< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

14 SchichtPCB

  • Hochpräzise Hinterbohrtechnik
  • Hochpräziser Laser und mechanische Tiefe
  • Ausgestattet mit Vollständige Fertigungskapazitäten für 14-lagige Leiterplatten
  • Professionelles Team von Designern und Ingenieuren

 

Vorschläge für 14-lagige PCB-Layouts

●Diese Leiterplatten sollten nur für kurze Spuren verwendet werden, wenn die äußeren Lagen GND und PWR gestapelt haben. Die zweite Schicht ist die Signalschicht für HDI.

● Um die Alterung durch Verzug zu eliminieren oder zu minimieren, ist es am besten, die Laminatdicke von der Mittellinie der Leiterplatte bis zu den Schichten beizubehalten. Laminattyp und -dicke müssen vor dem CAD-Layout eingestellt werden.

●Es ist wichtig, den Aufbau bei der Herstellung zu analysieren, um Kupfergewicht, Prepreg und Kerndicke zu bestimmen, bevor die Platine mithilfe von CAD ausgelegt wird, um eine Impedanzkontrolle zu gewährleisten.

● Die gängigsten Dicken von Leiterplatten sind:
0.8 mm (0.031 Zoll) D. 1.8 mm (0.070 Zoll)
1.0 mm (0.040 Zoll) E. 2.3 mm (0.090 Zoll)
1.6 mm (0.062 Zoll) IG 3.2 mm (0.125 Zoll)

Vorschläge-zu-14-Layer-PCB-Layouts
die-Vorteile-14-Layer-FR4-Via-In-Pad-PCB

Was sind die Vorteile 14-lagige FR4 Via-In-Pad-Leiterplatte

Der Prozess der 14-lagigen FR4 Via-In-Pad-Leiterplatte erhöht die Kosten und bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Durchgangsbohrtechnik.

● Engerer BGA-Abstand
● Erhöhen Sie die Wärmeableitung
● Verbesserte Verdrahtungsdichte (höhere Dichte pro Schicht)
● Bietet den kürzesten Bypass-Kondensatorpfad für Hochfrequenzdesigns
● Die Via-in-Pad-Technologie bietet eine mittlere Dichte zu etwas höheren Kosten im Vergleich zu blinde/vergrabene Vias.

Zusätzliche Mittel werden verwendet, um Herstellungsschritte und Materialkosten zu erhöhen. Aber Sie erhalten ein besseres Wärmemanagement, Fan-Out-Fine-Pitch (weniger als 0.75 mm) und eine flache koplanare Oberfläche für Komponentenverbindungen

Wann werden Sie 14-Lagen-PCB-Stack-UPs verwenden?

Wenn Sie in Ihrer PCB-Anwendung acht Routing-/Signalschichten benötigen, müssen Sie eine 14-Schicht-PCB verwenden Aufstapeln und ein spezieller kritischer Schichtschutz. Der Grund dafür ist, dass beide Schichten 6 und 9 für die Isolierung schwacher Signale verantwortlich sind. Außerdem werden schnelle Daten durch die Schichten 3 & 4 sowie die Schichten 11 & 12 geschützt.

Venture kann der beste Hersteller für Ihren 14-lagigen PCB-Stackup sein. Unsere elektronischen Produkte werden in mehr als 60 Länder auf der ganzen Welt verkauft. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.

14-Layer-PCB-Stack-UPs

Bei Venture sind wir auf die Herstellung von Spitzenqualität spezialisiert 14-lagige Leiterplatte. Wir fertigen unsere 14-lagige Leiterplatte mit Ihren Spezifikationen, um sicherzustellen, dass Sie genau das konforme Produkt erhalten. Unsere 14-Lagen-Leiterplatte wird aus hochwertigen Materialien wie folgt hergestellt:

  • FR4 (TG – 135 °C, 170 °C, 145 °C)
  • Polyimid
  • Schwarz FR4
  • Teflon
  • Rogers Ultralam 2000
  • Hybrid-BT-Epoxy
  • Arlon AR350 und mehr

Wir haben auch die volle Fähigkeit zur Herstellung 14-Lagen-Leiterplatte mit unterschiedlichen Toleranzen und PTH-Lochgröße von – +/- 002, NPTH-Lochgröße – +/- 001″, Loch zu Pad – +/- 005″ und mehr. 

 

Ihr führender 14-Lagen-PCB-Lieferant in China

Venture ist als weltweit führender Hersteller hochwertiger 14-Lagen-Leiterplatten bekannt. Wir arbeiten an der Herstellung Ihrer 14-lagigen PCB-Bestellungen innerhalb Ihrer Spezifikationen, um sicherzustellen, dass Sie genau Ihre Bestellungen erhalten. Venture 14-Layer-PCB wird ebenfalls mit fortschrittlicher Technologie hergestellt.

Unsere 14-Lagen-PCB wurde einer 64-Lagen-Verarbeitungstechnologie unterzogen. Es hat einen Mindestabstand von 2.5/2.5 mil und Spur. Wir fertigen Ihre 14-lagige Leiterplatte mit dem höchsten Verhältnis von Lochdurchmesser und Leiterplattendicke, das bis zu 16:1 beträgt.

Die 14-lagige Venture-Leiterplatte wurde außerdem einer hochdichten Spurpräzisionskontrolle und einer Verarbeitungstechnologie für kurze/lange Goldfinger unterzogen. Diese sollen sicherstellen, dass wir die Designanforderungen für photoelektrische Kommunikationsprodukte erfüllen.

Abgesehen davon stellt Venture 14-Lagen-Leiterplatten mit folgenden Vorteilen her:

  • hochpräzise Hinterbohrtechnik
  • fortschrittlicher ultradicker und metallbasierter Kupferherstellungsprozess
  • hochpräzise Laser- und mechanische Tiefenkontrolltechnologie
  • fortschrittliche Anti-CAF-Prozesstechnologie, um den Service und die Zuverlässigkeit unserer 14-Lagen-PCB zu gewährleisten
  • Fortschrittliche Technologien für vergrabene Widerstände und vergrabene Kondensatoren zur Verbesserung der Leistung

Venture Electronics widmet sich dem Angebot hochpräziser 14-Lagen-Leiterplatten auf dem Markt. Wir fertigen 14-Lagen-Leiterplatten mit der schnellsten Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit unserer 10-jährigen Erfahrung in der Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten können wir auch in der Hochsaison Tausende von Aufträgen erfolgreich erfüllen.

Wir haben ein Team von erfahrenen Designern und Ingenieuren beschäftigt, die hochwertige 14-Lagen-Leiterplatten liefern, die eine 100% ige Kundenzufriedenheit erreichen. Bei der Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten und anderen Leiterplatten nutzten wir technologische Entwicklungen und exakte Designtaktiken, um eine leistungsstarke und zeitkritische 14-Lagen-Leiterplatte herzustellen.

Egal, ob Sie ein Elektroingenieur, Integrator oder Einzelhändler sind, der nach einer zuverlässigen, hochwertigen 14-Lagen-Leiterplatte sucht, Venture ist der beste Lieferant für Sie! Von 14-lagigen PCB-Prototypen bis hin zur Massenproduktion ist Venture immer bereit, Ihnen die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu bieten!

Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie Fragen zu unserer 14-Lagen-Leiterplatte haben! Erwarten Sie Antworten von unserem Kundendienstteam innerhalb von 2 Stunden!

14-Lagen-PCB: Der ultimative FAQ-Leitfaden

14-Layer-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

In diesem Leitfaden finden Sie Antworten auf alle Fragen, die Sie sich zu 14-Lagen-Leiterplatten gestellt haben.

Ob Sie sich über das Design, den Herstellungsprozess, die Materialart oder die Möglichkeiten der Oberflächenveredelung informieren möchten, hier finden Sie alles.

Weiter lesen.

Was ist eine 14-Lagen-Leiterplatte?

Dies ist eine mehrschichtige Leiterplatte mit 14 Kupferschichten, die sich mit Epoxidharzsubstraten abwechseln.

Es besteht aus vier Hauptmaterialien, nämlich; Kupfer und Lötmaske, Siebdruck und Substrat.

14-Schicht PCB

 14-Schicht PCB

Was ist die fortschrittliche Technologie, die bei der Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet wird?

Die verwendete fortschrittliche Technologie beinhaltet die Verwendung von minimaler Spur und Platz von 2.5 mil.

Dies ist das höchste Verhältnis der Plattendicke.

Die fortschrittliche Technologie sorgt auch dafür, dass der Lochdurchmesser 16:1 beträgt.

Das Design und die photoelektrischen Kommunikationsprodukte werden von der gesteuert goldener Finger Verarbeitungstechnik.

Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht ein präzises Hinterbohren, das dazu beiträgt, die gleiche Reiheninduktivität der Durchkontaktierungen zu reduzieren.

Wenn dies geschieht, ist die Integrität des Produkts erfüllt und das gewünschte Übertragungssignal erreicht.

Darüber hinaus nutzt die fortschrittliche Technologie einen metallbasierten und ultradicken Kupferproduktionsprozess.

Dies trägt dazu bei, die von den Produkten geforderte hohe Wärmeableitung zu erfüllen.

Die 14-Lagen-Leiterplatte verwendet auch eine hochpräzise mechanische und Laser-Tiefenkontrolltechnologie.

Dies trägt dazu bei, die Stufenrillen-Produktstruktur mit vielen Ebenen zu erreichen.

Dadurch werden die Montageanforderungen unterschiedlicher Ebenen erfüllt.

Die Technologie lässt auch einen ausgereiften Mischdruck zu FR4 und Hochfrequenzmaterialien verklebt sind.

Dies trägt dazu bei, die Leiterplattenverarbeitung kostengünstig zu gestalten.

Es gibt auch eine fortschrittliche Anti-CAF-Prozesstechnologie, die zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Nutzungsdauer der 14-Lagen-PCB beiträgt.

Es verfügt über eine fortschrittliche Technologie für vergrabene Kondensatoren und Widerstände.

Diese helfen bei der Verbesserung der PCB-Produktleistung.

Zu guter Letzt sorgt fortschrittliche Technologie auch für die exponierte Innenschicht.

Dies erleichtert die Anforderungen an die Hochfrequenzschaltungsübertragung.

Was sind die strengen Qualitätskontrollstandards für die Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten?

14-lagige Leiterplatte

 14-lagige Leiterplatte

Die Qualität von 14-Lagen-Leiterplatten ist sehr kritisch, da sie das Herz elektronischer Geräte sind.

Es besteht ein Zusammenhang zwischen der Qualität der Leiterplatte und der des Geräts, aus dem sie besteht.

Außerdem gibt es viele Qualitätskontrollstandards, einige gelten während der Entwurfsphase, andere während der Verarbeitungszeit.

Im Folgenden sind einige dieser Qualitätskontrollmaßnahmen aufgeführt:

1) Betriebszertifizierungen

Stellen Sie sicher, dass das Unternehmen, das die Leiterplatte herstellt, über eine UL-Zertifizierung, eine ISO9001:2008-Qualitätszertifizierung und eine ISO/TS1694:2009-Zertifizierung verfügt.

2) Stellen Sie sicher, dass Sie die Qualität des PCB-Designs validieren

An dieser Stelle müssen Sie die Designdatei überprüfen und mit der vom Kunden gesendeten vergleichen.

Die gegebenen Empfehlungen müssen ebenfalls vertraulich sein und umgesetzt werden, um die richtige Qualität dieser Leiterplatte zu erreichen.

Wenn es sich um eine kundenspezifische Leiterplatte handelt, stellen Sie sicher, dass Sie gemäß IPC6012 II/III/Kundenstandard daran arbeiten.

3) Sicherstellung der Produktion der Leiterplatte:

Der Hersteller muss sicherstellen, dass die 14-Lagen-Leiterplatte gemäß der fortschrittlichen Technologie hergestellt wird.

Diese technologischen Anforderungen können in der Liste seiner Konstruktionszeichnung abgerufen werden.

Alternativ kann es in einem Text zusammengefasst werden.

Die Qualitätsproduktion dieser Leiterplatte beruht auf der Übermittlung genauer, klarer und angemessener Designdetails.

4) Tests durchführen

Die Qualität wird durch die Durchführung von Tests für die Leiterplatte während und nach Abschluss der Herstellung sichergestellt.

Sie müssen die Testpunkte, das Design, die Abmessungen, das Routing, die Durchkontaktierungen und die Leistung überprüfen.

Alle diese Tests müssen der nationalen Normung entsprechen.

5) Validierung der Leistungsfähigkeit der 14-Layer-PCB-Hersteller

Dies muss bewertet werden, um sicherzustellen, dass der Hersteller, mit dem Sie zusammenarbeiten, über das Know-how für die Produktion verfügt.

Dies gibt Ihnen auch das Vertrauen, mit solchen Herstellern Geschäfte zu machen.

Führen Sie eine Prüfung und Bestätigung für alle erforderlichen 14-Lagen-PCB-Materialien durch, bevor Sie mit dem Produktionsprozess beginnen.

6) Achten Sie mehr auf die Herstellungsverfahren für PCB-Schlüssel

Dies beeinflusst die Qualität, da es zur Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Leiterplatte beiträgt.

Zu diesen Schlüsselverfahren gehören Ätzen und Via-Metallisierung.

Dadurch werden Grate, Lücken, Brückendefekte und Hohlräume reduziert.

7) Inspektion nach Abschluss der 14-Lagen-PCB-Produktion

Dies ist eine optische Inspektion der Leiterplatte, um festzustellen, ob sie die richtige Qualität hat.

Welches ist das beste 14-Lagen-PCB-Material?

Es gibt viele Materialien, die bei der Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet werden.

Sie können glasfaserverstärkte Kupferfolie verwenden und diese ein- oder beidseitig auf die Platine binden.

Manchmal können sie aus papierverstärktem Phenolharz hergestellt und mit Kupferfolie verbunden werden.

Nichtsdestotrotz ist FR4 das beste Material für diese Leiterplatten.

Dies ist das Beste, weil es stark und wasserbeständig ist und die beste Isolierung zwischen Kupferschichten bietet.

Diese Eigenschaften helfen bei der Reduzierung von Interferenzen und erleichtern auch eine gute Signalintegrität.

Weitere hochwertige Materialien in der Kategorie der Substrate zur Verarbeitung dieser Leiterplatte gehören dazu Rogers, ARLONund TACONIK, unter anderem.

Rogers PCB-Material

Rogers PCB-Material

Abgesehen davon gibt es auch Hilfsstoffe, die verwendet werden.

Dazu gehören Galvaniksirup von Rohm and Haas, Hitachi-Trockenfilm, Taiyo-Tinte und Noda-Harz.

Welche Ausrüstung wird sowohl für die Verarbeitung als auch für das Testen von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Diese Leiterplatte wird mit vielen verschiedenen Geräten hergestellt und getestet.

Schauen wir uns zunächst die Maschinen an, die bei der Verarbeitung zum Einsatz kommen.

Das PLASMA: Dies ist eine Verarbeitungsmaschine, die zum Entschleimen von Lochwänden aus PTFE verwendet wird. Es ist nützlich bei keramischen Füllstoffen und anderen Materialien, die Hochfrequenz zulassen.

Die Ende CNC-Bohrmaschine: Dieses Gerät ist beim Durchführen von Rückwärtsbohren nützlich. Es wird auch verwendet, um die Kontrolle tiefer Löcher zu erleichtern.

Orbotech LDI-Maschine: Diese Ausrüstung wird für eine genauere Übertragung von Grafiken auf eine präzisere Weise auf die Tafel verwendet.

Die numerisch gesteuerte CNC-Formteilausrüstung von Ende: Dieser wird verwendet, um tiefe Rillen auf Gegenständen mit abgestufter Rillenstruktur herzustellen.

Die Laminiermaschine von Burkle: Die Maschine dient zum Verpressen der 14-Schicht-Platten.

Das Vakuumharz-Stopfgerät: Das Gerät wird zum Verschließen von Löchern im BGA-Panel mit leicht hochpräzisen Strömen verwendet.

Die 14-Lagen-PCB-Testausrüstung umfasst Folgendes:

Automatische optische Inspektionsausrüstung von Orbotech: Dieses Gerät ist relevant zum Erfassen von Schaltungen mit hoher Präzision.

Hochpräzise Impedanzprüfmaschine: Es wird bei der Durchführung von Impedanztests verwendet.

Andere Maschinen zum Testen der Zuverlässigkeit von 14-Lagen-Leiterplatten: Dazu gehören Ionen-Färbetester, Anti-Stripping-Festigkeitsprüfmaschine, Tester für Kupferlöcher, Kupferdicke und für Sekundärelemente.

Was ist eine 14-lagige starre FR4-Leiterplatte?

Dies ist eine starre Leiterplatte aus FR4-Material, aus der entworfen wurde Rigid-Flex.

14-lagige Starrflex-Leiterplatte

14-lagige Starrflex-Leiterplatte

Das FR4-Material ist hitzebeständig und somit für die Herstellung von Leiterplatten geeignet.

Abgesehen davon wurden die 14-lagigen FR4-Leiterplatten mit Glas verstärkt und mit Epoxid laminiert.

Was ist die technische Spezifikation für die 14-lagige starre FR4-Leiterplatte?

Es gibt viele technische Spezifikationen für diese Art von Leiterplatten. Diese schließen ein:

  • Schichtanzahl von 14
  • Plattenstärke von 0.2 ~ 5.0 mm
  • Das Seitenverhältnis von 10:1
  • Platinengröße von maximal 18'' x24'' und mindestens 30 x 50mm
  • Kupferdicke von 1oz 6oz auf der äußeren Schicht und Hoz 5oz auf der inneren Schicht
  • Die blinden und vergrabenen Durchkontaktierungen von 0.2 mm
  • Krümmung und Drehung von ≤0.75 %.
  • Lötstopplack in grüner, schwarzer, roter, weißer und blauer Farbe
  • Schälfestigkeit von 1.4 N/mm
  • Thermische Festigkeit von 288 und 20 Sek
  • Eine Prüfspannung von 50-300V
  • Ein Siebdruck in weißer, schwarzer, gelber Farbe
  • Die Lötmaskenabstandsimpedanz von 0.05 mm
  • Regeltoleranz von +/-10 %
  • Konturtoleranz von ± 0.10 mm
  • Eine Oberflächenveredelung aus HASL, bleifreiem HASL, Immersionsgold/Zinn/Silber, Goldfinger, Hartgoldplattierung, Kohlenstofftinte und abziehbarer Maske.

Was ist eine 14-lagige Starrflex-Leiterplatte mit 3 Mil Line und 3 Mil Space?

Dies sind schwere Kupferleiterplatten, die ideal für Anwendungen sind, die Strom verbrauchen, mit hoher Geschwindigkeit laufen und genau sind.

Die 3-mil-Linie und der 3-mil-Abstand in 14-Lagen-Leiterplatten sind sehr wichtig.

Denn sie lassen das Kupfer frei ausdehnen, ohne dass sich die Leitungen berühren.

Diese Art von PCB ist langlebig und ergibt sehr effiziente Endprodukte, die eine gute Marktreaktion garantieren können.

Welche Lötmaskenfarben werden bei der Herstellung von 14-lagigen Starrflex-Leiterplatten verwendet?

Bei der Herstellung der 14-lagigen Leiterplatten werden viele Lötmaskenfarben verwendet.

Zu diesen Farben gehören Grün/Grün, Matt/Weiß, Schwarz/Schwarz und Matt/Klar.

Manchmal können Sie entweder eine Mischung aus Blau oben und unten oder eine Mischung aus Rot auf einer oder beiden Seiten verwenden.

Was ist eine 14-lagige flexible Leiterplatte?

Dies ist eine Leiterplatte, die leicht gebogen werden kann.

Es besteht aus Materialien wie Flexkern, Lötstopplack, Siebdruck, Versteifungen wie FR4 und PSA.

Die Herstellung dieser Leiterplatte umfasst das Bohren, Plattieren und Bebildern von Overlay-Routing, Overlay-Laminierung und Lötmaskierung.

Andere Prozesse sind Oberflächenfinish, Versteifungslaminierung und Bohren, PSA-Bohren und Auftragen, Siebdruck, ET und Profilieren der Kontur.

Die flexible 14-Lagen-Leiterplatte ist ideal für die Herstellung von Steckverbindern und Abschirmblechen.

Abgesehen davon können diese Teile von dieser Art von Leiterplatte ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Leiterplatte ausgetauscht werden muss.

Was sind die empfohlenen Siebdruckfarben für 14-Lagen-Leiterplatten?

Die bevorzugten Siebdruckfarben, die bei der Herstellung dieser Leiterplatte verwendet werden, sind Weiß, Schwarz und Blau.

Sie können auch Gelb oben verwenden und unten mit einer anderen Farbe mischen.

Alternativ Rot verwenden oder auf beiden Seiten Rot mit einer anderen Farbe mischen.

Welches sind die Platinenmaterialien für die Herstellung von 14-lagigen Starrflex-Leiterplatten?

Die bei der Herstellung dieser Leiterplatte verwendeten Platinenmaterialien sind flexible Isolatoren wie Kapton, Polyimidfolien und starre Substrate wie FR4.

Andere umfassen Kupfer, Nickel, Silberepoxid, Polyimid, modifiziertes Acryl, druckempfindliche Klebstoffe und Aluminium.

Welches sind die Versteifungen für 14-lagige Starrflex-Leiterplatten?

Versteifungen sind Materialien, die einer Leiterplatte mechanischen Halt geben.

Sie machen vorgegebene Leiterplattenpositionen starr und erleichtern die Unterstützung von Komponenten und Steckverbindern.

Versteifungen sind in PCBs wichtig, wenn Sie möchten, dass Ihre Platine in einer flexiblen Schaltung eine größere Dicke hat.

Sie können in einigen Teilen des Bretts angebracht werden, um bei Bedarf die Steifigkeit zu erhöhen.

Außerdem helfen sie dabei, die Bereiche einzuschränken, die sich biegen können, sodass die 14-Lagen-Leiterplatte die ZIP-Steckverbinderspezifikationen erfüllen kann.

Viele Versteifungen werden verwendet, um die 14-lagige Leiterplatte hart zu machen.

Dazu gehören FR4-, Polyamid- und Polyimidglas.

Andere Metalle wie Kupfer, Aluminium werden ebenfalls als Versteifungen verwendet.

Welche Oberflächenveredelungsoptionen sind für 14-Lagen-Leiterplatten geeignet?

Die Oberflächenbeschaffenheit ist in der Leiterplattenproduktion wichtig, da sie dazu beiträgt, sie vor Umwelteinflüssen wie Oxidation und Feuchtigkeit zu schützen.

Eine Oberflächenveredelung ermöglicht auch eine effiziente Lötbarkeit von Leiterplattenkomponenten auf der Platine.

Eine fehlende Oberflächenbehandlung macht die Leiterplatte unbrauchbar.

Auf 14-Lagen-Leiterplatten können viele Arten der Oberflächenveredelung angewendet werden.

Unten sind einige davon.

14-lagige starre Leiterplatte

14-lagige starre Leiterplatte

· Das HASL/bleifreie HASL-Oberflächenfinish

Dies ist eine übliche Methode zur Oberflächenbehandlung, bei der die Leiterplatte in ein Bad aus geschmolzenem Lot getaucht wird.

Es bedeckt die gesamte exponierte Oberfläche und die überschüssigen werden entfernt, indem ein Heißluftmesser darüber geführt wird.

Das Messer bläst heiße Luft über die Oberfläche, was zur Nivellierung der Leiterplatte führt.

Diese Methode ist gut, weil sie hohe Temperaturen verwendet, die Delaminationsfehler aufdecken.

Diese können korrigiert werden, bevor Sie mit dem Vorgang fortfahren.

Darüber hinaus ist es kostengünstig, kann nachbearbeitet oder repariert werden und macht die Leiterplatte langlebig.

Allerdings ist diese HASL nicht ideal für Fine-Pitch.

Dies liegt daran, dass es Blei enthält, einen thermischen Schock und Lötbrücken aufweist und nicht für plattierte Durchgangslöcher geeignet ist.

· Die Tauchdose

Dies ist eine weiße metallische Zinnbeschichtung, die durch eine chemische Verdrängungsreaktion auf der Leiterplatte abgeschieden wird.

Kupfer und Zinn diffundieren ineinander, daher erzeugt die Oberflächenveredelung eine flache, bleifreie Oberflächenveredelung.

Sie kann auch nachbearbeitet werden und gilt als ideale Wahl für das Einpressen von Stiften.

Das Schlechte an dieser Art von Oberflächenveredelung ist, dass sie krebserregende Stoffe enthält, die nicht gesundheitsfreundlich sind.

Zweitens erforderte es Sorgfalt bei der Handhabung, da es leicht beschädigt werden kann.

Ein weiterer Nachteil ist, dass es korrodieren kann, wenn das Zinn freigelegt wird.

· Das OSP- oder Entek-Oberflächenfinish

Bei dieser Oberflächenveredelung wird organischer Lötschutz in einer dünnen Schicht auf Kupfer aufgetragen.

Dies hilft, Oxidation zu verhindern und die Leiterplattenoberfläche flach zu lassen.

Es ist ein kostengünstiges Verfahren, das nachbearbeitet werden kann und umweltfreundlich ist.

Sein Nachteil ist jedoch, dass es nicht ideal für PTH ist, nicht langlebig ist und ICT-Probleme verursachen kann.

Sie müssen es auch vorsichtig handhaben, um es nicht zu beschädigen.

· Das stromlose Nickel-Immersions-Gold

Dies ist eine metallische Schicht mit zwei Beschichtungen.

Es enthält eine 2-8 µin Goldschicht, die eine 120 bis 240 µin Ni-Schicht bedeckt.

Dieses Gold soll die Oberfläche während der Lagerung schützen.

Diese Methode der Oberflächenveredelung wird von den meisten Leiterplattenherstellern bevorzugt, da sie von RoHS reguliert wird.

Darüber hinaus schafft es eine flache Oberfläche, die gut für PTH ist und bleifrei ist.

Abgesehen davon verleiht es der Leiterplatte auch eine lange Haltbarkeit.

Der Nachteil dieser Methode der Oberflächenveredelung ist, dass sie nicht wirtschaftlich ist und nicht nachbearbeitet werden kann.

Außerdem ist es ein komplizierter Prozess, kann unter Kurzschlüssen leiden und durch elektrische Übertragungen beschädigt werden.

· Das goldene Oberflächenfinish

Bei dieser Methode der Oberflächenveredelung wird das galvanische Nickel-Gold in hart und weich unterteilt.

Bei diesem Verfahren wird eine Ni-Beschichtung mit Hartgold plattiert.

Das Hartgold ist stark und ideal für die Herstellung von IC-Trägerplatten.

Es fügt auch leitfähige Spuren zu Fingerplattierungen und Tastaturen hinzu.

Um seine Dicke zu steuern, müssen Sie eine Variation des Zyklus der Dauer erstellen.

Diese Methode der Oberflächenveredelung ist nicht kosteneffektiv und weist eine schlechte Lötbarkeit auf.

Es erfordert zusätzliche Arbeit und muss widerstehen und plattieren.

Seine Vorteile sind jedoch, dass es langlebig und bleifrei ist.

Was ist 14-lagiges PCB Stuck-up?

Dies sind die 14 Anordnungen von Kupfer- und Isolierschichten, die vor dem Platinenlayout die Leiterplatte bilden.

Der Stapel hilft bei der Verringerung der Anfälligkeit der Schaltung gegenüber Rauschen von außen.

Es reduziert auch Strahlungs-, Impedanz- und Übersprechprobleme, die in Hochgeschwindigkeits-PCB-Layouts auftreten.

Was sollten Sie bei der Auswahl eines 14-Lagen-Leiterplattenstapels beachten?

Bevor Sie sich für einen 14-Lagen-Leiterplattenaufbau entscheiden, sollten Sie bestimmte Überlegungen anstellen.

Zunächst sollten Sie die Anzahl der erforderlichen Schichten berücksichtigen, in diesem Fall 14 Schichten.

Dies wird Ihnen helfen, die Signal-, Leistungs- und Erdungsschichten zu beachten.

Betrachten Sie zweitens die Anordnung der Schichten.

Dies beinhaltet die Betrachtung, wie Signalschichten platziert werden sollten, und die Abstände für Erdungs- und Stromschichten.

Berücksichtigen Sie außerdem die Stapelsymmetrie und die Nähe einzelner Schichten.

Bestimmen Sie außerdem die Art des Materials für die Schichten.

Bei der Auswahl der Materialien für das Stapeln sollten Sie die elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften der verschiedenen verwendeten Leiterplattenmaterialien berücksichtigen.

Berücksichtigen Sie die Schichtenfolge, den Abstand zwischen den Schichten und die Art und Anzahl der verwendeten Ebenen.

Zu guter Letzt sollten Sie Ihr Routing herausfinden und Vias.

Dies würde beinhalten, das Kupfergewicht herauszufinden, wo Durchkontaktierungen zu platzieren sind und welche Art von Durchkontaktierungen zu verwenden sind.

Was sind 14-lagige PCB-Stack-up-Designüberlegungen?

PCB-Schichtaufbau

PCB-Schichtaufbau

Beim Entwerfen einer 14-Lagen-Leiterplatte sind viele Dinge zu beachten.

Denken Sie zum Beispiel daran, Platz zwischen den Komponenten zu lassen, damit Sie genügend Platz für die Verkabelung haben.

Dies erleichtert sowohl das Routing als auch das Löten.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie eine ähnliche Ausrichtung der Komponenten angeben.

So vermeiden Sie Fehler beim Löten und Prüfen der Leiterplatte.

Die benachbarten Signalschichten sollten in entgegengesetzte Richtungen geführt werden.

Wenn Sie eine benachbarte Signalebene auf den Ebenen 2 und 3 haben, führen Sie diese horizontal und danach die andere vertikal.

Diese schützen vor Broadside-Crosstalk-Problemen.

Berücksichtigen Sie darüber hinaus die Verwendung von Strom- und Erdungsebenen für eine gleichmäßige Verteilung von Strom und Masse.

Dies ist relevant beim Erzeugen einer Mikrostreifenstruktur, die die Signalintegrität unterstützt.

Es ist auch wichtig, die Abmessungen der inneren Signalschicht zu reduzieren.

Eine weitere Überlegung besteht darin, herauszufinden, ob die Fertigungswerkstatt kleinere Innenlagen-Pads, Durchgangslochteile und Durchkontaktierungen zulässt.

Wenn dies der Fall ist, reduzieren Sie ihn, um mehr Routing-Kanäle zu öffnen.

Erwägen Sie, Ihre Leiterplattengröße zu optimieren, um die Möglichkeit zu haben, andere Eigenschaften Ihrer 14-Lagen-Leiterplatte herauszuarbeiten.

Beispielsweise die Komponenten und der Standort.

Ziehen Sie auch in Betracht, Ihr Layout-Design zu optimieren, damit Sie wissen, wie viele Schichten zur Unterstützung Ihrer Signaltypen erforderlich sind.

Denken Sie auch an die Optimierung durch Auswahl, da diese die Komplexität und Qualität der Leiterplatte bestimmt.

Entscheiden Sie sich schließlich für kostengünstige Materialien und stellen Sie sicher, dass Sie das für Sie verfügbare Fachwissen nutzen.

Welche Faktoren beeinflussen die Stapelung in einer Leiterplatte?

Viele Faktoren beeinflussen den Aufbau in einer Leiterplatte.

Dazu gehören die Anzahl der Stapellagen und ihre Reihenfolge oder ihre Reihenfolge auf der Platine.

Darüber hinaus ist der Abstand zwischen den Schichten auch einer der Faktoren, die normalerweise den Leiterplattenaufbau beeinflussen.

Typen und Anzahl der zu verwendenden Masse- und Stromversorgungsebenen sind ebenfalls Einflussfaktoren auf einen Leiterplattenaufbau.

Wie dick ist eine 14-lagige Leiterplatte?

Diese Art von Leiterplatte hat unterschiedliche Dicken.

Die verfügbaren Dicken sind beispielsweise 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 mm.

Welche Maschine wird beim Prototyping von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Für das Prototyping der 14-lagigen Leiterplatte können viele Maschinen verwendet werden.

Zum Beispiel wird die PLASMA-Verarbeitungsmaschine zum Entschleimen der Wände der Löcher von PTFE- und keramischen Füllstoffen verwendet.

Ein weiteres Gerät ist die CNC-Bohrmaschine Ende, die zum Hinterbohren und zur Tieflochkontrolle eingesetzt wird.

Darüber hinaus ist die Orbotech LDI-Maschine für die Herstellung dieser Leiterplatte relevant.

Es wird verwendet, um Bilder mit hoher Genauigkeit auf die Tafel zu übertragen.

Das Formen erfolgt durch die Verwendung von numerisch gesteuerten CNC-Formgeräten von Ende.

Diese Maschine führt das Tiefrillenfräsen von Produkten mit abgestufter Rillenstruktur durch.

Nachdem die Schichten zusammengesetzt sind, wird eine als Burkle-Laminierung bekannte Maschine verwendet, um die Platte zusammenzupressen.

Schließlich wird eine Vakuum-Harzsteckvorrichtung zum Verschließen von Löchern im BGA-Panel mit ultrahochpräzisen Schaltungen verwendet.

Was ist 14-lagige PCB-Laminierung?

Dabei wird die Kupferschicht so abgedeckt, dass sie kein Signal leitet.

Es ist das Laminat, das die Schichten verbindet.

Während der Laminierung werden die PCB-Innenschichten hohen Temperaturen von 375 °F und einem Druck von 275 bis 400 psi ausgesetzt.

Dies passiert, wenn Sie mit einem lichtempfindlichen Trockenresist laminieren.

Nach diesem Vorgang können Sie die 14-Lagen-Leiterplatte bei relativ hoher Temperatur aushärten lassen.

Nach dem Trocknen können Sie den Druck langsam ablassen, da auch das Laminiermaterial abkühlt.

Wie kann man eine 14-lagige Leiterplatte herstellen?

Dies ist der Zusammenbau dieser Leiterplattenschichten durch Einfügen von Isoliermaterial zwischen jede Schicht.

Die 14 Lagen werden zu XNUMX Stapeln zusammengepresst.

Diese Leiterplatte kann mit den folgenden Techniken hergestellt werden:

Das Abbild des tatsächlichen digitalen Designs der Leiterplattenschichten wird physisch auf die Leiterplatte übertragen.

Entfernen der zusätzlichen Metalle von der Leiterplatte mit einem Lösungsmittel in einem Prozess, der als Ätzen bekannt ist.

Bei der nächsten Technik werden die 14 Schichten laminiert, indem sie zusammengepresst werden, um eine Schicht zu bilden.

Der folgende Prozess ist die Bearbeitung; wodurch Durchgangslöcher und Durchgänge gebohrt werden, um die Schichten einer mehrschichtigen PCB miteinander zu verbinden.

Zuletzt können Sie die Beschichtung durchführen.

Dies bringt ein Metallfinish auf die Durchgangslöcher und Vias auf.

Was ist 14-Lagen-PCB-Ätzen?

Dies ist ein subtraktiver Mechanismus, der zur Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet wird.

Um diese Leiterplatte zu ätzen, wird Säure auf das unerwünschte Kupfer aufgetragen, das sich auf dem vorgefertigten Laminat befindet.

Der Ätzprozess kann zu Hause selbst oder im Labor durchgeführt werden.

Dieses Herstellungsverfahren ist einfach und sehr kostengünstig.

Wie hoch sind die Kosten für die Herstellung einer 14-Lagen-Leiterplatte?

Die Herstellung einer 14-Lagen-Leiterplatte hängt von den von Ihnen gewählten Materialien und der verwendeten Technologie ab.

Die Preise können aufgrund des Unterschieds in der Größe der Platte und der Art der Oberflächenbehandlung variieren.

Manchmal können auch die Lochgröße und -anzahl sowie zusätzliche kundenspezifische Spezifikationen einige der Faktoren sein, die die Kosten beeinflussen.

Im Allgemeinen sind die Kosten für 14-Lagen-Leiterplatten unterschiedlich, da einige starr, andere flexibel und andere starr-flexibel sind.

Welcher Prozess steht bei der Herstellung von 14-Lagen-Leiterplatten an erster Stelle?

Der erste Produktionsprozess in dieser Leiterplatte ist das Entwerfen des Layouts der Leiterplatte.

Ein Entwurf für jede Platine wird durch Software durch den Ingenieur des Unternehmens generiert.

Im Layout bildet der Designer alle Bauteile und Pfade auf der Leiterplatte ab.

Diese Pfade müssen den gewünschten Spezifikationen entsprechen, damit die Platinenfunktionalität nicht beeinträchtigt wird.

In diesem schematischen Designprozess gibt es Kupfer-Tracking-Schichten, Dielektrika, Widerstände, Durchgangslöcher und andere Komponenten.

Sobald das Layout fertig ist, überprüfen Sie das Design gründlich und sobald es genehmigt ist; Machen Sie weiter und stellen Sie die 14-Lagen-Leiterplatte her.

Das Design sollte nahtlos sein und die grundlegenden Fertigungsstandards erfüllen, die in der Leiterplattenindustrie verwendet werden.

Warum wird eine 14-Lagen-Leiterplatte als eine der Hochfrequenz-Leiterplatten betrachtet?

Diese Art von PCB gehört zu den Hochfrequenz-Leiterplatten weil es eine gute Impedanz, Masseebene und thermischen Koeffizienten hat.

Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatte

Wie kann eine 14-Lagen-Leiterplatte gelötet werden?

Dies kann gelötet werden, indem die Eisenpistole richtig erwärmt und danach ihre Spitze auf das geschmolzene Lot aufgetragen wird.

Reinigen Sie die Platine und die Komponenten vor der Bestückung.

Beginnen Sie damit, kleine und flache Komponenten auf der Platine zu platzieren und dann die größeren, um die Platinenebenheit beizubehalten.

Platzieren Sie die in Lot getauchte Lötpistole an der Verbindungsstelle zwischen Bauteil und Platine.

Wenden Sie Wärme sowohl auf der Platine als auch auf dem Blei an.

Sobald der Bauteilanschluss und die Verbindungsstelle ausreichend erhitzt sind, können Sie nun das Lot auftragen.

Die Hitze der Pistole und der Komponenten erleichtert das freie Fließen des Lötmittels um die Leitung und das Pad.

Fügen Sie mehr Lot hinzu, um das Pad vollständig zu bedecken, und das Lot bildet Formen mit Leinwand und inspizieren Sie es.

Wie wird Oxid im Herstellungsprozess von 14-Lagen-Leiterplatten verwendet?

Es wird auf die Kupfer-Innenlagen der Leiterplatte aufgetragen, damit es beim Laminieren haften kann.

Was ist eine automatische Inspektion von 14-Lagen-Leiterplatten und wie können Sie sie durchführen?

Dies ist eine automatische Überprüfung von Fehlern, die möglicherweise während der Herstellung auf dieser Leiterplatte entwickelt wurden.

Außerdem gibt dies Raum für Korrekturen, damit Sie das Beste machen können.

Die Platte wird in die optische Inspektionsmaschine eingelegt, die sie scannt und das Bild mit dem Referenzbild vergleicht.

Alle festgestellten Abweichungen können korrigiert werden, bevor Sie fortfahren.

Welche Branchen verwenden 14-Lagen-Leiterplatten?

Diese Leiterplatten wurden von vielen Branchen weltweit als relevant erachtet.

Beispielsweise verwenden Industrien, die Geräte herstellen, die wir zu Hause und in Büros verwenden, diese Leiterplatte, um sie herzustellen.

Beispielsweise werden TV-Fernbedienungen, MP3-Musikplayer, Spielzeug, Waschmaschinen und Wasserkocher unter Verwendung der 14-Lagen-Leiterplatte hergestellt.

Die Computerindustrie verwendet diese Art von PCB auch zur Herstellung von Artikeln wie Motherboards, Grafikkarten, EEPROMs und Netzteilen.

Auch die Telekommunikationsbranche bleibt nicht außen vor.

Sie stellen ihre Geräte auch mit diesen Leiterplatten her.

Unter Verwendung der 14-Lagen-Leiterplatten werden beispielsweise Signalübertragungs-, GPS- und Satellitenanwendungen hergestellt.

Roboter, automatische Montagelinien, Verpackungsförderer und andere industrielle Automatisierungen werden ebenfalls mit den 14-Lagen-Leiterplatten hergestellt.

Diese Leiterplatte ist ideal für diese Geräte, da sie widerstandsfähig gegen Stöße, Staub, Vibration, Hitze, Druck und Feuchtigkeit ist.

Die Automobilindustrie fertigt Autos mit dieser Leiterplatte.

Beispielsweise haben elektronisch gesteuerte Scheinwerferschalter und Motorsensoren 14-Lagen-Leiterplatten.

Diese Leiterplatte ist ideal für sie, da sie langlebig ist, eine hohe Funktionskapazität hat und hitzebeständig ist.

Eine weitere Branche, die bei der Verwendung der 14-Lagen-Leiterplatte Relevanz gefunden hat, ist die medizinische Industrie.

Viele Diagnose- und Behandlungsgeräte haben mehrschichtige Leiterplatten wie die 14-Lagen.

Aus diesen Leiterplatten werden beispielsweise Röntgen- und CAR-Scanner, Herzmonitore und elektronische Geräte zum Testen von Zucker hergestellt.

Schließlich stellt die Militärindustrie Maschinen her, die rauen Weltraum- und Höhenregionen standhalten.

Unter diesen Bedingungen herrschen ein hoher Druck und hohe Temperaturen, die einige Maschinenkomponenten beschädigen können.

Aus diesem Grund sind die 14-Lagen-Leiterplatten der ideale Leiterplattentyp, der die Anforderungen erfüllen kann.

Kurz gesagt, wenn Sie alles in diesem Handbuch berücksichtigt haben, erhalten Sie definitiv eine 14-Lagen-Leiterplatte mit hoher Leistung.

Bei Venture entwerfen und produzieren wir eine Reihe von mehrschichtige Leiterplatte nach einzigartigen anforderung der kunden.

Kontaktieren Sie uns noch heute für wettbewerbsfähige Preise für 14-Lagen-Leiterplatten.

Nach oben scrollen