einer Signalbreite von 4 und einer Dielektrizitätskonstante von 4.3 auf der Ebene und dem Prepreg.

Der Zweck dieses Wissens besteht darin, die Gefährdung der Schaltung durch Faktoren wie Strahlung und Rauschen zu verringern.

16-Lagen-Leiterplattenstapel

16-Lagen-Leiterplattenstapel

Wie wird eine 16-lagige Leiterplatte hergestellt?

Der Produktionsprozess der Leiterplatte beginnt, sobald die Auswahl auf Kern und Pre-Peg-Schichten zuschneiden.

In Gebrauch befindliche Durchkontaktierungen werden einem Bohrprozess unterzogen, um die Fähigkeit zu verbessern, photoresistiv zu leiten.

Wenn die Vorbereitung des Boards abgeschlossen ist, wird das Waschen der nächste Schritt.

Dies erfolgt durch das Mischen von gelösten Basisfeststoffen in Wasser, um Photoresistreste zu entfernen.

Sobald jedes Blatt sauber ist, beginnen die Schichtanordnung und -inspektion sowie die Laminierungsprozesse.

Das Bohren von Löchern gewährleistet die richtige Ausrichtung der Innen- und Außenschichten.

Die Platzierung auf der optischen Stanze verbessert hier die Verhinderung von Defekten auf Kupfer darunter, dh Oxidation.

An dieser Stelle ist eine Panel-Veredelung durch Lötmaskendruck möglich.

Abschließende Bedingungen an der Außen- und Außenfläche helfen, freiliegendes Kupfer zu schützen, und sind außerdem für die Montage von Komponenten geeignet.

Nach Vervollständigung der Siebdruck, Anbringen von wichtigen Details sind Herstellerlogoetiketten mit Warnhinweisen sowie die Identifikationsnummer eines Unternehmens.

Bestimmte Tests, die in dieser Phase durchgeführt werden, betonen die Leistung und Funktionalität, wie z. B. Isolations- und Durchgangstests.

Abschließende Aspekte umfassen das Fräsen, um die Leiterplatte zu formen, und das Einschließen in Gehäusen, um Feuchtigkeit zusätzlich zu Korrosion zu verhindern.

Welche Technologien sind an der Herstellung von 16-Lagen-Leiterplatten beteiligt?

  • Automatisierungsfortschritte in letzter Zeit, die auf dem Markt am weitesten verbreitet sind und bei der Herstellung verwendet werden, sind:
  • Hinterbohrtechnologie von hoher Präzision. Begrenzt die Induktivität von Durchkontaktierungen und erfüllt die Ausgangsehrlichkeitsspezifikationen für die Übertragung von Signalen.
  • Vergrabene Kondensatoren und Technologie erzeugen eine hervorragende Leiterplattenausführung.
  • Fortschrittlicher metallbasierter und ultradicker Kupferherstellungsprozess.

Erfüllt die Anforderungen an steigende Kühlspezifikationen von Elektrogeräten.

  • Hochpräzise mechanische und geringere Tiefensteuerungstechnologie. Angrenzend an verschiedene Ebenen, die beim Zusammenbau erforderlich sind.
  • Ausgereiftes Mischdruckverfahren. Sorgt für einen günstigen Materialeinsatz und spart somit Kosten.
  • Die CAF-Technologie erhöht die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Leiterplatte wird anhalten.
  • Gold-Finger-Technologie, die entweder lang oder kurz sein kann, mit einer hervorragenden präzisen Kontrolle der Tiefenverfolgung. Es hält sich an festgelegte Vorschriften für Marktteilnehmer.

Was sind die Qualitätsstandards für die Herstellung von 16-Lagen-Leiterplatten?

Strenge Einhaltung der technologischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass die hergestellte Leiterplatte ihre technologischen Anforderungen erfüllt.

  • Die Fähigkeit der hergestellten Leiterplatte, Qualitätszertifizierungen wie UL-Zertifizierungen zu entsprechen.
  • Einhaltung der IPC 6011-Standards, um den Verbrauchern den Schutz vor Gefahren und die Effizienz Ihrer Produkte zu bestätigen.
  • Strenge Kontrolle und Verwaltung des beteiligten Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass er die spezifizierten Kundenspezifikationen erfüllt, und somit die Fähigkeit, die erforderlichen Standards zu erfüllen.
  • Stellen Sie die Vertraulichkeit der Kundeninformationen sicher und fördern Sie somit die Privatsphäre, indem Sie den Kunden versichern, dass ihre Informationen sicher und geschützt sind und zu keinem Zeitpunkt durchsickern oder geändert werden können.
  • Fertigungsrichtlinien müssen sich auf die Funktionen, Zuverlässigkeit und Leistung des Endprodukts auswirken.

Diese Verfahren beinhalten das Ätzen von Kontaktlöchern und die Metallisierung, um mögliche Defekte zu entfernen.

  • Überprüfung des Standardstapels, um die Genauigkeit der Dichte und Positionierung der vielen Schichten zu bestätigen, neben der Bestätigung der Klarheit der Plattierungsspuren.

Was ist die Testausrüstung, die in 16-Lagen-Leiterplatten verwendet wird?

Verschiedene Maschinen, die in diese Leiterplatten integriert sind, sind wie folgt:

· Automatische optische Inspektionsmaschine

Es verbessert die schnelle und genaue Inspektion und sichert die Qualität der Produkte und fehlerfreie Aspekte

· PLASMA-Verarbeitungsausrüstung

Wird verwendet, da es dünne Filme erzeugt.

· Laser-Direktbelichtungsmaschine

Hocheffizient, daher geeignet

· Bohren mit computergestützter numerischer Steuerung

Kapazität zur Verbesserung der Massenproduktion

· BURKLE-Laminierung

Das Pressen der Schichten aus vielen Ausrichtungen und Beschichtungszwecken

· Ionenfärbungstester

Verbessert die Einhaltung von Standards durch die Durchführung von Assurance

Wie können Sie 16-Lagen-Leiterplatten testen?

Aufgrund der hohen Anzahl von Schichten ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern während des Designs unvermeidlich, daher stellt sich die Frage, ob die endgültige Ausgabe den Erwartungen entspricht.

  • Die Nettoauflistung in einer von CAD generierten Liste bestätigt, dass weder offene noch verfügbare Shorts vorhanden sind.

Grundlage einer erfolgreichen Montage ist die Qualität der verwendeten Deckschichtplattierung.

  • Entnahme einer Lotprobe und Durchführung der erforderlichen Tests.
  • Durchführung einer Analyse, die als Mikroschliff bekannt ist, um die Korrektheit der Kupferplattierung der Löcher zu bestätigen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Wirksamkeit des Stromkreiswiderstands und der Signalspuren innerhalb der minimalen Akzeptanztoleranz liegt.

Die ausreichende Kapazität der Inter-Plane-Prüfung sollte Priorität haben und sichergestellt werden, wie es erforderlich ist.

  • Die Dielektrizitätskonstante sollte in Bezug auf die in der Leiterplatte erforderlichen Spezifikationen stimmen, die daher getestet wurden, um dies sowie die Ausbreitungsgeschwindigkeit zu bestätigen.
  • Impedanztests, die durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Stapeln korrekt ist und die Ausrichtung und Verteilung der Schichten bei einer Aktivität umfassend sind.

Welche hochwertigen Materialien werden bei der Verarbeitung von 16-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Erstklassige Materialien, die man bei der Herstellung dieser Leiterplatte nutzt und somit die Qualität sicherstellt, sind:

FR1-FR6, G-10, RF-35, PTFE, Aluminiumoxid, Kapton, Harz, CEM-1 bis CEM 3, Teflon und Polyimid.

Wie kann eine 16-lagige Leiterplatte hergestellt werden?

PCB-Herstellung Prozess, bei dem die Kombination von Plattenschichten in Verbindung mit bestimmten Oberflächenmustern steht, um sicherzustellen, dass es sich um eines handelt, das während des Herstellungszeitraums hilfreich sein kann.

Prozess beinhaltet:

Sobald Ihr Designmuster fertiggestellt ist und die Herstellungsregeln überprüft wurden.

Derselbe Prozess wird wiederholt, um zu bestätigen, dass die getroffene Designauswahl mit den verfügbaren spezifischen Prozessen übereinstimmt.

Wenn Sie davon überzeugt sind, dass die Wahl der Platte das Herstellungsmaterial gemäß den angegebenen Spezifikationen ist.

Die Ausgangsdaten des Kunden zum Design werden somit zur Erstellung von Bildern verwendet, die für die Zwecke der Fertigung benötigt werden.

Anwendungen verschiedener Techniken an dieser Stelle wie Fotoplotter, Strategien der fortgeschrittenen direkten Bildgebung.

Zu den verwendeten Bildern gehören Durchkontaktierungen, Leiterplattenspuren sowie andere Metallmerkmale, die helfen, das endgültige physische Aussehen der Leiterplatte zu erstellen und einen Eindruck davon zu vermitteln.

Innenschichten aus einem FR4-Material aufgrund seiner Beliebtheit bei der Herstellung hochwertiger Substrate, aber jedes Material Ihrer Wahl kann sich auch als nützlich erweisen.

Kupfer, das einem Vorverbindungsprozess unterzogen wird, erzeugt auch das innere Laminat der angrenzenden Schichten und der inneren Schichten.

Das Stapeln sollte so erfolgen, dass die Schichtausrichtung über alle anderen Schichten in der Kupferschaltung eingehalten wird.

Der letzte Prozess in der Fertigung besteht darin, der Platte den letzten Schliff zu geben, sobald der Laminierungsprozess abgeschlossen ist.

Testen Sie dann die elektrische Kapazität in Bezug auf Durchgang, schließlich schließt die Validierung diesen Prozess ab.

Was ist 16-lagiges PCB-Prototyping?

Dies bezieht sich auf den Entwurf eines Musters Ihrer Leiterplatte.

Es ermöglicht die Erforschung von Ideen sowie Absichten hinter seinem Gesamtkonzept, Verbraucherzwecken zu dienen.

PCB-Prototyping findet vor der Entwicklung statt und testet Ideen zur Bewertung und Verbesserung der Leiterplattenherstellung, ihrer endgültigen Aussichten und Funktionen.

Was sind die Vorteile von 16-Lagen-Leiterplatten?

Einige der Hauptvorteile von 16-Lagen-Leiterplatten sind:

· Weniger Gewicht

Es ist leichter und daher für Verbraucher leicht zu tragen und herumzulaufen, wenn es in einem Elektrogerät verwendet wird.

· Kleine Größe

Dieser Aspekt ist ein Attribut der Anzahl von hinzugefügten Schichten, die sechzehn beträgt und durch die Verwendung von Durchgängen verbunden ist.

Es ist kompakter und solider mit einer hohen Verdrahtungskapazität und daher für Elektronik wie Laptops geeignet.

· Qualitätskontrolle

Die Herstellung erfolgt im Vergleich zu anderen Leiterplatten auf organisierte Weise.

Die Menge an Arbeit und Mühe sichert die Einhaltung von Standards und somit Qualität und zuverlässige Ergebnisse.

· Langlebige Eigenschaften

Anwendung von hohem Druck, um seine Schichten zu binden.

Die Umgebung, in der die gesamte Montage und Produktion stattfindet, macht sie stark und langlebig, da sie durch Schutzschichten und starke Bindemittel verbessert wird.

· Mehr Dichte

Je mehr Komponenten auf der Leiterplatte montiert sind, desto dichter wird sie als eine mit weniger Komponenten.

Da dies 16 Schichten hat, werden weitere Materialien durchlaufen

Löten, wodurch seine Leistungsfähigkeit verbessert wird.

· Erhöhung der Funktionalität

Aufgrund seiner Dichte, genügend Schaltungsverbesserungsleistung, also rechenintensiver und leistungsfähiger.

Es besitzt auch eine Steigerung seiner Geschwindigkeit, was es zur besten Wahl in der Computerelektronik macht, die einen hohen Stellenwert hat.

Was sind die Nachteile von 16-Lagen-Leiterplatten?

16-lagige Leiterplatte

16-lagige Leiterplatte

· Teuer

Kostspielig, wenn Vergleiche mit anderen elektronischen Leiterplatten mit Schichtzahl angestellt werden.

Da sein Herstellungsdesign komplexe Faktoren hat, zusätzlich zu der Notwendigkeit einer höheren Anschaffung von Labor und langwierigen Prozessen, die damit einhergehen.

· Anspruchsvolle Ausrüstung erforderlich

Die benötigten Herstellungsmaschinen sind extrem teuer, um einen Faktor zu erwerben, der der Zusammensetzung und Qualität ihrer Komponenten zugeschrieben wird.

Es ist auch schwierig, es auszuführen und zu verwenden.

Die Leistung und jeder Fehler können zu Fehlfunktionen führen, weshalb Geräte erforderlich sind, die diese Leistung erbringen.

· Komplexität

Dies ist auf einen kleinen Fehler zurückzuführen, der es unbrauchbar machen kann, weshalb die sorgfältige automatische Inspektion erforderlich ist, und dies ist oft eine zu komplexe Arbeit.

· Erforderliche Fachkenntnisse

Das Design muss von einem sachkundigen Ingenieur mit angemessenen Fähigkeiten stammen.

Das Versäumnis, die Experten zu konsultieren, führt zu Problemen wie Streukapazität, Erdung und Impedanzanpassung.

· Zeitaufwändig bei der Herstellung

Aufgrund seiner Komplexität dauert es länger, da es zu Verzögerungen kommen kann.

Wenn Probleme auftreten und eine Wiederherstellung erforderlich ist, um auftretende Fehler zu beseitigen.

· Testen und Debuggen

Schwierigkeiten beim Testen aufgrund erhöhter Komplexität, da Benutzer keine Spur schneiden können.

· Begrenzte Hersteller

Hohe Genauigkeit, die bei der Herstellung erforderlich sein kann, sowie teure Maschinen begrenzen die Anzahl der Hersteller.

Wer kann es schon adäquat und ohne weiteres liefern, denn nur wenige schaffen es mit dieser Lagenzahl.

Was sind die technischen Parameter von 16-Lagen-Leiterplatten?

Die Richtlinien dieser Art von PCB sind:

  • Erfahrene Ingenieure mussten es als unterschiedliche Softwarenutzung gestalten.

Daher diejenigen mit angemessenen Fähigkeiten und Kenntnissen, die basierend auf der Art der ausgewählten Technologie erforderlich sind.

  • Auswahl der genauen Dichte, da sie je nach Größe der verwendeten Platte variiert, dh 0.062 Dicke.

Eine Nichtübereinstimmung verursacht eine Fehlausrichtung und einen Defekt auf den endgültigen Ausgangsplatinen.

  • Stellen Sie sicher, dass die Stiftgröße und der Lochdurchmesser Ihrer Leiterplatte die richtigen Abmessungen haben.
  • Einfache Zugänglichkeit des Schaltungslayouts zu anderen Teilen mit einer ähnlichen Beschreibung wie im Datenblatt enthalten.
  • Bei der Auswahl des richtigen PCB-Stapels als Grundlage sollten die verwendeten Erdungs- und Stromversorgungsebenen aus Gründen der Kompatibilität berücksichtigt werden.
  • Schematische Anschlüsse werden entsprechend dem gewählten Design und Footprints mit schematischen Symbolen gegengeprüft.

Richtige Getriebewartung, um den erforderlichen Schutz zu gewährleisten.

Dies sollte durch die Verbesserung eines geeigneten Gehäuses erfolgen.

Welche Maschine wird für das Prototyping von 16-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Die Geräte variieren je nach unterstützenden Faktoren, wie Geschwindigkeit, verwendetes Material und erforderliche Genauigkeit.

Dazu gehören:

  • Protolaser-Maschine
  • Fräsmaschinen
  • MITS-Prototyping
  • CNC- und Bungard-Elektronikmaschine

Was ist die Dicke von 16-Lagen-Leiterplatten?

16-lagige PCB-Dicke

16-lagige PCB-Dicke

Die von vielen Herstellern verwendete Tiefe beträgt 0.062 oder 1.66 mm.

Die Dickenerkennung ist wichtig aufgrund von Vorteilen wie:

  • Geschwindigkeitssteigerung.
  • Wirtschaftlich in der Herstellung Ihrer Leiterplatten.

Wie viel kostet eine 16-lagige Leiterplatte?

Der Preis auf dem Markt variiert aufgrund bestimmter Kostenfaktoren wie verwendeter Materialien, Leistung und Platinendicke sowie Art und Qualität der darauf montierten Komponenten.

Einige der Preisklasse;

3.5–3.6 $ pro Stück, 3.58–3.59 $ pro Stück, 3.35–3.5 $ bei einer Mindestbestellmenge von 5 und 0.03–5.03 $.

Was sind benutzerdefinierte 16-Lagen-Leiterplatten?

Dabei handelt es sich um kleine Bauteile elektronischer Natur mit leitfähigen Materialien, die auf wenige isolierte Materialien gedruckt sind.

Seine Verwendung ist für eine größere Anzahl von Anwendungen, die Konsistenz zeigen müssen

Vorteile der Sonderanfertigung sind:

  • Es spart Platz
  • Genauigkeit, Qualitätssicherung
  • Eine Möglichkeit, die Funktionalität durch den Einsatz integrierter Leuchtdioden zu verifizieren
  • Spart Ersatz und Installationen

Nachteile sind:

  • Schwierige mehrfache Überarbeitung.
  • Änderungen in der Technologie können dazu führen, dass die vorherrschenden Komponenten als überflüssig oder veraltet angesehen werden.
  • Zeitaufwändig bei der Gestaltung

Wie können Sie 16-Lagen-Leiterplatten zusammenbauen?

Leiterplattenmontage Verfahren, das die Verdrahtung der Leiterplatten mit den elektronischen Bauteilen verbindet.

Ein Prozess, der mit so viel Präzision durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass das Ziel der montierten Geräte erreicht wird.

Umfaßt:

Montage auf der Oberfläche, dazu gehören Elemente von metallischen Laschen, die leicht auf die Leiterplatten gelötet werden können.

Ein Aspekt, der wiederum Schaltungen mit hoher Festigkeit bietet, sobald die Verbesserung der Modulbefestigung auf beiden Seiten abgeschlossen ist.

Wird beim Löten in einer akzeptablen und zuverlässigen Methode durchgeführt.

Eine weitere Technologie beim Zusammenbau ist die Plattierung Durchgangsloch.

Dies beinhaltet Anfügungen von Elementen, die aufgrund ihrer Verfügbarkeit Bleiaspekte haben.

Abgesehen davon, dass mehr Löcher gebohrt wurden, ist dieser Prozess einfach und transparent.

Im Gegensatz dazu verwendet die Elektromechanik neben der Kabelbaugruppe Komponenten wie einen organisierten Kabelsatz und einzigartige Metalle.

Alle Methoden der erwähnten Versammlungen helfen bei der Aktivität.

Es ist jedoch die Entscheidung des Kunden, sich für eines von ihnen zu entscheiden, basierend auf dem mechanischen, Hardware- und Softwaredesign.

Wie kann die 16-Lagen-Leiterplatte gelötet werden?

Verbinden Sie zwei oder mehr Teile durch Schmelzen und Verwenden von Legierungen, die sich bei Wärmeeinwirkung verflüssigen und fließen, wodurch eine Lötverbindung entsteht.

Berücksichtigen Sie dabei die Plattendicke und ermitteln Sie dann die Temperatur, die Wärmekapazität.

Die durchgeführte Vorwärmung des verwendeten Lötmaterials hängt von der Auswahl des spezifizierten verwendeten Materials ab.

Hilfreich sind verschiedene thermische Vorgaben bei der Plattenverklebung hoher Dichte mit Innenlagen.

Beim Erstarren des metallischen Klebers unter Voraussetzungen eines Durchgangslochs, wie etwa eines Durchgangslochs.

Eine niedrigere Temperatur und thermische Konstante werden sich deutlich anpassen, wenn mehr Wärme und Energie benötigt werden, um das Lot aufzutauen, damit es die Öffnung füllen kann.

Das Vorheizen der Platine beim Herstellen von Lötstellen schreitet voran.

Die kontinuierliche Wärmezufuhr stellt sicher, dass die schmelzbare Metalllegierung die erforderliche dauerhafte Verbindung herstellen kann.

Die Kontrolle hoher Temperaturen stellt sicher, dass die Verbindung anderer Materialien und Prozesse mit dem Motherboard in keiner Weise beeinträchtigt wird.

Wie können Sie 16-lagige Leiterplatten laminieren?

Das am häufigsten verwendete Material für diesen Prozess ist das grundlegende Epoxidglas, exotische Keramik und Teflonmaterialien.

Fixieren Sie die Schichten richtig und genau und stellen Sie sicher, dass sie keine Mängel aufweist und sich kombinieren lässt.

Legen Sie die inneren und äußeren Schichten fest zwischen die Metallklammern auf einer einzigartigen Tischpresse.

Die Befestigung dieser Schichten auf der Tischbestimmung erfolgt durch den verwendeten Spezialstift, der für jede Schicht unterschiedlich ist.

Beschichtung aus einer äußersten Oberflächenschicht aus einem hochdehnbaren Beschichtungsfilm aus Epoxidharz, der auf das Ausrichtungsbecken des Tisches aufgebracht wird.

Beschichtung der darunter liegenden Schicht auf vorimprägniertem Harz, begleitet von einem Kupferblech und weiterem Prepreg.

Eine Pressmaschine zum Laminieren erfüllt ihren Auftrag und beheizte Platten, die Flüssigkeiten automatisch umrühren lassen.

Erhitzen Sie Glaswaren durch Anwendung von Kraft auf die Schichten, so dass das Epoxid im Inneren schmilzt und mit einer Kombination aus Druck den Schichtstapel verschmilzt.

Was sind die Regeln für die Verarbeitung von 16-Lagen-Leiterplatten?

Zu den während der Verarbeitung eingehaltenen Richtlinien gehören:

  • Wählen Sie die besten Materialien basierend auf der Präferenz des Designs aus.

Berücksichtigen Sie Faktoren wie Haltbarkeit, Merkmale der Benutzerumgebung, Kosten und Verfügbarkeit.

  • Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Signalbeschichtung neben der flachen Oberfläche platzieren, die als Ebene auf Ihrer Leiterplatte bekannt ist.

Auch die Aufrechterhaltung der engen Nähe ist eine Zusicherung.

  • Leiten Sie das Geschwindigkeitssignal auf die vergrabenen Schichten, deren Platzierung dann zwischen den Ebenen vorgenommen wird. Es wird den Schildaufbau sicherstellen.
  • Die Verwendung vieler Ebenen auf Ihrem Boden begrenzt die Impedanzen zu Ihrem Board.
  • Bestimmen Sie, wo Sie jede Ebene anordnen werden, während Sie die Grundlage dafür auf jeder Funktion und Fähigkeit legen.

Dadurch werden genaue Verbindungen zwischen seinen Bestandteilen hergestellt.

  • Legen Sie die Positionen jeder Schicht sorgfältig fest, um Verwechslungen und Verwechslungen zu vermeiden. Dh Siebdruck auf Spitze und Basis, um den Schutz des Boards zu gewährleisten.

Ist eine 16-Lagen-Leiterplatte eine Hochfrequenz-Leiterplatte?

Ja, diese Leiterplatte erfüllt die Anforderungen der Kunden, indem sie ihren Anwendungen eine einzigartige Signalanforderung hinzufügt.

Es kann eine Prävalenzspanne von 500 MHz bis 2 GHz bieten.

Kann auch ein schnelleres Signal liefern, das bei der Herstellung moderner elektronischer Komponenten stark genutzt wird.

Was ist die 16-lagige Flex-Leiterplatte?

Flex-Leiterplatte

Flex-Leiterplatte

Diese PCBs können es ermöglichen, das Schaltungsdesign so zu gestalten, dass sie zu dem elektronischen Gerät passen, das sie aus formbarem Basismaterial haben.

Vorteile der Verwendung sind;

  • Es spart Platz
  • Wirtschaftlich
  • Zuverlässig
  • Erweiterte Fähigkeiten

Verfügt über viele Schichten flexibler Schaltungssubstrate, die an flexiblen Platinen befestigt sind.

Erfordert eine geringere Umrisstoleranz, da seine Materialien eine geringere Dimensionsstabilität aufweisen als die starren Gegenstücke.

Welche Software wird bei der Herstellung von 16-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Für diesen Prozess gibt es verschiedene Softwarenutzungen, einige davon umfassen:

  • PCB-Künstler; Sparsam und verbraucht weniger Zeit.
  • Altium Designer 17: einfach zu bedienen und effizient.
  • Tauchspur; erstellt schematische Figuren.
  • PCB-Web; für das Design und die Herstellung der elektronischen Komponenten verwendet.
  • Solide PCB; macht den Herstellungsprozess einfach und schnell.
  • BSch3V; verfügt über grundlegende Funktionen, die den Betrieb vereinfachen.

Andere beinhalten:

Leicht anwendbarer grafischer Layout-Editor, XCircuit, GerbV, Schaltungshersteller, Pad 2pad, ZenitPCB, DesignSpark PCB, Fritzing, KiCAD.

Warum wird eine 16-lagige Leiterplatte als Leiterplatte mit hoher Dichte betrachtet?

Diese Betrachtungsgrundlage kann auf folgenden Merkmalen und damit verbundenen Faktoren beruhen:

  • Hat eine hohe Verdrahtungsdicke im Vergleich zu anderen Leiterplatten
  • Vias sind kleiner und haben eine hohe Konnektivitätsdichte.
  • Die Verbindung zwischen den Schichten erfolgt nur über Vias.
  • Beinhaltet Lasser-Micro-Vias, die gebohrt werden, da sie klein und nützlich sind, soweit es Bedenken hinsichtlich des Abstands gibt.

Mit diesen Informationen hoffe ich, dass Sie die beste 16-Lagen-Leiterplatte für Ihre Anwendungen auswählen können.

Bei Fragen oder Anfragen können Sie sich gerne an uns wenden Wenden Sie sich an Venture Electronics.

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