10-Lagen-PCB-Stapel

In diesem Leitfaden finden Sie alle Informationen, die Sie zum Aufbau von 10-lagigen Leiterplatten benötigen.

Wenn Sie also mehr darüber erfahren möchten PCB-Stackup, lesen Sie diese Anleitung.

Was sind 10-lagige PCB-Stackups?

10-lagige Leiterplattenaufbauten sind Mehrschichtleiterplatten die Sie verwenden, wenn Sie 6 Routing-Layer benötigen.

Sie werden den 10-lagigen PCB-Stapel auch in Anwendungen verwenden, die eine angemessene elektromagnetische Leitfähigkeit für Ihre Anwendungen erfordern.

Abbildung 1 10-lagiger Leiterplattenstapel

Wie sieht die Anordnung auf dem 10-Lagen-Leiterplattenstapel aus?

In einem 10-lagigen Leiterplattenaufbau haben Sie sechs Signallagen sowie vier Ebenen.

Die sechs Schichten und vier Ebenen helfen bei der Erstellung einer Stapelplatine mit sehr guter elektromagnetischer Leitfähigkeit.

Diese Art von Platine ist frei von abgestrahlter elektromagnetischer Energie und eignet sich daher für solche Anwendungen.

Hier ist ein Beispiel für die Anordnung, dass Sie einen 10-lagigen Leiterplattenaufbau haben können.

Warum zeigt die 10-Lagen-Leiterplatte eine hervorragende Leistung?

10-Lagen-Leiterplatten weisen eine hervorragende Leistung auf, da sie eine sehr enge Kopplung aufweisen.

Es hat eine sehr enge Kopplung auf Rückführungsebenen sowie Signalschichten, die die Leistung an ihre höchsten Grenzen bringen.

Darüber hinaus ist die großartige Leistung das Ergebnis der Abschirmung auf den Hochgeschwindigkeitssignalschichten des Stapels.

Abgesehen davon hat der 10-lagige Leiterplattenaufbau zahlreiche Masseebenen und Masse- oder Paarebenen.

Diese Masse- und Paarebenen sind in der Mitte des 10-lagigen PCB-Stapelaufbaus eng gekoppelt, wodurch die Leistung gefördert und gesteigert wird.

Es hat auch Hochgeschwindigkeitssignale, die auf den Signalschichten geleitet werden, die sich zwischen den Masseebenen und den Paarebenen befinden.

Dies sind einige der Funktionen, die Sie auf dem 10-Lagen-PCB-Stapel haben werden, die die Gesamtleistung steigern sollten.

Wie koppeln Sie Signalschichten auf dem 10-Schicht-Leiterplattenstapel?

Eines der wichtigsten Dinge, auf die Sie gut achten müssen, ist die Anordnung der Signalebenen.

Es gibt spezielle Konfigurationen, auf die Sie achten müssen, um die beste Leistung aus dem 10-Lagen-PCB-Stapel zu erzielen.

Hier ist eine der Modellanordnungen, die Sie berücksichtigen sollten, um die beste Leistung auf 10-Lagen-PCB-Stapeln zu erzielen.

• Sie können Schicht eins und Schicht zehn koppeln, die beide Niederfrequenzsignale übertragen
• Abgesehen davon können Sie Layer 3 und Layer 4 koppeln, da sie die Hochgeschwindigkeitssignale übertragen
• Ähnlich wie bei Hochgeschwindigkeitssignalen können Sie Schicht 7 und Schicht 8 koppeln, da sie Hochgeschwindigkeitssignale übertragen.

Bei dieser Art von Paarungsanordnung haben Sie Flugzeuge unter Schicht 1 und eine weitere über Schicht 10.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Ebenen von Layer 2 und 9 zum Schutz platzieren Hochfrequenz Signalspuren.

Außerdem müssen Sie die Signale auf Layer 3 und 4 von den Signalen auf Layer 7 und Layer 8 mit Ground/Center Planes trennen.

Diese Art der Anordnung verbessert die Arbeitsbedingungen der PCB-Schichten, indem sie sie vor unnötigen Rauschinterferenzen schützt.

Was sollten Sie bei der Auswahl eines 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus beachten?

Es gibt Besonderheiten des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus, auf die Sie bei der Auswahl besonders achten müssen.

Das bedeutet, dass Sie nur dann die beste Leistung aus dem 10-Lagen-PCB-Stapel herausholen, wenn er bestimmte Merkmale aufweist.

Hier sind die Hauptfaktoren, auf die Sie bei der Auswahl des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus besonders achten müssen.

Anordnung der Ebene

Sie müssen sicherstellen, dass alle Signalschichten auf dem 10-Lagen-PCB-Stapel neben oder neben einer Ebene liegen.

Dies hilft bei der Begrenzung der Anzahl von Signalschichten, die Sie zwischen verschiedenen Ebenen auf dem Stapel eingebettet haben.

Enge Kupplung

Sie müssen auch sicherstellen, dass alle Signalschichten eng mit den benachbarten Ebenen auf dem Stapel gekoppelt sind.

Dabei ist auch zu beachten, dass die Dicke der Signalschichten für eine bessere Performance weniger als 10 MIL betragen muss.

Signalrückweg

Ihre 10-Lagen-Leiterplatte muss auch einen Rückweg haben, um die Leistung des Stapels zu steigern.

Sie müssen sicherstellen, dass es die Erdungsebene oder die Leistungsebene hat, die einen Signalrückweg erzeugt.

Bestimmen Sie den Rückweg

Sie sollten auch einen Rückweg der Signale haben, indem Sie die Ebene bestimmen, die Sie als Rückweg verwenden werden.

Bei Signalen mit schneller Anstiegszeit sollten Sie den Weg der geringsten Induktivität nehmen, der der Ebene am nächsten liegt.

Kosten für PCB-Stackup

Sie müssen auch ein Budget haben, das Ihre Ausgaben bestimmt und wie viel Geld Sie für den Aufbau ausgeben.

Hier müssen Sie verstehen, dass die Kosten umso höher sind, je höher die Qualität des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus ist.

Wie viel kostet der 10-Lagen-Leiterplattenstapel?

Sie zahlen unterschiedliche Preise für unterschiedliche Typen des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus.

Aufgrund von Qualitäts- und Quantitätsunterschieden gibt es Preisunterschiede bei den verschiedenen Arten von 10-Lagen-Leiterplattenaufbauten.

Je höher die Qualität des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus, desto höher der Geldbetrag, den Sie zahlen müssen.

Sie sollten auch bedenken, dass 10-Lagen-PCB-Stackups in unterschiedlichen Mengen erhältlich sind und sich somit auf den Preis auswirken.

Von 0.50 bis 17 US-Dollar pro Stück des 10-Lagen-Leiterplatten-Stackups müssen Sie sich trennen.

Wie schneidet ein 10-lagiger PCB-Stapel im Vergleich zu einem 12-lagigen PCB-Stapel ab?

12-Lagen-PCB-Stapel haben mehr Lagen als die 10-Lagen-PCB-Stapel.

 12-Lagen-Leiterplattenstapel

Zusätzliche Anzahl von Schichten auf der 12-lagige Leiterplatte Stackup sind dafür verantwortlich, die Wahrscheinlichkeit einer Signalimpedanz zu verringern.

Mit anderen Worten, die Signalimpedanz in der 10-lagigen Leiterplatte ist höher als die des 12-lagigen PCB-Stapelaufbaus.

In Bezug auf die Leistung weist der 12-lagige PCB-Stapel eine bessere Leistung auf als der 10-lagige PCB-Stapel.

12-Lagen-PCB-Stackups haben mehr Oberflächenbereiche, auf denen Sie mehr Komponenten montieren können, wodurch die Leistung gesteigert wird.

Da 10-Lagen-PCB-Stackups weniger Lagen haben, sollten Sie mit weniger Komponenten und weniger Leistungsfähigkeit rechnen.

Was sind die Vorteile der Verwendung des 10-Lagen-Leiterplattenstapels?

Aus technischer Sicht haben 10-lagige Leiterplattenaufbauten eine ganze Reihe von Vorteilen.

Neben guten Leistungsergebnissen werden Sie gerne mit den 10-Layer-PC-Stackups arbeiten.

Hier sind einige der Vorteile, die Sie aus der Verwendung der 10-Lagen-PCB-Stackups ziehen werden.

Klein in Größe

Aufgrund der Schichtung verschiedener Schichten, die 10-lagige PCB-Stapel bilden, haben Sie entgegen der landläufigen Meinung einen kleineren PCB-Stapel.

Diesen Vorteil können Sie nutzen, um im Trend kleinere und kompaktere elektronische Geräte zu entwickeln.

Leicht im Gewicht

So sehr der 10-Lagen-PCB-Stapel auch viele Lagen haben mag, Sie werden erstaunt sein, wie leicht er ist.

Es hat nicht viele Anschlüsse, wodurch die 10-Lagen-Leiterplatte leichter wird.

Erhöhte Haltbarkeit

10-Lagen-Leiterplatten sind zudem sehr stabil und überstehen die Einwirkung von äußerer Hitze und Druck unbeschadet.

Es hat auch mehrere Bindungsschichten zwischen den Schaltkreisen, was die Festigkeit der Platinen gegenüber externen Störungen erhöht.

Bessere Flexibilität

Obwohl einige der 10-lagigen PCB-Stackups nicht flexibel sind, könnten Sie die Möglichkeit, flexible PCBs zu verwenden, erneut auflisten.

Sie werden den flexiblen 10-Lagen-Leiterplattenaufbau in Anwendungen oder Geräten verwenden, die Sichtbiegen und schnelle Operationen erfordern.

Erhöhte Leistung

Eine Erhöhung der Lagenzahl bedeutet einfach eine Vergrößerung der Oberfläche und damit mehr Platz für weitere Bauteileingänge.

Mit mehr Komponenten auf dem 10-lagigen PCB-Stapel gibt es eine erhöhte Leistung, die die Leistung des Stapels steigert.

Welche Materialien verwenden Sie zur Herstellung der 10-Lagen-PCB-Stackups?

10-lagige Leiterplatten bestehen typischerweise aus zahlreichen Schichten, die Sie laminieren, um einen Stapel zu bilden.

Unter den verschiedenen Schichten gibt es verschiedene Materialien, die Sie verwenden werden, um die verschiedenen Schichten herzustellen.

Von der Unterseite des 10-lagigen PCB-Stapels bis zur Unterseite gibt es zahlreiche Arten von Materialien, wie zum Beispiel:

• Siebdruckmaterialien
• Materialien für Lötmasken
• Kupfermaterialien
• Substratmaterialien

Die Substratschicht besteht aus den Glas-Epoxy-Materialien, die Sie auch als FR4-Materialien bezeichnen können.

Die Substratmaterialien sind feuerhemmend und bieten die beste Grundlage für die 10-Lagen-Leiterplatte.

Falls Sie nach einer billigeren Option suchen, können Sie die Verwendung von Epoxiden und Phenolharzen in Betracht ziehen, die leicht die Laminierung verlieren.

Außerdem geben sie während des Lötvorgangs einen üblen Geruch ab, was sie billiger macht.

Kupfer ist das andere Material, das Sie mit Klebstoffen und Hitze auf das Substrat laminieren.

Es ist oft ziemlich dünn im Vergleich zu den anderen Materialien auf dem Stapel und wirkt als leitfähiges Material.

Welchen Einfluss haben Wärme und Strom auf die Materialauswahl eines 10-lagigen PC-Aufbaus?

Wärme und Strom sind die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Auswahl verschiedener Materialien berücksichtigen müssen.

Dies bedeutet, dass während des normalen Betriebs des 10-lagigen PCB-Stapelaufbaus Wärme und Strom erzeugt werden.

In diesem Fall müssen Sie Materialien auswählen, die sehr hohen Temperaturen oder Hitzebedingungen standhalten können.

Abgesehen davon benötigen Sie leitfähige Materialien, die so viel Poser wie möglich durch den Stapel übertragen können.

Was sind einige der Anwendungen des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus?

So sehr Sie die Vorteile genießen mögen, fragen Sie sich vielleicht auch, wo Sie den 10-Lagen-PCB-Stackup verwenden können.

Nun, es gibt zahlreiche Anwendungen, bei denen Sie die 10-Lagen-Leiterplattenaufbauten haben können.

In vielen Branchen werden Sie aufgrund der Vorteile offensichtlich gerne den 10-Lagen-Leiterplattenaufbau verwenden.

Hier sind einige der Anwendungen, bei denen sich der 10-Lagen-Leiterplattenaufbau als nützlich erweisen wird.

• Industrie der Unterhaltungselektronik
• Computerelektronik-Industrie
• Telekommunikationsindustrie
• Industrielle Verarbeitungsindustrie
• Industrie für medizinische Geräte
• Militär- und Verteidigungsindustrie
• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrtindustrie

Welche Informationen werden Sie in die Vorbestellungs-Checkliste für den 10-Layer-PCB-Stackup aufnehmen?

Falls Sie nach einem 10-lagigen PCB-Stackup suchen, müssen Sie über ein Budget und die gewünschten Spezifikationen verfügen.

Um unnötige Verzögerungen bei den Dingen zu vermeiden, die Sie für den Stapel benötigen, sollten Sie eine Checkliste haben.

Die Checkliste enthält alle Informationen, die Sie zum PCB-Stackup benötigen, und hilft so beim Budgetierungsprozess.

Hier sind die wichtigsten Informationen, die Sie auf der Checkliste Ihres 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus haben müssen.

• Anzahl der Lagen oder Lagenanzahl des Leiterplattenaufbaus
• Plattenabmessungen und -dicke
• Gewicht und Dicke von Kupfermaterialien
• Mindestabstand und Ablaufverfolgung
• Mindestgrößen für die Montage von Löchern
• Minimaler Ring
• Arten von Oberflächenveredelungen
• Arten von Lötmasken und Farbe
• Farbe der Siebdrucklegende
• Bohrdatei-Werkzeugliste

Was sind die Nachteile der Verwendung der 10-Lagen-PCB-Stackups?

So sehr wir mit dem 10-lagigen PCB-Stapelaufbau auch zahlreiche Vorteile haben, Sie fragen sich vielleicht über die Einschränkungen.

Nun, 10-Lagen-PCB-Stackups sind nicht so perfekt, wie Sie sich vielleicht vorstellen, und es gibt bestimmte Einschränkungen.

Hier sind einige der Einschränkungen, die Sie bei der Verwendung von 10-Lagen-PCB-Stackups erfahren werden.

Höhere Herstellungskosten

Mit zunehmender Anzahl von Schichten auf Ihrem PCB-Stapel steigen auch die Komplexität der Konstruktion und die Konstruktionskosten.

Der Entwurfsprozess ist auch sehr schwierig und wird viel Zeit und Geld in Anspruch nehmen.

Komplizierter Produktionsprozess

Neben hohen Kosten werden Sie auch eine schwierige Zeit bei der Herstellung des 10-Lagen-Leiterplattenstapels durchmachen.

Sie werden Zeit mit dem Entwerfen verbringen und die komplizierten Herstellungstechniken im Vergleich zu anderen berücksichtigen.

Begrenzte Verfügbarkeit

Da die Maschinen zur Herstellung von 10-Lagen-Leiterplattenstapeln knapp sind, sind die 10-Lagen-Leiterplattenstapel nicht leicht zu finden.

Sie müssen im Voraus planen und Ihren kundenspezifischen 10-Lagen-Leiterplattenaufbau rechtzeitig bestellen, damit die Hersteller produzieren können.

Qualifizierte Design-Anforderung

Sie benötigen außerdem qualifizierte Designer mit viel Erfahrung im Designprozess, um den 10-Layer-PCB-Stackup herzustellen.

Das Problem ist in diesem Fall die Nichtverfügbarkeit oder Knappheit solcher Designer, wodurch ihre Nachfrage und ihre Kosten steigen.

Längere Produktionszeit

Sie müssen länger warten, um die beste Art von 10-Lagen-Leiterplattenstapeln mit verschiedenen Maschinen herzustellen.

Was sind die Abmessungen des standardmäßigen 10-Lagen-Leiterplattenstapels?

Bei der Suche nach dem perfekten 10-Lagen-Leiterplattenaufbau stehen Ihnen zahlreiche Optionen zur Auswahl.

Trotz der zahlreichen Optionen gibt es gängige Typen von 10-Lagen-PCB-Stackups, für die Sie sich entscheiden können.

Hier sind die Hauptabmessungen der gebräuchlichsten verfügbaren 10-Lagen-PCB-Stackups.

Leiterplattendicke

Die gebräuchlichste 10-Lagen-Leiterplatte hat eine Dicke von 1.3 mm, 1.6 mm, 2.0 mm, 2.4 mm oder 3.0 mm.

Sie können aus den verschiedenen Dicken des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus wählen, die Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen.

Kupferdicke

Sie müssen bei Ihrer Auswahl auch sehr vorsichtig sein und die Dicke des Kupfers auf Ihrem 10-Lagen-Leiterplattenaufbau berücksichtigen.

Glasübergangstemperatur

Neben der Größe und den Abmessungen der 10-Lagen-PCB-Stackups sollten Sie auch auf die thermischen Abmessungen achten.

Hier sehen Sie sich die an Glasübergangstemperatur des 10-Lagen-Leiterplattenstapels, der bei 170 Grad Celsius liegt.

Sie haben auch die Möglichkeit, die Dicke des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus entsprechend der Leiterbahnverteilung zu verteilen.

Welche Faktoren helfen bei der Bestimmung der EMV des 10-lagigen Leiterplattenaufbaus?

Sie müssen zahlreiche Aspekte auf dem 10-lagigen PCB-Stackup abwägen, um die richtige elektromagnetische Leitfähigkeit zu erhalten.

Zu den wichtigsten Faktoren, auf die Sie in diesem Fall besonders achten müssen, gehören:

• Anzahl der Schichten auf dem PCB-Stapel, in diesem Fall 10.
• Art von Schichten, die entweder Signalschichten, Ebenenschichten oder Masseebenenschichten sein können.
• Reihenfolge oder Anordnung der Lagen auf der Leiterplatte
• Abstandsmaße zwischen den Schichten
• Zuordnung der Signalschichtpaare zum orthogonalen Routing unterschiedlicher Signale
• Zuordnung der verschiedenen Signalarten zu der Routing-Schicht, wo sie hingehören

Welchen Einfluss hat die Lötstoppmaske auf die Impedanz des 10-Lagen-Leiterplattenstapels?

Lötmaske

Bei einer sorgfältigen Untersuchung des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus müssen Sie oben und unten auf die Lötstoppmaske stoßen.

Der Lötstopplack ist die Abdeckung des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus unten und oben.

Obwohl es sich um eine Abdeckung des 10-Lagen-Leiterplattenstapels handelt, hat es auch konforme Auswirkungen auf die Funktionen des Leiterplattenstapels.

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, den Sie bei der Berechnung der Impedanz auf 10-Lagen-Leiterplattenaufbauten genau beachten müssen.

Lötmasken auf Ihren 10-lagigen PCB-Stapeln sind sehr wichtig, um die Impedanz auf dem Stapel zu reduzieren.

Es reduziert den Impedanzpegel auf dem PC-Stapel um etwa 2 bis 3 Ohm auf den dünneren Leiterbahnen.

Wenn die Dicke der Leiterbahnen zunimmt, werden Sie eine Abnahme des Impedanzpegels auf dem PCB-Stapel feststellen.

Mit anderen Worten, um den Effekt der Lötmaskenimpedanz zu reduzieren, müssen Sie die Leiterbahnen auf dem PCB-Stapel dicker machen.

Sie müssen den Effekt der Lötmaskenimpedanz berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Berechnungen um 3 bis 4 % übereinstimmen.

Welches ist das beliebteste dielektrische Material für den 10-Lagen-PCB-Stapel?

Das gebräuchlichste dielektrische Material, das Sie im Herstellungsprozess des 10-Lagen-Leiterplattenaufbaus verwenden werden, ist FR4.

 Dielektrische Materialien

Sie benötigen die FR4-Materialien in Form von reimprägnierten (Prepreg-)Materialien oder Kern der Lagenaufbauten.

Es ist das am besten geeignete dielektrische Material, da es feuerhemmend ist und nicht so leicht brennt.

Darüber hinaus hat es sehr gute thermische Eigenschaften mit einer hohen Glasübergangstemperatur.

Je höher die Glasübergangstemperatur, desto einfacher lässt sich der 10-Lagen-Leiterplattenaufbau herstellen.

Die gebräuchlichste Glasübergangstemperatur für den 10-Lagen-Leiterplattenaufbau ist eine hohe Tg von etwa 170 Grad Celsius.

Was sind die besten Lagerbedingungen für den 10-Lagen-Leiterplattenstapel?

Nach der Herstellung des 10-Lagen-Leiterplattenstapels müssen Sie ihn möglicherweise unter bestimmten Bedingungen lagern, bis er verwendet werden kann.

Sie müssen sehr gute Lagerbedingungen haben, um die Gefahr einer elektrostatischen Entladung zu vermeiden.

Abgesehen von den Auswirkungen der elektrostatischen Entladung müssen Sie es vor Feuchtigkeitseinwirkung schützen.

Aus diesem Grund sollten Sie den 10-Lagen-Leiterplattenstapel in vakuumversiegelten Feuchtigkeitssperrbeuteln aufbewahren.

Darüber hinaus sollten Sie Trockenmittelbeutel und -karten, die auf Feuchtigkeit hinweisen, in der Lagerung der Stackups aufbewahren.

Mit anderen Worten, Sie benötigen eine trockene Verpackung, die die 10-lagige Leiterplatte vor Feuchtigkeit schützt.

Es ist auch sehr wichtig, den 10-Lagen-Leiterplattenstapel an einem trockenen Ort ohne Feuchtigkeit zu lagern.

Wie testet man den 10-lagigen PCB-Stackup?

Nun, Sie können den 10-Lagen-Leiterplattenaufbau mit verschiedenen verfügbaren Testmethoden testen.

Sobald Sie den Herstellungsprozess des 10-Lagen-Leiterplattenstapels abgeschlossen haben, müssen Sie sie testen.

Es gibt eine ganze Reihe von Tests, die Sie auf dem 10-Lagen-PCB-Stapel durchführen können, wie z.

In-Circuit-Testing (ICT)-Methoden

ICT ist die gebräuchlichste und robusteste Testmethode, mit der Sie den 10-Lagen-PCB-Stackup testen können.

Es ist auch die genaueste Methode, die Sie verwenden können, obwohl Sie höhere Preise zahlen werden.

Flying-Probe-Testmethoden

Falls Sie weniger Ressourcen haben, können Sie sich für die günstigere Option entscheiden, nämlich die Flying-Probe-Testmethode.

Sie verwenden diese nicht angetriebene Form des Testens, um die folgenden Aspekte zu bestimmen:

1. Öffnet
2. Shorts

• Kratzern

1. Kapazität
2. Induktivität
3. Diodenprobleme

Zusätzlich zu den oben genannten Testformen können Sie auch andere 10-Layer-PCB-Stackup-Testoptionen erkunden.

Hier sind die anderen 10-Layer-PCB-Stackup-Testoptionen, die Sie erkunden können:

• Verfahren der automatisierten optischen Inspektion (AOI).
• Burn-in-Testmethoden
• Röntgeninspektionsmethoden
• Funktionale Testmethoden

Bei Venture Electronics helfen wir Ihnen sowohl beim Design als auch beim Design PCB-Herstellung Prozesse.

Außerdem helfen wir Ihnen bei der Auswahl des perfekten PCB-Materials.

Für Anfragen oder Fragen zum 10-Lagen-Leiterplattenaufbau, Wenden Sie sich an die Ingenieure von Venture Electronics.